GPJ-60~120加壓過(guò)濾機(jī)使用說(shuō)明書(shū)

1、加壓過(guò)濾機(jī)培訓(xùn)第一部分：機(jī)械部分1、技術(shù)特點(diǎn)盤(pán)式加壓過(guò)濾機(jī)是一種高效、節(jié)能、環(huán)保、能連續(xù)工作、 全自動(dòng)化的新型脫水設(shè)備，它真正地解決了盤(pán)式真空過(guò)濾機(jī)存在的生產(chǎn)能力低、濾餅水份高等弊病，其主要特點(diǎn)為：1） 具有很高的生產(chǎn)能力盤(pán)式加壓過(guò)濾機(jī)由于過(guò)濾壓力的增加及濾液系統(tǒng)的改進(jìn)，從而使生產(chǎn)能力大為提高。在通常情況下， 處理浮選精煤時(shí)生產(chǎn)能力為0.5-0.8t/h ,是真空過(guò)濾機(jī)的 4-8 倍，對(duì)于粒度較細(xì)、濃度較低的浮選精煤，真空過(guò)濾機(jī)處理極為困難，而加壓過(guò)濾機(jī)就能勝任，即使是原生煤泥也能進(jìn)行處理。2） 低的濾餅水份工作壓力為 0.25-0.35mpa ，對(duì)浮選精煤脫水時(shí)，濾餅水份在20以下，解決了真

2、空過(guò)濾機(jī)濾餅水份偏高的問(wèn)題。3）能耗低當(dāng)加壓過(guò)濾機(jī)工作壓力為0.25mpa ，處理相同量的物料時(shí)，能耗只有真空過(guò)濾機(jī)的 1/2 左右，節(jié)省了大量的電力，具有很高的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。5） 全自動(dòng)化操作整機(jī)（包括部分輔機(jī)） 由計(jì)算機(jī)控制， 運(yùn)行情況可以直觀顯示。 加壓過(guò)濾機(jī)的啟動(dòng)、工作、停止及特殊情況下短時(shí)等待均為自動(dòng)操作，液位、料位自動(dòng)調(diào)整和控制，具有故障報(bào)警及停止運(yùn)轉(zhuǎn)等功能，也可根據(jù)實(shí)際情況修改自動(dòng)程序以滿足不同工作狀態(tài)的要求。2、適用范圍適用于 -0.5mm 浮選精煤的脫水，適當(dāng)提高過(guò)濾壓力后可用于煤泥的脫水，也可用于黑色金屬及有色金屬精礦的脫水及化工、環(huán)保等行業(yè)的固液分離。二、技術(shù)特征1

3、、型號(hào)含義2、技術(shù)特征項(xiàng)目型號(hào)gpj-60a gpj-72 gpj-96 gpj-120 1） 過(guò)濾面積（）60 72 96 120 2） 濾盤(pán)直徑（m）3 3 3 3 3） 濾盤(pán)個(gè)數(shù)（個(gè)）5 6 8 10 4） 濾盤(pán)轉(zhuǎn)速（r/min ）0.4-1.5 0.4-1.5 0.4-1.5 0.4-1.5 5） 槽體最大儲(chǔ)液量（）10 13.5 15 16 6）重量（ t）59.5 67 72 78 7)總功率（ kw）36 37.5 44 50.5 8）長(zhǎng)寬高（m）8.4 4.8 a 8.9 4.8a 10.1 4.8 a 11.1 4.8 a （a 值根據(jù)產(chǎn)量而定）9）通常情況下，在處理-0.5

4、mm ，濃度為 200-350g/l的浮選精煤時(shí)，生產(chǎn)能力為0.5-0.8t/h.，濾液固含量不大于10g/l ，濾餅水分為15-20% 。三、結(jié)構(gòu)特征及工作原理加壓過(guò)濾系統(tǒng)包括過(guò)濾機(jī)主機(jī)、輔機(jī)、管道及閥門(mén)組成， 主機(jī)部分由制造廠供應(yīng)，輔機(jī)、管道等由客戶自行配制。1、主機(jī)部分盤(pán)式加壓過(guò)濾機(jī)主機(jī)主要由圓盤(pán)過(guò)濾機(jī)、加壓倉(cāng)、刮板輸送機(jī)、液壓系統(tǒng)、集中潤(rùn)滑系統(tǒng)、排料裝置、反吹裝置、清洗裝置、氣水分離器及電控系統(tǒng)組成。1.圓盤(pán)過(guò)濾機(jī) : 安裝于加壓倉(cāng)內(nèi)， 是濾餅成型設(shè)備。 每個(gè)濾盤(pán)由 20 片濾扇構(gòu)成，工作時(shí)浸入液面深度為50%。濾扇材質(zhì)為不銹鋼，是由專(zhuān)用設(shè)備制作而成,最大能承受 0.7mpa 的壓力。

5、濾布為單絲濾布，耐腐蝕，濾餅易脫落。濾液管采用外置式，磨損后更換方便。 主軸上裝有分配閥， 分配閥在一定程度上具有調(diào)節(jié)產(chǎn)量功能。主軸轉(zhuǎn)速采用變頻調(diào)速，可在0.4-1.5r/min 之間無(wú)極調(diào)速，性能可靠。2.加壓倉(cāng) :加壓倉(cāng)為類(lèi)壓力容器，由兩鞍座支撐，兩鞍座的下平面直接在承重作用梁上，倉(cāng)體上設(shè)有安全閥。 加壓倉(cāng)的一端有一大法蘭與活封頭組成可拆卸聯(lián)接，以便從該處裝入過(guò)濾機(jī)、 刮板機(jī)等大部件， 在倉(cāng)內(nèi)設(shè)有照明及三面維修平臺(tái)，一般的檢修都在倉(cāng)內(nèi)進(jìn)行。 為了便于人員及零部件的進(jìn)出，在兩端封頭上設(shè)有 1000mm 人孔。為了在工作時(shí)便于觀察倉(cāng)內(nèi)的過(guò)濾機(jī)工作狀況，加壓倉(cāng)設(shè)有多個(gè)觀察視鏡，根據(jù)用戶要求，視鏡

6、上可加裝沖洗水裝置。3.刮板輸送機(jī) :是把從濾盤(pán)上卸下的濾餅輸送到排料裝置的設(shè)備，上有托鏈道，下有壓鏈道， 底面鋪微晶耐磨鑄石板， 尾部設(shè)有斷鏈報(bào)警裝置。 刮板鏈設(shè)有張緊裝置，鏈條伸長(zhǎng)時(shí)， 可通過(guò)該裝置張緊。 電機(jī)與減速機(jī)通過(guò)法蘭直接聯(lián)接，便于拆卸。減速機(jī)為硬齒面專(zhuān)用減速機(jī)，運(yùn)行可靠，便于維護(hù)。4.液壓系統(tǒng) :為專(zhuān)用液壓系統(tǒng)，用來(lái)操縱排料裝置中的上、下閘板的開(kāi)啟或關(guān)閉。配有空氣冷卻器對(duì)液壓油進(jìn)行冷卻或加熱，保證液壓系統(tǒng)的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。5.集中潤(rùn)滑系統(tǒng) :整機(jī)自動(dòng)潤(rùn)滑，由分配器按需供油，避免造成浪費(fèi)及污染，最高供油壓力 20mpa 。6.排料裝置 :是加壓過(guò)濾機(jī)的關(guān)鍵部件。該裝置主要由上、下倉(cāng)體

7、，上、下閘板，上、下密封圈組成。 通過(guò)上、下閘板的交替運(yùn)行， 在保證加壓倉(cāng)壓力穩(wěn)定的前提下，物料以間歇的方式排出倉(cāng)外，從而實(shí)現(xiàn)排料裝置的連續(xù)運(yùn)行。7.反吹裝置 :能明顯提高濾盤(pán)卸餅效率，特別適用于濾餅較薄的情況。壓縮空氣通過(guò)氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)， 使進(jìn)入反吹風(fēng)包的氣壓與加壓倉(cāng)存在一定壓差，再通過(guò)反吹風(fēng)閥進(jìn)行瞬時(shí)反吹，從而達(dá)到把濾餅從濾扇上吹落的目的。8.清洗裝置 :設(shè)備停止工作后，清洗附著在濾盤(pán)上的煤泥和掉落在加壓倉(cāng)內(nèi)的煤泥。清洗裝置有自動(dòng)沖洗和手動(dòng)沖洗兩種方式，主管上裝有過(guò)濾器， 保證噴孔不被堵塞。該裝置方便高效，3-5 分鐘即可完成沖洗。9.氣水分離器 :從加壓倉(cāng)排出的空氣和水的混合物，通過(guò)該裝

8、置進(jìn)行分離，空氣從上口排出，濾液從下口排出。為降低沖擊，入口必須是切向入口。10.電控系統(tǒng) :加壓過(guò)濾機(jī)的圓盤(pán)過(guò)濾機(jī)、刮板輸送機(jī)、清洗裝置等安裝在加壓倉(cāng)內(nèi)，工作環(huán)境惡劣、動(dòng)作頻繁、閉鎖嚴(yán)格，為保證加壓過(guò)濾機(jī)經(jīng)濟(jì)合理，安全高效的運(yùn)行， 特配制了一套技術(shù)先進(jìn)、 操作靈活方便的控制裝置。 該裝置由計(jì)算機(jī)集中控制，可進(jìn)行數(shù)據(jù)通訊，能夠參與集控，對(duì)加壓過(guò)濾機(jī)系統(tǒng)采用程序控制，參數(shù)監(jiān)測(cè)調(diào)整， 具有操作提示及故障報(bào)警等多種功能。電控系統(tǒng)由控制柜和操作臺(tái)兩大部分組成， 二者均應(yīng)安裝在距加壓過(guò)濾機(jī)比較近的控制室內(nèi)，環(huán)境溫度應(yīng)控制在 18-25范圍內(nèi)。2、輔機(jī)及系統(tǒng)為了達(dá)到加壓過(guò)濾機(jī)的運(yùn)行環(huán)境要求，客戶除購(gòu)置加壓

9、過(guò)濾機(jī)主機(jī)外，還必須配置一些外圍設(shè)備（輔機(jī)），主要有：1.低壓風(fēng)機(jī) :為加壓過(guò)濾機(jī)的過(guò)濾提供0.25-0.6mpa 工作壓力的低壓風(fēng)機(jī)，風(fēng)量一般為每平方米過(guò)濾面積1-1.2 /min 。由于風(fēng)量消耗會(huì)隨過(guò)濾物料的不同而相差較大，所以最好能通過(guò)具體實(shí)驗(yàn)來(lái)確定最佳的風(fēng)機(jī)配置，一般選用風(fēng)機(jī)壓力比工作壓力高出 0.1mpa 。2.高壓風(fēng)機(jī) :為加壓過(guò)濾機(jī)的氣動(dòng)控制系統(tǒng)提供動(dòng)力，風(fēng)量為 0.8 /min，最低風(fēng)壓不得低于 1mpa。3.入料用渣漿泵 :入料設(shè)備，是將過(guò)濾物料從入料池內(nèi)打入到加壓過(guò)濾機(jī)內(nèi)的設(shè)備，流量為 0.8-3 /h ,揚(yáng)程為 80-90m 。在入料管道上，必須裝有可靠有效的止回閥，泵周

10、圍必須設(shè)有安全防護(hù)設(shè)施。工作時(shí)泵附近不得有人， 并且嚴(yán)禁倒轉(zhuǎn)或空轉(zhuǎn)！4.入料池 :為給加壓過(guò)濾機(jī)提供較好的入料條件，在入料泵之前須設(shè)置入料池。入料池應(yīng)為錐底， 以便及時(shí)將沉淀物料排出， 同時(shí)須具備防堵沖洗功能， 鋼結(jié)構(gòu)或混凝土結(jié)構(gòu)均可。5.渣漿泵電機(jī)用變頻器 :為實(shí)現(xiàn)加壓過(guò)濾機(jī)槽體液位的自動(dòng)控制，采用變頻器變換頻率改變電機(jī)轉(zhuǎn)速來(lái)達(dá)到調(diào)節(jié)入料量的目的。8.管道 :1/2鍍鋅鋼管及管件， dg80 ，dg100，dg150 ，dg200 ，dg250 鋼管，彎頭及法蘭，緊固件、拉桿等。3、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖 (gpj-120)4、工作原理加壓過(guò)濾機(jī)是將過(guò)濾機(jī)置于一個(gè)封閉的加壓倉(cāng)內(nèi)，圓盤(pán)過(guò)濾機(jī)落料槽下有刮板輸

11、送機(jī)，在機(jī)頭處裝有排料裝置。 過(guò)濾的懸濁液由入料泵給入到過(guò)濾機(jī)的槽體中，加壓倉(cāng)內(nèi)充進(jìn)一定壓力的壓縮空氣，在濾盤(pán)上， 通過(guò)分配閥與通大氣的氣水分離器形成壓差， 這樣，在加壓倉(cāng)內(nèi)內(nèi)壓力作用下，槽體內(nèi)的液體通過(guò)浸入懸濁液中的過(guò)濾介質(zhì)排出， 而固體顆粒被收集到過(guò)濾介質(zhì)上形成濾餅，隨著濾盤(pán)的旋轉(zhuǎn)，濾餅經(jīng)過(guò)干燥降低水分后， 到分配閥的卸料區(qū)卸落到刮板輸送機(jī)中，由刮板輸送機(jī)收集到排料裝置中， 這樣連續(xù)的運(yùn)行， 當(dāng)達(dá)到一定量后， 由排料裝置間歇排出機(jī)外，整個(gè)工作過(guò)程自動(dòng)進(jìn)行。2、使用在使用時(shí)，加壓過(guò)濾機(jī)不僅要求系統(tǒng)要達(dá)到完好狀態(tài)，而且還必須滿足所需的入料和排料條件，入料粒度在0-0.5mm ，入料濃度 200

12、-350g/l ，入料量符合加壓過(guò)濾機(jī)的要求，排料裝置能及時(shí)將加壓過(guò)濾機(jī)排出的物料運(yùn)走。本機(jī)采用自動(dòng)操作方式， 手動(dòng)操作及就地按鈕是為了個(gè)別設(shè)備單獨(dú)動(dòng)作而設(shè)置的，把轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到就地側(cè)， 操作現(xiàn)場(chǎng)控制箱上的按鈕即可使相應(yīng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)單獨(dú)動(dòng)作， 一般低壓風(fēng)機(jī)需經(jīng)聯(lián)絡(luò)， 由專(zhuān)門(mén)操作者進(jìn)行開(kāi)啟和停止。入料泵采用就地與自動(dòng)兩種操作方式。1.啟動(dòng) :當(dāng)系統(tǒng)具備啟車(chē)條件后，按操作順序合上各電源開(kāi)關(guān)，把轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到程控側(cè)，開(kāi) ups，開(kāi)顯示器及工控機(jī)，當(dāng)出現(xiàn)主運(yùn)行畫(huà)面后，按下啟動(dòng)按鈕，并通知低壓風(fēng)機(jī)開(kāi)車(chē)， 系統(tǒng)進(jìn)入啟動(dòng)階段， 此時(shí)操作者要仔細(xì)觀察工控機(jī)主畫(huà)面的顯示情況，當(dāng)濾液閥開(kāi)到位后，系統(tǒng)完成啟動(dòng)，進(jìn)入工作階

13、段。2 工作階段 :主要表現(xiàn)為排料循環(huán)進(jìn)行，整個(gè)過(guò)程自動(dòng)化，操作者主要起監(jiān)控作用。3.停車(chē) :按下停車(chē)按鈕，系統(tǒng)進(jìn)入停車(chē)階段，同啟動(dòng)過(guò)程一樣，操作者要隨時(shí)觀察主畫(huà)面的顯示情況，過(guò)程完成后，根據(jù)具體情況，進(jìn)行就地沖洗，結(jié)束后，按順序退出各個(gè)運(yùn)行程序，關(guān)閉工控機(jī)及顯示器，關(guān)閉ups，斷開(kāi)各電源開(kāi)關(guān)。4.等待 :工作時(shí)需短時(shí)停車(chē)時(shí)，可使設(shè)備進(jìn)入“等待”狀態(tài)，在此狀態(tài)下，加壓過(guò)濾機(jī)處于隨時(shí)可以重新啟動(dòng)狀態(tài)。5.緊急停車(chē) :當(dāng)系統(tǒng)達(dá)到緊急停車(chē)條件時(shí)，自動(dòng)停車(chē)并報(bào)警，若系統(tǒng)自己解決不了時(shí)，操作者須及時(shí)按下緊停按鈕，進(jìn)行緊急停車(chē)，以免事故進(jìn)一步擴(kuò)大。6.工作結(jié)束 :每班工作結(jié)束，應(yīng)清洗濾盤(pán)，放盡槽體內(nèi)積水，

14、排出加壓倉(cāng)內(nèi)積水，打開(kāi)手動(dòng)閥，排盡排水器內(nèi)積水，并打開(kāi)人孔排出倉(cāng)內(nèi)潮氣。3、使用注意事項(xiàng)1）本機(jī)操作人員要經(jīng)過(guò)培訓(xùn)才能上崗。2）本機(jī)工作時(shí)，正常情況下為自動(dòng)控制，但必須有人在場(chǎng)實(shí)施監(jiān)控。3）一般情況下，排料周期應(yīng)不小于1 分鐘，否則應(yīng)調(diào)慢主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)行相應(yīng)的處理。4）本機(jī)不推薦工作壓力低于0.15mpa 條件下工作， 因此時(shí)水分偏高， 易發(fā)生粘附、堵塞等不良現(xiàn)象， 當(dāng)壓力超過(guò)最高工作壓力時(shí)，應(yīng)關(guān)閉進(jìn)氣調(diào)節(jié)閥， 檢查故障原因。5）輔機(jī)：高、低壓風(fēng)機(jī)、給料泵、各閥門(mén)等，應(yīng)參照各自使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行操作和維護(hù)。6）故障停機(jī)后，在沒(méi)有切實(shí)消除故障的前提下，不準(zhǔn)隨意開(kāi)機(jī)。7）面板上各儀表參數(shù)，操作者可根據(jù)具

15、體情況進(jìn)行調(diào)整，而柜內(nèi)各儀表參數(shù)不得隨意調(diào)整，確需調(diào)整時(shí)，應(yīng)在廠家協(xié)助下方可。8）工控機(jī)必須在各個(gè)運(yùn)行程序關(guān)閉后才能關(guān)機(jī)。五、保養(yǎng)及維護(hù)1、長(zhǎng)期停車(chē)時(shí)濾布必須清洗干凈，槽體內(nèi)、 加壓倉(cāng)內(nèi)、 排水器內(nèi)必須排盡積水，刮板輸送機(jī)、排料裝置中應(yīng)排盡濾餅。2、工作完畢應(yīng)打開(kāi)兩個(gè)人孔，打開(kāi)排料裝置的上下閘板，以排出倉(cāng)內(nèi)潮氣。3、如果突然停電，應(yīng)首先打開(kāi)排水器中的手動(dòng)閥門(mén)，放盡倉(cāng)內(nèi)的壓縮空氣，其余待有電時(shí)再進(jìn)行處理。4、定期檢查潤(rùn)滑脂泵、主軸減速器、刮板輸送機(jī)減速器及液壓系統(tǒng)油量，當(dāng)?shù)陀谡Ｓ臀粫r(shí)應(yīng)及時(shí)加油。 各減速器首次使用時(shí)應(yīng)在兩周時(shí)換油一次，以后應(yīng)在3-6 個(gè)月?lián)Q油一次。排料裝置的托輥每3-5 天旋轉(zhuǎn)

16、螺栓一周，當(dāng)螺栓旋到底時(shí)，在加壓過(guò)濾機(jī)不工作時(shí)卸下螺栓加入黃油再將螺栓旋入螺孔中。5、每周應(yīng)檢查清理以下部位：過(guò)濾機(jī)的卸料槽、主軸的密封、排料裝置的排料道。6、應(yīng)經(jīng)常檢查濾布和濾扇，當(dāng)有損壞時(shí)必須及時(shí)更換，更換在加壓倉(cāng)內(nèi)就可進(jìn)行，更換后應(yīng)保持濾盤(pán)和刮刀的原有間隙。在裝配濾布時(shí)，濾布必須繃緊。7、當(dāng)主軸密封進(jìn)行調(diào)節(jié)后仍泄漏時(shí)，應(yīng)更換新的盤(pán)根，其型號(hào)為聚四氟乙烯碳纖維填料盤(pán)根 f19 ，長(zhǎng) 32 米/臺(tái)。8、上、下閘板用的密封圈失效后，應(yīng)及時(shí)更換。更換時(shí)用手動(dòng)方式打開(kāi)上下閘板，切斷泵站電源，（切不可泵站帶電進(jìn)入到排料裝置中）解開(kāi)上部固定螺母，從下部取出密封圈，再裝入新件。固定時(shí)，密封圈與閘板間一定

17、要有1-3mm 的間隙。9、定期檢查各種執(zhí)行閥門(mén)，如有損壞應(yīng)及時(shí)更換與原規(guī)格型號(hào)相同的閥門(mén)。10、定期檢查并排放過(guò)濾器、儲(chǔ)風(fēng)管、高壓風(fēng)機(jī)風(fēng)包、反吹風(fēng)包中的積水。六、故障分析及排除（見(jiàn)下表）故 障原因排除 方 法工作壓力低1）倉(cāng)外連接管路閥門(mén)損壞2）濾布有嚴(yán)重破損3）壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)不當(dāng)4）液面低5）過(guò)濾的懸浮液粒度過(guò)粗， 結(jié)餅不均7)入料濃度低更換倉(cāng)外連接管路閥門(mén)更換濾布重新調(diào)整調(diào)整液面設(shè)定處理系統(tǒng)中跑粗問(wèn)題提高入料濃度濾餅脫落率低1）反吹位置不對(duì)或反吹風(fēng)閥故障調(diào)整接近開(kāi)關(guān)位置檢修反吹風(fēng)2）濾餅太薄閥降低主軸轉(zhuǎn)速或加大工作壓力濾液濃度增高濾布破損嚴(yán)重更換濾布上下閘板關(guān)不嚴(yán)1） 閘板前部粘附煤泥2

18、） 液壓系統(tǒng)壓力不足清理閘板前煤泥檢查液壓系統(tǒng)濾餅水分偏高1） 工作壓力低2） 主軸轉(zhuǎn)速低濾餅過(guò)厚增大工作壓力提高主軸轉(zhuǎn)速自動(dòng)操 作中途停止1） 不符合原設(shè)定的條件2） 電氣故障檢查工作條件并排除故障充氣密 封圈充壓卸壓時(shí)間延長(zhǎng)充氣密封圈有破損更換新密封圈3、注意事項(xiàng)1）加壓過(guò)濾機(jī)各零部件在運(yùn)輸貯存過(guò)程中，不得接近酸堿等帶有腐蝕的物品，橡膠件等嚴(yán)禁高溫、暴曬或者接近油類(lèi)等使之老化的物品。2）加壓倉(cāng)在吊裝和運(yùn)輸時(shí)，倉(cāng)體和活封頭必須安裝在一起，并應(yīng)使用鞍座上的起吊孔進(jìn)行吊裝。在起吊及運(yùn)輸過(guò)程中不許磕碰或劃傷，各視鏡應(yīng)加以保護(hù)。1.操作臺(tái)功能：運(yùn)行操作，監(jiān)控運(yùn)行狀況。主要安裝部件：工控機(jī) (ipc)

19、、顯示器、 ups、鍵盤(pán)、鼠標(biāo)2.動(dòng)力柜功能：主回路配電及保護(hù)。主要安裝部件：主軸變頻器、斷路器、接觸器、熱繼電器、熔斷器等。3.控制柜功能：各執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制。主要安裝部件： plc、中間繼電器、直流電源4.電源柜（320v 用戶）功能：提供動(dòng)力電源和控制電源。主要安裝部件：動(dòng)力變壓器(40kva) 、旋轉(zhuǎn)式隔離開(kāi)關(guān)、電流互感器等。5.現(xiàn)場(chǎng)控制箱功能：就地操作，便于維修調(diào)試； 現(xiàn)場(chǎng)接線盒。. 加壓倉(cāng)人孔控制箱主要安裝部件：端子排、按鈕、指示燈等。主要控制對(duì)象：主軸電機(jī)、刮板機(jī)電機(jī)、干油泵電機(jī)、攪拌電機(jī)、反吹閥、清洗閥、照明燈。. 排料控制箱主要安裝部件：端子排、按鈕、指示燈等。主要控制對(duì)象：液壓

20、泵、上下閘板開(kāi)關(guān)電磁閥、上下密封圈充放氣、下倉(cāng)充放氣電磁閥。. 閥門(mén)控制箱主要安裝部件：端子排、按鈕、指示燈等。主要控制對(duì)象：上、下濾液閥、加壓倉(cāng)放氣閥、槽放空閥、入料閥。6.現(xiàn)場(chǎng)儀表. 變送器 (10) . 壓力變送器 (8) a. 低壓風(fēng)機(jī)壓力變送器 (1) b. 加壓倉(cāng)壓力變送器 (1) c. 反吹風(fēng)包壓力變送器 (1) d. 高壓風(fēng)機(jī)壓力變送器 (1) e. 上密封圈壓力變送器 (1) f. 下密封圈壓力變送器 (1) g. 下倉(cāng)壓力變送器 (1) h. 液壓站壓力變送器 (1) . 物位變送器 (2) a. 儲(chǔ)漿槽液位變送器 (1) b. 下倉(cāng)料位變送器 (1) . 接近開(kāi)關(guān) (6/

21、7) 反吹 1 接近開(kāi)關(guān) (1) 反吹 2 接近開(kāi)關(guān) (1)（72m2 以上用）c. 刮板機(jī)斷鏈保護(hù)接近開(kāi)關(guān) (1) d. 上閘板開(kāi)限位接近開(kāi)關(guān) (1) e. 上閘板關(guān)限位接近開(kāi)關(guān) (1) f. 下閘板開(kāi)限位接近開(kāi)關(guān) (1) g. 下閘板關(guān)限位接近開(kāi)關(guān) (1) . 浮球開(kāi)關(guān) (1) . 電接點(diǎn)表 (1) 加壓倉(cāng)壓力電接電壓力表(1) 7.現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行. 電動(dòng)機(jī). 直接控制a. 主軸(7.5/11kw) b. 干油泵 (550w) c. 刮板機(jī) (7.5/11kw) d. 攪拌器 (1.5kw) e. 液壓站 (15kw) . 間接控制a. 高壓風(fēng)機(jī) (7.5kw) b. 入料泵 (90/110kw

22、) c. 圓盤(pán)給料機(jī) (7.5/11kw) . 聯(lián)絡(luò)控制低壓風(fēng)機(jī) (210kw) . 閥門(mén). 電磁閥 (13/14) a. 上閘板開(kāi)關(guān) (1) b. 下閘板開(kāi)關(guān) (1) c. 上密封圈 (1) d. 下密封圈 (1) e. 卸荷溢流閥 (1) f. 入料閥 (1) g. 反吹閥 (1/2) h. 清洗閥 (1) i. 下倉(cāng)充氣閥 (1) j. 下倉(cāng)放氣閥 (1) k. 下濾液閥 (1) l. 槽放料閥 (1) m. 加壓倉(cāng)放空閥 (1) . 氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥 (2) a. 加壓倉(cāng)壓力氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥 (1) b. 反吹風(fēng)包壓力氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥(1) . 其它. 照明燈： 6 個(gè) 60w6 . 電加熱器：2kw

23、220vac . 冷卻風(fēng)扇：1.1kw 380vac 四、工控機(jī)簡(jiǎn)稱(chēng) ipc，這是一種在原有計(jì)算機(jī)的基礎(chǔ)上，為了適合于工業(yè)控制現(xiàn)場(chǎng)較惡劣的環(huán)境，而采取加強(qiáng)措施的計(jì)算機(jī)，一般在防振動(dòng)、防塵、熱穩(wěn)定、抗干擾四個(gè)方面進(jìn)行了加強(qiáng)。1. 對(duì)電源系統(tǒng)進(jìn)行重新設(shè)計(jì)，提高抗干擾能力；2. 改造機(jī)架和結(jié)構(gòu)，提高防護(hù)等級(jí)和系統(tǒng)可靠性；3. 主板分為有源主板和無(wú)源主板(主板上只保留總線； cpu 、ram 和外設(shè)接口都變成獨(dú)立的插卡 )兩類(lèi)；有的工控機(jī)配有專(zhuān)門(mén)的總線，它有更高的可靠性；4. 重新開(kāi)發(fā)與工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)接口的各種模擬量、開(kāi)關(guān)量和特殊功能的插卡；5. 在通用的操作系統(tǒng)平臺(tái)上開(kāi)發(fā)各種用戶級(jí)別的控制軟件。因此，工控

24、機(jī)是一種在工業(yè)環(huán)境下使用的特殊計(jì)算機(jī)。它有下面幾個(gè)特點(diǎn)：1. 通用性利用計(jì)算機(jī)的通用性， 使用基本相同的硬件， 通過(guò)不同的軟件適應(yīng)不同的生產(chǎn)過(guò)程，對(duì)不同的生產(chǎn)規(guī)模，可以通過(guò)靈活組配來(lái)滿足。如：存儲(chǔ)的容量、輸入輸出的點(diǎn)數(shù)等。2. 可靠性3. 靈活性改變控制程序方便。4. 易用性其用戶是企業(yè)內(nèi)的廣大技術(shù)和操作人員，不用熟悉fortran 、pascal 、c 等通用程序語(yǔ)言， 采用簡(jiǎn)單易學(xué)的專(zhuān)用編程語(yǔ)言。本控制系統(tǒng)用工控機(jī)的主要參數(shù)：臺(tái)灣研華機(jī)箱： ipc610h 監(jiān)視器： lcd 19 ups 電源： santak 500w 組態(tài)軟件： rsview32 主機(jī)cpu：pentium4 2g 內(nèi)存

25、： 256m 軟驅(qū)： 1.44m 3.5in 硬盤(pán)： 80g 5、工藝流程圖開(kāi)入料泵注： 各閥置位1). 開(kāi)上閘板2).關(guān)下閘板3).下封充氣4). 關(guān)上濾液閥，關(guān)下濾液閥5). 關(guān)反吹閥6).關(guān)下倉(cāng)放氣閥7).關(guān)入料閥8). 關(guān)槽放空閥9). 開(kāi)下倉(cāng)充氣閥操作 .調(diào)試本系統(tǒng)有兩種調(diào)試方式(1)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到調(diào)試側(cè)，在現(xiàn)場(chǎng)控制箱操作，這種方式由于離現(xiàn)場(chǎng)近，比較易于觀察，缺點(diǎn)是動(dòng)作無(wú)鎖關(guān)系 (2)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)在程控側(cè)， 然后選擇手動(dòng)方式，通過(guò)手動(dòng)操作畫(huà)面操作。這種操作有閉鎖關(guān)系， 缺點(diǎn)是反應(yīng)慢和觀察不到現(xiàn)場(chǎng)情況。2. 程控開(kāi)機(jī)：合上各電源開(kāi)關(guān) 選擇開(kāi)關(guān)打到程控側(cè) 接通 ups 電源 接通監(jiān)視器電源 啟

26、動(dòng)主機(jī) , 進(jìn)入“控制系統(tǒng)”畫(huà)面 出現(xiàn)“ ok”畫(huà)面開(kāi)機(jī)完成3. 手動(dòng)：1). 選擇手動(dòng) “手動(dòng)操作”畫(huà)面打開(kāi)進(jìn)行手動(dòng)操作2). 在“控制系統(tǒng)”畫(huà)面中，單擊要手動(dòng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)相應(yīng)單機(jī)操作畫(huà)面打開(kāi)進(jìn)行手動(dòng)操作4. 自動(dòng)：程控開(kāi)機(jī)后， 缺省狀態(tài)即為自動(dòng)正常運(yùn)行方式，如需選擇， 可進(jìn)行下面操作按下“操作方式”“操作方式”畫(huà)面打開(kāi) 選擇自動(dòng) “自動(dòng)選擇”畫(huà)面打開(kāi) 根據(jù)需要選擇一種自動(dòng)運(yùn)行方式5. 啟車(chē)：1). 啟車(chē)前需要做的工作有下面幾項(xiàng)a) 選擇反吹有無(wú)b) 選擇一種自動(dòng)運(yùn)行方式c) 設(shè)定反吹壓力d) 設(shè)定加壓倉(cāng)壓力e) 設(shè)定儲(chǔ)漿槽液位f) 設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速g) 調(diào)整 pid 參數(shù)6. 運(yùn)行：整個(gè)過(guò)程為自

27、動(dòng)完成，操作者(司機(jī))主要對(duì)運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)視。操作者主要監(jiān)視項(xiàng)目：1) 加壓倉(cāng)壓力2) 儲(chǔ)漿槽液位3) 下倉(cāng)料位4) 排料周期5) 報(bào)警信息注：自動(dòng)運(yùn)行過(guò)程中可進(jìn)行手動(dòng)操作，如緩泵、對(duì)不到位的閥進(jìn)行多次開(kāi)關(guān)等。自動(dòng)過(guò)程中的手動(dòng)操作需要注意下面幾個(gè)事項(xiàng)：a) 自動(dòng)過(guò)程中進(jìn)行手動(dòng)操作時(shí)，程序?qū)ψ詣?dòng)過(guò)程有記憶功能，但自動(dòng)排料程序?qū)⒉粓?zhí)行，要盡快完成手動(dòng)操作打到自動(dòng)，如果手動(dòng)時(shí)間比較長(zhǎng)，要先等待再進(jìn)行動(dòng)操作；b) 手動(dòng)操作后一般可直接打到自動(dòng)，自動(dòng)程序可記住原來(lái)的狀態(tài)而繼續(xù)往下執(zhí)行；如果在手動(dòng)過(guò)程中對(duì)帶有限位的各閥(如上下閘板下濾液閥等 )的開(kāi)關(guān)狀態(tài)進(jìn)行了改變， 要先恢復(fù)其原來(lái)狀態(tài)， 再轉(zhuǎn)到自動(dòng)， 否

28、則，將影響自動(dòng)程序的執(zhí)行。7.停車(chē)：得到停車(chē)命令后 按下停車(chē)按鈕8. 復(fù)位：是指對(duì)整個(gè) plc 程序進(jìn)行復(fù)位，消除啟車(chē)或停車(chē)過(guò)程中的不正確狀態(tài)，以便重新啟車(chē)。有下面兩種情況：1). 低壓風(fēng)機(jī)未啟動(dòng)，加壓倉(cāng)、下倉(cāng)無(wú)壓，可直接按下復(fù)位按鈕，復(fù)位畫(huà)面打開(kāi)后，再按一次復(fù)位，即可完成復(fù)位，如不想復(fù)位，可按下撤消按鈕；2). 低壓風(fēng)機(jī)已啟動(dòng)，加壓倉(cāng)下倉(cāng)有壓，這時(shí)要進(jìn)行如下操作：聯(lián)絡(luò)停低壓風(fēng)機(jī) 選擇手動(dòng) 開(kāi)下倉(cāng)充氣閥 開(kāi)下倉(cāng)放氣閥 加壓倉(cāng)下倉(cāng)無(wú)壓后進(jìn)行復(fù)位 (操作同上 ) 9. 等待：是指加壓過(guò)濾機(jī)系統(tǒng)在運(yùn)行過(guò)程中，當(dāng)上下級(jí)設(shè)備、 加壓、排料、入料等出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)， 使加壓過(guò)濾機(jī)系統(tǒng)處于等待狀態(tài)的操作，故障處理

29、好后， 按下繼續(xù)按鈕可恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)。1). 上下級(jí)設(shè)備出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，只按下等待按鈕使系統(tǒng)進(jìn)入等待狀態(tài)即可，故障由相應(yīng)設(shè)備司機(jī)處理；2). 加壓出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，主要表現(xiàn)為不升壓。原因有四個(gè)：a)低壓風(fēng)機(jī)問(wèn)題b)加壓倉(cāng)氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥故障，閥未打開(kāi)c) 系統(tǒng)中有漏氣的地方d) 不上餅或餅太薄3). 入料出現(xiàn)問(wèn)題，主要表現(xiàn)為不上料。原因有四個(gè)：a) 進(jìn)料閥未打開(kāi)b) 放礦閥未關(guān)嚴(yán)c) 管路堵塞d) 精礦池料不足4). 排料出現(xiàn)問(wèn)題，有下面幾種情況：a) 閘板關(guān)不到位 (液壓站壓力不足、閘板頭部粘有料等原因造成) b) 密封圈不泄壓 (管路堵塞、閥未動(dòng)作、下倉(cāng)有壓、上下倉(cāng)不均壓等原因造成) c) 密封圈充壓不足 (密封圈或管路漏氣、減壓閥出壓低等原因造成) d) 料位長(zhǎng)時(shí)不上漲或上漲太慢，排料周期太長(zhǎng)料位計(jì)壞、主軸、刮板未轉(zhuǎn)、濾餅太薄等原因造成 ) 注意 ： 等待操作只能在運(yùn)行指示燈閃亮后，即主機(jī)運(yùn)行后進(jìn)行。10. 消聲：如果在報(bào)警時(shí)不想聽(tīng)到警笛聲，按下消聲按鈕可實(shí)現(xiàn)消聲； 按下繼續(xù)按鈕即可恢復(fù)聲音報(bào)警。11. 清洗：指對(duì)濾盤(pán)的沖洗，清洗時(shí)有下面幾個(gè)條件：a) 停車(chē)后b) 高壓風(fēng)機(jī)有壓力c) 轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到調(diào)試側(cè)d) 只能在加壓倉(cāng)人孔控制箱操作操作過(guò)程如下：按下清洗啟動(dòng)按鈕 主軸運(yùn)行、清洗閥打開(kāi) 清洗干凈 關(guān)閉清