冰機操作規(guī)程

1、聚丙烯裝置冰機操作規(guī)程目錄1、總則1.1編制說明1.2適用范圍 1.3編制依據(jù)1.4設(shè)備任務(wù)及工藝流程描述2、壓縮機總體結(jié)構(gòu)與主要技術(shù)參數(shù)2.1概述2.2主要設(shè)備及其技術(shù)參數(shù)2.3主要結(jié)構(gòu)特征3、壓縮機的使用操作3.1 開停機調(diào)試3.2 壓縮機運行巡檢內(nèi)容3.3定期檢查3.4 壓縮機長時間停車的注意事項3.5壓縮機組安全注意事項4、壓縮機參數(shù)設(shè)定表5、主電機數(shù)據(jù)表6、運行記錄表1、總則1.1編制說明為熟練操作、使用聚丙烯裝置冰機，特編制本操作規(guī)程。1.2適用范圍本操作規(guī)程適用于聚烯烴車間聚丙烯裝置冰機PU-36201。1.3編制依據(jù)壓縮系統(tǒng)安裝、運行、維護(hù)手冊-約克（無錫）空調(diào)冷凍設(shè)備有限公司

2、。1.4設(shè)備任務(wù)及工藝流程描述冷凍劑系統(tǒng)為閉合回路，用丙烯做冷凍劑，為分離塔冷凝器E-36131 和膜回收單元PU-33401 提供制冷劑。制冷回路中的流體由制冷壓縮機C-36201 來維持。冷凍劑冷凝器E-36201 通過冷卻水冷凝丙烯氣，冷凝液在冷凍劑收集罐D(zhuǎn)-36201 中收集。冷凍劑依靠壓力差輸送給各用戶。返回的冷凍劑通過冷凍劑K.O 罐D(zhuǎn)-36211 后再用壓縮機C-36201 實現(xiàn)循環(huán)使用。2. 壓縮機總體結(jié)構(gòu)與主要技術(shù)參數(shù)2.1概述本系統(tǒng)包含1套Frick RWFII676機組，為雙螺桿壓縮機，壓縮氣體流量為285kg/min,壓縮氣體為R1270（中文名稱：丙烯）。機組將氣體壓

3、縮后從排氣口排出，制冷劑中的潤滑油在油分離器中被分離，經(jīng)過油冷卻器冷卻到合適的溫度后回到壓縮機。機組為整體撬裝布置，其整機結(jié)構(gòu)簡圖可參看下圖。 冰機整體結(jié)構(gòu)簡圖2.2 主要設(shè)備及其技術(shù)參數(shù)：1、 C-36201-壓縮機FRICK螺桿壓縮機RWFII 676，制冷劑R1270，流量285kg/min，潤滑油FRICK #14。吸氣溫度= -35.5/壓力=0.07 MPa(G)。排氣溫度=76.7/ 壓力=1.736 MPa(G)。2、 CM-36201主電機，南陽，1120 kW，10kV/3PH/50 HZ，2950 RPM，IP55,DIIBT4直接啟動。3、 F-36201A、F-362

4、01B、F-36201C三芯油過濾器，碳鋼殼體。4、 P-36201油泵ALE4076，輔助潤滑，88GPM,VIKING。5、 PM-36201油泵電機，南陽防爆，4KW,380V/3PH/50HZ,IP55，DIICT4，直接啟動。6、 D-36205油分離器 DN1200，09MnNiDR殼體，濾筒9個，2.0MPa設(shè)計壓力，GB150。7、 D-36206二級油分離器 DN600，09MnNiDR殼體，濾筒12個，2.0MPa設(shè)計壓力，GB150。8、 E-36211水冷油冷卻器 DN325X3660，換熱管148根，10#換熱管，4流程，2.8MPa 殼程/2.8MPa 管程設(shè)計壓力

5、，20#碳鋼殼體，GB151。9、 E-36212雙軸封油冷換熱器。2.3主要結(jié)構(gòu)特征：螺桿壓縮機組為一個完整系統(tǒng)，包括以下七個主要子系統(tǒng)：（1）Quantum LX控制中心（2）壓縮機（3）壓縮機潤滑系統(tǒng)（4）壓縮機油分離系統(tǒng)（5）壓縮機液壓控制系統(tǒng)（6）壓縮機油冷卻系統(tǒng)（7）壓縮機Easy-Start啟動系統(tǒng)2.3.1 SGC壓縮機YORK的RWFII螺桿壓縮機利用不對稱型線的螺旋轉(zhuǎn)子嚙合提供制冷劑蒸汽的連續(xù)流動，主要特征如下：1、高承載能力的滾柱軸承，承受壓縮機吸氣口和排氣口端的徑向負(fù)荷。2、重載四點角接觸式滾柱軸承，安裝于壓縮機的排氣口端，承受軸向載荷。3、位于壓縮機入口的平衡活塞，降

6、低軸向軸承的軸向負(fù)荷，延遲軸承壽命。4、可移動的滑閥提供從100%到10%的無級容量調(diào)節(jié)。5、在壓縮機運行時，變?nèi)莘e比控制能實現(xiàn)從2.2到5.0的無級調(diào)節(jié)。6、通過液壓卸載氣缸控制滑閥和滑塊的動作。7、在面向壓縮機時，軸的轉(zhuǎn)動方向為順時針。嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)，否則會引起軸承的損壞。2.3.2 壓縮機油系統(tǒng)潤滑系統(tǒng)采用有輔助油泵系統(tǒng)，為機組提供充足的潤滑，主要特征如下：1、潤滑系統(tǒng)為機組提供潤滑、降噪、密封、冷卻、液壓控制等功能，保證了機組的正常運行，延遲了設(shè)備的使用壽命。2、一旦機組啟動，Quantum LX會計算壓縮機排氣和主噴油口之間的壓差，如果壓差小于2.4Bar，輔助油泵就會啟動，一直運行到壓差

7、達(dá)到3.1Bar后，泵停機。3、壓縮機組在油分離器排氣口處安裝有特殊的“冷啟動”排氣止回閥。即使在低溫環(huán)境和吸排氣側(cè)壓力平衡的條件下，該閥門仍舊可以在壓縮機剛啟動時，不需要油泵就能快速在油分離器內(nèi)建立足夠的油壓。3、壓縮機的使用操作3.1 開停機調(diào)試3.1.1 一般要求1、試運行前，必須對機組進(jìn)行氣密試驗和抽真空。2、確認(rèn)壓縮機流程已經(jīng)打通，形成完整閉合回路系統(tǒng)。冷凝器、油冷卻器和蒸發(fā)器中有水或工藝介質(zhì)流動。系統(tǒng)內(nèi)的閥門置于正常工作位置（關(guān)閉所有與大氣想通的閥門，打開所有儀表隔離閥，打開自動控制閥等）。3、在開機前，油加熱器至少通電24小時，根據(jù)參數(shù)設(shè)定油溫。默認(rèn)設(shè)定是45。如果潤滑油沒有在設(shè)

8、定溫度下用足夠的時間來消除油中混有的氣體。會使?jié)櫥驮谶\行中形成油沫，這會導(dǎo)致壓縮機停機或軸承損壞。3.1.2 開停機操作1、開車初始狀態(tài)確認(rèn)：(P) 單機試運完畢。(P) 機組的機械、電氣和儀表部分確認(rèn)完畢。(P) 機組各安全設(shè)施投用并完好。(P) 機組各連鎖試驗完畢。(P) 機組電動機已送電、電機與壓縮機轉(zhuǎn)向一致。(P) 氮氣置換合格。P 投用冷卻水系統(tǒng)。(P) 確認(rèn)油箱已加合格潤滑油。(P) 確認(rèn)所有電機都已經(jīng)添加了適宜的潤滑脂或潤滑油。(P) 確認(rèn)壓縮機同步齒輪油位正常。I 將遠(yuǎn)程就地開關(guān)轉(zhuǎn)至就地位置。P 啟動油霧器。(P) 確認(rèn)潤滑油壓力正常。P 壓縮機盤車。 (P) 機組入口切斷閥

9、打開。(P) 機組旁路閥打開。P 按下壓縮機啟動按鈕。P 在下列情況下立即停機：振動異常、聲音異常、溫度超標(biāo)、電流持續(xù)超高、火花、冒煙。(P) 確認(rèn)機組出口壓力、溫度正常。(P) 確認(rèn)油泵、機組油箱油位、壓力、溫度工作正常。(P) 確認(rèn)同步齒輪油位正常。(P) 確認(rèn)機組軸頭風(fēng)扇運行正常。(P) 確認(rèn)機組無異常振動，雜音（撞擊、破裂聲）。(P) 電動機電流、溫度正常。P 壓縮機增加負(fù)荷，打開機組出口手閥，關(guān)閉機組旁路閥。 P 將遠(yuǎn)程就地開關(guān)轉(zhuǎn)至遠(yuǎn)程位置。 (P) 確認(rèn)壓縮機入、出口閥全開。(P) 確認(rèn)入口出口壓力指示正常。(P) 確認(rèn)吸、排氣溫度正常。(P) 確認(rèn)潤滑油油壓、油溫在指標(biāo)范圍內(nèi)。(

10、P) 確認(rèn)儀表、電氣工作正常。(P) 確認(rèn)系統(tǒng)無泄漏。(P) 遠(yuǎn)程就地開關(guān)在遠(yuǎn)程位置。 2、停車狀態(tài)確認(rèn)：(P) 確認(rèn)壓縮機入、出口閥全開。(P) 確認(rèn)壓縮機軸頭泵工作正常。(P) 確認(rèn)壓縮機吸排氣壓力指示正常。(P) 確認(rèn)壓縮機吸、排氣溫度正常。(P) 確認(rèn)潤滑油壓、油溫在指標(biāo)范圍內(nèi)。(P) 確認(rèn)儀表、電氣工作正常。(P) 確認(rèn)系統(tǒng)無泄漏。(P) 遠(yuǎn)程就地開關(guān)在遠(yuǎn)程位置。(P) 粉料輸送完畢。I 打開壓縮機旁路閥。I 關(guān)閉壓縮機去下游切斷閥。P 將遠(yuǎn)程就地開關(guān)轉(zhuǎn)至就地位置。P 按下壓縮機停機按鈕。(P) 壓縮機停止運轉(zhuǎn)。P 按下油霧器停機按鈕。 P 關(guān)閉壓縮機入口手閥。(P) 機組內(nèi)部壓力降

11、至常壓。P 關(guān)閉壓縮機出口手閥。P 聯(lián)系壓縮機停電。P 聯(lián)系油霧器停電。(P) 壓縮機停電完畢。(P) 油霧器停電完畢。最終狀態(tài)確認(rèn)：(P) 壓縮機停電完畢。(P) 油霧器停電完畢。(P) 系統(tǒng)自動控制功能關(guān)閉，機組處于停機狀態(tài)。(P) 壓縮機出入口閥全關(guān)。(P) 壓縮機內(nèi)壓力排凈。3.1.3 注意事項1、在初始開車時，需進(jìn)行為時4小時的運行試驗，在試驗中，應(yīng)每三十分鐘填寫一次操作數(shù)據(jù)表。2、在初始開車時，在不少于6小時正常運行后，應(yīng)拆除所有濾芯，清洗后重新安裝。所有干燥器濾芯應(yīng)全部更換。3、在初始運行時，必須進(jìn)行熱態(tài)對中校驗。在設(shè)計運行工況下，機組連續(xù)運行不少于4小時后，應(yīng)停機至少4小時（建

12、議更長），對電機和壓縮機的對中進(jìn)行必要的檢查和調(diào)整。4、壓縮機停機后，油泵應(yīng)繼續(xù)運轉(zhuǎn)提供后期潤滑。5、壓縮機停機后，電加熱器應(yīng)通電保證被加熱設(shè)備溫度，以避免潤滑油吸收過量的制冷劑。6、換熱器中較高的換熱溫差有可能使殼體和換熱管的膨脹發(fā)生差異，而引起機械振動或蒸發(fā)器損壞。3.2 壓縮機運行巡檢內(nèi)容下列事項需每小時進(jìn)行巡檢、確認(rèn)：（1）檢查吸排氣壓力、溫度、流量等工藝參數(shù)是否在設(shè)計工況內(nèi)。（2）檢查機組振動、軸承溫度、潤滑油溫度等設(shè)備參數(shù)是否在正常范圍內(nèi)。（3）其它事項按實際需求進(jìn)行。3.3 定期檢查下列事項需定期進(jìn)行巡檢、確認(rèn)，一般周期為每周：（1）潤滑油油位，略高于液位計中心位置。（2）潤滑油

13、變質(zhì)，請檢查潤滑油中未摻入水滴或其它異物。如潤滑油變質(zhì)，請及時更換。（3）油分離器、過濾器等堵塞，通過觀察油壓是否下降，判斷濾油器是否堵塞。 （4）壓縮機及其輔助設(shè)備的異常振動。3.4 壓縮機長時間停車的注意事項 機組在長時間停車時，應(yīng)做到以下幾點：（1）將機體和冷卻器中的殘留水徹底排盡。（2）停機時，完全關(guān)閉所有已打開的截止閥。（3）切斷電機開關(guān)，避免出現(xiàn)意外開機狀況。（4）油分離器或壓縮機油槽內(nèi)必須加入合適類型的油至其最低油位。每月必須運行一次油泵以確保潤滑油對軸封的保護(hù)。同時應(yīng)當(dāng)用手旋轉(zhuǎn)壓縮機軸，以潤濕軸的密封面。油加熱器必須通電以保證油溫且避免吸濕，鑒于同樣的目的，控制箱也可以通電。如

14、果將設(shè)備儲存在較冷的場所，則需要保溫或使用加熱裝置以避免儲油器或油分離器熱量的過度損失。（5）為避免潤滑油膜和耐化學(xué)性的損失，每月均需旋轉(zhuǎn)驅(qū)動軸。這也可以防止削弱抗磨軸承的布氏硬度。在每次旋轉(zhuǎn)后，撥動軸承并將其處于不同位置，這也能防止削弱其布氏硬度。（6）需用壓力為0.3-1bar的干燥氮氣對機組及所有容器進(jìn)行吹掃并充氮保護(hù)。（7）用干燥氮氣吹掃電氣控制箱。（8）建議干燥儲藏所有零部件，特別是敏感性電子元件，比如微處理控制器，必須存放在溫暖、干燥的區(qū)域。（9）每周檢查一次充氮保護(hù)情況，檢查遮蓋物上是否有積水并及時排放。機組在長時間停車后，再次啟動時，應(yīng)做到以下幾點：（1）已經(jīng)被排放或切斷的系統(tǒng)

15、所需的水，必須重新注入或打開。（2）打開吸氣口和排氣口檢修閥。（3）閉合壓縮機電機和油泵電機啟動器的斷路器。（4）閉合油加熱器斷路器。（5）對照預(yù)啟動檢查目錄進(jìn)行檢查，然后啟動機組。3.5 壓縮機組安全注意事項3.5.1 人員安全1、必須遵守機組的所有安全及警告事項。2、通過使用適當(dāng)?shù)纳眢w防護(hù)裝備（例如工作服、護(hù)目鏡，或因安全原因允許戴防護(hù)手套）或合適的護(hù)膚品加強自身防護(hù)。3、機組會產(chǎn)生90分貝的噪音，在機組附近停留時間太長會導(dǎo)致耳聾，工作人員應(yīng)戴耳塞。3.5.2 機組安全機組運轉(zhuǎn)期間安全注意事項：1、按照本崗位巡回檢查制度定時檢查機組的外觀有無損傷，系統(tǒng)運行情況是否正常，如實填寫機組操作記錄

16、，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)向班長及值班領(lǐng)導(dǎo)及時匯報，緊急情況下應(yīng)立即停機。2、作為原則，機組運行期間決不能將任何安全保護(hù)裝置拆下、保護(hù)系統(tǒng)切除或退出工作。在因定期預(yù)防性保養(yǎng)和維修性保養(yǎng)或其他工作而將安全裝置退出工作之前，要采取適當(dāng)?shù)陌踩胧?、嚴(yán)禁任何危險介質(zhì)的泄露，防止泄漏物對人員或環(huán)境造成危害。經(jīng)常檢查工藝管道的壁厚和其他安全缺陷，以便保證在適當(dāng)?shù)拈g隔期限內(nèi)更換有安全隱患的管道。4、透平蒸汽溫度較高嚴(yán)禁接觸，防止?fàn)C傷；壓縮機溫度較低嚴(yán)防低溫傷害。5、只允許采用獲準(zhǔn)使用的、滿足制造商要求的潤滑油。3.5.3 電氣安全1、確保接地設(shè)備和控制板牢固接地，不要允許有任何損壞。2、必須定期維護(hù)所有的電氣設(shè)

17、備和設(shè)施，防止危險。必須由專業(yè)人員執(zhí)行電氣元件安裝和維護(hù)，確保在進(jìn)行維護(hù)和電氣檢修之前切斷電源并貼上“禁止操作”的標(biāo)簽。3、對壓縮機或者所有有關(guān)電氣器件執(zhí)行檢查或者修理以前，在開關(guān)柜位置切斷高電壓或者低電壓電源開關(guān)并利用掛鎖將開關(guān)鎖在斷開位置。4、堅持為控制盤或就地操作盤上鎖。只有得到授權(quán)的人可以接近。除非絕對無法避免，否則不得對設(shè)備外露的帶電元件工作或者在其附近工作。必須采取合適的預(yù)防措施防止工人和其他任何在該區(qū)域工作的人員受傷。3.5.4 保養(yǎng)及檢查期間的安全注意事項：1、所有保養(yǎng)工作都只能由受過培訓(xùn)的專業(yè)人員完成。2、停機后機組的元件的溫度仍可能很高，會導(dǎo)致灼傷，要等到元件冷卻下來后再接

18、觸。3、開始保養(yǎng)前，應(yīng)使機組電源完全切斷，防止意外啟動，并為附近處于電壓范圍內(nèi)的元件增加防護(hù)罩或提供屏蔽。4、應(yīng)認(rèn)真遵守設(shè)備維護(hù)手冊中規(guī)定的預(yù)防性保養(yǎng)和例行檢查的時間間隔。5、在開始預(yù)防性保養(yǎng)和維修工作前應(yīng)聯(lián)系操作人員，在操作人員的監(jiān)督下進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。3.5.5 設(shè)備部件取出不用時的注意事項：1、取出不用期間要嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備維護(hù)手冊中規(guī)定的措施，并如實記入操作記錄和交接班記錄。2、設(shè)備部件取出后及時做出停用報告。3、機組停機后，為防止設(shè)備因熱應(yīng)力而變形，應(yīng)使油泵繼續(xù)運轉(zhuǎn)若干小時。4、適當(dāng)情況下，采取有效措施存放機組。4、壓縮機參數(shù)設(shè)定表控制描述設(shè)置值缺省值范圍單位高排氣溫度禁止加載100.00

19、121.1溫度強制卸載100.00121.1報警設(shè)定值96.10121.1溫度延時5060時間SEC故障設(shè)定值100.00121.1溫度延時5060時間SEC高吸氣壓力禁止加載827.401963.0壓力kpaA強制卸載896.401963.0報警設(shè)定值965.301963.0壓力kpaA延時2060時間SEC故障設(shè)定值1034.301963.0壓力kpaA延時2060時間SEC高排氣壓力雙排氣模式失效失效 或 激活無雙排壓模式1和3禁止加載18601411.4101.41963.0壓力kpaA強制卸載18701480.4101.41963.0報警設(shè)定值18801618.3101.41963.

20、0壓力kpaA延時205時間SEC故障設(shè)定值18881963.0101.41963.0壓力kpaA延時205時間SEC雙排壓模式2和4禁止加載1411.4101.41963.0壓力kpaA強制卸載1480.4101.41963.0報警設(shè)定值1618.3101.41963.0壓力kpaA延時205時間SEC故障設(shè)定值1652.7101.41963.0壓力kpaA延時205時間SEC低工藝出口溫度保護(hù)失效失效 或 激活無禁止加載3.3-275.0250.0溫度強制卸載2.2-275.0250.0報警設(shè)定值1.7-275.0250.0溫度延時00100時間SEC故障設(shè)定值0.6-275.0250.0

21、溫度延時00100時間SEC低油分溫度報警設(shè)定值12.89.437.8溫度延時5060時間SEC故障設(shè)定值9.69.437.8溫度延時5060時間SEC低油溫報警設(shè)定值12.89.437.8溫度延時5060時間SEC故障設(shè)定值9.69.437.8溫度延時5060時間SEC高油溫報警設(shè)定值70.037.8121.1溫度延時5060時間SEC故障設(shè)定值75.037.8121.1溫度延時5060時間SEC低油壓報警設(shè)定值241.30310.3壓力KPA延時6000600時間SEC故障設(shè)定值275.80310.3壓力KPA延時9000900時間SEC高油過濾器壓差保護(hù)過濾器-油失效 或 過濾器-油或 排氣-油無報警設(shè)定值172.40344.8壓力KPA延時10060時間MIN故障設(shè)定值206.9034