情侶南路水泥穩(wěn)定層攪拌站方案

1、目 錄1、工程概況12、水泥穩(wěn)定層生產(chǎn)施工組織13、廠拌設備布設和功能說明34、混合料生產(chǎn)工藝流程圖55、廠拌設備安裝和調(diào)試56、廠拌設備操作規(guī)程67、廠拌設備的維修與保養(yǎng)78、拌合站拆除89、安全文明措施9附件一 攪拌站平面布置圖10附件二：廠拌設備主要結(jié)構(gòu)圖（1）11附件三：廠拌設備主要結(jié)構(gòu)圖（2）121、工程概況1.1 輔線A段位于十字門中央商務區(qū)東側(cè)，道路為南北走向，北與灣仔旅游碼頭相接，南至橫琴大橋北側(cè)橋下引道。包括中心路、縱五路等主輔連接道在內(nèi)設計總長約3.482km，道路紅線寬度25m，道路機動車道基層采用32cm厚4.0MPa水泥穩(wěn)定碎石+18cm厚2.5 MPa水泥穩(wěn)定石屑，

2、非機動車道基層采用15cm厚4.0MPa水泥穩(wěn)定石屑+15cm厚2.5 MPa水泥穩(wěn)定石屑，線內(nèi)人行道花崗巖鋪裝采用15cm厚6%水泥石粉。本工程范圍內(nèi)輔線道路雙向四車道，為城市次干道，設計車速40KM/h。1.2根據(jù)道路工程工程量、合同工期、施工項目地理位置分布、水泥穩(wěn)定土具體用量分布等具體情況，現(xiàn)擬定在中航通飛K7+440左側(cè)線外景觀擬建綠地上建一座WCB300水穩(wěn)層拌合站廠拌設備承擔情侶南路K4+890-K8+348段水穩(wěn)層料的生產(chǎn)，其相關工程數(shù)量具體建議見以下附表一。附表一 水泥穩(wěn)定土工程數(shù)量一覽表 單位：m2序號項目名稱4.0MPa水泥穩(wěn)定碎石厚32cm 2.5MPa水泥穩(wěn)定石屑厚1

3、8cm 4.0MPa水泥穩(wěn)定石屑厚15cm2.5MPa水泥穩(wěn)定石屑厚15cm150厚6%水泥石粉墊層備注1I標34184371744776523927462II標3604440217334234253045合計70228773918118866457912、水泥穩(wěn)定層生產(chǎn)施工組織2.1攪拌站平面布置 2.1.1投入一臺WCB300型穩(wěn)定土廠拌設備已滿足施工需要（配備1個80t水泥罐）,場地選址在中航通飛K7+440左側(cè)既有空地上，占地5500m2,平面示意圖見附件一“情侶南路水泥穩(wěn)定土攪拌站平面布置示意圖”。2.1.2為保持場地平整度及滿足設備安裝地基承載力要求，場地處理主要采用片石墊層+素砼

4、形式；其中對于場內(nèi)施工便道、材料堆場、活動板房所處位置，采用50cm片石+20cm碎石墊層+20cm厚石粉結(jié)構(gòu)形式（施工完畢之后場合標高定位與±0.0）；對于水穩(wěn)廠拌設備位置，采用50cm片石+20cm碎石墊層 +20cm厚C25素混凝土底板基礎結(jié)構(gòu)形式（施工完畢之后底板頂標高定位于+0.0）；對于水泥罐安裝位置采用600mm水泥攪拌樁（間距1.3m）進行地基處理，樁長15m，采用50cm碎石墊層+1.5m高C25鋼筋混凝基礎結(jié)構(gòu)形式（配筋采用14150雙層鋼筋網(wǎng)，架立筋交錯布置500*500mm）。水泥灌四周用風繩拉住，地面風繩基礎0.5*0.5*1.0m砼。2.1.3 有關基礎做

5、法參照安裝基礎圖進行施工。2.1.4料土分隔擋土墻采用MU10#24磚墻、尺寸為25cm×20m×2m(厚×長×高)，蓄水池采用MU10#24厚磚砌墻身、尺寸為2m×20m×1.5m(內(nèi)徑尺寸長×寬×高), 穩(wěn)定土廠拌設備安裝所需平面尺寸為39m×6.5m(長×寬),水泥罐基礎尺寸4m×4m×1.5m(長×寬×高)，基礎頂高出場地零標高控制在0.121.5m之間。2.1.5 所有設備需可靠接地，施工便道布置詳見附件一“情侶南路水泥穩(wěn)定土攪拌站平面布置示意圖

6、”，建站工程數(shù)量詳見以下附表二。附表二：情侶南路水穩(wěn)層拌合站場地工程量表序號項目名稱單位工程量備注1場地平整M255002施工便道、材料堆場、活動板房所處位置20cm厚石粉、碎石墊層M2各14003施工便道、材料堆場、活動板房所處位置50cm厚片石M214004廠拌設備50cm厚片石M3635廠拌設備20cm厚碎石墊層M3236廠拌設備20cm厚C25砼M319.17水泥罐設備基礎C25鋼筋砼M388水泥罐設備基礎50cm碎石墊層M389600水泥攪拌M15010拌合站設備基礎鋼筋、接地鋼筋kg50011料土分隔擋土墻MU10#24厚磚砌M32012蓄水池MU10#24厚磚砌M316.213場

7、地圍墻MU10#12厚磚砌M3502.2人員配備：配備專業(yè)人員管理：站長1名、試驗員3人，操作員3人、雜工5人。2.3機械配備：攪拌站主要設備見下頁附表3。 附表3：主要機械設備一覽表序號機械設備名稱單位數(shù)量1WCB300型穩(wěn)定土廠拌設備套1280t水泥罐個13裝載機臺2425T吊車臺1510T自卸車輛106600KVA變壓器臺16200KW發(fā)電機臺12.4建設計劃：擬于5月20日6月30日間建設安裝廠拌設備、材料儲備，7月1日7月10日間進行試生產(chǎn)運行。3、廠拌設備布設和功能說明3.1 主要技術參數(shù) 序號內(nèi) 容技術性能參數(shù)1理論生產(chǎn)率300t/h2電機功率廠拌設備總功率85kw攪拌主機45k

8、w螺旋輸送機3kw成品輸送機11kw配料機配料輸送機3x2.2kw集料皮帶機7.5kw供水系統(tǒng)2.2kw氣路系統(tǒng)1.1+0.55kw3氣路系統(tǒng)調(diào)定壓力0.61MPa4骨料最大粒徑60mm5骨料稱量范圍020000kg6水泥稱量范圍02000kg7水泥稱量精度±1%8骨料計量精度±3%9水計量精度±12%10水泥倉儲能力100t11總質(zhì)量32t3.2廠拌設備構(gòu)成及功能WCB300型穩(wěn)定土廠拌設備由配料機、粉料供給系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、集料皮帶機、攪拌機、上料皮帶機、混合料寸倉及電氣控制系統(tǒng)等組成。詳見廠拌設備主要結(jié)構(gòu)圖。3.2.1配料機組：配料系統(tǒng)由骨料倉、皮帶機、稱量皮

9、帶機等組成。配料斗內(nèi)裝有柵欄，用于剔除超限值的物料；級配皮帶機速度和送料門大小可調(diào)整，以控制送料量。3.2.2集料皮帶機：集料皮帶機由機架、輸送帶、托輥組、電動滾筒、改向滾筒、張緊機構(gòu)、清掃裝置和支腿等組成。機架為型鋼焊接而成的框架式結(jié)構(gòu)，由水平段和傾斜段兩部分組成。3.2.3供水系統(tǒng)：供水系統(tǒng)由蓄水池、管路、水泵、調(diào)節(jié)閥、流量計和噴水管等組成。主要用于水的級配供給，以調(diào)節(jié)成品料的含水量，達到工程施工的要求。3.2.4粉料供給系統(tǒng)：粉料供給系統(tǒng)由立式的水泥倉、螺旋輸送機、級配小倉和葉輪給料機等組成。工作時由螺旋輸送機將粉料至級配小倉中，向后經(jīng)調(diào)速螺旋機按實際需求計量給出的粉料直接進入攪拌機中。

10、3.2.5攪拌機：攪拌機為雙臥軸強制連續(xù)式結(jié)構(gòu)。主要由攪拌器、機架及支力驅(qū)動裝置等組成。加入攪拌器中的級配物料和水泥等，在相向旋轉(zhuǎn)的攪拌葉片的劇烈攪拌、擠壓、推切作用下，一而作混合運動，二而向出料口移動，從而達到充分均勻地拌和的目的，到達出料口時已被攪拌均勻的成品混合料便從出料口排出，落到上料皮帶機上。3.2.6上料皮帶機：上料皮帶機主要由機架、輸送帶、托輥組、電動滾筒、改向滾筒、張緊機構(gòu)和支腿等組成。上料皮帶機主要是把經(jīng)攪拌機拌制好卸出的混合料輸送到混合料存?zhèn)}中暫存，以備運輸車輛裝載并運送到施工地點。3.2.7混和料存?zhèn)}：混和料存?zhèn)}由倉體、機架、斗門開啟機構(gòu)、電動推桿及支腿等組成。主要用于混

11、和料的暫存，便于車輛的交替、周轉(zhuǎn)和調(diào)配。3.2.8電氣控制系統(tǒng)：電氣控制系統(tǒng)采用元器件在控制柜內(nèi)集中布置和控制柜面板集中控制的方式，并通過控制電路中設置的過載和短路保護裝置及工作機構(gòu)的工作狀態(tài)指示燈，來達到對整套設備的電路進行有效保護和設備運轉(zhuǎn)情況進行直接顯示監(jiān)控的目的。3.2.9廠拌設備工作原理：各種選定物料如石屑、碎石、砂礫等，采用裝載機裝入配料機的料斗中，經(jīng)級配皮帶機計量給出，送至集料皮帶機；同時，穩(wěn)定劑如水泥等粉料經(jīng)氣送等途徑送至粉料供給系統(tǒng)的存?zhèn)}中，經(jīng)蝶閥由螺旋輸送機送入級配倉，再通過葉輪給料機計量給出，與集料皮帶機送至攪拌機的各種物料一齊直接進入攪拌機中，由攪拌機進行均勻拌和。在攪

12、拌機物料入口處設有液體噴頭，根據(jù)拌合前各種物料的含水量情況，可在此使用供水系統(tǒng)噴加適量的水，以調(diào)整拌和物料的含水量，使之達到工程施工所需的要求。拌和好的成品料經(jīng)上料皮帶機送至混合料存?zhèn)}暫存，存?zhèn)}底部設有可開啟的斗門，開啟斗門向停放于倉下的載重車卸料，然后閉門暫停，換車，如此反復。整套設備的操縱控制由操縱臺集中控制的申控系統(tǒng)完成。3.2.10開機順序：啟動空壓機電機輸送機啟動攪拌筒電機上料帶集料帶各短皮帶電機（開啟門關閉）剛性葉輪給料機（閥門關閉）水泵，各個電機應分別啟動，待前一個電機運轉(zhuǎn)正常后方可上料攪拌。4、混合料生產(chǎn)工藝流程圖混合料生產(chǎn)工藝流程圖混合料的原材料石 屑碎石、砂礫水泥進場前測試

13、合格后進廠堆放進場前測試合格后進廠堆放進場前測試合格后進廠存放計量下料計量下料計量下料強制攪拌計量水混合料成品5、廠拌設備安裝和調(diào)試5.1廠拌設備安裝5.1.1本套設備用兩輛帶拖鉤東風車運輸至現(xiàn)場。5.1.2安裝時視現(xiàn)場實際擺放情況，卸車時直接卸到位，以免重復拖拽，影響安裝。5.1.3先將裝有攪拌缸的拖車按照現(xiàn)場車道布置安裝到位，支好儲料倉支架輸送機機架支好，固安裝定好儲料倉。5.1.4將骨料配料級配機按照現(xiàn)場實際情況與主機成一條直線，將上料帶接好。各部位就位后，在各支腿下墊支枕木，將各支腿支起，調(diào)至設備水平為止。5.1.5配電房安裝原則旨在控制所有電機，布線要求合理，并將電纜埋于地下，防止漏

14、電。5.1.6安裝好后應首先檢查骨料級配機，攪拌筒、上料帶等所有傳動部分的緊固情況。檢查安裝是否正確、牢固、有無移位現(xiàn)象，定位是否牢固，各緊固件是否緊固可靠。5.2廠拌設備調(diào)試5.2.1基本調(diào)試1、開機前應首先清除危險物件，以免在工作過程中掉入傳動系統(tǒng)或工作部件中引起重大事故。2、啟動前應仔細檢查各潤滑脂，確定加注完后方可啟動。3、每個電機單獨啟動。啟動方法是首先點動，無發(fā)卡等異?，F(xiàn)象再行啟動，空載運轉(zhuǎn)時應仔細觀察各傳動件是否有發(fā)卡、干涉、偏擺現(xiàn)象。檢查各傳動鏈條、皮帶的松緊情況，分別觀察各部位運轉(zhuǎn)情況及開啟門是否靈活。4、單機運轉(zhuǎn)正常后，方可按照開機順序開機，讓整套設備空載運行。5.2.2各

15、主要部分的調(diào)節(jié)方法1、配料機：使用時通過控制配料斗下部開啟門大小及調(diào)速電機的轉(zhuǎn)速來控制每種料的多小。注意調(diào)整每個皮帶機的張緊裝置，以免跑偏，影響設備的使用。整方法：往哪邊跑偏則張緊哪邊的張緊裝置。2、上料帶：皮帶上料機的作用是將級配機輸送過來的料連續(xù)地均勻地送至攪拌缸進料口處。皮帶的跑偏可通過張緊裝置來控制，調(diào)節(jié)方法是皮帶往哪邊路偏就張緊哪邊的張緊裝置。3、攪拌裝置：攪拌裝置是針計量好的物料與水混合攪拌成成品料。成品料均勻度及粒度由該處性能決定，該處使用時注意電機轉(zhuǎn)速的調(diào)整，調(diào)整原則要根據(jù)所需粒度及產(chǎn)量調(diào)整。4、輸送機：輸送機是將攪拌好的成品料送至儲料斗輸送裝置。該部位在使用當中也應注意輸送帶

16、的跑偏。皮帶的跑偏可通過張緊裝置來控制。調(diào)節(jié)方法是往哪邊跑偏就張緊哪邊的張緊裝置。5、成品料儲料裝置：成品料儲料裝置是儲存成品料，緩和車輛運輸?shù)难b置。為防止物料離析，特設計雙開啟門，倉門驅(qū)動方式選擇氣動控制。6、水泥倉：由水泥罐車來供應散裝水泥。水泥倉下剖設有防起供裝置。防止水泥結(jié)塊堵塞下料口。底部的開啟閥門及剛性葉輪給料機的轉(zhuǎn)速可控制水泥供給量。防起拱裝置為氣吹式，使用時發(fā)現(xiàn)下料不暢時，需打開氣包上氣路開關，吹開即可。該部位使用時要注意水泥在水泥倉中儲存時間不宜過長，如長期不施工，應將其中的水泥放凈，以免時間過長水泥結(jié)塊、堵塞。7、供水系統(tǒng)：本套設備供水系統(tǒng)直接裝在攪拌機上，從水罐出來經(jīng)增壓

17、泵出來，有一個水管，一回水管，通過調(diào)整這個閥門的大小，可調(diào)整上水量的多少。從而控制整個成品料含水量大小。6、廠拌設備操作規(guī)程6.1每天開機前應先檢查各傳動部件附近是否有危險物件存在，各開啟門處是否有物料卡住開啟門。清理干凈后方可啟動電機。6.2首先啟動空壓機，空壓機運轉(zhuǎn)正常后將儲料斗開啟門往復開啟幾次，看開啟門是否轉(zhuǎn)動靈活。6.3啟動輸送帶電機，待輸送帶運轉(zhuǎn)正常后啟動攪拌筒電機。電機啟動后，方可將調(diào)速表開啟。電機轉(zhuǎn)速由小到大，調(diào)到800轉(zhuǎn)左右時停止調(diào)速。運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，開啟上料帶電機。6.4電機運轉(zhuǎn)正常后，依次開啟集料帶電機、各短皮帶電機。6.5待各處運轉(zhuǎn)正常后，按照配比將各級配斗開啟門開至不同大

18、小，慢慢上料。調(diào)整各調(diào)速電機轉(zhuǎn)速及各開啟門大小，控制上料量。6.6待料運至攪拌缸處，開啟水泵電機，打開調(diào)節(jié)閥門，向拌缸里面供水。水量大小根據(jù)出料濕度，控制閥門大小來控制。儲水箱中不可缺水。6.7調(diào)整上料帶及閥門大小控制成品料的濕度，這是一個綜合調(diào)整過程，第一次調(diào)整好的數(shù)據(jù)要牢記，以便再次使用時縮短調(diào)整時間。調(diào)整過程中應注意一次調(diào)節(jié)不宜過多，慢慢調(diào)整至理想狀態(tài)即可。6.8設備運轉(zhuǎn)過程中，要注意觀察各傳動部件運轉(zhuǎn)是否正常，如有問題及時處理，處理時注意停機處理。6.9需要上水泥時，應將水泥存放至水泥倉中，散裝水泥由散狀水泥泵直接打入水泥倉中。2供水泥量的調(diào)整通過剛性葉輪給料機的調(diào)速電機的轉(zhuǎn)速來控制。

19、下料不利時，啟動防起拱裝置。6.10正常停機原則是，每天工作結(jié)束時，關閉短皮帶機，停止上料，卸完機內(nèi)存料，直到拌筒內(nèi)料出完時，水泵電機依然開啟，拌筒、輸送帶依然運行。用水將機器內(nèi)殘余的料清洗一下，再進行關機。6.11關機時依照短皮帶機集料帶上料帶攪拌筒上料機空壓機的順序依次關閉電機。7、廠拌設備的維修與保養(yǎng)7.1每天工作日結(jié)束前，繼續(xù)供應清水，沖洗拌筒與輸送帶、成品倉，以免積料過多，影響生產(chǎn)。7.2定期檢查、調(diào)節(jié)傳動鏈條及皮帶的松緊。7.3按照潤滑周期表定期進行保養(yǎng)。7.4要定期清掃電氣柜內(nèi)的灰塵和油污，特別要注意清除鐵粉之類的導電性的灰塵。7.5高溫、雨季、季節(jié)對電氣設備經(jīng)常進行檢查。7.6

20、檢查各電器設備的接地或接零必須可靠。7.7定期對電動機進行檢查。7.8維護檢查電器柜內(nèi)的接觸器、繼電器等所胡電器的接線端子是否有松動、損壞，接線是否脫落。7.9攪拌葉磨損到面積不足原來的2/3時，應及時更換葉漿。7.10每周清洗各皮帶機和帶式給料機的張緊絲桿一次、并涂上新的潤滑脂。7.11攪拌機的轉(zhuǎn)動齒輪每天開機前應涂黃油少許。7.12攪拌器、集料皮帶機、上料皮帶機、各配料機、螺旋輸送機的軸承處每天開機前應加油一次。8、拌合站拆除為不影響景觀外工期計劃，確保按期完工，在道路工程完成后，根據(jù)施工計劃要求，及時拆除拌合站，破除硬化地面和拌合站基礎，按景觀圖紙要求施工綠化、景觀分項工程。設備拆卸前，

21、應及時清空配料器、粉料罐及成品料倉中的余料，對整機進行全面清理，清除場地內(nèi)的廢料和雜物，然后按方案進行拆機。實施過程中必須由有經(jīng)驗的技術人員統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)控制拆機秩序和進度。81整機檢查和記錄準備工作完成后，收集整理好設備在生產(chǎn)過程中的使用記錄（包括配置上存在缺陷、設備存在的問題等）和設備需要改進的設計建議。對照歷史記錄，仔細檢查拆機前各總成的情況，做好記錄，會同倉管人員和機手共同清點設備所有工具的安全防護用品是否齊備，并做好造冊記錄，隨設備移交。82精密儀器貴重易損小部件，如電腦、紅外攝像頭、壓力傳感器，做好物件的保管和物品清單的填制，提前集中運走，以防被盜。83電纜拆卸拆線時應適當做好標記

22、和記錄，用防潮物品包扎好線頭；拆線時，還應查清線路有無更改部位，并做好記錄，以備安裝時用，為減少電機正反轉(zhuǎn)的調(diào)試工作，電機接線應全部做好標記，這樣下次裝線時只需要按原來接線位置連接，如條件允許，接線可只拆控制室一端，然后將電纜盤直接綁扎在機械上，拆線后，所有電機和接線箱應用薄膜包扎，嚴防進水。84機械拆解所有稱量斗必須用長螺桿作懸掛緊固，移動式烘干筒應拉緊固定滾筒，固定好燃燒器；導熱油管路用油漆做好標記，包扎好管口，按由外到內(nèi)、由高到低的原則選擇拆機順序，拆卸時應嚴防變形，同時應仔細檢查各部分，發(fā)現(xiàn)問題及時記錄，以備安裝時處理。建議：拌和設備從停用到拆卸前，最好對設備進行正常的恢復性保養(yǎng)維修和更換磨損件。85運輸運輸時，應對運輸單位的資質(zhì)進行審核，需要進行超寬、超高、超重運輸?shù)?，運輸單位必須有相應的許可證；各部件裝車時，必須派專人跟蹤裝車情況，嚴防壓壞部件，做好詳細記錄，填好隨車發(fā)貨清單，并由設備調(diào)出、調(diào)入、