建筑堤心石拋石施工方案-精品文檔

1、堤心石拋石施工方案1、工程概況本工程位于XX港3萬噸級散雜貨碼頭工程及附屬工程二標段，二標段：防 波堤工程（雙堤，Y0+600- 丫2+200）。二標段防波堤長1600m持力層為粉土、淤泥質粘土、粉細砂，堤心石拋石 工程量為643800 m3，設計堤心石頂標高為5m.由于本工程采用船拋方法，所以 拋石為多次拋填到位，拋石主要采用10004000噸級倉駁或平板駁，并有反鏟挖掘機做配合。石料從萊州運至施工現(xiàn)場，由內而外拋填，駁船平行于堤軸線布 設。工程分三段采用流水作業(yè)，斷面采用一次性成型，一次拋至設計標高。斷面 粗形成后采用反鏟挖掘機上防波堤修整邊坡或平板駁帶挖掘機補拋、修整邊坡。2、施工工期安

2、排:2、1工期安排堤心石拋石：拋石工程量為 643800帛，計劃施工強度為每天10000帛，65天 可以完成基床拋石工作任務。2、2工期保證措施：根據(jù)現(xiàn)場的實際施工情況，為保證工期，我部決定采取以下措施：2、2、1項目部已制訂相關的施工計劃及方案， 并對施工計劃進行節(jié)點控制， 指導施工，保證工期的關鍵路線；并明確人員的分工組織施工，實施動 態(tài)管理，確保計劃目標的實現(xiàn)；2、2、2選取多家大型并有穩(wěn)定料源的石料場進行石料組織，并對其生產的 石料進行檢驗，并及時報檢監(jiān)理、業(yè)主單位，確定石料的來源；另選取 備用石料場，確保施工石料的需求；2、2、3積極配合業(yè)主、監(jiān)理和拋填施工的單位對碎石墊層進行交驗，

3、保證 施工工序的銜接；2、2、4在碎石墊層交驗之后，立即安排計劃的人員、船只機械進場，組織 施工生產，做到進場快、安家快、開工快，抓住每個有利時間進行施工；2、2、5在施工測量中選用高精度全站儀以及 GPS定位系統(tǒng)進行施工，保證施工準確、快速的進行；2、2、6在施工過程中，實施動態(tài)管理，及時優(yōu)化機械設備配套，提高設備 利用率和機械化作業(yè)程度，調整各項工程的計劃進度和設備、勞動力的 投入，確保工期；2、2、7在施工中將計劃進行分解，實行以天保周，以周保月的措施，采取 一切措施保證計劃的完成；2、2、8重點抓質量、安全、促進度，確保不出現(xiàn)安全、質量事故，加強預 測、精心組織、科學管理、規(guī)范施工，確

4、保工程的順利進行；2、2、9在施工中要處理好與業(yè)主、監(jiān)理、分包單位、當?shù)卣彤數(shù)貪O民 的關系，保證工程的順利進行；2、2、10加強信息化施工管理，對施工中可能出現(xiàn)的不利情況具有預見性, 采取事前防范措施，避免不必要的損失和工期延誤。3、施工人員、設備安排施工人員和設備安排如下：3、1施工人員：管理人員：13人技術人員：6人測量人員：2人潛 水員：20人船機人員：40人后勤人員：2人其 他：20人3、2施工設備：防波堤：1000-4000噸運輸駁船18艘，1000t平板鐵駁6艘，反鏟挖掘機40臺，交通船5艘。4、堤心石拋填4、1拋石前的準備工作：4、1、1拋石前應根據(jù)圖紙設計要求選取石料廠，對

5、所選石料先進行自檢，再報 送監(jiān)理、業(yè)主，滿足要求后方可投入施工使用；4、1、2拋石設備的選擇：1000-4000噸運輸駁船15艘，1000t平板鐵駁6艘,反鏟挖掘機40臺，交通船4艘。4、1、3在進行拋石施工前對提交的碎石墊層進行檢查，檢查的內容是：碎石墊層的厚度、寬度、標高和情況。當碎石墊層的驗收檢查不符合設計及規(guī)范要求時，應及時上報監(jiān)理和業(yè)主， 進行處理。4、2拋石施工順序及工藝流程拋石施工總的原則：有內到外拋填，由低到高，邊拋石邊理坡；施工順序：拋石施工是緊跟碎石墊層，三個施工段流水施工，由低到高施工;工藝流程：設立導標f拋石船定位f拋石f鉤機理坡f檢查驗收。4、3拋石施工4、3、1設立

6、標志（1）根據(jù)設計斷面尺寸在設立導向標：堤頂邊線標、軸線標及分段標；采用GPS4行定位。4、3、2拋石施工拋石前的試拋施工：在進行拋石施工前選取一段堤壩（L> 10m作為拋石試驗段。試拋的目的：通過試拋可以掌握水位、水流、風浪對拋石施工的影響，找到塊石落點和設計拋石位的關系，同時也可以測量所拋石料在海底成堆情況，根據(jù) 石堆的高度，確定拋石的分層厚度，根據(jù)石堆的寬度確定拋石船橫移的寬度， 根 據(jù)石堆的長度，確定拋石船縱移的長度，從而對拋石船進行準確定位，確保拋石 的準確性。試拋的內容：選取在不同潮段（漲潮、退潮、平潮），采用不同拋石工藝進行 施工，形成不同的拋石施工參數(shù)，以此指導拋石施工。

7、試拋的特點：拋石施工是一個動態(tài)施工的過程，施工參數(shù)是隨拋石時間段、 地段、施工工藝不同而不斷變化的，得到的施工參數(shù)也不同，所以要經(jīng)常進行試 拋，以完善施工參數(shù)，確保拋石的質量。根據(jù)具體情況，本工程先采用1000-4000t運輸艙駁配合反鏟挖掘機進行粗 拋，再用1000t平板鐵駁運石，采用液壓反鏟挖掘機補拋的方法進行施工。拋石控制是定位測量采用 GPS定位及對標輔助，水深測量采用測深儀輔助人工打水 砣。拋石倉駁拋石工藝圖反鏟挖掘機位于方駁上拋石工藝圖本工程拋石施工順序是從堤壩底部自下而上進行施工， 三個施工段同時平行施工，進行流水作業(yè)。施工方向平行于堤壩軸線方向。定位船采用GPS定位，控制堤心石

8、拋石的頂寬?；财矫鎾伿矫嫖恢脠D如下：P垃曲hl.JTEiLIli .I«Fl'l卩卩|5'I'lI'lT輛/仙t®jPEJ*基床平面拋石平面位置圖在拋石前要對拋石點的拋石量進行估算， 在施工的過程中均勻拋散，以免超 拋，對于水上拋石嚴格遵守“邊拋石邊理坡”的原則，并應勤對坐標、勤測水深、 勤復核定位，做到先測水深再拋石再測水深的方法進行施工， 測點距離不要超過 im以免漏拋超拋。在施工中認真做好拋石、水深、水位的原始記錄，以形成“收方、定位、拋 石、測量”一體化，責任明確，分包到人。在拋石施工進行到頂面以下 5080cm的范圍內要進行細拋

9、，并應根據(jù)試驗 段的夯實量結果計算拋石量，保證拋石頂面標高、頂寬不超過設計及規(guī)范允許的 范圍。石料應嚴格控制級配，保證密實性，確保拋石的質量，杜絕風化石、水解、 碎石等不合格的石料。4、4拋石質量控制(1)基床塊石應采用未風化、不成片狀、無裂紋、且飽和狀態(tài)下的抗壓強度 不小于50Mpa的塊石；(3) 拋石基床應預留一定的沉降量；(4) 拋石工要常對標勤打水，基床頂面標高不得高于施工規(guī)定的標高，且不 宜低于0.5m；(5) 每段拋完后立即測量斷面，按每510m個斷面，每12m個測點進 行測量，若不合格立即補拋?；岔攲挷坏眯∮谠O計寬度；(6) 壩體頂面及分層拋石的上下層接觸面不應有回淤沉積物；(

10、7) 水下拋石的允許偏差；水下拋石的允許偏差表序 號項目允許偏差(mm檢驗單兀和數(shù)量單元測點檢驗方法1頂面標咼(相當于施工預留 夯沉量的標高)+0，-500每個斷面(每510m一個斷面，且不少于三個 斷面)12 m一個點，且 不少于 3個點用回聲測 深儀或測 深水砣檢查2邊線+400, -0每一個斷面(每510m一個斷面)25、拋石施工的安全控制5、1拋石施工安全管理目標： 無職工死亡和重傷事故； 無船舶水上交通責任事故； 無重大機損、海損責任事故;無車輛道路交通責任事故；無火災、爆炸及治安責任事故；外協(xié)單位及外租船舶、機械設備全部納入項目部安全管理體系，處于安全 受控狀態(tài)。5、2拋石施工安全

11、管理體系：現(xiàn)場安全管理體系貫徹項目經(jīng)理為第一人， 在進行安全生產工作，把安全生 產放在首要位置，并有一名主管安全的副經(jīng)理主管安全生產工作， 現(xiàn)場設有專職 安全員，負責日常安全管理，負責施工過程中的安全宣傳教育、安全技術交底、 特殊工種持證情況、安全標志、安全設施和勞保用品佩帶情況的監(jiān)督、檢查，主 持每月一次的安全例會、每周一次的安全檢查。5、3拋石施工安全措施5、3、1本工程投入一定的安全保證資金，并做到?？顚Ｓ?；5、3、2根據(jù)“管生產必須管安全”的原則，項目部和現(xiàn)場組成安全小組， 第一管理者親自抓安全，現(xiàn)場設立專職安全員，負責工地的安全生產監(jiān)督和管理。5、3、3對每個職工要進行崗前教育，并召

12、開班前安全會，檢查勞動保護用品，并進行安全技術交底；5、3、4嚴格檢查施工人員配戴勞動保護用品情況，并嚴格執(zhí)行我局安全獎 罰制度。特殊工種必須持證上崗。夜間作業(yè)時要保證充足的照明度；5、3、5施工水域安全：施工作業(yè)前辦妥航行通告，對施工水域進行海底調 查，明確電纜、管線等與施工現(xiàn)場相對位置。明確施工作業(yè)范圍及臨時錨地位置， 并通知各施工船舶；5、3、6所有進入水工施工區(qū)域的人員均需穿好救生衣和戴好安全帽。施工船舶需配備足夠的救生設備；5、3、7根據(jù)季節(jié)特點，制定相應的預臺措施，增強自我防護能力；5、3、8拖航措施：在工程施工后，首先制訂幾種大型施工船舶及配合船舶 拖航方案，以備擇優(yōu)選用；拖航前，向海事局報關，同時，收聽天氣預報。一切 準備就緒，實施拖航。若在拖航途中發(fā)生氣候變化（大風）立即與公司調度和項 目部取得聯(lián)系，按“施工總部署圖”標志的錨地或就近避風；5、3、9嚴格執(zhí)行機械設備維修保養(yǎng)制度，對所有設備進行維修、保養(yǎng)、檢驗，分別為日檢、周檢、季檢、年檢，并有書面記錄和責任人簽名；5、3