2021年室外采暖施工方案

1、- 、土方開挖歐陽光明 (2021.03.07)因該處地下水較深，土方開挖采用挖掘機、管道焊接 焊接條件及準備管道溝槽施工完畢，并通過甲方、監(jiān)理等驗收合格 保溫管進場材料報驗完畢，材質(zhì)規(guī)格 . 數(shù)量符合圖紙要求。管道安裝組對前，對管內(nèi)外 20-30mm范圍的鐵銹、毛刺、油污、 水.氧化皮等必須清除干凈，并保持干燥，防止焊縫內(nèi)產(chǎn)生氣體和夾帶雜質(zhì)。并檢查管道有無裂紋，夾層等缺陷，達到要求方可組対。采用角向砂輪，對管進行坡處理，坡角度為30-35。，刃厚I-1.5mmo焊條嚴格按照焊條說明書進行烘干，預備好足夠的烘干焊條，烘 干溫 度150-200 °,焊條存放在恒溫箱中，隨用隨取，焊接時

2、用保溫 筒盛裝焊 條閥門. 補償器安裝閥門、補償器在安裝前應根據(jù)設計要求核對閥門的型號以及補償器安裝方向，復核產(chǎn)品合格證。閥門、補償器各部件不得有裂紋，氣孔，砂眼，澆筑不到等缺陷。閥門應該關閉情況下安裝。閥門安裝時應按介質(zhì)流動方向確定其安裝方向。閥門在閥門井內(nèi)的位置要便于操作。閥門的操作結(jié)構(gòu)和傳動裝置應進行清洗、檢查和調(diào)整，達到靈活 靠，無卡澀現(xiàn)象。鎮(zhèn)墩（固定節(jié)）的澆筑鎮(zhèn)墩（固定節(jié)）墩體材料： C20 素混凝土，所有支墩均按設計圖 筑。各類固定節(jié)支墩分兩步進行施工，在固定節(jié)各類管件安裝前進行 底平廂下部位施工，各類固定節(jié)管件安裝后再逬行其他部分施 工， 中嚴格按設計圖紙尺寸進行施工。遇有地下水

3、或淤泥時，固定墩底部應鋪 300mm 厚卵石或碎石灌 層，每邊向支墩邊外擴 300mm?；炷帘仨氝_到設計強度，方能進行管道水壓試驗。澆管道施工砂比經(jīng)固定墩用各種材料進場必須具有合格證和復試報告，混凝土配合 試驗室試配確定?；靥钔習r應先將蓋板蓋好，在井壁周圍同時回填，并分層次夯實 , 恢 復地貌。施工完畢及時將井室清理干凈。壓力試驗水壓試驗管道試壓前必須將試壓段管道兩側(cè)至管頂以上 500mm 的土方回 填并 分層次夯實，局部范圍暫不回填，將水壓試驗合格后再回填其 余部分。試壓前，試驗管段所有敬應堵嚴，不得有滲漏現(xiàn)象。試壓前應對試驗用的所有管件、閥門，儀表進行檢驗，合格后方 可試 壓。試壓前應對

4、管道轉(zhuǎn)彎及三通處加裝緩沖墊或填充軟質(zhì)柔性材料 以吸收 管道位移。試壓前，管道兩端及支線處封盲板堵，盲板堵厚度為 16mmo 盲 板堵 附近不得站人，不得采用閘閥座堵板。試壓段注滿水后，應充分排氣后再進行試壓。試驗段管道兩端頭必須加臨時固定支墩。水壓試驗程序：管道升壓時管道的氣體應排除，生壓過程中，當發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計 表針擺動不穩(wěn)，且升壓較慢時，應重新排氣后再升壓應分級升壓，每升一級應檢查后背、支墩、管身及接口，當無異 象時，再繼續(xù)升壓。 水壓試驗過程中，后背灰撐，管道兩端嚴禁站人。水壓試驗時，嚴禁對管身，接進行敲打或修補缺陷，遇有缺陷時 出標記，卸壓后修補。水壓升至試驗壓力后， 30 分鐘無降壓

5、無滲漏為合格。 試壓完畢，應及時拆除所有臨時盲板堵，核對記錄，并填寫管道 試驗記錄。管道清洗管道清洗前，把不應與管道同時清洗的設備及儀表等與需清洗的管 開。管道沖洗由上至下逐級進行，沖洗過程中應隨時檢查管道情況， 好沖洗記錄。應先打開樞紐總控制閥和待沖洗的閥門，關閉其他閥門，啟動水 管道進行沖洗，直到干管末端出水清潔，然后關閉干管末端閥 門 管沖洗，直到支管末端出水清潔為止。沖洗工作介質(zhì)采用水沖洗。?，F(xiàn)應做系統(tǒng)道隔并做泵對進行支小徑管道中的贓物，在一般情況下不宜進入大徑管道中水利沖洗應連續(xù)進行并盡量加大管道內(nèi)的流量，一般情況下管內(nèi) 的平 均流速不應低于lm/s,以入水與排水的透明度相同為合格。

6、合格后，應填寫管網(wǎng)清洗記錄，并對接部位進行回填。熱力管道試運行直埋管道試運行在熱力管網(wǎng)工程的各分頂工程全部竣工并驗收 合格， 管網(wǎng)嚇人試壓合格，管網(wǎng)清洗合格，熱源工程已具備供熱條 件后進行，試 運行必須緩慢的升溫，在低溫熱運行期間，應對管網(wǎng) 進行全面檢查，在低 溫熱運行正常后，再緩慢升溫到預熱溫度 70°C, 當預熱溫度穩(wěn)定時，一次 性補償器的伸長量到位后焊接。熱運行期 間，應詳細觀察管網(wǎng)和設備的工 作狀態(tài)是否正常， 完成應當檢驗和 考核各項工作， 做好熱運行數(shù)據(jù)的記錄。系統(tǒng)試運行系統(tǒng)試運行應按設計要求，分別進行。初驗合格后，關閉管道所有開部分的閥門，利用控制閥門逐段試壓，試驗壓力可取管道設計壓力，即水泵正常運行時的最大揚程 , 保持時 間為 1小時，試