采空區(qū)安全處理措施精簡版

1、采空區(qū)作業(yè)安全技術(shù)措施露天礦采區(qū)由于盜采原因部分位置出現(xiàn)了采空區(qū)，為了確保采空區(qū)施工過程人員及設(shè)備安全，特制訂本安全技術(shù)措施。一、對采空區(qū)的探測區(qū)域采剝作業(yè)前，必須對采空區(qū)范圍及巷道走向進行勘探，查明采空區(qū)范圍以指導本礦安全生產(chǎn)。采用打探孔方式確定空洞范圍，在南幫+2565臺階和+2575臺階均發(fā)現(xiàn)了采空區(qū)，具體范圍如圖1所示:圖1目前勘探的采空區(qū)范圍1、采空區(qū)位置一探孔情況分析說明：(1) 由東向西施工兩排探孔，共43個，孔距5m，均鉆孔至煤層 底板，孔深在1821m之間。(2) 有5個孔出現(xiàn)空洞現(xiàn)象，形成2個空洞區(qū)域，均在煤層中部 或下部，探孔內(nèi)均無發(fā)熱高溫現(xiàn)象.(3) 空洞區(qū)域1:空洞標

2、高在+2562+2556,南北方向長度約58m， 空洞方向為北偏東44°?？斩磪^(qū)域2:空洞標高在+2567+2559,南北方向長度約53m，空洞方向為北偏東54°。位置一采空區(qū)范及巷道走向具體如圖2所示:2、采空區(qū)位置二探空情況分析說明:(1) 由南向北施工4列探孔，共28個，孔距在8m-16m之間，排 距在4.5m-6m之間，均鉆孔至煤層底板，孔深在4. 920m之間。(2) 有10個孔出現(xiàn)空洞現(xiàn)象，形成1個空洞區(qū)域，基本在煤層中 部或下部，其中有1個探孔有發(fā)熱高溫現(xiàn)象。圖3位置二采空區(qū)范圍及巷道走向3、采空區(qū)位置三探空情況分析說明：(1) 探孔總數(shù)為32個，孔距10m，

3、排距5m，大部分鉆孔至+2545 水平，孔口高程平均為2560. 4m，孔深在11-20米之間。(2) 有14個孔出現(xiàn)空洞現(xiàn)象，到空洞的孔深無規(guī)律，空洞內(nèi)部洞 高在0.8m-6m之間。孔內(nèi)溫度一般在3-7c°，均無高溫孔。(3) 空洞區(qū)域南北方向長度約35m，東西方向長度約35m，空洞方 向北偏東53°。二、采空區(qū)危險源辨識及風險評估三、采空區(qū)鉆爆作業(yè)安全技術(shù)措施1、施工作業(yè)之前(1) 采空區(qū)作業(yè)人員，在采空區(qū)施工之前必須進行相關(guān)安全技 術(shù)教育培訓，合格后方可進入現(xiàn)場施工。(2) 采空區(qū)作業(yè)人員必須嚴格勞保著裝(佩戴安全帽、防塵面 具，穿防護工作服)。(3) 鉆機進入作業(yè)面

4、必須按指定路線行走且不得長時間作業(yè)， 以防鉆機長時間穿孔作業(yè)產(chǎn)生震動引起采空區(qū)塌落。2、穿孔作業(yè)(1) 穿孔前必須勘察并清理工作面，確保鉆機作業(yè)安全，提高 采空區(qū)穿孔質(zhì)量。(2) 提前做好孔網(wǎng)參數(shù)設(shè)計，遵循先設(shè)計后作業(yè)的原則。(3) 嚴格設(shè)計布孔，在采空區(qū)不得隨意改變孔位、孔深?？孜?與設(shè)計深度偏差要在技術(shù)要求之內(nèi)。(4) 在采空區(qū)施工時，所有的機械和管理人員必須有序地進入 施工現(xiàn)場，如有異常要有序及時撤離。(5) 鉆機穿孔時，一人操作，一人在旁邊監(jiān)看，發(fā)現(xiàn)地表有裂 縫、塌陷等異常現(xiàn)象時，設(shè)備及人員應(yīng)立即撤出采空區(qū)至安全地帶。(6) 鉆機穿透的炮孔，必須及時封堵，防止采空區(qū)的煤層遇空 氣后發(fā)生

5、自燃并產(chǎn)生火孔。(7) 在采空區(qū)作業(yè)的鉆機要在白天進行穿孔作業(yè)。嚴禁夜間或大 風、大霧等惡劣天氣下作業(yè)。(8) 鉆機在進行穿孔作業(yè)時，作業(yè)人員須佩戴防塵面具，以防采 空區(qū)被穿透時，有毒有害氣體溢出造成人員傷害。(9) 鉆機在采空區(qū)煤層穿孔作業(yè)時，鉆機采用“之”字形折返前 進方式，鉆機履帶與空巷之間非平行方向。使之總存在一定的夾角， 防止一側(cè)履帶突然落入空巷，并利用鉆桿進行探查，在鉆機作業(yè)5 6m的時候，采用間歇給壓，以防空巷打通時，突然壓力釋放，沖擊器空打鉆頭穿孔(10) 鉆機穿孔后，需馬上退出，不宜在采空區(qū)正上方長時間停(11) 采空區(qū)內(nèi)所有炮孔，需用礦用多功能氣體檢測儀進行孔內(nèi)氣體檢測，若

6、氣體濃度值過高，則要停止挖掘或爆破作業(yè)，先用自然 擴散法降低施工區(qū)域范圍煤層或采空區(qū)內(nèi)氣體濃度，從而降低氣體壓 力，防止其突然涌出。(12) 有害氣體濃度較高區(qū)域，可采用減小穿孔間距，加大排氣 通道數(shù)量，使下面煤層或采空區(qū)內(nèi)集聚的有毒有害氣體能夠快速擴 散，以降低其濃度。3、爆破作業(yè)(1) 爆破作業(yè)前應(yīng)編制采空區(qū)爆破設(shè)計說明書，提出針對性安 全技術(shù)措施，并經(jīng)爆破作業(yè)單位與煤礦單位相關(guān)技術(shù)負責人審核與審 批后方準作業(yè)。(2) 采空區(qū)裝藥前必須清理爆區(qū)內(nèi)雜物，外圍插上警示標志以 示警戒，非爆破作業(yè)人員及無關(guān)設(shè)備不準進入作業(yè)區(qū)。(3) 必須嚴格按照生產(chǎn)科下發(fā)的采空區(qū)任務(wù)單裝藥、填塞，掌 握藥柱高度，

7、不得隨意增大或減少藥量。(4) 采空區(qū)內(nèi)炮孔爆破作業(yè)，爆破中對空巷頂部的炮孔，采用 藥包吊住的方法進行爆破，一次起爆。(5) 爆后等待15min,確定采空區(qū)無異常情況后，方可準許專 職人員進入爆破現(xiàn)場檢查。(6) 檢查確認沒有問題發(fā)出警戒解除信號后，人員及設(shè)備方可進入現(xiàn)場。如有盲炮等故障，應(yīng)及時向負責人上報。四、采空區(qū)采裝作業(yè)安全技術(shù)措施1、在挖掘采空區(qū)之前先確定采空區(qū)的范圍并設(shè)警戒；2、在作業(yè)之前，所有機械必須進行檢修，工作人員必須佩帶安 全帽、反光背心、防毒口罩，穿防護工作服等；3、進入采空區(qū)作業(yè)的所有機械工作人員及管理人員在采空區(qū)施 工前必須進行安全技術(shù)教育培訓；爆破后采剝隊必須對空巷是

8、否放塌 進行確認，必須在確定空巷放塌的情況下，才可進行采裝作業(yè)。(1)在進入采空區(qū)施工時，非工作人員不得入內(nèi)。所有的機械 和管理人員必須有序的進入施工現(xiàn)場，如有異常有序及時的撤出作業(yè)區(qū)；(2) 在挖掘采空區(qū)的同時，必須有專職人員24小時堅守采空區(qū)。 如發(fā)現(xiàn)異常及時的撤出所有機械設(shè)備和工作人員，同時向礦職能部門 報告；(3) 在施工作業(yè)時必須按照設(shè)計方案施工；(4) 在遇到溫度較高的區(qū)域，不能及時作業(yè)的，必須用水將溫 度降低到一定程度時再施工；4、采裝過程中嚴禁所有人員在采空區(qū)邊緣下車、停留；5、若發(fā)現(xiàn)冒煙地段用沙子填實，控制火源，在施工過程中，發(fā) 現(xiàn)明火點或者出現(xiàn)新的明火點，要對該位置提前安排

9、挖掘施工或者局 部滅火施工，防止火區(qū)進一步蔓延，為后續(xù)施工增加難度。6、挖掘出來的灼熱體、燃燒體殘渣，應(yīng)排放到煤系底層以外。7、作業(yè)完畢設(shè)備不準在采空區(qū)停留，開到50m以外安全地點停放。8、排棄的高溫煤巖，必須當班覆蓋處理完畢。9、設(shè)備應(yīng)根據(jù)風向及時調(diào)整作業(yè)地點（設(shè)備、人員應(yīng)在上風向 作業(yè)），防止有害氣體傷人。五、高溫孔處置措施1、嚴格根據(jù)生產(chǎn)技術(shù)部給出的坐標和安全技術(shù)交底進行操作。2、根據(jù)生產(chǎn)技術(shù)部提供的所在位置，探測是否存在隱伏高溫區(qū) 的跡象，根據(jù)鉆探過程中有無掉鉆具、鉆進速度是否變化較快，進給 風壓是否變小、鉆孔時是否發(fā)生塵煙變化或嚴重踏孔等現(xiàn)象，來判斷 有無高溫區(qū)的存在。3、首先在距離高溫區(qū)25m處進行打鉆，第一個孔和隨后的孔距 離是5m以此類推，或進行變換孔距，進行探測，檢查是否有空洞的 存在，如果沒有發(fā)現(xiàn)空洞，則繼續(xù)向前延伸5m，并測量溫度，對探 孔做標記，直至準確控制高溫區(qū)的范圍大小，做探孔定位并標號。4、在鉆孔完畢后，孔內(nèi)溢出帶有異味，刺鼻等氣體，人員及時 撤離通風處，或撤離施工作業(yè)區(qū)。5、在高溫施工區(qū)，設(shè)備出現(xiàn)故障時，及時調(diào)用拖障車或用大型 （比如反鏟等）設(shè)備將其拉出高溫施工區(qū)。6、嚴格落實先培訓再上崗制度。7、鉆孔作業(yè)人員在鉆孔時要提高安全意識，遇到高溫孔時加強防護措施，佩戴勞保用品