鋼筋工程專項施工方案內容完整文檔

1、肥 城 陽 光 國 際 1#樓鋼筋工程專項施工方案施 工 單 位（章）：山東泰安建筑工程集團有限公司肥城分公司 編 制 人： 胡傳璞審 核 人：王偉昌批 準 人：王明康期： 二零一一年三月鋼筋工程專項施工方案目錄目錄1第一章工程概況2一、工程簡介2二、 主要框架梁型號 2三、柱截面尺寸2第二章鋼筋工程2一、鋼筋的制作3二、 鋼筋綁扎與安裝4三、鋼筋的鏈接7第三章 施工注意事項 14.一、避免工程質量通病 14.二、 主要安全技術措施.15三、產品保護16.i鋼筋工程專項施工方案第一章工程概況一、工程簡介本工程為陽光盛華集團有限公司開發(fā)的一棟樓盤，項目位于肥城新城路西段，東臨陽光舜花園，建筑總面

2、積 18744.56平方米，建筑物總高度78米。本 方案由商業(yè)樓、住宅樓及其他配套設施組成，建筑抗震設防烈度按6度設防計算， 建筑耐火等級為一級，設計使用年限為 50年。二、主要框架梁型號梁跨長(M) X梁寬(M) X梁高(M):3.0m X0.2m X0.4m、3.0m X0.2m X0.43m、3.0m X0.2m X0.53m 等三、柱截面尺寸主要鋼材型號；梁、柱鋼筋和板筋都采用HRB235級鋼筋和HRB400級鋼筋。梁主要鋼筋直徑分別為：8mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、 22mm。柱主要鋼筋直徑分別為：10mm、12mm、18mm、20mm、。板主要鋼筋直徑分

3、別為：6mm、8mm、10mm。2鋼筋工程專項施工方案第二章鋼筋工程一、鋼筋的制作1、施工準備(1) 、機械設備鋼筋冷拉機、調直機、切斷機、彎曲機、彎箍機、點焊機、對焊機、電弧焊 機及相應吊裝設備。(2 )、材料各種規(guī)格、各種級別的鋼筋，必須有出廠質量證明書(合格證)。進場后須經物理性能檢定。對于進口鋼材須增加化學檢驗，經檢驗合格后方能使用。(3 )、作業(yè)條件1 )、各種設備在操作前檢修完好，保證正常運轉，并符合安全要求規(guī)定。2、鋼筋抽料。鋼筋抽料人員要熟識圖紙、會審記錄及現行施工規(guī)范，按圖 紙要求的鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數量正確合理的填寫鋼筋抽料表，計算出鋼筋 的用量。2、操作工藝鋼筋表面要

4、潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可用冷拉 工藝除銹，或用機械方法、手工除銹等。鋼筋調直，可用機械或人工調直。經調 直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、 小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p少 5%。采用冷拉方法調直的鋼筋的冷拉率：i級鋼筋冷拉率不宜大于4%0 n>川級鋼筋冷拉率不宜大于1%.預制構件的吊環(huán)不得冷拉，只能用I級熱軋鋼筋制 作。對不準采用冷拉鋼筋的結構，鋼筋調直冷拉率不得大于1%。鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短 鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材；對于鋼筋彎鉤或彎曲：(1、鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。

5、鋼筋彎曲后，彎曲處內皮收縮、外皮廷伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓 弧，彎起后尺寸大于下料尺寸。鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值： 對裝半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d，U、川級鋼筋末 端需作90。或135 °彎折時，應按規(guī)范規(guī)定增大彎芯直徑。由于彎芯直徑理論計 算與實際與一致。(2) 、彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑 D，不少于鋼筋直徑的5倍。鋼筋工程專項施工方案(3) 、箍筋。箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。當設計無具 體要求時，用I級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋， 其彎鉤的彎曲直徑應大于受 力鋼筋直徑

6、，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度對一般結構不宜 小于箍筋直徑5倍，對有抗震要求的不應小于箍筋的10倍。(4) 、鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調整值 和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。A、直鋼筋下料長度=構件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度B、彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度-彎曲調整值+彎鉤增加長度C、箍筋下料長度=箍筋內周長+箍筋高速值+彎鉤增加長度(5、鋼筋焊接參照本節(jié)焊接工程內容有關規(guī)定。3、質量標準(1、鋼筋的品種和質量，焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板 和型鋼均必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。檢查方法：檢查出廠質量證明書和試驗報告。

7、(2)、冷拉、冷拔鋼筋的機械性能必須符合設計要求和施工規(guī)模的規(guī)定。 檢查方法：檢查出廠質量證明書、試驗報告的冷拉記錄。(3、鋼筋的表面應保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹經除銹后仍有麻點的 鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用。檢查方法：觀察檢查。(4、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭位置必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢查方法：觀察和尺量檢查。(5) 、鋼筋對焊和焊接接頭焊接制品的機械性能必須符合鋼筋焊接及驗收的 專門規(guī)定。檢查方法：檢查焊接試件試驗報告。二、鋼筋綁扎與安裝1、施工準備(1、材料鋼筋半成品的質量要符合設計圖紙要求。鋼筋綁扎用的鐵絲，采用2022號鐵絲(鍍鋅鐵絲)。水泥砂漿墊塊：要有一

8、定足夠強度。(2、工具常用的鋼筋鉤、小板手、撬杠、綁扎架、卷尺、白粉筆、專用運輸機具等。（3 ）、作業(yè)條件1）、熟識圖紙，核對半成品鋼筋的級別、直徑、尺寸和數量是否與料牌相符， 如有錯漏應糾正增補。2）、準備好鐵絲、水泥墊塊以及常用綁扎工具和機具。3、鋼筋定位：戈U出鋼筋安裝位置線，如鋼筋品種較多時，應在已安裝好的 模板上標明各種型號構件的鋼筋規(guī)格、形狀和數量。4 ）、綁扎形式復雜的結構部件時，應事先考慮支模和綁扎的先后次序， 宜制 定安裝方案。5）、綁扎部位的位置上所有雜物應在安裝前清理好。2、操作工藝（1）、基礎1、鋼筋網（篩底）的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分每 隔一根相互

9、成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋， 必須將全部鋼筋相互交點扎牢，注 意相鄰綁扎點的鐵線扣要成八字形綁扎（左右扣綁扎）。2、獨立柱基礎的鋼筋網雙向彎曲受力，如圖紙沒有規(guī)定綁扎方法時，其短 向鋼筋應放在長向鋼筋的上邊。3、現澆柱與基礎連接的其箍筋應比柱的箍筋縮小一個柱筋的直徑，以便連接。柱豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角， 對矩形 柱應為45 °角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不應小于 15 °箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢（箍 筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，綁絲扣要相互

10、成八字形綁扎。下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其 收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接， 當上下層柱截面有變化時，其下層 柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確。（2 ）、上部結構鋼筋綁扎上部結構鋼筋綁扎前，應先做好抄平放線工作，彈好水平標高線及柱外皮尺 寸線；根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度，如 不符合要求時，應進行處理；整理調直下層伸出的搭接筋；根據標高檢查下層伸 出搭接筋處的砼表面標高是否符合圖紙要求， 如有松散不實之處，要剔除并清理 干凈。工藝流程為：上部結構各構件鋼筋綁扎的工藝流程如下：柱：套柱箍筋一一柱主筋連接一一畫箍筋間距

11、線一一綁箍筋梁：畫主次梁箍筋間距放主次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋一 穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁 扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎板：模板面清理一一板上畫線一一放底層受力主筋一一放底層分布筋一一 綁扎底層鋼筋放支座負彎矩筋的受力主筋放支座負彎矩筋的分布筋一 綁扎支座負彎矩鋼筋注：在綁扎板鋼筋網的時候，為保證上下層鋼筋位置準確和兩層間距離正確， 需在上下兩層鋼筋網之間加上馬凳筋。馬凳筋的具體做法要根據板的厚度現場預 制專用，且在擺放的時候間距不能超過一米，具體間距根據板的跨度現場進行調 整。我們現場馬凳筋樣式如下：馬凳筋梯：畫位置線一一綁主筋一一綁分布筋一一綁踏

12、步筋3、質量標準（1 ）、保證項目1） ）鋼筋的品種性能和質量必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋必須 有出廠合格證明和試驗報告。2）、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層 厚度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（2）、基本項目1、鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應綁扎數的10%，且不應集中。2）、鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定 值。三、鋼筋的鏈接（一）、鋼筋閃光焊1、施工準備（1 ）、機械設備常用的對焊機有上海杰超 UN1-75、UN1-100 。（2 ）、材料各種規(guī)格鋼筋級別必須有出廠合格證， 進場后經物理性能檢驗，對于進口鋼

13、 筋須增加化學性能檢驗，符合要求后方能使用。（3 ）、作業(yè)條件1 ）、設備在操作前檢修完好，保證正常運轉，并符合安全規(guī)定，操作人員必 須要持證上崗。2）、鋼筋焊口要平口、清潔、無油污雜質等。對焊機容量、電壓要符合要求。2、操作工藝（1 ）、對焊工藝根據鋼筋品種、直徑和所用焊機功率大小選用連續(xù)閃光焊、預熱閃光焊、 閃光一 預熱一閃光焊。對于可焊性差的鋼筋， 對焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接 頭塑性。1 ）、連續(xù)閃光焊：工藝過程包括連續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時，先閉合一次 電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微 粒一閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。形

14、成連續(xù)閃光。當閃光 到預定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛， 再滅電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。2 ）、預熱閃光焊：工藝過程包括一次閃光、預熱、二次閃光及頂段等過程。 一次閃光是將鋼筋端面閃平。預熱方法有連接閃光預熱和電阻預熱兩種。連續(xù)閃光預熱是使兩鋼筋面交替地輕微接觸和分開，發(fā)出斷續(xù)閃光來實現預熱。電阻預熱是在兩鋼筋端面一直緊密接觸用脈交戰(zhàn)電流或交替緊密接觸與分開，產生電阻熱（不閃光）來實現預熱，此法所需功率較大。二次閃與預鍛過程同連續(xù) 閃光焊。3 ）、閃光一預熱一閃光焊：是在預熱閃光焊前加一次閃光過程。工藝過程包括一次閃光、預熱、二次閃光及頂鍛等過程，施

15、焊時首先連續(xù)閃光， 使鋼筋端部閃平，然后同預熱閃光焊。焊接鋼筋直徑較粗時，宜用此法。4 ）、焊后通電熱處理：方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋；接 頭降溫至暗黑后，即采取低頻脈沖式通電加熱；當加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔 紅色時，通電結束；松開夾具，待鋼筋冷后取下鋼筋。a）、對焊參數，根據焊接電流和時間不同，分為強參數（即大電流和短時間） 和弱參數（即電流較小和時間較長）兩種。b ）、采用強參數可減少接頭過熱并提高焊接效率，但易產生淬硬。閃光對焊參數為了獲得良好的對焊接頭，應合理選擇對焊參數。焊接參數包括：調伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂 鍛壓力及變壓級次。采用預熱閃

16、光焊時，還要有預熱留量與預熱頻率等參數。（2 ）、對焊操作要求：1 ）、級鋼筋對焊級鋼筋的可焊性較好，焊接參數的適應性較寬，只要保證焊縫質量，拉彎時斷裂在熱影響區(qū)就較小。因而，其操作關鍵是掌握合適的頂鍛。采用預熱閃光焊時，其操作要點為：一次閃光，閃平為準；預熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；頂鍛過程，快速有力。2 ）、W級鋼筋對焊在W級鋼筋中，由于碳、錳、硅等含量高，焊接性能較差，焊后容易產生淬硬、脆裂、降低接頭塑性性能。關鍵在于掌握適當的溫度，焊接參數應根據溫度適當調整。W級鋼筋采用預熱閃光時溫度應控制為：預熱溫度約為1450 C,頂鍛前溫度為1350 °C,焊后溫度約10

17、501100 °C,預熱頻率宜用中低24次/s。預熱是控制溫度的關鍵，故需要注意預熱頻率，接觸輕重和接觸長短之間的 配合，二次閃光留量應增大。頂鍛應視溫度高低操作適當，快且用力。其操作要點如下：一次閃光，閃去壓傷；預熱適中，頻率中低；二次閃光，穩(wěn)而靈活；頂鍛過程，快而用力得當。c ）、對焊注意事項、對焊前應清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋 間接觸不良而引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應予調直及切除。、當調換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應先制作對焊試件（不小 于2個）進行冷彎試驗，合格后，方能成批焊接。、焊接參數應根據鋼種特性、氣溫高低、電壓、焊機性能等情況由

18、操作焊 工自行修正。、焊接完成，應保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋， 以免引起接頭彎曲。當焊接后張預應力鋼筋時，焊后趁熱將焊縫毛刺打掉，利于鋼筋穿入孔道。、不同直徑鋼筋對焊，其兩截面之比不宜大于1.5倍。、焊接揚地應有防風防雨措施。3、質量標準鋼筋對焊完畢，應對全部接頭進行外觀檢查，以及機械性能試驗。（1 ）、保證項目1 ）、對焊所用鋼筋的材質性能和工藝方法必須符合質量檢驗評定 標準規(guī)定。2）、對焊鋼筋應具有出廠合格證和試驗報告。3）、鋼筋焊接時所選用對焊機性能要符合焊接工藝要求。（2）、基本項目1、鋼筋對焊完畢，應對全部焊接進行外觀檢查，其要求是： 對焊接頭，接頭處彎折環(huán)大于

19、 4 °接頭具有適當的鐓粗和均勻的金屬毛刺。鋼 筋橫向沒有裂縫和燒傷；接頭軸線位移不大于0.1d，且不大于2mm。2 ）、機械性能試驗、檢查方法a）按同類型（鋼種直徑相同）分批，每 100個為一批，每批取6個試件， 3個作抗拉試件、3個作冷彎試驗。三個試件抗拉強度值不得低于該級別鋼筋的抗拉強度。冷彎試驗（包括正彎和反彎試驗）彎曲時接頭位置應處于彎曲中心處， 冷彎接規(guī) 定角度進行，接頭處或熱影響區(qū)外側橫向裂縫寬度不應大于 0.15mm才算合格。 b）使用同批材料焊接參數相同，在焊接質量穩(wěn)定情況下，每批數量擴大至三倍。（二）、鋼筋電渣壓力焊電渣壓力焊是利用電流通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端

20、部熔化，然后施加9鋼筋工程專項施工方案壓力使鋼筋焊合。1、施工準備（1 ）、材料1）、鋼筋：應有出廠合格證，試驗報告性能指標應符合有關標準或規(guī)范的規(guī) 定。鋼筋的驗收和加工，應按有關的規(guī)定進行。2）、電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭應平直、干凈，不得有馬蹄形、壓扁、 凹凸不平、彎曲歪扭等嚴懲變形。如有嚴重變形時應用手提切割機切割或用氣焊 切割、矯正、以保證鋼筋端面垂直于軸線。鋼筋端部 200mm范圍不應有銹蝕、 油污、混凝土漿等污染，受污染的鋼筋應清理干凈后才能進行電渣壓力焊焊接。 處理鋼筋時應在當天進行，防止處理后再生銹。3 ）、電渣壓力焊焊劑：須有出廠合格證，化學性能指標應符合有關規(guī)定。在使用前

21、，須經恒濕250 °烘焙12小時，焊劑回收重復使用時，應除去熔渣 和 雜物并經干燥，一般采用431焊藥。（2 ）、機具設備1 ）、電渣焊機。2）、焊接夾具：應具有一定剛度，使用靈巧，堅固耐用，上、下鉗口同心。 焊接電纜的斷面面積應與焊接鋼筋大小相適應。焊接電纜以及控制電纜的連接處 必須保持良好接觸。3）、焊劑盒：應與所焊鋼筋的直徑大小相適應。4 ）、石棉繩：用于填塞焊劑盒安裝后的縫隙，防止焊劑盒焊劑泄漏。5、鐵絲球：用于引燃電弧。用22號或20號鍍鋅鐵絲繞成直徑約為10mm 的圓球，每焊一個接頭用一顆。6 ）、秒表：用于準確掌握焊接通電時間。7）、切割機或圓片鋸：用于切割鋼筋。（3

22、）、作業(yè)條件1 ）、焊工應經過有關部門的培訓、考核，持證上崗。焊工上崗時，應穿戴好 焊工鞋、焊工手套等勞動防護用品。2）、電渣壓力焊的機具設備以及輔助設備等應齊全、 完好。施焊前必須認真 檢查機具設備是否處于正常狀態(tài)。 焊機要按規(guī)定的方法正確接通電源， 并檢查其 電壓、電流是否符合施焊的要求。3 ）、施焊前應搭好操作腳手架。鋼筋工程專項施工方案4）、鋼筋端頭已處理好，并清理干凈，焊劑干燥。5）、在焊接施工前，應根據焊接鋼筋直徑的大小，接電渣焊機說明書選定焊 接電流、造渣工作電壓、電渣工作電壓、通電時間等工作參數。有條件的現場， 在焊前，先做焊接試驗，以確認工藝參數，制三個拉伸試件，試驗合格后才

23、可正式施焊。2、操作工藝（1 ）、電渣壓力焊接工藝電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程”和“電渣過程”，這兩個過程是不間斷 的連續(xù)操作過程。1、“造渣過程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產生電弧，焊劑在電 弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑熔化逐漸增多，形成一定深度渣池，在 形成渣池的同時電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。2、“電渣過程”，把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面溶化， 在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和溶化層、待鋼筋溶化量達到規(guī)定后，立即斷 電頂壓，排出全部溶渣和溶化金屬，完成焊接過程。（2 ）、電渣壓力焊施焊接工藝程序安裝焊接鋼筋安放引弧鐵絲球纏繞石棉繩裝上焊劑盒裝放焊劑接

24、通電源，“造渣”工作電壓4050v, “電渣”工作電壓2025V 造渣過程形 成渣池電渣過程鋼筋端面溶化切斷電源頂壓鋼筋完成焊接卸出焊劑拆卸 焊盒拆除夾具。1、焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋， 上下鋼筋安裝 時，中心線要一致。2 ）、安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預先準備好的鐵絲球安放在上、下鋼 筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋、輕壓鐵絲球，使之接觸良好。放下上鋼筋 時，要防止鐵絲球被壓扁變形。3）、裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒， 并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應嚴密，防止焊劑泄漏。4）、接通電源，引弧

25、造渣：按下開關，接通電源，在接通電源的同時將上鋼 筋微微向上提，弓I燃電弧，同時進行“造渣延時讀數”計算造渣通電時間。“造渣過程”：工作電壓控制在4050V之間，造渣通電時間約占整個焊接過程 所需通電時間的3/4。5）、“電渣過程”：隨著造渣過程結束，即時轉入“電渣過程”的同時進行“電 渣延時讀數”，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中， 徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結束?！半娫^程”工作電壓控制在 2025V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程 所需時間的1/4。6）、頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結束，即切斷 電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。

26、7）、卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時，應將接料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應除去溶渣及雜物，受 潮的焊劑應烘、焙干燥后，可重復使用。8、鋼筋焊接完成后，應及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接 頭，應切除重焊。3、質量標準（1 ）、保證項目1、鋼筋品種和質量、焊劑的牌號、性能均必須符合設計要求和有關標準的 規(guī)定。2 ）、鋼筋焊接接頭的機械性能必須符合 鋼筋焊接及驗收規(guī)范（JGJ18-96 ） 規(guī)定。3）、在進行鋼筋焊接接頭的強度檢驗時， 從每批成品中切取三個試件進行拉 伸試驗。在一般構筑物中，每 300個同類型接頭（同鋼筋級別、同鋼筋直徑） 作為一批。在現澆鋼筋混凝土框架結

27、構中，每一樓層以200個同類接頭作為一批；不足200個時，仍作為一批。焊接頭的位伸試驗結果，三個試件均不得低 于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度值。若有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定數值，應取 雙倍數量的試件進行復驗；復驗結果，若仍有一個試件的強度達不到上述要求， 該批接頭即為不合格品。（2）、基本項目1 ）、用小錘、放大鏡、鋼板尺和焊縫量規(guī)檢查，逐個檢查焊接接頭。2）、接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。3）、對外觀檢查不合格的接頭，應將其切除重焊。允許偏差2mm 。a）、接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過0.1倍直徑，同時不得大于b ）、接頭處彎折不得大于4 °。16第三章施工注意

28、事項一、避免工程質量通病(1) 、鋼筋開料切斷切斷尺寸不準，根據結構鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后 的誤差情況，確定調整或返工。(2、鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質量標準允許值，對 于I級鋼筋只能進行一次重新調直和彎曲， 其他級別鋼筋不宜重新調直和反復彎 曲。(3) 、鋼筋骨架外形尺寸不準，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時, 某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。(4) 、保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，否則導致平板懸臂板 面出現裂縫，梁底柱側露筋。(5、鋼筋骨架吊將入模時，應力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔”起吊，吊點 應根據骨架外形預先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要

29、時焊接牢固。(6)、鋼筋骨架綁所完成后，會出現斜向一方，綁扎時鐵線應綁成八字形。 左右口綁扎發(fā)現箍筋遺漏、間距不對要及時調整好。(7 )、柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若 有錯誤應即糾正。(8) 、澆筑混凝土時，受到側壓鋼筋位置出現位移時，應及時調整。(9 )、同截面鋼筋接頭數量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接 頭數量，如超出規(guī)范要求，要作調整才可綁扎成型。(10)、在電渣壓力焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，密切監(jiān)視造 渣工作電壓和電渣工作電壓的變化、并根據焊接工作電壓的變化情況提升或降低 上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數范圍內。 在頂壓鋼筋時，要保

30、持壓力數秒鐘 后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。 在焊接過程中，應采取措施扶正 鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。鋼筋焊接結束時，應立即并檢查 鋼筋是否順直。如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時將其板直， 然后稍延滯 12分鐘后卸下夾具。(11 )、電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑 1640mm 的I級、U級鋼筋的焊 接，當采用其他品種、規(guī)格的鋼筋進行焊接時，其焊接工藝的參數應經試驗、鑒 定后方可彩。(12 )、電渣壓力焊焊劑要妥善存放，以免受潮彎質(13 )、電渣壓力焊的焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要的參數，在施工時 不得隨意變更參數，否則會嚴重影響焊接質量。(14 )、電渣壓

31、力焊咬邊主要發(fā)生于上鋼筋。主要原因是焊接時電流太大，鋼 筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓入溶池中，或壓入深度不夠；停機太晚，通電時 間過長。(15)、電渣壓力焊未熔合的主要原因是在焊接過程中上鋼筋提升過大或下送 速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷??；焊接電流過小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量；焊接過程中設備發(fā)生故障，上鋼筋卡住，未能及時壓下。(16 )、電渣壓力焊焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足2mm ;另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不均。主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，頂壓時熔化金屬在接頭四周分布不勻或采

32、用鐵絲球引弧時，鐵絲球安放不正，偏正一邊。(18 )、電渣壓力焊出現氣孔的主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產生大量氣 體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。(19 )、電渣壓力焊鋼筋表面燒傷的主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴重，焊前未除 銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時發(fā)生滑移。(20)、電渣壓力焊產生夾渣的主要原因是通電時間短，上鋼筋在熔化過程中 還未形成凸面即行頂壓，熔渣無法排出；焊接電流過大或過??；焊劑熔化后形成的熔渣粘度大，不易流動；頂壓力太小，上鋼筋在深化過程氣體滲入溶池，鋼筋 銹蝕嚴重表面不清潔。(21 )、電渣壓力焊成型不良的主要原因是焊接電流大，通電時間短，上鋼筋 熔化較多，如頂壓時用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易 上翻；焊接過程中焊劑泄漏，深