電焊工基礎(chǔ)知識培訓(xùn)教程

1、目錄前言 2第一章 焊接安全常識 3一、焊接的危險(xiǎn)因素 . 3二、焊工“六防 ”. 3三、焊工個(gè)人防護(hù)物品 . 6第二章 焊條電弧焊 7第一節(jié) 焊接基礎(chǔ)知識 7焊接的概念及分類 . 7第二節(jié) 焊條電弧焊的原理和特點(diǎn). 8一、焊條電弧焊的原理 . 8二、焊條電弧焊的焊接過程. 8三、焊條電弧焊的基本操作. 8四、焊條電弧焊的特點(diǎn) . 9第三節(jié) 焊接接頭類型及焊縫型式 . 10一、焊接接頭類型 . 10二、焊接坡口的形式 . 11三、焊接位置 . 11四、焊接缺陷 . 13五、運(yùn)條方法 . 13第三章 氣焊與氣割 14第一節(jié) 氣焊 14一、氣焊的基本原理 . 14二、氣焊的設(shè)備 . 14三、氣體火

2、焰 . 16四、氣焊基本操作 . 18第二節(jié) 氣割 19一、氣割的原理 . 19二、氣割條件 . 20三、氣割工藝 . 20第四章 氬弧焊 21第一節(jié) 非熔化極氬弧焊 （TIG 焊） 22一、非熔化極氬弧焊原理及特點(diǎn) . 22二、TIG焊分類 22三、鎢極和保護(hù)氣體 . 23四、TIG 焊的工藝特點(diǎn) 23第二節(jié)熔化極氬弧焊（MIG焊） 24二、焊接設(shè)備 . 24三、熔化極氬?。∕IG）焊的焊接工藝參數(shù) 24附：焊縫基本符號 25、八 、亠前言焊接現(xiàn)狀分析焊接是加工制造業(yè)的組成部分，應(yīng)用廣泛，發(fā)展也非常迅速，在 加工制造業(yè)中占有非常重要的位置。 焊接質(zhì)量的好壞直接影響著產(chǎn)品 質(zhì)量和生產(chǎn)進(jìn)度。隨著

3、質(zhì)保體系的健全以及對合格焊工的嚴(yán)格要求， 合格焊工人員不足將可能成為制約公司發(fā)展的因素之一。 焊工基本素質(zhì)要求（1）忠實(shí)于企業(yè)。（2）具有不怕苦、不怕臟、不怕累的精神。（3）對焊接有一定的悟性。培訓(xùn)目標(biāo)通過本次培訓(xùn)，使焊工掌握焊接的基本理論知識和應(yīng)用知識，做 到文明施工、按圖紙、工藝、技術(shù)要求生產(chǎn)。學(xué)員應(yīng)達(dá)到以下要求：（1）能正確的選擇使用常用焊條、焊絲、焊劑及保護(hù)氣體。（2）能進(jìn)行低碳鋼的平位置的焊接，包括平板對接及角接。（3）能根據(jù)焊接工藝卡選擇低碳鋼、低合金鋼的焊接材料和焊接工 藝參數(shù)。（4）能進(jìn)行焊前坡口準(zhǔn)備及焊接性能試驗(yàn)焊件的裝對。（5）能進(jìn)行手工焊條電弧焊、氣焊、氬弧焊、C02旱等

4、之一焊接。（ 6）能控制和矯正焊接變形，能減少和消除焊接應(yīng)力。（ 7）能對焊接接頭外觀檢驗(yàn)和進(jìn)行返修。第一章焊接安全常識一、焊接的危險(xiǎn)因素焊工在工作時(shí)，要與 電、可燃及易爆氣體、易燃液體、壓力容器等接觸。在焊接過程中還會產(chǎn)生一些有害氣體、金屬蒸汽和煙塵；此 外還存在電弧光輻射、焊接熱源（電弧、氣體火焰）的高溫 等。如果 不嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，就可能引起 觸電、灼傷、火災(zāi)、爆炸、中 毒甚至職業(yè)病。給個(gè)人、企業(yè)、國家造成損失和危害。二、焊工六防”焊工作業(yè)時(shí)要做到 防火、防爆、防毒、防輻射、防觸電、防高空墜落。1.防觸電防觸電措施：（1）弧焊設(shè)備的外殼必須接地，與電源連接的導(dǎo)線要有可靠的絕緣。（2

5、）弧焊設(shè)備的初級接線、修理和檢查應(yīng)由電工進(jìn)行操作，二次側(cè) 接線焊工可以進(jìn)行連接。（3）推拉電源刀開關(guān)時(shí)，應(yīng)戴好干燥的皮手套，面部不要對著閘刀， 以免電弧火花灼燒臉部。（4）焊工的工作服、手套、絕緣鞋應(yīng)保持干燥；在潮濕的場地作業(yè)時(shí)，必須用干燥的木板或橡膠板等絕緣物作墊板。（5）焊接結(jié)束前，應(yīng)將焊鉗放置在可靠的部位，然后再切斷電源。（6）在容器或船倉內(nèi)以及其它狹小的工作場所焊接時(shí)，須兩人輪換 操作，其中一人留在外面監(jiān)護(hù)，以免發(fā)生意外時(shí)迅速切斷電源 和進(jìn)行急救。（7）更換焊條時(shí)應(yīng)戴好焊工手套，并避免身體與焊件接觸，尤其夏 天因身體出汗而衣服潮濕時(shí)。（ 8）在光線陰暗的場地、容器內(nèi)工作時(shí)，使用照明燈的

6、電壓應(yīng)不大于 36V。（ 9）焊接電纜必須有完整的絕緣，工作時(shí)應(yīng)避免電纜燙壞或砸壞； 如絕緣發(fā)生損壞，應(yīng)及時(shí)修復(fù)和更換；（10）遇到焊工觸電時(shí)，切勿赤手去拉觸電者，應(yīng)首先切斷電源，然 后對昏迷者進(jìn)行人工呼吸，并盡快送醫(yī)院搶救。（ 11）焊工要熟悉和掌握有關(guān)電的基本知識、 預(yù)防觸電及觸電后的急 救方法等知識，嚴(yán)格遵守有關(guān)部門規(guī)定的安全措施，防止觸電 事故發(fā)生。2. 防火和防爆措施：焊接時(shí)， 由于電弧及氣體火焰的溫度較高， 并且有大量的金屬火花飛濺物，稍有疏忽就會引起火災(zāi)甚至爆炸。因此焊工在工作時(shí)，必 須注意以下問題：（ 1） 在禁火區(qū)進(jìn)行焊接施工前必需先辦理動(dòng)火證， 并作好滅火準(zhǔn)備工作；焊接前要

7、認(rèn)真檢查工作場地周圍 5m范圍內(nèi)是否有易燃、易爆物品；（2）在高空作業(yè)時(shí)，更要注意防止金屬火花飛濺而引起的火災(zāi)；（3）嚴(yán)禁在有壓力的容器和管道上進(jìn)行焊接；（4）當(dāng)補(bǔ)焊儲存過易燃、易爆物品的器具（如油桶、油箱）時(shí)，焊 前必須將容器內(nèi)的介質(zhì)放干凈，并用堿水清洗內(nèi)壁，再用壓縮 空氣吹干 （如清洗不易進(jìn)行， 應(yīng)將容器裝滿水），同時(shí)應(yīng)將所有 孔蓋打開，確認(rèn)安全可靠后方可焊接；（ 5）在容器內(nèi)工作時(shí)， 焊炬、割炬應(yīng)隨焊工同時(shí)進(jìn)出， 嚴(yán)禁將焊炬、 割炬放在容器內(nèi)而焊工離開，以防混合氣體燃燒和爆炸；（6）焊條頭及焊后的焊件不能隨便亂扔；（7）每天下班前應(yīng)檢查工作場地，消除可能引起火災(zāi)的隱患。 3預(yù)防有害氣體焊

8、接時(shí)， 焊工周圍的空氣中常被一些有害氣體及粉塵所污染， 如 氧化錳、氧化鋅、氟化氫、一氧化碳和金屬蒸氣等。長期呼吸，可能 引起電焊工塵肺的職業(yè)病。預(yù)防措施：（1）焊接場地應(yīng)有良好的通風(fēng)；（2）在容器或狹小場地施工時(shí)，應(yīng)注意用壓縮空氣或抽風(fēng)機(jī)通風(fēng)；（3）合理組織工作布局，避免多名焊工擠在一起施工；（4）盡量用埋弧焊代替手弧焊；（5）戴好防護(hù)用具；4防輻射電弧輻射主要產(chǎn)生強(qiáng)光、紅外線和紫外線?？梢源虃劬Α⒆苽?皮膚。應(yīng)采取以下措施：（1）焊接施工時(shí)要使用電焊面罩；（2）要穿戴電焊工勞動(dòng)防護(hù)用品；（3）工作時(shí)要互相關(guān)照；（4）多名焊工一起工作，要使用擋光屏；5. 防高空墜落：（1）患有高血壓、心臟

9、病、恐高癥及醉酒者不能登高作業(yè)；（2）必須使用標(biāo)準(zhǔn)的安全帶；（3）登高工具應(yīng)安全可靠；（4）焊接電纜不能背在背上，用不能燃燒的東西捆扎在固定地方；（5）焊割設(shè)備應(yīng)留在地面上；三、焊工個(gè)人防護(hù)物品1、焊接護(hù)目鏡（黃綠、藍(lán)綠、墨綠和橙色等）2、焊接防護(hù)面罩3、防護(hù)工作服4、電焊手套5、工作鞋6、防塵口罩精選資料，歡迎下載第二章焊條電弧焊第一節(jié)焊接基礎(chǔ)知識焊接的概念及分類焊接就是通過加熱或加壓，或者兩者并用，并且用或不用填充材 料使焊件達(dá)到結(jié)合的一種加工方法。按照焊接過程中金屬所處的狀態(tài)不同，可以把焊接方法分為熔焊、壓焊、釬焊三大類。1、熔焊，熔焊是在焊接過程中將焊接接頭加熱至熔化狀態(tài)，不 加壓力完

10、成的焊接方法。2、壓焊，壓焊是在焊接過程中必須對焊件施加壓力（加熱或不 加熱），以完成焊接的方法。3、釬焊，釬焊是采用比母材熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料，將焊件 和釬料加熱到高于釬料的熔點(diǎn)，低于母材的熔點(diǎn)的溫度，利用液態(tài)釬 料潤濕母材填充接頭間隙并與母材相互擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)連接焊件的方法。焊接熔焊壓焊氣焊電渣焊1鋁熱焊鍛焊- 丿電弧焊等離子、/弧焊1 1_ _1_ _1烙鐵釬、火焰釬"感應(yīng)釬r電阻釬、焊/釬焊ir11廣點(diǎn)焊"廣縫焊"廣對焊"9>摩擦焊電阻焊I11CO2氣體保護(hù)鎢極氬、.弧焊熔化極 電弧焊丿焊條電埋弧焊氣電焊.弧焊 / <> <圖

11、2-1基本焊接方法分類第二節(jié)焊條電弧焊的原理和特點(diǎn)一、焊條電弧焊的原理焊條電弧焊是利用焊條進(jìn)行焊接的電弧焊方法。電弧焊時(shí)，焊條和焊件分別作為兩個(gè)電極，利用焊條與焊件之間產(chǎn)生的電弧熱量來熔 化焊件金屬，冷卻后形成焊縫。、焊條電弧焊的焊接過程焊條電弧焊的焊接過程如圖2-2所示圖2-2焊條電弧焊的焊接過程三、焊條電弧焊的基本操作焊條電弧焊的基本操作包括 引弧、運(yùn)條及收尾等基本操作。1.引弧引弧是焊接過程中反復(fù)進(jìn)行的動(dòng)作，引弧技術(shù)的好壞直接影響到焊接 的質(zhì)量。(1) 焊條與工件表面接觸要輕微，運(yùn)動(dòng)的速度要適中。(2) 焊條提起的高度應(yīng)控制在 3mm-4mm（3）引弧應(yīng)在離焊縫起點(diǎn)10mn處的待焊部位上

12、，電弧引燃后移至焊 縫起點(diǎn)處，再沿焊接方向繼續(xù)進(jìn)行焊接。2.運(yùn)條運(yùn)條是焊接過程中最重要的環(huán)節(jié)，它直接影響焊縫的外表成形和內(nèi)在質(zhì)量。電弧引燃后，一般情況下焊條有三個(gè)基本運(yùn)動(dòng)，即1沿焊條中心線向熔池送進(jìn)、2沿焊條方向移動(dòng) 和3橫向擺動(dòng)圖2-3運(yùn)條的三個(gè)基本運(yùn)動(dòng)3.收尾常用的收尾方法有以下三種：（1）劃圈收尾法（2）反復(fù)斷弧收尾法（3）回焊收尾法四、焊條電弧焊的特點(diǎn)（1）對焊接接頭的裝配要求較低。（2）易于通過改變工藝操作來控制焊接變形和改善接頭應(yīng)力狀況。（3）焊接1mm以下的薄板不宜用焊條電弧焊。(4) 能焊多種材料的金屬(5) 與氣體保護(hù)焊、埋弧焊等焊接方法比較，生產(chǎn)成本較低(6) 生產(chǎn)效率較低

13、，焊工勞動(dòng)強(qiáng)度較大。(7) 對焊工的操作技術(shù)水平要求較高。第三節(jié)焊接接頭類型及焊縫型式一、焊接接頭類型焊接接頭即用焊接方法聯(lián)結(jié)的接頭。 在焊條電弧焊中，由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形狀、材料厚度和工件質(zhì)量要求的不同，需要采用不同型式的接 頭進(jìn)行焊接。焊接接頭主要有四種類型，即 對接接頭、搭接接頭、T型接頭和角接接頭，如圖2-4所示圖2-4焊接接頭的基本類型1. 對接接頭兩焊件端面相對平行的接頭稱為對接接頭。這種接頭能承受較大 的載荷，是焊接結(jié)構(gòu)中最常用的一種接頭型式。2. 角接接頭兩焊件端面間構(gòu)成30°135。夾角的接頭稱為角接接頭。角接 接頭焊縫的承載能力不高，一般多用于箱形構(gòu)件等不重要的焊接結(jié)構(gòu)

14、 中。3. 搭接接頭兩焊件重疊放置或兩工件表面之間的夾角不大于30°構(gòu)成的端部接頭稱為 搭接接頭 。搭接接頭便于組裝， 常用于對焊前準(zhǔn)備和裝配 要求簡單的結(jié)構(gòu)， 但承載能力較低， 在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中應(yīng)盡量避免采用搭 接接頭。4 .T 型接頭一焊件端面與另一焊件表面構(gòu)成直角或近似直角的接頭稱為 T 型接頭 。這種接頭承受動(dòng)載荷的能力較強(qiáng)，在船體結(jié)構(gòu)中約有 70%的 焊縫都采用 T 型接頭。二、焊接坡口的形式1. 焊接坡口的形式常用的形式有：I型、V型、X型、丫型、雙丫型、帶鈍邊U型、雙U 型、 J 型坡口。2. 焊條電弧焊常用的坡口形式焊條電弧焊常用的坡口形式有： I 形破口、 丫型坡口、雙

15、 丫型坡口和 U 型坡口等。三、焊接位置1. 焊接位置熔焊時(shí)，工件焊逢所處的空間位置， 叫做焊接位置 。按照焊逢在 空間的位置不同，焊接方法可分為 平焊、立焊 、橫焊和仰焊，如圖 2-5 所示。2. 各種焊接位置的操作技術(shù)(1)平焊典型的操作方法，如圖2-6所示。(L I橫焊(L I橫焊圖2-7 立焊時(shí)的焊接角度(3)不開坡口對接橫焊的焊條角度,如圖2-8所示75""撤尸焊接方向75°8卜圖2-8四、焊接缺陷1. 咬邊 由于焊接工藝參數(shù)選擇不正確和操作不當(dāng)， 在沿著母材部位燒熔 形成的溝槽或凹陷，稱為咬邊。2. 氣孔 焊接時(shí)，熔池中的氣體在凝固時(shí)未能逸出而殘留在焊

16、縫中所形成 的空穴，稱為氣孔。3. 未焊透 焊接時(shí)，焊接接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象，稱為未焊透。4. 未熔合熔焊時(shí)， 焊道與焊道之間或焊道與母材之間， 未完全熔化結(jié)合的 部分，稱為未熔合。5. 燒穿 焊接過程中，熔化金屬從坡口背面流出，形成穿孔的缺陷，稱為 燒穿。6. 焊瘤 焊接過程中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的 金屬瘤，稱為焊瘤。五、運(yùn)條方法常用的運(yùn)條方法有： 直線形運(yùn)條法 、直線往復(fù)形運(yùn)條法 、鋸齒形運(yùn)條 法、月牙形運(yùn)條法 、三角形運(yùn)條法 、圓圈形運(yùn)條法 、八字形運(yùn)條法第三章氣焊與氣割第一節(jié)氣焊一、氣焊的基本原理氣焊是利用氣體火焰為熱源的一種焊接方法。氣焊所用的可燃?xì)?體很

17、多，有乙炔、氫氣、液化石油氣、煤氣等，而最常用的是乙炔氣。 乙炔氣的發(fā)熱量大，燃燒溫度高，制造方便，使用安全，焊接時(shí)火焰 對金屬的影響最小，火焰溫度高達(dá) 31003300C。氧氣作為助燃?xì)猓?其純度越高，耗氣越少。因此，氣焊也稱為氧一乙炔焊。二、氣焊的設(shè)備氣焊是利用氣體燃燒所產(chǎn)生的高溫火焰來進(jìn)行焊接的，如圖3-1所示?；鹧嬉环矫姘压ぜ宇^的表層金屬熔化，同時(shí)把金屬焊絲熔入接頭的空隙中，形成金屬熔池。當(dāng)焊炬向前移動(dòng)，熔池金屬隨即凝固 成為焊縫，使工件的兩部分牢固地連接成為一體。1-焊絲2-焊嘴3-工件圖3-1 氣焊1 .氧氣瓶。氧氣瓶是運(yùn)送和存儲高壓氧氣的容器，常用的容積為40L, 工作壓力為1

18、5MPa其結(jié)構(gòu)如圖3-2 (a)所示。(a)氧氣瓶（b）溶解乙炔瓶圖3-22. 溶解乙炔瓶溶解乙炔瓶是儲存溶解乙炔的鋼瓶。圖 3-2 （b）所示，在瓶的 頂部裝有瓶閥供開閉氣瓶和裝減壓器用，并套有瓶帽保護(hù)；在瓶內(nèi)裝 有浸滿丙酮的多孔性填充物（硅酸鈣、活性炭，木屑、硅藻土等），丙 酮對乙炔有良好的溶解能力，可使乙炔安全地儲存于瓶內(nèi)，當(dāng)使用時(shí)， 溶在丙酮內(nèi)的乙炔分離出來，通過瓶閥輸出，而丙酮仍留在瓶內(nèi)，以 便溶解再次灌入瓶中的乙炔；在瓶閥下面的填充物中心部位的長孔內(nèi) 放有石棉繩，其作用是促使乙炔與填充物分離。3. 減壓器減壓器是將高壓氣體降為低壓氣體的調(diào)節(jié)裝置。因此，其作用是 減壓、調(diào)壓、量壓和穩(wěn)

19、壓。氣焊時(shí)所需的氣體工作壓力一般都比較低， 如氧氣壓力通常為0.2MPa-0.4MPa,乙炔壓力最高不超過 0.15MP&4. 回火安全器小朋費(fèi)TiV I回火安全器又稱回火防止器或回火保險(xiǎn)器， 它是裝在乙炔減壓器 和焊炬之間，用來防止火焰沿乙炔管回?zé)陌踩b置ZJf圖3-3 減壓器5.焊炬焊炬俗稱焊槍。焊炬是氣焊中的主要設(shè)備，焊炬是氣焊時(shí)用于控制氣體混合比、流量及火焰并進(jìn)行焊接的手持工具。 焊炬有射吸式和等壓式兩種，常用的是射吸式焊炬，如圖 3-4所示圖3-4氧-乙炔射吸式焊炬三、氣體火焰生產(chǎn)中所采用的可燃?xì)怏w多數(shù)是采用乙炔氣體， 助燃?xì)怏w采用氧氣，乙炔與氧氣混合燃燒產(chǎn)生的火焰稱為氧

20、-乙炔焰。根據(jù)氧與乙炔混合比的不同，氧乙炔焰可分為中性焰、碳化焰（也稱還原焰）和氧化焰三種，其構(gòu)造和形狀如圖3-5所示圖3-5 氣體火焰1. 中性焰氧氣和乙炔的混合比為1.1 1.2時(shí)燃燒所形成的火焰稱為中性焰，又稱正常焰。它由焰芯、內(nèi)焰和外焰三部分組成。中性焰最高溫 度在焰心前2mn4mn處，約為3050 3150C。它廣泛用于低碳鋼、 低合金鋼、中碳鋼、不銹鋼、紫銅、灰鑄鐵、錫青銅、鋁及合金、鉛 錫、鎂合金等的氣焊。2. 碳化焰（還原焰）氧氣和乙炔的混合比小于1.1時(shí)燃燒形成的火焰稱為碳化焰。碳 化焰的整個(gè)火焰比中性焰長而軟，它也由焰芯、內(nèi)焰和外焰組成，而 且這三部分均很明顯。焰心呈灰白色

21、，內(nèi)焰呈淡白色，外焰呈橙黃色。 碳化焰只使用于咼速鋼、咼碳鋼、鑄鐵焊補(bǔ)、硬質(zhì)合金堆焊、鉻鋼等。3. 氧化焰氧化焰是氧與乙炔的混合比大于 1.2時(shí)的火焰。氧化焰的整個(gè)火 焰和焰心的長度都明顯縮短，只能看到焰心和外焰兩部分。不論采用何種火焰氣焊時(shí)，噴射出來的火焰（焰芯）形狀應(yīng)該整 齊垂直，不允許有歪斜、分叉或發(fā)生吱吱的聲音。只有這樣才能使焊 縫兩邊的金屬均勻加熱，并正確形成熔池，從而保證焊縫質(zhì)量。四、氣焊基本操作1. 基本操作氣焊操作時(shí)，一般右手持焊矩，將拇指位于乙炔開關(guān)處，食指位于 氧氣開關(guān)處，以便于隨時(shí)調(diào)節(jié)氣體流量。用其它三指握住焊矩柄， 左手拿焊絲氣焊。(1) 點(diǎn)火、調(diào)節(jié)火焰與熄火點(diǎn)火時(shí)先微

22、開氧氣閥門，然后打開乙炔閥門，用明火(可用的電 子槍或低壓電火花等)點(diǎn)燃火焰。這時(shí)的火焰為碳化焰，然后逐漸開 大氧氣閥，將碳化焰調(diào)整為中性焰，如繼續(xù)增加氧氣(或減少乙炔) 就可得到氧化焰。點(diǎn)火時(shí)，可能連續(xù)出現(xiàn)“放炮”聲，原因是乙炔不 純，應(yīng)放出不純慚炔，重新點(diǎn)火；有時(shí)出現(xiàn)不易點(diǎn)火，原因是氧氣量 過大，這時(shí)應(yīng)重新微關(guān)氧氣閥門。點(diǎn)火時(shí)，拿火源的手不要正對焊咀, 也不要指向他人，以防燒傷。焊接完畢需熄火時(shí)，應(yīng)先關(guān)乙炔閥門， 再關(guān)氧氣閥門，以免發(fā)生回火和減少煙塵。(2) 左焊法與右焊法，如圖3-6所示。圖3-6左焊法與右焊法平焊。平焊操作圖如圖3-7所示精選資料，歡迎下載2. 平焊、立焊、橫焊、仰焊操

23、作。精選資料，歡迎下載立焊操作如圖立焊。橫焊。橫焊操作如圖3-8所示。3-9所示。3-10所示仰焊。仰焊操作如圖35密§5°圖3-10 仰焊、氣割的原理氣割即氧氣切割第二節(jié)氣割它是利用割炬噴出乙炔與氧氣混合燃燒的預(yù)熱火焰，將金屬的待切割處預(yù)熱到它的燃燒點(diǎn)（紅熱程度），并從割炬 的另一噴孔高速噴出純氧氣流，使切割處的金屬發(fā)生劇烈的氧化，成 為熔融的金屬氧化物，同時(shí)被高壓氧氣流吹走，從而形成一條狹小整q cji/o21-割縫2-割嘴3-氧氣流4-工件5-氧氣物6-預(yù)熱火焰圖3-11 氣割過程二、氣割條件1. 金屬熔點(diǎn)應(yīng)高于燃點(diǎn)（即先燃燒后熔化）。2. 氧化物的熔點(diǎn)應(yīng)低于金屬本身

24、的熔點(diǎn)。3. 金屬氧化物應(yīng)易熔化和流動(dòng)性好，否則不易被氧氣流吹走，難 于切割。4. 金屬的導(dǎo)熱性不能太高，三、氣割工藝1. 氣割割炬（1）手工氣割割矩，如圖3-12所示。圖 3-12(2) 機(jī)械氣割工具圖3-13數(shù)控龍門式火餡切割機(jī)2. 氣割工藝參數(shù)(1)氣割割嘴到工件表面的距離(3-5mm) (2)預(yù)熱時(shí)間(3) 氣割時(shí)氧氣的壓力(4)氣割速度(5)割嘴與被割件的傾角。第四章氬弧焊氬弧焊是利用氬氣作為保護(hù)介質(zhì)的一種電弧焊方法。如圖4-1所1-焊件2-熔滴3-氬氣4、10-噴嘴5、11-氬氣噴管6-熔化極焊絲 7、9-導(dǎo)電嘴8-非熔化極鎢絲12-焊絲圖4-1氬弧焊示意圖第一節(jié)非熔化極氬弧焊（T

25、IG焊）一、非熔化極氬弧焊原理及特點(diǎn)非熔化極氬弧焊常采用熔點(diǎn)較高的釷鎢棒或鈰鎢棒作為電極，所以又叫鎢極氬弧焊。焊接過程如圖4-2所示。1-噴嘴2-鎢極3-電弧4-焊縫5-焊件6-熔池7-填充焊絲8-惰性氣體圖4-2非熔化極氬弧焊二、TIG焊分類根據(jù)焊接電流的不同TIG焊接又可分為直流TIG焊接與交流TIG 焊接。（1）直流TIG焊接 以直流電弧焊接電源作為焊接電源，以電極為 負(fù)極、母材為正極的焊接方法，廣泛應(yīng)用于不銹鋼、鈦、銅以及銅合 金等的焊接。（2）交流TIG焊接 以交流電弧焊接電源為焊接電源，電極、母材 正負(fù)極性相互變化。直流反接方式時(shí)，具有陰極破碎作用，可清除工件表面的氧化膜。鋁及鋁合金表面有一層致密得氧化膜（AI2O3,熔點(diǎn)2050C，鋁的熔點(diǎn)只有660C ）覆蓋在熔池表面，容易造成夾渣及 未熔合等缺陷，可利用反極性的陰極破碎作用加以清除。但直流反接時(shí)，鎢極燒損嚴(yán)重，一般采用交流電弧焊接。交流電弧焊接一般應(yīng)用 于鋁、鎂等的焊接。三、鎢極和保護(hù)氣體（1）鎢極。鎢極作為氬弧焊的電極，對它的基本要求是：發(fā)射 電子能力要強(qiáng)；耐高溫而不易熔化燒損；有較大的許用電流。常用的 電極材料有純鎢極、 釷鎢極、鈰鎢極 、鑭鎢極、鋯鎢極、釔鎢極等。（ 2）保護(hù)氣體。用于 TIG 焊的保護(hù)氣體大致有三種。使用最廣 泛的