梯形屋架制作安裝施工方案內(nèi)容完整文檔

1、焦作市卓林?jǐn)?shù)碼材料有限公司 T2 廠房施 工 方 案編制：審核： 批準(zhǔn)：焦作建工集團(tuán)有限公司2011 年 05 月 23 日制作方案一、放樣按照施工圖放實(shí)樣，放樣時(shí)要預(yù)留焊接收縮量，采用公司鋼屋架 焊接工法規(guī)定的數(shù)值。經(jīng)檢驗(yàn)人員復(fù)驗(yàn)后辦理預(yù)檢核定手續(xù)。根據(jù) 實(shí)樣制作屋架的樣桿、樣板，按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行編號(hào)，并進(jìn)行詳細(xì)校 對(duì)。鋼材矯正：鋼材下料前必須先進(jìn)行橋正，矯正后的偏差不應(yīng)超 過(guò)規(guī)范規(guī)定的允許值，以保證下料的質(zhì)量。屋架上、下弦下料時(shí)不 號(hào)孔，其余零件都應(yīng)號(hào)孔。號(hào)料公差：長(zhǎng)與寬為土1.0mm沖孔為0.5mm下料采用氧割或鋸切，其公差定為土 2mm二、零件加工、切害V：氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹

2、、油污清理干凈。 切割后邊緣熔瘤、 飛濺物應(yīng)清除。 機(jī)械剪切面不得有裂紋及大于 lmm 的缺愣，并應(yīng)清除毛刺。、焊接：除應(yīng)按手工電弧焊焊接要求操作外，上下弦型鋼需接 長(zhǎng)時(shí)，先焊接頭并矯直。采用型鋼接頭時(shí)，為使接頭型鋼與桿件型 鋼緊貼，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鏟去楞角。對(duì)接焊縫應(yīng)在焊接的兩端點(diǎn)焊上 引弧板，其材質(zhì)和坡口型式與焊件相同。焊后氣割切除并磨平。、鉆孔：屋架端部基座板的螺栓孔應(yīng)用鋼模鉆孔，以保證螺栓 孔位置尺寸準(zhǔn)確。 腹桿及連接板上的螺栓孔可采用一般劃線法鉆孔。三、拼裝與聯(lián)接、將實(shí)樣放在臨時(shí)裝配臺(tái)上，裝配平臺(tái)應(yīng)具有一定剛度，不得 發(fā)生明顯變形，影響裝配精度。按照施工圖及工藝要求起拱。、按照實(shí)樣將上、

3、下弦、腹桿等定位角鋼搭焊在裝配臺(tái)上。、把墊板及節(jié)點(diǎn)連接板放在實(shí)樣上，對(duì)號(hào)入座，然后將上、下 弦放在連接板上，使其靠緊定位角鋼，再將腹桿放在連接板上，找 正位置并靠緊定位角鋼。屋架桿件全都擺放好后，按照施工圖核對(duì) 無(wú)誤即可定位點(diǎn)焊。定位點(diǎn)焊是保證屋架各桿件拼裝精度的關(guān)鍵，這種短焊縫容易產(chǎn)生缺陷，在一般焊縫外觀檢查中不易發(fā)現(xiàn)，在施焊時(shí)應(yīng)于重視， 并及時(shí)消除這種質(zhì)量通病。定位點(diǎn)焊時(shí)注意事項(xiàng)：1）、電流比經(jīng)常施焊增加 10%15 %，以利減少點(diǎn)焊中夾渣;2）、交叉焊縫最好離開(kāi) 50mm左右進(jìn)行點(diǎn)焊；3）、定位點(diǎn)焊的起點(diǎn)與終點(diǎn)應(yīng)考慮與正式焊縫搭接，起點(diǎn)與終點(diǎn) 要平緩。4 ）在點(diǎn)焊之前，應(yīng)進(jìn)行一次桿件編號(hào)

4、檢查，經(jīng)檢查無(wú)誤后方可進(jìn) 行正式點(diǎn)焊。點(diǎn)焊所用的焊條應(yīng)與正式焊接所用的焊條相同，不得 任意改變，點(diǎn)焊高度不超過(guò)設(shè)計(jì)焊接焊縫高度的三分之二。凡點(diǎn)焊 的焊工必須持有上崗證。定位點(diǎn)焊允許誤差不得超過(guò)鋼結(jié)構(gòu)工程 施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ205-83）中第332 條規(guī)定。5 ）、將上、下弦及腹桿放在連接板及墊板上，用夾具夾緊，進(jìn)行 定位點(diǎn)焊。四、焊接、焊工必須有合格證。安排焊工所擔(dān)任的焊接工作應(yīng)與焊工的 技術(shù)水平相適應(yīng)，并有一年以上經(jīng)驗(yàn)。、焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，修整后方能施 焊。焊前應(yīng)對(duì)所焊件進(jìn)行清理，除去油污、銹蝕、浮水及氧化鐵等， 在沿焊縫兩側(cè)不少于20mm范圍之內(nèi)露出金屬光澤。、焊

5、接工藝：本工程鋼屋架的焊接極大部分采用平焊。1 ）國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖G511中跨度24m和21m梯形鋼屋架的角鋼與節(jié)點(diǎn) 板的厚度極大部分為 514mm個(gè)別為16mm因此焊條直徑用4 5mm。2 ）根據(jù)角鋼的厚度和以往施工經(jīng)驗(yàn)， 焊接電流暫定為 160200A， 現(xiàn)場(chǎng)焊工進(jìn)行試焊后可自行調(diào)整焊接電流。焊接電流過(guò)大，焊接容 易咬肉、飛濺、焊條燒紅。焊接電流過(guò)小，電弧不易穩(wěn)定，不易焊 透和發(fā)生夾渣，焊接效率也低，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)由焊工進(jìn)行焊接試驗(yàn)，求 出最佳焊接電流。3 ）焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看溶池中鐵水與熔渣保持等距離（24mm為宜。4 ）焊接電弧長(zhǎng)度：根據(jù)所用焊條的牌號(hào)不

6、同而確定，一般要求電弧長(zhǎng)度穩(wěn)定不變，酸性焊條以4mn長(zhǎng)為宜，堿性焊條以23mm為宜。5 ）焊條角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定焊條的角度。焊條角度有兩個(gè)方向，第一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為60° 75°；第二是焊條與焊件左右?jiàn)A角，有兩種情況，當(dāng)問(wèn)焊作厚度相等時(shí)，焊條與 煤件的夾角均為 45”，當(dāng)兩焊作厚度不夠時(shí)，保正焊件一側(cè)的夾角 應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)的夾角。6 ）起焊：在焊縫起焊點(diǎn)前方 1520mm處的焊道內(nèi)引燃電弧，將 電弧拉長(zhǎng)46mm對(duì)母材進(jìn)行預(yù)熱后帶回到起焊點(diǎn)，把熔池填滿到 要求的厚度后方可開(kāi)始向前施焊。焊接過(guò)程中由于換焊條等因素而 停弧再行施焊，其接頭方法與起焊方

7、法同。只是要先把熔池上的熔 渣清除干凈方可導(dǎo)則。7 ）清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢確無(wú)問(wèn)題方可轉(zhuǎn) 移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。8 ）屋架各桿件的焊接順序，先焊上、下弦連接板外側(cè)焊縫，后焊 上、下弦連接板內(nèi)側(cè)焊縫，再焊連接板與腹桿焊縫，最后焊腹桿， 上、下弦之間墊板。屋架一面全部焊完后回轉(zhuǎn)，進(jìn)行另一面焊接， 其焊接順序相同。、焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 ）焊條的牌號(hào)、性能，接頭中使用的鋼筋、鋼板、型鋼均應(yīng)符合 設(shè)計(jì)要求。檢查出廠證明及焊條烘焙記錄。2 ）焊工必須經(jīng)考試合格。檢查焊工合格證及考核目紛。3 ）鋼結(jié)構(gòu)承受拉力或壓力焊接接點(diǎn)。要求與母材等強(qiáng)度的焊縫必 須經(jīng)探傷檢驗(yàn)。檢查探傷報(bào)告?！? ）焊縫外觀應(yīng)全

8、部檢查，普通碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到工作地 點(diǎn)溫度以后進(jìn)行。5 ）焊縫表面焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑 和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)還不得有飛濺物。、焊接注意事項(xiàng)l ）焊接變形： 由于屋架貼角焊縫焊量較大， 收縮與角變形也較大， 因此正確選擇焊接順序可減少其變形。 先焊焊接變形較大 的焊縫， 因本工程采用手工焊接，焊縫較長(zhǎng)時(shí)采用反向邊焊和對(duì)稱施焊，同 時(shí)在放樣與下料時(shí)，放足電焊收縮余量。2 ）嚴(yán)禁在焊縫外母材上打火引弧。3 ）各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不準(zhǔn)隨意移動(dòng)墊鐵和支撐， 以防影響構(gòu)件的垂直偏差。4 ）低溫焊接后不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等降溫后方可清渣。5 ）焊接常見(jiàn)幾個(gè)質(zhì)量通病

9、防治辦法：尺寸偏差大（焊縫長(zhǎng)度、 寬度、厚度不足，中心線偏移、彎折等） ： 應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對(duì)位置，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接中精心操 作，不得馬虎。裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇合理的焊接工藝參數(shù)和次序，應(yīng) 該一頭焊完再焊另一頭，如發(fā)現(xiàn)有裂紋應(yīng)鏟除重新焊接。咬邊：應(yīng)選用合適的電流，避免電流過(guò)大，電弧拉得過(guò)長(zhǎng)，控制 好焊條的角度和運(yùn)弧的方法。氣孔：焊條按規(guī)定溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈， 焊接過(guò)程中，可適當(dāng)加大焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣 體完全逸出。夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)注意熔渣的流 動(dòng)方向，特別是采用堿性焊條時(shí)，必須使館合日在熔池后面。6 ）引弧與熄

10、?。阂〉姆椒ㄓ袃煞N，劃抓法易掌握，不受焊條端 都有無(wú)熔渣的限制，但新焊工操作不熟練易污染焊件。另一種接觸 碰擊法可用于困難位置引弧，污染焊件較輕，缺點(diǎn)焊條藥皮容易脫 落，造成暫時(shí)性弧偏吹，對(duì)于不熟練焊工，焊條易粘在焊件上或斷 弧。引弧后應(yīng)在起弧處停留一會(huì)兒，以便于預(yù)熱，然后將電弧引 向 焊縫部，并稍作橫向擺動(dòng)以保證焊透與熔深。 更換焊條速度要快，應(yīng)在蔣池未冷卻之前換好。工作間斷后再焊， 應(yīng)先清理接頭處熔渣，打火時(shí)應(yīng)在弧坑前（520mn金屬焊縫處引弧， 然后將電弧返回，等孤坑全部熔透并填滿后，再繼續(xù)向前施焊。每一個(gè)焊工應(yīng)根據(jù)自己的焊接經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)實(shí)際情況，用自己熟悉 和成熟的焊接手法講行焊接。六

11、成品檢驗(yàn)、焊接全部完成后，焊縫冷卻 24h之后，全部做外觀檢查并做 出記錄。 III 級(jí)焊縫應(yīng)做超聲波探傷。、按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對(duì)成品外形幾何尺寸進(jìn)行 檢查驗(yàn)收并做好驗(yàn)收記錄。七除銹、油漆、編號(hào)、成品經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后講行除銹。、涂料及漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。、安裝焊縫50mm以內(nèi)及摩擦面不得設(shè)涂油漆。、在構(gòu)件指定位置上標(biāo)注設(shè)計(jì)構(gòu)件編號(hào)。八鋼屋架制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、鋼屋架制作進(jìn)行評(píng)定前應(yīng)先進(jìn)行焊接質(zhì)量評(píng)定，符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī) 定后方可進(jìn)行。、鋼材的品種、規(guī)格、型號(hào)和質(zhì)量必須將合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī) 范的規(guī)定。、鋼材切割面必須無(wú)裂紋、夾層和缺流.九.注意事項(xiàng)、堆放構(gòu)件時(shí)地面必須墊平，避免墊

12、點(diǎn)受力不均。屋架吊點(diǎn)、 支點(diǎn)合理。宜立放，以防止倒向剛度差而產(chǎn)生下?lián)匣蚺で?。、鋼結(jié)構(gòu)防銹底漆、鋼號(hào)不得損壞。、構(gòu)件運(yùn)輸、堆放變形：運(yùn)輸、堆放時(shí)墊點(diǎn)不合理，上下墊木 不在一條要線上，似及場(chǎng)地沉陷等原因造成變形。已發(fā)生變形應(yīng)根 細(xì)情況可采用千斤頂、氧乙炔火焰加熱或其他工具矯正。、起拱不準(zhǔn)：鋼屋架拼裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢查拼裝點(diǎn)角度，采取措施 消除焊接收縮量的影響，并控制產(chǎn)生累計(jì)偏差。、焊接變形：應(yīng)采用合理焊接順序及焊接工藝（包括焊接電流、 速度、方向等）?；虿捎脢A具、胎具將構(gòu)件固定，然后再進(jìn)行焊接, 以防止焊接后翹曲變形。十、鋼屋架制作安全交底焊工應(yīng)嚴(yán)格遵守安全用電規(guī)程的規(guī)定，應(yīng)持有上崗證，無(wú)證不 得施焊。

13、、施焊打火前應(yīng)檢查附近有無(wú)易燃、易爆物品以及其他無(wú)關(guān)人 員。焊條頭不得順乎隨便亂扔。、下班前由班長(zhǎng)檢查現(xiàn)場(chǎng)有無(wú)余火，如有焊條頭引起火苗應(yīng)及 時(shí)撲滅后方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。、非電焊人員未經(jīng)有關(guān)部門同意，不得動(dòng)用焊接設(shè)備。、電焊所用軟線接頭可自行卻接外，其他有關(guān)用電設(shè)施和電線 等，均應(yīng)由電工負(fù)責(zé)。鋼構(gòu)件運(yùn)輸?shù)跹b方案由于現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有平整的硬化場(chǎng)地，不具備鋼屋架的制作條件，根 據(jù)實(shí)際情況采用在工廠加工，現(xiàn)場(chǎng)拼裝的方式進(jìn)行梯形鋼屋架的制 作。驗(yàn)收合格后，用汽車二次倒運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)組拼。構(gòu)件出廠運(yùn)輸時(shí)，配備專用運(yùn)輸托架，以保證鋼構(gòu)件安全運(yùn)抵 施工現(xiàn)場(chǎng)。所有構(gòu)件裝車應(yīng)在底部墊方木，各構(gòu)件的中心盡量保持 在同一垂直線上

14、，構(gòu)件用鋼索捆扎牢固，構(gòu)件與鋼索接觸部分應(yīng)用 軟件物品墊好，以防構(gòu)件油漆損壞。二、鋼構(gòu)件堆放1、成品梯形鋼屋架需立放，在下弦兩端1m 處墊好枕木、兩邊用角鋼進(jìn)行支護(hù)，屋架與屋架之間利用檁托板采用螺栓連接。如水 平堆放，支墊枕木間距* 1.5m，最多不超過(guò)5層。2、檁條、支撐應(yīng)分類架空堆放，離地面150m m以防雨水浸泡，便于今后安裝。三、鋼屋架拼裝1 、 現(xiàn)場(chǎng)采用 16T 吊車輔助進(jìn)行鋼屋架拼裝工作。主要拼裝下 掛梁。2、現(xiàn)場(chǎng)拼裝場(chǎng)地需平整，采用吊車將待拼裝鋼屋架吊起，用 螺栓連接下掛梁。3、拼裝鋼屋架時(shí)應(yīng)嚴(yán)格保證尺寸。然后選擇屋架上弦 1/3 處 垂直吊起，對(duì)鋼屋架進(jìn)行檢測(cè)。4、如鋼屋架存在

15、變形，對(duì)其進(jìn)行矯正，直至合格。四、吊裝前的準(zhǔn)備工作1 、結(jié)構(gòu)吊裝前，應(yīng)檢查基礎(chǔ)、構(gòu)件的質(zhì)量和數(shù)量是否滿足安裝 需要，檢查臨時(shí)固定結(jié)構(gòu)的螺栓、墊板等是否齊全。以上各項(xiàng)全部 合格后，才能開(kāi)始吊裝。2、構(gòu)件檢查：吊裝前，現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)檢員組織對(duì)構(gòu)件自檢驗(yàn)收。驗(yàn)收內(nèi)容應(yīng)包括：構(gòu)件的質(zhì)量保證資料是否齊全；構(gòu)件的外形幾何尺寸是否與圖紙相符；誤差是否超標(biāo)；是否與要求發(fā)貨數(shù)量相符。自檢通過(guò)后報(bào)請(qǐng)建設(shè)、監(jiān)理單位審驗(yàn)、批準(zhǔn)，方可進(jìn)入安裝工序。3、根據(jù)場(chǎng)地控制點(diǎn)，用經(jīng)緯儀復(fù)查柱頂?shù)臉?biāo)高，是否垂直、位 置正確，如有誤差應(yīng)及時(shí)整修。找平后，應(yīng)用經(jīng)緯儀及鋼卷尺將縱、 橫軸線全部彈出。4、主要機(jī)具：吊裝機(jī)械、吊裝索具、電焊機(jī)、

16、焊鉗、焊把線、 墊木、墊鐵、扳手、撬棍、棕繩、手持電砂輪等。5、連接材料：焊條、螺栓等連接材料應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)，并符合 設(shè)計(jì)要求及有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。五、鋼構(gòu)件吊裝方案 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勘查，結(jié)合本工程實(shí)際情況，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)大型吊裝設(shè)備但 場(chǎng)地較為平整，采用 25T 吊車進(jìn)行梯形鋼屋架安裝。 （一）鋼構(gòu)件吊裝1、吊裝時(shí)，采用三點(diǎn)吊裝方法，應(yīng)在鋼屋架吊裝前將兩條等長(zhǎng) 鋼絲繩綁扎在上弦 1/3 的節(jié)點(diǎn)處，一條綁扎在上弦 1/2 的節(jié)點(diǎn)處， 固定牢固，在繩扣與棱角之間墊木板或草墊以免磨損、變形。2、屋架起吊時(shí)離地 1500cm 時(shí)暫停，檢查無(wú)誤后再繼續(xù)起吊。并在下弦兩端各綁扎一條長(zhǎng)繩做纜風(fēng)繩，由人員控制防止屋架在空

17、 中隨意擺動(dòng)。3、安裝第一榀屋架時(shí)，在松開(kāi)吊鉤前初步校正；對(duì)準(zhǔn)屋架支座 中心線或定位軸線就位，調(diào)整屋架垂直度，并檢查屋架側(cè)向彎曲， 將屋架用螺栓臨時(shí)固定。4、第二榀屋架同樣方法吊裝就位好后，不要松鉤，安裝部分檁 條與第一榀屋架固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)，最后校正固定，使第一 榀屋架與第二榀屋架形成一個(gè)具有空間剛度的穩(wěn)定整體。5、第三榀屋架安裝完成后，連接全部小件和檁條，形成完整的 空間結(jié)構(gòu)，待安裝打板完成后進(jìn)行以后三榀梁的安裝，依此類推完 成所有梯形鋼屋架的安裝。6、梁、支撐系統(tǒng)安裝 利用 20T 吊車輔助吊裝， 吊裝前應(yīng)檢查編號(hào)無(wú)誤后起吊安裝。 吊裝時(shí)，應(yīng)使用兩條等長(zhǎng)鋼絲繩在兩端 2m處綁扎牢固

18、，并在兩端各綁扎一條長(zhǎng)繩做纜風(fēng)繩，由人員控制防止在空中隨意擺動(dòng)。 屋架梁、支撐安裝采用螺栓連接，螺栓孔不允許氣割擴(kuò)孔， 螺栓外露絲扣長(zhǎng)度不少于 23 絲。（二）檢查驗(yàn)收1、屋架安裝后首先檢查現(xiàn)場(chǎng)連接部位的質(zhì)量。2、屋架安裝質(zhì)量：主要檢查屋架跨中對(duì)兩支座中心豎向面是否 垂直；屋架受壓弦桿對(duì)屋架豎向面的側(cè)面彎曲，必須保證上述偏差 不超過(guò)允許偏差，以保證屋架符合設(shè)計(jì)受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定要求。3、屋架支座的標(biāo)高、軸線位移、跨中撓度，經(jīng)測(cè)量做出記錄。4、連接處焊縫無(wú)焊渣、油污，除銹合格后方可補(bǔ)漆。5、損壞油漆部分補(bǔ)漆后，色澤和其它部位一致。6、保證項(xiàng)目 基座位置、螺栓連接符合標(biāo)準(zhǔn)。 由于運(yùn)輸、堆放和吊裝造成的構(gòu)建變形必須矯正。7、基本項(xiàng)目 構(gòu)件有標(biāo)記；中心線和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)完備清楚。 結(jié)構(gòu)表面干凈，無(wú)焊疤、油污和泥砂。8允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm檢查方法1屋架弦桿在 相鄰接點(diǎn)間 平直度1/1000且不大于5用拉線和鋼尺檢查3垂直度h/250且不大于15用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢杳4側(cè)向彎曲L/1000且不大 于10用拉線和鋼尺檢查注：h為屋架高度，L為屋架長(zhǎng)度，I為弦桿在相鄰節(jié)點(diǎn)間的距離六、安全要求1、起重機(jī)械應(yīng)有專業(yè)起重工指揮，操作。2、吊裝時(shí)、構(gòu)件下方嚴(yán)禁站人。3、構(gòu)件未做好固定時(shí)，不應(yīng)摘鉤。4、焊工等在高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)掛安全帶，穿防滑鞋