鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝工程施工方案（精編版）

1、鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝工程施工方案（一）概述本工程鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝主要為工作橋欄桿等鋼結(jié)構(gòu)的制作安裝；主要工程量見表11。表 11 鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝工程工程量表序號(hào)項(xiàng)目單位工程量備注1 配套建筑物工程1.1 工作橋鋼管欄桿m 24.75 重建渡口閘 (0+050)、三八閘(0+840)、徐家湖閘（ 4+035）1.2 工作橋欄桿m 112。88 重建抽水函、 董場(chǎng)一涵、 董場(chǎng)二涵、畜牧場(chǎng)涵、六臺(tái)涵合計(jì)m3137。63 (二） 施工準(zhǔn)備1、材料及主要機(jī)具：不銹鋼管：按設(shè)計(jì)要求選用，必須有質(zhì)量證明書。不銹鋼焊條或焊絲 :其型號(hào)按設(shè)計(jì)要求選用，必須有質(zhì)量證明書. 主要機(jī)具：氬弧電焊機(jī)、切割砂輪機(jī)、沖擊電鉆

2、、角磨機(jī)、不銹鋼絲細(xì)毛刷、小錘等。2、作業(yè)條件熟悉圖紙，做不銹鋼欄桿施工工藝技術(shù)交底。原有的鐵管欄桿已拆除,護(hù)欄小方磚鑲貼已經(jīng)施工完畢. 施工前應(yīng)檢查電焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作?，F(xiàn)場(chǎng)供電應(yīng)符合焊接用電要求. 施工環(huán)境已能滿足不銹鋼欄桿施工的須要。（三) 操作工藝1、工藝流程施工準(zhǔn)備 放樣下料焊接安裝 打磨焊縫檢查 拋光。2、主要施工方法 : 施工前應(yīng)先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放樣，并精確計(jì)算出各種桿件的長(zhǎng)度。按照各種桿件的長(zhǎng)度準(zhǔn)確進(jìn)行下料,其構(gòu)件下料長(zhǎng)度允許偏差為 1mm。選擇合適的焊接工藝,焊條直徑，焊接電流 ,焊接速度等，通過焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證 . 脫脂去污處理： 焊前檢查坡口、組裝

3、間隙是否符合要求，定位焊是否牢固 ,焊縫周圍不得有油污。否則應(yīng)選擇三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗滌劑或其它化學(xué)藥品用不銹鋼絲細(xì)毛刷進(jìn)行刷洗，必要時(shí)可用角磨機(jī)進(jìn)行打磨，磨出金屬表面后再進(jìn)行焊接。焊接時(shí)應(yīng)選用較細(xì)的不銹鋼焊條（焊絲)和較小的焊接電流 .焊接時(shí)構(gòu)件之間的焊點(diǎn)應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿,焊縫金屬表面的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。桿件焊接組裝完成后，對(duì)于無明顯凹痕或凸出較大焊珠的焊縫，可直接進(jìn)行拋光。 對(duì)于有凹凸渣滓或較大焊珠的焊縫則應(yīng)用角磨機(jī)進(jìn)行打磨 ,磨平后再進(jìn)行拋光。拋光后必須使外觀光潔、平順、無明顯的焊接痕跡。(四） 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、所有

4、構(gòu)件下料應(yīng)保證準(zhǔn)確，構(gòu)件長(zhǎng)度允許偏差為1mm. 2、構(gòu)件下料前必須檢查是否平直，否則必須矯直. 3、焊接時(shí)焊條或焊絲應(yīng)選用適合于所焊接的材料的品種，且應(yīng)有出廠合格證。4、焊接時(shí)構(gòu)件必須放置的位置準(zhǔn)確。5、焊接時(shí)構(gòu)件之間的焊點(diǎn)應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿，焊縫表面的焊波應(yīng)均勻，不得有咬邊、未焊滿、裂紋、渣滓、焊瘤、燒穿、電弧擦傷、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。6、焊接完成后，應(yīng)將焊渣敲凈. 7、構(gòu)件焊接組裝完成后，應(yīng)適當(dāng)用手持機(jī)具磨平和拋光，使外觀平順光潔。（五)應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、尺寸超出允許偏差 :對(duì)焊縫長(zhǎng)寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差， 應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對(duì)位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時(shí)精心操作。2、焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和焊接程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭接1015mm，