XX大學(xué)體育文化綜合館鋼結(jié)構(gòu)工建

1、施 工 組 織 設(shè) 計(jì)（鋼結(jié)構(gòu)部分）1. 鋼結(jié)構(gòu)工程概況1.1 工程概況1.1.1 工程概況與特點(diǎn)XX位于XX園內(nèi)，規(guī)劃用地面積20650m2，占地12000 m2，總建筑面積21882 m2（含風(fēng)雨跑道1590m2）。建筑物高度為28.2m，地下一層（局部設(shè)地下夾層），地上三層。東西寬107.17m，南北長(zhǎng)190.12m。建筑物東西兩側(cè)分別有二個(gè)露天風(fēng)雨跑道。該工程為鋼筋混凝土框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，屋面支撐體系：鋼屋蓋由二榀東西向的雙曲面圓弧拱架和十榀南北向的馬鞍形管桁架式鋼屋架組成，十榀鋼屋架吊掛于二榀主拱架下?？磁_(tái)周邊半徑38.2m 圓周上分別布置有圓形鋼筋混凝土柱，混凝土柱之間設(shè)有鋼筋混凝

2、土圓弧梁，鋼屋架支撐在鋼筋混凝土圓弧梁上，標(biāo)高隨屋面馬鞍形位置不同而變化，鋼屋架由連系桁架LXHJ15 聯(lián)成一體。鋼屋架從鋼筋混凝土圈梁支撐點(diǎn)向外逐漸向高懸挑，最后由外環(huán)桁架梁聯(lián)成一體，高挑部分構(gòu)件為工字鋼I22a。屋架上設(shè)置鋼檁條，鋪設(shè)雙層保溫金屬壓形板。主拱架外露，屋面整體造形呈馬鞍形，外露鋼拱架蒼勁有力，波浪形銀灰色屋面飄逸，輕巧，兩者完美結(jié)合，集中體現(xiàn)了更高更快更強(qiáng)的體育精神和奮發(fā)向上的現(xiàn)代風(fēng)格。詳見圖1.1 鋼結(jié)構(gòu)平面圖；（圖略）圖1-2 結(jié)構(gòu)縱剖面；（圖略）圖1-3 結(jié)構(gòu)橫剖面；（圖略）1.1.2 結(jié)構(gòu)形式主拱架為雙向圓弧拱，跨度為85.4m，拱腳最低處標(biāo)高5.2m、拱頂最高處標(biāo)高

3、28.2m，斷面形狀為平行四邊形，上下弦桿406×20，腹桿245×12，203×10，弦桿+腹桿節(jié)點(diǎn)為管+管相貫節(jié)點(diǎn)。吊桿為三角形斷面，立桿與主拱架下弦桿相貫焊接，屋架懸掛于吊桿下，懸掛處吊桿與拱架下弦相貫連接采用鑄鋼節(jié)點(diǎn)，懸掛支座管為351×16，節(jié)點(diǎn)形式為管+板插入節(jié)點(diǎn)。二榀主拱架由6 榀橫向支撐桁架相連，中間支撐桁架為梯形，上下弦桿351×16，腹桿為245×12，203×10。外側(cè)支撐桁架為三角形，上下弦桿351×16，腹桿為203×10。十榀屋架南北向布置，懸掛于吊桿支座下，上弦桿203

4、15;12，下弦桿245×14，腹桿為133×6.5。WJ15 布置圖見平面圖，屋架呈中央高，向兩側(cè)趨于中部低，端部高的態(tài)勢(shì)。連系桁架LXHJ15 將十榀屋架聯(lián)成一體，均為單片桁架，上下弦桿133×6.5，腹桿為83×6。外環(huán)桁架BHJ16 為三角形，上下弦桿133×6.5，腹桿為83×6。懸挑工字鋼為I22a，檐口周圈用槽鋼22 相連。屋架上弦平面支撐（直、斜）均采用133×8 鋼管。屋面檁條采用220×75×2.5 冷彎薄壁形鋼。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件表 表1-1（表略）鋼結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件明細(xì)表，見表1-2（表略）1

5、.1.3 節(jié)點(diǎn)形式1）主拱支座：萬向球形支座；2）主拱上下弦桿+腹桿：“管管” 相貫焊接節(jié)點(diǎn)；3）主拱懸掛屋架處：鑄鋼節(jié)點(diǎn)；4）吊桿支座：“管板”插入焊接節(jié)點(diǎn)；5）主拱橫向支撐桁架、連系桁架LXHJ15、外環(huán)桁架BHJ1BHJ6、屋架平面支撐均采用 “管管” 相貫焊接節(jié)點(diǎn)。（a） 管管 多管交叉相貫( b) 管- 管 相貫( c) 管- 板 插入( d) 管- 球 相貫( e)管-套管-管 加固、加長(zhǎng)連( f)縱向主桁架 + 環(huán)向桁架梁 相交連圖1-4 管結(jié)構(gòu)主要節(jié)點(diǎn)形式1.2 要材料1.2.1 架及鋼梁為Q235B(I 字鋼，槽鋼，焊接H 形鋼)。1.2.2 鋼管為Q345B 無縫鋼管，化學(xué)

6、成份及力學(xué)性能應(yīng)符合GB700-88，抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值比值不小于1.2，鋼材應(yīng)有明顯的屈服臺(tái)階，且伸長(zhǎng)率應(yīng)大于20%，鋼材應(yīng)有良好的可焊性和合格的沖擊韌性。1.2.3 焊接材料：自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊采用H08 或H08MnA 焊絲，其性能符合GB1300-77 ； 手工焊時(shí)采用E43 、E50 焊條， 其性能符合GB/T5117-95、GB/T5118-95 的規(guī)定。1.2.4 高強(qiáng)度螺栓：采用10.9S 大六角高強(qiáng)度螺栓，其技術(shù)條件符合GB1228、1229、12301991 的規(guī)定。1.2.5 鑄鋼：鋼材屈服強(qiáng)度大于Q345B。1.3 分承包內(nèi)容我單位為“XX工程”施工總承包方，

7、因本工程鋼結(jié)構(gòu)工程專業(yè)性較強(qiáng)，施工難度較高，為了充分保證鋼結(jié)構(gòu)工程的施工質(zhì)量，確保使之達(dá)到既定的“魯班獎(jiǎng)”質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，我單位研究決定將屋頂鋼結(jié)構(gòu)支撐體系工程進(jìn)行分包施工，擬定分承包方的單位名稱、企業(yè)資質(zhì)、企業(yè)業(yè)績(jī)、企業(yè)信譽(yù)與實(shí)力等資料均密封在投標(biāo)文件（企業(yè)信譽(yù)與實(shí)力）中一齊報(bào)送。分承包的內(nèi)容包括：鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)；安裝過程整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和應(yīng)力應(yīng)變分析；鑄鋼節(jié)點(diǎn)加工制作；重要節(jié)點(diǎn)的承載力試驗(yàn)；鋼材，鋼管，連接材料，涂料的采購(gòu)，試驗(yàn)復(fù)驗(yàn)；鋼構(gòu)件，桿件坡口加工、工廠制作；焊接工藝評(píng)定及試驗(yàn)，焊接質(zhì)量檢驗(yàn)；現(xiàn)場(chǎng)鋼構(gòu)件、桿件的拼裝及整體提升，安裝；屋面鋼檁條安裝、壓形鋼板鋪設(shè)；屋面保溫層與防水層施工、面層0

8、.4mm 厚不銹鋼板鋪設(shè)等屋面全部工作內(nèi)容。2. 工程難點(diǎn)與施工技術(shù)措施2.1 工程難點(diǎn)2.1.1 本工程近28m 高的管拱架式鋼結(jié)構(gòu)跨度大、與結(jié)構(gòu)穿插進(jìn)行，在施工上具有較大難度，鋼構(gòu)件品種規(guī)格多，運(yùn)輸超長(zhǎng)超寬；鋼材強(qiáng)度級(jí)別高，鋼管Q345B，鑄鋼強(qiáng)度大于Q345B；管管相貫焊接，鑄鋼節(jié)點(diǎn)相貫焊接，現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接技術(shù)難度大，工作量繁重。2.1.2 主拱架由兩個(gè)雙曲面圓弧桁架組成，屋架桁架外形呈波浪狀，檐口向高懸挑，標(biāo)高是變化的，每一構(gòu)件的拼裝定位均須三維坐標(biāo)定位，給施工定位測(cè)量的精度控制增加了難度。2.1.3 由于施工現(xiàn)場(chǎng)的限制，塔吊布置時(shí)在鋼結(jié)構(gòu)施工范圍內(nèi)的起重量不足，而僅鋼管325×

9、;16 長(zhǎng)10m 的重量就有3t，因此，施工用塔只能局部配合鋼結(jié)構(gòu)的安裝。2.1.4 由于拱架高近28m，采用滿堂腳手架不僅經(jīng)濟(jì)效益差，施工效率也低，更不利于構(gòu)件的準(zhǔn)確定位和高空焊接，無法保證安裝施工質(zhì)量。因此必須采用高效先進(jìn)的計(jì)算機(jī)控制整體提升新工藝。2.1.5 由于以上特點(diǎn)，使安裝、焊接、檢驗(yàn)、質(zhì)量控制難度增加。2.1.6 同樣由于以上特點(diǎn)，加上鋼結(jié)構(gòu)與土建結(jié)構(gòu)工程工序相互交叉作業(yè)，施工場(chǎng)地環(huán)境復(fù)雜，各工序工程質(zhì)量與速度互相影響、制約，協(xié)調(diào)配合的難度較大。2.2 施工技術(shù)措施為保證施工工程質(zhì)量，提高施工效率，縮短工期，針對(duì)技術(shù)問題本公司將采取的技術(shù)措施主要包括：采用計(jì)算機(jī)控制的液壓千斤頂同

10、步提升新技術(shù)，實(shí)現(xiàn)桁架大面積大噸位的安裝。合理設(shè)置鋼桁架拼接層次，盡可能減少拼接次數(shù)，主要采用地面組拼和低空組拼，使現(xiàn)場(chǎng)高空管結(jié)構(gòu)相貫焊接工作量大幅度減少。合理安排鋼桁架分段，使所有鋼桁架在地面組拼和低空組拼成較大的單元，在滿足履帶(汽車)起重機(jī)起吊能力情況下，再組拼成大單元。針對(duì)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)安裝要求，協(xié)助設(shè)計(jì)院確定合理焊接坡口尺寸和形式。使安裝方便，焊接質(zhì)量易于保證。設(shè)計(jì)有利于現(xiàn)場(chǎng)組拼的胎具和輔助裝置，有利于拼裝定位和焊接，提高工效，保證質(zhì)量。制訂適應(yīng)本工程特點(diǎn)的管桁架定位偏差測(cè)量調(diào)整和控制方法。3. 工程管理目標(biāo)根據(jù)建設(shè)單位招標(biāo)文件要求，考慮本工程的特殊重要性，根據(jù)我單位的綜合實(shí)力

11、及項(xiàng)目部的實(shí)際施工技術(shù)水平和自身管理素質(zhì)，制定以下管理目標(biāo)：3.1 質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：“中國(guó)建筑工程魯班獎(jiǎng)”鋼結(jié)構(gòu)工程為本工程結(jié)構(gòu)工程的重要組成部分，在整個(gè)工程中占有至關(guān)重要的地位，必須實(shí)現(xiàn)“過程精品”，確保整體工程質(zhì)量等級(jí)達(dá)到“中國(guó)建筑工程魯班獎(jiǎng)”標(biāo)準(zhǔn)，使之成為讓建設(shè)單位完全滿意的精品工程。3.2 工期目標(biāo)鋼結(jié)構(gòu)工期目標(biāo)：115d我公司在接到本工程招標(biāo)文件后，結(jié)合本工程的特點(diǎn)、重點(diǎn)和難點(diǎn)進(jìn)行了施工組織設(shè)計(jì)的詳細(xì)編制，對(duì)進(jìn)度計(jì)劃的可行性進(jìn)行了認(rèn)真仔細(xì)的深入研究，對(duì)工程施工組織、管理進(jìn)行了細(xì)致的部署、和籌劃，對(duì)每一道工序的安排做到科學(xué)合理、高效緊湊、銜接緊密，在確保施工質(zhì)量目標(biāo)的前提下，保證工期

12、目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。3.3工程成本造價(jià)控制目標(biāo)我們將始終站在建設(shè)單位的角度，樹立工程全局觀念，通過優(yōu)秀的人才、科學(xué)的管理、先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備、經(jīng)濟(jì)合理的施工方案和工藝、科學(xué)的策劃和部署。有效地組織、管理、協(xié)調(diào)和控制，使該工程成本和造價(jià)得到最為有效地控制；將同建設(shè)單位、設(shè)計(jì)院、監(jiān)理公司和工程相關(guān)各方共同努力，優(yōu)化施工組織和安排，使工程各個(gè)環(huán)節(jié)銜接緊密，高效順利地向前推進(jìn)；從圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、材料設(shè)備選形、合格供應(yīng)商的選擇、現(xiàn)場(chǎng)施工組織、管理、協(xié)調(diào)與控制等各個(gè)方面，提出行之有效地合理化建議和施工方案，加強(qiáng)“過程”、“程序”和“環(huán)節(jié)”控制，追求“過程精品”，避免不必要的拆改、浪費(fèi)，盡最大能力減少和節(jié)省工程成本和造價(jià)，

13、使建設(shè)單位的投資獲得最佳的效益和達(dá)到滿意的效果。通過長(zhǎng)期的工程實(shí)踐，我們充分認(rèn)識(shí)到只有整個(gè)工程成本和造價(jià)得到良好的控制，才能達(dá)到以上目標(biāo)。3.4 安全目標(biāo)我公司將采取切實(shí)可行的措施和充足的安全投入，通過嚴(yán)密的安全管理，確保施工現(xiàn)場(chǎng)不發(fā)生重大傷亡事故、火災(zāi)事故和惡性中毒事件，輕傷發(fā)生頻率控制在千分之二以內(nèi)。3.5 環(huán)境保護(hù)和文明施工目標(biāo)我公司將嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)單位對(duì)建筑工程施工的各項(xiàng)管理規(guī)定，加強(qiáng)施工組織和現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工管理，努力使本工程成為我公司的“形象示范工程”和“北京市文明安全工地”。3.6 技術(shù)創(chuàng)新目標(biāo)由于本工程技術(shù)含量較高，我公司將把本工程作為科技示范工程的重點(diǎn)，并制定科技創(chuàng)新目標(biāo)和實(shí)施

14、計(jì)劃，使技術(shù)創(chuàng)新建立在實(shí)用、經(jīng)濟(jì)、先進(jìn)、合理和高效地水準(zhǔn)之上，使之真正成為支撐工程項(xiàng)目?jī)?yōu)質(zhì)高效運(yùn)行、完善和提高項(xiàng)目管理水平、實(shí)現(xiàn)質(zhì)量和工期目標(biāo)的有效手段。在工程實(shí)施過程中利用計(jì)算機(jī)作為主要管理手段，利用網(wǎng)絡(luò)化管理，使工程形象進(jìn)度，質(zhì)量、安全、資料信息等完全處于受控狀態(tài)；確保項(xiàng)目管理模式的高效運(yùn)行和管理目標(biāo)的全面實(shí)現(xiàn)。3.7 培訓(xùn)和教育目標(biāo)實(shí)現(xiàn)百分之百的全員培訓(xùn)教育，不僅包括管理層的培訓(xùn)教育，尤其是對(duì)施工作業(yè)層的進(jìn)一步強(qiáng)化培訓(xùn)和教育，使全員樹立牢固的質(zhì)量意識(shí)、安全意識(shí)、環(huán)境保護(hù)和文明施工的意識(shí)、成品保護(hù)的意識(shí)、為建設(shè)單位服務(wù)的意識(shí)以及相互合作相互協(xié)調(diào)的意識(shí)，強(qiáng)化施工管理和工程技術(shù)水平。3.8 團(tuán)

15、結(jié)合作目標(biāo)積極、主動(dòng)、高效為建設(shè)單位服務(wù)，急建設(shè)單位之所急，想建設(shè)單位之所想，處理好與建設(shè)單位、監(jiān)理、設(shè)計(jì)以及相關(guān)政府部門的關(guān)系，使工程各方成為一個(gè)團(tuán)結(jié)、協(xié)作、高效、和諧和健康的有機(jī)整體，形成合力共同促進(jìn)項(xiàng)目綜合目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。4. 項(xiàng)目管理及施工部署4.1 項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)為確保整個(gè)工程按時(shí)、優(yōu)質(zhì)、高效地完成，我單位將選派優(yōu)秀的管理干部和專業(yè)工程技術(shù)人員，有計(jì)劃的組織協(xié)調(diào)和管理，項(xiàng)目經(jīng)理部配備技術(shù)、質(zhì)檢、安全、預(yù)算、材料、財(cái)務(wù)等職能人員，負(fù)責(zé)從施工準(zhǔn)備、技術(shù)管理、生產(chǎn)組織、質(zhì)量監(jiān)控、安全監(jiān)控、文明施工、材料供應(yīng)到竣工驗(yàn)收和工程結(jié)算等方面全過程管理，并對(duì)建設(shè)單位全面負(fù)責(zé)。圖4-1 現(xiàn)場(chǎng)安裝組織機(jī)構(gòu)

16、圖（圖略）4.2 工程施工部署-0.100 以下結(jié)構(gòu)完成后暫停施工，提前插入 軸地下室外墻防水施工，完成回填后觀眾廳場(chǎng)地進(jìn)行平整，做為鋼結(jié)構(gòu)屋面拱架、屋架現(xiàn)場(chǎng)組裝和提升作業(yè)場(chǎng)地。前期進(jìn)場(chǎng)后可利用建筑物西側(cè)場(chǎng)地進(jìn)行小單元的組拼作業(yè)。屋面鋼結(jié)構(gòu)拱架、屋架承重結(jié)構(gòu)體系完成后，再進(jìn)行觀眾廳-0.100 以上的主體結(jié)構(gòu)和看臺(tái)結(jié)構(gòu)。4.2.1 鋼結(jié)構(gòu)施工部署1）拱架、屋架同時(shí)進(jìn)行場(chǎng)內(nèi)、場(chǎng)外、低空及地面拼裝。2）采取分段二次提升拱架及相關(guān)構(gòu)件的方法，盡早完成拱架落地合攏，最大限度提升更多構(gòu)件。3）高空安裝剩余屋架，對(duì)稱完成相應(yīng)鋼結(jié)構(gòu)安裝。4）外挑構(gòu)件及檁條等可采用塔吊后施工。5）進(jìn)行東西門頭H 形鋼構(gòu)件安裝

17、。4.3 施工流水段的劃分鋼結(jié)構(gòu)安裝分三個(gè)流水段施工：見圖4-2 鋼結(jié)構(gòu)施工流水劃分。（圖略）第一流水段完成內(nèi)容：􀁺 主拱中間4 段地面（拱頂8.7m）立拼；􀁺 中HJ2 榀􀁺 組裝相應(yīng)的吊桿及支座；􀁺 安裝WJ1 屋架中段及檁條；􀁺 第一次提升。第二流水段分東西兩部，完成內(nèi)容：􀁺 主拱5、6 段地面立拼（拱頂 15.858）；􀁺 中HJ3 榀；􀁺 組裝相應(yīng)的吊桿及支座；􀁺 安裝WJ24 屋架中段及檁條；􀁺 第二次提

18、升；􀁺 拱腳拼裝；􀁺 拱腳合攏；􀁺 WJ5 中段施工。第三流水段：􀁺 南北兩側(cè)屋架邊段安裝􀁺 按節(jié)間周邊構(gòu)件安裝及東西門頭收尾。4.4 場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)施工平面布置見圖4-3 鋼結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場(chǎng)平面。（圖略）5. 施工準(zhǔn)備5.1 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備5.1.1 保證現(xiàn)場(chǎng)施工運(yùn)輸?shù)缆?、消防道路暢通，確保施工消防設(shè)備、消防用水和生活用水。5.1.2 現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)施工用電，現(xiàn)場(chǎng)用電分為兩個(gè)施工區(qū)，制作區(qū)兩條主配電線，電容量分別為250kVA 和150kVA，使用系數(shù)60%；安裝區(qū)提供400kVA 的主電源，使用系數(shù)60%。5.1.3

19、 場(chǎng)內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)施工場(chǎng)地平整，做好安全防護(hù)工作負(fù)責(zé)提供總包施工組織設(shè)計(jì)，組織技術(shù)交底。5.1.4 組織人員進(jìn)場(chǎng)，并進(jìn)行安全教育和技術(shù)、質(zhì)量交底。5.1.5 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求和有關(guān)部門提供的采購(gòu)計(jì)劃組織材料和各類構(gòu)件零配件進(jìn)場(chǎng)，并進(jìn)行審核、驗(yàn)收和復(fù)驗(yàn)工作。5.2 施工技術(shù)準(zhǔn)備5.2.1 參加設(shè)計(jì)交底，了解設(shè)計(jì)意圖，組織有關(guān)人員對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行會(huì)審工作，掌握施工圖內(nèi)容、要求及特點(diǎn)，以便正確地安排施工，進(jìn)行詳圖設(shè)計(jì)。5.2.2 組織有關(guān)人員詳細(xì)勘查現(xiàn)場(chǎng)，與分包單位協(xié)商有關(guān)施工中配合問題：確定進(jìn)度計(jì)劃、塔式起重機(jī)的起重能力以及安裝、制作現(xiàn)場(chǎng)的電源、材料和安裝機(jī)具的堆放場(chǎng)地等。5.2.3 熟悉鋼結(jié)構(gòu)部分有關(guān)的

20、測(cè)量、放線資料，并復(fù)核軸線定位樁、水準(zhǔn)點(diǎn)并辦理交接手續(xù)。5.2.4 測(cè)量?jī)x器、無損探傷儀器、氧氣表、乙炔表等計(jì)量器具均按規(guī)定進(jìn)行計(jì)量鑒定。5.3 人員配備液壓千斤頂同步提升新技術(shù)人員配備 表5-1（表略）鋼結(jié)構(gòu)工程勞動(dòng)力計(jì)劃表 表5-2（表略）5.4 施工機(jī)械設(shè)備及儀器準(zhǔn)備安裝機(jī)械與運(yùn)輸車輛 表5-3（表略）注：為減少土建地下層加固量、部分構(gòu)件考慮用土建塔吊配合要起重設(shè)備配備 表5-4（表略）主要焊接設(shè)備及工具 表5-5（表略）主要焊縫檢測(cè)設(shè)備 表5-6（表略）測(cè)量?jī)x器及小形機(jī)具 表5-7（表略）消防器材：滅火器、水桶、砂若干。現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝用電量表 表5-8（表略）6. 施工方法6.1 主

21、要的施工方法根據(jù)本工程鋼結(jié)構(gòu)工程的特點(diǎn)確定以下施工方法：6.1.1 拱架采用了分段、低空、原位立拼裝，二次提升后與拱腳段合攏的方法施工。提升荷載：考慮吊桿、屋架 、檁條等全部可提最多構(gòu)件。6.1.2 南北段屋架，采用高空對(duì)稱抬吊安裝，節(jié)間綜合安裝構(gòu)件的方法施工。6.1.3 屋架采用地面整體臥拼，分段運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，低空組成吊裝段方法吊裝。6.1.4 屋面檁條，挑檐等周邊構(gòu)件均高空散裝（采用挑架）。6.2 充分應(yīng)用電子計(jì)算控制液壓千斤頂提升新技術(shù)電子計(jì)算機(jī)控制液壓千斤頂提升技術(shù)是現(xiàn)代新形、高效地起重安裝方法，尤其是應(yīng)用于復(fù)雜造形的大形場(chǎng)館，重形結(jié)構(gòu)，更顯示出其突出的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。它的優(yōu)點(diǎn)主要表現(xiàn)在： 節(jié)

22、省大量高空組裝承重支架、胎架及腳手架，變?yōu)榈孛婊虻涂帐┕ぃ?易于保證工程質(zhì)量和進(jìn)行質(zhì)量控制； 易于發(fā)揮機(jī)械效率，提高經(jīng)濟(jì)效益； 易于保證安全生產(chǎn)； 縮短工期。千斤頂在多臺(tái)、同步泵站及計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)的控制下，平穩(wěn)、連續(xù)、準(zhǔn)確地將鋼構(gòu)件安裝至設(shè)計(jì)位置，設(shè)備輕巧，操作簡(jiǎn)單，安全可靠，安裝精度高。提升設(shè)備分三大系統(tǒng)：承重系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。提升設(shè)施：根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)確定，一般采用提升桅桿。6.3 鋼結(jié)構(gòu)施工順序：6.3.1 施工工藝流程（圖略）6.3.2 施工方向必須充分考慮主拱架雙向?qū)ΨQ的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，以屋面鋼結(jié)構(gòu)中心線與軸匯交點(diǎn)為中心，向東西對(duì)稱進(jìn)行拱架及中段屋架懸吊節(jié)點(diǎn)的地面拼裝，完成二次提升后，

23、最后與拱腳段合攏。拱架安裝完成后以拱架為中心軸，由中部向南北對(duì)稱完成兩邊屋架及剩余構(gòu)件的安裝，確保鋼結(jié)構(gòu)在提升、安裝過程的穩(wěn)定。6.4 拱架、拱架支撐、屋架弦桿分段確定原則： 弦桿不易過短，便于加工成形，但要易于運(yùn)輸； 與節(jié)點(diǎn)位置錯(cuò)開，焊接部位合理，便于施焊； 組裝分段尾架、重量與選用起重設(shè)備相適應(yīng)。拱架弦桿為雙向彎曲構(gòu)件，分段見圖6-2，主拱弦桿分段示意圖。屋架弦桿分段見圖6-3，屋架WJ 分段拼裝示意圖。6.5 地面拼裝工藝：6.5.1 拱架中部采用低空現(xiàn)場(chǎng)原位立拼 拱腳段原位組裝。設(shè)一小段為高空合攏段。2 個(gè)拱架胎，3 個(gè)支撐胎。見圖6-4（1）拱架拼裝胎架圖；見圖6-4（2）拱架吊桿拼

24、裝胎架圖；見圖6-4（3）中段屋架拼裝胎架圖；6.5.2 屋架在場(chǎng)外地面整榀臥拼 見圖4-3. 鋼結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場(chǎng)平面，其胎架 見圖6-4.（4）屋架臥拼胎架圖 。五個(gè)WJ 胎架。6.5.3 三維胎架設(shè)計(jì)：施工前繪制拱架、拱架支撐及各類屋架、環(huán)梁的平、立面圖。選擇主控基礎(chǔ)坐標(biāo)，確定出主控關(guān)鍵點(diǎn)的各段控制點(diǎn)的坐標(biāo)，將各點(diǎn)三維坐標(biāo)設(shè)計(jì)值換算為胎架上的三維坐標(biāo)值，按胎架編號(hào)，列表放出焊接收縮值。圖6-2 主拱弦桿分段示意圖（圖略）圖6-3 屋架WJ 分段拼裝示意圖（圖略）圖6-4 拱架拼裝圖（圖略）6.5.4 拼裝測(cè)量技術(shù)1）測(cè)量拼裝胎架主控軸線網(wǎng)，主控軸施放后，要用另一種測(cè)量方法驗(yàn)收，并經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理單

25、位共同簽認(rèn)。2）按圖紙和建設(shè)單位提供資料在制作胎架內(nèi)進(jìn)行測(cè)量放線。3）胎架的驗(yàn)收：由一種方法測(cè)量放線，必須用另一種方法驗(yàn)收。4）復(fù)雜部位構(gòu)件用多點(diǎn)投影值與角度控制樣板校核空間桿件之間角度關(guān)系。5）在拼裝過程中跟蹤檢測(cè)關(guān)鍵部位及桿件測(cè)量值，如拱高、拱支腳支座、懸掛吊桿支座、鑄鋼節(jié)點(diǎn)、總弧長(zhǎng)和曲率。在拼裝過程時(shí)，焊接過程中，焊接完成后，均要進(jìn)行測(cè)量和檢測(cè)，分段進(jìn)行地面拼裝質(zhì)量驗(yàn)收。6.6 焊接技術(shù)6.6.1 焊縫的要求1）本工程鋼管焊接采用手工電弧焊。2）電焊條：對(duì)Q235 鋼焊條E4315 鋼焊接時(shí)采用E4316 焊條；當(dāng)Q235 鋼Q345B 鋼焊接時(shí)采用E4316 焊條；當(dāng)Q345B 鋼與鑄

26、鋼焊接時(shí)采用E5017 焊條。電焊條需滿足GB5117-85 或GB5118-85 要求。3）從事鋼結(jié)構(gòu)各種焊接工作的焊工，應(yīng)按JGJ81-91 的規(guī)定經(jīng)考試合格后，方可進(jìn)行操作。4）在鋼結(jié)構(gòu)中首次采用的鋼種、焊接材料、接頭形式、坡口尺寸及工藝方法，應(yīng)進(jìn)行焊接試驗(yàn)，焊接工藝評(píng)定，評(píng)定結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如Q345B 與鑄鋼件的焊接，制定焊接工藝。5）焊接時(shí)，要采取有效措施；縮小焊接變形，減少焊接應(yīng)力。在制作及拼裝、安裝中要考慮相應(yīng)的焊接收縮值。6.6.2 主要焊縫的焊接形式1）鋼管的對(duì)接均采用帶襯板、開坡口的全熔透對(duì)接焊，焊縫質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)。鋼管的拼接焊縫的設(shè)置應(yīng)滿足施工詳圖的要求。鋼管坡口的

27、形式如下：圖6-6 管坡口的形式圖（圖略）焊縫尺寸應(yīng)滿足鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸（GB5777-96）的要求。2）圓管的相貫焊縫a） 當(dāng)支管壁厚度t 不小于6mm 時(shí)，采用全周的單面無襯板的全熔透坡口焊縫，主弦桿與豎桿軸線所加銳角大于75°，焊縫質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)，主弦桿與豎桿軸線所加銳角小于75°，A、B 區(qū)北京理工大學(xué) 190 號(hào)建筑物 體育文化綜合館工程 施工組織設(shè)計(jì)焊縫質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)C 區(qū)的焊縫質(zhì)量等級(jí)為三級(jí)二面角決定支管圓周焊縫的連續(xù)變化圖6-7 圓管的相貫焊縫示意圖（圖略）圓管相貫分四個(gè)區(qū)連續(xù)變化，A 區(qū)趾部 B 區(qū)側(cè)區(qū) C 區(qū)根部區(qū)b） 當(dāng)支管壁厚t 小于6mm，不開坡

28、口全部為角焊縫。3）圓管與板相交焊縫a） 當(dāng)管壁厚度t 小于6mm 為角焊縫。b） 當(dāng)管壁厚度t 不小于6mm 時(shí)，板厚t 大于6mm 時(shí)，采用坡口部分熔透焊縫。4）H 形鋼梁的翼緣板、腹板的對(duì)接焊縫等級(jí)為一級(jí)。其余對(duì)接焊縫如節(jié)點(diǎn)，如肋板等處為二級(jí)，角焊縫為三級(jí)。6.6.1. 施焊技術(shù)1）支管的相貫面切割成帶變化的坡口與主管表面完全吻合的空間曲線形狀。坡口的尺寸應(yīng)符合節(jié)點(diǎn)焊縫的設(shè)計(jì)要求。對(duì)大形鋼構(gòu)件的制作、組裝與安裝時(shí)應(yīng)制定合理的焊接收縮余量及施焊順序，必要時(shí)采取有效地技術(shù)措施，縮小焊接收縮量，減少焊接應(yīng)力。2）相貫節(jié)點(diǎn)的焊接用無間隙安裝。趾部和側(cè)面斷面有坡口，故焊接相當(dāng)于部分熔透的組合焊縫。

29、允許在內(nèi)側(cè)有2-3mm 不熔透焊，但需增加23mm 的角焊縫。根部沒有坡口，故焊縫內(nèi)二側(cè)的部分熔透焊過渡到角焊縫。角焊縫腳的垂直高度為1.5 倍鋼管壁厚。3）鋼管等空心構(gòu)件均應(yīng)加設(shè)封板，并采取連續(xù)焊縫封閉使內(nèi)外隔絕。4）鋼管相貫節(jié)點(diǎn)焊縫按二級(jí)焊縫進(jìn)行構(gòu)造設(shè)置，檢測(cè)焊腳部位為三級(jí)焊縫。5）按照GB50205 的要求，對(duì)工廠和現(xiàn)場(chǎng)焊縫進(jìn)行內(nèi)部缺陷超聲波探傷和外觀檢查。焊縫等級(jí)為一級(jí)時(shí)，超聲波探傷比例為100%。焊縫等級(jí)為二級(jí)時(shí)，超聲波探傷比例為200%，探傷比例按每條焊縫長(zhǎng)度的百分?jǐn)?shù)，且不小于200mm。焊縫外觀檢查未焊滿、根部收縮、咬邊、裂紋、電弧擦傷、飛濺、接頭不良、焊瘤、表面夾渣、氣孔、角焊

30、縫不足、焊腳不對(duì)稱等缺陷。低合金結(jié)構(gòu)焊縫，在同一處返修次數(shù)不得超過二次。6）低溫焊接見冬施措施。6.7 高空對(duì)接屋架在屋架地面拼裝場(chǎng)地分段進(jìn)行屋架拼裝，將分段拼裝好的單元運(yùn)入吊裝現(xiàn)場(chǎng)后，進(jìn)行地面立拼，組成一個(gè)安裝段后，由雙機(jī)抬吊與提升到位的屋架進(jìn)行高空安裝對(duì)接。應(yīng)及時(shí)跟蹤檢測(cè)對(duì)接定位點(diǎn)位置坐標(biāo)。見圖6-8， 屋架雙機(jī)抬吊圖。（圖略）6.8 提升技術(shù)屋面拱架采用二次提升方法，減少了高空滿堂承重胎架的支搭。6.8.1 提升工作原理采用電控液壓穿心式千斤頂沿柔性鋼絞線提升（或爬升）運(yùn)動(dòng)的原理。千斤頂主缸有穿心式活塞包容鋼絞線，上下均裝有若干組錨片夾持鋼絞線，由各自小液壓缸控制夾緊和放松。鋼絞線穿過上

31、下錨片固定在構(gòu)件上。工作時(shí)千斤頂固定不動(dòng)，鋼絞線連同構(gòu)件一起向上提起。同步提升原理見圖6-9，同步提升控制框圖。圖6-9 同步提升控制框圖（圖略）6.8.2 提升工藝設(shè)計(jì)及計(jì)算1)提升方法確定a) 提升荷載的計(jì)算：第一次提升重量：表6-1 拱架第一次提升重量參數(shù)表第二次提升重量：表6-2 拱架第二次提升重量參數(shù)表見圖6-10 第二次提升構(gòu)件平面圖b) 提升工藝參數(shù)選擇：表6-3 提升工藝參數(shù)表c) 主要提升設(shè)備選擇：表6-4 主要提升設(shè)備表d) 主要提升設(shè)施選擇：表6-5 主要提升設(shè)施表e) 提升桅桿基礎(chǔ)做法：圖6-11 提升桅桿基礎(chǔ)圖f) 提升平面布置圖： 見圖6-12 提升千斤頂、桅桿纜風(fēng)

32、、地錨平面 布置圖拱架第一次提升重量參數(shù)表 表6-1（表略）拱架第二次提升重量參數(shù)表 表6-2（表略）拱架提升工藝參數(shù)表 表6-3（表略）提升重量(t)占額定提升能力(t)的百分?jǐn)?shù)：522/800=65.25% 安全系數(shù)K=1.532522/1200=43.6% 安全系數(shù)K=2.292)提升的主要設(shè)備和設(shè)施主要提升設(shè)備表 表6-4（表略）主要提升設(shè)施表 表6-5（表略）6.8.3 提升過程1）第一次拼裝：立體拼裝拱架中部四段、拱架橫向支撐桁架HJ1、吊桿及屋架WJ1 中部四段；見圖6-13(a)，拱架中段立體拼裝圖。（圖略）2）第一次提升：拱架采用1、2 號(hào)桅桿提升；3）第二次拼裝：立體拼裝拱

33、架邊段5、6 段、拱架橫向支撐桁架HJ23、吊桿及屋架WJ24；見圖6-13(b)，拱架一次提升后邊段拼裝圖（圖略）。4）第二次提升：拱架采用1、3 號(hào)桅桿提升；5）拼裝拱腳段；見圖6-13(c) ，拱架二次提升后拱腳安裝圖 （圖略）。6）拱架合攏，拼裝檐口懸挑桿件等小構(gòu)件及屋架WJ5；見圖6-13 (d)， 拱架合攏、吊桿、屋架邊段安裝立面圖。（圖略）圖6-14 是拱架提升橫立面，在圖中分別表示1 號(hào)、2 號(hào)、3 號(hào)桅桿的不同作用。（圖略）以上提升設(shè)備、設(shè)施是根據(jù)多項(xiàng)提升工程施工經(jīng)驗(yàn)選定，有全套成熟的技術(shù)。若我公司中標(biāo)，還要進(jìn)行詳細(xì)的提升施工設(shè)計(jì)。6.8.4 提升過程中結(jié)構(gòu)受力分析主要包括：

34、1） 拱架提升過程分析計(jì)算􀁺 拱架拼裝完成后的受力狀態(tài)􀁺 拱架提升過程變形和應(yīng)力分析拱架開始提升，剛脫離胎架時(shí)；第一次提升到位后；第二次提升開始剛脫離胎架時(shí)；第二次提升到位及合攏到位后；拱腳合攏后。2） 拱架提升過程局部桿件強(qiáng)度和穩(wěn)定驗(yàn)算􀁺 強(qiáng)度驗(yàn)算􀁺 穩(wěn)定驗(yàn)算3） 屋架安裝過程受力分析􀁺 屋架提升時(shí)受力分析􀁺 屋架合攏后受力分析􀁺 拱架積累變形計(jì)算分析4） 桅桿強(qiáng)度力學(xué)計(jì)算􀁺 荷載計(jì)算􀁺 計(jì)算模形、桅桿、提升梁、纜風(fēng)、地錨h

35、8698; 提升回落6.8.5 桁架提升工藝流程（圖略）6.8.6 拱架提升過程中注意事項(xiàng)1） 拱架提升后未合攏前應(yīng)嚴(yán)防風(fēng)力過大造成的水平位移，應(yīng)盡快合攏。2） 桅桿承載后應(yīng)保證拱架的水平度，合攏前應(yīng)多次調(diào)平校正，桅桿群體要有足夠的穩(wěn)定性。3） 拱架各點(diǎn)應(yīng)同步，合攏后緩慢釋放自重荷載，防止局部受荷載過大。4） 承重支架應(yīng)根據(jù)荷載分布(施工荷載、風(fēng)載)、提升點(diǎn)選擇以及施工中各階段累加荷載的影響進(jìn)行設(shè)計(jì)和制造，需考慮足夠的安全度，以確保萬無一失。5） 低空試吊及就位調(diào)整6） 試吊：拱架提高50100mm，調(diào)整千斤頂、檢測(cè)各控制點(diǎn)的動(dòng)態(tài)參數(shù)；監(jiān)測(cè)承重支架或桅桿的垂直度，基礎(chǔ)承壓后的變化，纜風(fēng)拉力，地

36、錨受力狀況.7） 提升：試提升為手動(dòng)控制狀態(tài)，各項(xiàng)調(diào)整參數(shù)達(dá)到正常值后，進(jìn)行自動(dòng)同步提升。8） 就位調(diào)整：當(dāng)構(gòu)件快提升至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)退出同步自動(dòng)提升狀態(tài)，進(jìn)入單控及手動(dòng)調(diào)整狀態(tài)。9） 千斤頂回落千斤頂回落：鋼結(jié)構(gòu)基本合攏后，各支點(diǎn)千斤頂安全卸載是確保屋蓋結(jié)構(gòu)達(dá)到設(shè)計(jì)狀況的最后關(guān)鍵工序。鋼結(jié)構(gòu)連接部位、混凝土結(jié)構(gòu)施工誤差要求 表6-6（表略）10） 結(jié)構(gòu)因自重下?lián)袭a(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力必須逐漸釋放。原則上從中梁對(duì)稱向兩側(cè)回落，結(jié)構(gòu)剛度大的鋼桁架與柔度大的屋架匹配，以先柔后剛，剛?cè)峤惶娴脑瓌t，統(tǒng)一指揮，每次回落2cm，每次回落后均須觀測(cè)，無任何問題后，方可繼續(xù)回落。6.2 施工測(cè)量6.9.1 測(cè)量準(zhǔn)備工作1）

37、 總、分包單位對(duì)軸線樁、水準(zhǔn)點(diǎn)、主控軸線交驗(yàn)線。2） 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施放軸線的交驗(yàn)。3） 熟悉圖紙，對(duì)測(cè)量方案及各工序進(jìn)行技術(shù)交底，明確執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，掌握檢測(cè)方法及質(zhì)量計(jì)劃目標(biāo)。4） 采用激光電子全站儀，并經(jīng)檢測(cè)合格后使用，其余測(cè)量設(shè)備應(yīng)處于鑒定有效期內(nèi)。5） 編制測(cè)量施工方案，確定各種施測(cè)方法，控制安裝精度。6） 技術(shù)部門需提供拼裝、安裝各控制點(diǎn)位的三維設(shè)計(jì)值，并轉(zhuǎn)換為可施測(cè)的胎架拼裝值。6.9.2 測(cè)量?jī)?nèi)容1）提供鋼結(jié)構(gòu)用軸線、控制網(wǎng)線及標(biāo)高線。本工程主控軸線為雙井字形，控制軸線網(wǎng)橫向、縱向施放，使每段施工測(cè)量中有足夠的控制軸線。柱頂放線均采用全站儀，用極坐標(biāo)法施放，用直角標(biāo)及測(cè)距法復(fù)測(cè)。2）

38、拼裝胎架放線，應(yīng)嚴(yán)格控制在設(shè)計(jì)軸線上，組拼中控制各點(diǎn)標(biāo)高。3）跟蹤檢測(cè)：分階段進(jìn)行各工序施工測(cè)量、跟蹤檢測(cè)及提升設(shè)施全方位監(jiān)測(cè)。全方位負(fù)責(zé)提升過程中桁架三維位置的變化，尤其是提升高度，提升支架、爬升桅桿的垂直度變化，確保桁架安裝精度的調(diào)控及提升的安全。4）質(zhì)量目標(biāo)：要求桁架整體施測(cè)精度閉合差達(dá)到精度1/20000。7. 質(zhì)量保證體系及措施7.1 質(zhì)量保證體系為保證本工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，建立以項(xiàng)目經(jīng)理、主管工程師、質(zhì)量工程師為首的質(zhì)量保證體系組織結(jié)構(gòu)。工程施工前進(jìn)行質(zhì)量策劃，制定工程質(zhì)量目標(biāo)并對(duì)目標(biāo)進(jìn)行分解，明確各級(jí)人員的質(zhì)量責(zé)任。嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，以預(yù)測(cè)預(yù)控為主，完善施工過程的工藝設(shè)計(jì)，加

39、強(qiáng)過程控制，保證達(dá)到預(yù)期的施工質(zhì)量。認(rèn)真分析、研究消化圖紙內(nèi)容以及規(guī)范要求編制施工方案報(bào)建設(shè)單位、監(jiān)理工程師總包審批現(xiàn)場(chǎng)施工交底模擬操作現(xiàn)場(chǎng)施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員檢查建設(shè)單位、監(jiān)理、總包檢查進(jìn)入下道工序施工。7.2 質(zhì)量保證措施的控制項(xiàng)目及重點(diǎn)控制內(nèi)容7.2.1 加工制作1）弧形弦桿切割嚴(yán)格控制下料精度，彎曲弧度，保證對(duì)接時(shí)在胎架上的圓滑過渡。2）圓管相貫線坡口加工精度與主管相貫線的吻合程度。7.2.2 安裝過程1）地面拼裝中，立拼及臥拼胎架的選擇與設(shè)計(jì)，合理選擇控制點(diǎn),將三維坐標(biāo)設(shè)計(jì)值，轉(zhuǎn)換為胎架實(shí)際坐標(biāo)控制值。2）復(fù)雜的空間桿件，交匯的節(jié)點(diǎn)，采用多種方式滿足定位要求。3）精密測(cè)量，跟蹤檢測(cè)，分段驗(yàn)

40、收。4）焊接是確保質(zhì)量的關(guān)鍵，均嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝指導(dǎo)文件。7.2.3 提升過程1）根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)選擇合理的提、爬升方式，提升次數(shù)，充分利用提升技術(shù)優(yōu)勢(shì)。2）結(jié)構(gòu)不同受力狀態(tài)下變形與應(yīng)力分析，提升過程中局部桿件強(qiáng)度和穩(wěn)定性計(jì)算。3）提升設(shè)備選擇，提升設(shè)施的設(shè)計(jì)強(qiáng)度及穩(wěn)定性驗(yàn)算。4）提升過程的全方位監(jiān)測(cè)，以確保萬無一失。8. 工期保證措施8.1 組建強(qiáng)有力的項(xiàng)目經(jīng)理部，嚴(yán)格各項(xiàng)規(guī)章制度，制訂責(zé)任狀，分工管理。8.2 每項(xiàng)工程按施工進(jìn)度計(jì)劃總體要求，做到合理安排工序和流水穿插作業(yè)，并給關(guān)鍵工序和特殊工序配備適合的資源。8.3 加強(qiáng)技術(shù)管理和質(zhì)量管理，施工及技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙和施工方案，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，制

41、定具有針對(duì)性地施工技術(shù)方案指導(dǎo)施工，做好預(yù)測(cè)、預(yù)控和工期、質(zhì)量、施工過程控制策劃，8.4 配備施工、技術(shù)、質(zhì)量、安全、材料、設(shè)備管理人員及熟練工人，施工作業(yè)人員進(jìn)場(chǎng)教育工種培訓(xùn)等8.5 主要構(gòu)件均采用工廠預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)加工組裝，減少現(xiàn)場(chǎng)工作量；8.6 在保證質(zhì)量的前提下加快工程進(jìn)度，場(chǎng)外拼裝、場(chǎng)內(nèi)提升同步進(jìn)行；8.7 做好雨期和冬期施工技術(shù)措施，保證施工安全。9. 冬期施工技術(shù)措施9.1 冬期施工任務(wù)概況根據(jù)施工進(jìn)度總體安排冬期施工鋼結(jié)構(gòu)安裝在2003 年12 下旬至2004年4 月，主要施工內(nèi)容包括：鋼結(jié)構(gòu)屋面拱架、屋架拼裝、提升，屋架南北段吊裝、拱架合攏，屋面壓形鋼板等。9.2 冬期施工一般要

42、求9.2.1 在冬施前由工程負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員對(duì)工地用電、消防用水及消防設(shè)備、塔吊、施工機(jī)具、吊籃、電氣焊設(shè)備等進(jìn)行依次檢查，落實(shí)各項(xiàng)冬期施工準(zhǔn)備工作。9.2.2 焊機(jī)棚、倉(cāng)庫(kù)、工具房不準(zhǔn)生火，凡取暖用火要按防火規(guī)定辦理，并配置防火器材。9.2.3 加強(qiáng)對(duì)全體職工的冬施防火宣傳教育。嚴(yán)格執(zhí)行冬施工藝，確保工程質(zhì)量。9.2.4 非電工，任何人不得拆、改各種電器；上下班前班組長(zhǎng)要檢查電器，確保安全可靠。9.3 冬施技術(shù)措施鋼結(jié)構(gòu)冬期施工要及時(shí)掌握天氣預(yù)報(bào)及天氣形式預(yù)報(bào)，以便安排生產(chǎn)，以防寒流、暴風(fēng)雪襲擊，提前做好防范措施。9.3.1 安裝方面1）鋼結(jié)構(gòu)及構(gòu)件表面遇有冰霜積雪時(shí)，應(yīng)在操作前清除才能作

43、業(yè)，尤其是上下鋼管腳手架。作業(yè)前一律穿防滑鞋，嚴(yán)禁穿塑料底鞋及高跟鞋進(jìn)入高空作業(yè)區(qū)。2）鋼結(jié)構(gòu)的堆放應(yīng)方木支墊穩(wěn)，不規(guī)則構(gòu)件應(yīng)支頂牢固，嚴(yán)防傾倒。3）各種構(gòu)件在與地面凍結(jié)時(shí)，必須在掛好吊鉤之后，用撬棍撬動(dòng)后方可起鉤，以防超載造成事故。4）安裝、焊接用吊籃，嚴(yán)格執(zhí)行“手動(dòng)提升吊籃安全、技術(shù)操作規(guī)程“的規(guī)定執(zhí)行。凡操作人員均經(jīng)培訓(xùn)后上崗。冬施中每次拆裝均經(jīng)檢查合格后與安全環(huán)鏈配套使用。有積雪及冰霜時(shí)，清掃后方可使用。5）安裝用各種索具應(yīng)在使用前進(jìn)行檢查，用后覆蓋好，防止過冷造成斷裂。鋼絲繩斷絲及時(shí)檢查，凡超過規(guī)定要求的要按時(shí)更換。6）現(xiàn)場(chǎng)道路拐彎處、坡道處有積雪、冰霜時(shí)，要及時(shí)清掃防滑。雪后所有馬

44、道、操作平臺(tái)都要清掃，除去冰渣。7）冬施中要特別注意安全繩、安全帶的使用。9.3.2 焊接方面為確保焊接質(zhì)量，防止低溫焊接出現(xiàn)冷脆裂紋等現(xiàn)象，減少內(nèi)應(yīng)力及焊接變形。要求焊工嚴(yán)格執(zhí)行冬施焊接操作工藝和施焊順序。采取預(yù)熱，嚴(yán)格控制層間溫度、緩冷、后熱等施工措施。特定措施如下：1） 加強(qiáng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的監(jiān)測(cè)，嚴(yán)格執(zhí)行焊接方案。a） 鋼結(jié)構(gòu)最低施焊溫度：按焊規(guī)表4.1.9 執(zhí)行,具體見下表。􀁺 母材：低合金鋼Q345 及鑄鋼手工電弧焊堿性焊條，對(duì)接焊縫。（表略）母材：低合金鋼Q345 與碳素結(jié)構(gòu)鋼Q235B 的手工電弧焊，酸性焊條貼角焊縫。 板厚16mm 與10mm 形鋼可施焊溫度為

45、0。b） 可施焊的最大風(fēng)速：按焊規(guī)確定，手工電弧焊可施焊最大風(fēng)速為三級(jí)風(fēng)。大于三級(jí)風(fēng)時(shí)，不加有效防護(hù)措施，如擋風(fēng)木棚，不得施焊。c） 相對(duì)濕度在90%以上停止作業(yè)。2） 低溫焊接中預(yù)熱、層間溫度控制、連續(xù)施焊后熱消氫處理及保溫措施均按焊接工藝執(zhí)行。􀁺 預(yù)熱： 預(yù)熱溫度為80-150；預(yù)熱范圍為焊縫坡口兩側(cè)100mm范圍；􀁺 層間溫度控制：要求焊前預(yù)熱的焊道，層間溫度不應(yīng)低于預(yù)熱溫度的下限值；􀁺 后熱：后熱溫度為200-250，保溫時(shí)間為0.5-1.0h；􀁺 保溫措施：采用石棉布包裹。3） 接頭低溫焊接后或后熱消氫處理結(jié)束后

46、應(yīng)采取適當(dāng)緩冷措施，防止因冷卻速度過快，造成冷裂紋。4） 焊接翻修中碳弧氣刨及用氧、乙炔切割時(shí)飛濺火花及鐵水應(yīng)用薄鋼板防護(hù)。上、下層作業(yè)嚴(yán)防傷人。預(yù)熱、后熱，用火時(shí)要開引火證。設(shè)專人看火。焊后均須防范火種，檢查無誤后，方可離開現(xiàn)場(chǎng)。5） 不得隨意在鋼管上焊接，引弧，必要時(shí)按規(guī)定預(yù)熱。6） 遇有雨、雪、冰霜天施焊時(shí)，應(yīng)加設(shè)防雪措施后方可施焊，如打傘或加編制袋遮擋。9.3.1. 儀器使用要求1） 儀器從室內(nèi)提至室外10min 后方可使用，以免速冷，影響儀器精度；儀器回收室內(nèi)，一定要將儀器上水珠擦凈后再裝入箱內(nèi)。探傷器室外作業(yè)控制在-5以上。2） 對(duì)鋼尺及測(cè)量使用的工具要經(jīng)常檢查和保養(yǎng)。3） 對(duì)光電

47、儀器，光電池使用后要取出，以防電池腐蝕儀器零件。4） 為提高測(cè)量精度，對(duì)儀器測(cè)站和后視點(diǎn)都要采取防風(fēng)措施。9.3.4 塔式起重機(jī)1） 冬期風(fēng)大，塔吊作業(yè)要求有明確分工及確定停車位置、大臂停置位置，并采用各種限位器等安全設(shè)備，嚴(yán)防發(fā)生碰臂等事故。2） 塔吊嚴(yán)格控制五級(jí)風(fēng)以上使用3） 塔吊頂部，風(fēng)速不大于四級(jí)進(jìn)行吊裝。4） 塔吊錨固后，經(jīng)安全、技術(shù)、機(jī)械部門聯(lián)合檢查合格后方可使用。5） 因塔臂未設(shè)蝸輪制動(dòng)設(shè)施，由于特殊情況，需用塔時(shí)，必須有相應(yīng)措施并經(jīng)過有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，方可使用。10. 安全保證措施10.1 拼裝胎架前須經(jīng)嚴(yán)格受力計(jì)算，確保拼裝過程中的安全使用。10.2 提升桅桿安裝前編制詳實(shí)可行

48、的專項(xiàng)施工方案，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)總負(fù)責(zé)人審核。桅桿提升前作壓載試驗(yàn)，確保安裝和使用過程中安全可靠。10.3 提升拱架時(shí)在接頭部位搭設(shè)安全操作平臺(tái)，并滿掛安全密目網(wǎng)。10.4 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的施工人員一律進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，特種作業(yè)人員或有特殊技術(shù)要求的工種須經(jīng)考試合格，持證上崗。10.5 堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，高度重視工地三件寶。10.6 吊裝機(jī)械設(shè)備應(yīng)經(jīng)常保養(yǎng)維修，堅(jiān)持每日檢查制度，確保設(shè)備正常運(yùn)行。10.7 建立每周一安全例會(huì)制度，班前安排生產(chǎn)任務(wù)時(shí)隨即向作業(yè)人員進(jìn)行安全交底。10.8 本工程焊接工程量大，施工中應(yīng)配備專職電工配合操作。10.9 焊接工程施焊前到當(dāng)?shù)刂鞴懿块T開具引火證。

49、施 工 計(jì) 劃 進(jìn) 度 表 附表1（表略）11. 附錄：技術(shù)規(guī)范書本工程采用圓鋼管相貫焊接的空間桁架結(jié)構(gòu)。11.1 本工程設(shè)計(jì)采用的規(guī)范與規(guī)程11.1.1 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB50009-2001)11.1.2 建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50011-2001)11.1.3 冷彎薄壁形鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范(GB50018-2002)11.1.4 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GBJ17-88)11.1.5 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50010-2001)11.1.6 建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50007-2001)11.1.7 壓形金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)程(YBJ216-88)11.1.8 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)

50、收規(guī)程(JGJ82-91)11.2 本工程施工及材料應(yīng)依據(jù)的規(guī)范、規(guī)程與標(biāo)準(zhǔn)11.2.1 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）11.2.2 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-2002）11.2.3 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程（JGJ7-91）11.2.4 碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB700-88）11.2.5 焊接結(jié)構(gòu)用碳素鋼鑄件（GB7659-87）11.2.6 高層建筑結(jié)構(gòu)用鋼板（YB 4104-2000）11.2.7 低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼（GB/T1591-94）11.2.8 結(jié)構(gòu)用無縫鋼管（GB8162-87）11.2.9 熱軋H 形鋼和剖分T 形鋼 （GB/T 11263-1998

51、）11.2.10 普通焊接H 形鋼（YB3301）11.2.11 碳鋼焊條（GB/T 5117-95）低合金鋼焊條（GB/T 5118-95）11.2.12 熔化焊用鋼絲（GB/T14957-94）11.2.13 氣體保護(hù)焊用鋼絲（GB/T14958-94）11.2.14 碳素鋼埋弧焊用碳鋼焊絲與焊劑（GB95293）11.2.15 低合金鋼埋弧焊劑（GB12470）11.2.16 鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈形式尺寸與技術(shù)條件（GB1231-91）11.2.17 鋼結(jié)構(gòu)用扭剪形高強(qiáng)度連接副形式尺寸與技術(shù)條件（GB3633-83）11.2.18 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)

52、（GB8923-88）11.2.19 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)（GB11345-89）11.3 鋼結(jié)構(gòu)材料要求11.3.1 鋼材1） 圓鋼管采用國(guó)產(chǎn)Q345B 熱軋無縫鋼管。尺寸允許誤差為：2） 外直徑： ±1%，且最小值±0.5mm、最大值±10mm3） 壁 厚 10%，但圓周長(zhǎng)的25%范圍內(nèi)容許為12.5%4） 重 量： ±6%（單根）5） 平直度： 0.2%6） 長(zhǎng) 度： +150mm 07） 熱軋H 鋼、熱軋工字鋼、熱軋槽鋼角鋼采用國(guó)產(chǎn)Q235B；8） 焊接H 鋼梁，鋼板用Q345，按YB330192 制作；9） 對(duì)于板厚t 為t4

53、0mm 的國(guó)產(chǎn)鋼板，均應(yīng)做厚度方向拉力試驗(yàn)。其厚度方向的斷面收縮率當(dāng)40t60mm 時(shí)應(yīng)滿足GB 5313 之Z15 級(jí)要求，當(dāng)60t125mm 時(shí)應(yīng)滿足Z25 級(jí)要求。鋼板還應(yīng)按GB/T297091進(jìn)行超聲波檢查；10） 鋼板厚度t<40mm 時(shí)，采用國(guó)產(chǎn)Q235-B 及Q345-B 鋼；當(dāng)40t60 時(shí)，采用國(guó)產(chǎn)Q235-C-Z15 及Q345-C-Z15 鋼； 當(dāng)60mm 時(shí)，采用YB4104-2000 標(biāo)準(zhǔn)中的Q345-C-GJ-Z25 鋼；11） 花紋鋼板采用滿足GB/T3277-91 的Q235 熱軋棱形或扁豆形花紋鋼板；12） 支座及部分節(jié)點(diǎn)連接用的銷軸，采用45 號(hào)鋼；1

54、3） 所有鋼材均為焊接結(jié)構(gòu)用鋼，均應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求的標(biāo)準(zhǔn)滿足拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、夏比V 形缺口沖擊試驗(yàn)和熔煉分析等性能要求，對(duì)t50mm 的鋼板，還應(yīng)滿足碳當(dāng)量或焊接裂紋敏感性指數(shù)的要求；11.1.1. 1） 高強(qiáng)度連接螺栓采用10.9S 級(jí)高強(qiáng)度螺栓，需滿足GB/T 1228123191；2） 電焊條（手工焊）：對(duì)于Q235 鋼，用E4315、E4316；對(duì)于Q345鋼，用E5015、E5016。電焊條需滿足GB5117 或GB5118；3） 焊劑和焊絲（自動(dòng)焊）：對(duì)于Q235，用F4A0H08A、H08Mn2Si；對(duì)于Q345 鋼，用F5024H10Mn2；11.4 鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖11.4.

55、1 依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)施工設(shè)計(jì)圖編制鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖并獲得原設(shè)計(jì)單位審查確認(rèn) 后方可進(jìn)行加工制作。11.4.2 編制鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖時(shí)，必須遵照鋼結(jié)構(gòu)施工圖的技術(shù)條件和圖紙。11.4.3 若因制造、安裝、運(yùn)輸或其他原因需對(duì)施工圖作修改或材料代用時(shí)，必須經(jīng)原設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后方可進(jìn)行修改。11.4.4 鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)拼裝及現(xiàn)場(chǎng)吊裝、安裝節(jié)點(diǎn)應(yīng)與設(shè)計(jì)院及建設(shè)單位、監(jiān)理單位協(xié)商確認(rèn)。11.5 鋼結(jié)構(gòu)的制作要求11.5.1 鋼結(jié)構(gòu)的放樣、號(hào)料、切割、矯正、成形、邊緣加工、管節(jié)點(diǎn)加工、制軋、組裝均應(yīng)滿足GB 50205-2001 標(biāo)準(zhǔn)。寬翼緣形鋼、管材等的下料，必須采用鋸切。11.5.2 高強(qiáng)度螺栓的制孔、材料復(fù)驗(yàn)、抗滑移

56、系數(shù)檢驗(yàn)、驗(yàn)收等均應(yīng)符合JGJ82-92 標(biāo)準(zhǔn)；對(duì)于Q235 鋼摩擦面的抗滑移系數(shù)不低于0.35；對(duì)于Q345鋼摩擦面的抗滑移系數(shù)不低于0.45。11.5.3 鋼管相貫線的切割應(yīng)根據(jù)各節(jié)點(diǎn)的幾何尺寸自動(dòng)切割成帶變化剖口的與節(jié)點(diǎn)完全吻合的空間曲線形狀，剖口的尺寸焊接應(yīng)符合節(jié)點(diǎn)焊縫的設(shè)計(jì)要求。11.5.4 在鋼結(jié)構(gòu)中首次采用的鋼種，焊接材料、接頭形式、坡口形式及工藝方法，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，其評(píng)定結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。11.5.5 對(duì)于板厚不小于50mm 的碳素結(jié)構(gòu)鋼和板厚不小于36mm 的低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接，應(yīng)采取施焊前預(yù)熱及焊后緩冷的措施，并在焊接時(shí)采取措施防止厚度方向出現(xiàn)層狀撕裂。11.5.6

57、 焊接H 形鋼的翼緣板和腹板應(yīng)采用鋸切。切割面質(zhì)量及制作要求應(yīng)符合GB502052001 的要求。11.5.7 構(gòu)件制作、組裝、安裝時(shí)應(yīng)制定合理的焊接順序，必要時(shí)應(yīng)采取有效措施，減少焊接變形及焊接應(yīng)力。11.5.8 圓管節(jié)點(diǎn)的焊接：在趾部、側(cè)面，采用帶坡口的角焊縫，且應(yīng)保證焊口夾角為45°；在根部采用角焊縫。各處焊縫尺寸均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，詳見焊縫大樣圖。11.5.9 部需要壓扁以便進(jìn)行連接時(shí)，可將管材加熱到540650，然后立即用高速鍛錘壓扁。由于壓扁而出現(xiàn)的少量裂紋應(yīng)予焊補(bǔ)。壓扁的端部應(yīng)予焊接封閉。11.5.10 鋼管等空心構(gòu)件要用連續(xù)焊縫密閉，使內(nèi)外空氣隔絕，并確保組裝、安裝過程中構(gòu)件內(nèi)不得積水。1