工藝培訓資料3頁

1、 工藝培訓資料工藝的概述：工藝：工藝是生產(chǎn)過程中的程序、方法和技巧，它體現(xiàn)了生產(chǎn)活動中的技術(shù)等工序：工序是指由一個工人在一個工作地點對一個工件連續(xù)完成的那一部分工藝過程.工藝定額是指生產(chǎn)加工過程中應達到的原材料正常消耗的數(shù)量標準。是原材料成本控制中生產(chǎn)投料數(shù)量的依據(jù)。工藝定額包括原材料的有效消耗和工藝損耗兩部分。職業(yè)定義：使用手動、氣動、電動工具、工裝等機械設(shè)備在生產(chǎn)線上進行汽車總成及分總成裝配或調(diào)試的人員（裝配工）?？傃b車間的職能劃分：1、 按照公司的生產(chǎn)計劃，完成客車的總裝生產(chǎn)任務(wù)。2、 配合公司產(chǎn)品質(zhì)量總體規(guī)劃工作，積極的提升和完善產(chǎn)品的總裝質(zhì)量3、 在保證質(zhì)量的情況下，控制生產(chǎn)成本，最

2、大限度的節(jié)約生產(chǎn)費用4、 按照公司的相關(guān)規(guī)定，安全生產(chǎn)，文明作業(yè)。5、 保障車間設(shè)備維護和保養(yǎng)工作，使設(shè)備處于正常良好運作狀態(tài)。工藝紀律是公司在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，為維護工藝的嚴肅性，保證工藝貫徹執(zhí)行，確保產(chǎn)品的質(zhì)量和安全文明生產(chǎn)而制定的某些有約束性的規(guī)定，工藝紀律是確保公司有秩序地進行生產(chǎn)活動的重要法規(guī)之一。第二章 工藝紀律的主要內(nèi)容現(xiàn)場作業(yè)管理的工藝紀律 1.工藝文件的管理 1.1工藝文件是指作業(yè)指導書、裝配流程卡、工藝附圖、參數(shù)對照表、樣板、設(shè)備操作規(guī)程等能夠及時而有效地指導員工進行正確而規(guī)范化操作的正式文件； 1.2 職能部門下發(fā)的工藝文件應達到“正確、完整、統(tǒng)一、清晰”，并能有效地指導生

3、產(chǎn)； 1.3總裝車間班組成員負責工藝文件、樣板的完好性，在產(chǎn)品上線生產(chǎn)前，班組成員要把工藝文件按要求及時、準確、完整地擺放到生產(chǎn)現(xiàn)場的指定位置； 1.4工藝人員在處理生產(chǎn)過程中發(fā)生的技術(shù)問題時，要堅持“三按”（按設(shè)計圖紙、技術(shù)標準、工藝文件）進行操作，發(fā)現(xiàn)文件不正確時，要及時反饋修改文件，總裝車間班組長和一線員工有責任對其發(fā)現(xiàn)的文件錯誤及時反饋以使文件能夠持續(xù)有效指導生產(chǎn)； 1.5一線員工要熟悉當班機型的工藝文件，生產(chǎn)時要嚴格按照工藝文件及作業(yè)要求的規(guī)范化動作要領(lǐng)正確地操作，要保證操作與工藝文件規(guī)定的一致性。發(fā)生工藝文件規(guī)定模糊或產(chǎn)生歧異時，以現(xiàn)場工藝指導為準?，F(xiàn)場工藝對工藝文件擁有最終解釋權(quán)

4、。 2.技術(shù)通知等臨時性工藝文件的管理 2.1職能部門下發(fā)的技術(shù)通知等臨時性工藝文件必須是蓋有受控章的正式文件，對于非正常渠道下發(fā)的非正式文件，總裝車間有權(quán)不予執(zhí)行； 2.2技術(shù)通知等臨時性工藝文件與其他工藝文件一樣在指導一線員工生產(chǎn)操作時具有嚴格的約束力，總裝車間相關(guān)執(zhí)行人員應嚴格按照技術(shù)通知規(guī)定的內(nèi)容進行正確生產(chǎn)操作； 2.3現(xiàn)場工藝有責任對技術(shù)通知等臨時性工藝文件進行必要解釋或補充，并要求總裝車間相關(guān)人員按文件規(guī)定貫徹執(zhí)行?，F(xiàn)場工藝對技術(shù)通知等臨時性工藝文件擁有最終解釋權(quán)； 2.4總裝車間應對職能部門下發(fā)的技術(shù)通知等臨時性工藝文件進行妥善保管，以備查詢。 3.過程檢驗管理 3.1過程檢驗

5、是指一線員工在生產(chǎn)過程中發(fā)生的自檢、互檢、首檢以及終檢等活動，目的是為了減少生產(chǎn)過程中的人為錯誤和不必要的損失，提高成品一次下線合格率； 3.2一線員工在生產(chǎn)過程中應嚴格按照檢驗工藝文件規(guī)定進行自檢和互檢等活動，一線員工要熟知M4用3.3鉆頭 M5用4.2鉆頭 M6用5的鉆頭 M8用6.8鉆頭 M10用8.5鉆頭攻絲前,底孔直徑的確定:1.加工工件材料塑性較大時:D=d-t2.加工鑄鐵及脆性金屬時時:D=d-(1.04t1.08t)式中:D鉆頭直徑d螺紋直徑t螺距M8用6.7. M10用8.5. M12用10.2的鉆頭打孔等.只要牙距小于標準牙的牙距都可以稱做細牙，拿M8的螺紋牙距來說吧，標準

6、的M8螺紋牙距是1.25mm，細牙的M8螺紋有以下幾種：M8*1.0M8*0.75M8*05M3*10,3*10以及ST3*10螺釘?shù)膮^(qū)別M代表機械螺絲，3代表螺紋公稱直徑，10代表螺紋長度。ST代表自攻螺絲，3代表螺紋公稱直徑，10代表螺紋長度攻螺紋時，多大的螺紋需要鉆多大的孔合適有沒有具體的規(guī)定以下是常用粗牙公制螺紋鉆底孔尺寸對應表。一般情況等于外徑-螺距M1 0.75M2 1.6M3 2.5M4 3.3M5 4.2M6 5M8 6.75M10 8.5M12 10.25M14 12M16 14M18 15.5M20 17.5M22 19.5M24 21M27 24M30 26.5粗牙細牙的都有 我們一般用的都是粗牙的 比如說M6是1MM的螺距 就要打5MM的底孔螺紋鉆孔底徑計算一般按下列公式：1.攻公制螺紋：螺距t<1毫米，dz=d-t t1毫米，dz=d-（1.041.06)t式中t螺距（毫米） dz攻絲前鉆孔直徑（毫米） d螺紋公稱直徑（毫米）.攻英制螺紋：螺紋公稱直徑 鑄鐵與青銅 鋼與黃銅3/16"5/8" dz25（d-1/n) dz25（d-1/n)+0.13/4"11/2" dz25（d-1/n) dz25（d-1/n) +0.2式中dz攻絲前鉆孔直徑（毫米） d