煉鐵廠雨季方針及預(yù)案

1、煉鐵廠雨季操作方針及預(yù)案一.雨季操作方針：1、1#高爐雨季操作方針操作制度單位操作目標(biāo)備注裝料制度基本制度c827362524212 o83736252料線m1.4礦批t<36熱制度生鐵si%0.4±0.05 下限 0.35物理熱°c>1480理論燃燒溫度°c2200 ±20造渣制度爐渣堿度倍1.15±0. 05生鐵s%0.020.055送風(fēng)制度風(fēng)量m3/min>2350風(fēng)壓kpa325 ±5頂壓kpa190壓差kpa<150鼓風(fēng)動能kj/s>78操作參數(shù)及工藝技術(shù)指標(biāo)料速批/班54±2風(fēng)溫&#

2、176;c1200富氧量m3/h2000煤比kg/t150 上限23噸爐后篩分燒結(jié)礦流量kg/s小于40球團礦流量kg/s小于40焦炭流量kg/s小于20鐵口深度mm>2600冷卻制度軟水凈環(huán)常壓凈環(huán)高壓流量m3/h31001000800壓力kpa600600800氣密箱溫度°c35452、2#高爐雨季操作方針:操作制度單位操作目標(biāo)備注裝料制度基本制度o322222料線m1.4礦批t55±5熱制度生鐵si%0.25-0.50物理熱°c>1470理論燃燒溫度°c22502350造渣制度爐渣堿度倍1.101.2生鐵s%0.0200.050送風(fēng)制度

3、風(fēng)量m3/min3900 ±200風(fēng)壓kpa415±5頂壓kpa230 ±5壓差kpa170±5鼓風(fēng)動能kj/s80-110操作參數(shù)及工藝技術(shù)指標(biāo)料速批/班56風(fēng)溫°c1230 ±20富氧量m3/h1300015000煤比i<g/t<155爐后篩分燒結(jié)礦流量kg/s<30球團礦流量kg/s<30焦炭流量kg/s<25鐵口深度mm26003000角度度10冷卻制度軟水中壓高壓進(jìn)水溫度°c40±2<35<35水壓kpa820700-8501300-1500水溫差°c&

4、lt;8<6<3二.1#高爐值班室雨季應(yīng)急操作預(yù)案1#高爐值班室雨季應(yīng)急操作預(yù)案1項目高爐燒結(jié)礦質(zhì)量變差，配加濕落地礦分類二類原因及危害因下雨天氣導(dǎo)致燒結(jié)頻繁開停機，導(dǎo)致燒結(jié)礦質(zhì)量變差或班產(chǎn)礦供應(yīng)不足， 采取措施不及時造成壓量不穩(wěn)、爐況波動，甚至造成爐況失常。作業(yè)人員工長信息傳遞爐長 技術(shù)科 主管廠長項目一燒結(jié)礦粒度變化應(yīng) 急 操 作 步 驟一、燒結(jié)礦16mm比例在5u53%時： 1一次性退礦批至33h2. 逐步調(diào)富氧量 4500m3/h.3. 煤比控制在135145kg/tfc。4. 熱風(fēng)壓力315320kpa。二、燒結(jié)礦16mm比例在4550%時：1. 一次性退礦批至32u2.

5、 逐步調(diào)富氧量 3500m3/h.3. 煤比控制在130140kg/tfc。4. 熱風(fēng)壓力310315kpa。三、燒結(jié)礦 16mm比例 45%時：1.一次性退礦批至30h2. 逐步調(diào)富氧量 3000m3/h.3. 煤比控制在125130kg/tfc。4. 熱風(fēng)壓力305310kpa。注 意 事 項1. 爐長、工長要高度重視燒結(jié)礦粒度變化的信息。2. 在未改善的情況下不得強攻，同時加強槽下篩分。3. 嚴(yán)禁虧料線操作，必須要控制好料速7批/h。4. 控制好爐溫，防止?fàn)t涼：t鐵1480°csi 0.40.6%。項目二配加濕落地?zé)Y(jié)礦礦量50%應(yīng)急操作步驟1一次性退礦批至30h2. 逐步調(diào)富

6、氧量 3000m3/ho3. 煤比控制在125130kg/tfe。4.熱風(fēng)壓力305310kpa。5、視爐渣堿度降低酸料配比項目三配加濕落地球團礦50%應(yīng)急操作步驟1.一次性退礦批至30h2. 逐步調(diào)富氧量 3000m3/ho3. 煤比控制在125130kg/tfe。4. 熱風(fēng)壓力305310kpa。5、視爐渣堿度增加酸料配比1#高爐值班室雨季應(yīng)急操作預(yù)案2項目焦炭水分變化及含沫量增加分類二類原因及危害下雨天料場焦炭防雨設(shè)施不健全，導(dǎo)致焦炭水分變化大及沫子不易篩分，采取 措施不及時易造成崩料、懸料，甚至造成爐況失常。作業(yè)人員正副爐長工長信息傳遞技術(shù)科主管廠長應(yīng)急操作步驟1 視爐溫、化驗水分、目

7、測水分、體積、及料流閥開度【布料環(huán)數(shù)、焦炭體 積】情況增加焦批200300婕/批，確保焦炭體積。2. 縮礦批至32l3. 根據(jù)負(fù)荷調(diào)整量及爐溫控制，選擇合適噴煤量及富氧量，料制上保證氣流的同 時適當(dāng)照顧好邊緣氣流。4. 采取定風(fēng)壓操作?？刂茐翰畹陀谡Ｋ?。5.發(fā)現(xiàn)焦炭進(jìn)一步惡化科大幅度退焦炭負(fù)荷或加凈焦并向爐長及調(diào)度匯報。1#高爐值班室雨季應(yīng)急操作預(yù)案3項目高爐系統(tǒng)無計劃休風(fēng)、恢復(fù)分類一類原因及危害由于下雨導(dǎo)致高爐需休風(fēng)處理時處理不及時造成爐涼、爐缸凍結(jié)。作業(yè)人員正副爐長工長信息傳遞技術(shù)科主管廠長項目一休風(fēng)時間2h4h應(yīng) 急 操 作 步 驟1. 分開堵風(fēng)口 4個；加凈焦1個。2. 縮礦批至2

8、8000 kg ,負(fù)荷退至3.0以下。3. 料制 c827362524212 0837362524. 具備引煤氣條件及時引煤氣。5. 視加風(fēng)情況，壓量關(guān)系適應(yīng)，爐溫充沛，逐步擴礦批至30000 kg ,風(fēng)壓250kpa 時，運行一個周期后視情恢復(fù)風(fēng)量、礦批、負(fù)荷。6. 根據(jù)礦批調(diào)整丫角，確保布料圈數(shù)。7. 捅風(fēng)口，依據(jù)爐溫充沛，壓量關(guān)系適應(yīng)，下料順暢，壓力200kpa,風(fēng)量2000m3/h 時捅第1個風(fēng)口，后每間隔兩爐鐵捅1個風(fēng)口，剩1個風(fēng)口運行1個班后，視情再 捅。8加強爐前操作，按需放鐵適噴吹鐵口。項目二休風(fēng)時間4h16h應(yīng) 急 操 作 步 驟1據(jù)料面情況分開堵風(fēng)口 5-6個； 加凈焦1-

9、2個。據(jù)料線4m論。平移縮小2。料線24m兔。平移縮小1。2. 縮礦批至26000 kg ,（上兩個循環(huán)）負(fù)荷三2.4。需配加猛礦請示生產(chǎn)廠長批準(zhǔn)。3. 料制 c827362524212 0837362524. 具備引煤氣條件及時引煤氣，風(fēng)溫10501150°co5. 視加風(fēng)情況，壓量關(guān)系適應(yīng)，爐溫充沛，逐步擴礦批至28000 kg ,風(fēng)壓250kpa 時，運行一個周期后視情恢復(fù)風(fēng)量、礦批（礦批33t）.負(fù)荷。6. 根據(jù)礦批調(diào)整丫角，確保布料圈數(shù)。7. 據(jù)壓量關(guān)系，風(fēng)量2100m3/h,適時噴煤，提風(fēng)溫（計算理論燃燒溫度2300°c ±20°c）,風(fēng)量2

10、250m3/h,煤量10t/h時，開始富氧2000 m3/h,后視壓量關(guān)系、爐 溫、料速、噴煤量，逐步加。2至5000 m3/h,每次加o2不超過500 m3/h0&捅風(fēng)口，爐溫充沛，壓量關(guān)系適應(yīng)，下料順暢，壓力200kpa,風(fēng)量2000m3/h 時，鐵后捅第1個風(fēng)口，后據(jù)爐況每間隔1爐鐵捅1個風(fēng)口，剩1個風(fēng)口間隔1個 班后，視情再捅。9.加強爐前操作，按需放鐵（確保鐵后30分鐘開口），及時出凈渣鐵。1#高爐值班室雨季應(yīng)急操作預(yù)案4項目高爐系統(tǒng)停風(fēng)、復(fù)風(fēng)分類一類原因及危害由于下雨導(dǎo)致風(fēng)機或送風(fēng)系統(tǒng)故障，易造成灌渣及燒壞設(shè)備，和發(fā)生爆炸。作業(yè)人員正副爐長 工長 專業(yè)組長信息傳遞技術(shù)科主管

11、廠長項目一高爐系統(tǒng)停風(fēng)應(yīng)急操作步驟1 放風(fēng)閥改為手動，全開。2通知熱風(fēng)爐關(guān)閉混風(fēng)閥、混風(fēng)調(diào)節(jié)閥，進(jìn)行緊急休風(fēng)。3全開高壓閥組，打開爐頂放散，通知布袋切煤氣。4.停止上料，禁開下密。5立即停氧、停煤。6倒流后檢查各風(fēng)口，將情況向爐長、調(diào)度匯報。7如有灌渣，立即組織人員更換。項目二單風(fēng)機故障停機撥風(fēng)操作操作 步 驟一、停風(fēng)機高爐操作1打開爐頂放散閥切煤氣，退出trt、停氧煤、停止上料，放風(fēng)閥不動， 待撥風(fēng)。2應(yīng)立即組織出鐵，并向調(diào)度反饋信息。3. 如上爐渣鐵出凈，鐵后未過lomin,風(fēng)口檢查無異常，可通知風(fēng)機工 轉(zhuǎn)為正常休風(fēng)操作。4. 風(fēng)機工撥風(fēng)成功，裝休風(fēng)料，凈焦1批，縮小礦批至26t.5渣鐵出

12、完后通知風(fēng)機工，待撥風(fēng)閥關(guān)閉，接風(fēng)機工通知后按正常休風(fēng) 程序休風(fēng)。6如撥風(fēng)不成功，按停風(fēng)機應(yīng)急操作進(jìn)行休風(fēng)。二、被撥風(fēng)高爐操作1 接風(fēng)機工通知，將要被撥風(fēng)，注意風(fēng)壓量的變化。2 .立即組織出鐵。3撥風(fēng)后，根據(jù)風(fēng)壓量的大小，調(diào)整頂壓、煤量、氧量等操作參數(shù)。4接風(fēng)機工通知，撥風(fēng)結(jié)束，將關(guān)閉撥風(fēng)閥，注意風(fēng)壓、風(fēng)量、頂壓等 參數(shù)變化及調(diào)劑，逐步恢復(fù)原操作參數(shù)。項目三復(fù)風(fēng)方案如下：應(yīng)急 操作 步驟 步驟1 視休風(fēng)時間補加凈焦:2小時內(nèi)加c; 4小時內(nèi)加2c;大于4小時加45co2. 縮礦批退負(fù)荷：4小時內(nèi)縮礦批至26t,負(fù)荷2.8;大于4小時縮礦批至24t, 負(fù)荷 2.2 2.4。3. 料制c82736

13、2524212 083736252據(jù)料線 4m平移縮小2°料線24m論。平移縮小1°4視加風(fēng)情況，壓量關(guān)系適應(yīng)，爐溫充沛，逐步擴礦批，捅風(fēng)口，上負(fù) 荷。見表：壓力風(fēng)量礦批焦批負(fù)荷煤量氧量綜合負(fù)荷批數(shù)2202000249.52.52002.52102302000-2050 26 9.52.73002.73102502050-2100 27 9.52.84502.8410260-270 2100-2150 289.52.94602.9410280-290 2150-2200 309.5 3.15820002.94202150-2200 319.0 3.4483000 2.941

14、0290-300 2250-2300 328.5 3.761040002.9810300-310 2300-2350 338.24.021455002.9820運行12個班后，壓量關(guān)系適應(yīng)，爐溫充沛，圓周工作均勻，十字測溫邊緣 80-120°c,中心溫度300°c時，焦批不動，逐步加礦批，每隔12個周期加 500 kg ,加至35t時停止,綜合負(fù)荷選定2.85290。5氧煤恢復(fù)依據(jù):壓量關(guān)系適應(yīng)，下料均勻順暢，風(fēng)口工作均勻、活躍，爐溫 充沛。風(fēng)量等于全風(fēng)作業(yè)80%時，先恢復(fù)噴煤，后視煤量、壓量關(guān)系、爐溫， 再開氧，每次增加量1000mx結(jié)合煤量和風(fēng)口前理論燃燒溫度。6抓爐前

15、操作，確保鐵后30分鐘打開鐵口，鐵口來風(fēng)噴吹23分鐘堵口。7.抓爐后篩份，控制各倉流量（焦810 kg,礦10 12 kg ）,確保凈料入爐。項目丄呂信息處置：侏作步驟1.當(dāng)班工長除立即采取措施、啟動預(yù)案外，還應(yīng)通知到爐長、調(diào)度室、 各崗位班長、機修主管。2若灌渣或檢修，由副爐長通知全員參加搶修或檢修。要求20分鐘內(nèi)趕 到現(xiàn)場1#高爐值班室應(yīng)雨季急操作預(yù)案5項目高爐連續(xù)塌料分類一類原因及危害下雨天氣導(dǎo)致原燃料惡化，調(diào)節(jié)不及時易造成爐涼及爐缸凍結(jié)事故作業(yè)人員正副爐長工長信息傳遞技術(shù)科主管廠長1. 大幅減風(fēng)，減至能制止塌料的程度2. 控制富氧量，適當(dāng)降低煤量，控制壓差低于正常水平。3. 臨時縮礦批

16、至28t30t,減輕負(fù)荷至3.23.54. 料制疏導(dǎo)邊緣:c827362524212 o83736252.嚴(yán)重時加凈焦12批,c=9500kg, 改善透氣性，提供熱量，穩(wěn)定氣流。6. 查明原因，對癥處理：(1 ) 爐熱，減風(fēng)溫3050°co應(yīng)急操作步驟(2) 爐涼，減風(fēng)量至正常風(fēng)量的80%。(3) 渣堿高，上調(diào)酸性料配比2-3 % o(4 ) 粉末多，加強篩分。(5) 原燃料質(zhì)量差，降低冶強，使料柱透氣性與風(fēng)量、風(fēng)壓相適應(yīng)。(6) 爐身結(jié)厚或結(jié)瘤，降低冶強，加猛礦或螢石洗爐或炸瘤。(7) 冷卻器漏水，查明原因，果斷斷水或處理，并視漏水情況加12批凈焦。7. 若爐況進(jìn)一步惡化，有灌渣危

17、險時，改全焦冶煉，負(fù)荷2.62.8,加凈焦2 批，焦批9.5t,并指定專人看守風(fēng)口防止涌渣燒壞風(fēng)口。&加強出鐵工作，盡量出盡渣鐵。9. 若造成管道形成，出鐵后放風(fēng)坐料，休風(fēng)堵68個風(fēng)口，回風(fēng)壓力要低于 放風(fēng)前壓力，確保下料順暢。10. 只有在爐況轉(zhuǎn)順，塌料完全消除時，逐步恢復(fù)風(fēng)量，調(diào)整負(fù)荷、風(fēng)溫、煤 量，風(fēng)量2250m3/min運行2030批后，恢復(fù)裝料制度，如:c38272625 !42lo38 7 6 53 2 21#高爐值班室雨季應(yīng)急操作預(yù)案6項目高爐爐涼分類一類原因及危害由于雨季焦炭水分增加補加水分焦不及時或量不足，調(diào)節(jié)不及時會導(dǎo)致惡 性懸料，爐墻結(jié)瘤，風(fēng)口灌渣，廢品以及爐缸凍

18、結(jié)。作業(yè)人員正副爐長工長信息傳遞技術(shù)科主管廠長 1. 查明原因。2. 爐涼初期，物理熱1460°c,提高風(fēng)溫，增加噴煤量，減少風(fēng)量，控制料速。 風(fēng)溫有余地時，力p 30-50°c,每次20°c間隔20-30min,煤量低于上限23t/h時，加 煤l2t/h,每次500-1000kg/h,間隔30分鐘，同時適當(dāng)控制氧量1000-1500m3/ho3. 爐涼因素是長期的，進(jìn)一步減輕焦炭負(fù)荷，焦炭負(fù)荷3.03.4,提高爐溫。4. 已涼，視爐況惡化程度，加凈焦24批c=9500kg,停止噴煤，并減輕焦碳負(fù) 荷至2.02.2。（運行批數(shù) 30批）5. 減風(fēng)至風(fēng)口不灌渣的程度

19、，并保持下料順暢，避免懸料、灌渣而被迫休風(fēng)。6勤放渣、鐵，出凈涼渣鐵7.只有屛溫明藍(lán)回升鼻一物遍熱1450°c時，恢復(fù)負(fù)荷至2.8;物理熱1460°c時， 恢復(fù)負(fù)荷至2.9;物理熱1480°c時，恢復(fù)負(fù)荷至3.0;才允許恢復(fù)風(fēng)量，焦炭負(fù)荷。1#高爐值班室雨季應(yīng)急操作預(yù)案7項目高爐冷卻水突然降低或停水的應(yīng)急預(yù)案分類二類危害下雨天氣導(dǎo)致水系統(tǒng)設(shè)備故障，燒壞冷卻設(shè)備作業(yè)人員正副爐長工長專業(yè)組長信息傳遞技術(shù)科 主管廠長項目一高爐冷卻水突然降低應(yīng)急操作步驟1. 冷卻水壓降低，應(yīng)立即采取緊急措施，并通知調(diào)度、動力水泵房調(diào)查原因。2. 風(fēng)口帶水量保持正常水量1 /2時，可立即減

20、風(fēng)到高爐允許的最小值，聯(lián)系鐵水罐 出鐵后休風(fēng)，將進(jìn)水總閥門關(guān)死，以防突然來水炸壞冷卻壁。3. 冷卻水有一定壓力，但風(fēng)口帶水量不足1/3時，立即休風(fēng)。關(guān)所有冷卻壁的進(jìn)水 閥門，最大可能地保證風(fēng)口不斷水，若休風(fēng)風(fēng)口灌渣，要及時組織處理。4. 待事故處理冷卻水壓回升時，緩慢開啟風(fēng)口的進(jìn)水閥門，保汽化過程無巨噴，汽 化時間5分鐘。待蒸汽逐漸消失后完全開啟進(jìn)水閥門。5. 待完全正常供水后要系統(tǒng)檢查斷水冷卻壁是否有漏水或堵塞現(xiàn)象。漏水冷卻壁必 須斷水處理，漏水風(fēng)口套進(jìn)行更換。6. 事故處理完畢，檢查一切正常，可請示調(diào)度恢復(fù)送風(fēng)。項目二高爐突然停水，柴油泵啟動不起時：操 作 步 驟1正常生產(chǎn)的高爐突然斷水，

21、無論是在出鐵前還是在出鐵后，都要立即休風(fēng)，按高 爐操作程序進(jìn)行。2. 立即查找事故原因。3. 休風(fēng)后將來水就近閥門關(guān)閉，防止來水后冷卻器件因迅速汽化壓力增高而爆炸， 損壞冷卻設(shè)備甚至傷人，必須派專人監(jiān)視來水情況。4. 停風(fēng)后盡快檢查風(fēng)口情況，發(fā)現(xiàn)灌渣、涌渣等情況時，立即組織處理。5. 待事故處理冷卻水壓回升時，緩慢開啟斷水冷卻壁的進(jìn)水閥門，保汽化過程無巨 噴，汽化時間5分鐘。待蒸汽逐漸消失后完全開啟進(jìn)水閥門。6. 待完全正常供水后要系統(tǒng)檢查斷水冷卻壁是否有漏水或堵塞現(xiàn)象。漏水冷卻壁必 須斷水處理，漏水風(fēng)口套進(jìn)行更換。7. 事故處理完畢，檢查一切正常，可請示調(diào)度恢復(fù)送風(fēng)。信息處置 立即通知調(diào)度、

22、爐長、看水大班長、所有看水工，要求20分鐘內(nèi)趕到現(xiàn)場。二.2#高爐值班室雨季應(yīng)急操作預(yù)案2#高爐值班室雨季應(yīng)急操作預(yù)案1項目高爐燒結(jié)礦質(zhì)量變差，配加濕落地礦分類二類原因及危害因下雨天氣導(dǎo)致燒結(jié)頻繁開停機，導(dǎo)致燒結(jié)礦質(zhì)量變差或班產(chǎn)礦供應(yīng)不足， 采取措施不及時造成壓量不穩(wěn)、爐況波動，甚至造成爐況失常。作業(yè)人員正副爐長工長信息傳遞技術(shù)科主管廠長項目一燒結(jié)礦粒度變化應(yīng) 急 操 作 步 驟一、燒結(jié)礦16mm比例在5u53%時：1一次性退礦批至56h2. 逐步調(diào)富氧量 14000m3/ho3. 煤比控制在140150kg/tfc。4. 熱風(fēng)壓力415420kpa。二、燒結(jié)礦16mm比例在4550%時：1.

23、 一次性退礦批至55u2. 逐步調(diào)富氧量 13000m3/ho3. 煤比控制在130140kg/tfc。4. 熱風(fēng)壓力410415kpa。三、燒結(jié)礦 16mm比例v 45%時：1.一次性退礦批至54to2逐步調(diào)富氧量 12000m3/ho3. 煤比控制在120130kg/tfc。4. 熱風(fēng)壓力405410kpa。注 意 事 項1. 爐長、工長要高度重視燒結(jié)礦粒度變化的信息。2. 在未改善的情況下不得強攻，同時加強槽下篩分。3. 嚴(yán)禁虧料線操作，必須要控制好料速7批/h。4. 控制好爐溫，防止?fàn)t涼：t鐵1470°c si 0.30%。項目二配加濕落地?zé)Y(jié)礦礦量50%應(yīng)急操作步驟1一次性

24、退礦批至56t.2. 逐步調(diào)富氧量 13000m3/h.3. 煤比控制在140150kg/tfe。4.熱風(fēng)壓力405410kpa。5、視爐渣堿度降低酸料配比項目三配加濕落地球團礦50%應(yīng)急操作步驟1.一次性退礦批至56to2. 逐步調(diào)富氧量 13000m3/h.3. 煤比控制在140150kg/tfe。4. 熱風(fēng)壓力405410kpa。5、視爐渣堿度增加酸料配比2#高爐值班室雨季應(yīng)急操作預(yù)案2項目焦炭水分變化及含沫量增加分類二類原因及危害下雨天料場焦炭防雨設(shè)施不健全，導(dǎo)致焦炭水分變化大及沫子不易篩分，采取 措施不及時易造成崩料、懸料，甚至造成爐況失常。作業(yè)人員正副爐長工長信息傳遞技術(shù)科主管廠長

25、應(yīng)急操作步驟1 視爐溫、化驗水分、目測水分、體積、及料流閥開度【布料環(huán)數(shù)、焦炭體 積】情況增加焦批300500 kg/批，確保焦炭體積。2. 縮礦批1 to3. 根據(jù)負(fù)荷調(diào)整量及爐溫控制，選擇合適噴煤量及富氧量，料制上保證氣流的同 時適當(dāng)照顧好邊緣氣流。4. 采取定風(fēng)壓操作?？刂茐翰畹陀谡Ｋ?。5.發(fā)現(xiàn)焦炭進(jìn)一步惡化科大幅度退焦炭負(fù)荷或加凈焦并向爐長及調(diào)度匯報。2#高爐值班室雨季應(yīng)急操作預(yù)案3項目高爐系統(tǒng)無計劃休風(fēng)、恢復(fù)分類一類原因及危害由于下雨導(dǎo)致高爐需休風(fēng)處理時，處理不及時造成爐涼、爐缸凍結(jié)。作業(yè)人員正副爐長工長信息傳遞技術(shù)科主管廠長項目一休風(fēng)時間2h4h應(yīng) 急 操 作 步 驟1. 分開

26、堵風(fēng)口 4個；加凈焦1個。2. 縮礦批至52000 kg ,負(fù)荷退至3.0以下。3. 料制 c92827262524214092827262524. 具備引煤氣條件及時引煤氣。5. 視加風(fēng)情況，壓量關(guān)系適應(yīng)，爐溫充沛，逐步擴礦批至55000 kg ,風(fēng)壓350kpa 時，運行一個周期后視情恢復(fù)風(fēng)量、礦批、負(fù)荷。6. 根據(jù)礦批調(diào)整丫角，確保布料圈數(shù)。7. 捅風(fēng)口，依據(jù)爐溫充沛，壓量關(guān)系適應(yīng)，下料順暢，壓力350kpa,風(fēng)量33oom3/h 時捅第1個風(fēng)口，后每間隔兩爐鐵捅1個風(fēng)口，剩1個風(fēng)口運行1個班后，視情再 捅。8加強爐前操作，按需放鐵適噴吹鐵口。項目二休風(fēng)時間4h16h應(yīng) 急 操 作 步

27、驟1據(jù)料面情況分開堵風(fēng)口 5-6個；加凈焦1-2個。據(jù)料線深度進(jìn)行角度補償。2. 縮礦批至48000 kg ,（上兩個循環(huán)）負(fù)荷三2.8。需配加猛礦請示生產(chǎn)廠長批準(zhǔn)。3. 料制 c928272625242140 92827262524. 具備引煤氣條件及時引煤氣，風(fēng)溫10501150°co5. 視加風(fēng)情況，壓量關(guān)系適應(yīng)，爐溫充沛，逐步擴礦批至50000 kg ,風(fēng)壓350kpa 時，運行一個周期后視情恢復(fù)風(fēng)量、礦批（礦批55t）.負(fù)荷。6. 根據(jù)礦批調(diào)整丫角，確保布料圈數(shù)。7. 據(jù)壓量關(guān)系，風(fēng)量3500m3/h,適時噴煤，提風(fēng)溫（計算理論燃燒溫度2250°c ±2

28、0°c）,風(fēng)量3550m3/h,煤量15t/h時，開始富氧4000 m3/h,后視壓量關(guān)系、爐 溫、料速、噴煤量，逐步加。2至10000 m3/h,每次加o2不超過1000n?/h。&捅風(fēng)口，爐溫充沛，壓量關(guān)系適應(yīng)，下料順暢，壓力300kpa,風(fēng)量3500m3/h 時，鐵后捅第1個風(fēng)口，后據(jù)爐況每間隔1爐鐵捅1個風(fēng)口，剩1個風(fēng)口間隔1個 班后，視情再捅。9.加強爐前操作，按需放鐵（確保鐵后20分鐘開口），及時出凈渣鐵。2#高爐值班室雨季應(yīng)急操作預(yù)案4項目高爐系統(tǒng)停風(fēng)、復(fù)風(fēng)分類一類危害由于下雨導(dǎo)致風(fēng)機或送風(fēng)系統(tǒng)故障，易造成灌渣及燒壞設(shè)備，和發(fā)生爆炸。作業(yè)人員正副爐長工長專業(yè)組長

29、信息傳遞爐況組主管廠長項目一高爐系統(tǒng)停風(fēng)應(yīng)急操作步驟1 放風(fēng)閥改為手動，全開。2通知熱風(fēng)爐關(guān)閉混風(fēng)閥、混風(fēng)調(diào)節(jié)閥，進(jìn)行緊急休風(fēng)。3. 全開高壓閥組，打開爐頂放散，通知布袋切煤氣。4. 停止上料，禁開下密。5立即停氧、停煤。6倒流后檢查各風(fēng)口，將情況向爐長、調(diào)度匯報。7如有灌渣，立即組織人員更換。項目二單風(fēng)機故障停機撥風(fēng)操作操 作 步 驟一、停風(fēng)機高爐操作1 打開爐頂放散閥切煤氣，退出trt、停氧煤、停止上料，放風(fēng)閥不動， 待撥風(fēng)。2應(yīng)立即組織出鐵，并向調(diào)度反饋信息。3.如上爐渣鐵出凈，鐵后未過lomin,風(fēng)口檢查無異常，可通知風(fēng)機工 轉(zhuǎn)為正常休風(fēng)操作。4風(fēng)機工撥風(fēng)成功，裝休風(fēng)料，凈焦1批，縮小

30、礦批至46t.5渣鐵出完后通知風(fēng)機工，待撥風(fēng)閥關(guān)閉，接風(fēng)機工通知后按正常休風(fēng) 程序休風(fēng)。6如撥風(fēng)不成功，按停風(fēng)機應(yīng)急操作進(jìn)行休風(fēng)。二、被撥風(fēng)高爐操作1接風(fēng)機工通知，將要被撥風(fēng)，注意風(fēng)壓量的變化。2 立即組織出鐵。3撥風(fēng)后，根據(jù)風(fēng)壓量的大小，調(diào)整頂壓、煤量、氧量等操作參數(shù)。4接風(fēng)機工通知，撥風(fēng)結(jié)束，將關(guān)閉撥風(fēng)閥，注意風(fēng)壓、風(fēng)量、頂壓等 參數(shù)變化及調(diào)劑，逐步恢復(fù)原操作參數(shù)。項目三復(fù)風(fēng)方案如下：應(yīng)急 操作 步驟 步驟1. 送風(fēng)前檢查外圍系統(tǒng)情況，休風(fēng)時間1-2小時，縮礦批至48t/批。堵風(fēng)口 3-5個，休風(fēng)時間大于2小時，根據(jù)時間長短及爐溫高低加焦1-2批，縮礦批 至46t/批,堵風(fēng)口 4-6個恢復(fù)

31、.2. 料制：如未虧料線，料制不做調(diào)整。3風(fēng)加至lookpa后開始引煤氣，加風(fēng)至15okpa后開始根據(jù)頂溫及壓量關(guān)系 放料，料線趕明后逐步調(diào)整焦炭負(fù)荷,并逐步加風(fēng)至風(fēng)量達(dá)到正常風(fēng)量的80% 開始富氧噴煤。(1) 加礦批至 0=48000kg, 017300kg,(上5 批)負(fù)荷2.769(2) 加礦批至 0=49000kg, 016000kg,(±10 批)負(fù)荷3.077(3) 加礦批至 0=50000kg, c=15500kg,(上10 批)負(fù)荷3.231(4) 加礦批至 0=52000kg,c=15350kg,(上10 批)負(fù)荷3.385(5) 加礦批原則：壓量關(guān)系穩(wěn)定，每10-20批料可加一次礦批，若壓量關(guān)系 不適，可適當(dāng)放緩加礦批的節(jié)奏。在恢復(fù)過程中根據(jù)料線高低執(zhí)行低料線料線恢復(fù)預(yù)案，及時調(diào)整礦焦角 度。據(jù)爐況及壓量關(guān)系，相繼捅開風(fēng)