開車操作規(guī)程

1、 調(diào)壓計量操作規(guī)程準(zhǔn)備工作1. 檢查以下公用系統(tǒng)確保其運行正常：儀表風(fēng)、制氮系統(tǒng)。2. 檢查電器、儀表、DCS控制系統(tǒng)正常投用。3. 檢查現(xiàn)場各壓力表、壓差變送器、溫度計等附件正常投用狀態(tài)。4. 調(diào)試現(xiàn)場各儀表閥門ESDV0101、PCV0101A/B、PCV0102A/B、PCV0103。5. 檢查安全閥正常投用狀態(tài)。開車1 關(guān)閉ESDV0101的上游閥V0101，打開ESDV0101與下游閥V01022緩慢打開ESDV0101的上游閥V0101，注意PG0101的壓力變化3關(guān)閉過濾器F0101的上游閥V0103A，打開過濾器F0101的下游閥V0104A4緩慢打開過濾器F0101的上游閥V

2、0103A5緩慢打開調(diào)壓閥PCV0101A的下游閥V0105A6關(guān)閉渦輪流量計FI0101A的上游閥V0106A，打開渦輪流量計FI0101A的下游閥V0107A7緩慢打開渦輪流量計FI0101A的上游閥V0106A R22冰機操作規(guī)程一 開車前的檢查1查看并擰緊所有的電器接頭，應(yīng)保證接頭緊固不松動；2首次開車前應(yīng)檢查設(shè)備的電源與機組是否一致；確認接地線已安裝；3通電后記錄開機前的狀態(tài)參數(shù)；4檢查制冷系統(tǒng)管路、接頭及法蘭有無泄露（如有油跡現(xiàn)象處）；5查看顯示屏的溫度設(shè)定值是否滿足要求；6確認管狀油槽加熱器已發(fā)熱起作用并已通電8-16小時（首次啟動或停機斷電超過4個小時）；7打開壓縮機吸（排）氣

3、截止閥，打開機組冷凝器的出液閥；8確認循環(huán)水系統(tǒng)已啟動并運轉(zhuǎn)正常后打開機組冷卻水進出口閥。9確認壓縮機油位應(yīng)位于油鏡的1/23/4之間；10確認PG7201壓力不超過3.0MPa；TI7203溫度不超過40。二 開車程序1 確認V7203關(guān)閉，打開V7201，將原料天然氣引入預(yù)冷機。2 將控制柜的空氣斷路器扳到ON位置。3檢查電源保護器是否正常，指示綠燈亮表示正常；反之， 應(yīng)檢查相序和電壓是否達到正常要求。4 檢查安全裝置及連鎖裝置的工作狀態(tài)是否正常。5檢查各部件功能是否正常。6 從PLC表通過操作相應(yīng)的按鈕進入?yún)?shù)設(shè)置，天然氣出口溫度設(shè)定值設(shè)定為0或根據(jù)中控室指令進行溫度調(diào)整。7 溫度設(shè)定完

4、畢返回主界面，將運行開關(guān)指向ON位置，機組投入運行了。純凈水分析操作規(guī)程    儀器與試劑    Agilent6890N氣相色譜儀，Agilent7694E頂空進樣器，微電子捕獲檢測器（-ECD），G2071AA化學(xué)工作站，頂空瓶和內(nèi)襯聚四氟乙烯硅橡膠隔墊。    三氯甲烷：色譜純；    四氯化碳：色譜純；    高純氮氣99.999%；     二次蒸餾水。    頂空進

5、樣器條件    爐箱溫度：40；定量環(huán)溫度：55；傳輸管溫度：65； 樣品加熱平衡時間：30min；進樣時間：1.0min。    色譜條件    色譜柱為HP-5石英毛細管柱（30m×0.32mm×0.25m），載氣流量（N2）為3ml·min-1，尾吹氣（N2）流量為37ml·min-1。進樣口溫度200；色譜柱溫：60；檢測器溫度：300。    方法    用移液管取25ml樣品于頂空瓶中，用聚四氟

6、乙烯硅橡膠隔墊和鋁蓋密封后放入頂空進樣器爐腔內(nèi)按上述條件加熱平衡后由高純載氣帶入氣相色譜，經(jīng)石英毛細管柱分離后用-ECD檢測器測定，測得保留時間和峰高，以保留時間定性、峰高定量。 純凈水系統(tǒng)操作規(guī)程1 打開多介質(zhì)過濾器入口閥門及多介過濾器排污閥；2 按離心泵操作規(guī)程啟動原水泵；3 多介質(zhì)過濾器水合格后打開進軟化水裝置的閥門，關(guān)閉多介過濾器排污閥；4 打開進脫氣塔閥門；5 脫氣塔水位70%后，啟動加壓泵給中間水箱充水；6 保持中間水箱有80%的水位，可供軟水系統(tǒng)使用；7 打開精密過濾器排污閥；8 啟動中間水箱出口加壓泵，精密過濾器出口水合格后導(dǎo)通一級高壓泵及一級反滲透裝置的閥門；9 關(guān)閉精密過濾

7、器排污閥，啟動高壓泵10二級中間水箱水位80%后，導(dǎo)通二級高壓泵、二級反滲透裝置及二級反滲透裝置返回中間水箱的閥門；11啟動二級高壓泵，反滲透裝置水合格后，導(dǎo)通紫外線消毒器及純水箱的閥門；12保持純水箱有80%的水位，可供純水系統(tǒng)使用 冷卻水塔操作規(guī)程開車準(zhǔn)備與檢查1水泵開啟前應(yīng)認真檢查塔內(nèi)環(huán)境，清掃垃圾，使用外部水源沖洗底盤，檢查有無漏水現(xiàn)象。2 風(fēng)機、電機等傳動部件，應(yīng)在開機前檢查各鏈接螺栓是否緊固，定位是否正確，注意齒輪減速器油位是否滿刻度，嚴(yán)禁無油開機。開車程序1 開啟水泵，逐漸開啟進水閥，檢查冷卻塔淋水是否正常，若出現(xiàn)柱狀淋水，應(yīng)停泵檢查配水系統(tǒng)。噴嘴有否脫落、管道是否堵塞、法蘭處是

8、否漏水。2 保持入塔循環(huán)水量在額定流量的80110%范圍內(nèi)，無溢流。3 水泵開啟后，可開啟風(fēng)機，冷卻塔無異常噪音，風(fēng)機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。停車程序1 關(guān)閉水泵和進水閥門，然后關(guān)閉冷卻塔風(fēng)機。 泡沫消防系統(tǒng)一配比泡沫液的混合比有3型和6型。按泡沫液的性能。滅火系統(tǒng)的要求以及經(jīng)濟指標(biāo)等因素選擇泡沫液的類型后，滅火系統(tǒng)的混合比即泡沫液與水的比例關(guān)系即確定了。如選用3型泡沫液時，其系統(tǒng)混合比為3（泡沫液：水3：97）；如選用6型泡沫液時，其系統(tǒng)混合比為6（泡沫液：水6：94），這個3或6參數(shù)是個公稱值，它們的變化范圍與泡沫液的性能有關(guān)。二主要部件高倍數(shù)泡沫發(fā)生器或泡沫比例混合器都要求具有一定壓力的水和泡沫液進入

9、其內(nèi)，為了達到此目的，滅火系統(tǒng)設(shè)置水泵或泡沫液泵。將水或泡沫液加壓到一定值，而為了保證水泵或泡沫液泵正常運行，需設(shè)置貯水設(shè)備和常壓泡沫液儲缸。    比例混合器是將水和泡沫液按一定比例進行混合的裝置，它是滅火系統(tǒng)的重要組件之一。    壓力開關(guān)是一種將水的壓力、泡沫液的壓力或泡沫混合液的壓力信號轉(zhuǎn)變?yōu)殡娪嵦柕难b置。在高倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)中將它安裝在水管線、泡沫液管線或泡沫混合液管線上，當(dāng)系統(tǒng)動作產(chǎn)生壓力對，由它發(fā)出電訊號傳到控制室，使系統(tǒng)達到自動控制和顯示系統(tǒng)的工作狀態(tài)。    管道過濾器一般裝設(shè)在比例混合

10、器以前的洪水管和泡沫液管道上，在發(fā)生器前的管道上，裝設(shè)管道過濾器，可防止雜質(zhì)顆粒進入比例混合器和發(fā)生器。管道過濾器與比例混合器或發(fā)生器配套使用時，管道過濾器與其間的距離越短越好。    控制箱是自動或手動高倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)的組件之一，對于自動滅火系統(tǒng)，當(dāng)防護區(qū)或內(nèi)火災(zāi)探測器發(fā)出訊號傳至控制箱后，自動開啟水泵、泡沫液泵及自動閥門等組件使系統(tǒng)發(fā)泡滅火。對于手動控制系統(tǒng)，當(dāng)火災(zāi)訊號傳至控制箱后。值班人員視具體情況，啟動系統(tǒng)發(fā)泡滅火。三 高倍數(shù)泡沫發(fā)生器    水和高倍數(shù)泡沫液按所要求的比例混合后，以一定的壓力進入發(fā)生器，通過噴咀以霧化形式均

11、勻噴向發(fā)泡網(wǎng)，在網(wǎng)的內(nèi)表面上形成一層混合液薄膜，則風(fēng)葉送來的氣流將混合液薄膜吹脹成大量的氣泡（泡沫聚集體）。    軟水系統(tǒng)操作規(guī)程10 打開多介質(zhì)過濾器入口閥門及多介過濾器排污閥；11 按離心泵操作規(guī)程啟動原水泵；12 多介質(zhì)過濾器水合格后打開進軟化水裝置的閥門，關(guān)閉多介過濾器排污閥；13 打開進脫氣塔閥門；14 脫氣塔水位70%后，啟動加壓泵給中間水箱充水；15 保持中間水箱有80%的水位，可供軟水系統(tǒng)使用；消防水泵操作一、啟泵準(zhǔn)備1.檢查泵地腳螺栓及管線法蘭連接處是否有松動現(xiàn)象，電氣專業(yè)檢查無誤。2.檢查流程，入口閥全開，與消防罐之間連通。壓力表根部閥是否打

12、開。消防水罐內(nèi)有足夠高的液位。3.若不啟動現(xiàn)場消防炮，消防栓等消防設(shè)施的情況下，須打開消防管網(wǎng)與消防罐之間的回流閥4.停生活用水泵，關(guān)閉消防水罐去生活用水泵的閥門（緊急情況下省略此步）5.打開泵排氣閥和機封處排氣閥，排除殘留空氣。6.手動盤車4-5圈，檢查泵軸是否有卡滯、異響。二、啟動1.微開出口閥，確認送電，手動啟動消防泵2.當(dāng)出口壓力升高后，緩慢打開出口閥，注意電流變化在額定電流范圍內(nèi)，出口壓力在1-1.2MPa3.若現(xiàn)場啟動消防設(shè)施，可緩慢關(guān)閉消防管網(wǎng)與消防罐之間的回流閥三、停泵1.手動停消防泵2.關(guān)閉出口閥及回流閥。恢復(fù)流程3.泵電機帶電，入口閥全開，處于備用狀態(tài)。循環(huán)水開車操作規(guī)程一

13、、 開車準(zhǔn)備：1. 檢查設(shè)備處于待用狀態(tài)、電氣儀表處于完好并備用狀態(tài)。2. 檢查循環(huán)水池水位并通過補水閥補充軟化水使水位處于高水位。3. 關(guān)閉循環(huán)水池排污閥。4. 檢查軟化水裝置處正常運行狀態(tài)。5. 檢查裝置系統(tǒng)各水冷器進出口控制閥門處于開位。二、 啟動循環(huán)水泵：1. 檢查泵地腳螺栓及管線法蘭連接處是否有松動現(xiàn)象，電氣專業(yè)檢查無誤。2. 手動盤車4-5圈，檢查泵軸是否有卡滯、異響。3. 打開入口蝶閥灌泵、排氣，關(guān)閉出口閥，打開出口壓力表根部閥。4. 啟動三、 系統(tǒng)供水1. 先單泵運行給循環(huán)水管網(wǎng)灌水置換空氣。2. 控制循環(huán)水泵出口閥門開度，小流量向循環(huán)水管網(wǎng)供水，直至回水到循環(huán)水池，之后緩慢開

14、大循環(huán)水泵出口閥，控制泵出口壓力大于0.5MPa（通過配電控制好電流在額定電流之內(nèi)）。3. 調(diào)整流量過程中應(yīng)及時向循環(huán)水池補水，保證循環(huán)水池正常水位）。4. 給循環(huán)水管網(wǎng)灌水時可以從系統(tǒng)高點排氣見水即可。循環(huán)水管網(wǎng)灌水完畢后啟動第二臺循環(huán)水泵并調(diào)整管網(wǎng)進水壓力 液氮罐操作規(guī)程1液氮槽車進廠過磅后停車，關(guān)閉汽車發(fā)動機，槽車鑰匙交本廠卸車操作人員，槽車前后輪加限位塊，槽車防靜電接地線連接完好；2開啟槽車操作箱，正確連接槽車與液氮罐連接工藝金屬軟管3打開液氮罐上部進液閥V1030進液；4當(dāng)儲罐壓力升到0.5MPa以上時，開啟手動放空閥V1040，當(dāng)儲罐壓力降至0.5MPa以下時，關(guān)閉手動放空閥V10

15、40；5當(dāng)儲罐壓力降到0.4MPa以下時，開啟液氮罐下進液閥V1036、V1033，同時確認上部進液閥仍然處于開啟狀態(tài)；6當(dāng)液氮液位高度達到儲罐最大液柱高度的2/3時，關(guān)閉下進液閥V1033，開始進行上進液，同時確認上進液閥V1030是開啟狀態(tài)；7 當(dāng)液氮液位達到溢流口高度時(小開溢流閥V1035)，關(guān)閉上進液閥,同時確認在下進液閥是關(guān)閉狀態(tài)；8 確認V1001壓力、液位無誤，該罐進液完畢空壓機操作規(guī)程一、儀表風(fēng)系統(tǒng)開車1、開機前的準(zhǔn)備工作檢查各零部件的聯(lián)接是否有松動，如有松動，必須擰緊以免工作中有漏油、漏氣。檢查各測量儀表是否有松動或損環(huán)。檢查壓縮機的潤滑油是否足夠如油視面顯示滿則待開機2至

16、3分鐘后再檢查油視面，油位在2/3以上即可。盤車檢查打開空壓機至非凈化風(fēng)儲罐的隔離閥同時打開空壓機至大氣放空流程倒通非凈化風(fēng)儲罐至干燥器的流程，保留干燥器進口前截止閥關(guān)。2、壓縮機的啟動合上機組供電電源開關(guān)（控制儀表板控制PC顯示狀態(tài)參數(shù)）將機組排氣至干燥機流程倒通、安全放空閥打開。點動壓縮機仔細觀察電動機旋轉(zhuǎn)方向是否符合規(guī)定的轉(zhuǎn)向，如果轉(zhuǎn)向不對聯(lián)系配電調(diào)換三相電源順序。（壓縮機剛開始轉(zhuǎn)動時，立刻停機，同時觀察旋轉(zhuǎn)方向是否正確。啟動后壓縮機進入正常運行后，排氣溫度應(yīng)不大于100。待排氣溫度達到50后即可按下加載按紐，壓縮機進入正常工作。3、啟動干燥器緩慢打開干燥機入口截止閥充壓緩慢給干燥器充壓

17、，直至兩塔壓力一致上升至0.8MPa以上，按下控制面板“啟動”按鍵，啟動微熱再生式空氣干燥器。觀察干燥塔運行正常后，緩慢打開干燥塔出口截止閥向凈化空氣罐供氣，待儲罐壓力正常以后打開至裝置的隔離閥門開始向裝置區(qū)供氣。二、儀表風(fēng)系統(tǒng)停車1. 在得到停車允許后，先?？諝鈮嚎s機再停干燥器。2. 先按下卸載按鈕，此時壓縮機卸載，三至五分鐘后，按下停機按鈕，停機后減荷閥內(nèi)的放氣孔和油分離器上的放氣電磁閥應(yīng)立即放氣，待放氣完畢后拉下供電電源開關(guān)。3. 觀察干燥塔的工作壓力，待兩壓力表數(shù)值接近時，按下干燥器“?！卑存I。4. 緩慢關(guān)閉干燥器進出口截止閥。5. 切斷干燥器電源。三、注意事項1. 壓縮機運轉(zhuǎn)工作后，

18、應(yīng)經(jīng)常注意油面高度不低于1/3。2. 注意各儀表的批示讀數(shù)是否在正常的范圍內(nèi)，氣壓應(yīng)在額定壓力范圍內(nèi)。3. 在壓縮機吸氣溫度小于40度時，排氣溫度應(yīng)小于110度。4. 空壓機突然自動停機可先開氮氣管網(wǎng)連通閥維持儀表風(fēng)管網(wǎng)壓力后再按啟動程序啟動備用機。制氮機操作規(guī)程一、開機前的準(zhǔn)備工作1.檢查供氣閥、DV1、JV3、JV7、JZ5閥處關(guān)閉狀態(tài)。2.空壓機系統(tǒng)運行正常排氣壓力在08085MPa范圍內(nèi)。3.給主機送電。二、制氮系統(tǒng)開車1.開啟電控柜的電源開關(guān)；2.打開供氣閥向整機供氣；3.給設(shè)備氣動閥儀表氣供氣，并調(diào)節(jié)供氣壓力在0.3-0.5Mpa。4.按制氮電源按鈕，再按制氮運行指示按鈕啟動氧氮分離設(shè)備，電磁閥按預(yù)定程序動作，氣動閥也相應(yīng)作用，設(shè)備進入運行過程。5.緩慢打開節(jié)流閥DV1，緩慢給氧氮分離塔充壓至平衡（08085MPa）。6.待氧氮分離系統(tǒng)工作2-3個循環(huán)周期后，緩慢打開節(jié)流閥JV3，輸出氮氣到氮氣緩沖罐。7.調(diào)節(jié)調(diào)壓閥TV1，使氮氣緩沖罐壓力達到07508MPa。再打開放空閥放空置換。8.按下干燥電源開關(guān)按鈕，再按下干燥啟停按鈕（兩秒以上），干燥系統(tǒng)進入運行過程。10.緩慢開啟JV7給干燥系統(tǒng)充壓，關(guān)閉氮氣緩沖罐放空