火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定

1、火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定dlgj 23 81 （試行）電力工業(yè)部電力建設(shè)總局關(guān)于試行火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定dlgj 2381的通知(81)火設(shè)字第 133號(hào)根據(jù)當(dāng)前技術(shù)發(fā)展和設(shè)計(jì)工作的需要，我局組織東北、西北、中南、河北電力設(shè)計(jì)院對(duì) 1964年原水利電力部電力建設(shè)總局頒發(fā)的火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)導(dǎo)則 (sd1dz /z10364) 進(jìn)行了修訂。 修訂后， 定名為火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定dlgj 2381 ，現(xiàn)頒發(fā)試行。各單位在使用過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)不妥之處，請(qǐng)隨時(shí)函告我局和東北電力設(shè)計(jì)院，以便及時(shí)修改補(bǔ)充。1981年7月7日常用符號(hào)的單位和意義符號(hào)續(xù)表續(xù)表續(xù)表第一章總則第 1.

2、1條 適用范圍本規(guī)定適用于火力發(fā)電廠主廠房范圍內(nèi)單機(jī)容量為1.2萬(wàn)kw 至30萬(wàn)kw、 參數(shù)為 171ata*/555及以下機(jī)組的汽水管道設(shè)計(jì)。其他容量機(jī)組的汽水管道或主廠房范圍外的汽水管道設(shè)計(jì)可參照使用。 * 指以 kgf/cm(工程大氣壓 )計(jì)量的絕對(duì)壓力值。 按法定計(jì)量單位， 壓力以pa或 mpa計(jì)量， 1mpa=10.2kgf/cm。以后同此。機(jī)、爐本體范圍內(nèi)的管道設(shè)計(jì)，除按照本規(guī)定的基本原則外，還應(yīng)與制造廠共同商定。第 1.2條 設(shè)計(jì)要求管道設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)熱力系統(tǒng)和主廠房布置進(jìn)行，做到選材正確、布置合理、補(bǔ)償良好、疏水通暢、流阻較小、造價(jià)低廉、支吊合理、安裝維護(hù)方便、擴(kuò)建靈活、整齊美觀，

3、并應(yīng)避免水擊和共振，降低噪聲。管道設(shè)計(jì)應(yīng)符合國(guó)家和部頒有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。第 1.3條 設(shè)計(jì)參數(shù)一、設(shè)計(jì)壓力：一般是指管道運(yùn)行中介質(zhì)的最大工作壓力。對(duì)水管道，應(yīng)考慮水柱靜壓頭的影響，但當(dāng)其低于額定壓力的3%主要管道的設(shè)計(jì)壓力按下列規(guī)定取用： 1.主蒸汽管道，取用鍋爐額定蒸發(fā)量時(shí)過(guò)熱器出口的額定工作壓力。 2.高溫和低溫再熱蒸汽管道，均取用汽輪機(jī)額定功率時(shí)高壓缸排汽壓力的1.15倍。 3.與直流鍋爐啟動(dòng)分離器連接的汽水管道，取用分離器各種運(yùn)行工況中管道可能出現(xiàn)的最大工作壓力。 4.減壓裝置后的蒸汽管道，取用減壓裝置出口的最大工作壓力。 5.不可調(diào)速給水泵或其他水泵的出口管道，取用水泵特性曲線最高點(diǎn)的

4、壓力與進(jìn)水側(cè)壓力之和，并應(yīng)考慮進(jìn)水溫度對(duì)進(jìn)水側(cè)壓頭和出口揚(yáng)程的修正。 6.可調(diào)速給水泵的出口管道，當(dāng)給水主管上不裝設(shè)調(diào)節(jié)閥時(shí)，取用額定轉(zhuǎn)速時(shí)額定流量下水泵出口壓力的1.1倍與進(jìn)水側(cè)壓力之和，并應(yīng)考慮進(jìn)水溫度對(duì)進(jìn) 水側(cè)壓頭和出口揚(yáng)程的修正。 7.給水泵進(jìn)水側(cè)管道，取用除氧器最大工作壓力與最高水位時(shí)水柱靜壓之和，并應(yīng)考慮進(jìn)水溫度對(duì)壓頭的修正。 8.汽輪機(jī)抽汽管道或背壓式汽輪機(jī)排汽管道，取用制造廠提供的最大工作壓力。 9.鍋爐定期排污和連續(xù)排污三次閥前的管道，取用汽包額定工作壓力。 10.給水泵再循環(huán)管道，當(dāng)采用單元系統(tǒng)時(shí)，進(jìn)除氧器的最后一道關(guān)斷閥及其以前的管道，取用主給水管道的設(shè)計(jì)壓力；當(dāng)采用母管

5、制系統(tǒng)時(shí)，節(jié)流孔板及 其以前的管道，取用主給水管道的設(shè)計(jì)壓力；節(jié)流孔板后的管道，當(dāng)未裝設(shè)閥門或介質(zhì)雙出路上的閥門不可能同時(shí)關(guān)斷時(shí)，取用除氧器的最大工作壓力。 11.鍋爐安全閥后的排汽管道，應(yīng)根據(jù)消音器和管道阻力計(jì)算確定。當(dāng)未裝消音器時(shí)， 高、 中壓鍋爐的排汽管道可取為10ata， 超高壓鍋爐的排汽管道可取為20ata二、設(shè)計(jì)溫度：一般是指管道運(yùn)行中介質(zhì)的最高工作溫度。主要管道的設(shè)計(jì)溫度按下列規(guī)定取用： 1.主蒸汽、高溫再熱蒸汽管道，分別取用鍋爐額定蒸發(fā)量時(shí)過(guò)熱器、再熱器出口蒸汽的額定工作溫度。 2.低溫再熱蒸汽管道，取用汽輪機(jī)最大功率時(shí)高壓缸的排汽溫度。 3.與直流鍋爐啟動(dòng)分離器連接的汽、水管

6、道，取用分離器各種運(yùn)行工況中管道可能出現(xiàn)的汽水最高工作溫度。 4.減溫裝置后的蒸汽管道，取用減溫裝置出口蒸汽的最高工作溫度。 5.經(jīng)加熱器加熱后的水管道，取用被加熱的水最高溫度。 6.汽輪機(jī)抽汽管道或背壓式汽輪機(jī)排汽管道，取用制造廠提供的最高工作溫度。 7.鍋爐定期排污和連續(xù)排污管道，取用汽包額定工作壓力下的飽和溫度。 8.鍋爐向空排汽管道，當(dāng)不裝消音器時(shí)，安全閥后的管道，一般取用被排放汽源的額定工作溫度減50；當(dāng)裝設(shè)消音器時(shí)，安全閥至消音器的管道，一般取用被排放汽源的額定工作溫度，消音器后的管道，根據(jù)消音器性能確定。三、設(shè)計(jì)安裝溫度：一般取用20。四、管道參數(shù)： 一般用公稱壓力表示，符號(hào)為p

7、g。 允許的工作壓力與公稱壓力可按下式換算：pptgjj200(1-) 式中p允許的工作壓力(kgf/cm 2*)； j200鋼材在 200時(shí)的基本許用應(yīng)力(kgf/mm2)；jt鋼材在設(shè)定溫度下的基本許用應(yīng)力(kgf/mm2)； * 按 法 定 計(jì) 量 單 位 ， 壓 力 單 位 用 pa或 mpa ， 1kgf/cm2=9.807 104pa= 0.09807mpa。以下同此。 * 按法定計(jì)量單位應(yīng)該用n/mm2，1kgf/mm2=10n/mm2。)。常用鋼材的公稱壓力列于附錄一。管道參數(shù)也可用標(biāo)注壓力和溫度的方法來(lái)表示，如p54140， 系指設(shè)計(jì)溫度為540， 設(shè)計(jì)壓力為 140kgf/

8、cm2。五、管道的公稱通徑：用符號(hào)dg表示。第 1.4條 試驗(yàn)壓力試驗(yàn)壓力是檢驗(yàn)管道附件強(qiáng)度及檢驗(yàn)管系嚴(yán)密性時(shí)的壓力，分強(qiáng)度試驗(yàn)壓力和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力一般按下式確定：pptspjj12520.最大不應(yīng)超過(guò)180sscdsc()()值。式中psp強(qiáng)度試驗(yàn)壓力(kgf/cm)；p設(shè)計(jì)壓力 (kgf/cm)；j20鋼材在 20時(shí)的基本許用應(yīng)力(kgf/mm)；jt鋼材在設(shè)計(jì)溫度下的基本許用應(yīng)力(kgf/mm)；s鋼材在 20時(shí)的屈服極限(kgf/mm)；s管子取用壁厚(mm)；c(mm)，取值見(jiàn)第二章；基本許用應(yīng)力修正系數(shù)，取值見(jiàn)第二章表2-2；d管子外徑 (mm)。管道安裝后，應(yīng)對(duì)管系

9、進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，一般采用水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力一般取用設(shè)計(jì)壓力的1.25倍，并不小于2kgf/cm。水壓試驗(yàn)介質(zhì)溫度不宜高于100。第 1.5條 管子材料管子所用鋼材應(yīng)符合國(guó)家或冶金工業(yè)部有關(guān)鋼材現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)需要采用新鋼種時(shí)，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門鑒定后，方可采用。當(dāng)需要采用國(guó)外鋼材時(shí)，應(yīng)根據(jù) 可靠資料，經(jīng)分析確認(rèn)適合使用條件時(shí)，才能采用。常用管材鋼號(hào)及其推薦使用溫度，見(jiàn)表1-1。表 1-1 常用管材鋼號(hào)及其推薦使用溫度鍋爐安全閥后的排汽管道可選用20號(hào)鋼， 也可以選用 16mn、15mnv普通低合金鋼。高壓鍋爐和超高壓鍋爐點(diǎn)火排汽管道，一般采用耐熱鋼。高溫段汽封及高溫閥桿漏汽管道，當(dāng)設(shè)計(jì)溫度超過(guò)45

10、0時(shí)，一般采用耐熱鋼。第 1.6條 基本許用應(yīng)力鋼材在設(shè)計(jì)溫度下的基本許用應(yīng)力jt，取用下列四者中的最小值：bbss(0.2%)d331.51.5;.;15或式中b鋼材在 20時(shí)的抗拉強(qiáng)度最小值(kgf/mm)；bt(kgf/mm)；st鋼材在設(shè)計(jì)溫度下的屈服極限最小值(kgf/mm)；st(0.2%)鋼材在設(shè)計(jì)溫度下的條件屈服極限(殘余變形 0.2%)最小值 (kgf/mm)；dt鋼材在設(shè)計(jì)溫度下10h(kgf/mm)；若用 10萬(wàn)h的持久強(qiáng)度最小值，則安全系數(shù)取1.2。計(jì)算時(shí)，b、bt、st、st(0.2%)、dt均應(yīng)采用相應(yīng)鋼號(hào)的保證值；當(dāng)缺乏保證值時(shí)， 可按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行鋼材的抽樣試驗(yàn)，

11、取抽樣試驗(yàn)得到的強(qiáng)度特性值乘以 0.9作為計(jì)算值。常用鋼材的基本許用應(yīng)力列于附錄一。鑄鋼件應(yīng)取表中數(shù)值的70%； 優(yōu)質(zhì)澆鑄的鑄鋼件取表中數(shù)值的80%；當(dāng)采用鋼錠鍛制時(shí)，可取表中數(shù)值的90%； 當(dāng)采用型鋼鍛制時(shí)，可取表中數(shù)值。第 1.7條 焊接焊接的最低允許環(huán)境溫度、坡口形式、熱處理要求、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)及焊條、焊絲的選用均應(yīng)符合電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇)(sdj5182)已有新規(guī)范，引用時(shí)注意。的要求。常用鋼材所適用的焊條和焊絲 型號(hào)列于附錄一。第二章管擇第一節(jié)管 徑 選 擇第 2.1條 對(duì)于單相流體的管道，按選定的允許介質(zhì)流速計(jì)算管徑時(shí)，應(yīng)按下式計(jì)算：dgn5945 .(2-

12、1) 或dqn188 .(2-2) 式中dn(mm)；g介質(zhì)的流量(t/h)；v介質(zhì)的比容(m/kg)；w介質(zhì)的流速(m/s)；q介質(zhì)的容積流量(m/h)。對(duì)于汽水兩相流體的管道(如鍋爐排污管道)， 應(yīng)按第五章第四節(jié)兩相流體管道的計(jì)算方法核算管道的通流能力。第 2.2條 汽水管道的介質(zhì)流速，一般按表2-1取用。表 2-1 推薦的管道介質(zhì)流速第 2.3條 對(duì)于水量沿長(zhǎng)度逐漸變化的管道，即帶多支管的母管， 選擇管徑時(shí)，介質(zhì)流量可按下式計(jì)算：ggg0 60 4.maxmin(2-3) 式中 g介質(zhì)流量 (t/h)； gmax管段中最大的介質(zhì)流量(t/h)； gmin管段中最小的介質(zhì)流量(t/h)第二

13、節(jié)壁 厚 計(jì) 算第 2.4條 對(duì)于ddwn承受內(nèi)壓力的汽水管道，管子理論計(jì)算壁厚應(yīng)按下列規(guī)定計(jì)算：一、按管子外徑確定時(shí)：spdpt1wj200(2-4) 二、按管子內(nèi)徑確定時(shí)：spdpt1nj200(2-5) 上兩式中 s1(mm); p設(shè)計(jì)壓力(kgf/cm)；dw管子外徑(mm)dn(mm)jt鋼材在設(shè)計(jì)溫度t下的基本許用應(yīng)力(kgf/mm)；基本許用應(yīng)力修正系數(shù)。對(duì)于無(wú)縫鋼管，=1.0；對(duì)于縱縫焊接鋼管，按有關(guān)制造技術(shù)條件檢驗(yàn)合格者，值按 表2-2取用；對(duì)于單面焊接的螺 旋縫焊接鋼管，按有關(guān)制造技術(shù)條件檢驗(yàn)合格者，=0.6。表 2-2 縱縫焊接鋼管基本許用應(yīng)力修正系數(shù)第 2.5條 管子計(jì)

14、算壁厚和取用壁厚，應(yīng)按下列方法確定：一、管子計(jì)算壁厚按下式計(jì)算：ssccjs112(2-6) 式中 sjs(mm) ；c1管子壁厚負(fù)偏差的附加值(mm)；c2(mm)二、管子的取用壁厚，應(yīng)不小于管子的計(jì)算壁厚。計(jì)算所得的數(shù)值也適用于彎曲半徑等于或大于表3-1規(guī)定值的彎管。但宜用正偏差的管子彎制，彎制后最小厚度應(yīng)不小于理論計(jì)算壁厚與腐蝕裕度之和。第 2.6條 管子壁厚負(fù)偏差的附加值，應(yīng)按下列方法確定。一、對(duì)于無(wú)縫鋼管：ca s11 1(2-7) 式中 a1管子壁厚負(fù)偏差系數(shù)，根據(jù)管子產(chǎn)品技術(shù)條件中規(guī)定的壁厚允許偏差 按表2-3取用。表2-3 管子壁厚負(fù)偏差系數(shù)a1 二、對(duì)于縱縫、螺旋縫焊接鋼管：

15、 1.當(dāng)焊接鋼管產(chǎn)品技術(shù)條件中已提供壁厚允許負(fù)偏差值時(shí)，則按計(jì)算無(wú)縫鋼管壁厚負(fù)偏差附加值的方法確定。 2.當(dāng)焊接鋼管產(chǎn)品技術(shù)條件中未提供壁厚允許負(fù)偏差值時(shí)，壁厚負(fù)偏差的附加值一般按下列數(shù)據(jù)取用：壁厚為 5.5mm及以下時(shí)，c1=0.5mm壁厚為 6 7mm時(shí)，c1=0.6mm壁厚為 8 25mm時(shí)，c1=0.8mm三、在任何情況下，計(jì)算采用的管子壁厚負(fù)偏差的附加值不得小于0.5m。第 2.7條 管子壁厚腐蝕裕度c2值，對(duì)于一般汽水管道，c2=0；對(duì)于磨損或腐蝕較嚴(yán)重的管道， 如果估計(jì)到管子在使用中磨損或腐蝕速度超過(guò)0.05mm/a， 則c2應(yīng)為運(yùn)行年限內(nèi)的總磨蝕量。對(duì)高壓加熱器疏水、鍋爐補(bǔ)給水

16、、鍋爐排污、工業(yè)水、給水再循環(huán)等管道，還可適當(dāng)增加壁厚。第三章管道附件的選擇第一節(jié)一 般 規(guī) 定第 3.1條 管道附件應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)和布置的要求，按公稱通徑、設(shè)計(jì)參數(shù)、介質(zhì)種類進(jìn)行選擇。 管道零件及部件應(yīng)盡量采用典型元件，當(dāng)需要采用非典型元件時(shí)，可按附錄二所列方法進(jìn)行計(jì)算。選擇附件時(shí)，還應(yīng)注意減少品種和規(guī)格。第 3.2條 管子及附件的連接應(yīng)盡量采用焊接方式。絲扣連接的方式一般只用在設(shè)計(jì)壓力不大于16kgf/cm=1.6mpa，設(shè)計(jì)溫度不大于200的水、煤氣輸送鋼管上。第二節(jié)選 擇 原 則第 3.3條 法蘭組件對(duì)于設(shè)計(jì)溫度300及以下且 pg25的管道， 選用平焊法蘭； 對(duì)于設(shè)計(jì)溫度大于 300或

17、pg40的管道，選用對(duì)焊法蘭。在選配法蘭時(shí)， 除應(yīng)核對(duì)接口法蘭的尺寸外，還應(yīng)保證所選用的法蘭厚度不小于連接管道公稱壓力下的法蘭厚度。設(shè)計(jì)壓力 140kgf/cm及以上， 或設(shè)計(jì)溫度 540及以上的管道， 一般采用焊接式流量測(cè)量裝置；其他參數(shù)的管道可采用法蘭式流量測(cè)量裝置。第 3.4條 彎管及彎頭 pg 64的管道，一般采用彎管(包括火煨彎管、中頻彎管和冷彎彎管 )。 彎管的彎曲半徑一般按表 -1取用，當(dāng)壁厚有裕量時(shí)， 可適當(dāng)減少。當(dāng)彎曲半徑小于表3-1所列數(shù)值時(shí)，彎管的壁厚一般按附錄二計(jì)算。表 3-1 彎管的彎曲半徑r pg64的碳素鋼管道， 一般采用熱壓彎頭。 熱壓彎頭彎曲半徑按壓力等級(jí)取值

18、如下：pg100時(shí)，r=2dwp55.539.1、p55.529.4、p55.527.6時(shí)，r=1.5dwpg100、pg64、pg40時(shí)，r=1.5dg；pg25時(shí)，r=dg+50。焊接彎管一般用在pg16的管道上，其彎曲半徑為dg+50mm彎管 (彎頭 )的 壁厚計(jì)算一般按附錄二進(jìn)行。第 3.5條 大小頭鋼板焊制大小頭一般用在pg25的管道上；鋼管模壓大小頭一般用在pg40的管道上。大小頭的壁厚計(jì)算一般按附錄二進(jìn)行。第 3.6條 三通、三通應(yīng)根據(jù)壓力等級(jí)按下列原則選擇： 1.p55.5170、p54170、p55.5、p54140，一般采用熱壓三通、鍛制三通，也可采用厚壁加強(qiáng)焊制三通。 2

19、.p54100、 p2384、 p2430、 p26.5280，一般采用熱壓三通、鍛制三通和厚壁加強(qiáng)焊制三通，也可采用單筋加強(qiáng)焊制三通。 3.p55.539.1、p55.529.4、p5427.6，可采用蝶式加強(qiáng)焊制三通。 4.pg100、pg64，一般采用厚壁加強(qiáng)焊制三通，也可采用單筋加強(qiáng)焊制三通。 5.pg40，一般采用單筋加強(qiáng)焊制三通，口徑較大者可采用蝶式加強(qiáng)焊制三通。 6.直插和接管座應(yīng)按汽水管道零件及部件典型設(shè)計(jì)選用。主管上未加強(qiáng)開(kāi)孔的最大允許直徑可按附錄二所列公式計(jì)算。當(dāng)實(shí)際需要的開(kāi)孔直徑大于最大允許直徑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)補(bǔ)強(qiáng)。第 3.7條 封頭和堵頭應(yīng)盡量采用橢球形封頭和球形封頭。p

20、g40的管道也可采用對(duì)焊堵頭；pg25的管道可采用平焊堵頭、帶加強(qiáng)筋焊接堵頭或錐形封頭。封頭和堵頭的計(jì)算可按附錄二進(jìn)行。第 3.8條 堵板和孔板夾在兩個(gè)法蘭之間的堵板，應(yīng)采用回轉(zhuǎn)堵板或中間堵板。節(jié)流孔板可采用焊接或法蘭連接。堵板及孔板的計(jì)算可按附錄二進(jìn)行。第 3.9條 波型補(bǔ)償器波型補(bǔ)償器包括波紋管補(bǔ)償器和焊制波形補(bǔ)償器，應(yīng)按汽水管道零件及部件典型設(shè)計(jì)選用。焊制波形補(bǔ)償器只能用在設(shè)計(jì)壓力不超過(guò)7kgf/cm，溫度 不大于 300的管道上。第 3.10條 閥門閥門的選擇應(yīng)滿足汽水系統(tǒng)關(guān)斷、調(diào)節(jié)和保證安全運(yùn)行的要求，同時(shí)照顧到布置設(shè)計(jì)的需要。閥門型式，應(yīng)根據(jù)閥門的結(jié)構(gòu)、制造特點(diǎn)和安裝、運(yùn)行、檢修

21、的要求來(lái)選擇。對(duì)有特殊要求的閥門，可采用公稱壓力級(jí)別較高的閥門，如與高壓除氧器和給水箱直接相連的管道閥門及給水泵進(jìn)口閥門，均應(yīng)選用鑄鋼閥門。一、閘閥。用作關(guān)斷，一般不作流量或壓力調(diào)節(jié)用。雙閘板閘閥宜裝于水平管道上，閥桿垂直向上。 單閘板閘閥可裝于任意位置管道上。對(duì)要求流阻較小或介質(zhì)在兩個(gè)方向流動(dòng)時(shí)，一般選用閘閥。二、截止閥。 用作關(guān)斷， 一般不作流量或壓力調(diào)節(jié)用。當(dāng)要求嚴(yán)密性較高時(shí)，一般選用截止閥。可裝于任意位置的管道上。三、球閥。用作關(guān)斷。當(dāng)要求迅速關(guān)斷或開(kāi)啟時(shí)，可選用球閥。可裝于任意位置的管道上，但帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的球閥應(yīng)直立安裝。四、調(diào)節(jié)閥。應(yīng)根據(jù)使用目的、調(diào)節(jié)方式和調(diào)節(jié)范圍選用，不應(yīng)作關(guān)斷用

22、。當(dāng)調(diào)整參數(shù)無(wú)嚴(yán)格要求時(shí)，也可用截止閥或閘閥代用，但該閥不再起關(guān)斷作用。當(dāng)調(diào)節(jié)幅度小且不要經(jīng)常調(diào)節(jié)時(shí)，在下列管道上可用截止閥或閘閥兼作關(guān)斷和調(diào)節(jié)用： (1)設(shè)計(jì)壓力不大于16kgf/cm的水管道； (2)設(shè)計(jì)壓力不大于10kgf/cm的蒸汽管道。五、止回閥。升降式垂直瓣止回閥應(yīng)裝在垂直管道上；升降式水平瓣止回閥和旋啟式止回閥一般安裝于水平管道上。底閥應(yīng)裝在水泵的垂直吸入管端。六、疏水閥 (疏水器 )。宜采用熱動(dòng)力式和脈沖式疏水閥，并應(yīng)裝在水平管道上。其容量應(yīng)根據(jù)疏水量、選用倍率和制造廠提供的“不同壓差下的最大連續(xù)排 水量表”進(jìn)行選擇。單閥容量不足時(shí)，可并聯(lián)使用。七、蝶閥。一般用于全開(kāi)、全關(guān)，也

23、可作調(diào)節(jié)用。八、安全閥。裝于管道上的安全閥，其規(guī)格和數(shù)量，應(yīng)根據(jù)排放介質(zhì)的流量和參數(shù)，按附錄二計(jì)算后選擇。在水管道上，應(yīng)采用微啟式安全閥；在蒸汽管道上，可根據(jù)所需排放量的大小，采用全啟式或微啟式安全閥。布置安全閥時(shí)，必須使閥桿垂直向上。九、具有下列情況之一的關(guān)斷閥，如制造廠不帶旁通閥時(shí)，一般需要裝設(shè)旁通閥： 1.蒸汽管道啟動(dòng)暖管需要先開(kāi)旁通閥預(yù)熱時(shí)。 2.汽輪機(jī)自動(dòng)主汽閥前的主閘閥。 3.對(duì)于截止閥， 介質(zhì)作用在門心盤上的力超過(guò)5000kgf按法定計(jì)量單位， 力 的單位為 n(牛頓 )。1n=0.102kgf 。以下同此時(shí)。 4.對(duì)于手動(dòng)閘閥：當(dāng) pg10，dg600；pg16，dg450；p

24、g25，dg350；pg40，dg250；pg64，dg200；pg100，dg150； pg200，dg100時(shí)。關(guān)斷閥的旁通閥通徑，一般可按表3-2選用。表 3-2 旁通閥選用表. 汽輪機(jī)自動(dòng)主汽閥前主閘閥的旁通閥通徑，就應(yīng)根據(jù)啟動(dòng)或試驗(yàn)選用。十、在下列情況下工作的閥門，應(yīng)裝設(shè)電力傳動(dòng)裝置： 1.按生產(chǎn)過(guò)程的要求，必須采用電動(dòng)操作時(shí)； 2.閥門裝設(shè)在手動(dòng)遠(yuǎn)方難以實(shí)現(xiàn)的地方，或在必須在兩個(gè)以上的地方操作時(shí)； 3.扭轉(zhuǎn)力矩較大，不便于手動(dòng)操作，開(kāi)關(guān)閥門需要較長(zhǎng)的時(shí)間或啟閉較頻繁時(shí)。第 3.11條 閥門傳動(dòng)裝置一、閥門傳動(dòng)裝置各組件應(yīng)根據(jù)閥門和操作器的布置、閥門的扭矩， 按典型設(shè)計(jì)選用。閥門手輪

25、上的啟閉扭矩應(yīng)以制造廠提供的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。當(dāng)缺乏數(shù)據(jù)時(shí)，可參照附錄二選用。二、傳動(dòng)裝置的連桿， 一般用水、 煤氣輸送鋼管制成，并應(yīng)具有足夠的剛度，其扭轉(zhuǎn)角不應(yīng)超過(guò)0.05rad。所需連桿橫斷面的軸慣性矩應(yīng)滿足下列條件：j0.13mmaxl (3-1) 式中 j連桿橫斷面的軸慣性矩(cm)； mmax連桿承受的最大扭矩(kgfm)； l根連桿的長(zhǎng)度(m)，一般不超過(guò) 4m。為滿足被傳動(dòng)閥門手輪的升降和萬(wàn)向接頭轉(zhuǎn)動(dòng)的靈活，以及吸收管道(包括設(shè)備)與傳動(dòng)裝置接頭處的位移，應(yīng)在傳動(dòng)連桿上裝設(shè)補(bǔ)償器。三、在下列情況下應(yīng)采用換向器： 1.當(dāng)由操作部件至被操作的閥門或至第二個(gè)部件的距離太遠(yuǎn)，且不能用一根連桿時(shí)。

26、 2.當(dāng)傳動(dòng)部件沿直線連接有困難而必須轉(zhuǎn)向時(shí)。萬(wàn)向接頭最大允許的變換方向?yàn)?0，齒輪 (蝸輪 )換向器允許的變換方向?yàn)?0。四、拉鏈傳動(dòng)可用在操作較少且難以裝設(shè)連桿傳動(dòng)裝置的pg 25且dg200 以下的閥門上。當(dāng)采用拉鏈傳動(dòng)時(shí)，在閥門手輪上必須有防止拉鏈脫落的裝置。第三節(jié)附 件 材 料第 3.12條 彎管、彎頭、大小頭、三通、封頭、堵頭的材料一般按表1-1選 用，并應(yīng)盡量與所連接的管材一致。第 3.13條 焊制波形補(bǔ)償器的半波節(jié)可采用15號(hào)鋼、 20號(hào)鋼；搭圈可采用10號(hào)鋼、 20號(hào)鋼；套管和疏水管可采用a3f。波紋管補(bǔ)償器的波紋管材料，當(dāng)公稱壓力pg 16時(shí)，一般采用08f；參數(shù)較高或有特

27、殊要求時(shí)，可采用1cr18ni9ti 。第 3.14條 法蘭組件的材料，應(yīng)根據(jù)管道的設(shè)計(jì)參數(shù)按表3-3選用。表3-3 法蘭組件材料第四章管道及附件的布置第一節(jié)管 道 布 置第 4.1條 管道布置應(yīng)結(jié)合主廠房土建結(jié)構(gòu)及設(shè)備布置情況進(jìn)行，管道走向一般與廠房軸線一致。在水平管道交叉較多的地區(qū)，一般按管道的走向，劃定縱橫走向的標(biāo)高范圍 ，將管道分層布置。管道布置一般不應(yīng)讓介質(zhì)的主流在三通內(nèi)變換方向。第 4.2條 管道布置應(yīng)盡量避免管系中由于剛度較大或應(yīng)力較低部分的彈性轉(zhuǎn)移而產(chǎn)生局部區(qū)域的應(yīng)變集中。例如： (1)小管與大管或與較硬管子連接，而此小管具有較高的應(yīng)力； (2)局部縮小管道斷面尺寸或局部采用性

28、能較差的材料； (3)管系中的極小部分遠(yuǎn)離推力線，使這小部分管道吸收大部分應(yīng)變。如果上述情況不能避免，應(yīng)采用合理的限位裝置或冷緊等措施，以緩和彈性轉(zhuǎn)移現(xiàn)象。當(dāng)管道中有閥門時(shí)，應(yīng)注意閥門關(guān)閉工況下，兩側(cè)管段溫度差別對(duì)管段剛性的影響。第 4.3條 主蒸汽管道、 再熱蒸汽管道和背壓機(jī)組的排汽管道，當(dāng)其根數(shù)為偶數(shù)時(shí)，應(yīng)盡量采用對(duì)稱式布置。第 4.4條 當(dāng)蒸汽管道及其他熱管道布置在油管道的閥門、法蘭或可能漏油的部位時(shí)，一般將熱管道置于油管道上方。當(dāng)需布置在油管道下面時(shí)，油管道與熱管道之間，應(yīng)采取可靠的隔離措施。第 4.5條 管道與墻、梁、柱及設(shè)備之間的凈空距離，應(yīng)符合下列規(guī)定：不保溫的管道：管子外壁與墻

29、之間的凈空距離不小于200mm保溫的管道：保溫表面與墻之間的凈空距離不小于150mm。管道與梁、柱、設(shè)備之間的局部距離，可按管道與墻之間的凈空距離減少50mm第 4.6條 布置在地面 (或樓面、平臺(tái) )上的管道與地面之間的凈空距離，應(yīng)符合下列規(guī)定：不保溫的管道：管子外壁與地面的凈空距離，不小于350mm。保溫的管道：保溫表面與地面的凈空距離，不小于300mm管子靠地面?zhèn)葲](méi)有焊接要求時(shí)，上述凈空距離可適當(dāng)減小。第 4.7條 對(duì)于平行布置的管道，兩根管道之間的凈空距離，應(yīng)符合下列規(guī)定：不保溫的管道：兩管外壁之間的凈空距離，不小于200mm。保溫的管道：兩管保溫表面之間的凈空距離，不小于150mm此

30、外，還應(yīng)保證支吊架的生根結(jié)構(gòu)、拉桿與管子保溫層不致相碰。第 4.8條 當(dāng)管道有徑向位移(例如熱伸長(zhǎng)和冷緊)時(shí)，第 4-5、4-7條規(guī)定的各種間距應(yīng)在考慮管道位移后，還不小于50mm第 4.9條 管道跨越各類通道的凈空距離，應(yīng)考慮管道位移影響，并符合下列規(guī)定：當(dāng)管道橫跨人行通道上空時(shí)，管子外表面或保溫表面與通道地面(或樓面 )之間的凈空距離，應(yīng)不小于2000mm須 滿足設(shè)備運(yùn)送的要求。圖4-1 管道橫跨扶梯上空時(shí)的凈空要求當(dāng)管道橫跨扶梯上空時(shí)(見(jiàn)圖 4-1)，管子外表面或保溫表面至管道正下方踏步的距離應(yīng)不小于2000mm，至扶梯傾斜面的垂直距離h，應(yīng)根據(jù)扶梯傾斜角的不同，分別不小于下列數(shù)值： 4

31、5 50 55 60 65 h(mm) 1800 1700 1600 1500 1400 當(dāng)管道在直爬梯的前方橫越時(shí)，管子外表面或保溫表面與直爬梯垂直面之間凈空距離，應(yīng)不小于750mm第 4.10條 排汽管道出口噴出的擴(kuò)散汽流，不應(yīng)危及工作人員和鄰近設(shè)施。排汽口離屋面 (或樓面、平臺(tái) )的高度，一般不小于2500mm第 4.11條 水平管道的安裝坡度，應(yīng)根據(jù)疏放水的要求確定，并應(yīng)考慮管道受熱膨脹和安裝冷緊對(duì)坡度的影響。此時(shí)， 蒸汽管道的膨脹量按設(shè)計(jì)壓力下的飽和溫度計(jì)算。各類管道的最小疏放水坡度，一般不小于下列數(shù)值(當(dāng)支吊架間距內(nèi)撓度不大于間距的 0.0005時(shí))：蒸汽管道：溫度小于 450時(shí)0

32、.002 溫度大于和等于450時(shí)0.004 水管道0.002 疏水、排污管道0.003 自流管道0.0030.005 各類母管0.0010.002 蒸汽管道的坡度方向，一般與汽流方向一致。第 4.12條 彎管兩端應(yīng)有直管段，其長(zhǎng)度不小于管子外徑，且不小于100mm。圖4-2 圖4-3 閥門井l1閥門長(zhǎng)度；ld線至開(kāi)啟后門桿(或手輪 )頂端的長(zhǎng)度第 4.13條 地溝內(nèi)管道應(yīng)盡量采用單層布置。當(dāng)采用多層布置時(shí)， 一般將小管或壓力高的、閥門多的管道布置在上面。第 4.14條 地溝內(nèi)布置的管道，各種間距應(yīng)符合下列規(guī)定(圖4-2)：不保溫的管道：管子外壁至溝壁的凈空距離100150mm管子外壁至溝底的凈

33、空距離不小于200mm相鄰兩管外壁之間的凈空距離，垂直方向不小于150mm，水平方向不小于100mm保溫的管道：上述凈空距離可適當(dāng)加大，使保溫后的凈空距離不小于50 mm。多層布置時(shí)，上層管道應(yīng)有一個(gè)不小于400mm的水平間距。第 4.15條 地溝內(nèi)閥門 (或法蘭 )附近，必要時(shí)可設(shè)置閥門井。閥門井的尺寸，可參照 圖4-3選取。第二節(jié)附 件 布 置第 4.16條 兩個(gè)成型附件相連接時(shí)，一般裝設(shè)一段直管， 其長(zhǎng)度可按下列規(guī)定選用：對(duì)于 dg150的管道，不小于200mm對(duì)于 dg150的管道，不小于100mm當(dāng)直管段內(nèi)有支吊架或疏水管接頭時(shí)，還應(yīng)根據(jù)需要適當(dāng)加長(zhǎng)。第 4.17條 在三通附近裝設(shè)大

34、小頭時(shí)，在匯流三通情況下， 大小頭應(yīng)布置在匯流前的管段上；在分流三通情況下，大小頭應(yīng)布置在分流后的管段上。水泵進(jìn)口水平管道上的偏心大小頭，應(yīng)采用偏心向下布置。第 4.18條 閥門應(yīng)盡量布置在便于操作、維護(hù)和檢修的地方。 重型閥門和較大的焊接式閥門，一般布置在水平管道上，且門桿垂直向上。重型閥門還應(yīng)考慮必要的起吊設(shè)施。對(duì)于法蘭連接的閥門或鑄鐵閥門，應(yīng)布置在補(bǔ)償彎矩較小處。水平布置的閥門，門桿不得朝下。地溝內(nèi)的閥門，當(dāng)不妨礙地面通行時(shí)，門桿可露出地面，操作手輪一般高出地面 150mm以上。否則，應(yīng)考慮簡(jiǎn)便的操作措施。圖 4-4 第 4.19條 布置在垂直管段上直接操作的閥門，操作手輪中心距地面(或

35、樓面、平臺(tái) )的高度，一般為1300mm(見(jiàn)圖4-4)。平臺(tái)外側(cè)直接操作的閥門，操作手輪中心(對(duì)于呈水平布置的手輪)或手輪平面(對(duì)于呈垂直布置的手輪)離開(kāi)平臺(tái)的距離，不宜大于300mm(見(jiàn) 圖4-4)。任何直接操作的閥門手輪邊緣，其周圍至少應(yīng)保持有150mm的凈空距離。第 4.20條 當(dāng)閥門不能在地面或樓面進(jìn)行操作時(shí)，應(yīng)裝設(shè)閥門傳動(dòng)裝置或操作平臺(tái)。傳動(dòng)裝置的操作手輪座，應(yīng)布置在不妨礙通行的地方，并且萬(wàn)向接頭的 偏轉(zhuǎn)角不應(yīng)超過(guò)30，連桿長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)4m。第 4.21條 介質(zhì)溫度為 500及以上的每條主蒸汽和高溫再熱蒸汽管道，應(yīng) 裝設(shè)蠕變監(jiān)察段。 其位置應(yīng)在靠近過(guò)熱器或再熱器出口聯(lián)箱的水平管段上。

36、每條管道除監(jiān)察段外，還應(yīng)裝設(shè)36組蠕變測(cè)點(diǎn)。蠕變監(jiān)察段的長(zhǎng)度，應(yīng)不小于4500mm。所用鋼管原長(zhǎng)度應(yīng)不小于51005500mm，并且必須挑選實(shí)際壁厚負(fù)偏差最大的同牌號(hào)管段。設(shè)計(jì)開(kāi)列材料時(shí)，應(yīng)有相同長(zhǎng)度的備用管段。每組測(cè)點(diǎn)的數(shù)量視管徑而定。當(dāng)dg350時(shí)，同一圓周上裝8個(gè)測(cè)點(diǎn)；當(dāng)dg 350時(shí)，一般裝 4個(gè)測(cè)點(diǎn)。在蠕變監(jiān)察段上，嚴(yán)禁裝設(shè)支吊架和各種接管座。對(duì)于蠕變測(cè)點(diǎn)的外表面，應(yīng)有保證其光潔的措施。保溫層應(yīng)設(shè)計(jì)成活動(dòng)式的結(jié)構(gòu)。蠕變監(jiān)察段處應(yīng)有測(cè)量平臺(tái)。第 4.22條 在介質(zhì)溫度為450及以上的主蒸汽和再熱蒸汽管道上，一般裝設(shè)位移指示器。 其裝設(shè)位置必須在能確切反映管道補(bǔ)償狀況或支吊架工作狀況的地

37、方。指示板裝設(shè)位置及方向，應(yīng)便于安裝和檢查。第 4.23條 流量測(cè)量裝置(測(cè)量孔板或噴嘴)前后應(yīng)有一定長(zhǎng)度的直管段。裝 置前不應(yīng)小于管子內(nèi)徑的20倍，裝置后不應(yīng)小于管子內(nèi)徑的6倍。當(dāng)布置無(wú)法滿足上述要求時(shí)，最小不得小于10倍 (裝置前 )和3倍 (裝置后 )。流量測(cè)量裝置應(yīng)裝設(shè)在便于維修的地方，必要時(shí)可設(shè)置維修平臺(tái)。在流量測(cè)量裝置前后允許的最小直管段長(zhǎng)度內(nèi)，不宜裝設(shè)疏水管或其他接管座。第三節(jié)管道的補(bǔ)償?shù)?4.24條 應(yīng)充分利用管道本身柔性來(lái)補(bǔ)償管道的熱伸長(zhǎng)。當(dāng)自補(bǔ)償不能滿足要求時(shí)，必須增設(shè)補(bǔ)償器。當(dāng)采用波型補(bǔ)償器時(shí)，可利用補(bǔ)償器的軸向變形來(lái)吸收直管段的熱伸長(zhǎng)，也可利用補(bǔ)償器的彎曲變形組成絞鏈?zhǔn)?/p>

38、補(bǔ)償裝置來(lái)吸收管道徑向的熱伸長(zhǎng)量。在鍋爐安全閥排汽管上，可采用套筒式補(bǔ)償器和疏水盤。第 4.25條 采用自補(bǔ)償及型補(bǔ)償器的管道， 管道應(yīng)力應(yīng)按照 火力發(fā)電廠汽水管道應(yīng)力計(jì)算技術(shù)規(guī)定sdgj6 78此技術(shù)規(guī)定的新版本為sdgj6 90。進(jìn)行計(jì)算。第 4.26條 同一規(guī)格管子、 兩端固定、 中間無(wú)限位支吊點(diǎn)、無(wú)分支的管道，其自補(bǔ)償能力是否滿足要求，可按下式初步判別：dlug2208 .(4-1) 式中dg管子公稱通徑(mm)管道三個(gè)方向熱伸長(zhǎng)量的向量和(cm)；l管道展開(kāi)長(zhǎng)度(m)u(m)。第 4.27條 僅承受軸向熱伸長(zhǎng)的波型補(bǔ)償器所需組數(shù)，按下式計(jì)算：nzmax(4-2) 式中n需要的補(bǔ)償器組

39、數(shù)；z補(bǔ)償器承受的熱伸長(zhǎng)量(mm)；max在 50%(mm) 。焊制波形補(bǔ)償器通常由單波、雙波或三波組成。當(dāng)所需波節(jié)數(shù)超過(guò)三個(gè)時(shí)，應(yīng)采用多組補(bǔ)償器，此時(shí)相鄰兩組補(bǔ)償器之間，都應(yīng)裝設(shè)一個(gè)固定支架。波型補(bǔ)償器承受軸向位移時(shí)產(chǎn)生的推力，按下式計(jì)算。nnnznyhtx(4-3) 式中nz補(bǔ)償器產(chǎn)生的軸向推力(kgf) ；nnyh波節(jié)環(huán)面上的內(nèi)壓推力(kgf) ；ntx補(bǔ)償器的彈性推力(kgf) 。補(bǔ)償器受壓縮時(shí)取“+”號(hào)，補(bǔ)償器受拉伸時(shí)取“-”號(hào)。當(dāng)管道設(shè)計(jì)壓力和計(jì)算位移量與選用的波型補(bǔ)償器的設(shè)計(jì)計(jì)算取值不一致時(shí)，可按下列公式修正：nnppnyhnyh(4-4) nnztxtxmax(4-5) 式中

40、n抧yh波型補(bǔ)償器設(shè)計(jì)波節(jié)環(huán)面上的內(nèi)壓推力(kgf) ；n抰x波型補(bǔ)償器設(shè)計(jì)彈性推力(kgf) ；p(kgf/cm)；p(kgf/cm)；z補(bǔ)償器承受的熱伸長(zhǎng)量(mm)；搈ax不冷緊情況下，波型補(bǔ)償器設(shè)計(jì)的允許最大位移量(mm)， 搈ax=max/2。在計(jì)算固定點(diǎn)推力時(shí)，還應(yīng)根據(jù)管道布置情況(例如是否裝有閥門、 彎頭、 堵頭等 )考慮介質(zhì)壓力作用在管道斷面上的影響。圖4-第 4.28條 當(dāng)波型補(bǔ)償器所產(chǎn)生的軸向推力較大，土建結(jié)構(gòu)不允許時(shí)， 應(yīng)裝設(shè)跨橋裝置?？鐦蚺c土建結(jié)構(gòu)只允許有一個(gè)固定點(diǎn)?？鐦驍嗝嫔系脑试S應(yīng)力，一般取 3 5kgf/mm?？紤]到跨橋本身也有熱伸長(zhǎng)(一般取管道熱伸長(zhǎng)值的15%)，

41、因此波型補(bǔ)償器所需的組數(shù)按下式計(jì)算：nz085.max(4-6) 第 4.29條 當(dāng)采用單絞鏈?zhǔn)讲ㄐ脱a(bǔ)償裝置來(lái)吸收管道的徑向位移(圖4-5)時(shí)，在波型補(bǔ)償器不承受軸向位移的情況下，按下列公式計(jì)算：補(bǔ)償裝置所能承受的最大徑向位移量：jn lbmaxp3d(4-7) 補(bǔ)償裝置兩端的徑向推力：nkdn ljp2bj322(4-8) 補(bǔ)償裝置兩端的彎矩：mkdn l34103p2bj(4-9) 式中 j補(bǔ)償裝置所能承受的最大徑向位移量(mm)nj(kgf) ；m補(bǔ)償裝置兩端的彎矩(kgf m)；nb補(bǔ)償器的波節(jié)數(shù)；dp(mm)；l(mm) ；抦ax在不冷緊的條件下每個(gè)波節(jié)允許的最大軸向位移量(mm)：

42、maxmaxb2n 抝(mm) ；k補(bǔ)償器一個(gè)波節(jié)的剛度(kgf/mm),knrn2txmaxb，其中 r為整個(gè)波型補(bǔ)償器的剛度。第 4.30條 當(dāng)采用雙鉸鏈?zhǔn)讲ㄐ脱a(bǔ)償裝置來(lái)吸收管道的徑向位移時(shí)，在波型補(bǔ)償器不承受軸向位移的情況下，按下列公式計(jì)算(見(jiàn)圖4-)。補(bǔ)償裝置所能承受的最大徑向位移量：圖 4-6 jbbmaxpd2nll()(4-10) 補(bǔ)償裝置兩端的徑向推力：nk dn llljp2bbbj4()(4-11) 補(bǔ)償裝置兩端的彎矩mkdnllp2bbj8()103(4-12) 圖 4-7 式中ib(mm)；nb一組波型補(bǔ)償器的波節(jié)數(shù)； 系數(shù)，與llb2值有關(guān)，可由 圖4-7的曲線查得。

43、第 4.31條 當(dāng)鉸鏈?zhǔn)讲ㄐ脱a(bǔ)償裝置同時(shí)承受徑向位移和軸向位移時(shí)，其所能承受的最大徑向位移量，按下列公式計(jì)算：對(duì)于單鉸鏈?zhǔn)讲ㄐ脱a(bǔ)償裝置：jbbp3nlndzz()(4-13) 對(duì)于雙鉸鏈?zhǔn)讲ㄐ脱a(bǔ)償裝置：jbbbp22nllndzz()(4-14) 式中z(mm)。補(bǔ)償裝置兩端的軸向推力、徑向推力和彎矩，根據(jù)所加給補(bǔ)償裝置的軸向位移和徑向位移，分別按式(4-)、(4-8)、(4-9) 、(4-11)、(4-12)計(jì)算。第 4.32條 鉸鏈補(bǔ)償裝置的冷緊值，應(yīng)根據(jù)管道徑向和軸向熱伸長(zhǎng)的具體情況綜合考慮。對(duì)于只承受管道徑向位移的鉸鏈?zhǔn)窖a(bǔ)償裝置，冷緊一般在補(bǔ)償器直徑方向的管道上進(jìn)行。冷緊值為該補(bǔ)償裝置

44、擬承受的徑向位移的50%鉸鏈?zhǔn)窖a(bǔ)償裝置也可進(jìn)行軸向冷緊，但應(yīng)同時(shí)考慮其對(duì)承受徑向位移能力的影響。第四節(jié)管道的冷緊第 4.33條 對(duì)于蠕變條件下(碳鋼 380及以上， 低合金鋼和高鉻鋼420 及以上)工作的管道，應(yīng)進(jìn)行冷緊，冷緊比(即冷緊值與全補(bǔ)償值之比)不小于0.7；對(duì)于其他管道，當(dāng)熱伸長(zhǎng)較大和需要減少對(duì)設(shè)備的推力和力矩時(shí)，宜進(jìn)行冷緊，冷緊比一般采用0.5。對(duì)于多分支管道，各分支的冷緊值應(yīng)根據(jù)節(jié)點(diǎn)位移情況和各分支的柔度決定。第 4.34條 當(dāng)計(jì)算管道對(duì)設(shè)備(或固定點(diǎn) )的推力時(shí)，冷緊的有效系數(shù)取用：對(duì)于熱狀態(tài) 2/3 對(duì)于冷狀態(tài) 1 第 4.35條 冷緊口一般選在便于施工(如靠近平臺(tái)、梁柱等)

45、和管道彎矩較小處。第五章水 力 計(jì) 算第一節(jié)一 般 規(guī) 定第 5.1條 管道水力計(jì)算的任務(wù)是在已知管道直徑和布置的情況下，根據(jù)給定的介質(zhì)流量計(jì)算管道的壓降，或根據(jù)給定的壓降驗(yàn)算管道的通流能力。第 5.2條 計(jì)算管道壓降時(shí)，應(yīng)考慮10%的富裕量。第 5.3條 管道摩擦系數(shù)應(yīng)按下式計(jì)算：112422.lgnddk(5-1) 式中kd管子的等值粗糙度(m)。汽水管道的等值粗糙度(包括焊口的阻力損失)應(yīng)按下列原則采用：正常條件下工作的無(wú)縫鋼管kd=0.2 10-3m正常條件下工作的焊接鋼管kd=0.310-3m高腐蝕條件下工作的管道(排汽管、疏水管、溢流管) kd=(0.550.65)-3m第 5.4

46、條 管道總阻力系數(shù)應(yīng)按下式計(jì)算：zdlnj(5-2) 式中z管道總阻力系數(shù)；管道摩擦系數(shù)；dn(m)；l管道總展開(kāi)長(zhǎng)度(包括附件長(zhǎng)度)(m)j管道總局部阻力系數(shù)。常用附件的局部阻力系數(shù)列于附錄三。第 5.5條 在兩條阻力不同而管徑相同的并聯(lián)管道中，介質(zhì)流量的分配應(yīng)按下式計(jì)算：gg12z2z1(5-3) 式中 g1，g2第一條和第二條支管的介質(zhì)流量(t/h)；z1，z2第一條和第二條支管的總阻力系數(shù)。第 5.6條 當(dāng)兩條支管的管徑不同時(shí)，應(yīng)采用下式折算到要計(jì)算的相同管徑的總阻力系數(shù)：z1z2n1n2ddgg4212(5-4) 第二節(jié)介質(zhì)比容變化不大的管道第 5.7條 本節(jié)適用于未沸騰的水管道及管

47、道終端與始端的介質(zhì)比容比不大于1.6和壓降不大于初壓40%的蒸汽管道。第 5.8條 管內(nèi)介質(zhì)的流速和質(zhì)量流速應(yīng)分別按下列公式計(jì)算：0 354.gdn2(5-5) mgd0 354.n2(5-6) 式中w管內(nèi)介質(zhì)的流速(m/s)； m管內(nèi)介質(zhì)的質(zhì)量流速kg/(ms)；g管內(nèi)介質(zhì)的質(zhì)量流量(t/h)； v管內(nèi)介質(zhì)的比容(m3/kg)。第 5.9條 管內(nèi)介質(zhì)的動(dòng)壓力應(yīng)按下式計(jì)算：pgdc24210(5-7) 或pmgdc24210(5-8) 式中pd管內(nèi)介質(zhì)的動(dòng)壓力(kgf/cm)；gc單位換算常數(shù)，取9.81kg m/(kgf s)第 5.10條 水管道的終端壓力應(yīng)按下式計(jì)算：ppphhgg214

48、21110dzc()(5-9) 式中p2管道終端壓力(kgf/cm)；p1管道始端壓力(kgf/cm)；h1-h1(m)； g重力加速度(m/s)，取 9.81。第 5.11條 蒸汽管道的計(jì)算：一、管道終端壓力應(yīng)按下式計(jì)算：pppp2112125d121zd11pp(.)(5-10) 式中 pd1管道始端動(dòng)壓力，以始端條件按式(5-7)或式 (5-8)計(jì)算 (kgf/cm)。當(dāng)ppd11z0.030.04時(shí)，管道終端壓力可簡(jiǎn)化為式計(jì)算：ppp21d1z(5-11) 二、管道終端與始端的介質(zhì)比容比應(yīng)按下式計(jì)算：ana app()21d11(5-12) 式中管道終端與始端介質(zhì)比容比：21管道始端與

49、終端介質(zhì)壓力比：app12n系數(shù)，nkk1其中 k蒸汽絕熱指數(shù)。對(duì)于過(guò)熱蒸汽，k取1.3；對(duì)于飽和蒸汽，k按 圖5-1取用。按圖5-1 飽和蒸汽的絕熱指數(shù)1干度 x=1；2干度 x=0.9 當(dāng)ppd110 01.0.01且1.2時(shí)，取 =。第 5.12條 當(dāng)所計(jì)算的管道由不同的質(zhì)量流速(即管徑或流量不同)組成時(shí)， 可按不同的質(zhì)量流速分段順序計(jì)算，每個(gè)局部變換后管道的始端壓力應(yīng)考慮局部變換處 (大小頭或三通)動(dòng)壓力的改變。對(duì)于局部變換后與變換前的介質(zhì)質(zhì)量流速比ammba 1、變換前介質(zhì)動(dòng)壓力與靜壓力之比 c=ppdna 0.05，或a1，c 0.03的蒸汽管道， 變換后管道的始端參數(shù)，應(yīng)按下列公

50、式計(jì)算：一、動(dòng)壓力：pa p ppppdbdaaadadb(2)(5-13) 式中pdbb的動(dòng)壓力 (kgf/cm)；pda局部變換前管道終端a的動(dòng)壓力 (kgf/cm)；pa局部變換前管道終端a的靜壓力 (kgf/cm)； a局部變換后與變換前的介質(zhì)質(zhì)量流速之比。二、靜壓力：pppppbsdadbd(5-14) 式中 pb局部變換后管道始端b的靜壓力 (kgf/cm)；pd局部變換處的壓力降(kgf/cm)。三、比容：bcdbb22104gpm(5-15) 式中b局部變換后管道始端b的蒸汽比容 (m/kg)；mb局部變換后管道始端b的介質(zhì)質(zhì)量流速kg/(ms) 。第三節(jié)介質(zhì)比容變化大的管道第

51、 5.13條 本節(jié)適用于管道終端和始端的介質(zhì)比容比大于1.6，或壓降大于初壓40%的蒸汽管道。第 5.14條 計(jì)算前應(yīng)按臨界壓力或臨界比容比判別管道內(nèi)蒸汽的流動(dòng)特性(亞臨界流動(dòng)或臨界流動(dòng))。一、按臨界壓力判別：當(dāng)已知始端參數(shù)(pv)， 質(zhì)量流速 (m)， 和末端空間壓力(p )時(shí)，臨界壓力(plj)應(yīng)按下式計(jì)算：pmakgpljc10400(5-16) 式中plj臨界壓力 (kgf/cm)；p0始端滯止壓力(kgf/cm)；0始端滯止比容(m/kg)； a系數(shù)，agkk21104c: 對(duì)于過(guò)熱蒸汽k=1.3，a=333 ；對(duì)于干飽和蒸汽k=1.081.135，a=320 323。始端滯止參數(shù)應(yīng)

52、按下式計(jì)算：ppkkmg00121411210c(5-17) 當(dāng)計(jì)算鍋爐安全門排汽管道時(shí)，始端動(dòng)壓力mg214210c0，此時(shí)滯止參數(shù)p00p11。根據(jù)以上計(jì)算結(jié)果，按下列方法判別： (1)pljp，則管內(nèi)蒸汽為亞臨界流動(dòng)； (2)pljp，則管內(nèi)蒸汽為臨界流動(dòng)。二、按臨界比容比判別：當(dāng)已知始端參數(shù)(p11)，質(zhì)量流速 (m)和總阻力系數(shù)(z)時(shí)，應(yīng)先按下式算出管道終端和始端的介質(zhì)比容之比：ppkkkk12212111d1zln(5-18) 式中管道終端和始端的介質(zhì)比容之比。當(dāng) k=1.3時(shí)，上式可簡(jiǎn)化成pp122011511407d1zlg.(5-18) 再按下式算出介質(zhì)的臨界比容與始端比容

53、之比：lj2zljln2112kk(5-19) 式中l(wèi)j附圖 3-2查出。當(dāng) k=1.3時(shí)，上式可簡(jiǎn)化成lj2zljlg113146.(5-9) 根據(jù)以上計(jì)算結(jié)果，按下列方法判別： (1)lj，管內(nèi)蒸汽為亞臨界流動(dòng)； (2)=lj，管內(nèi)蒸汽為臨界流動(dòng)； (3) lj，表示給出的條件不成立，即在給定的始端參數(shù)和總阻力系數(shù)下，達(dá)不到給定的質(zhì)量流速值。第 5.15條 亞臨界流動(dòng)的蒸汽管道，應(yīng)按下列公式計(jì)算：一、管道終端壓力：ppkkp2111dl(5-20) 式中p2管道終端壓力(kgf/cm)。當(dāng) k=1.3時(shí)，上式可簡(jiǎn)化成ppp210231.dl(5-20) 二、管內(nèi)介質(zhì)質(zhì)量流速：mppg()(

54、)()1241110cz(5-21) 式中mkg/(ms) ；相對(duì)于平均速度的入口與出口的動(dòng)壓力系數(shù)之差。kkkk1211ln(5-22) 當(dāng) k=1.3時(shí)，上式可簡(jiǎn)化成011514 07.lg(5-22) 式中 值可先按下列近似公式計(jì)算：akkaa1112lj或akka141132()()lj(5-23) 式中l(wèi)j當(dāng) k=1.3時(shí)，上式可近似為aa1012.lj(5-24) 用近似的 值按公式 (5-21)求出近似質(zhì)量流速m，再按下式計(jì)算管道終端介質(zhì)比容：2222240024211021100gkkpmgkkpmcc(5-25) 當(dāng) k=1.3時(shí)，上式可簡(jiǎn)化成2242224028502108

55、502100.pmpm(5-25) 最后按 v2/v1=計(jì)算出正確的值，并代入公式(5-21)修正 m值。第 5.16條 管道質(zhì)量流速不同時(shí)，管內(nèi)壓降應(yīng)按質(zhì)量流速分段計(jì)算。局部變換后管道始端蒸汽參數(shù)應(yīng)分別按下列公式計(jì)算：一、蒸汽比容：ba(5-26) 式中b局部變換后管道始端b的介質(zhì)比容 (m3/kg)a局部變換前管道終端a(m3/kg)局部變換后管道始端與局部變換前管道終端的介質(zhì)比容之比，應(yīng)按下式計(jì)算：a ckkck22111當(dāng) k=1.3時(shí)，上式可簡(jiǎn)化成a cc220 34 3331.(5-27) 式中c管道局部變換前介質(zhì)動(dòng)壓力與靜壓力之比。 a2，c與的關(guān)系亦可按附圖 3-1查出。二、蒸

56、汽壓力：ppba1 3.(5-28) 三、蒸汽動(dòng)壓力：papdbda2(5-29) 第 5.17條 當(dāng)計(jì)算由不同通流面積管段所組成的管道通流能力時(shí)，應(yīng)按公式(5-21)反復(fù)計(jì)算，但第一次近似計(jì)算時(shí)，公式中的z和 應(yīng)按下列公式分別加以折算：z2aaaannn21121222.(5-30) 式中 1，2,n各管段的阻力系數(shù)；a1，a2,an各管段的折算系數(shù)：addaddaddnn1122222nnn, n2，其中 dn為計(jì)算管道的內(nèi)徑，d1， d2,dn為各管段的內(nèi)徑。akkkaanbln-12111212212(5-31) 當(dāng) k=1.3時(shí)，上式可簡(jiǎn)化成：aaanb4.07lg- 0.38511

57、212212(5-32) 式中ab比容增大附加阻力的折算系數(shù)：aaaannb22121()將近似值 +z(5-21)計(jì)算出一個(gè)近似質(zhì)量流速，再按管段逐步計(jì)算出相應(yīng)的終點(diǎn)參數(shù)p2及值，最后按下式計(jì)算出較精確的阻力值：zc()()ppgm12421110(5-33) 將計(jì)算出的z+值代入公式(5-21)中，即可計(jì)算出較精確的質(zhì)量流速值。第 5.18條 臨界流動(dòng)的蒸汽管道應(yīng)按下列公式計(jì)算：一、管道的始端壓力：pkkp11212ljljlj5-34) 式中p1管道始端壓力(kgf/cm2)。當(dāng) k=1.3時(shí)，上式可簡(jiǎn)化成pp1115015.ljljlj(5-34 ) 二、管內(nèi)介質(zhì)的臨界質(zhì)量流速：mpk

58、kgkkapljcljlj1004121110(5-35) 式中mlj管內(nèi)介質(zhì)的臨界質(zhì)量流速kg/(m2s) 。三、管內(nèi)介質(zhì)的臨界流速：waplj00(5-36) 或ljcljljg kp104(5-37) 式中l(wèi)j管內(nèi)介質(zhì)的臨界流速(m/s)；lj(m3/kg)。四、管內(nèi)介質(zhì)的臨界動(dòng)壓力：pkpdllj2(5-38) 式中 pdl管內(nèi)介質(zhì)的臨界動(dòng)壓力(kgf/cm2)。五、管道臨界壓力比：aljljlj115015.(5-39) alj值也可由 附圖 3-2查出。六、蒸汽經(jīng)孔洞流出時(shí)，臨界壓力只由始端滯止壓力決定：對(duì)過(guò)熱蒸汽，k=1.3時(shí)， plj=0.546p0(kgf/cm2)；對(duì)干飽和蒸汽，k=1.1351.08時(shí)， plj=0.58p00.59p0(kgf/cm2)。臨界質(zhì)量流速應(yīng)按下列公式計(jì)算：對(duì)過(guò)熱蒸汽，k=1.3時(shí)mplj20910002.(5-40) 式中流量系數(shù)，取0.65。對(duì)干飽和蒸汽，k=1.135時(shí)mplj19910002.(5-40 ) 七、蒸汽在通過(guò)大小頭向大直徑管道流動(dòng)時(shí)，有時(shí)也能達(dá)到臨界流速。大小頭變換后始端的全壓應(yīng)大于或等于后段管子阻力和管子末端背壓所形成 的壓頭加上相應(yīng)于較大直徑的大小頭的阻力所形成的壓頭之和。ppppbdbdbb(5-41) 式中 p后段管子阻力和管子末端背壓所形成的壓頭(kgf/cm2)；b相應(yīng)于較大直徑的大小