充裝崗位安全操作規(guī)程

1、充裝崗位安全操作規(guī)程 一、充裝前 1、首次開車、長期停車及檢修后開車，必須進行全系統(tǒng)氮氣置換經(jīng)化驗含氧量3%，再用液氨氣置換經(jīng)化驗液氨純度98%。 2、充裝管路中的液氨質(zhì)量應(yīng)符合GB536-88的要求。 3、充裝容積流速應(yīng)進行適當(dāng)控制，充氣流速應(yīng)小于0.6m3/h。 4、按設(shè)備點檢要求檢查閥門、管路、壓力表、充氣軟管等各連接部位均處于無泄漏完好狀態(tài)。 5、待充裝的液氨瓶是經(jīng)過充裝前檢查符合要求的。將合格液氨瓶推入瓶架定位，接裝充氣夾具，注意檢查瓶閥墊圈并對準瓶閥口頂牢，打開瓶閥、角閥查看并消除漏氣，逐個檢查有無漏開閥門的氣瓶。 存在以下問題氣瓶嚴禁充裝： 1鋼印標(biāo)記不全或不能識別的； 2超過檢

2、驗期限的； 3顏色標(biāo)記不符合GB7144規(guī)定的或表面漆色脫落嚴重的； 4附件不全、損壞或不符合規(guī)定的； 5瓶內(nèi)無剩余壓力或懷疑混入其他氣體的； 6經(jīng)外觀檢查，存在顯然損壞，需進一步進行檢驗的； 7首次充裝或經(jīng)裝卸瓶閥、易熔合金塞后，未經(jīng)置換合格的。 6、與壓縮崗聯(lián)系，各項準備工作完成后，打開各排架進氣閥，進行液氨氣充裝。 二、充裝中 1、檢查噴淋冷卻水，水量應(yīng)均勻、穩(wěn)定。 2、檢查瓶壁溫度不得超過40。超過時，必須中斷該瓶的充裝，移至安全地帶用大量水噴淋冷卻后檢查處理。 3、充裝中，每小時至少檢查一次瓶閥和易熔合金密封部位是否有泄漏。如有泄漏應(yīng)馬上妥善處理。 4、分次充裝時，每次充裝后的靜置時

3、間不小于8h，并應(yīng)關(guān)閉瓶閥。 5、因故中斷充裝的液氨瓶需要持續(xù)充裝時，必須保證充裝主管內(nèi)液氨氣壓力大于、等于液氨瓶內(nèi)壓力時，才可開啟瓶閥和支管切換閥。 6、液氨瓶的充裝壓力，任何狀況下不得大于2.50MPa。 7、系統(tǒng)有否泄漏處，法蘭、閥門、充氣軟管等部位，如有泄漏應(yīng)馬上停車檢修。檢查儀器儀表是否靈敏，工作是否正常。如發(fā)現(xiàn)有液氨味，必須查清來源，予以消除泄漏。 三、充裝后的檢查 1、充裝結(jié)束關(guān)閉瓶閥后，應(yīng)通過回收系統(tǒng)將充裝主管和支管內(nèi)的液氨回收。關(guān)閉瓶閥和管路閥時應(yīng)輕緩，嚴而不緊，防止用力過度。 2、液氨瓶充裝結(jié)束后，應(yīng)逐瓶置于符合要求的衡器上稱重測定瓶內(nèi)液氨充裝量。 3、液氨瓶內(nèi)的液氨充裝量

4、應(yīng)小于等 于液氨瓶量大充裝量。 4、液氨充裝量超過最大充裝量時，應(yīng)將液氨瓶置于衡器上，借回收裝置將瓶內(nèi)超裝的液氨回收到符合規(guī)定的液氨充裝量，否則嚴禁出廠。 充灌崗設(shè)備點檢表 年   月   日   序 號 點檢部位 開車前點檢 符 合 停車點檢 符 號 1 氣瓶瓶帽 開   關(guān)   2 角型閥 開   關(guān)   3 噴水閥 開   關(guān)   4 進氣閥 開   關(guān)   5 卸壓閥 關(guān)   卸壓后關(guān)   6 排架壓力表閥門充氣膠管 無漏氣  

5、 完好   7 充灌及泵房間 干凈   干凈   8 水泵房進出閥 使用時開   停用時關(guān)   9 循環(huán)水進水閥 關(guān)   開   10 灑水閥，每周六啟動檢查一次   操作的排號   充裝氣瓶數(shù)   異 常 情 況   處 理 看法   點檢人：                       班長：