箱梁專項(xiàng)施工方案

1、S209乾湯線湋河大橋段SG-QL項(xiàng)目經(jīng)理部 預(yù)制箱梁專項(xiàng)施工方案目 錄一、編制依據(jù)和編制范圍11.1、編制依據(jù)11.2、編制范圍11.3、編制原則1二、工程概況22.1、工程概況22.2、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)22.3、主要工程數(shù)量表32.4、施工用水32.5、施工用電32.6、工地交通條件32.7、自然地理?xiàng)l件42.7.1地形地貌42.7.2工程地質(zhì)條件42.7.3水文與氣象4三、施工組織機(jī)構(gòu)53.1、施工組織機(jī)構(gòu)圖53.2、施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置及主要職責(zé)6四、 施工進(jìn)度計(jì)劃7五、 施工資源配置85.1、主要管理人員85.2、機(jī)械、設(shè)備安排85.3、施工勞力安排9六、施工方案96.1、施工方法96.2、施工

2、順序116.2.1鋼筋制作及安裝116.2.2模板制作與安裝146.2.3混凝土澆筑186.2.4養(yǎng)生206.2.5后張施工法和措施226.2.6 管道壓漿286.2.7封錨296.3質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)30七、 20M箱梁存梁、制梁臺(tái)座驗(yàn)算及設(shè)計(jì)圖327.1參數(shù)327.2臺(tái)座地基承載力驗(yàn)算337.3 20m箱梁存梁臺(tái)座驗(yàn)算337.3.2存梁臺(tái)座地基承載力驗(yàn)算337.4箱梁鋼絲繩的檢算 箱梁重50t，34八、工程質(zhì)量保證措施348.1、預(yù)制梁質(zhì)量保證措施348.2、預(yù)制梁成品保護(hù)的保證措施358.3、 防止混凝土蜂窩、麻面措施358.4、防止露筋技術(shù)措施368.5、混凝土裂縫的預(yù)防措施368.6、防止

3、混凝土錯(cuò)臺(tái)、色差、冷縫、氣泡的措施36九、安全保證體系及措施379.1、安全目標(biāo)379.3、安全保證措施399.3.1、預(yù)應(yīng)力施工安全措施399.3.2、施工現(xiàn)場(chǎng)用電安全措施409.3.3、人員安全措施419.3.4、機(jī)械安全措施42十、雨季和冬季施工措施4310.1、雨季施工措施4310.2、冬季施工措施4310.2.1、混凝土原材料要求4410.2.2、混凝土的拌合、運(yùn)輸、澆筑措施45十一、質(zhì)量保證體系及措施4611.1、質(zhì)量目標(biāo)4612.2、創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃4611.3、質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組47 11.4、自檢體系4811.5、健全質(zhì)量管理制度49十二、環(huán)境保護(hù)體系及措施5012.1、工地植被及地下

4、水資源保護(hù)措施5012.2、水環(huán)境保護(hù)措施5012.3、動(dòng)物保護(hù)措施5112.4、大氣環(huán)境保護(hù)措施5112.5、降低噪音措施51一、編制依據(jù)和編制范圍1.1、編制依據(jù)（1）交通部公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JTG B010-2014；（2）交通部公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T F50-2011；（3）交通部公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JTG F80/1-2012；（4）交通部公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范JTG F90-2015；（5）S209乾湯線法門至絳帳段公路改建工程湋河大橋施工圖變更設(shè)計(jì)第一冊(cè)、第二冊(cè)；（6）S209乾湯線法門至絳帳段公路改建工程施工合同；（7）現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際踏勘收集的有關(guān)資料。1.2、編制范圍本

5、方案適用于S209乾湯線湋河大橋段SG-QL項(xiàng)目部K11+058.284湋河大橋箱梁施工。1.3、編制原則 積極響應(yīng)招標(biāo)文件中的安全、質(zhì)量、工期、環(huán)保、文明施工等方面的規(guī)定，嚴(yán)格遵守工程施工合同條件、合同協(xié)議條款及補(bǔ)充協(xié)議內(nèi)容。 堅(jiān)持“預(yù)防為主，安全第一，綜合治理”的指導(dǎo)思想，結(jié)合本工程特點(diǎn)，制定積極有效的安全管理、技術(shù)、組織措施，確保人身安全和工程安全。 堅(jiān)持“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的方針，制定完善的工程質(zhì)量管理制度，建立質(zhì)量保證組織體系，針對(duì)本標(biāo)段工程特點(diǎn)和質(zhì)量目標(biāo)的1要求，加強(qiáng)過程控制，從各個(gè)環(huán)節(jié)上保證工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 貫徹“十分珍惜、合理利用土地和切實(shí)保護(hù)耕地”的基本國策，依法用地、

6、合理規(guī)劃、科學(xué)設(shè)計(jì)，少占土地，保護(hù)農(nóng)田。 樹立系統(tǒng)工程的理念，統(tǒng)籌分配各專業(yè)工程的工期，搞好專業(yè)銜接；合理安排施工順序，組織均衡、連續(xù)生產(chǎn)；以關(guān)鍵線路為中心，建立數(shù)學(xué)模型進(jìn)行工期、資源優(yōu)化；管理目標(biāo)明確，指標(biāo)量化、措施具體、針對(duì)性強(qiáng)。 積極采用、鼓勵(lì)研發(fā)新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備，提高工程技術(shù)和施工裝備水平，保證施工安全和工程質(zhì)量，加快施工進(jìn)度，降低工程成本。二、工程概況2.1、工程概況S209乾湯線法門至絳帳段公路改建工程路線起點(diǎn)位于茍家廟，與老S104形成平交后，在茍家廟與下河村交界處（中石油城東加油站南側(cè)）直接向南，在湋峰塔以西跨湋河，在東官村趙家溝組接S209舊路。本標(biāo)段起止樁號(hào)K

7、10+176.51K13+217.399，位于扶風(fēng)縣城東南側(cè)。標(biāo)段長3.041km，主要工程內(nèi)容包括路基、橋梁、涵洞工程，其中路基長2.175km，大橋長866m/1座，涵洞7道。2.2、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)按照二級(jí)公路技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)，設(shè)計(jì)時(shí)速為60km/h，路基寬度為12m。各部分組成分別為2×3.75m（行車道）+2×1.95m（硬路肩）+2×0.3m（路邊石），全線采用瀝青混凝土路面。2.3、主要工程數(shù)量表本標(biāo)段共有橋梁1座，總長度866m。共預(yù)制20m箱梁32片，50mT梁84片。 預(yù)制梁工程數(shù)量表橋名橋面凈寬（m）橋長（m)箱梁T梁數(shù)量（片）預(yù)制梁長（m）數(shù)量（片）預(yù)

8、制梁長（m）湋河大橋11866322084502.4、施工用水根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)考察情況，沿線水質(zhì)良好，對(duì)混凝土不具結(jié)晶類、分解類、結(jié)晶分解復(fù)合類腐蝕性。在梁場(chǎng)存梁條北側(cè)打一口深160M,井孔直徑0.3M的井，每小時(shí)抽水量為30m3水，生產(chǎn)及生活用水取自井水，水質(zhì)優(yōu)良，可滿足梁場(chǎng)、攪拌站、項(xiàng)目部生產(chǎn)及生活需要。2.5、施工用電工地附近既有電力無法滿足施工需求，已經(jīng)聯(lián)系電力局引入高壓線進(jìn)入工地，在攪拌站附近安裝一臺(tái)500KVA變壓器，供項(xiàng)目部、攪拌站、梁場(chǎng)及鋼筋加工場(chǎng)使用，并配備1臺(tái)200KVA柴油發(fā)電機(jī)以保證前期開工及應(yīng)急用電。2.6、工地交通條件本項(xiàng)目起點(diǎn)于S104省道相交，終點(diǎn)于S209省道相交，交

9、通運(yùn)輸線可通過以上道路連接扶風(fēng)縣城、岐山縣城、鳳翔縣城、眉縣縣城，可作為筑路材料運(yùn)輸線。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)道路為鄉(xiāng)村道路，交通條件較差。施工期間需對(duì)地方道路進(jìn)行拓寬改建，并延伸至預(yù)制梁場(chǎng)處，以滿足工程機(jī)械進(jìn)場(chǎng)、材料運(yùn)輸?shù)男枨蟆?.7、自然地理?xiàng)l件2.7.1地形地貌擬建工程所在區(qū)地貌屬典型的黃土塬和韋河沖洪積地貌。其中沖洪積地貌又分為河床漫灘、一級(jí)階地和三級(jí)階地三種次級(jí)地貌單元。河谷地帶開闊，地形起伏較大，地面標(biāo)高464.77474.2m。河谷與三級(jí)階地、黃土塬交接處為傾斜陡坎，坡度一般3083°，高6.012.0m，最高達(dá)45.0m，黃土塬與一級(jí)階地的相對(duì)高差約60.070.0m。2.7.

10、2工程地質(zhì)條件沿線處于汾渭斷陷盆地范圍內(nèi)，活動(dòng)性斷裂構(gòu)造對(duì)其無影響，沿線地形在渭河河谷地帶起伏較大，相對(duì)高差約70m，具黃土臺(tái)塬與河谷階地地貌特征；沿線分布的地層巖性主要有第四系沖洪積粉質(zhì)粘土、砂土、卵（礫）石土，以及風(fēng)積新、老黃土等，新黃土具有濕陷性。根據(jù)中國地震動(dòng)參數(shù)區(qū)劃圖（GB18306-2015）劃分，本區(qū)地震動(dòng)反應(yīng)譜特征周期為0.40s，地震動(dòng)峰值加速度為0.20g，地震基本烈度為度。2.7.3水文與氣象工程所在區(qū)屬于暖溫帶半濕潤季風(fēng)氣候區(qū)。四季分明，冬長秋短，光熱豐富，雨熱相伴，雨量較小，夏熱冬寒。據(jù)史料記載，境內(nèi)歷史上多次發(fā)生冷暖變化，變幅一般不大。一年內(nèi)，因受季風(fēng)氣候影響，升溫

11、快而不穩(wěn)，晝夜溫差大，多寒潮、霜凍、大風(fēng)等，春旱時(shí)有發(fā)生。夏季，主要受副熱帶高氣壓影響，天氣炎熱，多雷陣雨和大風(fēng)。雨量分布極不均，常發(fā)生程度不同的夏旱和伏旱。秋季，隨著大陸冷氣團(tuán)的加強(qiáng)而南壓，迫使副熱帶高氣壓東退，暖濕氣流和干冷氣流相互交替，降溫快，多連陰雨。冬季，受西伯利亞冷氣團(tuán)控制，氣候寒冷且干燥，氣溫最低，雨雪稀少。該區(qū)年平均降水量300.3mm，年平均蒸發(fā)量892mm，蒸發(fā)量大雨降雨量，年平均氣溫12.4，7月最高，平均26；元月最低，平均-2.0。年較差28。年極端最低氣溫-21.7。歷年平均極端最低氣溫-14四季氣溫分明，早晚溫差較大。橋址區(qū)地表水為韋河，常年流水不斷，全長42.7

12、m，流域面積451.9km2。據(jù)扶風(fēng)縣水文站觀測(cè)資料，韋河常流水量1.05.0m3/s，最大流量300400m3/s，年總徑流量1695萬m3。河床以淤泥為主，河流兩邊有沖刷邊界，河床含沙量少，在水流量較小時(shí)，沖淤變化幅度很小?？辈槠陂g為枯水期，水量小。河水主要補(bǔ)給源為大氣降水、雪融水，排泄則以蒸發(fā)和徑流為主，次為農(nóng)田灌溉。河水隨季節(jié)變化較大，汛期出現(xiàn)在7至10月，11月至次年6月為枯水期。調(diào)查發(fā)現(xiàn)韋河上游造紙廠較多，河水受到污染，水質(zhì)有異味。 三、施工組織機(jī)構(gòu)3.1、施工組織機(jī)構(gòu)圖中鐵七局集團(tuán)有限公司S209乾湯線法門至絳帳段公路改建工程湋河大橋段SG-QL標(biāo)段施工項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目部經(jīng)理：彭玉

13、生項(xiàng)目部書記：張兆華生產(chǎn)副經(jīng)理：張宏衛(wèi)工程部 李元帥安質(zhì)部 楊正明工經(jīng)部 趙峰章物機(jī)部 李富生財(cái)務(wù)部 張妮妮辦公室 杜彥斌試驗(yàn)室 房格莉路基作業(yè)隊(duì)樁基作業(yè)隊(duì)預(yù)制梁場(chǎng)混凝土拌合站項(xiàng)目總工：鄭樹寅安全總監(jiān)：楊正明橋梁作業(yè)隊(duì)附屬及涵洞作業(yè)隊(duì)梁板安裝作業(yè)隊(duì)3.2、施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置及主要職責(zé) 項(xiàng)目經(jīng)理部：由我單位法定代表人出具“委托書”授權(quán)項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)本項(xiàng)目進(jìn)行全面管理；項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對(duì)項(xiàng)目人力、財(cái)力、物資等有權(quán)調(diào)度并優(yōu)化配置；按項(xiàng)目法施工管理要求，對(duì)完成項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)營計(jì)劃、成本費(fèi)用降低指標(biāo)負(fù)全責(zé)；按照業(yè)主和合同條款的要求履行施工合同，實(shí)現(xiàn)既定管理目標(biāo)。 工程部：設(shè)測(cè)量組、專業(yè)工程師組。編制各項(xiàng)目施工方案，工

14、程進(jìn)度計(jì)劃、質(zhì)量計(jì)劃制訂和下達(dá)，檢查、督促各施工隊(duì)進(jìn)度、質(zhì)量計(jì)劃的完成，進(jìn)行測(cè)量工作，編制實(shí)施性施工組織，分部分項(xiàng)工程的開工報(bào)告，制定分項(xiàng)工程技術(shù)交底，日常技術(shù)管理工作。 安質(zhì)部：接受并傳達(dá)業(yè)主和監(jiān)理工程師有關(guān)安全、質(zhì)量指令，負(fù)責(zé)本工程安全、質(zhì)量工作，與監(jiān)理工程師密切協(xié)作全過程全方位安全質(zhì)量控制。 物資設(shè)備部：負(fù)責(zé)大宗材料購置和施工機(jī)械管理，監(jiān)督原材料、地材、周轉(zhuǎn)材料足量儲(chǔ)備，負(fù)責(zé)施工機(jī)械調(diào)配、維修保養(yǎng)，完好率，準(zhǔn)時(shí)到位。 財(cái)務(wù)部：負(fù)責(zé)本工程成本控制、財(cái)務(wù)管理、用款及支付等工作。 工經(jīng)部：負(fù)責(zé)編制支付報(bào)表，合同管理及打印工程文檔的管理等。 工地試驗(yàn)室：負(fù)責(zé)本標(biāo)段原材料、土工、砼等的試驗(yàn)、檢測(cè)工

15、作。 綜合辦公室：負(fù)責(zé)與總部黨務(wù)、行政、人事、工會(huì)等部門聯(lián)系并執(zhí)行上級(jí)指示、精神；負(fù)責(zé)工程建設(shè)的廉政監(jiān)督；負(fù)責(zé)項(xiàng)目部宣傳、對(duì)外協(xié)調(diào)、后勤管理等工作。4、 施工進(jìn)度計(jì)劃湋河大橋預(yù)制梁場(chǎng)計(jì)劃開工日期2017年8月1日，竣工日期2018年1月30日。5、 施工資源配置5.1、主要管理人員現(xiàn)場(chǎng)設(shè)主管生產(chǎn)副經(jīng)理1人，技術(shù)主管1人，橋梁工程師1人，安全工程師1人，質(zhì)檢工程師1人，技術(shù)員2人，領(lǐng)工員1人，安全員1人，質(zhì)檢員1人。5.2、機(jī)械、設(shè)備安排機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量單位制造時(shí)間及生產(chǎn)廠家使用年限及狀況進(jìn)場(chǎng)日期鋼筋彎曲機(jī)GW402臺(tái)良好2017.07.20全自動(dòng)數(shù)控液壓調(diào)直切斷機(jī)2臺(tái)良好2017.07.2

16、0鋼筋切斷機(jī)GQ462臺(tái)良好2017.07.20電焊機(jī)BX1-5004臺(tái)良好2017.07.20電焊機(jī)BX1-4002臺(tái)良好2017.07.20智能張拉設(shè)備QLZK-2套良好2017.07.25混凝土罐車HDJ5250GJB2臺(tái)良好2017.07.25壓漿機(jī)ZKGJD1191臺(tái)良好2017.07.25插入式振搗器25型6臺(tái)良好2017.07.25龍門吊120t2臺(tái)良好2017.07.20龍門吊10t1臺(tái)良好2017.07.20柴油發(fā)電機(jī)組LM-2001臺(tái)貴 柴良好2017.07.20 套絲機(jī)2臺(tái)良好2017.7.255.3、施工勞力安排序 號(hào)工 種人 數(shù)序 號(hào)工 種人 數(shù)1鋼筋工84張拉工62

17、混凝土工65龍門吊司機(jī)23模板工86其他普工4六、施工方案6.1、施工方法箱梁預(yù)制施工工藝流程底 模 制 作鋼筋骨架綁扎波紋管安裝固定立 模立卜立鋼筋制作波紋管制作錨墊板定位砼 澆 制拆 模張拉預(yù)應(yīng)力筋穿 束清 孔養(yǎng) 護(hù)封 錨孔道壓漿封 頭制 漿編 束模板制作砼拌制穿 束編 束起 吊 運(yùn) 輸砼 試 塊 制 作壓 砼 試 塊制作水泥漿試塊壓水泥漿試塊箱梁預(yù)制施工工藝流程圖 梁場(chǎng)設(shè)置4個(gè)20米箱梁臺(tái)座，每個(gè)臺(tái)座使用循環(huán)周期為10天，每個(gè)月生產(chǎn)箱梁12片；臺(tái)座面板采用6mm鋼板，臺(tái)座側(cè)面采用50mm槽鋼加固，槽鋼頂面保持水平，與鋼板進(jìn)行焊接。槽鋼通過預(yù)埋的縱向12鋼筋與混凝土臺(tái)模連成一個(gè)整體。在臺(tái)座

18、側(cè)面上開設(shè)與箱梁模板配套的螺栓孔以便與梁模進(jìn)行連接。6.2、施工順序6.2.1鋼筋制作及安裝6.2.1.1鋼筋加工（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)材質(zhì)證明必須齊全，并按試驗(yàn)規(guī)定取樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可加工使用。（2）箱梁所有鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)加工制作，在下料前首先對(duì)施工圖中各種規(guī)格的鋼筋長度、數(shù)量進(jìn)行核對(duì)，繪制鋼筋加工大樣圖，發(fā)下配料單。（3）施工班組嚴(yán)格按配料單尺寸、形狀進(jìn)行加工，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，不得有消弱鋼筋截面的傷痕。（4）彎曲成型的鋼筋、彎鉤彎折必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 （5）鋼筋直螺紋加工采用滾軋直螺紋連接在鋼筋下料時(shí)，用機(jī)械切斷，鋼筋端面平整并與鋼筋軸線垂直，不得形成馬蹄形或

19、扭曲，鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲時(shí)應(yīng)調(diào)直；絲頭有效螺紋長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定；絲頭加工使用滾絲機(jī)，加工時(shí)使用水性潤滑液；絲頭有效螺紋中徑的圓柱度誤差不得超過0.20mm；標(biāo)準(zhǔn)型接頭絲頭有效螺紋長度應(yīng)不小于1/2連接套筒長度，其他連接形式應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。 滾軋直螺紋鋼筋接頭參數(shù)表螺紋鋼筋公稱直徑161820222528323640螺紋代號(hào)M17M19M21M23M26M29M33M37M41螺紋長度（mm）222426283035404045套筒長度（mm）454852556065708090套筒內(nèi)徑（mm）1517192123.526.5303438套筒外徑（mm）2830313437444

20、95459絲頭完整扣數(shù)91010.51111.512131415鋼筋連接套筒在進(jìn)行鋼筋連接時(shí)，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致，并保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈、完好無損；鋼筋連接時(shí)應(yīng)用工作扳手將絲頭在套筒中央位置頂緊；當(dāng)采用加鎖母型套筒時(shí)應(yīng)用鎖母鎖緊；鋼筋接頭擰緊后應(yīng)力矩扳手按不小于規(guī)范規(guī)定表的擰緊力矩值檢查，并加以標(biāo)記。 滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑/mm161820222528323640擰緊力矩值/（N.m）80160230300360注：當(dāng)不同直徑的鋼筋連接時(shí)，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應(yīng)值取用。帶帽保護(hù)：用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽對(duì)鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污物污染。按規(guī)

21、格型號(hào)及類型進(jìn)行分類碼放。(6)鋼筋焊接單面搭接焊在鋼筋密集的情況下可采用單面搭接焊，單面焊縫長度不小于10d，焊縫應(yīng)飽滿，無夾渣，氣泡、咬肉現(xiàn)象，焊縫的高度及寬度滿足要求。6.2.1.2鋼筋安裝箱梁鋼筋綁扎應(yīng)自下而上進(jìn)行，具體綁扎順序?yàn)椋喊惭b箱梁主筋水平筋綁扎拉筋綁扎保護(hù)層墊塊。主筋接長：箱梁主筋長20m左右，在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)將主筋接頭采用滾絲機(jī)進(jìn)行加工并做標(biāo)記，然后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)采用套筒進(jìn)行連接，鋼筋連接時(shí)絲扣一定要上滿且牢固,同時(shí)主筋同截面接頭錯(cuò)開1.0米以上，嚴(yán)禁超過50%。水平筋及拉筋綁扎：在主筋上按水平筋設(shè)計(jì)間距劃線，按線將水平筋與主筋采用綁扎鐵絲自下而上綁扎。鋼筋綁扎的交叉點(diǎn)采用0.7-

22、2.0mm的鐵絲扎牢，必要時(shí)可采用點(diǎn)焊焊牢。綁扎采用8字形方式交錯(cuò)扎結(jié)，對(duì)直徑25mm及以上的鋼筋，采取雙對(duì)角線的十字形方式扎結(jié)。鋼筋綁扎時(shí)，除設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定者外，箍筋應(yīng)與主筋垂直。鋼筋綁扎的鐵絲絲頭不得進(jìn)入混凝土保護(hù)層內(nèi)混凝土保護(hù)層墊塊梁體保護(hù)層墊塊采用與梁體混凝土同強(qiáng)度的混凝土墊塊，其厚度應(yīng)能保證梁體混凝土凈保護(hù)層厚度要求。墊塊應(yīng)相互錯(cuò)開、分散設(shè)置在鋼筋與模板之間。墊塊布設(shè)數(shù)量不少于5個(gè)/m2，梁端位置適當(dāng)加密。墊塊應(yīng)與鋼筋綁扎牢固，且其綁扎的絲頭不應(yīng)進(jìn)入混凝土保護(hù)層內(nèi)。6.2.1.3鋼筋安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 本交接部位鋼筋品種、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、間距鏈接均符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及施工規(guī)范：鋼筋綁扎緊密、保

23、護(hù)層已墊實(shí)等自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師，監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后進(jìn)行下一步工序。項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差1受力鋼筋間距（mm)兩排或兩排以上±5同排箱梁鋼筋±102箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm)±103鋼筋骨架尺寸（mm)長±10寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（mm)±205保護(hù)層厚度（mm)±56鋼筋網(wǎng)的長、寬（mm)±107鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)眼尺寸(mm)±108鋼筋網(wǎng)的對(duì)角線差（mm)156.2.1.4鋼筋加工注意事項(xiàng)（1）由于箱梁尺寸變化大，因此要按照預(yù)制梁長度調(diào)整鋼筋下料長度；（2）鋼筋焊接接頭，在

24、接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭；（3）鋼筋焊接完成后要及時(shí)清除焊渣；鋼筋焊接時(shí)嚴(yán)禁使用422焊條，要使用502焊條；（4）采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，兩接合鋼筋的軸線應(yīng)保持一致；電弧焊接頭的焊縫長度，對(duì)雙面焊不應(yīng)小于5d，單面焊縫不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。（5）鋼筋加工完成后要加強(qiáng)對(duì)半成品的保護(hù)，防止生銹。6.2.2模板制作與安裝箱梁預(yù)制均采用定型鋼模板，20米箱梁邊梁模板1套，中梁模板1套，內(nèi)模1套；外模在底板設(shè)置直徑為20mm、間距為1米的HPB300圓鋼拉桿進(jìn)行加固。頂板設(shè)置直徑為20mm、間距為2-3米的HPB300圓鋼拉桿進(jìn)行加固。6.2.2.1

25、模板制作(1)模板采用定型鋼模，有專業(yè)的鋼模廠家制作。(2) 模板制成后,應(yīng)整體編號(hào)、單扇檢驗(yàn)、組裝試拼檢驗(yàn),對(duì)不合格的部位進(jìn)行整修，并分節(jié)編號(hào)。(3) 模板制成后，應(yīng)平整存放或立放，嚴(yán)禁重疊堆放，防止變形。6.2.2.2 模板安裝前檢查(1) 模板安裝前,應(yīng)檢查模板板面是否平整、光潔、有無凹凸變形，并清除模板上的灰渣；檢查支架及模板焊縫處是否有開裂破損，如有均應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊、整修合格。(2) 檢查端模上預(yù)埋支承墊板是否安裝齊全、牢固；檢查橋梁支座預(yù)埋鋼板位置是否正確，有否位移、偏斜現(xiàn)象。(3) 模板與混凝土接觸面上應(yīng)涂脫模劑，脫模劑采用廠制專用脫模劑,嚴(yán)禁使用機(jī)油、柴油混和物作脫模劑。涂刷脫模劑

26、時(shí)應(yīng)注意油量少而均勻，由左到右、由上到下進(jìn)行刷油，做到不漏涂而板面又不積聚。(4) 檢查吊裝模板所需用的吊具、穿銷、鋼絲繩是否安全、齊備；檢查模板安裝時(shí)所需的各類聯(lián)接件、緊固件是否齊全。6.2.2.3 模板安裝(1) 側(cè)模安裝：每扇側(cè)模安裝步驟：龍門吊將側(cè)模吊至安裝位置后，應(yīng)在兩端扶住模板，防止模板碰撞鋼筋骨架；待模板就位后然后用拉桿將兩扇模板加固，防止模板在澆筑混凝土?xí)r產(chǎn)生移位，接著按以上方法逐扇安裝。(2) 內(nèi)模安裝：首先把底板上的廢渣、焊渣等清理干凈，待底板腹板鋼筋檢查報(bào)監(jiān)理合格后，將提前拼接好的內(nèi)模進(jìn)行安裝。(3) 端模安裝：龍門吊將端模稍起離底板，并借助撬棍將端模下邊腳貼靠底模端面，

27、校直錨墊板處的波紋管，龍門吊落鉤，使端模支承于支座板上，打入鐵楔，使之處于設(shè)計(jì)位置。(4) 錨墊板安裝：在壓漿孔中打入泡沫劑以防止水泥漿進(jìn)入壓漿孔。若錨墊板與端模表面不密貼，應(yīng)墊泡沫塑料板。錨固螺栓須安裝齊全、牢固。6.2.2.4 模板校正(1) 端模橫向校正：從端模頂部中心線點(diǎn)吊線錘，使線錘與底模中心線吻合。如偏斜量大于2mm，采用撬棍或千斤頂進(jìn)行調(diào)節(jié),直至合格。(2) 側(cè)模校正：兩頭端模校正完畢后，從兩端模頂部梁體中心線點(diǎn)拉線，繃緊，從一端向另一端測(cè)量。如有超限處，則根據(jù)超限大小和方向，采用模板兩側(cè)斜拉桿進(jìn)行調(diào)整，同時(shí)檢查相鄰側(cè)模間有無錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象,（模板的相鄰高低差為2mm）。以校正的模板應(yīng)

28、將所有緊固件再次檢查、緊固(包括斜撐、鐵楔子、合模螺栓等)。6.2.2.5 模板安裝質(zhì)量要求(1) 模板安裝完畢后，做到模板板面平整，接縫處應(yīng)嚴(yán)密且不漏漿;模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂刷隔離劑，但不得采用廢機(jī)油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫。以上要求完成后由工班長和技術(shù)人員檢查，檢查合格后方可允許轉(zhuǎn)入下道工序。(2) 支座板與底模鋼板，端模與支座板，錨墊板與端模，聯(lián)結(jié)角與模板應(yīng)密貼，橫向聯(lián)接孔活動(dòng)模板與側(cè)模應(yīng)密貼。如有不密貼之處，可采用用泡沫劑或泡沫進(jìn)行堵塞。(3) 鐵楔、聯(lián)結(jié)螺拴、斜撐桿件、泄水管成孔裝置、拉桿等安裝牢固，齊全完整。(4) 波紋管采用井字形鋼筋加固，在根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的坐標(biāo)安

29、裝，保證波紋管不擺動(dòng)、無彎曲。6.2.2.6 模板的拆除(1) 當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到脫模強(qiáng)度后，可以松緊固件。一般先松頂板拉桿，再拆子母鐵楔(每扇模板剩端頭兩處不拆,龍門吊吊起模板后，方能拆除)、斜撐、聯(lián)結(jié)螺拴及橫向聯(lián)接活動(dòng)模板。(2) 拆端模：拆除緊固件后，在模板上安裝好吊具并持有一定的力,用兩臺(tái)千斤頂同時(shí)施頂，當(dāng)端模離開梁體l2cm后，在梁面和底板處分別用撬棍將端模拔離梁體，并吊開。(3) 拆外側(cè)模板：拆除緊固件后，在模板上安裝好吊具并持有一定的力,去掉支撐，使模板落下，用龍門吊將模板拉離梁體。(4) 拆模后應(yīng)及時(shí)對(duì)預(yù)留預(yù)應(yīng)力孔道實(shí)施臨時(shí)性堵塞，防止雨、雪水或雜物進(jìn)入孔道。6.2.2.7

30、拆摸注意事項(xiàng) （1）拆除模板時(shí)，不得損傷混凝土結(jié)構(gòu)。(2) 拆模時(shí)不得用大錘敲擊模板，嚴(yán)禁將撬棍插入梁模間撬開模板。(3) 施頂時(shí)，加力應(yīng)均勻、同步，防止模板變形。頂桿設(shè)置應(yīng)盡量水平，防止模板頂裂橋面板。按指定位置吊裝時(shí)，要細(xì)心平衡，防止撞擊梁體其他部位。(4) 拆卸完模板后，將板面及聯(lián)結(jié)角表面灰漿清除干凈、擺放整齊、涂刷隔離劑，并應(yīng)對(duì)拆模造成的梁體缺陷盡早修補(bǔ)。(5) 同一片梁的模板拆除后,按編號(hào)集中立放或平放于堅(jiān)硬平整的地面上。模板立放時(shí),必須特制安放支架并注意模板安放傾斜度，防止倒模。(6) 拆下的楔子、斜撐、銷子、橋面拉桿及橫向聯(lián)接活動(dòng)模板等，應(yīng)堆放整齊,如有損壞丟失,應(yīng)及時(shí)檢修、配齊

31、。(7) 立拆模時(shí)，起吊設(shè)備必須由專人負(fù)責(zé)指揮，拆模人員應(yīng)注意密切配合，相互提醒施工環(huán)境的安全。6.2.3混凝土澆筑(1) 混凝土澆筑應(yīng)按要求做好開盤檢查，并作好檢查記錄，確認(rèn)無問題時(shí)才可開盤。(2) 混凝土澆筑時(shí)，模板溫度宜在535。當(dāng)模板溫度低于0或高于40時(shí)，應(yīng)對(duì)模板采取升、降溫措施。(3) 混凝土拌合物入模溫度應(yīng)控制在1030。每次澆筑前應(yīng)按GB/T50080-2002的規(guī)定對(duì)混凝土拌合物的溫度進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，澆筑過程中應(yīng)進(jìn)行抽查。(4) 在澆筑過程中應(yīng)派專人負(fù)責(zé)看模板、看鋼筋，發(fā)現(xiàn)螺栓和楔子松動(dòng)及時(shí)擰緊和打牢，發(fā)現(xiàn)接縫口和其他部位漏漿應(yīng)及時(shí)堵嚴(yán)，鋼筋如有變形及時(shí)整修保證正確位置，側(cè)振器

32、如有燒壞或失靈者，須及時(shí)拆換。(5) 混凝土澆筑先澆底板，再澆筑腹板，最后澆筑頂板。澆筑梁腹板混凝土采用斜向分段水平分層法從一端向另一端連續(xù)澆筑，注意在澆筑錨具加強(qiáng)筋時(shí)，要用細(xì)料澆筑并一定要震動(dòng)合適。其工藝斜度以3045°為宜，水平分層澆筑厚度不得大于300mm，先后兩層混凝土澆筑間隔時(shí)間，在常溫下不宜超過60min或根據(jù)試驗(yàn)混凝土初凝的時(shí)間確定。(6) 采用吊罐料斗澆筑混凝土?xí)r，料斗距離梁頂面之間的距離以不碰撞模板上水平拉桿為原則，不宜過高，以免混凝土離析。澆筑時(shí)要控制下料速度，保證下料均勻，料斗應(yīng)沿著腹板移動(dòng)，不準(zhǔn)集中下料，防止制孔管道移位、鋼筋骨架變形或混凝土梗塞而產(chǎn)生空洞。(

33、7) 梁體腹板混凝土主要采用插入式振搗器振搗方式，振動(dòng)時(shí)不得連續(xù)振動(dòng)，以混凝土不再下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面呈平坦泛漿為度。澆筑頂板混凝土?xí)r，采用插入式振搗棒振搗方式，為保證泄水管不傾斜，不錯(cuò)位，必須在澆筑的同時(shí)及時(shí)矯正上述預(yù)埋件。(8) 振搗時(shí)嚴(yán)禁將振搗棒插入波紋管部位振動(dòng)，也不得將振搗棒靠在鋼筋上振動(dòng)，以免鋼筋、波紋管、預(yù)埋件位移或變形。振搗棒上應(yīng)設(shè)有用于梁體各部振搗時(shí)插入深度的警界標(biāo)示。(9) 當(dāng)頂板澆筑結(jié)束后，在混凝土初凝之前必須對(duì)頂板進(jìn)行第二次收漿拉毛，使面板達(dá)到平整，排水通暢。(10) 應(yīng)防止欠振和過振，嚴(yán)禁漏振。(11) 梁體混凝土必須連續(xù)澆筑，不得無故中途停頓。(12) 當(dāng)工地晝夜

34、平均氣溫(最高和最低溫度的平均值或當(dāng)?shù)貢r(shí)間6時(shí)、14時(shí)、21時(shí)室外溫度平均值)連續(xù)5天低于5，應(yīng)按冬期施工辦理。6.2.3.1看模守漏(1) 橋梁澆筑過程中應(yīng)安排專人檢查模板狀況，發(fā)現(xiàn)模板有漏漿情況及時(shí)用泡沫劑或泡沫進(jìn)行封堵。(2) 鐵楔、斜撐、拉桿、聯(lián)結(jié)螺拴等緊固件如有松動(dòng)，應(yīng)立即打牢、擰緊。(3) 發(fā)現(xiàn)有模板上浮、嚴(yán)重跑?；蚱渌卮髥栴}，應(yīng)通知停止?jié)仓?，并立即通知技術(shù)人員和現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度組織人員進(jìn)行處理。6.2.4養(yǎng)生混凝土澆筑完成后，在其收漿后盡快覆蓋并灑水保濕養(yǎng)護(hù)?；炷恋臑⑺耩B(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不少于7d。預(yù)制梁一般養(yǎng)生：在拆完模后利用建梁場(chǎng)時(shí)預(yù)埋的養(yǎng)生管道接噴淋水管，采用加壓水對(duì)梁體進(jìn)行養(yǎng)生，

35、頂板使用土工布覆蓋保濕，腹板采用貼塑料薄膜保濕，養(yǎng)生混凝土表面始終保持濕潤狀態(tài)。同條件試件(7天)應(yīng)與預(yù)制箱梁同時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，目的為了判別張拉的時(shí)間，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件（28天）應(yīng)放置試驗(yàn)室養(yǎng)護(hù)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，目的為了達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求。預(yù)制梁場(chǎng)主要采用循環(huán)式自動(dòng)噴淋養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)，其特性在于預(yù)制場(chǎng)內(nèi)設(shè)置鍍水管，預(yù)制臺(tái)座內(nèi)間隔設(shè)置多個(gè)與預(yù)制臺(tái)座內(nèi)的鍍鋅水管連通的出水口。預(yù)制梁自動(dòng)噴淋養(yǎng)生系統(tǒng)由供水系統(tǒng)，臺(tái)座噴淋系統(tǒng)和智能控制組成。供水系統(tǒng)由全自動(dòng)無塔供水器和凈化池組成，主管道采用直徑80mm鍍鋅水管，分管道采用移動(dòng)方便的30mmPVC水管。臺(tái)座噴淋系統(tǒng)，考慮預(yù)制梁鋼筋綁扎，模板安裝及澆筑需要操作空間，所以臺(tái)座噴淋

36、系統(tǒng)采用可移動(dòng)式的，需要時(shí)移動(dòng)過來接上水管打開臺(tái)座出閥門開始自動(dòng)養(yǎng)生，不需要時(shí)關(guān)閉閥門及時(shí)移走不影響其它工序施工，同時(shí)能保證噴淋系統(tǒng)完好無損。臺(tái)座噴淋管使用直徑2.0cmPVC管，噴頭間距每隔1m設(shè)置1個(gè)。施工前必須留好養(yǎng)生排水溝槽和梁場(chǎng)排水溝設(shè)置，養(yǎng)生溝槽寬10cm,深10cm,養(yǎng)生主管道和排水溝槽部分公用時(shí)，溝槽設(shè)置寬20cm，深10cm。排水溝寬30cm,深30cm磚砌。梁體預(yù)制區(qū)縱向設(shè)置排水溝，從單側(cè)向另一側(cè)排水，并且將部分水排到梁場(chǎng)沉淀池中，其余水排放到排水溝，排水溝設(shè)置在存梁區(qū)、軌道內(nèi)側(cè)，用于排放場(chǎng)地內(nèi)積水，將積水排放到項(xiàng)目部外側(cè)沉淀池，如果及時(shí)蒸發(fā)不了，將水用水泵及時(shí)抽走。預(yù)制梁

37、冬季養(yǎng)生：拆模后立即覆蓋阻燃帳篷布用蒸汽鍋爐蒸汽進(jìn)行養(yǎng)生，蒸汽養(yǎng)生主管道和噴淋養(yǎng)生主管道共用，冬季養(yǎng)生必須保證帳篷里面空氣的濕度和溫度。6.2.5后張施工法和措施6.2.5.1 預(yù)留孔道(1)管道定位筋施工時(shí)直線段按照1m設(shè)置一道，曲線段按照0.5m設(shè)置一道。應(yīng)確保證管道平順、定位準(zhǔn)確、綁扎牢固，并保證澆筑混凝土?xí)r管道不上浮及旁移，端模板處管道不得下垂。(2) 在波紋管全段范圍內(nèi)穿入塑料管作為芯棒。伸出梁端的制孔波紋管應(yīng)加以支撐，以確保預(yù)留管道軸線與梁端支承墊板面垂直。6.2.5.2 鋼絞線制做 工藝流程備料放盤下料截?cái)嗑幪?hào)編束(1) 備料：領(lǐng)取經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格的鋼絞線，吊至場(chǎng)地，立放在地上。然后在

38、制束場(chǎng)地上設(shè)置放線架和擺放槽鋼，放線架主要起約束作用，并在槽鋼內(nèi)作出準(zhǔn)確的下料長度標(biāo)記。(2) 放盤：從鋼絞線盤卷中抽出端頭，注意抽頭后鋼絞線呈彈簧形，彈簧形的螺旋方向應(yīng)與鋼絞線的捻向一致，人力牽引至下料長度標(biāo)記處停止，理順鋼絞線，使其落在槽鋼內(nèi)。(3) 下料截?cái)啵轰摻g線拉到規(guī)定長度，用砂輪切割鋸切斷,嚴(yán)禁使用電切割和氣切割，以免損傷鋼絞線。鋼絞線的下料長度可按下式計(jì)算，并通過試用后進(jìn)行修正：L=L1+2L2+2L3+2L4式中：L鋼絞線下料長度(mm)； L1管道長度(mm)； L2錨板厚度；L3千斤頂工作長度；L4長度富余量，可取100mm。(4) 編束及編號(hào)：按每束規(guī)定根數(shù)、長度先編好，

39、再用22號(hào)鐵線編扎，兩頭距端頭10cm處用兩根鐵線綁扎。中間每3.0m綁扎一道，成束后，將鋼絞線用人工抬移至堆放地點(diǎn)，以直線狀態(tài)按梁跨分類存放于墊木上。搬運(yùn)時(shí)，各支點(diǎn)距離不得大于3m，端懸長度不得大于1.5m。在編束好的鋼絞線前后端，按順逆方向?qū)γ扛摻g線進(jìn)行編號(hào)，并作出顯明標(biāo)記。6.2.5.3 穿束(1) 穿束前應(yīng)檢查錨墊板和孔道，錨墊板的位置應(yīng)準(zhǔn)確；孔道內(nèi)應(yīng)暢通，無水和其他雜物。(2) 穿入頭用膠帶包裹成錐形以利穿入。 (3)將卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩套在鋼絞線束前端，人工將鋼絞線端頭抬高并放入管道口內(nèi)，開動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)，使鋼束緩緩進(jìn)入孔道內(nèi)，避免鋼束扭曲，如發(fā)生個(gè)別鋼絞線頂彎，應(yīng)將其更換后再穿束。鋼絞線束

40、應(yīng)順直，不得有死彎，不得沾有油漬。(4)鋼絞線伸出梁體兩端長度應(yīng)相同。(5)每束鋼絞線根數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(6)當(dāng)梁體預(yù)留孔道無法穿過鋼絞線束時(shí)，應(yīng)確定孔道堵塞位置，進(jìn)行鑿洞清孔處理后再穿束。穿束后，在鑿洞清孔處用1mm厚鐵皮裹蓋鋼絞線束，保證孔道暢通，然后用環(huán)氧樹脂修補(bǔ)孔道外梁體混凝土。 6.2.5.4 預(yù)應(yīng)力張拉要求(1) 當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度和同條件試件達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)值的90時(shí)，方可進(jìn)行張拉。張拉數(shù)量、位置及張拉值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(2) 張拉中實(shí)施張拉應(yīng)力、油壓、伸長量“三控”：即張拉時(shí)以油壓表讀數(shù)為主、以鋼絞線的伸長值作校核，在con作用下持荷5min。(3) 張拉按15%、30%、

41、100%分段、分批進(jìn)行。(4) 梁體混凝土有較大缺陷者，應(yīng)在預(yù)施應(yīng)力前修補(bǔ)并達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后才可預(yù)施應(yīng)力；梁體混凝土表面有輕微缺陷或非預(yù)施應(yīng)力部分的缺陷，允許在預(yù)施應(yīng)力后進(jìn)行修補(bǔ)處理。(5) 錨具安裝前應(yīng)將錨墊板上的灰漿清除干凈，檢查管道是否偏心，若偏心則必須擴(kuò)孔；并檢查孔道軸線與錨墊板平面是否垂直。穿上鋼束后應(yīng)再次核對(duì)鋼束根數(shù)。(6)鋼束采用兩端對(duì)稱張拉，張拉順序?yàn)镹1、N2、N3號(hào)鋼束。(7) 應(yīng)測(cè)量梁的上拱度及彈性壓縮的變化值，并做好記錄。 6.2.5.5預(yù)應(yīng)力張拉施工準(zhǔn)備 (1) 張拉前檢查到場(chǎng)的張拉設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，千斤頂是否在標(biāo)定期內(nèi)。(2) 張拉前必須取得實(shí)驗(yàn)室出具的混凝土強(qiáng)度報(bào)告

42、。 (3) 操作人員及張拉設(shè)備到位6.2.5.6 預(yù)施應(yīng)力程序及工藝張拉采用預(yù)應(yīng)力智能張拉系統(tǒng)進(jìn)行張拉，智能張拉設(shè)備是通過計(jì)算機(jī)控制張拉油泵和千斤頂，利用測(cè)力傳感器和位移傳感器的測(cè)量數(shù)據(jù)反饋，實(shí)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力同步和精確張拉，同時(shí)對(duì)張拉過程數(shù)據(jù)進(jìn)行儲(chǔ)存，可隨時(shí)調(diào)看歷史數(shù)據(jù)。這樣可消除人為因素干擾，能有效地保證預(yù)應(yīng)力張拉施工質(zhì)量。預(yù)應(yīng)力智能張拉過程中，以力值為控制對(duì)象，伸長量作為校核量，實(shí)現(xiàn)雙控目標(biāo)。通過傳感器測(cè)量數(shù)據(jù)，智能控制儀實(shí)時(shí)得到每臺(tái)張拉設(shè)備的張拉力值和鋼絞線的伸長量，實(shí)時(shí)進(jìn)行分析判斷。根據(jù)分析結(jié)果將控制指令傳遞給張拉設(shè)備，實(shí)時(shí)調(diào)整變頻電機(jī)的工作參數(shù)，實(shí)時(shí)調(diào)整智能張拉油泵電機(jī)的轉(zhuǎn)速，實(shí)現(xiàn)張拉力及

43、加載速度的實(shí)時(shí)、精確控制。系統(tǒng)還根據(jù)預(yù)設(shè)定的力值和張拉步驟，發(fā)出指令，自動(dòng)完成整個(gè)張拉過程。(1) 梁體縱向鋼絞線束張拉程序：1) 張拉：0初應(yīng)力0.15con(在鋼絞線上作伸長值標(biāo)記)0.30con(在鋼絞線上作伸長值標(biāo)記)1.0con(測(cè)伸長值、持荷5min)回油、夾片自行錨固(測(cè)量總回縮量、測(cè)夾片外露量)。2) 伸長值=0.15con理論值+實(shí)測(cè)值，張拉以應(yīng)力、伸長值和時(shí)間同時(shí)控制。(2) 梁體縱向鋼絞線束張拉操作工藝：1) 安放錨板，把夾片裝入錨板，再將短鋼管套在鋼絞線上，2) 沿著鋼絞線把夾片敲擊整齊,然后裝入限位板。3) 用手拉鏈條葫蘆吊裝千斤頂，使之與孔道中心對(duì)位。安裝工具錨，夾

44、緊鋼絞線，務(wù)必使鋼絞線順直無扭結(jié)。4) 千斤頂緩慢進(jìn)油至初始油壓，在此過程中要撥正千斤頂，使千斤頂與錨具對(duì)中，管道、錨具、千斤頂三者同心。5) 兩端同時(shí)對(duì)千斤頂主缸充油，加載至鋼束的初始應(yīng)力0.15con，在分絲頭的槽口處用劃線筆在鋼絲上劃線，作為測(cè)量鋼絲伸長值的起點(diǎn)。6) 采用梁體兩端4臺(tái)千斤頂同時(shí)分級(jí)加載辦法進(jìn)行張拉。應(yīng)兩端同步張拉，保持千斤頂升、降壓速度相近，使兩端同時(shí)達(dá)到同一荷載值。7) 張拉至鋼束設(shè)計(jì)控制應(yīng)力，持荷5min，在持荷狀態(tài)下，如發(fā)現(xiàn)油壓下降，應(yīng)立即補(bǔ)至張拉控制應(yīng)力。8) 測(cè)鋼束伸長值，檢查兩端鋼絲伸長值之總和及其偏差是否在規(guī)定范圍的±6%以內(nèi)，若超出規(guī)定允許范圍

45、，應(yīng)查明原因后重新張拉。9) 千斤頂回油，測(cè)鋼束總回縮量和測(cè)夾片外露量有無超標(biāo)。否則，應(yīng)查明原因后重新張拉。10) 在整個(gè)張拉過程中，要認(rèn)真檢查有無滑絲現(xiàn)象?；z斷絲現(xiàn)象如果發(fā)生在錨固前,應(yīng)立即停止張拉,處理后再重拉。如果發(fā)生在割絲后，可用氣割設(shè)備緩慢加熱切割一端錨板，然后換束重拉。11) 張拉完成后，在錨圈口處的鋼束做上記號(hào)，24h后檢查確認(rèn)無滑絲、斷絲現(xiàn)象方可割束，切割后預(yù)應(yīng)力筋的外露長度不應(yīng)小于30mm。鋼束切割應(yīng)采用角磨機(jī)作業(yè)，嚴(yán)禁使用電弧焊切割。12) 終張拉完成后，應(yīng)及時(shí)測(cè)量梁體上拱值和彈性壓縮值。13) 張拉完畢，應(yīng)填寫張拉記錄，有關(guān)人員簽字，原始記錄不得任意涂改，并及時(shí)將記錄交

46、技術(shù)部門。6.2.5.7預(yù)應(yīng)力張拉質(zhì)量要求(1) 斷絲滑絲數(shù)每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%。否則，應(yīng)放松換束或更換錨具。(2) 因處理滑絲斷絲而引起鋼束重復(fù)張拉時(shí)，同一束鋼絞線束次數(shù)不得超過3次，若鋼絞線與錨具因滑絲而留有明顯刻痕時(shí)，應(yīng)予更換。(3) 錨固后夾片外露量應(yīng)不小于3mm，且平齊，夾片不得錯(cuò)牙。并應(yīng)在夾片與錨圈、夾片與鋼絞線嚙合處劃線標(biāo)記，24h后檢查有無夾片跟進(jìn)或鋼絞線內(nèi)縮。(4) 鋼絞線回縮量應(yīng)控制在6mm以內(nèi)。6.2.5.8千斤頂?shù)男ｒ?yàn)千斤頂在張拉作業(yè)前必須經(jīng)過校驗(yàn)，確定其校驗(yàn)系數(shù)。除此之外，千斤頂在下列情況下還必須重新進(jìn)行校正：1) 已張拉作業(yè)達(dá)300次。2) 千斤頂

47、校驗(yàn)有效期限不應(yīng)超過六個(gè)月。3) 千斤頂經(jīng)過拆修之后。6.2.6 管道壓漿預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后，孔道應(yīng)盡早壓漿，且應(yīng)在48h內(nèi)完成，否則應(yīng)采取避免預(yù)應(yīng)力筋銹蝕的措施。6.2.6.1 壓漿技術(shù)要求及準(zhǔn)備工作張拉完畢,應(yīng)盡早進(jìn)行管道壓漿。壓漿前應(yīng)清除孔道內(nèi)雜物。 壓漿前應(yīng)檢查灌漿泵、灰漿攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，壓漿管有無破損。灌漿劑的水灰比控制在0.260.28，初始流動(dòng)度不大于17s。 灌漿劑拌合時(shí),按照規(guī)定的配合比,加入拌合水泥、水和灌漿劑,采用專用壓漿設(shè)備進(jìn)行攪拌,拌和時(shí)間不少于3min。灌漿劑攪拌好后應(yīng)盡快壓入孔道，置于貯漿罐的漿體應(yīng)連續(xù)攪拌，自攪拌至壓入孔道的間隔時(shí)間不應(yīng)超過40min。同一孔

48、管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。若因故障中途停頓時(shí)間超過20min，必須將已壓入管道內(nèi)的水泥漿全部用清水沖去，然后重壓。 管道壓漿應(yīng)飽滿密實(shí)，對(duì)密實(shí)度有懷疑時(shí)應(yīng)鑿孔檢查，如有不實(shí)應(yīng)改進(jìn)工藝。 壓漿時(shí)，每一工作班應(yīng)制作留取不少于三組尺寸為40mm×40mm×160mm的試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)，作為質(zhì)量評(píng)定的依據(jù)。 壓漿過程中及壓漿后48小時(shí)內(nèi)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土的溫度及環(huán)境溫度不得低于五度，否則應(yīng)采取保溫措施，并應(yīng)按冬期施工的要求處理，漿液中可適量參加引氣劑，但不得參與防凍劑。當(dāng)環(huán)境溫度高于35度時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。 壓漿完成后，應(yīng)及時(shí)對(duì)錨固端按設(shè)計(jì)要求

49、進(jìn)行封閉保護(hù)或防腐處理。需要封錨的錨具應(yīng)在壓漿完成后對(duì)梁端混凝土鑿毛并將其周圍沖洗干凈設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土。封錨應(yīng)采用與結(jié)構(gòu)或構(gòu)件從結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度的混凝土并應(yīng)必須嚴(yán)格控制封錨后的梁體長度，長期外露的錨具，應(yīng)采取防銹措施。 梁體縱向孔道壓漿的最大壓力不宜超過0.6MPa，當(dāng)孔道較長或采用一次壓漿時(shí)，最大壓力宜為1.0MPa；梁體豎向孔道壓漿的壓力宜為0.30.4MPa。當(dāng)出漿孔流出的漿液飽滿密實(shí)（稠度與攪拌罐中相同）后予以封堵，并應(yīng)在0.5Mpa壓力下保持5min。 壓漿后應(yīng)從壓漿孔和出漿孔檢查壓漿是否密實(shí)，如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灌，以保證孔道完全密實(shí)。6.2.7封錨終張拉后，應(yīng)在3d內(nèi)進(jìn)行封錨。封

50、錨采用強(qiáng)度等級(jí)同梁體混凝土進(jìn)行填塞，禁止使用不同規(guī)格的混凝土進(jìn)行封錨。工藝流程：錨具穴槽表面鑿毛處理安裝封錨鋼筋填塞混凝土養(yǎng)護(hù) (1) 封錨前，應(yīng)對(duì)錨具穴槽表面進(jìn)行鑿毛(宜在梁端鋼模拆卸后立即進(jìn)行)處理，并將灰、雜物以及支承板上浮漿清除干凈。安裝封錨鋼筋后，采用強(qiáng)度等級(jí)同梁體混凝土進(jìn)行填塞。填塞混凝土應(yīng)分層筑實(shí)，表面平整?；炷聊毯?，采用保濕養(yǎng)護(hù)，在封堵混凝土四周、長方邊處不得有收縮裂紋。(3) 為使封錨鋼筋網(wǎng)的位置準(zhǔn)確、牢固，可將部分鋼筋與支承板局部點(diǎn)焊。(4) 封錨后，須校核梁體全長，其長度偏差應(yīng)符合規(guī)定。(5) 橋梁吊裝時(shí)，封錨混凝土強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%。(6) 施工完畢，應(yīng)填

51、寫封錨記錄(包括養(yǎng)護(hù)記錄)。(7) 封錨混凝土試件的取樣、批量、養(yǎng)護(hù)、試驗(yàn)、評(píng)定應(yīng)符合規(guī)范要求。試件應(yīng)注明制作日期及代表梁號(hào)。 6.3質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)6.3.1模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差相鄰兩板表面高低差2表面平整度3垂直度H/1000，且不大于3模內(nèi)尺寸長度+1，-3寬度+3，-2高度+0，-2軸線偏移量2匹配節(jié)段定位縱軸線2高程±2預(yù)埋件剪力鍵位置 2平面高差2支座板、錨墊板等預(yù)埋鋼板位置 3平面高差2螺栓、錨筋位置 10外露尺寸±10吊孔位置 2預(yù)應(yīng)力筋孔道位置 節(jié)段端部106.3.2 梁板預(yù)制控制標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差1混凝土強(qiáng)度（Mpa)在合格標(biāo)

52、準(zhǔn)內(nèi)2梁長度（mm)+5，-103寬度（mm)濕接縫（梁翼緣、板）±20箱梁頂寬±30箱梁底寬±204高度（mm)箱梁+0，-55斷面尺寸（mm)頂板厚+5，-0底板厚腹板或肋梁6平整度(mm)57預(yù)埋件位置(mm)56.33 鋼筋安裝質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差1受力鋼筋間距（mm)兩排或兩排以上±5同排箱梁鋼筋±102箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm)±103鋼筋骨架尺寸（mm)長±10寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（mm)±205保護(hù)層厚度（mm)±56鋼筋網(wǎng)的長、寬（mm

53、)±107鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)眼尺寸(mm)±108鋼筋網(wǎng)的對(duì)角線差（mm)156.3.4后張法質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差1管道坐標(biāo)（mm）梁長方向±30梁高方向±102管道間距（mm）同排10上下層103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求4張拉伸長率符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)±6%5斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%6鋼筋不允許七、 20m箱梁存梁、制梁臺(tái)座驗(yàn)算及設(shè)計(jì)圖 7.1參數(shù)地基承載力?。╢ao)=220KPa 20米箱梁最大自重56T，G1=56*9.8=548.8KN 20米箱梁模板預(yù)估重18T,G2=18*9.8=176.4KN混凝土施工人力荷載取2-2.5KPa臺(tái)座擴(kuò)大基礎(chǔ)尺寸：長21米，寬1.5米，厚0.2米 臺(tái)座尺寸：長20米，寬0.928米，厚0.3米臺(tái)座及基礎(chǔ)體積，V=20*0.928*0.3+21*1.5*0.2=11.86m2臺(tái)座及基礎(chǔ)自重，G4=11.86*2.6*9.8=302.2 C20混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)值20MPa C15混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)值15MPa 7.2臺(tái)座地基承載力驗(yàn)算在整個(gè)施工箱梁施工過程中，整體對(duì)地基的壓力是在澆筑混凝土之時(shí)，所以總的對(duì)地基壓力最大值為：Fmax=G1+G2+G3+G4=548.8+174.6+302.2=1031.5KN對(duì)每平