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文檔簡介

1、水泥制品、預(yù)制混凝土板花格質(zhì)量通病及防治措施     1.幾何尺寸不準確原因分析:(1)模板零部件磨損或變形,組裝不牢固(2)澆搗混凝土時,操作不當,模板變形防治措施:(1)加強模具保養(yǎng)維護,配件齊全,支撐可靠(2)澆搗時不損傷模板,如有問題立即檢修2.外表局部有缺漿、麻面、粗糙、周邊棱角不飽滿原因分析:(1)混凝土和易性不好或振搗時間短,缺漿(2)模板組裝不嚴或振搗時間太長,造成跑漿、漏漿,形成麻面防治措施:(1)模板組裝嚴密緊固,縫隙不大于2mm(2)根據(jù)生產(chǎn)工藝條件,確定混凝土坍落度并予以控制3.出現(xiàn)飛邊、翹邊原因分析:(1)抹面高于模板

2、上口,有飛邊(2)抹面低于模板,產(chǎn)生翹邊防治措施:抹面要堅持拍實抹平,使混凝土與模板上口一致4.構(gòu)件底面四個角不在同一個平面上的扭翹原因分析:(1)底模變形(2)模板組裝不牢防治措施:(1)底模必須平整,側(cè)模與底模之間間隙不大于2mm(2)立模要緊固無間隙5.局部邊角有劈裂、脫落原因分析:(1)模板凹角隔離劑失效使邊角粘連一起(2)拆模、脫模、搬運、碼放時操作不當防治措施:(1)采取有效隔離措施(2)拆、脫模,搬運時不猛撬構(gòu)件,不要碰撞6.出現(xiàn)裂縫原因分析:(1)木模板濕水不透(2)構(gòu)件成型過程中或拆模時,受到劇烈振動(3)運輸、堆放不當,懸挑太長或受到劇烈振動(4)吊裝位置不正確(5)剛度較差的構(gòu)件,吊裝時缺少臨時加固措施防治措施:(1)模板要濕透(2)構(gòu)件在成型時不可碰撞,敲打(3)堆放時應(yīng)按受力狀態(tài)放墊木,達到設(shè)計強度70方可吊運安裝(4)按規(guī)定設(shè)吊點,吊裝時防晃動碰撞(5)臨時加固,并設(shè)牽引繩,切實防止擺動(6)可用環(huán)氧膠泥或灌注

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