車間5S管理制度6

1、車間5S管理制度5S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要 素進(jìn)行有效的管理，開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)為內(nèi)容的活動(dòng)，稱 為5S”舌動(dòng)。海爾“ 5S'管理法的表現(xiàn)是“就事論事”，實(shí)質(zhì)上是塑造企業(yè)和員工的“工 作倫理”，真正意義在于追求卓越。海爾集團(tuán)是貫徹“ 5S”管理的典型代表，“5S”管理法的實(shí)踐證明，其效果 顯著。一、八個(gè)為零：虧損為零；不良為零；浪費(fèi)為零；故障為零；切換產(chǎn)品時(shí)間為零；事故為零；投訴為零；缺勤率為零。二、樹立海爾形象，5S成為最佳的推銷員，在行業(yè)內(nèi)被稱贊為最干凈、整潔的工場(chǎng)，無缺陷、無不良、配合度好的聲譽(yù)遠(yuǎn)揚(yáng)，忠實(shí)的顧客越來越多，來 參

2、觀的人越來越多，爭(zhēng)著到海爾工作的人越來越多。三、“5S”成為海爾品質(zhì)零缺陷的護(hù)航者。提高員工品質(zhì)意識(shí)，機(jī)械設(shè)備正 常使用保養(yǎng)，產(chǎn)品按標(biāo)準(zhǔn)要求生產(chǎn)，檢測(cè)儀器正確地使用和保養(yǎng)，干凈整潔的 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，這是確保品質(zhì)的前提。一、整理 （區(qū)分要與不要的物品，現(xiàn)場(chǎng)只保留必需的物品）1、 車間內(nèi)不合格品要放置在車間不合格品暫存庫(kù)中的可回收和不 可回收區(qū)域，并在生產(chǎn)記錄中詳細(xì)寫明發(fā)生時(shí)間、緣由、 數(shù)量、日期等信息。不可回收品當(dāng)日白班移至庫(kù)房，可回收品 由車間主任安排3日內(nèi)處理完畢。2、 車間內(nèi)半成品如果當(dāng)班可轉(zhuǎn)化成品，可暫存包裝間，否則必須 存放在半成品存放區(qū)，由白班人員進(jìn)行處理。3、 用戶返回的產(chǎn)品當(dāng)班班長(zhǎng)辦

3、理入庫(kù)手續(xù)后入庫(kù)放置指定區(qū)域后 通知化驗(yàn)室抽樣檢查。4、包裝物由代班長(zhǎng)按照每日生產(chǎn)數(shù)量領(lǐng)?。ú坏眠^量領(lǐng)?。┎⒎?置包裝物存放區(qū)隨用隨取。5、合格品第一時(shí)間拖曳至車間合格品暫存區(qū)，不得臨時(shí)放置于通 道，角落等位置，待夠一個(gè)批次后統(tǒng)一入庫(kù)。6、垃圾桶擺放于固定位置，工作垃圾如：廢紙、線頭、破損手套 等廢物不得亂扔，必須仍進(jìn)垃圾桶。7、禁止把與工作無關(guān)的私人用品，如：食品、衣物、雨傘、玩具等帶入工作現(xiàn)場(chǎng)。手機(jī)、水杯等日常必需品可放置于崗位桌抽 屜里備用，不得放置工作臺(tái)面。8對(duì)未來可能用到的物品進(jìn)行打包指定地點(diǎn)存放，對(duì)永遠(yuǎn)不可能用到的物品進(jìn)行廢棄處理。二、整頓 （必需品依規(guī)定定位、定方法擺放整齊有序，

4、明確標(biāo)示。提高工作效率和產(chǎn) 品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全）1、設(shè)備、閥門、管線標(biāo)識(shí)和編號(hào)2、基本物資、原輔料、產(chǎn)成品的存放區(qū)域以斑馬線區(qū)分，并有明顯 標(biāo)識(shí)。3、維修工具要有明確的編號(hào)并登記入冊(cè)，庫(kù)管員備份。維修工具進(jìn) 行嚴(yán)格分類后，按大小、編號(hào)整齊擺放工具箱固定位置。4、工器具按常用非常用進(jìn)行擺放，常用的擺放在易于存取的明顯位 置，不常用的擺放在上部、底部位置。工器具要做好標(biāo)志，保證工 作人員5秒內(nèi)找到工器具存放位置。5、崗位桌椅不得私自挪動(dòng)位置，交接班后椅子推至桌面下部。三、清掃 （清除現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的臟污、清除作業(yè)區(qū)域的物料垃圾）1、衛(wèi)生擔(dān)當(dāng)區(qū)原則上按崗位劃分（代班長(zhǎng)可按實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整） 具體落實(shí)到人，

5、細(xì)化到每寸地面，堅(jiān)決杜絕推諉現(xiàn)象。衛(wèi)生擔(dān)當(dāng)區(qū) 包括所轄范圍內(nèi)的平面、空間區(qū)域內(nèi)的所有物品，包括設(shè)備、地 面、管線等。2、車間衛(wèi)生檢查、抽檢制度 車間衛(wèi)生第一責(zé)任人為運(yùn)行主任，主要負(fù)責(zé)人為車間主任。每星期一由車間主任帶領(lǐng)運(yùn)行主任、代班長(zhǎng)對(duì)各個(gè)崗位衛(wèi)生進(jìn)行全 面檢查，并填寫崗位衛(wèi)生考核表，例會(huì)時(shí)將檢查結(jié)果承報(bào)生產(chǎn)經(jīng) 理。每月月末由生產(chǎn)部經(jīng)理組織財(cái)務(wù)部、辦公室、市場(chǎng)部人員進(jìn)行聯(lián)合 大檢查，搜集各部門意見后進(jìn)行改進(jìn)。生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任隨時(shí)抽查、考核各崗位衛(wèi)生情況。3、地面、崗位桌椅、擔(dān)當(dāng)區(qū)清掃程度的規(guī)定地面瓷磚潔凈無痕，反光觀察如鏡面為準(zhǔn)。設(shè)備、閥門、管線不得有浮灰，白手套擦拭無黑色痕跡為準(zhǔn)。崗位桌椅

6、以木見紋鐵見光為準(zhǔn)。4、無論任何原因給非擔(dān)當(dāng)區(qū)造成污染時(shí)，應(yīng)第一時(shí)間按標(biāo)準(zhǔn)清理干 凈。5、維修人員維修后要做到工完料盡場(chǎng)地清，地面、平臺(tái)不得有淀 粉、灰塵、油污、焊渣、油布等雜物，扳手、焊條等工器具不得丟 棄現(xiàn)場(chǎng)。6、當(dāng)班人員在下班時(shí)要把垃圾桶清理干凈，倒完垃圾后垃圾桶要放 回原位，否則下班人員可拒絕交班，責(zé)任由上班人員負(fù)責(zé)。四、清潔 （將整理、整頓、清掃實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化，維持其成果）把整理、整頓、清掃制度化、規(guī)范化并切實(shí)落實(shí)到位，定期檢查并 進(jìn)行考核，維持提升3S管理效果。五、素養(yǎng) 人人按章操作、依規(guī)行事，養(yǎng)成良好的習(xí)慣1、堅(jiān)持5S活動(dòng)，達(dá)到預(yù)期效果并不斷提升2、組織對(duì)各種規(guī)章制度的

7、培訓(xùn)并進(jìn)行考核3、遵守車間內(nèi)的各種制度，包括勞動(dòng)紀(jì)律、安全生產(chǎn)、設(shè)備管理、工作流程、領(lǐng)用流程等等，并常態(tài)保持4、5S活動(dòng)季度評(píng)選激勵(lì)和處罰制度附：關(guān)于違反5S管理制度的考核及處罰制度車間5S現(xiàn)場(chǎng)管理制度一、具體要求：1、生產(chǎn)人員要至二樓休息室換工作服方可進(jìn)入車間，并保持安全門 關(guān)閉，安全通道順暢2、設(shè)備（如：罐體、水泵、刮刀離心機(jī)、引風(fēng)機(jī)）無雜物、灰 塵、油污。地面無垃圾、紙屑、積塵、油污、焊渣、零部件、工 具。各崗位人員按照擔(dān)當(dāng)區(qū)隨時(shí)檢查、清掃、維護(hù)3、車間機(jī)修工具，零配件、電器元件等按品類劃分并貼標(biāo)簽放在工 具箱指定位置，便于領(lǐng)取和檢查回收，各崗位專用工具放在便于 使用的固定區(qū)域，工具使用

8、完后放回指定位置，擺放整齊4、各崗位桌椅只能放置筆及生產(chǎn)記錄本，保持干凈整潔5、各崗位隨時(shí)整理現(xiàn)場(chǎng)需要和不需品的物品，不需要的清理掉，需 要的合理區(qū)分放在固定位置，并且做好標(biāo)識(shí)6、進(jìn)行設(shè)備安裝、技改、檢修時(shí)工作臺(tái)面要保持整齊、干凈，暫時(shí) 不用的配件、工具等不要胡亂放在臺(tái)面，應(yīng)放在便于使用位置擺 放整齊。管頭，焊渣鐵屑等隨時(shí)清理7、成品庫(kù)要有標(biāo)識(shí)牌并劃分區(qū)域，各品種及合格品不合格品嚴(yán)格區(qū) 分并加強(qiáng)不合格品的管理有記錄標(biāo)識(shí)明顯處理及時(shí)8、口罩、手套，抹布、拖布等不得隨意亂扔，使用后放回指定位 置，小食品、飲料、雨傘等私人用品可放在休息室的儲(chǔ)物柜里， 禁止帶入車間9、室內(nèi)外也要保證清潔，不許堆放垃圾

9、，生產(chǎn)區(qū)域嚴(yán)禁吸煙，地面 不得有積水積油淀粉乳；車間內(nèi)地溝不得有雜物，要及時(shí)清理嚴(yán) 禁堵塞；包裝間土淀粉要隨時(shí)清掃10、工作過程中所產(chǎn)生的鐵絲、土淀粉、編織袋等按可回收和不可 回收分類放入垃圾桶或指定地方，可回收的做好標(biāo)識(shí)11、無齒鋸、電焊機(jī)、乙炔、架子車等使用完畢后及時(shí)歸還原位擺 放整齊12、要有高度的安全意識(shí)，禁止違章操作，特種作業(yè)（例如登高、 加化學(xué)藥品、電焊等）必須佩帶必要的防護(hù)用品，否則責(zé)任自 負(fù)13、經(jīng)常開展安全活動(dòng)，開好班前會(huì)，不定期進(jìn)行認(rèn)真整改、清除 隱患14、消防器材定置擺放，不得挪作他用15、各崗位人員操作或檢修時(shí)禁止有被轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器絞住的部分，特別 要注意絞龍、皮帶、聯(lián)軸器等

10、轉(zhuǎn)動(dòng)部件，禁止設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)進(jìn)行 拆卸和修理16、各崗位人員要隨時(shí)觀察負(fù)責(zé)所轄設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并負(fù)責(zé)保養(yǎng) 和潤(rùn)滑17、設(shè)備進(jìn)行檢修時(shí)，電器開關(guān)按鈕前必須懸掛“正在檢修、禁止合閘”標(biāo)示牌18、對(duì)新員工及工種變動(dòng)人員首先要進(jìn)行安全教育培訓(xùn)并進(jìn)行考 試，考試合格后方可進(jìn)行崗位技能培訓(xùn)正式上崗19、工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)穿工作服、工作鞋，禁止穿拖鞋、高跟鞋、帶圍 巾、穿長(zhǎng)衣服20、所有人員必須樹立“質(zhì)量是企業(yè)生命”的意識(shí)，生產(chǎn)過程中根 據(jù)工藝要求嚴(yán)格按照操作流程進(jìn)行操作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整和匯 報(bào)21、要有很強(qiáng)的成本意識(shí)，合理照明嚴(yán)禁長(zhǎng)明燈、跑冒滴漏現(xiàn)象修 舊利廢22、上班時(shí)間工作要認(rèn)真專心，不準(zhǔn)閑談、怠慢、打瞌睡、玩

11、手機(jī) 等23、上班時(shí)間要堅(jiān)守崗位，中午吃飯時(shí)要以生產(chǎn)運(yùn)行為重，合理安 排用餐時(shí)間下班要做到設(shè)備不擦洗保養(yǎng)好不走，物品不按規(guī)定放好 不走，工具不清點(diǎn)擺放好不走，原始記錄不記好不走，工作場(chǎng)地不 打掃干凈不走24、崗位操作時(shí)必須由崗位負(fù)責(zé)人親自操作，其它人禁止操作和觸 摸25、設(shè)備操作人員必須按規(guī)定作業(yè)程序標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，嚴(yán)禁野蠻操 作和違規(guī)操作26、員工因工作需要加班時(shí)，也應(yīng)做到工完料凈場(chǎng)地清，否則按照 獎(jiǎng)罰條例進(jìn)行處罰27、生產(chǎn)過程中各崗位要無條件服從 OCC指揮，令行禁止28、為保證政令通暢，上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)安排的臨時(shí)性任務(wù)，要迅速作出反 應(yīng)，高質(zhì)量的完成任務(wù)，不得找借口、推脫甚至拒絕 注：以上列舉制度只為車間現(xiàn)場(chǎng)管理制度，其它請(qǐng)遵守員工守則及 相關(guān)制度二、處罰辦法以個(gè)人為準(zhǔn)，車間 5S 現(xiàn)場(chǎng)管理要求每違反一項(xiàng)視情節(jié)嚴(yán)重扣 1 5 分不等，月累積 5 分以內(nèi)給予 5 元負(fù)激勵(lì)，月累積 5分以上 的（不含 5 分），以