起重吊裝作業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)

1、起重吊裝作業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)目的為了規(guī)范起重機械鋼絲繩、吊具、吊帶等索具的使用、維護、保養(yǎng)、檢驗和 報廢，保障操作人員的安全健康，特制定本管理標(biāo)準(zhǔn)。適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于司屬各單位起重機械設(shè)備使用的吊具及索具。定義吊具為通過機構(gòu)閉合、機構(gòu)連接或機構(gòu)與物品之間摩擦力提取物品的裝置。吊具的基本要求1. 吊具及其與起重機械的連接方法應(yīng)安全可靠；必要時，應(yīng)有保證吊 具安全作業(yè)的保護裝置或措施。2. 施工現(xiàn)場所用的吊具，如卸扣、鋼絲繩套、吊帶等，平時由專人組 織維護與檢查 ,使其保持良好工作狀態(tài)。3. 施工現(xiàn)場應(yīng)配備足夠數(shù)量的各類尺寸的備用吊索，并在規(guī)定的地點 掛好，使用后再放回原處。4. 吊具上外露有傷人可能的

2、活動零部件，應(yīng)裝設(shè)防護罩。5. 露天使用的吊具，其結(jié)構(gòu)應(yīng)避免積水，吊具上的電氣設(shè)備一般應(yīng)為防水型，否則應(yīng)有防水措施。6. 經(jīng)檢驗合格的吊具，應(yīng)有不易磨損的標(biāo)記和合格證。標(biāo)記內(nèi)容應(yīng)包 括：額定起重量 （極限工作載荷 ）、檢驗標(biāo)志、生產(chǎn)編號、制造日期、制 造單位。合格證內(nèi)容應(yīng)包括主要技術(shù)性能參數(shù)并附有安全使用、維護保 養(yǎng)說明書。7. 起重吊具必須有合格證明，方可投入使用。使用的所有吊索必須具 有生產(chǎn)廠家證書，并在琵琶頭上打出安全工作負(fù)荷，不允許使用插編繩 套。8. 施工現(xiàn)場使用的所有吊具包括吊繩、吊耳和 30 噸以上卸扣等，至少 每年進行一次第三方檢驗，并做好標(biāo)識。9. 用繩卡制作繩套，繩卡尺寸必

3、須與鋼絲繩尺寸相符， 所有繩卡U形螺 栓均扣壓在短繩段 （即活繩頭 ）上，鞍座應(yīng)座在長繩段上。10. 吊具存在重大事故隱患， 無改造、維修價值或者超過規(guī)定使用年 限時，應(yīng)及時申請報廢。汽車吊、履帶吊、龍門吊吊鉤管理1. 吊鉤必須由正式專業(yè)廠按吊鉤技術(shù)條件和安全規(guī)范要求生產(chǎn)制 造。2. 吊鉤應(yīng)有制造單位的合格證等技術(shù)證明文件，方可投入使用。3. 吊鉤應(yīng)設(shè)有防止吊物意外脫鉤的保險裝置。4. 吊鉤表面應(yīng)光潔、無剝裂、銳角、毛刺、裂紋等。5. 吊鉤上的缺陷不得補焊。6. 試驗：新吊鉤使用前，應(yīng)做負(fù)荷實驗。將額定負(fù)重 1.25 倍的重 量，在吊鉤上懸掛 10 分鐘，卸載后測量鉤口， 看是否有永久變形和裂

4、 紋，鉤口開度變形不得大于 0.25% ，如果有上述情況則應(yīng)放棄使用。7. 檢驗：1) 吊鉤應(yīng)每月進行檢驗， 用 20 倍放大鏡觀察表面有無裂紋和 破口，鉤尾和螺紋部分有無裂紋，如有上述情況，則應(yīng)報廢。2) 心軸(銷子) 銷軸磨損量達原直徑的 3-5% ，銷軸襯套磨損 量達原厚度 50% 應(yīng)更換。3) 吊環(huán)與吊鉤嚴(yán)禁補焊，危險斷面及鉤頸有永久變形，掛繩 處斷面接觸處磨損量達原直徑 10% 應(yīng)更換。4) 片狀吊鉤變形，起吊不平衡應(yīng)更換。5) 吊鉤口防磨板磨損量達原厚度 50% 應(yīng)更換防磨板。6) 應(yīng)正確使用吊鉤，嚴(yán)禁使用焊接鉤、鋼筋鉤，當(dāng)?shù)蹉^掛繩 斷面處磨損超過高度 10% 時應(yīng)報廢。索具管理鋼

5、絲繩管理1. 必須由正式專業(yè)廠按照安全規(guī)范要求生產(chǎn)制造。2. 必須有制造單位的合格證等技術(shù)證明文件，方可投入使用。3. 鋼絲繩截取必須采用切割的方式，不得采用燒割方式。4. 鋼絲繩有變黑、銹皮、點蝕麻坑、外層鋼絲松動等現(xiàn)象，必須立即更 換。5. 鋼絲繩必須做到定期涂油(無油繩例外)至少每月進行一次。 以減少 鋼絲繩的磨損，保護鋼絲繩不受銹蝕，阻止?jié)駳夂退纸肜K內(nèi)6. 新更換或安裝的鋼絲繩在使用前應(yīng)保證起重機械的其它所有部件運轉(zhuǎn)正常。鋼絲繩在滾筒上穩(wěn)定就位后，應(yīng)使用額定載荷的10%以上負(fù)荷對機械進行若干次運轉(zhuǎn)操作。7. 鋼絲繩嚴(yán)禁超負(fù)荷使用，禁止用鋼絲繩頭穿細(xì)鋼絲繩的方法接長后吊 運物件。在使

6、用過程中應(yīng)注意保護因滑輪偏角過大而造成鋼絲繩損壞。8. 根據(jù)鋼絲繩的用途和工作環(huán)境及鋼絲繩的種類，對鋼絲繩進行適時地 保養(yǎng)，涂刷潤滑油或潤滑脂，涂刷的油、脂應(yīng)與鋼絲繩廠家出具的技 術(shù)資料相適應(yīng)。9. 將新舊鋼絲繩分開管理，然后分級、分類集中存放，應(yīng)對所使用的鋼 絲繩套進行登記造冊，建立鋼絲繩使用檔案。10. 鋼絲繩應(yīng)指定專人管理，并對其進行有關(guān)知識培訓(xùn)。鋼絲繩應(yīng)符合下列規(guī)定：1. 計算鋼絲繩允許拉力時，應(yīng)根據(jù)不同的用途按下表選用安全系數(shù)。2.鋼絲繩安全系數(shù)用途安全系數(shù)纜風(fēng)繩3.5手動起重設(shè)備4.5卷揚機起重56吊索67鋼絲繩的安全使用1. 起重機使用的鋼絲繩，應(yīng)有鋼絲繩制造廠簽發(fā)的產(chǎn)品技術(shù)性能

7、和質(zhì)量 的證明文件，當(dāng)無證明文件時，必須經(jīng)過試驗合格后方可使用。2. 用鋼絲繩要合理，不準(zhǔn)超負(fù)荷使用， 鋼絲繩的連接強度不得小于其 破斷拉力的 80% ；當(dāng)采用繩卡連接時，應(yīng)按照鋼絲繩直徑選用繩卡規(guī) 格及數(shù)量，繩卡壓板應(yīng)在鋼絲繩長頭一邊，當(dāng)采用編結(jié)連接時，編結(jié) 長度不應(yīng)小于鋼絲繩直徑的 15 倍，且不應(yīng)小于 300mm 。3. 應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的重量、長度及吊點合理制作吊索，工作中吊索的水平夾 角宜在45 o60 o之間，不得小于30o。4. 經(jīng)常保持鋼絲繩清潔， 定期涂抹無水防銹油或油脂。 鋼絲繩使用完 畢，應(yīng)用鋼絲刷將上面的鐵銹、臟垢刷去，不用的鋼絲繩應(yīng)進行維 護保養(yǎng)， 按規(guī)格分類存放在干凈的地

8、方。 在露天存放的鋼絲繩應(yīng)在 下面墊高，上面加蓋防雨布罩；5. 鋼絲繩在卷筒上纏繞時， 要逐圈緊密地排列整齊， 不應(yīng)錯疊或離縫。6. 起重機使用的鋼絲繩，其結(jié)構(gòu)形式、規(guī)格及強度應(yīng)符合該型起重機使 用說明書的要求。鋼絲繩與卷筒應(yīng)連接牢固，放出鋼絲繩時，卷筒上 應(yīng)至少保留三圈，收放鋼絲繩時應(yīng)防止鋼絲繩打環(huán)、紐結(jié)、彎折和亂 繩，不得使用紐結(jié)、變形的鋼絲繩。使用編結(jié)的鋼絲繩，其編結(jié)部分 在進行中不得通過卷筒和滑輪。7. 向轉(zhuǎn)動的卷筒上纏繞鋼絲繩時，不得用手拉或腳踩來引導(dǎo)鋼絲繩。鋼 絲繩涂抹潤滑脂，必須在停止后進行。8. 鋼絲繩采用編結(jié)固結(jié)時，編結(jié)部分的長度不得小于鋼絲繩直徑的 20倍，并不應(yīng)小于300

9、mm，其編結(jié)部分應(yīng)捆扎細(xì)鋼絲。當(dāng)采用繩卡固接時，與鋼絲繩直徑匹配的繩卡的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合下表要求，最后 一個繩卡距繩頭的長度不得小于140mm。繩卡初次固定后，應(yīng)待鋼絲繩受力后再度緊固，并宜擰緊到使兩繩直徑高度壓扁1/3。作業(yè)中應(yīng)經(jīng)常檢查緊固情況。與繩徑匹配的繩卡數(shù)鋼絲繩直徑（mm ）10以下10 2021 2628 3636 40最少繩卡數(shù)（個）34567繩卡間距（mm ）80140150220240鋼絲繩的報廢和更新1. 鋼絲繩出現(xiàn)磨損斷絲時，應(yīng)減載使用，當(dāng)磨損斷絲達到6倍直徑內(nèi)超過5%的斷絲；斷絲若在局部聚集，即使少也應(yīng)報廢；同一部位和環(huán)眼處 超過3根斷絲。2. 鋼絲繩斷絲現(xiàn)象嚴(yán)重，斷絲

10、數(shù)在一個節(jié)距中超過10 %。3. 當(dāng)鋼絲公稱直徑減少7%或外層鋼絲磨損達磨損或銹蝕嚴(yán)重，達到其 直徑的40 %時，應(yīng)立即報廢。4. 鋼絲繩失去正常狀態(tài)，產(chǎn)生死彎、結(jié)構(gòu)嚴(yán)重變型繩芯擠出等情況時，繩徑局部增大達原直徑120%，必須立即報廢。5. 壓扁：尺寸少于原始直徑的70% 。6. 波浪形變形：在鋼絲繩長度不超過25d的范圍內(nèi)，di >4d/3 ;7. 銹蝕:細(xì)絲松弛，表面明顯粗糙、柔性降低；細(xì)絲表面出現(xiàn)深坑，在銹蝕部位實測鋼絲繩公稱直徑減少達7%;發(fā)生內(nèi)部銹蝕；8. 部分松股：松股超過公稱直徑的10% ；9. 扭結(jié)：鋼絲繩扭結(jié)；10. 鋼絲繩發(fā)生成彎曲有角度變形；11. 因受熱，電弧或化

11、學(xué)物質(zhì)影響發(fā)生顏色變化；12. 直徑減少，少于公稱直徑的90% ；13. 鋼絲繩環(huán)眼部分：金屬套環(huán)有裂縫及過度的腐蝕和變形；14. 鋼絲繩若斷絲、變形、銹蝕、磨損等多種情況同時出現(xiàn)時，達到以上 程度的一半。15. 每班作業(yè)前，應(yīng)檢查鋼絲繩及鋼絲繩的連接部位。當(dāng)鋼絲繩在一個節(jié) 距內(nèi)斷絲根數(shù)達到或超過表下表規(guī)定根數(shù)時，應(yīng)予報廢。當(dāng)鋼絲繩表面銹蝕或磨損使用鋼絲繩直徑顯著減少時，應(yīng)將報廢標(biāo)準(zhǔn)按下表折減,并按折減后的斷絲數(shù)報廢。鋼絲繩報廢標(biāo)準(zhǔn)（一個節(jié)距內(nèi)的斷絲數(shù)）米用的安全系數(shù)鋼絲繩規(guī)格6X19+16 X37+16 X61+1交互捻同向捻交互捻同向捻交互捻同向捻6以下126221136186714726

12、1338197以上16830154020鋼絲繩銹蝕或磨損時報廢標(biāo)準(zhǔn)的折減系數(shù)鋼絲繩表面銹蝕或磨損量（）1015202530 40大于40折減系數(shù)8575706050報廢鏈條報廢管理1. 鏈環(huán)直徑磨損超過名義尺寸的的10%應(yīng)立即報廢。2. 鏈條磨損部位通常指兩鏈環(huán)接觸處易磨損的部位。3. 雙環(huán)節(jié)距伸長量超過名義節(jié)距的 3%，單環(huán)節(jié)距伸長量超過名義節(jié)距 的5%，應(yīng)立即報廢。4. 當(dāng)鏈環(huán)的扭曲度超過母線3度時，應(yīng)立即報廢。5. 鏈條拉長變形超過原長度名義值的10%時應(yīng)立即報廢。6. 用肉眼或其它設(shè)備檢查出鏈環(huán)斷裂、焊接開裂或其他有害缺陷的鏈條 應(yīng)立即報廢。7. 鏈環(huán)之間不靈活，螺栓和金屬絲連接的鏈環(huán)

13、應(yīng)立即報廢。8. 鏈條索具端部配件危險斷面磨損量達到或超過名義值的10%應(yīng)立即報廢。9. 鏈條兩端配件、鏈環(huán)、吊鉤、吊環(huán)的扭曲度超過母線的10%應(yīng)立即報廢。10. 鏈條兩端配件經(jīng)檢測，發(fā)現(xiàn)有裂紋或嚴(yán)重凹凸不平、碰傷痕跡時應(yīng)立 即報廢。11. 有開口度的端部配件，開口度比原先增加 10% 應(yīng)立即報廢12. 嚴(yán)重銹蝕以及積垢不能排除應(yīng)立即報廢。管片吊帶管理安全使用規(guī)定1. 尼龍吊帶不得與腐蝕性酸、堿接觸。2. 每條吊帶上附牌告知本吊帶的承載噸位。3. 檢查吊索提高和工作面之間的角度。吊運物件時，必須保持足夠的安 全距離。4. 作業(yè)前檢查安全裝置要符合安全裝置要求。5. 首次起吊要離開地面 2030

14、 厘米后靜置平衡， 確認(rèn)穩(wěn)定制支動可靠后 才能繼續(xù)作業(yè)。6. 在搬運、堆放過程中輕吊慢放，著地時要平穩(wěn)。7. 當(dāng)管片放好在電瓶運輸車上后，用繩索把管片固定在運輸車上，以防 止管片在運輸過程中發(fā)生側(cè)翻。8. 每條吊帶用完要放在規(guī)定的位置。9. 管片吊帶不能替代鋼絲繩來牽引電瓶車等移動物體。10. 地面值班工程和地面司索指揮每天當(dāng)班時對在用的管片吊帶及護套正 背面詳細(xì)檢查，并在檢查記錄里真實填寫檢查結(jié)果。11. 電瓶車司機需對管片是否已用吊帶捆綁固定進行檢查。12. 鋼絲繩套壓制鉛接頭處在使用中不得彎曲受力， 當(dāng)鉛接頭有損傷， 如： 擠傷、裂紋、變形、腐蝕等，或嚴(yán)重磨損縮小到原直徑的 95% 時，

15、繩套應(yīng)停止使用13. 使用的鋼絲繩套應(yīng)是整根繩索制成，中間不許有接頭。鋼絲繩套使用 完后應(yīng)先進行檢查保養(yǎng)，然后再存放。管片吊帶報廢規(guī)定1. 繩被切割、斷肢、穿孔、切口、撕斷、嚴(yán)重擦傷、繩肢松散或局部破 裂。2. 吊帶纖維軟化、老化、彈性變小、強度減弱，承載接縫綻開、縫線磨斷3. 繩表面纖維嚴(yán)重磨損，局部繩徑變細(xì)或任一繩股磨損達原繩股的 13。4. 繩索捻距增大。5. 繩索內(nèi)部繩股間出現(xiàn)破斷，有殘存碎纖維或纖維顆粒。6. 纖維出現(xiàn)軟化或老化，表面粗糙，纖維極易剝落，彈性變小，強度減 小。7. 嚴(yán)重折彎或挪扭曲，吊帶出現(xiàn)死結(jié)。8. 繩索表面過多的點狀疏松、腐蝕。9. 繩索發(fā)霉變質(zhì)、酸堿燒傷、熱熔化

16、或燒熔焦。10. 編接處破損，繩股拉出，索眼損壞。11. 已報廢的繩索不得修補重新使用。12. 纖維表面粗糙易于剝落；吊帶表面有過多的點狀疏松、腐蝕、酸堿燒損以及熱熔化或燒焦；13. 帶有紅色警戒線吊帶的警戒線裸露起重吊裝作業(yè)規(guī)范一、吊裝前準(zhǔn)備1. 明確和掌握作業(yè)內(nèi)容及作業(yè)安全技術(shù)要求、聽取技術(shù)與安全交底、掌握 吊裝鋼筋籠的吊點位置和鋼筋籠的捆綁方法；2. 認(rèn)真檢查并落實作業(yè)所需工具、索具的規(guī)格、件數(shù)及完好程度。3. 對作業(yè)現(xiàn)場進行觀察，熟悉作業(yè)場地、排除作業(yè)的障礙物，檢查地面平 整及耐壓程度，實地檢查有無影響鋼筋籠吊升的因素。4. 吊裝設(shè)備及鋼筋籠的到位準(zhǔn)備。 作業(yè)現(xiàn)場地面平整程度及耐壓程度

17、在滿 足起重作業(yè)要求后，確定吊裝設(shè)備作業(yè)的具體位置。鋼筋籠從加工場平 移到安裝下放位置的作業(yè)準(zhǔn)備。 在夜晚作業(yè)時，應(yīng)準(zhǔn)備足夠的照明條 件。5. 吊裝前檢查：起吊用具和防護設(shè)施，輔助用具，吊物回轉(zhuǎn)半徑的范圍， 吊物的落點等。6. 對吊裝作業(yè)區(qū)域內(nèi)的不安全環(huán)境， 也要進行檢查、 清除或采取保護措施， 如：輸電線路的妨礙，高壓線路的距離，主要通道，場地的平整等。7. 起重機與架空輸電導(dǎo)線間的安全距離應(yīng)符合施工現(xiàn)場外電線路的安全 距離要求。8. 啟動發(fā)動機前，應(yīng)對起重機進行各項規(guī)定的檢查，安全裝置要完好，靈 敏。啟動發(fā)動機后，注意各種儀表指示是否正常，正常才可開始工作。9. 操作人員對起吊的構(gòu)件重量不

18、明時要進行核對，不能盲目起吊。二、吊裝鋼筋籠的捆綁1. 根據(jù)鋼筋籠的長度，確定鋼筋籠的吊點個數(shù)。2. 在確定吊點后鋼筋籠的捆綁采用卡繩捆綁法，即將吊索（鋼絲繩）從鋼 筋籠的底部穿過，一頭繩頭用卸扣鎖在鋼絲吊索上，另一頭繩頭掛在吊 鉤上的捆綁法。3. 鋼筋籠在吊離地面采用兩個或三個吊點時， 利用兩根或三根鋼絲繩使用 卡繩法捆綁鋼筋籠，用吊車的主鉤進行提升。鋼筋籠的豎直作業(yè)采用一 根鋼絲繩同樣使用卡繩捆綁法， 用吊車副鉤在鋼筋籠完全提升一定高度 后進行豎直作業(yè)。4. 注意鋼筋籠的捆綁點在起吊過程中不得發(fā)生滑動現(xiàn)象， 要求捆綁點鋼絲 繩須卡緊。5. 鋼筋籠起吊后在重力作用下要有足夠的剛度，防止鋼筋籠

19、產(chǎn)生殘余變 形。6. 捆綁點不得對鋼絲繩有切割或其它損壞現(xiàn)象。三、吊裝過程注意事項1. 在起重指揮人員的指揮下，完成鋼筋籠的捆綁和掛鉤作業(yè)后，起重指揮 應(yīng)組織司機進行起重機的檢查、注油、空轉(zhuǎn)和必要時的試吊。2. 在確定吊裝作業(yè)區(qū)內(nèi)沒有其它人員停留后，指揮人員正確運用包括手 勢、音響、旗語等指揮信號，組織起重機司機吊升鋼筋籠，到達一定高 度時，豎直鋼筋籠。3. 整個豎直過程應(yīng)在鋼筋籠脫離地面的情況下進行， 主要防止鋼筋籠在豎直過程的變形。當(dāng)鋼筋籠完全豎直后，應(yīng)校正就位并下放基樁內(nèi)4. 確保地耐力滿足起重作業(yè)要求。首次起吊要離開地面200300 m m后停住，確認(rèn)起重機穩(wěn)定、 制動可靠、重物吊掛平

20、衡后， 方可繼續(xù)作業(yè)。5. 在吊裝過程中，任何人不得停留在已吊起的鋼筋籠下方。6. 因故停止作業(yè)，須采取安全可靠的防護措施，保護鋼筋籠與吊車安全及 不受損傷，嚴(yán)禁鋼筋籠長時間懸掛空中。7. 起重人員不得歪拉斜吊鋼筋籠，不起吊連掛有其它物體的鋼筋籠。8. 吊升過程應(yīng)平穩(wěn)，避免振動和擺動，鋼筋籠必須加設(shè)溜繩。9. 在作業(yè)過程中，如發(fā)生異常，起重司機應(yīng)及時報告起重指揮。10. 在露天作業(yè)時，遇有六級及以上大風(fēng)、大霧、雨雪等不良天氣應(yīng)停止作 業(yè)。11. 操作人員應(yīng)注意起重機作業(yè)時的臂桿的仰角最大不得超過規(guī)定。 臂桿的 仰角過大，易造成起重機后傾或發(fā)生構(gòu)件拉斜現(xiàn)象；12. 操作人員對于無指揮或指揮信號不

21、清時不準(zhǔn)起吊， 而且操作人員要對指 揮發(fā)的信號、吊物的捆綁情況，運行通道、起降的空間，準(zhǔn)確無誤后才 能進行起吊。13. 起重機在滿負(fù)荷作業(yè)時，不得行車。14. 在起吊接近滿載時應(yīng)先將吊物吊起離地 20 50cm 處停機檢查，檢查起 重設(shè)備的穩(wěn)定性、制動器的可靠性、吊物的平穩(wěn)性、綁扎的牢固性，確 認(rèn)無誤后方可再行起吊。15. 起重機吊運過程中操作人員應(yīng)做起降平穩(wěn)，不得忽快忽慢和突然制動。16. 起重機吊裝作業(yè)時，起重機的支腿距臨界邊緣的距離不小于 1.5 米，地 面的承載能力必須符合要求。17. 起重作業(yè)人員高空作業(yè)時必須按高空作業(yè)的要求掛好安全帶， 并做好必 要的防護工作。18. 起重作業(yè)人員

22、在吊裝過程中要選擇安全位置，防止吊物的沖擊、晃動、 墜落傷人發(fā)生事故。19. 吊裝物件多人捆扎時，只能由一位起重作業(yè)人員負(fù)責(zé)指揮捆扎。吊點、 吊距、鋼筋籠重心。20. 起吊鋼筋籠前， 先將起吊范圍內(nèi)人員清場， 鋼筋籠應(yīng)用鋼絲繩綁扎平穩(wěn)、 牢固。21. 鋼筋籠提升和降落速度要均勻，嚴(yán)禁忽慢忽快和突然制動。22. 左右回轉(zhuǎn)動作要平穩(wěn)，回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前不得作反向動作。23. 若鋼筋籠有晃動時，須用事先綁好的拉繩加以控制。24. 雨天作業(yè)時，應(yīng)先經(jīng)過試吊，確認(rèn)制動器靈敏可靠后方可進行作業(yè)。相關(guān)部門職責(zé)項目部材料設(shè)備部職責(zé)：1. 負(fù)責(zé)制定吊具及索具使用及檢驗標(biāo)準(zhǔn)。2. 負(fù)責(zé)制定吊具及索具管理。3. 負(fù)責(zé)起重

23、設(shè)備及其吊具維修時技術(shù)指導(dǎo)。4. 負(fù)責(zé)項目部吊具的備品備件管理。5. 負(fù)責(zé)配合公司相關(guān)部門對本項目部起重機械吊具進行安全技術(shù)檢6. 定期對起重機械吊具進行專業(yè)檢查及處理事故隱患，并做好記錄7. 負(fù)責(zé)執(zhí)行吊具及索具管理，按照及相關(guān)檢驗標(biāo)準(zhǔn)對項目部所使用的 吊具及索具進行定期檢查、維護。8. 負(fù)責(zé)建立項目部吊具及索具的技術(shù)檔案，填寫項目部吊具及索具的 檢查、保養(yǎng)及更換記錄。9. 負(fù)責(zé)人對項目部使用的吊具及索具進行管理，制定本項目部吊具及 索具的管理、檢查責(zé)任制。項目部安全組職責(zé)是：1. 貫徹實施吊具、索具的安全規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)，落實國家行業(yè)部門頒發(fā)的 法規(guī)、規(guī)章等要求。2. 負(fù)責(zé)對項目部使用吊具、索具的

24、執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查。采購部門職責(zé)：1. 起重機械吊具購置，供應(yīng)部門必須購買經(jīng)廣東省安全生產(chǎn)監(jiān)管部門 登記注冊、集團公司安環(huán)處備案的生產(chǎn)廠家檢測合格后的產(chǎn)品。2. 購買起重機械吊具時，須同時索取附有安全技術(shù)專業(yè)資質(zhì)檢測檢驗 機構(gòu)出具的起重機械吊具安全技術(shù)檢驗合格證書 。倉管員職責(zé)：1. 起重的鋼絲繩、吊帶、白棕繩、吊鉤、壓鉤、吊環(huán)、卡環(huán)等工具， 倉庫在發(fā)放前必須認(rèn)真核對制造廠的合格證明， 有合格證明的方準(zhǔn)發(fā)放投入使用2. 無合格證明或自制的起吊工具， 必須按有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) （規(guī)定 ）進行材質(zhì) 檢查和負(fù)荷試驗，檢查和試驗合格后方準(zhǔn)投入使用。起重作業(yè)人員行為規(guī)范：1. 必須向有關(guān)人員了解、掌握工作面

25、內(nèi)的管線布置（如走向、埋深、 種類等）。作業(yè)時必須要有指揮人員旁站，作業(yè)半徑內(nèi)不得站人停留。2. 起重吊裝作業(yè)前，應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計要求劃定危險作業(yè)區(qū)域， 設(shè)置醒目的警示標(biāo)志，防止無關(guān)人員進入。3. 必須經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)考核合格后持有效的特種作業(yè)證上崗。必須熟悉安 全技術(shù)操作規(guī)程。4. 嚴(yán)禁酒后作業(yè)。起重指揮員必須思想集中，養(yǎng)成上、下、左、右、 前、后觀察的習(xí)慣，做到心中有數(shù)，準(zhǔn)確安全地指揮工作。作業(yè)前必須檢查 安全裝置要符合安全裝置要求。5. 嚴(yán)禁起重人員擅離工作崗位，無起重人員指揮不得起吊物件。6. 在作業(yè)過程中如發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象或聽到不正常聲音時， 應(yīng)停機檢查， 未查出原因禁止司機開機。吊運物件

26、時，嚴(yán)禁扒桿起重臂下面站人。7. 保證吊機機身平穩(wěn)，不傾斜。指揮用的聲和光信號正確。照明燈光 必須正常。8. 夜間施工時指揮人員必須帶手電筒，做到及時了解異常情況，及時 匯報。9. 吊運物件時，必須留意保持起吊物件與鄰近建筑物、高壓線、架空裸電線、電纜、車輛、行人的安全距離10. 立體交叉作業(yè)，工人必須瞻前顧后，仔細(xì)觀察上、下、左、右臨 近工作面是否安全，不安全的工作面不得進入，做到“三不傷害” 。11. 在工作狀態(tài)下， 如多人掛鉤時， 在緊急意外情況下， 發(fā)出任何的 危險信號，都要要求司機緊急剎車，停車檢查。12. 一步起重作業(yè)工人不得擅離崗位， 工作中必須集中精神， 注意指 揮信號，信號不

27、明或可能引起事故時，應(yīng)暫停作業(yè)，待弄清情況后方可繼續(xù) 作業(yè)。13. 每班進行管片吊帶的檢查并記錄， 發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重或被不正常割傷 等異常要及時匯報并更換。14. 行駛時嚴(yán)禁人員在底盤臺上站立或蹲坐，并不得堆放物件。15. 指揮人員身體狀況不好（如：有恐高癥、近視、心臟病、經(jīng)常頭 痛、眼花等有礙正常作業(yè)）者不得從事指揮作業(yè)。16. 臨邊、懸空作業(yè)指揮人員一律戴安全帶，不得手抓欄桿指揮。17. 每班交接班前后應(yīng)對路軌行走的作業(yè)面進行一次全面檢查， 清理 路障。18. 交接班時應(yīng)交底清楚，接班者未能明白交班內(nèi)容，不得交班。19. 工作時，不準(zhǔn)看書看報吃東西閑談，不準(zhǔn)瞌睡，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。20. 不得利用

28、電機的突然反轉(zhuǎn)作為機構(gòu)的制動， 只有發(fā)生極意外的情 況下才允許使用這種制動方法。21. 禁止使用限位開關(guān)作正常操作下的停電， 限位開關(guān)是在操作設(shè)備 意外不良或失誤時才讓它動作22. 起重機在每次啟動前， 必須先發(fā)出聲光警告信號， 讓人員避開后 才準(zhǔn)行走。23. 在提升接近額定載荷的重物時， 應(yīng)先考驗制動器能否剎車， 以確 保安全。24. 駕駛?cè)藛T離開操作室時， 必須將起重機開到固定地點， 吊具不準(zhǔn) 懸持吊物，各控制手柄應(yīng)置于零位，切斷主開關(guān)。25. 每班下班前應(yīng)仔細(xì)檢查一遍鋼絲繩，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象要及時報告， 達到報廢標(biāo)準(zhǔn)的鋼絲繩要拆除。26. 當(dāng)班工作完畢后，斷開電源，電箱加鎖才能下班。27.

29、作業(yè)時工作人員不得離開操縱室，起重量達到 90% 以上時，嚴(yán) 禁同時進行兩種以上的操作動作。 同車的汽車司機無起重駕駛證的嚴(yán)禁操作 起重機。28. 起重機帶載回轉(zhuǎn)時， 操作應(yīng)平穩(wěn)， 避免急劇回轉(zhuǎn)或停止， 換向應(yīng) 在停穩(wěn)后進行。29. 行駛時嚴(yán)禁人員在底盤臺上站立或蹲坐，并不得堆放物件。30. 起重指揮員必須思想集中，養(yǎng)成上、下、左、右、前、后觀察的 習(xí)慣，做到心中有數(shù)，準(zhǔn)確安全地指揮工作。31. 嚴(yán)禁起重人員擅離工作崗位， 無起重人員指揮不得起吊物件。 堅 持“起重十不吊”的要求；不得超負(fù)荷作業(yè)，預(yù)防機械事故的發(fā)生。32. 在作業(yè)過程中如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或聽到不正常聲音時， 應(yīng)停機檢 查，未查出

30、原因禁止司機開機。吊運物件時，嚴(yán)禁扒桿起重臂下面站人。33. 嚴(yán)禁起重人員撤離工作崗位， 無起重人員指揮不得起吊管片。 堅持“起重十不吊”的要求。1) 信號指揮不明不準(zhǔn)吊；2) 斜牽斜掛不準(zhǔn)吊；3) 吊物重量不明或超負(fù)荷不準(zhǔn)吊；4) 散物捆扎不牢或物料裝放過滿不準(zhǔn)吊；5) 吊物上有人不準(zhǔn)吊；6) 埋在地下物不準(zhǔn)吊；7) 安全裝置失靈或帶病不準(zhǔn)吊；8) 現(xiàn)場光線陰暗看不清吊物起落點不準(zhǔn)吊；9) 棱刃物與鋼絲繩直接接觸無保護措施不準(zhǔn)吊；10) 六級以上強風(fēng)不準(zhǔn)吊。可編輯起重吊裝作業(yè)流程確認(rèn)記錄表:說明：起重吊裝作業(yè)流程確認(rèn)記錄表（15 ）由相關(guān)責(zé)任人完成自檢，符合要求后，交當(dāng)班的施工員統(tǒng)一回收，交班時由施工員交當(dāng)班的安全員存檔。交班后一小時內(nèi)，由安全員發(fā)短信給項目經(jīng)理和安全總監(jiān)， 說明吊裝起重起始時間及總體安全狀態(tài)，30字以內(nèi)。如:樁鋼筋籠從時分到時分結(jié)束，過程沒有發(fā)生異常（或發(fā)生現(xiàn)象）。月日 號連續(xù)墻鋼筋（樁）籠 起重吊裝作業(yè)流程 質(zhì)檢員 確認(rèn)記錄表（1 ）序號檢查要點規(guī)定要求實際狀況確認(rèn)人確認(rèn)時間樁孔或連續(xù)墻驗收參數(shù)長米；寬米；深米質(zhì)檢員時分樁孔或連續(xù)墻鋼筋籠質(zhì)量驗收參數(shù)長米；寬米；高米；重量噸質(zhì)檢員時分焊接質(zhì)量檢查焊點滿焊，符合規(guī)范（見驗收表）質(zhì)檢員時分鋼筋籠吊點加固措施如U型筋，單面焊長厘米，等質(zhì)檢員時分鋼筋籠吊筋搭接