鍋爐澆注料施工的優(yōu)化方案（精編版）

1、鍋爐澆注料施工的優(yōu)化方案一、 點(diǎn)火風(fēng)道1.建議采用性能優(yōu)良的剛玉莫來石澆注料，該材料能夠明顯提升耐火度、強(qiáng)度和熱振穩(wěn)定性。施工時(shí)采用分塊澆注，按照600 800mm 的間距跳躍施工，膨脹縫采用兩層陶纖紙?zhí)畛?。采用高含量硅酸鋁制成的陶瓷模塊,緊固件采用自帶鎖. 2。金屬膨脹節(jié)處優(yōu)化設(shè)計(jì)將40mm 陶瓷纖維氈作背襯貼于護(hù)板上，防止運(yùn)行超溫現(xiàn)象，中間加上 100mm 保溫澆注料增加保溫效果，向火面 60mm 耐火可塑料， 使用溫度15001700度,大大抵抗因斜線吹燃而引起膨脹節(jié)超高溫度，膨脹縫處的可塑料施工成導(dǎo)流坡形狀，防止煙氣傳于膨脹節(jié)將蒙皮燒壞。3。點(diǎn)火風(fēng)道施工技術(shù)要點(diǎn)： 所有耐火層中的金屬件

2、上應(yīng)涂刷一層厚約2mm 的瀝青 ; 重質(zhì)澆注料施工時(shí)，應(yīng)在耐火層中沿長度及圓周方向每隔600mm 左右設(shè)置一道膨脹縫，膨脹縫寬 3mm （預(yù)留膨脹縫時(shí)，在縫中塞入兩層2mm 的陶瓷纖維氈即可)； 對(duì)于各相交處金屬固定件較薄弱區(qū)域，現(xiàn)場(chǎng)可在錨固件之間搭接鋼筋網(wǎng)（但不得影響膨脹節(jié)） ，6 耐熱鋼筋， 材質(zhì) 1cr18ni9ti,網(wǎng)眼尺寸約100100mm，鋼筋表面2mm 瀝青漆； 陶瓷纖維模塊與鋼板壁面之間應(yīng)敷設(shè)一層25mm 陶瓷纖維毯，模塊之間按圖紙要求設(shè)置縫寬 15mm 的分隔帶，縫中填實(shí)20mm 的陶瓷纖維毯; 在絕熱澆注料和保溫澆注料之間應(yīng)涂刷防水材料，以防水的滲透。二、 水冷風(fēng)室1。頂棚

3、改用微膨脹抗熱震耐火可塑料施工，頂部和角部采用100100mm 的不銹鋼筋網(wǎng)格加強(qiáng) ,，材質(zhì)為1cr18ni9ti，以確保耐磨可塑料牢固固定.水冷管束合理留設(shè)膨脹縫. 2。由于該部位管道全部為管道且還有管道間連接，所以該部位也要分塊施工，施工塊為600800mm 間距，遇見管道焊接處要錯(cuò)開布置，避免管道腐蝕。淄博宇能窯爐科技有限公司，成立于1985，位于耐火原材料基地，是專業(yè)從事不定型耐火材料和保溫材料生產(chǎn)廠家，主要產(chǎn)品有高鋁磚、粘土磚、磷酸鹽結(jié)合耐火磚，循環(huán)流化床鍋爐配套耐磨磚、高強(qiáng)度耐磨保溫澆注料、耐火澆注料、保溫磚、高鋁骨料，硬質(zhì)粘土熟料、和各種不定型耐火材料，品種齊全,質(zhì)量?jī)?yōu)價(jià)格低3。

4、水冷風(fēng)室施工技術(shù)要點(diǎn): 在密封鋼板處耐磨層中,每隔 600mm 左右留 4mm 寬膨脹縫，預(yù)留膨脹縫后，在縫中塞入兩層3mm 的硅酸鋁耐火纖維氈即可；耐火澆注料施工時(shí)必須立模澆注施工，不得手工涂抹（由于厚度薄，面積大,生產(chǎn)材料應(yīng)具備足夠的自流平性能，包含適量的硅微分和分散劑大有必要）。 三、爐膛下部密相區(qū)1.爐膛布風(fēng)板和臺(tái)階采用剛玉莫來石耐磨澆注料,澆注料進(jìn)行微孔化處理,布風(fēng)板施工從較高一角向?qū)茄夭硷L(fēng)板交接面雙向進(jìn)行展布。密相區(qū)、懸吊屏采用剛玉莫來石可塑料. 2。開口區(qū)域（包括爐膛出口、二次風(fēng)口、給煤口、返料器口等）采用耐磨性能更好的剛玉耐磨可塑料 ,二次風(fēng)口和給煤口等孔洞還可以用剛玉預(yù)制件

5、加不銹鋼約束件。密封盒里采用耐磨澆注料和保溫澆注料分層澆筑。大面積施工時(shí)按照600800mm 大小分塊施工 . 施工中的間距留設(shè)膨脹縫，內(nèi)部填壓陶瓷纖維紙。返料孔施工前在返料閥至爐膛周圍的膜式壁扁鋼上或密封盒內(nèi)再增焊一些y 型抓釘并編制6、1cr18ni9ti、100100mm 鋼筋網(wǎng)格 ,鋼筋網(wǎng)要拉到爐膛內(nèi)并制作成90拐角，以增強(qiáng)對(duì)這些開孔區(qū)周邊耐磨澆注料的固定. 給煤口（如右圖）鋼筋網(wǎng)布置時(shí),網(wǎng)眼尺寸100100mm?；亓峡谑钦麄€(gè)爐膛最大的開孔部位,除補(bǔ)焊抓釘和接長銷釘外，還應(yīng)布置一定的鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)眼尺寸不得大于100100mm，并在鋼筋網(wǎng)上補(bǔ)焊50mm70mm 長的“ v型抓釘。耐磨澆注料

6、澆注時(shí)建議材料中加入2耐熱不銹鋼纖維，增強(qiáng)材料的牽引力。返料口下沿的形狀及尺寸必須充分保證，與返料腿的拐角必須聯(lián)體（見下圖），施工前需要檢查給煤管安裝是否標(biāo)準(zhǔn)，如果存在偏差必須消缺,否則今后運(yùn)行過程中容易局部磨損而爆管，檢查方式用直木條靠住給煤管后和水冷管之間間隙在50mm 以上。3。返料與爐膛交匯區(qū)域周圍至少300mm 區(qū)域留出 ,該區(qū)域獨(dú)立整體式施工，膜式壁扁鋼上及密封盒再增焊一些y型抓釘和鋼筋網(wǎng)， 鋼筋網(wǎng)應(yīng)從斜管內(nèi)部延伸到爐膛內(nèi)部至少200mm，以增強(qiáng)該部位整體性能，防止耐火澆注料和鋼板之間出現(xiàn)斷裂。模板單獨(dú)支護(hù)， 強(qiáng)度應(yīng)滿足要求，頂部區(qū)域形成圓弧過渡,防止尖端應(yīng)力集中,形成大位錯(cuò)，使裂

7、紋生長過快形成脫落。4。爐膛四角由密相區(qū)耐火材料終止處至標(biāo)高20 米區(qū)域敷設(shè)耐磨可塑料,管壁內(nèi)側(cè)敷設(shè) ,不得凸出管壁，并和管壁形成平滑過渡。在豎直方向每隔一米留設(shè)5mm 膨脹縫。5.爐膛四角防磨工藝：鍋爐四個(gè)角全部包敷，以防止水冷壁磨損.爐膛四角由密相區(qū)上沿至爐頂區(qū)域敷設(shè)耐磨料，擬采用鰭片上補(bǔ)焊爪釘，敷設(shè)單層耐磨料。四角水冷壁優(yōu)化施工敷設(shè)剛玉莫來石碳化硅質(zhì)耐磨修補(bǔ)料,不用留設(shè)施工縫。 可以采用包覆4跟管束，耐磨層厚度為5055mm. 6。抓釘布置 :抓釘采用 6mm 圓鋼制作，材質(zhì)為cr25ni20。抓釘布置在鰭片，銷釘采用立式略傾斜布置，每個(gè)銷釘?shù)拈g距為100mm,與管束保持一定尺寸，以便平

8、滑過渡. 7。爐膛布風(fēng)板施工技術(shù)要點(diǎn)： 排渣口兩側(cè)導(dǎo)向風(fēng)管與澆注料現(xiàn)場(chǎng)澆注管口連接時(shí)，要保證導(dǎo)向風(fēng)帽內(nèi)氣流通暢，不得有雜物或堵塞導(dǎo)向風(fēng)口； 排渣口澆注時(shí)，可預(yù)先編制鋼筋網(wǎng)進(jìn)行錨固，網(wǎng)眼尺寸為100100mm，鋼筋表面刷約2mm 瀝青漆； 部位的施工應(yīng)安排在爐膛上部所有部位完工后進(jìn)行.施工前應(yīng)清理底板贓物，并用膠布將風(fēng)帽導(dǎo)管將埋入可塑料的部分和風(fēng)嘴包扎好，堅(jiān)決不允許可塑料堵塞風(fēng)口。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求保證澆注料表面與風(fēng)嘴中心線的距離,以免影響床料的硫化。8.爐膛密相區(qū)膜式水冷壁施工技術(shù)要點(diǎn)： 大開孔區(qū) (如落煤口、 雙面水冷壁連通口及回料口等)的上半周， 應(yīng)合理設(shè)置徑向?qū)蚺蛎浛p,以充分吸收集中應(yīng)力，

9、保證耐火材料不脫離。大開孔區(qū) （如落煤口、 雙面水冷壁連通口及回料口等）往往是讓管集中區(qū)，水冷壁管上經(jīng)常沒焊銷釘 ,耐火材料（隱蔽工程）極易脫落，因此必須補(bǔ)焊銷釘(專業(yè)焊接），或補(bǔ)加扁鋼抓釘。以上，所以耐火材料的脫落都是抓釘膨脹所造成的.應(yīng)考慮抓釘使用塑膠套管經(jīng)過高溫融化后所留下的間隙來保證抓釘?shù)呐蛎?。四、爐膛出口區(qū)域（包括屏過）1。先檢查屏過銷釘是否有脫落并增補(bǔ)。特別是屏過下端及其彎管與前水冷壁合金噴焊處，均應(yīng)增焊v 型爪釘 .在屏過端部補(bǔ)焊u 型爪釘，并以適度間斷的耐熱鋼筋相連，用剛玉莫來石澆注料施工。在管道底部300500mm 區(qū)域澆筑耐磨澆注料，其余部位使用耐磨可塑料。耐磨澆注料及耐磨可塑料均要填充密實(shí)，雙面同時(shí)進(jìn)行澆注。2。水冷屏和過熱屏穿墻處應(yīng)用陶瓷纖維紙包裹或?yàn)r青涂刷管道,然后用可塑料填充空隙并搗密實(shí)， 密封盒內(nèi)澆灌耐火澆注料，上蓋用硅酸鋁耐火纖維棉填充密實(shí)。 3.膨脹縫斜向留設(shè)。4.保證屏過端頭流線型輪廓,其根部與前水冷壁噴焊區(qū)圓滑過渡,上部截止線與光管處防爐膛耐火材料截止線的圓滑處理模式，在這些部位補(bǔ)焊銷釘及小v 型爪釘，并采用剛玉可塑料施工。5.沿膨脹節(jié)方環(huán)設(shè)置斜凸倒流坡，以減免熱態(tài)下因爐膛出口中心線與分離器進(jìn)口中心線因偏離嚴(yán)重造成的靶區(qū)過渡磨損，盡可能保護(hù)膨脹節(jié)不受損害。 6.爐頂施工時(shí)需添加增塑劑，預(yù)防出現(xiàn)空洞和離