鎂合金成型工藝與應(yīng)用狀況

1、一、鎂合金的優(yōu)點(diǎn)密度小，鋼鐵的1/4,鋁合金的2/3比強(qiáng)度很大，略低于比強(qiáng)度最高的纖維增強(qiáng)材 料比剛度與鋁合金鋼鐵的基本持平阻尼性很好，具有極佳的減震性導(dǎo)熱性好，是工程塑料的300倍鎂合金加工成形性好，尺寸穩(wěn)定性好鎂合金可全部回收利用二、常用鎂合金工業(yè)鎂合金主要有主添加元素分別Mn/LZnZr和稀土的5個(gè)基本合金系：Mg-Mn ,Mg-A I-Mn ,Mg-A l-ZnMg- Z r, Mg -Zn -Zr, Mg -稀土一Zr 等。三、鎂合金的成形工藝1、鑄造鑄造（即液態(tài)成形）是鎂合金的主要成形方 法，是熔煉金屬，制造鑄型，并將熔融金屬澆 入鑄型，凝固后獲得一定形狀、尺寸、成分、 組織和性能

2、鑄件的成形方法。包括砂型鑄造、 金屬型鑄造、重力鑄造、熔模鑄造、消失模 鑄造、永久模鑄造和壓鑄等多種鑄造方法。1、鎂合金的成形工藝其中壓鑄是最成熟、應(yīng)用最廣的方法。壓鑄分 為熱室壓鑄和冷室壓鑄，前者用于鑄件不重量 不太大的薄壁件，如英國(guó)Kirk Precision公司 的AZ91HP鎂合金自行車架，美國(guó)也有用鎂合 金制造計(jì)算機(jī)外殼和雷達(dá)探測(cè)器的例子。冷室 壓鑄常用于生產(chǎn)厚壁件和大鑄件，如德國(guó) Audi汽車公司和美國(guó)GM公司用冷室壓鑄生產(chǎn) 午儀表板。三、鎂合金的成形工藝、2、塑性成形(1)鍛壓成形對(duì)坯料施加外力，使其產(chǎn)生塑性變形改變 尺寸、形狀及性能，用以制造毛坯、機(jī)械零件 的成形加工方法。是鍛

3、造與沖壓的總稱。鎂合金鍛壓一般用于水壓機(jī)或低速機(jī)械壓力機(jī)， 而很少用于鍛錘或快速壓力機(jī)，否者易造成裂 紋。1、鎂合金的成形工藝(2)擠壓成形坯料在三向不均勻壓應(yīng)力作用下，從模具 幌專辭番鵲薙 截面積減小長(zhǎng)度增加 擠壓所詁原料為AZ和ZK索鎂合金，若要求高 溫強(qiáng)度，也可用WE系。材料主要要用于熱水器、冰箱、儲(chǔ)罐、高溫鍋 隣輕三、鎂合金的成形工藝3、超塑性成形板料在其產(chǎn)生超塑性的特定溫度下成形的 方法。超塑性是指材料在一定的內(nèi)部條件和外 部條件下，呈現(xiàn)岀異常低的流變抗力、異常高 的流變性能的現(xiàn)象。與塑性成形各向異性不同 超塑成形表現(xiàn)為各向同性并可達(dá)很高的延伸率。 其中等通道角擠壓技術(shù)(ECA E)

4、是低溫超塑性 的一種方法，在200°C溫度下可使AZ91鎂合 金延伸率達(dá)到675%。三、鎂合金的成形工藝 、4、半固態(tài)成形工藝金屬半固態(tài)成形工藝是一種新成形工藝 它是將傳統(tǒng)金屬成形工藝用于半固態(tài)金屬的各 種方法的總稱。它可分為兩類一是流變成形， 另一是觸變成形。(1)流變成形流變是材料的應(yīng)力、應(yīng)變隨時(shí)間變化而變 化的現(xiàn)象。輪III綁1、鎂合金的成形工藝流變成形包括流變鑄造和流變射鑄技術(shù)。 前者是將金屬加熱到液態(tài)，在隨后冷卻中施以 外力或外場(chǎng)，以打破凝固過程中的枝晶，在金屬 處王半固態(tài)迖查下送入壓鑄機(jī)進(jìn)行壓鑄成形。 流妾射鑄工總箕原理是將鎂合金在氫氣保護(hù) 的增禍中熔煉在設(shè)定溫度下靜置一定時(shí)間后， 依靠底流閥把液態(tài)金屬導(dǎo)入圓筒，冷卻至一三、鎂合金的成形工藝(2)觸變成形觸變成形大體上可分為觸變鑄造和觸變射鑄。前 者為兩步應(yīng)加工藝，首九，需獲得具有細(xì)小、等軸、揚(yáng) 勻的非枝晶組織坯料，然后將坯料部分重熔至半固態(tài), 送入壓鑄機(jī)壓鑄成形，或用擠壓鍛造等手段塑性成形。 后者原理是將直徑為5 6m m的鎂粒，在室溫下通過 粒斗送入高溫螺旋混合機(jī)加熱到半固態(tài)狀態(tài)以螺旋桿 剪切并推送此半固態(tài)漿液射出成形。目前包括中國(guó)臺(tái)灣和日本在內(nèi)的一些鎂合金廠用此法 生產(chǎn)3c產(chǎn)品組件和汽車零件。三、鎂合金的成形工藝5、RSp技術(shù)凝結(jié)技術(shù)得到的Mg-Al-Zn合金進(jìn)行擠壓