框架結構廠房施工組織設計

1、一、工程概況本工程為“”工程。結構形式為框架結構，使用年限為50 年，上部結構安全等級為二級，建筑耐火等級為二級。建設單位貴州康心藥業(yè)有限公司設計單位貴陽市建筑設計有限公司施工單位重慶華升建筑工程有限公司工程名稱貴州康心藥業(yè)物流中心a倉庫工程地址貴陽市烏當區(qū)結構概況設計抗震抗震設防類別為丙類，抗震設防烈度為6度結構類型現(xiàn)澆鋼筋砼框架結構基礎類型大部分采用砼獨立基礎、個別持力層較深的采用人工挖孔灌注砼樁基礎砼強度等級基礎墊層c10 獨立基礎c25 基礎拉梁、框架柱、樓面梁、現(xiàn)澆板c25 構造柱、圈梁c25 受力筋保護層厚度獨立基礎、基礎拉梁40mm 柱30mm 梁、室外樓板25mm 樓板15mm

2、 鋼材“”表示 hpb235 級鋼筋， fy=210n/mm2； “ ”表示 hrb335 級鋼筋，fy=300n/mm2 預埋件錨筋、吊環(huán)：采用hpb235 級或 hrb335 級鋼筋，嚴禁采用冷加工鋼筋填充墻采用 mu5.0加氣砼、 m10混合砂漿砌筑建筑做法內外墻外墻面： 1. 墻體類型 : 200厚砌塊砼墻 2. 底層厚度、砂漿配合比 : 20 厚水泥砂漿找平 3. 面層厚度、砂漿配合比 : 20厚水泥砂漿內墻面： 1. 0.4水灰比素水泥砂漿一遍 2.9 厚 1：1：6 水泥石灰砂漿打底掃毛 3.7 厚 1：1：6 水泥石灰砂漿墊層 4.5 厚 1：0.3：2.5 水泥石灰砂漿罩面壓

3、光 5. 噴涂料 6. 瓷二度樓地面樓面：1. 表面草酸處理后打蠟上光2.15 厚 1：2 水泥石粒水磨石面層3.20 厚 1：3 水泥砂漿找平4. 水泥砂漿結合層一道5. 改性瀝青一布四涂防水層地面：1. 表面草酸處理后打蠟上光2.15 厚 1：2 水泥石粒水磨石面層3.20 厚 1：3 水泥砂漿找平4. 水泥砂漿結合層一道5. 改性瀝青一布四涂防水層6.100 厚 c10砼墊層找破表面趕平7. 素土夯實油漆所有鐵件：刷紅丹防銹漆二道，表面漆醇酸磁漆；門：表面漆醇酸磁漆防水屋面防水等級為三級，排水方式為有組織排水。剛性防水屋面，構造：1. 結構層2.20 厚 1：3 水泥砂漿找平3.2 厚丙

4、烯酸脂涂膜4.20 厚 1：3 水泥砂漿保護層5. 擠塑聚苯板6.75 厚 c20 細石砼防水層二、現(xiàn)場概況及施工條件1、本工程“三通一平”基本完善。2、地下水對砼及其構件無腐蝕性影響。3、場地類別為類建筑場地，場地土無液化現(xiàn)象。4、場地穩(wěn)定性好，無其它不良工程地質現(xiàn)象。成本等方面負責接受上級主管部門的監(jiān)督，檢查，使生產順利進行。三、組織機構的施工協(xié)調管理（一）與設計院的工作協(xié)調1、如果中標，我們將立即與設計院聯(lián)系，進一步了解設計意圖及工程要求，根據(jù)設計意圖提出我們具有針對性的施工實施方案。2、參加圖紙會審，協(xié)助建設單位向設計院提出建議，完善設計內容。3、在施工中，及時會同建設單位、設計院按照

5、總進度與整體效果要求，驗收樣板間，進行部位驗收、中途質量驗收、竣工驗收等。4、會同設計院、建設單位一起參加設備、裝飾材料、衛(wèi)生潔具等的選型、選材和定貨，參加新材料的定樣采購。（二）與建設單位現(xiàn)場代表或監(jiān)理工程師工作的協(xié)調1、在施工全過程中， 嚴格按照經建設單位及監(jiān)理工程師批準的“施工組織設計”進行工程的質量管理。 在自檢和專檢合格后， 接受監(jiān)理工程師的驗收和檢查，并按照監(jiān)理工程師的要求予以整改。2、所有進入現(xiàn)場使用的成品、半成品、設備、材料、器具等，均主動向甲方代表或監(jiān)理工程師提交產品合格證或質保書，按規(guī)定使用前需進行物理化學試驗檢測的材料，主動遞交檢測結果報告，使所使用的材料、設備不給工程留

6、下隱患。3、嚴格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工”的準則，使監(jiān)理工程師能順利開展工作。對可能出現(xiàn)的工作意見不一的情況，遵循“先執(zhí)行監(jiān)理工程師的指導，后予以協(xié)商統(tǒng)一”的原則，在現(xiàn)場質量管理工作中，維護好監(jiān)理工程師的權威性。（三）協(xié)調方式1、按總進度計劃制定的各階段時間控制，組織協(xié)調工作會議，檢查相應階段實施的情況，制訂、修正、調整實施要求。2、由項目經理部負責主持施工協(xié)調會，每周一進行。3、項目經理將會同建設單位現(xiàn)場代表定期(半月) 或不定期地組織對工程節(jié)點、工程質量、現(xiàn)場標準化、安全生產、計量狀況、工程技術資料、原材料及電器等的檢查，并制定必要的獎罰制度，獎優(yōu)罰劣，直至中止合同。4、項目經

7、理以周為單位，提出工程簡報，向建設單位和各有關單位反映、通報工程進度狀況及需要解決的問題，使有關各方了解工程的進行情況，及時解決施工中出現(xiàn)的問題。 并根據(jù)工程進度不定期地召開各種協(xié)調會，協(xié)助建設單位協(xié)調與社會各業(yè)務部門的關系以確保工程進度。四、項目機構的奮斗目標（一）質量目標嚴格按照我公司的iso9001：2000 標準質量體系運行操作， 把質量放在首位， 不遺余力地做好每一個細節(jié)工作， 以確保工程質量符合現(xiàn)行施工質量驗收標準的合格標準。（二）工期目標本工程施工總工期240天，充分考慮到建設單位的投資效益，將按照建設單位的要求按期破土開工， 并根據(jù)施工同類工程的施工經驗，將在施工中采取先進的施

8、工技術方法和科學的施工管理，以確保工程按期完工。（三）安全目標認真執(zhí)行“安全第一，預防為主”的方針，嚴格按照建設部“安全生產規(guī)范”和國家安全標準 “一標三規(guī)范” 及省、市有關安全生產的規(guī)定和德陽市建設局的要求精心組織施工，杜絕重大傷亡事故，減少輕傷事故，實現(xiàn)“六無一低”安全管理目標。（四）文明施工目標嚴格按照建設部施工現(xiàn)場安全文明標化工地 和貴陽文明施工的有關規(guī)定執(zhí)行，成立施工現(xiàn)場文明施工管理小組，實行無煙、無垃圾管理，保持場容、場貌衛(wèi)生，力爭創(chuàng)建標準化文明施工建筑工地。第二章施工準備在工程開工前組織現(xiàn)場施工人員熟悉圖紙，審查圖紙，領會設計意圖， 明確工程內容，分析工程特點等重要環(huán)節(jié)，特別注意

9、以下幾方面：一、組織準備1、組織本工程項目經理部人員全部上崗到位，作手各項準備工作，并落實工程施工作業(yè)隊伍按工程進度計劃分期分批進場。2、組織作業(yè)人員進場進行臨時設施的施工。二、技術準備1、組織各專業(yè)人員熟悉圖紙，掌握施工圖紙的全部內容和設計意圖，參加由建設單位、設計單位組織的設計交底和圖紙會審。2、組織人員著手開始工程項目質量計劃和正式施工組織設計以及特殊專項施工方案的編寫。3、組織人員針對工程所需用的各類物資，核對市場供貨渠道，并同有關各方溝通聯(lián)系，同時按設計要求盡快訂立供貨關系（或合同）。4、項目技術負責人指導分解技術文件，落實到位。5、組織有關人員提出材料計劃、勞動力、施工機具等各項需

10、用計劃，同時組織人員編制工程施工預算。6、項目技術負責人會同中心試驗室對擬采用的原材料進行檢驗分析，確定工程使用的各項原材料， 并同時進行混凝土、 砂漿的配合比試配工作， 及時開出施工配合比。7、做好技術交底工作。工程每一道工序開工前，施工工長都要對各班組進行書面技術交底， 通過技術交底使參加施工的所有人員對工程技術要求做到心中有數(shù)，以便按合理的工序和工藝進行施工。三、現(xiàn)場準備1、項目經理部及時同建設單位聯(lián)系，領取各類急需的技術文件和資料，并接收水準點、坐標點。2、 “一圖六牌”及各類規(guī)章制度等盡快上墻完成，并對圍墻進行景觀化設計。3、完成現(xiàn)場測量放線工作，積極配合建設單位盡快完成單位工程的驗

11、線工作，積極為開工創(chuàng)造條件。4、由項目技術負責人和施工工長具體負責檢查開工條件，并及時填寫開工報告。一、施工進度計劃：詳見附表本工程施工總工期為240天，考慮到建設單位的投資效益， 將按照建設單位的要求按期破土開工， 并根據(jù)施工同類工程的施工經驗，將在施工中采取先進的施工技術方法和科學的施工管理，以確保工程按期完工。二、保證施工工期的具體措施 1、成立工期跟蹤領導小組，每周校查當月形象進度完成情況，及時調整補充進度快或慢的應急措施，確保階段進度計劃進行。 2、項目成立由項目經理、項目副經理、項目技術負責人、施工工長、作業(yè)班組長及內業(yè)技術員組成的工期實施小組，層層定量、定時、定位下達計劃任務，并

12、將分部分項工作計劃內容、完成時間作為重要考核指標與經濟手段掛鉤。3、按照公司對該項目的支持保障承諾意見，在資金保障、機械設備配置、材料組織供應、 勞動力組織方面全力支持投入，以總工期及各階段工期為依據(jù)，實行工期目標管理，并配置相應保障手段。第二節(jié)勞動力需用計劃一、勞動力分階段的配備：詳見附表1、結合本工程特點，根據(jù)勞動定額和本工程施工進度計劃，對本工程施工分基礎部分、主體結構、裝飾、竣工收尾階段配置勞動力。2、施工現(xiàn)場項目經理及主辦工長做到全盤考慮，認真研究施工階段需投入的人力，做到心中有數(shù)，以減少盲目性。3、對勞動力實行動態(tài)管理，根據(jù)項目經理部提供的需用計劃，隨各階段施工的不同而隨時進行調整

13、，靈活調動，在確保工程進度的前提下盡量不浪費勞動力。 4、加強對勞務班組的管理，不允許其擅自擴充和隨意抽調，以確保施工隊伍的素質和人員的相對穩(wěn)定。第三節(jié)施工機械設備計劃1、本工程配備 1 臺 qtz40 自升塔式起重機擔負工程垂直運輸材料的運送。2、砼采用現(xiàn)場集中攪拌，配備8 臺 jzc-350型攪拌機。3、擬投入的主要施工機械設備需用計劃表詳見附表第四節(jié)施工總平面布置一、施工現(xiàn)場平面布置：詳見附表根據(jù)本工程特點及施工現(xiàn)場實際情況對施工場地進行合理規(guī)劃、綜合利用，既便于施工操作， 又不影響車間正常生產和廠區(qū)道路、鐵路的運營， 同時保持施工場地規(guī)整有序。二、施工平面管理措施1、現(xiàn)場出入口懸掛出入

14、制度、安全警示牌、場容管理條例、工程簡介等，教育職工維持良好的工作秩序和紀律。2、出入現(xiàn)場一律佩戴我公司統(tǒng)一發(fā)放的施工證。3、凡進入現(xiàn)場的設備、材料必須按平面布置圖所指定的位置布設，材料要堆放整齊。4、施工現(xiàn)場的水準點、軸線控制點、埋地電纜線等要設置醒目標志，并加以保護。5、設專人清掃施工現(xiàn)場，并定期檢查，使施工現(xiàn)場的管理制度得到有效執(zhí)行?；A工程施工方法一、施工工藝流程平整場地定位放線土方開挖驗槽澆筑墊層砼獨立基礎支模、扎筋、澆砼基礎拉梁及基礎柱支模、扎筋、澆砼基礎驗收土方回填二、土方開挖1、土方開挖采用機械開挖和人工配合進行。 2、土方開挖注意事項：（1）施工前根據(jù)施工圖紙準確放出基坑開挖

15、線。（2）當機械開挖至基礎設計底標高-300mm時，采用人工撿底至設計底標高，嚴禁擾動基底土質，同時挖孔灌注樁采用人工開挖。獨立柱基和灌注樁開挖均不放坡。人工開挖前應進行普遍釬探， 開挖至設計標高后應對坑底進行保護，每開挖完一段基坑后，四周均設防護欄桿。（3）基坑開挖前必須對臨近建筑物、構筑物、給水、排水、煤氣、電力、電話等底下管線進行調查了解， 在施工過程中， 要高度重視其地下設施的保護，發(fā)現(xiàn)問題及時報告建設單位，并經有關各方技術處理后才能進行下道工序。（4）基坑開挖應對稱均勻分層開挖，先中間后四周，不應沿基坑四周一次開挖到底，應防止挖掘機開挖面的坡度過陡、運輸車輛、運輸荷載引起土體位移、底

16、面隆起等現(xiàn)象發(fā)生。（5）為了確保開挖后的邊坡不受雨水沖刷，減少雨水滲入土體，可在土坡表面鋪設塑料薄膜加以保護， 坡坎外設排水溝或筑擋水土堤， 并在坑內設排水溝和集水井，用水泵抽出積水。（6）挖出土方應隨挖隨運，當班運出，不應堆在坑邊，盡量減少坑邊地面堆載，堆載嚴格控制在 10kn/m2以下。（7）基礎開挖至設計所選持力層后，立即通知各相關單位共同驗槽，經檢驗合格后方可進行下一道工序施工。三、墊層砼澆筑砼澆筑前，把基坑底部清理干凈，用小木樁在基底標識出墊層的澆筑高度。砼采用人工攤平、平板振動器振搗密實。四、獨立基礎、人工挖孔灌注基礎及基礎拉梁施工1、模板采用組合鋼模板拼裝，支撐材料采用48 鋼管

17、和木撐條固定。模板應有足夠的強度、剛度，支模前滿刷隔離劑，模板之間短邊連接處u型卡不低于兩扣，長邊連接間距不大于300mm ， u 型卡應正反交連接。2、獨立基礎模板安裝前先復核基坑墊層標高及中心線位置，并將各主軸線投測到砼墊層上，分出各細部尺寸。模板必須支撐牢固，防止變形，側模斜撐的底部應加設墊木。3. 人工挖孔灌注開挖前， 應根據(jù)樁中心點和樁的半徑， 加上護壁厚度， 放出開挖線。用 48*3.58 鋼架管搭吊架，由人工搖滑輪車引吊籃提土。4. 護壁模板采用 30mm 厚木板加工成定型模板，高1.0m 5. 每個施工段開挖深度為1.0m，達深度后，立即對稱支護護壁模板，澆護壁砼。在第一圈護壁

18、砼拆模后， 應在護壁上標注出中心位置線和標高以控制樁孔位置、垂直度和深度。6. 當開挖至設計標高后，吊放鋼筋籠，并將其位置固定，用串筒灌注、并分層搗實砼，一次澆筑完成，不得留設施工冷縫，以保證灌注樁質量。3、基礎拉梁模板安裝時，先按測量控制線安裝地梁底模板，應支撐牢固，側模板安裝后在其內側按標高彈出地梁面的控制線。4、鋼筋綁扎前先彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎位置的準確性。柱子插筋應準確預埋，并在獨立基礎上口200mm 處焊接定位箍。5、基礎砼澆筑時按每一臺階高度內分層一次連續(xù)澆筑完成，攤鋪均勻，振搗密實，每一臺階澆筑完后臺階部分表面隨即原漿抹平。6、模板在砼澆筑后 24 小時拆除， 拆模時不

19、能用力過猛， 拆下來的料具要及時運走。7、砼澆筑完畢后及時澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7 晝夜。五、土方回填回填土要分層夯填，人工、機械配合進行。第七章主體工程施工方法一、施工工藝流程抄平、放線一層柱支模、 扎筋、澆砼標高 7.5m 樓面梁支模、 扎筋、澆砼,六層柱支模、扎筋、澆砼標高30.4m 屋面梁支模、扎筋、澆砼填充墻砌筑主體驗收第一節(jié)鋼筋工程一、鋼筋加工工藝流程材質復驗及焊接試驗配料調直斷料除銹對焊彎曲成型成品堆放綁扎安裝二、鋼筋原材質量要求 1、鋼筋進場必須有出廠質量證明書和試驗報告，并按規(guī)定抽樣送檢，每捆鋼筋均應有標牌。 2、進場的每批鋼筋用完后，鋼筋工長、試驗人員必須在試驗報告合格證

20、明書上注明該批鋼筋所用樓層的部位，以便今后對結構進行分析，確保工程質量。 3、鋼筋在儲運和堆放過程中必須掛標牌，并按級別、品種、規(guī)格堆放整齊，鋼筋與地面之間應支墊不低于200mm 的底墊板，以防止鋼筋銹蝕。 4、鋼筋在加工過程中，如發(fā)生脆斷，焊接性能不良或力學性能不正常等現(xiàn)象，應對該批鋼材進行化學成份分析，不符合國家標準規(guī)定的鋼材不得用于工程。三、鋼筋的加工制作1、施工前認真全面熟悉圖紙，弄清各部位鋼筋錨固方式及長度，對梁、構造柱節(jié)點各處鋼筋排放位置進行合理編排，避免綁扎時發(fā)生鋼筋擠壓成堆的情況。2、鋼筋加工成型前，技術負責人認真審核配筋單，核對鋼筋的型號、直徑、數(shù)量、形狀、尺寸是否符合設計要

21、求。3、按圖放樣，在施工前對每一型號鋼筋均先試制，所有加工鋼筋尺寸必須滿足設計圖紙和施工驗收規(guī)范的要求。4、鋼筋在焊接前必須先進行試焊，待試焊檢驗合格后方可進行大量焊接，所有焊接接頭必須按規(guī)定抽樣檢驗。焊工必須持有焊工考試合格證書，并在規(guī)定范圍內進行焊接操作。四、鋼筋安裝綁扎1、本工程鋼筋采用人工綁扎，綁扎鉛絲為22#鍍鋅鉛絲。2、鋼筋綁扎安裝順序：檢查、校正框架柱的豎向鋼筋框架柱箍筋綁扎主框架梁、次框架梁鋼筋綁扎板筋綁扎。3、鋼筋綁扎必須嚴格按施工圖進行，其質量必須符合砼結構工程施工及驗收規(guī)范的有關規(guī)定。4、底層框架柱豎向主筋采用豎焊接頭，其它層可采用搭接接頭，框架梁通長縱筋采用焊接接頭，其

22、焊接接頭的質量應符合現(xiàn)行國家標準鋼筋焊接及驗收規(guī)范jgj18的規(guī)定。5、受力鋼筋的接頭位置應相互錯開，當采用焊接接頭時，鋼筋焊接接頭連接區(qū)段的長度為 35d，且不小于 500mm ，位于同一連接區(qū)段內的受力鋼筋的焊接接頭面積百分率對縱向受拉鋼筋接頭50% ，縱向受壓鋼筋的接頭面積百分率可不受限制。當采用綁扎接頭時，鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3 倍搭接長度。6、梁板縱向鋼筋設置接頭時，梁板底部筋不得在跨中1/3 區(qū)段接頭，頂部負筋不得在支座 1/3 區(qū)段處接頭。7、鋼筋綁扎時應劃出鋼筋位置線。框架柱箍筋在兩根對角線主筋上互點，框架梁的箍筋在架立筋上劃點，現(xiàn)澆板鋼筋在模板上劃線。8、框架

23、梁內多排鋼筋采用在上下排鋼筋之間加放251000 的短鋼筋相隔，以保持其位置的準確；現(xiàn)澆板板面負筋采用在上下層鋼筋網(wǎng)片之間加設101000mm的支撐鋼筋，以保證上下層鋼筋網(wǎng)片的有效高度。 9、梁柱的箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢，箍筋平直部分與縱向鋼筋的交叉點應間隔扎牢，以防骨架歪斜。10、板、次梁與主梁交叉處， 板的鋼筋在上， 次梁的鋼筋居中， 主梁的鋼筋在下。板負筋：短跨筋置于上部鋼筋網(wǎng)上側，長跨筋置于其下。11、屋面板板上層全板貫通通長附加溫度鋼筋6200，橫縱雙向布置。12、鋼筋保護層厚度應滿足設計要求，所有保護層厚度均采用與

24、砼強度等級相同的砼墊塊（尺寸為5050）來控制，板的砼墊塊間距應不大于12001200mm 。13、為防止在澆筑時施工人員對樓板負筋的踩踏，在樓板上搭設活動跑道， 隨操作面移動，同時派鋼筋工值班，以便隨時修正鋼筋。第二節(jié)模板工程模板采用分段分層施工， 其施工順序為： 施工準備模板及支架料選擇支撐安裝模板安裝檢驗校正加固一、施工準備1、熟悉圖紙和有關變更資料，掌握結構的軸線、標高、各部尺寸和技術要求等。2、模板安裝前，由模板工長向操作班組進行技術交底，交底內容包括：工程對象、工程工作量和完成任務時間；模板拼裝、支模系統(tǒng)的布置、預埋件、預留孔和節(jié)點等的處理方法和技術要求，支拆模的操作程序；模板安拆

25、的質量要求和安全措施。3、模板安裝前，根據(jù)工程設計要求進行標高測量和放線。在模板上應設置標高控制點作為各層標高的控制標準。柱結構的縱橫軸線應測放在樓地面上，并彈出十字線和模板安裝內邊線。二、模板選擇框架柱、梁底模、側模均采用組合鋼模板，樓板底模采用10 厚竹膠板 ( 涂刷聚氨酯) 。周轉鋼模板材質要求： 其質量標準應符合板面平整度不大于2.0mm ， u 形卡卡口殘余變形不大于 1.2mm ，鋼肋及支柱長度方向彎曲度不大于l/1000。三、支模架選擇本工程支模架全部采用中483.5mm扣件鋼管，支模架立柱上端配可調試支托，以便調整、校正標高和模板早拆。四、模板安裝要求模板支設安裝時按配板設計順

26、序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。 配件必須裝插牢固，支柱和斜撐下的支承面應平整堅實，要有足夠的受壓面積； 預埋件與預留孔洞必須位置準確，且安設牢固。模板安裝時同一條拼縫上的u形卡，不宜向同一方向卡緊；鋼楞采用整根桿件，接頭錯開設置，搭接長度不少于200mm 。豎向模板和支承部分安裝在軟弱基層上時加設墊板，在安裝過程中必須設置防傾覆的臨時固定設施。梁、板跨度 4m 時，支模應按砼結構工程施工及驗收規(guī)范規(guī)定起拱，模板按跨度的 0.3%起拱；懸挑梁時，按懸臂長度的0.6%起拱。五、模板安裝方法（一）柱模板安裝1、施工工藝流程放線設置定位基準模板拼裝就位安裝支撐調直糾偏安裝柱箍全面檢查校正柱模群體固

27、定清除柱模內雜物、封閉清掃出口采用組合鋼模作面板， 483.5m鋼管作背杠間距600mm ，當柱凈高超過 3m時，柱側模預設門子板，以保證砼入模高度在規(guī)范允許范圍內。2、柱模安裝注意事項（1）保證柱模的長度符合模數(shù)，不符合模數(shù)部分放到節(jié)點部位處理；或以梁底標高為準，由上往下配模，不符模數(shù)部分放到柱根部位處理。（2）柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿，柱模的澆筑口和清掃口，在配模時一并考慮留出。（3）柱模設置的拉桿每邊兩根，與地面呈45夾角，并與預埋在模板內的鋼筋環(huán)拉結。鋼筋環(huán)與柱距離為3/4 柱高，柱模的清渣口應留置在柱腳一側，當柱子斷面較大時，為便于清理，可在兩面留設，清理完畢，立即封閉。（

28、二）梁模板安裝1、施工工藝流程現(xiàn)澆梁彈線支立柱調整標高安裝梁底模綁梁鋼筋安裝側模辦預檢梁側模和底模均用組合鋼模，鋼管作背杠，當梁高大于700mm設對拉螺栓12500mm或-350 扁鋼片，采用扣件鋼管作支撐。立柱上端設置可調支托，形成早拆體系，立柱間距 800mm1000mm。按設計標高調整支柱的標高， 然后安裝梁底板，并拉線找直。對跨度 4m的梁，支模時模板按跨度的0.3%起拱，懸挑梁時，按懸臂長度的 0.6%起拱。2、梁模板安裝注意事項（1）梁口與柱頭模板的連接采用陰角模板嵌補；梁模支柱設置采用雙支柱；模板支柱縱、橫方向的水平拉桿、剪刀撐等，均按規(guī)定或設計進行設置。（2）梁上嚴禁豎向穿水電

29、管道，水平垂直梁側面穿管或預埋件須經設計許可，并嚴格按照圖紙要求設置，且加設鋼套管。（三）現(xiàn)澆板模板安裝1、施工工藝流程地面夯實抄平安鋼管支架安木枋鋪底模架立桿及水平拉桿檢查驗收2、現(xiàn)澆板模板采用12 厚竹膠板作底模，側模用木板做成鋸齒形定型模板，100100mm 木枋支墊間距 200300mm ，鋼管滿堂架作支撐架， 立柱上端設置可調支托形成早拆體系，立柱縱橫向間距1200mm 。3、對跨度 4m的板，支模時模板按跨度的0.3%起拱。六、模板拆除模板的拆除時間必須嚴格遵守砼結構工程施工及驗收規(guī)范gb50204-2002中的有關規(guī)定。1、模板拆除時優(yōu)先考慮整體拆除，以便于整體轉移后重復進行整體

30、安裝，可以節(jié)約施工時間。2、側模拆除應待砼強度達到1n/mm2，其表面及棱角不因拆除模板而損壞時方可拆除；底模拆除應待砼強度達到設計強度的80% 后方可拆除；懸挑梁板必須待砼強度達到 100% 設計強度后方可拆除底模，并不得在上堆放重物。3、拆模時先拆支承件和連接件，再分塊逐步進行拆除，拆除后的連接件和支撐應分類堆放整齊。4、模板拆除按照配板設計的規(guī)定進行，遵循先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下拆除的原則。5、拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，分規(guī)格、型號和使用部位堆放

31、，以備待用。6、拆模時操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故， 待該片模板全部拆除后，方將模板、配件、支架等運出堆放。第三節(jié)砼工程本工程獨立基礎采用c25砼，基礎拉梁、 框架柱、 樓面梁、現(xiàn)澆板采用 c30砼，其它采用 c20砼。吊車梁和吊車車檔在公司基地制作好后再運至施工現(xiàn)場。一、本工程砼采用現(xiàn)場集中攪拌，配置8 臺 jzc-350 攪拌機，砼運輸采用qtz40塔吊運輸。二、砼澆筑1、砼澆筑前，對模板、支架、鋼筋、預埋件等進行細致檢查，并作好自檢和工序交接記錄。鋼筋上的泥土、油污，模板內的垃圾雜物應清除干凈。2、混凝土自高處傾落時，其自由傾落度不宜超過2m ，當高度超過2m時，應設串筒或溜槽

32、下料，以防止砼產生分層、離析。3、砼必須連續(xù)澆筑，以保證結構良好的整體性。如必須間歇時，間歇時間不得超過有關規(guī)定，且應在前層砼凝結之前將次層砼澆筑完畢。4、砼澆筑時，先澆筑框架柱，再澆筑框架梁、板。澆筑一排柱的順序應從兩端同時開始， 向中間推進， 以免因澆筑混凝土后由于模板吸水膨脹，斷面增大而產生橫向推力使柱發(fā)生彎曲變形。5、梁和板應同時澆筑，截面尺寸較大的梁單獨澆筑時必須符合砼結構工程施工及驗收規(guī)范（gb50204-2002 ）的有關規(guī)定。 6、砼分層灌筑時， 每層混凝土厚度不超過振動棒長的1.25 倍；對有間歇時間差的砼界面處，為使上、下層砼結合成整體，振動器應伸入下層砼5cm ，以消除兩

33、層之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前進行。7、采用插入式振搗器時，振動棒應快插慢拔，振點均勻，移動間距不宜大于振搗器作用半徑的 1.5 倍；振搗器與模板的距離， 不應大于其作用半徑的0.5 倍，并應避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等。 8、樓板采用平板振動器，在每一位置上連續(xù)振動25s40s，以砼面均勻出現(xiàn)漿液為準，其移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。9、澆筑砼時，經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的砼凝結前修整完好。10、砼養(yǎng)護時間不少于7 晝夜，屋面板上應覆蓋草袋灑水養(yǎng)護，以減少砼溫度變化，防止屋面板

34、開裂。三、砼澆筑質量保證措施1、弄清各層各部位砼強度等級，施工前應作詳細的技術交底工作。2、原材料質量必須符合標準，且必須有出廠合格證及原材料檢驗報告。砼中摻加外加劑，應配備專人控制加料。3、砼的振搗采用插入式振動棒為主，鋼筋密集處或不易振搗的邊角，采用片式振動器并輔以人工插釬， 砼振搗由專業(yè)技術工人進行操作，確保砼澆筑的密實性和平整度，嚴禁出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。4、在澆筑豎向結構砼前，先在底腳填以50100mm 厚的與砼成分相同的水泥砂漿，澆筑中不得發(fā)生砼離析現(xiàn)象，當澆筑高度超過3m時，采用串筒或溜槽使砼順利下落。5、砼澆筑中，要保證砼的保護層厚度和鋼筋位置的準確，要派專人跟隨值班、修正。6、砼

35、澆筑中按規(guī)范要求分層、分段、分部位取樣做強度試驗，以便搞好砼的質量控制。第四節(jié)砌筑工程填充墻采用 mu10 燒結普通磚，容重18kn/m3，防潮層以下砌體采用m10水泥砂漿砌筑，其它均采用m5混合砂漿砌筑。一、材質要求磚的性能應符合現(xiàn)行有關技術標準的規(guī)定，必須具有出廠合格證及抽檢試驗報告。二、施工方法1、待主體結構施工完畢后，并經有關部門驗收合格后，即可在樓面上彈出墻中心線、邊線及門窗洞口線。2、磚的運輸、裝卸，要輕裝、輕放，現(xiàn)場堆碼整齊，堆放在平坦、干燥的砼面上。3、砌筑前將基層清掃干凈，砌筑時必須立皮數(shù)桿掛線，以保證灰縫橫平豎立。皮數(shù)桿應垂直、牢固、標高一致，一般距墻皮或墻角50mm 。4

36、、填充墻由上而下砌筑，先砌墻后澆柱。5、磚墻轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑處留斜槎，斜槎長度不小于高度的 2/3 。6、砌筑時灰縫橫平豎直，厚薄均勻，水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80% ，應控制在 812mm 之間。7、填充墻應沿框架柱全高每隔400mm 設 26 拉筋，拉筋沿墻全長貫通。 墻長大于 5m時，墻頂與梁應設拉筋；墻長超過層高2 倍時，應在墻中間位置設置鋼筋砼構造柱；墻高超過 4m時，在半高處應設置與柱連接且沿墻全長貫通的鋼筋砼水平系梁。8、填充墻砌至接近梁、板底時留一定空隙（上端最后四皮磚位置），待填充墻砌筑完并至少間隔 7 天后，用長向立磚斜砌，并與上邊的梁板頂擠緊砌實

37、。9、每日砌筑高度不超過1.8m，當天砌筑的磚墻，下班前應檢查修正。第五節(jié)腳手架工程本工程采用常規(guī)雙排腳手架作外裝和防護用。一、施工工藝流程做好搭設的準備工作地基處理放置縱向掃地桿逐根樹立立桿，隨即與縱向掃地桿扣牢安裝橫向掃地桿， 并與立桿或縱向掃地桿扣牢安裝第一步大橫桿安裝第一步小橫桿第二步大橫桿第三步小橫桿加設臨時拋撐( 上端與第二步大橫桿扣牢，在裝設兩道聯(lián)墻桿后方可拆除)第三、四步大橫桿和小橫桿設置聯(lián)墻桿接立桿加設剪刀撐鋪腳手板綁護身欄桿和擋腳板立掛安全網(wǎng)二、搭設方法1、 搭設參數(shù)：腳手架里立桿距墻0.5m， 里外立桿間距 1.2m， 縱向立桿間距 1.2m，步距 1.4m。腳手板每邊置

38、于小橫桿的搭接長度200，立桿頂端高出建筑物檐口皮1.2m，立桿垂直偏移不大于1?。2、立桿不能錯接，應使用對接接頭，接頭扣件開口應朝內，錯開距離不得小于500mm ，立桿接頭中心距主節(jié)點的距離不應大于步距的1/3 。3、大橫桿：大橫桿設在小橫桿之下，相鄰步距的大橫桿應錯開布置在立桿的里側和外側，以減少立桿偏心受荷情況，大橫桿必須與立桿扣緊，不得遺漏，大橫桿對接同立桿要求，大橫桿的長度不宜小于3 跨，并不小于 6m ，同一排大橫桿的偏差不大于 5mm 。小橫桿：每一主節(jié)點必須設置一根橫向水平桿， 相鄰立桿之間需加設一根小橫桿，橫向水平桿外的長度不宜小于150mm ，小橫桿不伸出立桿，外側平齊。

39、4、落地桿支墊（1）外排立管用通長木板支墊，寬200，厚 45；內排立管用 20020045 木墊塊支墊，外墻下部地面，用打夯機夯實，排水溝在雙排外架中心位置設置，寬度為300mm ，坡度按 4?計，排水溝內側砌120 厚磚墻，溝內抹灰，表面趕平、壓光。（2）外架設掃地桿，距地200mm 。（3）外架底層架管2 米高以內用紅白相間油漆警示。（4）樓梯入口設置通道口一個，通道口高度3 米，寬度 3 米，伸出長度滿足高處物體打擊半徑的要求，上部滿鋪5mm 厚木板。通道口內側設1.5m 防護欄桿，紅白油漆警示。5、與磚墻連結外架與墻體拉結，盡量考慮在梁或框架柱處，用300500mm 短鋼管與梁或柱拴

40、緊。6、剪刀撐設置： 在腳手架兩端頭及轉角處和中間每隔6 根立桿必須設置剪刀撐，沿高度由上而下連續(xù)設置。每組剪刀撐跨越立桿根數(shù)為57 根（不小于 6m ） ，斜桿與地面夾角應控制在4560范圍內。7、腳手板鋪設作業(yè)層的腳手板應鋪滿鋪穩(wěn)。底層雙排架的里立桿與墻之間鋪12 塊腳手板，距離墻面 120-150mm ，搭接鋪設時，其接頭必須在小橫桿上，距端頭超出小橫桿不小于 200mm ，搭接面依次進行。8、護欄和擋腳板在鋪腳手板的操作層上必須鋪設通道護欄和擋腳板，設在外排立桿內側， 上欄桿高度為 1.2m中欄桿居中設置， 擋腳板可設一道高200400mm 的腳手板，凡兩步以上腳手架的操作層外側立桿上

41、應設11.2m高的防護欄桿，并設180mm 高的擋腳板。9、安全網(wǎng)腳手架外側立面用密目安全網(wǎng)滿封，下口封嚴， 通道口上方搭設的防護欄， 在操作平臺設一道 3m寬的水平兜網(wǎng)。 安全網(wǎng)必須與結構連結嚴密牢固，采用 2000目密目式安全網(wǎng)，并經抗沖擊和貫穿檢驗合格方可使用，嚴禁使用已損壞的安全網(wǎng)。10、腳手架的驗收腳手架應由專業(yè)架子工嚴格按規(guī)范搭設，搭設前進行安全技術交底。 腳手架搭設應分部、分段按施工進度驗收，驗收合格后方可投入使用。四、質量安全要求1、立桿垂直偏差：縱向偏差不大于h/200，且不大于100mm ，橫向偏差不大于h/400，且不大于 50mm 。2、縱向水平桿水平偏差不大于總長度的

42、1/300，且不大于 20mm ，橫向水平桿水平偏差不大于 10mm 。3、扣件緊固力定在4555n.m范圍內，不得低于45n.m或高于 60n.m 。4、操作層腳手板應滿鋪，離開墻面120150mm ，腳手板對接鋪設時，接頭處設置兩根橫向水平桿，不允許有探頭板。5、外架搭設必須滿足施工操作要求和安全防護的需要，外架防護欄高1.2m，并在腳手架外側滿掛聚氯乙烯密目防火安全網(wǎng)進行全封閉施工。6、嚴禁在架子集中堆放材料，人員不得集中停留，架子受荷應均衡分布，架上施工荷載控制在 270kg/m2以內。第八章裝飾裝修工程施工方案第一節(jié)抹灰工程一、施工前的準備按規(guī)范規(guī)定要求，施工材料水泥具有合格證及檢驗

43、合格報告；砂具有篩分報告， 在施工前用 3mm 3mm 篩網(wǎng)篩過； 生石灰提前 15 天以上熟化； 按設計要求，檢驗各部分埋設管線、預埋件等是否施工完畢。二、施工工藝流程基層處理打巴出柱抹護角潤濕墻面抹底糙灰抹中層糙灰潤濕墻面抹罩面灰。三、施工過程1、基層處理：基體表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈，并用1：2.5 水泥砂漿嵌補平整密實，同時腳手架眼的孔槽分層填實補平。2、檢查墻面平整度和垂直度， 從墻面四角吊垂直線進行打巴，每隔 1.2m打一個巴子（尺寸為 3030mm ），巴子砂漿配合比同底糙灰，待巴子砂漿凝固后進行出柱，柱兩側應割整齊，巴子上表面和找平層相平。3、抹底糙灰：抹灰前灑水潤濕墻

44、面，并修補缺棱角掉角處。7 厚 1：3水泥砂漿底糙灰分兩遍成活， 抹灰時用力抹壓， 將砂漿擠入墻縫中， 達到糙灰和基層緊密結合的目的。4、抹中層糙灰： 待底糙灰凝固后分層填抹7 厚 1：3 水泥砂漿，用長刮尺趕平，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛，墻面平，棱角直。中層糙灰做完后進行局部修整，經檢查合格后再做罩面灰。5、抹罩面灰：抹罩面灰時提前灑水潤濕墻面，然后填抹6 厚 1：2 水泥砂漿罩面灰，邊抹邊用刮尺刮平，接著用木抹子搓平，最后用鐵抹子或塑料抹子收光。各層抹灰的落地砂漿要及時清除干凈，避免地面出現(xiàn)殘漿鍋巴。第二節(jié)地面工程本工程地面為素土夯實， 150 厚 c20砼面層鐵板提漿趕光。一、施

45、工工藝流程素土夯實清理基層做標點150 厚 c20砼面層鐵板提漿趕光二、施工要點1、清理基層：將基層表面的積灰、浮漿等雜物清掃干凈，并將表面積水排除。2、沖筋、貼灰餅：根據(jù)墻面彈線標高，用1：2 干硬性水泥砂漿在基層上做灰餅。有坡度的地面要向地漏一邊放坡。3、c20砼面層： c20砼用平板振動器振搗密實后，隨即用鐵抹子進行頭遍抹平壓實，待砼初凝后進行第二遍壓光，用鐵抹子邊抹邊壓，把死坑、砂眼填實壓平，使表面平整，抹壓至出漿為止。4、砼面層與基層的結合必須牢固，無空鼓。面層表面應清潔，無裂縫、脫皮、麻面和起砂現(xiàn)象。5、養(yǎng)護：面層壓光后 24h 內鋪鋸末或草袋護蓋，并灑水保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于

46、14d。第三節(jié)油漆工程本工程油漆主要是鋼構件油漆，鋼梯及欄桿刷紅丹防銹漆一道，面刷淺灰色鋼結構防火漆， cb類超薄層防火涂料，涂層厚度3mm 以下。一、材質要求1、施工前將油漆的品牌、色卡以及成品樣品提交建設單位，經確認后方可進料施工。2、油漆應具有出廠合格證書和經消防單位檢測合格的報告書。二、施工工藝流程除銹涂裝紅丹防銹漆一道涂裝防火漆涂裝cb類超薄層防火涂料三、施工要點1、除銹中要除去鋼材表面的污垢、油脂、鐵銹、氧化皮、焊渣或已失效的舊漆膜的清除。2、做好施工前的準備：如油漆的開桶、攪拌、配比、稀釋、過濾。3、在涂刷過程中的順序應自上而下，從左到右，先里后外，先難后易，縱橫交錯地進行涂刷。

47、4、在涂刷過程中要控制要涂層厚度和涂裝外觀。5、對鋼構件進行補涂，修補工作按原涂層涂刷工藝要求和程序進行。6、防火涂料使用前用木棒稍加攪拌即可，不得隨便加水稀釋， 以免影響附著力，如感覺太稠可加少許自來水。 涂料施工采用噴槍噴涂， 噴槍離施工面距離要 300mm ，涂層應避免雨水沖淋。7、油漆時注意成品保護，所有已完工的工作面及其它表面不可污染。第四節(jié)屋面施工本工程屋面防水等級為三級，排水方式為自由排水。屋面防水采用剛性防水屋面，分格縫間距不大于6m 。一、施工工藝流程基層清理隔離層施工分格縫留置鋼筋網(wǎng)片施工細石砼防水層施工二、施工方法（一）基層清理將突出表面的異物、砂漿疙瘩等鏟除，并將塵土、

48、雜物清除干凈，用高壓空氣進行清理后再做找平層。（二）隔離層施工隔離層的施工要求表面平整、壓實、抹光，待砂漿基本干燥后方可進行下道工序施工。（三）分格縫留置分格縫設置在屋面轉角折處、防水層與突出屋面結構的交接處。分格縫間距不大于 6m ，縫寬 1020mm 。分格縫采用木板，在砼澆筑前支設，并標出砼澆搗厚度，待砼澆筑完畢，收水初凝后取出分格縫模板。（四）鋼筋網(wǎng)片施工鋼筋網(wǎng)片采用綁扎或焊接，保護層不小于10mm 。分格縫處鋼筋網(wǎng)片要斷開。為保證鋼筋網(wǎng)片位置留置準確，可先在隔離層上滿鋪鋼絲網(wǎng)， 綁扎成型后， 再按分格縫位置剪斷。（五）細石砼防水層施工1、 澆搗砼前應將隔離層表面浮渣、 雜物清除干凈，

49、并檢查隔離層質量及平整度、排水坡度和完整性。2、砼澆搗應先遠后近、先高后低，一個分格縫內的砼必須一次澆搗完成，不得留施工縫。3、砼采用插入式振動器振搗， 直至密實和表面泛漿后用鐵抹子壓實抹平，并確保鋼筋間距和位置的準確、防水層厚度和排水坡度。4、砼收水初凝后，及時取出分格縫隔板，用鐵抹子第二次壓實抹光，并及時修補分格縫的缺損部分， 做到平直整齊。 待砼終凝前進行第三次壓實抹光，要求做到表面平光，不起砂、起皮、無抹板壓痕為止，抹壓時不得灑干水泥或干水泥砂漿。5、待砼終凝后立即進行養(yǎng)護， 養(yǎng)護方法采用覆蓋草袋或鋸木后澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 14 天，養(yǎng)護期間保證覆蓋材料的濕潤，并禁止閑人上屋面踩

50、踏或在上面繼續(xù)施工。第九章工程質量控證措施第一節(jié)建立質量管理機構建立以公司總工程師為首的質量管理體系，全面控制施工項目的工程質量。 為了充分發(fā)揮質量管理體系的作用，保證工程質量符合工程施工質量驗收規(guī)范要求，協(xié)調公司各部門與項目經理部的關系，成立由公司領導、 項目部有關人員參加的本工程施工質量控制小組：1、 組長：公司總工程師副組長：主任工程師組員：公司質安部長、工程部長、材設部部長、租賃部長2、項目經理部成立質量管理小組：組長：技術負責人組員：項目經理、項目副經理、施工員、質檢員、安全員、測量員、內業(yè)技術員、材料員第二節(jié)基礎及主體質量控制措施一、項目部組建“軸線與標高控制” 、 “砌筑工程質量

51、控制”、 “裝飾裝修及屋面防水施工質量控制”、 “成品保護” 等 qc管理小組及特殊重要部位攻關型qc小組，以攻克質量通病和質量難點等問題。二、軸線、標高、垂直度、平整度的控制是確保主體工程質量優(yōu)良的關鍵措施之一，由專職測量員測量控制，由技術負責人復核最后認定。要求測量放線確保準確，放線樁位穩(wěn)定牢實。三、嚴格材料進場制度，把好原材料關。水泥、鋼筋在運輸存放時，必須保留標牌按批量分類， 不能混堆，出廠證明及合格證書必須對口齊全，無材質證明的材料和不合格的材料一律不準使用，以確保工程質量。四、在工程施工中， 對容易發(fā)生質量通病及存在施工難點的問題，應采取有針對性的作業(yè)指導書：1、鋼筋工程符合圖紙及

52、規(guī)范要求， 由工長、內業(yè)和質量員三檢查， 保證不掉、不缺、不錯位。關鍵部位即柱、梁、板交接處用箍筋代定位箍焊牢，使柱主筋不能移動變形；板筋分線、畫線、拉線綁扎；板的負彎矩筋端部作90，彎鉤的下點與板底筋綁扎，使之不移動和變形；為防止板面負筋變形、移位，在上下層鋼筋網(wǎng)片間加設101000mm的支撐鋼筋，并在澆筑砼時搭設活動跑道，隨澆隨移動。2、模板工程是保證鋼筋砼梁、柱、板結構不變形、感觀好的關鍵。梁柱接頭采用 12 厚防水膠合板和木條做成定型接頭模板，要求模板拼縫嚴密，支撐穩(wěn)定、內撐外箍牢固，做到不膨脹、不縮頸、不漏漿；當梁板跨度大于4m時，梁板應嚴格按設計要求起拱；梁、板底模的拆除必須待砼強

53、度達到100% 后方可拆除。3、為了確保砼的施工質量，施工過程中建立砼現(xiàn)場監(jiān)測組。即砼澆筑實行專人分段管理負責制，做到每段連續(xù)澆灌，分層下料，分層振搗，確保密實，使砼內實外光，構件方正，感觀良好；砼攪拌時實行車車計量管理，確保砼強度。4、在施工過程中，加強各施工工種的配合工作，及時穿插施工，做到統(tǒng)一安排、協(xié)調進行管理、 工序科學合理， 減少相互干擾， 避免鑿墻打洞， 破壞返工的情況發(fā)生。5、消除質量通病，對屋面作閉水潑水試驗，經甲方認可方能進行下道工序。6、磚砌體工程（1）磚在運輸、裝卸過程中嚴禁拋和傾倒，進場后應按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不超過2m 。（2）砌筑前提前12d 澆水濕潤

54、，砌筑時應上下錯縫。填充墻砌至接近梁、板底時要留一定空隙，待填充墻砌筑完，并至少隔7d后，再將其補砌擠緊。（3）墻體拉結鋼筋、各種預埋件均要注意防護，不得隨意碰撞、拆改或損壞。墻壁面預留的腳手眼，要用與原墻相同規(guī)格的磚嵌砌嚴密。第三節(jié)裝飾工程質量控制措施一、外墻水泥砂漿抹灰層空鼓、裂縫預防措施1、把好原材料質量關：水泥必須嚴格按規(guī)范要求進行檢驗，砂子使用中粗砂，使用前必須過 5mm 孔徑篩子，砂的顆粒要堅硬潔凈，含泥量不大于3% 。2、認真做好抹灰基層的處理：基層表面應進行鑿毛處理，抹灰前，必須提前一天澆水，并澆透澆勻。3、嚴格控制砂漿配合比、各易性和粘結強度：為了保證砂漿與基層粘結牢固，可在

55、砂漿中摻適量107膠以增強水泥砂漿與基層的粘結，解決砂漿的空裂問題。4、嚴格分層抹壓：涂抹水泥砂漿每遍厚度宜控制在57mm ，待前一層抹灰凝結后六、七成干，方可涂抹后一層。5、施工中砂漿隨拌隨用，停放時間不宜超過3 小時，并且罩面完成后，次日應澆水養(yǎng)護，保持墻面濕潤7 天以上。一、裝飾工程施工應從基層施工質量抓起，認真做好打巴貼餅，放線操平、潤濕基層，分層抹灰，使基層粘結牢實，無空鼓裂紋，表面平整垂直。二、樓地面質量控制措施、鋪砼時必須根據(jù)所拉水平線掌握混凝土的鋪設厚度，振搗后再次拉水平線檢查平整度，去高填平后，用木刮杠刮平。3、砼振搗要密實，木抹子抹壓時要用力，抹壓遍數(shù)應足夠，使砼面層與基層

56、的結合牢固、無空鼓。4、砼面層壓光后 24h 內，鋪鋸末或草袋護蓋，并灑水保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于 14d，養(yǎng)護期間嚴禁上人踩踏。三、防水工程質量控制措施1、剛性防水層的細石砼應嚴格按設計配合比施工。2、剛性防水層施工環(huán)境溫度宜在535c，嚴禁在雨天施工，并不得在負溫和烈日暴曬下施工，也不得在雪天或大風天氣施工。3、做好屋面細部防水工程，是確保屋面不滲漏的關鍵，也是屋面觀感質量好壞的重要標志。4、屋面起坡要正確， 排水坡度必須符合設計、 規(guī)范規(guī)定，施工時要沖筋， 上杠、壓光，并充分濕潤養(yǎng)護，其表面不得有酥松、起砂、起皮等現(xiàn)象，縱、橫分格縫不能大于 6m 。5、防水工程全部完成后，結合淋水保養(yǎng)進

57、行淋水試驗，檢查有無積水現(xiàn)象，如有積水現(xiàn)象應堅決返工處理。第四節(jié)其它保證質量措施一、隱蔽驗收計劃表序號隱蔽項目驗 收 內 容驗收部門1 地基驗槽基坑標高、尺寸、基礎持力層地勘、設計、建設、施工、監(jiān)理2 框架柱、梁、板鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置、錨固、搭接、插筋、保護層厚度建設、施工、監(jiān)理3 墻體軸線、灰漿飽滿度、拉結筋位置、數(shù)量及構造鋼筋建設、施工、監(jiān)理4 屋面防水找平層、保溫層、防水層有無空鼓、孔洞、翹曲、厚度建設、施工、監(jiān)理5 預埋件標高、位置、規(guī)格、數(shù)量建設、施工二、技術復核計劃序號復核內容施工班組復核人員1 定位軸線測量組項目技術負責人、現(xiàn)場監(jiān)理2 基礎軸線測量組施工工長3 墊層標高測量組施

58、工工長4 基礎標高測量組施工工長5 梁、柱模板木工班施工工長6 樓板模板木工班施工工長7 樓層標高測量組施工工長8 樓梯標高測量組施工工長9 樓層翻線測量組施工工長10 砌體皮數(shù)桿泥工班施工工長11 砌體垂直度泥工班施工工長三、砼和砂漿取樣計劃1、在砼澆筑地點隨機取樣制作，取樣工作由現(xiàn)場試驗人員專門負責，每次取樣都必須請建設單位現(xiàn)場代表監(jiān)督。2、砼取樣：每拌制100 盤且不超過 100m3的同配合比的砼，其取樣不得少于一次；每工作班拌制的同配合比的砼，不足100m3時，其取樣不能少于一次。3、砂漿取樣：砌筑砂漿按每250m3砌體或每樓層不能少于一組。第五節(jié)原材料質量管理一、材料員對原材料、半成

59、品應先檢驗后收料，不合格的材料不準使用。二、原材料要具備出廠合格證或法定檢驗單位出具的合格證明。鋼筋、水泥還應注明出廠日期、批號、數(shù)量和使用部位，抄件應注明原件存放單位和抄件人。三、對材質證明有懷疑或按規(guī)定需要復檢的材料，應及時送檢，未經檢驗合格，不得使用。四、各種不同類型、不同型號的材料分類堆放整齊。水泥、鋼筋在運輸、存放時需保留標牌，按批量分類，并注意防銹蝕和污染。第六節(jié)工程技術管理一、工程施工過程中同建設單位、設計院、質檢站等密切配合，使工程施工的各類技術資料能及時、準確、完善的按規(guī)定歸檔。二、項目技術負責人指導內業(yè)技術人員，按歸檔資料的規(guī)定， 做好各類施工資料的辦理、收集、匯編工作，并

60、做到字跡清楚，圖樣清晰。三、對分部分項工程和單位工程的質量檢驗評定，由專職質量檢查員逐項填寫，并經建設單位現(xiàn)場代表或監(jiān)理工程師簽字認可后及時歸檔。四、必須做到工程竣工驗收與工程資料驗收同步進行，并按德陽市（綿竹）檔案管理規(guī)定整理備卷，交有關部門審查。五、科技檔案一覽表序號文件名稱責 任 人1 承包合同書公司經營科2 開工報告項目經理3 技術交底、圖紙會審紀要項目技術負責人4 施工組織設計或施工方案項目技術負責人5 設計變更通知單、核定單項目技術負責人6 原材料出廠質量證明材料員7 原材料試驗報告材料員8 土壤試驗報告內業(yè)技術員9 施工定位測量記錄測量員10 地基驗槽記錄施工工長11 基礎和主體