最新鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)理實施細(xì)則全資料

1、精品文檔XX有限公司XX項目 鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理實施細(xì)則 編制：審批：編制單位；xx公司編制曰期:xx.xx.xx目錄一 工程概況和特點3二監(jiān)理編制及工作依據(jù)4三監(jiān)理工作內(nèi)容及流程圖5四監(jiān)理工作方法及措施12五關(guān)鍵工序及技術(shù)難點監(jiān)控措施13鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理實施細(xì)則一、工程概況和特點：1、本工程概況本工程為XX有限公司XX項目7#、8#、9#、10#鋼結(jié)構(gòu)廠房、7#、8#原料 庫、智能立體庫項目。本工程位于XX o其中本工程用地面積:建筑面積5158.21平 方米。由四XX有限公司建設(shè),XX承包公司進(jìn)行施工,XX設(shè)計研究院設(shè)計,XX有 限公司勘察.XX建設(shè)公司監(jiān)理。2、本工程特點：本工程為廠房建筑，生

2、產(chǎn)的火災(zāi)危險性為丙類2項，建筑耐火等級為一級。建 筑結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)采用旋挖成孔灌注樁，地上為門式鋼架結(jié)構(gòu)，建筑設(shè)計使用年限為 50年，抗震設(shè)防烈度為6度。建筑層數(shù)為地上一層局部有夾層。門為鋼制保溫外 門，外窗為單框雙玻塑鋼窗。屋面采用檳條暗藏型雙層壓型鋼板復(fù)合保溫隔熱屋 面。廠房外墻保溫層為50厚玻璃絲棉氈，屋面保溫隔層為75厚玻璃絲巖棉，均為 不燃燒體。鋼柱、柱間支撐耐火極限3.0小時刷厚涂型防火涂料50厚;鋼梁耐火 極限2.0小時，刷LY防火隔熱涂料20厚:屋頂承重構(gòu)件，鋼屋架,支撐耐火極限1.5 小時，刷LG防火隔熱涂料15厚。7#、8#、9#、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝要求環(huán)氧富鋅底 漆70pm,環(huán)

3、氧云鐵中間漆70pm,聚氨面漆100pm;立體庫、7#、8#原料庫、10# 廠房鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝要求環(huán)氧富鋅底漆50pm ,環(huán)氧云鐵中間漆80Pm ,聚氨面漆 50pm。二、監(jiān)理編制及工作依據(jù)1、監(jiān)理細(xì)則編制依據(jù)：根據(jù)下列文件、圖紙、工程法規(guī)、質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)等編制(1本工程的施工圖紙。(2施工現(xiàn)場的實地勘察。(3國家有關(guān)建筑工程的法規(guī)、規(guī)范與文件。(4建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)。(5本公司IS09002國際質(zhì)量體系、質(zhì)量手冊、程序文件、技術(shù) 標(biāo)準(zhǔn)及擁有的技術(shù)力量。2、監(jiān)理工作依據(jù)：(1工程測量規(guī)范GB500262001(2鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GBJ500172002(3鋼結(jié)構(gòu)工程施工及規(guī)范GB502052

4、001(4建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JB81-91(5鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB11545-89(6涂裝前鋼材表面銹等級和除銹等級GB8923 88(7低合金鋼焊條GB511885(8碳鋼焊條GB5117 85(9建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)JGJ5991(10建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ8091(11建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-86(12施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-88(13門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS1022002(14鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB506612011三、監(jiān)理工作的內(nèi)容及流程圖：(一監(jiān)理工作內(nèi)容：1、鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)理工程師在項目總監(jiān)理工程師的指導(dǎo)下開展

5、工作。2、鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)監(jiān)理工程師對鋼結(jié)構(gòu)施工過程中的投資、質(zhì)量、進(jìn)度、安全，進(jìn) 行監(jiān)督、控制,發(fā)現(xiàn)施工方有違章、違規(guī)行為時首先口頭提出,不改者再進(jìn)行函件警 告(監(jiān)理通知。3、鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)監(jiān)理工程師參加圖紙會審，檢查鋼結(jié)構(gòu)施工圖紙與相關(guān)專業(yè)圖紙 有關(guān)矛盾之處，會同施工單位的會審意見一起填寫好會審意見送交總監(jiān)理工程師、 設(shè)計及甲方，并組織圖紙會審經(jīng)各方共同確認(rèn)后，與圖紙一起使用。4、審核鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)承包人的資質(zhì)證件，各工種人員的上崗證件、施工組織設(shè) 計方案、開工報告。5、對鋼結(jié)構(gòu)材料檢查驗收，根據(jù)國家及地方行政主管部門有關(guān)建筑文件要求， 對鋼結(jié)構(gòu)材料進(jìn)行抽樣、見證、送檢。6、對現(xiàn)場制作零件、予埋件及隱蔽

6、工程的檢查驗收。7、整理匯編鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)監(jiān)理資料和記錄,歸檔。（二監(jiān)理工作流程圖：（一鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量監(jiān)理工作總程序框圖（二鋼結(jié)構(gòu)零件及部件加工、組裝工程質(zhì)量監(jiān)理工作程序框圖（三鋼結(jié)構(gòu)焊接工程質(zhì)量監(jiān)理工作程序框圖精品文檔（四鋼結(jié)構(gòu)扭剪型高強(qiáng)螺栓連接質(zhì)量監(jiān)理工作程序框圖8（衣力及憶in徉條業(yè)於J?刊帥r.wup（五鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量監(jiān)理工作程序框圖巡視構(gòu)件老TM憶片口（六鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程質(zhì)量監(jiān)理工作程序框圖進(jìn)場防腐(防火)涂料報驗5FTW四、監(jiān)理工作方法及措施:1、質(zhì)量的監(jiān)理控制方法及措施：(1督查承包商職能人員是否到崗并持證上崗;(2參與并落實圖紙會審及技術(shù)交底內(nèi)容的實施;(3審查承包商提交的施

7、工方案并提出審核意見和建議;(4對進(jìn)場使用的原材料進(jìn)行見證檢測;(5對安裝工序?qū)嵤┡哉颈O(jiān)督;(6除銹、放樣、下料、焊接、防腐等工序均須報現(xiàn)場監(jiān)理人員驗收通過后，方可進(jìn)入下道工序;(7采用指令性文件，包括監(jiān)理工程師通知單、監(jiān)理工程師指令單等對承包商進(jìn) 行控制；(8需要協(xié)商解決的問題召開工地會議協(xié)商解決：(9當(dāng)承包商現(xiàn)場項目部對有關(guān)質(zhì)量問題，不執(zhí)行監(jiān)理人員指令時，總監(jiān)理工程 師可約見承包商的主要負(fù)責(zé)人，指出承包商在工程上存在的問題的嚴(yán)重性和可能造 成的后果.并提出挽救問題的途徑，如果不聽勸，總監(jiān)理工程師可采取進(jìn)一步的制裁 措施。2、進(jìn)度的監(jiān)理控制方法和措施：(1按月審核承包商的進(jìn)度計劃是否滿足合同

8、要求；(2按周對承包商的進(jìn)度保障人力，主要從人、機(jī)、料、法、環(huán)五個方面進(jìn)行評 估，并隨時提供意見，建議和下達(dá)指令；(3做好進(jìn)度方面的協(xié)商工作；(4因甲方或其它原因造成的工期延誤，進(jìn)行審批。3、投資控制措施:本工程監(jiān)理方從如下方面進(jìn)行控制：(1根據(jù)施工合同規(guī)定的付款方式，核查已完工程量：(2協(xié)肋業(yè)主進(jìn)行現(xiàn)場簽證；(3做好設(shè)計變更的管理工作；(4協(xié)肋業(yè)主搞好竣工結(jié)算。五、關(guān)鍵工序及技術(shù)難點監(jiān)控措施：(一關(guān)鍵工序1、安裝前的準(zhǔn)備工作要求。(1進(jìn)場構(gòu)件、零部件、材料(含出廠合格證、復(fù)試報告應(yīng)經(jīng)安裝單位自檢驗收 與監(jiān)理核驗。(2設(shè)計(施工圖紙、安裝工藝文件、焊工合格證、安裝設(shè)備安全檢定證書、檢 測設(shè)備定

9、期檢驗證書等應(yīng)經(jīng)監(jiān)理核驗。(3做好基礎(chǔ)驗收:安裝單位測量基礎(chǔ)(鋼結(jié)構(gòu)支座支承面軸線、標(biāo)高、平面度 和地腳螺栓的規(guī)格和位置,其過程應(yīng)有監(jiān)理人員旁站監(jiān)理:基礎(chǔ)如需整修時整修后 應(yīng)經(jīng)監(jiān)理核驗。大型鋼結(jié)構(gòu)工程基礎(chǔ)錨栓的預(yù)埋，在施工前應(yīng)由鋼結(jié)構(gòu)施工單位在 基礎(chǔ)施工前進(jìn)行技術(shù)交底,并辦理基礎(chǔ)檢測交接驗收。精品文檔(4在施工現(xiàn)場制作的鋼構(gòu)件、鋼零件及鋼部件需經(jīng)分項工程質(zhì)量驗收,形成文 件，方能移交安裝。(5鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對進(jìn)場構(gòu)件(含施工現(xiàn)場制作、移交安裝的 構(gòu)件查驗產(chǎn)品合格證(質(zhì)量驗收文件。(6鋼構(gòu)件吊裝前應(yīng)清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰塵等雜物。(7鋼結(jié)構(gòu)施工單位須編制安裝方案并對構(gòu)

10、件的吊點反力、撓度等項進(jìn)行驗算, 還應(yīng)對吊具、工作平臺進(jìn)行安全核算。安裝方案應(yīng)有鋼結(jié)構(gòu)施工企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人 簽署。(8無論采用何種安裝方法，在正式方案前,應(yīng)進(jìn)行試拼及試安裝，經(jīng)設(shè)計、安 裝、監(jiān)理及建設(shè)單位現(xiàn)場確認(rèn)后，方可進(jìn)行正式施工。(9鋼結(jié)構(gòu)施工應(yīng)遵設(shè)計要求、國家現(xiàn)行規(guī)范，以及工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文進(jìn) 行。2、鋼結(jié)構(gòu)焊接工程施工過程質(zhì)量控制，(1組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)復(fù)查施焊前焊工應(yīng)復(fù)查鋼結(jié)構(gòu)的組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況,如不符合要求.旁站 監(jiān)理人員應(yīng)督促修整合格后方能施焊。(2焊前預(yù)熱和焊后熱處理對于需要進(jìn)行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫，其預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合國 家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或通過工藝試

11、驗確定。3、鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接工程施工過程質(zhì)量控制， 高強(qiáng)度螺栓連接，必須對構(gòu)件摩擦面進(jìn)行處理。處理后的摩擦系數(shù)應(yīng)符合設(shè) 計要求，其處理方法遵守設(shè)計文件或規(guī)范的規(guī)定。 處理好摩擦面的構(gòu)件,應(yīng)有保護(hù)摩擦面措施，并不得涂油漆或污損。高強(qiáng) 度螺栓板面接觸應(yīng)平整當(dāng)接觸面有間隙時應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行處 理。(2高強(qiáng)度螺栓緊固： 施擰及檢驗用的扭矩板手在班前應(yīng)進(jìn)行校正標(biāo)定，班后校驗,施工板手扭矩 精度誤差應(yīng)不大于5%;檢驗所用的扭矩板手其扭精度誤差應(yīng)不大于3%。 安裝高強(qiáng)度螺栓必須按初擰一一復(fù)擰一一終擰進(jìn)行。緊固順序、終擰扭矩 值、終擰檢驗方法應(yīng)在安裝方案中確定。 扭剪型高強(qiáng)度螺栓，以擰掉尾部梅花

12、卡頭為終擰結(jié)束，達(dá)到合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。(3摩擦面和連接副處的要求：高強(qiáng)度螺栓接頭整個施工過程中摩擦面和連接副應(yīng)保持干燥整潔、不應(yīng)有 飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、污垢等除設(shè)計規(guī)定外摩擦面不應(yīng)涂漆，緊固作業(yè) 完成后及時用防銹(腐涂料封閉。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，不應(yīng)氣割擴(kuò)孔； 其最大擴(kuò)孔量不應(yīng)超過l-2d (d為螺栓直徑，連接處不應(yīng)出現(xiàn)有間隙、松動等未擰 緊情況。(4普通螺栓連接要求：永久性普通螺栓緊固應(yīng)牢固、可靠、外露絲扣不應(yīng)少于2扣。對直接承 受動力荷載的普通螺栓連接應(yīng)采用能防止螺母松動的有效措施。(5薄鋼板的連接：精品文檔精品文檔 連接薄鋼板采用的自攻螺釘、鋼拉釧釘、射釘?shù)纫?guī)格尺寸應(yīng)與被連

13、接鋼板 相匹配。 連接處應(yīng)緊固密貼，外觀排列整齊。4、鋼結(jié)構(gòu)安裝過程質(zhì)量控制：(1構(gòu)件吊裝位置 吊裝時應(yīng)控制施工等活荷載嚴(yán)禁超過構(gòu)件的承載能力。 確定幾何位置的柱、鋼架等構(gòu)件應(yīng)先吊裝在設(shè)計圖紙規(guī)定的位置上,在松開 吊鉤前，應(yīng)作初步校正并固牢。(2安裝測量，安裝偏差的檢測,應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進(jìn)行。5、鋼結(jié)構(gòu)組裝：組裝前零部件檢查合格連接接觸面和焊縫邊緣每邊30-50MM范圍內(nèi)的鐵銹、 毛刺、污垢應(yīng)清除干凈。H型鋼梁在專業(yè)自動焊接機(jī)上按照操作規(guī)范進(jìn)行組裝。 組裝時接觸面有75%以上接觸面緊貼。(1 H型鋼焊接：焊接前對鋼材、焊接材料、焊接方法進(jìn)行焊接工藝評定，并根據(jù)評定報告確定

14、焊接工藝。焊接工藝評定應(yīng)按照國家現(xiàn)行的建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程和鋼制壓 力容器焊接工藝評定的規(guī)范執(zhí)行。焊工必須具備合格證方可從事焊接工作。合 格證應(yīng)注明施焊條件，有效期限等。焊工停焊時間不得超過6個月。鋼板的拼接焊縫,采用半自動埋弧焊機(jī)來完成，焊縫兩端加引弧板焊接前對材 料進(jìn)行矯正檢查，先進(jìn)行點焊固定，然后進(jìn)行焊接。每焊完一條焊縫，都要進(jìn)行檢驗， 對焊縫高度用焊縫測量儀檢驗。翼板與腹板連接T型焊縫，焊接在門型自動焊機(jī)上 進(jìn)行，板與板之間應(yīng)進(jìn)行打坡口再施焊，對吊車梁的上翼緣與腹板連接處的焊縫要 求二級焊縫。焊縫質(zhì)量的檢驗采用超聲波無損探傷儀進(jìn)行檢驗，所有焊縫與工件 尺寸必須達(dá)到設(shè)計要求后方可轉(zhuǎn)入下道工

15、序。對于梁的翼緣板與連接板的焊接為(6鋼梁拼裝時用馬凳或墊木：精品文檔防止連接板焊縫變形，采用先緊固后焊接的的反變形措施。梁的焊接中直條焊縫采 用門型自動焊完成，對中間隔板的焊接，用氣體保護(hù)焊來完成。鋼構(gòu)件進(jìn)場后經(jīng)市 工程檢測中心專業(yè)檢測人員進(jìn)行按比例探傷,檢測結(jié)果全部合格。(2 H型鋼結(jié)構(gòu)件的矯正：結(jié)構(gòu)件矯正采用冷矯正和加工矯正方式。冷矯正對,對翼板矯正在H型鋼翼 緣矯正機(jī)上進(jìn)行直線度矯正和加工矯正在H型鋼側(cè)彎矯正機(jī)上進(jìn)行。冷矯正時， 環(huán)境溫度不得在低于規(guī)定的溫度下進(jìn)行操作。矯正機(jī)不能完成的工作，進(jìn)行加工矯 正，即火焰矯正法。矯正后允許偏差嚴(yán)格控制在規(guī)定范圍內(nèi)。(3 H型鋼的二次裝配：對矯正

16、合格的鋼結(jié)構(gòu)工作，按照施工圖和工藝制作方案嚴(yán)格操作。二次裝配工 作必須在驪凳及工作平臺上利用胎具組裝。構(gòu)件制作完成后應(yīng)進(jìn)行預(yù)拼裝、檢 查、以保整體質(zhì)量合格。鋼結(jié)構(gòu)頂、底面鉆孔及其他連接件鉆孔，采用數(shù)控鉆床加 工,其他采用搖臂鉆床及磁座鉆鉆孔，鉆孔質(zhì)量必須控制在規(guī)定內(nèi)。整體構(gòu)件制作完 成后,必須經(jīng)專業(yè)人員檢驗，并進(jìn)行試拼裝,合格后方可轉(zhuǎn)入除銹工藝。(4鋼結(jié)構(gòu)的除銹：鋼結(jié)構(gòu)的除銹應(yīng)在制作質(zhì)量合格后進(jìn)行。除銹方法采用拋丸除銹專用設(shè)備進(jìn) 行，達(dá)到Sa2.1/2級。拋丸除銹結(jié)束后應(yīng)對鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行清掃，以防拋丸后殘留彈丸的 存在。檢驗合格后轉(zhuǎn)入下道工序。(5構(gòu)件的涂裝：在鋼結(jié)構(gòu)制作檢驗合格后，進(jìn)行涂裝，油漆

17、質(zhì)量、規(guī)格、色調(diào)、涂刷厚度等必須 符合設(shè)計要求。涂裝必須均勻，無明顯起皺、流掛，附著良好;每層涂刷須在前一層 干燥后進(jìn)行。鋼梁拼裝時應(yīng)將鋼梁連接磨擦面處理干凈用高強(qiáng)度螺栓連接，第一次初擰， 第二次終擰。終擰在初擰1小時后進(jìn)行，并在當(dāng)日終擰完。檢查鋼梁彎曲矢高， 要求S 10MM。(7鋼梁吊點位置的確定： 每段拼接鋼梁均采用3點綁扎吊裝，在保證鋼絲繩起吊角度的前提下(大于 15° .通過計算確定吊點位置。 吊點的位置必須在梁中心線上,才能保證鋼梁吊起時無扭曲變形。第二架 梁就位后，每跨至少用3根檳條與前一架梁連接，待屋面支撐的梁就位后，接著安裝 屋面支撐，然后進(jìn)行下櫛梁的吊裝。

18、9;屋面支撐及屋面檳條的安裝：檳條為冷彎薄壁型鋼，為防止中間下垂,用拉條固定。拉條的施工自上而下， 在施工拉條時，用水平尺校正，要求允許偏差小于IOMM °梁就位后，有屋面細(xì)桿 的梁，先安裝屋面細(xì)桿，再進(jìn)行下棍梁的吊裝。檳條安裝采用滑輪、棕繩、纖 子、扳手等工具,安裝時出現(xiàn)孔眼與螺栓的偏差時可用纖子來調(diào)整檳條安裝后再安 裝拉條。(9質(zhì)量控制： 吊裝過程中，必須保證構(gòu)件的穩(wěn)定性和不變形性。 在安裝過程中均應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50205-2001 構(gòu)件吊裝安裝前，應(yīng)清除表面油污，灰塵等雜物，運(yùn)輸過程中造成的油漆脫落應(yīng) 及時補(bǔ)刷。 安裝過程中安裝注意事項精品文檔a. 鋼構(gòu)件吊

19、裝時，要綁扎牢靠，嚴(yán)禁脫鉤。b. 起吊臂下及吊裝構(gòu)件下嚴(yán)禁站人。c. 進(jìn)入工地的所有人員均應(yīng)戴好安全帽，高空作業(yè)人員應(yīng)系好安全帶。d. 統(tǒng)一指揮，服從安裝。(10屋面體系的安裝：a. 屋面體系的安裝分為屋面板的安裝，脊瓦的安裝，出墻包角，泛水安裝以及檐口 安裝。b. 安裝要求及安裝方法：鋼結(jié)構(gòu)主框架及檳條安裝完畢、主體結(jié)構(gòu)驗收合格后，組織屋面體系的安裝。c. 屋面板的施工：當(dāng)?shù)谝粔K鋼板固定就位時,在屋面較低端拉一條連續(xù)的基準(zhǔn)線，這根線和第一塊 鋼板將成為基準(zhǔn)線,便于后續(xù)鋼板的安裝和校正，然后對每一屋面區(qū)域在安裝期間 要定段檢測，頂部和底部各測量一次已固定的彩鋼板寬度，保證不出現(xiàn)移動和扇形， 在

20、必要時候測量從已固定的鋼板的頂部、底部至屋面的邊緣或完成板的距離以保 證所固定的鋼板與完成線平行，若需調(diào)整，則可能在以后安放和固定每一塊板時很 輕微的作扇形調(diào)整直至鋼板平直。如果最后一塊完整的鋼板與遮檐板或墻之間距 離大于整塊鋼板的寬度時，可沿縱向切割鋼板，保留完整的中心肋，并將這塊鋼板作 為完整鋼板與一列支架完全嚙合。(11屋脊節(jié)點的安裝：a. 彩色壓型鋼板屋脊節(jié)點的安裝屬于屋面體系的重要部分，該發(fā)部從設(shè)計到施 工要做到合理、精細(xì)，從防水、防風(fēng)、防熱脹冷縮。b. 對所有的屋面外板用折邊工具將位于鋼板端肋條這間的底邊向下折,以保證 風(fēng)吹下的水不會流入建筑物內(nèi)。c. 安裝是在彩板的結(jié)合處放置泡沫

21、塑料密封條，嵌在支撐面和屋面板之間作屋 檐密封，以防止灰塵、雨水進(jìn)入肋條之間，脊瓦安裝完畢后，縫隙處涂硅膠密封，此種 做法進(jìn)行了三道防水、防風(fēng)。(12屋檐板節(jié)點安裝：a. 屋面檐板安裝時，應(yīng)充分考慮防風(fēng)及防水的倒流。將鋼板下端波谷處平板向 下彎曲(呈唇狀，可以保證雨水順著鋼板的終端被排出，不會因為風(fēng)力作用回流至底 盤下面。b. 在彩板的下面填充由不吸水的泡沫材料，并附上密封條加以固定。c. 最后安裝檐口堵頭板。(二本工程技術(shù)難點及監(jiān)理處理方法：1、一般規(guī)定：(1鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材須符合設(shè)計和施工圖要求，并具有出廠質(zhì)量證明書。鋼材進(jìn) 場，尚須按批取樣做力學(xué)試驗或化學(xué)分析復(fù)試，檢驗合格方可投入生產(chǎn)。(

22、2鋼結(jié)構(gòu)所用的焊條、焊絲和焊劑、高強(qiáng)度螺栓等應(yīng)符合設(shè)計文件的要求，并 具有質(zhì)量證明文件。對質(zhì)量有異疑時,監(jiān)理有權(quán)提出復(fù)試。(3鋼結(jié)構(gòu)的制作安裝和質(zhì)量檢查所用的檢測儀器、量具應(yīng)經(jīng)計量部門檢驗合 格，監(jiān)理工程師應(yīng)核查檢驗證書。(4鋼結(jié)構(gòu)的施工必須按施工圖進(jìn)行(施工圖由承建商按設(shè)計單位提供的設(shè)計圖 及技術(shù)要求編制，并嚴(yán)格實行“三工序”(上工序、本工序、下工序檢驗制度。監(jiān)理 工程師應(yīng)定期對工廠制造鋼構(gòu)件抽查生產(chǎn)（檢驗記錄,并對工件生產(chǎn)過程中抽樣檢 查。（5從事鋼結(jié)構(gòu)施工的人員，應(yīng)具有本工種的基本知識和一定的操作技能，具備 相應(yīng)的上崗資格，并應(yīng)遵守國家現(xiàn)行勞動保護(hù)和安全技術(shù)方面的有關(guān)規(guī)定。承建商 應(yīng)提供

23、現(xiàn)場、工廠及試驗機(jī)構(gòu)下列人員的有效資質(zhì)證明文件（含上崗證:焊工、電 工、吊裝工、高空作及其它特殊作業(yè)人員，試驗機(jī)構(gòu)及試驗人員。承建商尚應(yīng)對進(jìn) 入現(xiàn)場拼裝焊接的焊工進(jìn)行焊接試件的力學(xué)試驗考核（應(yīng)有監(jiān)理工程師在場，不合 格的焊工不得上崗。2、鋼構(gòu)件制作:（1本工程剛架的梁、柱構(gòu)件一般采用焊接H型鋼制成。焊接H型鋼的翼緣板 和腹板應(yīng)采用半自動或自動火焰氣割機(jī)或多頭火焰氣割機(jī)切割。（2焊接H型鋼翼緣板和腹板需接長時，拼接焊接應(yīng)在H型鋼組裝前進(jìn)行。翼 緣板拼接縫和腹板拼接縫的相互間距應(yīng)大于200MM。（3 H型鋼部件宜在H型鋼 組立機(jī)、或?qū)Ｓ玫奶ゼ苌线M(jìn)行組裝。H型鋼部件的焊接宜采用埋弧自動焊，并在專 用

24、胎架上進(jìn)行船位焊。焊接后角變形的矯正宜在H型鋼矯正機(jī)上進(jìn)行。（4焊接H型鋼的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。焊接H型鋼的允許偏差（MM項目允許偏差截面高度（h h<1500 ±2.0500<h< 1000 ±3.0h>1000 ±4.0截面寬度（b ±3.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度(Ab/1003.0彎曲矢高i/2505.0扭曲 h/2505.0腹板局部平面度(fTvl4 3.0t>14 2.0(5 H型鋼構(gòu)件端板的組裝，應(yīng)在構(gòu)件其它工序結(jié)束后進(jìn)行。端板與H型鋼部件 的組裝，應(yīng)按構(gòu)件足尺大樣在固定組裝支架上進(jìn)行，對其相互間的

25、角度和長度，經(jīng)校準(zhǔn) 后，再定位焊接、并進(jìn)行必要的矯正成型。(6設(shè)計要求鋼構(gòu)件螺接拼裝端面需要銃平時，應(yīng)在端板與H型鋼構(gòu)件組焊后進(jìn) 行。(7鋼剛架構(gòu)件的拼接應(yīng)設(shè)置定位準(zhǔn)線，剛架立柱應(yīng)設(shè)置定位軸線的明顯標(biāo)記。3、焊接質(zhì)量監(jiān)控(1嚴(yán)格執(zhí)行建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81,承建商必須制定并向監(jiān)理工 程師提供不同品種鋼材之間或者炭素結(jié)構(gòu)鋼、高炭結(jié)構(gòu)鋼的可靠的焊接工藝。(2焊接質(zhì)量是最重要的一環(huán)。焊接方法一般為埋弧自動焊和手工焊:焊接形式 主要有金屬全溶透對對接焊縫與角焊縫二種;焊縫位置有平焊、橫焊、仰焊。應(yīng)對 工件接頭進(jìn)行焊接工藝評定，以確定焊接工藝參數(shù)制定合理的工藝措施和工藝流程, 并嚴(yán)格按照施工詳圖

26、施工。(3承建商必須提供用于本工程的焊條、埋弧焊所用焊絲、氣體保護(hù)焊所用焊 絲、焊劑等焊接材料的出廠合格證、質(zhì)量保證書、試驗報告，并應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn) 碳鋼焊條GB5117、低合金焊條GB/T5118.焊接用絲GB1300規(guī) 定。焊條烘焙不得超過兩次承建商必須提供用于本工程的焊條烘焙記錄和收發(fā)放 記錄。(4承建商應(yīng)按設(shè)計文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求,分別確定不同構(gòu)件、不同部位焊縫 的質(zhì)量檢驗等級標(biāo)準(zhǔn)并報監(jiān)理工程師確認(rèn)。(5所有焊縫均須進(jìn)行外觀檢查，設(shè)計圖紙(含規(guī)范要求探傷檢查的應(yīng)做好詳細(xì)記 錄，寫出檢查報告。探傷檢查報告需由相應(yīng)資質(zhì)單位完成，并報監(jiān)理工程師核查。(6對檢查發(fā)現(xiàn)的焊縫不合格部位，承建商應(yīng)進(jìn)行

27、返修并向監(jiān)理工程師提供返修 工藝報告。(7焊縫有裂紋、未焊透和超標(biāo)準(zhǔn)的夾渣、氣孔時，必須將缺陷清除后重焊，清除 可用碳弧氣刨或氣割進(jìn)行。焊縫出現(xiàn)裂縫時,應(yīng)由焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人主持進(jìn)行原因分析，制定出措施后方可返修,當(dāng)裂縫界限清楚時， 應(yīng)從裂紋兩端加長50MM處開始，沿裂紋全長進(jìn)行清除后再焊接，焊接裂縫是焊接 工作最危險的缺陷，也是導(dǎo)致結(jié)構(gòu)脆性斷裂的原因,是監(jiān)理工作的重點。(8對焊縫出現(xiàn)的間斷、凹坑、尺寸不足、弧坑、咬邊等缺陷，應(yīng)予補(bǔ)焊,補(bǔ)焊焊 條直徑不宜大于4MM。修補(bǔ)后的焊縫應(yīng)用砂輪進(jìn)行修磨,并按要求重新進(jìn)行檢 查。4、工廠生產(chǎn)階段的監(jiān)理：(1在監(jiān)理工程師抽查中，工廠必須提供每一件產(chǎn)品的真實檔案

28、文件、該文件應(yīng)表 明該件產(chǎn)品的編號、制作曰期、制作人工號、質(zhì)量和質(zhì)檢人等情況，所有零部件、 構(gòu)配件必須具有可追溯性。(2每一件產(chǎn)品都必須有明確、可靠的產(chǎn)品編號標(biāo)識，現(xiàn)場涂裝以前都能夠被易 于辨認(rèn)，不受銹蝕或安裝的影響。(3工廠必須提供的質(zhì)量保證文件 所有外購原始的質(zhì)量證明文件和復(fù)檢文件 所有鋼材原材料生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明文件和復(fù)檢文件 涂層材料的有關(guān)資料:產(chǎn)品質(zhì)量證明文件且標(biāo)明出廠時間及有效期承建商 試驗室對原材料的檢驗報告單承建商的試驗室須有對材料進(jìn)行檢驗的相應(yīng)資格證 書，否則應(yīng)由有相應(yīng)資格證書的試驗室作出試驗報告單(4工廠應(yīng)予制作前七天提供以下制作工藝文件并在得到監(jiān)理工程批準(zhǔn)后實施 制造標(biāo)準(zhǔn)

29、質(zhì)保體系及分項檢查表格 生產(chǎn)場地、板金加工設(shè)備、機(jī)加工設(shè)備、焊接設(shè)備 焊接參數(shù)及制造工藝 生產(chǎn)進(jìn)度計劃表(5詳圖及下料 加工詳圖(施工圖須經(jīng)設(shè)計單位審定簽章批準(zhǔn)，所有不同的節(jié)點均需預(yù)先放樣 承建商應(yīng)于工廠開始生產(chǎn)以前將加工詳圖提交給監(jiān)理工程師放樣和號料 應(yīng)預(yù)留收縮量(包括現(xiàn)場焊接收縮量及切割、銃端等需要的加工余量(6銹蝕等級承建商購入的鋼材,其銹蝕等級為A級或B級，用原材料制成的半成品或成品， 在除銹之前不得低于C級。低于C級的半成品或成品,應(yīng)視為不合格，做為廢品。 這部分損失應(yīng)由承建商承扌日。(7噴砂除銹 采用噴砂的方法除銹噴砂除銹的等級應(yīng)達(dá)到設(shè)計規(guī)定，一般為Sa2.5級，其特 征是:鋼材表

30、面無可見的油脂和污垢，沒有附著氧化皮、鐵銹，底材顯露出金屬光 澤。承建商在除銹完畢后應(yīng)立即向監(jiān)理工程師提交除銹檢驗記錄、監(jiān)理工程師檢驗 合格后，方可進(jìn)入下道工序。 監(jiān)理工程師應(yīng)檢查噴砂用的壓縮空氣是否經(jīng)過油水分離裝置，以保證壓縮空氣無油、無水。(8涂裝 必須在監(jiān)理工程師檢驗認(rèn)可噴砂除銹兩個小時以內(nèi)進(jìn)行防腐防銹底漆涂裝 涂層材料品種厚度應(yīng)符合設(shè)計要求并事先書面報告業(yè)主，得到業(yè)主書面同意 后實施 經(jīng)過涂裝的構(gòu)件應(yīng)置于干燥通風(fēng)的環(huán)境中存放，若涂層被刮傷、脫落應(yīng)該補(bǔ) 涂 必須有可靠的措施確保與現(xiàn)場涂層的連續(xù)性(9所有構(gòu)件出廠時均應(yīng)提供出廠合格證和相應(yīng)的保證文件和相關(guān)檔案資料5、工廠構(gòu)件組裝：(1組裝前

31、，對零部件進(jìn)行嚴(yán)格檢查，填寫實測記錄;制作必要的工裝，組裝偏差 應(yīng)滿足鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001相關(guān)允許偏差。(2嚴(yán)格執(zhí)行工藝文件規(guī)定的組裝順序、收縮量分配、定位點、偏差要求及工 裝設(shè)施等，未得到監(jiān)理工程師批準(zhǔn)前，承建商不得自行改變。(3對組裝構(gòu)件全數(shù)實測，形成記錄文件。6、進(jìn)場檢驗(1承建商工地負(fù)責(zé)人應(yīng)全面檢驗所有進(jìn)入現(xiàn)場的工廠產(chǎn)品及相關(guān)文件,合格后 連同相關(guān)文件書面報告監(jiān)理工程師。(2監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)檢，必要時進(jìn)行力學(xué)、化學(xué)、探傷等試驗，合格后方可投入 串裝使用。(3未經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格并書面同意使用的工廠產(chǎn)品、原材料、構(gòu)件均不 得用于本工程。7、現(xiàn)場安裝階段的監(jiān)

32、理：(1承建商應(yīng)編制安裝方案報送監(jiān)理工程師審批實施。監(jiān)理工程師發(fā)現(xiàn)承建商 未能按預(yù)定方案進(jìn)行安裝，使工程可能出現(xiàn)重大質(zhì)量問題或險情時有權(quán)下達(dá)停工令, 書面通知承建商停止安裝施工，糾正錯誤。(2鋼構(gòu)件安裝順序宜先從靠近山墻的有柱間支撐的兩櫛剛架開始安裝,在剛架 安裝完畢后,將它們之間的支撐、檳條、角隅撐等全部安裝好，并經(jīng)檢查及校正。 然后以該兩棍剛架形成的單間結(jié)構(gòu)為起點，向房屋的另一端順序安裝。(5對于需在屋脊處安裝拼接的鋼剛架，安裝鋼橫梁時宜在其屋脊拼接點下方設(shè) 置支承架，并應(yīng)設(shè)有調(diào)節(jié)標(biāo)高的設(shè)施，以控制剛架橫梁安裝就位。連接并校正后其 標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，同時應(yīng)控制屋脊線的平直度。(6對于采用

33、張緊圓鋼的支撐構(gòu)件,若有彎折變形，必須經(jīng)矯正后方可安裝，并應(yīng) 將所有螺栓擰緊，并使外露不少于兩道絲扣。(7鋼構(gòu)件安裝過程中，應(yīng)設(shè)置臨時支撐以保證安全。(8鋼構(gòu)件的安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表：8、后續(xù)涂裝工程：(1后續(xù)涂裝工程包括防腐涂裝和防火涂裝。防腐涂裝： 涂裝材料應(yīng)按設(shè)計要求，涂裝工藝及總厚度應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定，設(shè)計無要求 時，一般涂刷四至五層，涂層總厚度應(yīng)大于100-125微米。每層涂刷時、均應(yīng)認(rèn)真掌 握涂料粘度不宜過稀，并不得隨意添加稀釋劑。涂料每層涂刷，須在前一層涂料干燥 后進(jìn)行。 承建商應(yīng)盡量在工廠進(jìn)行防腐涂裝工程，施工圖中注明不涂裝的部位及安裝 焊縫處30-50MM寬的范圍內(nèi),均不應(yīng)涂刷

34、。高強(qiáng)度螺栓連接的磨擦面范圍內(nèi)不得 涂裝。 鋼構(gòu)件的最后一層涂裝宜在安裝現(xiàn)場進(jìn)行。對運(yùn)輸及安裝過程中受損傷的 涂層和安裝焊縫處，均應(yīng)按要求進(jìn)行補(bǔ)涂。 涂裝工作地點溫度、濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的規(guī)定。如無規(guī)定時，工作 地點的溫度應(yīng)在5-38°C之間，相對濕度不應(yīng)大于85%,構(gòu)件表面有結(jié)露時,不宜作 業(yè)。涂后4h內(nèi)嚴(yán)防雨淋。壓型金屬板圍護(hù)工程：1一般規(guī)定(1壓型金屬板安裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢驗合格并辦理交驗手續(xù)后進(jìn)行。(2壓型鋼板的選型應(yīng)按建筑、結(jié)構(gòu)對圍護(hù)板的要求，明確壓型鋼板的技術(shù)指標(biāo) (板型、材質(zhì)、涂層等、制作供應(yīng)方應(yīng)編制相應(yīng)的配板圖。(3壓型鋼板按連接型式一般可分為螺釘隱蔽式和螺釘外

35、露式，屋面板宜采用連接螺釘隱蔽式，并宜避免的長度方向拼接。(4壓型鋼板圍護(hù)可分為不保溫和保溫兩種。不保溫圍護(hù)即為單層壓型鋼板:保 溫圍護(hù)一般為單層壓型鋼板另加保溫層,或雙層壓型鋼板內(nèi)填充保溫材料。(5壓型鋼板圍護(hù)的連接件宜滿足單面施工的要求,并且連接必須可靠。(6固定螺釘應(yīng)與鋼板和檳條垂直.并對準(zhǔn)檳條連接面的中心。(7壓型鋼板安裝前，應(yīng)編制施工方案。按照排板圖核查壓型鋼板、支架、固定 螺栓、連接螺栓、檐口封板、密封材料、拉鋤釘、屋脊、包角、泛水板的規(guī)格、 數(shù)量，如發(fā)現(xiàn)缺損部分應(yīng)及時返修整形，補(bǔ)充完整。(8安裝過程中,若發(fā)現(xiàn)板及配件尺寸與排板圖或?qū)嶋H有不符之處、應(yīng)及時與有 關(guān)技術(shù)人員聯(lián)系,研究處理解決。2、壓型金屬板的檢驗、堆放(1壓型金屬板的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求 板材邊緣應(yīng)齊整、無毛刺 成型后的壓型鋼板、泛水板、包角板不得有裂紋 涂層應(yīng)光潔，無肉眼可的剝落、擦痕、顏色不勻等缺陷 壓型鋼板表面應(yīng)干凈無油污泥沙及明顯凹凸和皺褶(2壓型金屬板的尺寸允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定