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1、 試論液壓挖掘機裝配線工藝改造方案 魏賢振【摘 要】液壓挖掘機是當前應(yīng)用最為廣泛的一種挖掘機類型,在其生產(chǎn)制造過程中,為了保證其產(chǎn)能可以在較大程度上得到提升,采用高效的裝配工藝是其中最為重要的一項因素。但是就傳統(tǒng)的液壓挖掘機裝配線生產(chǎn)而言,很難真正滿足當前市場發(fā)展的需要,基于此,本文就液壓挖掘機裝配線工藝改造方案相關(guān)問題進行了探究?!娟P(guān)鍵詞】液壓挖掘機;裝配線;工藝;改造方案在液壓挖掘機生產(chǎn)裝配過程中,當前主要的形式為流水線生產(chǎn),主要模式為在固定工位按照順序進行裝配,在具體的生產(chǎn)過程中,每個工位上所需要裝配的零部件數(shù)量相對龐大,裝配過程復(fù)雜。
2、盡管近年來自動化技術(shù)在工程機械行業(yè)中取得了較大程度的發(fā)展,并且被應(yīng)用到具體的液壓挖掘機裝配生產(chǎn)過程中,但是在產(chǎn)能效率以及裝配質(zhì)量方面,其整體水平并未得到有效的提升。如何對液壓挖掘機裝配線進行工藝改造,也越來越受到挖掘機生產(chǎn)廠家的關(guān)注。一、液壓挖掘機裝配線現(xiàn)狀1、傳統(tǒng)液壓挖掘機裝配線裝配方式及其特點液壓挖掘機制造是當前很多重工企業(yè)較為重要的一個生產(chǎn)項目,經(jīng)過多年的實踐與探索,我國在液壓挖掘機制造方面也形成了一套相對完善的生產(chǎn)模式和生產(chǎn)體系。當前我國液壓挖掘機制造主要采用流水線裝配方式進行生產(chǎn),這種生產(chǎn)方式可以在較大程度將液壓挖掘機生產(chǎn)制造的各個環(huán)節(jié)進行有效的聯(lián)系,在提升整體生產(chǎn)效率方面具有非常積
3、極的作用?,F(xiàn)階段很多重工企業(yè)采用液壓挖掘機裝配線、裝配方式更多的是以傳統(tǒng)固定工位式順序進行裝配,盡管其相關(guān)技術(shù)以及設(shè)備得到了較大的發(fā)展,但是其主要模式依然是以傳統(tǒng)模式為主。對于傳統(tǒng)固定工位式順序裝配模式而言,流水線各個工位所需要裝配的零部件數(shù)量非常龐大,導(dǎo)致裝配過程復(fù)雜,裝配一致性差,這也是傳統(tǒng)液壓挖掘機裝配線最為明顯的一個特點。2、傳統(tǒng)液壓挖掘機裝配線裝配方式存在問題分析對于傳統(tǒng)液壓挖掘機裝配線裝配方式而言,由于其工位眾多,且每個工位所需要裝配的零部件數(shù)量也極為龐大,因此,裝配線在實際的運行過程中,極易導(dǎo)致整條流水線上各個裝配人員工作存在交叉,這樣不僅在一定程度上增加了生產(chǎn)的繁瑣性和復(fù)雜性,
4、還給當前產(chǎn)能、效率以及質(zhì)量帶來一定的影響1。除此之外,在這種裝配方式生產(chǎn)過程中,其生產(chǎn)節(jié)拍也難以保證,必然會給整個生產(chǎn)有序進行帶來嚴重的影響,相應(yīng)的,液壓挖掘機生產(chǎn)質(zhì)量也就很難得到保證。也正是因為如此,做好液壓挖掘機裝配線改造工作也就顯得尤為重要。二、裝配線改造具體策略分析1、明確裝配線改造具體目標基于當前我國液壓挖掘機裝配線現(xiàn)狀,要想對其進行改造,首要的一項工作就是對裝配線改造具體目標進行明確,如提高裝配線產(chǎn)能、提升產(chǎn)品制造質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率等。隨著自動化技術(shù)以及信息化技術(shù)的廣泛應(yīng)用,在裝配線改造過程中,首先應(yīng)考慮將這兩項技術(shù)應(yīng)用其中,對于裝配線自動化方面工作而言,要想實現(xiàn)裝配自動化這一目標
5、,不可盲目整體實施,否則可能會因為項目實施難度大,導(dǎo)致項目失敗。應(yīng)選擇實施相對容易的點進行開展,然后通過從點到面逐步推廣的方式推進,采用這種方式,可以快速實現(xiàn)收益,且資金投入小,為后面更好的推進裝配自動化工作提供基礎(chǔ)及經(jīng)驗。2、確定裝配線工藝布局改造思路隨著社會現(xiàn)代化建設(shè)整體水平的而不斷提升,對于液壓挖掘機的應(yīng)用也越來越廣泛,市場對挖掘機的需求也日益增加,但是就當前的液壓挖掘機裝配線而言,其產(chǎn)能很難滿足市場的需求。在這一背景下,做好裝配線工藝改造工作,提高裝配線產(chǎn)能就顯得尤為重要。要想從真正意義上實現(xiàn)裝配線工藝布局改造,實現(xiàn)裝配線產(chǎn)能提升,筆者認為,對現(xiàn)有裝配線工藝布局及工藝路線進行分析,找出
6、產(chǎn)能限制瓶頸,確定改造方案,是裝配線工藝改造中最為重要的一項工作。在對裝配線工藝布局改造方案確定過程中,主要應(yīng)對工藝布局進行優(yōu)化,簡單來說,就是將傳統(tǒng)的裝配線中總裝線裝配內(nèi)容盡量調(diào)至部裝線裝配,確保各個部件進入總裝配之前,完成部裝化、總成化工作,在總裝工序只需要進行模塊化裝配即可。這樣可以有效的減少總裝工序裝配內(nèi)容,降低生產(chǎn)節(jié)拍,這對于提升整個產(chǎn)線生產(chǎn)效率具有非常積極的意義。3、裝配線工藝改造完成后需要解決的相關(guān)問題由于裝配線工藝改造會涉及到調(diào)整相關(guān)工序調(diào)整,因此,待裝配線工藝改造完成后,需要對生產(chǎn)制造過程涉及的各個方面進行調(diào)整。具體工作內(nèi)容包括:裝配工藝路線調(diào)整、工序平衡優(yōu)化、工藝裝備配置、
7、部裝質(zhì)量控制、部件整體采購等問題。首先是裝配工藝路線調(diào)整、工序平衡問題。裝配線工藝改造完成后,需要在相關(guān)生產(chǎn)管理系統(tǒng)中,將裝配工藝路線按照新的工藝規(guī)劃進行調(diào)整,具體包括新增工序的創(chuàng)建、廢舊工序的刪除、制造bom調(diào)整、工藝文件編制等工作,在試生產(chǎn)過程中,還需要統(tǒng)計每個工序的工時,通過統(tǒng)計分析,計算裝配線的工序平衡率,如果工序平衡較差,還需繼續(xù)優(yōu)化工藝路線,最終實現(xiàn)裝配線工序平衡、提高裝配效率。其次是工藝裝備配置問題。因裝配工藝路線的改變,原有的工藝裝備一般無法滿足新工序的生產(chǎn)需求,需要根據(jù)新的裝配需求設(shè)計、配置相應(yīng)工藝裝備,實現(xiàn)產(chǎn)品順利生產(chǎn)及保證產(chǎn)品質(zhì)量,相關(guān)的工藝裝備包括工裝、設(shè)備、吊具、裝配
8、工具等;再次是部裝質(zhì)量控制問題。在液壓挖掘機裝配生產(chǎn)過程中,一般會將中心回轉(zhuǎn)體、多路閥、發(fā)動機、散熱器、液壓油箱、柴油箱、操縱底板、回轉(zhuǎn)馬達、駕駛室等組件采取先部裝、再總裝的生產(chǎn)方式。對于裝配完成的組件,有些質(zhì)量問題因零部件的遮擋無法被檢測,所以在生產(chǎn)過程中,應(yīng)完善相關(guān)自檢制度,配置相應(yīng)的巡檢人員管控部件裝配過程,并在部件進入總裝生產(chǎn)前,對其整體質(zhì)量進行檢測2,待其符合要求后,才能進入總裝線進行模塊化裝配。還有就是推進部件整體采購。為了減少主機廠的空間占用、人員配置及工裝設(shè)備投入,可以將部分裝配要求不高的部件移至供應(yīng)商處裝配,主機廠從供應(yīng)商處按總成進行采購,可以在較大程度上提升液壓挖掘機裝配產(chǎn)能及降低制造成本。除此之外,在裝配線改造完成后,還應(yīng)將自動化技術(shù)與信息化技術(shù)相融合,具體來講就是通過計算機對每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行有效的控制,這樣不僅可以節(jié)約較大的人力和物力,還會在較大程度上實現(xiàn)生產(chǎn)效率的提升,這樣就可以在較大程度上提升生產(chǎn)廠家的經(jīng)濟效益。綜上所述,是就傳統(tǒng)的液壓挖掘機裝配線而言,其整體生產(chǎn)效率以及質(zhì)量并不是特別的高,但隨著工程機械行業(yè)的發(fā)展以及自動化技術(shù)在生產(chǎn)線中的廣泛應(yīng)用,為當前液壓挖掘機裝配線工藝改造提供了更多的啟示。只有對當前裝配線發(fā)展現(xiàn)狀進行正確的認知,并在此基礎(chǔ)之上對提出相應(yīng)的改造思路和方案,才能真正意義上
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