室內(nèi)給排水暖通施工方案

1、河南晉煤天慶5億方工業(yè)燃?xì)鈨?yōu)化技改項(xiàng)目 室內(nèi)給排水暖通施工方案一、室內(nèi)給排水暖通工程概述：我單位主要負(fù)責(zé)河南晉煤天慶5億方工業(yè)燃?xì)鈨?yōu)化技改項(xiàng)目-室內(nèi)給排水暖通工程2、 編制依據(jù)： 1合同文件； 2主要施工及驗(yàn)收規(guī)范 建筑給排水及采暖工程施工驗(yàn)收規(guī)范 GB50242-2012 工業(yè)管道、焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB502362011 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 GBJ80-91 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97 建筑設(shè)備施工安裝給水工程91SB3 建筑設(shè)備施工安裝衛(wèi)生工程91SB2 建筑設(shè)備施工安裝采暖工程91SB1 3本公司頒發(fā)的管理手冊(cè)、作業(yè)指導(dǎo)書； 4本工程圖紙及會(huì)審紀(jì)

2、三、人員與機(jī)械：施工人員為20人，由給排水施工隊(duì)負(fù)責(zé)施工。室內(nèi)給排水暖通工程主要施工設(shè)備表如下：序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量生產(chǎn)能力用于施工部位備注1電動(dòng)套絲機(jī)1/2"-2"1臺(tái)室內(nèi)給排水暖通2電動(dòng)套絲機(jī)1/2"-4"1臺(tái)室內(nèi)給排水暖通3砂輪切割機(jī)4004臺(tái)室內(nèi)給排水暖通4臺(tái)鉆3162臺(tái)室內(nèi)給排水暖通5電動(dòng)打壓機(jī)04.0MPa2臺(tái)室內(nèi)給排水暖通6手動(dòng)打壓機(jī)04.0Mpa2臺(tái)室內(nèi)給排水暖通7交流焊機(jī)BX1-4003臺(tái)室內(nèi)給排水暖通8交流焊機(jī)BX-3002臺(tái)室內(nèi)給排水暖通9電錘TE-22型4室內(nèi)給排水暖通10沖擊鉆TE-12型2臺(tái)室內(nèi)給排水暖通11手提電鉆

3、122把室內(nèi)給排水暖通12空壓機(jī)6m3/min1臺(tái)室內(nèi)給排水暖通13臺(tái)鉗中型2臺(tái)室內(nèi)給排水暖通14倒鏈1t2臺(tái)室內(nèi)給排水暖通15倒鏈2t2臺(tái)室內(nèi)給排水暖通16烘干箱2個(gè)室內(nèi)給排水暖通17潛水泵DN502臺(tái)室內(nèi)給排水暖通18保溫筒L300室內(nèi)給排水暖通19液壓煨彎?rùn)C(jī)DN1002臺(tái)室內(nèi)給排水暖通20水鉆1臺(tái)室內(nèi)給排水暖通21鏈鉗2把室內(nèi)給排水暖通四、施工準(zhǔn)備：施工準(zhǔn)備工作是整個(gè)施工生產(chǎn)的基礎(chǔ)，根據(jù)本工程的工程內(nèi)容和實(shí)際情況，項(xiàng)目部共同制定施工的準(zhǔn)備計(jì)劃。為工程順利進(jìn)展打下良好的基礎(chǔ)。計(jì)劃工期：計(jì)劃開工日期為2015年3月 15日，完工日期為2015年12月30日。五、室內(nèi)給排水暖通工程施工工藝和方

4、法：1.工藝流程薄壁不銹鋼管施工中具有安裝便捷、連接可靠及經(jīng)濟(jì)合理等優(yōu)點(diǎn),它使工程質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率得到有效提高。（1）給水系統(tǒng)工藝流程圖施工準(zhǔn)備支架安裝預(yù)留預(yù)埋支架制作防腐螺栓埋設(shè)送水試運(yùn)轉(zhuǎn)驗(yàn)收交工初步?jīng)_洗試壓、分段試壓干管、支管安裝系統(tǒng)接駁系統(tǒng)沖洗系統(tǒng)調(diào)試（2）排水系統(tǒng)工藝流程圖安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝卡件固定封口堵洞灌水試驗(yàn)滿水排泄試驗(yàn)驗(yàn)收2.給水系統(tǒng)施工方案和技術(shù)措施給水管材：生產(chǎn)、生活給水管采用薄壁不銹鋼管，卡壓連接(如圖)。卡壓連接圖卡壓式是用專用卡鉗壓緊使配管、管件受到徑向力而達(dá)到密封和緊固的效果。 優(yōu)點(diǎn)：安裝方便。 缺點(diǎn)：橡膠圈不可能與不銹管同壽命，一旦滲漏維修麻

5、煩；且管徑愈大，卡壓愈難。（1）施工準(zhǔn)備1）熟悉施工圖紙和施工現(xiàn)場(chǎng)，做好物資計(jì)劃，與監(jiān)理單位做好協(xié)商與溝通工作。2）按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的要求，密切配合進(jìn)度要求，理順施工次序和系統(tǒng)要求。3）管道支架在加工場(chǎng)地預(yù)制，支架上的孔眼要用臺(tái)鉆，經(jīng)油漆后才準(zhǔn)安裝。4）按先裝大管徑干管、立管，后裝小口徑支管的原則。5）配合實(shí)際施工要求，分段進(jìn)行施工、試壓和接駁。保證施工質(zhì)量和施工時(shí)間。6）完畢或安裝中斷的敞口處，也要作封閉或臨時(shí)封閉，以防止雜物進(jìn)入管腔內(nèi)。7）安裝管道應(yīng)橫平豎直，保證施工質(zhì)量。8）管道安裝（尤其是支管安裝）工作應(yīng)為后續(xù)的潔具安裝，設(shè)備連接等工作提供方便。（2）土方開挖1、地質(zhì)情況：現(xiàn)場(chǎng)所有基槽、基坑

6、開挖的土壤為多年沉積的砂礫及泥礫層石質(zhì)，土壤中礫石比例大于70，其中直徑大于30cm的漂石比例大于30%。2、場(chǎng)地圖層分布及描述見地質(zhì)勘察報(bào)告。3、本基坑采用自然放坡開挖方案施工。工作面外開始起坡開挖，開挖管溝時(shí)根據(jù)地質(zhì)勘查報(bào)告按1:1.1放坡系數(shù)進(jìn)行施工。開挖基坑應(yīng)合理確定開挖順序、路線及開挖深度。（3）管道安裝1）室內(nèi)管道明裝安裝前應(yīng)配合土建正確預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管。在裝水嘴的位置，必須用管卡固定并選擇帶座的管件體為宜。復(fù)合管的安裝不要太靠近熱源，離火源距離不得小于400mm。吊頂內(nèi)的給水管道采用30mm厚的玻璃棉保溫以防結(jié)露。2）室內(nèi)暗敷管道衛(wèi)生間管道采用暗敷設(shè)方式，管道嵌墻、直埋敷設(shè)時(shí)，

7、應(yīng)在砌墻時(shí)預(yù)留凹槽，其深度和寬度應(yīng)滿足連接的外型尺寸，管道試壓后，凹槽用1：2水泥砂漿填補(bǔ)密實(shí)。若在墻體上鑿槽，應(yīng)先確認(rèn)墻體強(qiáng)度。強(qiáng)度不足或墻體不允許鑿槽，只能在墻面上固定敷設(shè)后，用1：2水泥砂漿抹平并加貼面磚。3）安裝注意事項(xiàng)室內(nèi)埋地管應(yīng)在底層土建地坪施工前安裝；室內(nèi)埋地管道安裝至外墻外不宜小于500mm，管口應(yīng)及時(shí)封堵；鋼塑復(fù)合管不得埋設(shè)于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層中；管道安裝宜從大口徑逐漸接駁到小口徑；管道穿越樓板、屋面、水箱（池）壁（底），應(yīng)預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管。管徑不大于50mm時(shí)可用彎管機(jī)冷彎，但其彎曲曲率半徑不得小于8倍管徑，彎曲角度不得大于100。埋地、嵌墻敷設(shè)的管道，在進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收后

8、應(yīng)及時(shí)填補(bǔ)。（4）給水系統(tǒng)沖洗、試壓、消毒、調(diào)試1）管道安裝完畢，應(yīng)在沖洗合格后按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。本工程給水試驗(yàn)壓力為0.6MPa，試壓應(yīng)以閘閥為界分段試壓。2）給水管道水壓試驗(yàn)后，竣工驗(yàn)收前應(yīng)對(duì)系統(tǒng)沖洗消毒。3）沖洗順序應(yīng)先室外，后室內(nèi)；先地下，后地上。室內(nèi)部分的沖洗應(yīng)按配水干管、配水管、配水支管的順序進(jìn)行。4）沖洗用自來(lái)水進(jìn)行，沖洗前應(yīng)對(duì)系統(tǒng)的儀表及設(shè)備采取保護(hù)措施，必要時(shí)將其隔離或拆除。對(duì)不能經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管段要進(jìn)行清理。沖洗工作結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)復(fù)位。5）管網(wǎng)沖洗的水流速度，可按設(shè)計(jì)流量進(jìn)行，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)可用流速不小于1.0m/s的自來(lái)水連續(xù)沖洗，直

9、至出水口處濁度、色度與入水口處相同為止。6）管網(wǎng)沖洗的水流方向原則應(yīng)與系統(tǒng)工作水流方向一致。如果系統(tǒng)管網(wǎng)因現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境及水源關(guān)系無(wú)法按系統(tǒng)工作水流方向沖洗時(shí)，應(yīng)做好保護(hù)措施，用反沖洗的方法進(jìn)行。7）沖洗時(shí)應(yīng)保證排水管路暢通安全。排水管的截面面積不得少于被沖洗管道截面面積的60。8）給水管道在使用前要進(jìn)行消毒處理，采用含量不低于20mg/L氯離子濃度的清潔水灌滿管道進(jìn)行消毒，并在管道中留置24小時(shí)以上。消毒完后，再用飲用水沖洗，直至水質(zhì)管理部門取樣化驗(yàn)合格后方可交工使用。3.排水系統(tǒng)施工方案和技術(shù)措施排水管材：預(yù)埋的排水管采用PVC-U下水管，其余室內(nèi)重力排水管采用HD-PE塑料管，熱熔連接；室內(nèi)承

10、壓排水管選用內(nèi)外涂塑無(wú)縫鋼管， 其內(nèi)涂層要滿足一般的糞便污水腐蝕，管徑DN65時(shí)螺紋接口，管徑DN80時(shí)采用溝槽連接；（1）安裝準(zhǔn)備1）認(rèn)真熟悉圖紙，參看土建結(jié)構(gòu)圖、裝飾裝修圖、有關(guān)設(shè)備專業(yè)圖，核對(duì)各種管道的坐標(biāo)標(biāo)高是否有交叉，管道排列所占空間是否合理，有問題及時(shí)與設(shè)計(jì)和有關(guān)人員研究解決，辦理變更洽商記錄。2）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查、核對(duì)預(yù)留孔洞大小是否正確，將管道坐標(biāo)、標(biāo)高位置畫線定位。（2）干管安裝采用托吊管安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時(shí)，將預(yù)制加工的管段，按編號(hào)運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。各管段粘接時(shí)也必須按粘接工藝依次進(jìn)行。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)

11、確。干管安裝完成后應(yīng)作閉水試驗(yàn)，出口應(yīng)用充氣橡膠堵封閉，達(dá)到不滲漏，5min內(nèi)水位不下降為合格。托吊管粘牢后在按流水方向找坡度。最后將預(yù)留口封嚴(yán)和堵洞。地下埋設(shè)管道，根據(jù)圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高，預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管，而后開挖溝槽并夯實(shí)，回填時(shí)應(yīng)先用細(xì)砂回填至管上皮100mm，回填土過篩，夯實(shí)時(shí)勿碰損管道。（3）立管安裝安裝前清理場(chǎng)地，根據(jù)需要支撐操作平臺(tái)。將已預(yù)制好的立管運(yùn)到安裝部位。安裝立管時(shí)按設(shè)計(jì)要求安裝伸縮節(jié)，無(wú)規(guī)定時(shí)將伸縮節(jié)置于三通下方(如三通在樓板上面則置于三通上方)，立管穿樓板處固定，安裝前首先清理上次已預(yù)留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U型膠圈，清理雜物。復(fù)查頂板洞口是否合適。立管插入端

12、應(yīng)先畫好插入長(zhǎng)度標(biāo)記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及U型橡膠圈。安裝時(shí)先將立管上端伸入上層洞口內(nèi)，垂直用力插至標(biāo)記為止(一般預(yù)留脹縮量為2030mm)。合適后即用自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正找直，并測(cè)量頂板距三通口心是否符合要求。無(wú)誤后即可堵洞，并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴(yán)。在需要安裝防火套管或阻火圈的樓層，應(yīng)先將防火套管或阻火圈套在管段外，然后進(jìn)行管道接口連接。立管設(shè)伸縮節(jié)時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：層高小于等于4m時(shí)排水立管和通氣立管每層設(shè)一伸縮節(jié)；層高大于4m時(shí)，其數(shù)量應(yīng)根據(jù)管道設(shè)計(jì)伸縮量和伸縮節(jié)允許伸縮量計(jì)算確定。立管宜每二層設(shè)一個(gè)檢查口，頂層和樓層轉(zhuǎn)彎時(shí)應(yīng)一層設(shè)置檢查口，安裝高度距地面lm

13、。（4）室內(nèi)PVC-U下水管排水管安裝室內(nèi)埋地排水管采用PVC-U下水管管。1）室內(nèi)埋地PVC-U下水管排水管采用吊裝下管，管道安裝采用人工和手動(dòng)葫蘆及起重車相配合的方式進(jìn)行吊裝下管，管道吊裝必須用專用吊裝膠套鋼絲繩，不準(zhǔn)用鋼絲繩直接吊裝。管道安裝前必須對(duì)墊層的標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)，并先定出節(jié)點(diǎn)和構(gòu)筑物的位置。2）管道安裝時(shí)，嚴(yán)格控制管口中心高程及左右偏移，除圖紙中規(guī)定外，不得大于5mm，高程偏差控制在±20mm內(nèi)，直管至少每?jī)晒?jié)測(cè)一次，彎管、漸變管每節(jié)測(cè)一次。每節(jié)斜率不得超過1.5/1000。管道安裝后逐節(jié)或逐段管口的橢圓度不得超過3D/1000(其中D為管道直徑)。3）管道就位和穩(wěn)管復(fù)測(cè)

14、檢查井位置是否和施工圖位置一致。下第一節(jié)管時(shí)，管中心線必須對(duì)準(zhǔn)定位中心線，找準(zhǔn)管底標(biāo)高，管末端用方木墊頂。以防接口時(shí)頂走管子。連續(xù)下管鋪設(shè)時(shí)，必須保證管道與管道之間接口的環(huán)形空隙均勻一致，其管道四周任何一點(diǎn)的間隙應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。PVC-U下水管管承插接口的對(duì)口最小間隙不小于3mm，最大間隙DN200為7mm，DN300為8mm，間隙大小應(yīng)用檢驗(yàn)尺檢驗(yàn)，管道每個(gè)接口允許有2°轉(zhuǎn)角。橡膠圈接口管道不得超過如下規(guī)定：橡膠圈接口最大允許偏轉(zhuǎn)角公稱直徑(mm)100125150200250300350400允許偏轉(zhuǎn)角度5°5°5°5°4°4&#

15、176;4°3°若需斷管，須在管的下部墊好方木，截管時(shí)，在切斷部位先劃好線，沿線邊剁邊轉(zhuǎn)動(dòng)管子。穩(wěn)管時(shí)為了便于管內(nèi)接口的操作或防止金屬管材的熱脹，一般在兩管間預(yù)留1cm的間隙，鋪設(shè)承插式壓力管道時(shí)，承口應(yīng)朝來(lái)水方向以防管內(nèi)水壓對(duì)接口的沖擊。管道對(duì)正后，應(yīng)對(duì)角擰緊壓蘭螺栓。穩(wěn)管時(shí)，控制中心和高程是十分重要的，也是檢查驗(yàn)收的重要項(xiàng)目。施工前沿管線每1015m埋設(shè)一個(gè)坡度板板上有中心釘和高程釘，便于在挖槽、溝底處理及穩(wěn)管時(shí)使用。在土壤或地下水對(duì)橡膠圈有腐蝕的地段，在回填時(shí)應(yīng)用瀝青膠泥、瀝青麻絲或?yàn)r青鋸末等材料封閉橡膠圈接口。（5）支管安裝橫支管上伸縮節(jié)安裝于三通匯流處上游端。首先

16、剔除吊卡孔洞或復(fù)查預(yù)埋件是否合適。清理場(chǎng)地，按需要支搭操作平臺(tái)。將預(yù)制好的支管按編號(hào)運(yùn)至場(chǎng)地。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預(yù)留管口。根據(jù)管段長(zhǎng)度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預(yù)留管口和堵洞。器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)高。然后按準(zhǔn)確尺寸修整預(yù)留洞口。分部位實(shí)測(cè)尺寸做記錄，并預(yù)制加工、編號(hào)。安裝粘接時(shí)，必須將預(yù)留管口清理干凈，再進(jìn)行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞。明設(shè)排水橫支管管徑大于或等于l10mm，接入管井處應(yīng)采取防止火災(zāi)貫穿的措施。直線管段大于2m時(shí)應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，但最大凈距不得大于4m。防腐的工藝流程:

17、管道清理、除銹管道 防腐刷油管道防腐按設(shè)計(jì)要求及在施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。除銹等級(jí)為手工除銹St3a由于管道安裝前一般已經(jīng)進(jìn)行管道的防腐施工，故此管道保溫前的防腐主要針對(duì)管道焊口處。但須注意所有型鋼支架及管道鍍鋅層破壞處和外露絲扣均須補(bǔ)刷防銹漆。管道防腐方法及要求:1)手工涂刷：手工涂刷應(yīng)分層涂刷，每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，縱橫交錯(cuò)，并保持涂層均勻，不得漏涂或流墜。2)機(jī)械噴涂：噴涂時(shí)噴射的漆流應(yīng)和噴漆面垂直，噴漆面為平面時(shí)，噴嘴與噴漆面應(yīng)相距250350mm,噴漆面如為圓弧面，噴嘴與噴漆面的距離應(yīng)為400mm左右。噴涂時(shí)，噴嘴的移動(dòng)應(yīng)均勻，速度宜保持在1018m/min，噴漆使用的壓縮空氣壓力

18、為0.20.4MPa。成型保溫材料的主保溫層施工應(yīng)符合下列要求：1)主保溫層厚度大于100mm時(shí)應(yīng)分層，保溫層應(yīng)拚接嚴(yán)密，一層應(yīng)壓縫，方型設(shè)四角保溫錯(cuò)接，縫隙用軟質(zhì)高溫保溫材料充填，綁扎牢固；2)法蘭盤處的保溫應(yīng)留出足夠拆卸螺栓的距離；3)管道及設(shè)備保溫層的重量應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定，避免支架的荷載過大；4)使用鐵絲綁扎時(shí)，施工完畢后不應(yīng)有鐵絲斷頭露出，保溫層不應(yīng)有鼓包和褶皺現(xiàn)象。5)需要經(jīng)常維修的部位，如流量裝置、法蘭、閥門、伸縮節(jié)等、應(yīng)采用可拆卸式保溫結(jié)構(gòu)。6)各類管道及設(shè)備或保溫層外表面按設(shè)計(jì)要求刷色漆，以區(qū)分各類管道。在色漆外用色環(huán)及箭頭標(biāo)出介質(zhì)流向。（6）灌水試驗(yàn)埋地管道、管井內(nèi)立管、吊頂

19、內(nèi)橫支管及有防結(jié)露要求的管道在隱蔽前需進(jìn)行灌水試驗(yàn)。其灌水高度不應(yīng)低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度，灌水15min后，再灌滿觀察5min，液面不下降，管道及接口無(wú)滲漏為合格。衛(wèi)生間支管灌水試驗(yàn)，如果每層需要作閉水試驗(yàn)，氣囊的安放有兩種辦法：一種是邊安裝邊作，安裝完成一層排水橫支管，從三通甩口處放下氣囊；一種是最后統(tǒng)一作，該層有檢查口的，將氣囊安設(shè)在檢查口上方；該層無(wú)檢查口的，將氣囊接出一根5m長(zhǎng)的氣管(可用氧氣帶子)，將氣囊從上層檢查口慢慢往下放，估計(jì)氣囊位于三通下方即可。試壓前通知有關(guān)人員，合格后驗(yàn)收簽字，辦理工序交接手續(xù)。然后把水泄凈，再進(jìn)行下道隱蔽工序工作。（7）滿水排泄試驗(yàn)衛(wèi)生器

20、具交工前應(yīng)100%做滿水排泄試驗(yàn)。將衛(wèi)生器具放滿水，達(dá)到溢水口處，檢查溢水口是否暢通，拔出塞堵，檢查排水點(diǎn)的通暢情況、管路及各連接件有無(wú)堵塞及滲漏現(xiàn)象。合格后填寫“灌(滿)水試驗(yàn)記錄”，報(bào)請(qǐng)項(xiàng)目監(jiān)理部驗(yàn)收。（8）通球試驗(yàn)項(xiàng)目劃分及試驗(yàn)內(nèi)容：一般按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求分部位、分系統(tǒng)進(jìn)行。排水水平干管、主立管應(yīng)進(jìn)行100%通球試驗(yàn)，并做記錄。通球試驗(yàn)應(yīng)在室內(nèi)排水及衛(wèi)生器具等安裝全部完畢，通水檢查合格后進(jìn)行。管道試球直徑應(yīng)不小于排水管道管徑的2/3，應(yīng)采用體輕、易擊碎的空心球體進(jìn)行，通球率必須達(dá)到100%。主要試驗(yàn)方法：A排水立管應(yīng)自立管頂部將試球投入，在立管底部引出管的出口進(jìn)行檢查，通水將試球從出口沖出

21、。B橫干管及引出管應(yīng)將試球在檢查管管段的始端投入，通水沖至引出管末端排出。室外檢查井(結(jié)合井)處需加臨地網(wǎng)罩，以便將試球截住取出。通球試驗(yàn)以試球通暢無(wú)阻為合格。若試球不通的，要及時(shí)清理管道的堵塞物并重新試驗(yàn)，直到合格為止。4.衛(wèi)生器具安裝（1）洗手盆的安裝1）沿洗手盆的沿口應(yīng)置于臺(tái)面上，無(wú)沿洗手盆的沿口應(yīng)緊靠臺(tái)面底。臺(tái)面高度一般均為800mm。2）手盆由型鋼制作的臺(tái)面構(gòu)件支托，安裝洗手盆前應(yīng)檢測(cè)臺(tái)面構(gòu)架的洗手盆支托梁的高度，安裝洗手盆時(shí)盆底可加橡膠墊片找平，無(wú)沿盆應(yīng)有限位固定。有沿洗手盆與臺(tái)面接合處，應(yīng)用密封膏抹縫，沿口四周不得滲漏。3）手盆給水附件安裝：?jiǎn)卫渌乃堫^位于盆中心線，高出盆沿2

22、00mm。冷、熱水龍頭中心距150mm。暗管安裝時(shí)，冷、熱水龍頭平齊。4）手盆排水附件安裝：洗手盆排水栓下安裝存水彎的，應(yīng)符合如下要求：型存水彎出水口高度為400mm，與墻體暗設(shè)排水管連接。存水彎出水口與地面預(yù)留排水管口連接，預(yù)留的排水管口中心距墻一般為70mm。5）地面預(yù)留的排水管口，存水彎出水管插入排水管口后，用帶橡膠圈的壓蓋螺母擰緊在排水管上，外用裝飾罩罩住墻、地面。6）安裝臉盆水嘴：先將水嘴根母、鎖母卸下，在水嘴根部墊好油灰，插入臉盆給水孔眼，下面再套上膠墊眼圈，帶上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手將鎖母緊至松緊適度。（2）大便器的安裝1）坐便器應(yīng)以預(yù)留排水管口定位。坐便器中心

23、線應(yīng)垂直墻面。坐便器找正找平后，劃好螺孔位置。2）坐便器排污口與排水管口的連接，里“S”坐便器為地面暗接口，地面預(yù)留的排水管口為DN100應(yīng)高出地面10mm。排水管口距背墻尺寸，應(yīng)根據(jù)不同型號(hào)的坐便器定。3）延時(shí)自閉沖洗閥的安裝：沖洗閥的中心高度為1100mm。根據(jù)沖洗閥至膠皮碗的距離，斷好90°彎的沖洗管，使兩端合適。將沖洗閥鎖母和膠圈卸下，分別套在沖洗管直管段上，將彎管的下端插入膠皮碗內(nèi)4050mm，用喉箍卡牢。再將上端插入沖洗閥內(nèi)，推上膠圈，調(diào)直找正，將鎖母擰至松緊適度。（3）小便器安裝1）墻面應(yīng)埋置螺栓和掛鉤，螺栓的位置，根據(jù)不同型號(hào)的產(chǎn)品實(shí)樣尺寸定位。小便器水封出水口有連接

24、法蘭，安裝時(shí)應(yīng)拆下連接法蘭，將連接法蘭先擰在墻內(nèi)暗管的外螺紋管件上，調(diào)整好連接法蘭凹入墻面的尺寸。2）小便器掛墻后，出水口與連接法蘭采用膠墊密封，用螺栓將小便器與連接法蘭緊固。 3）小便器墻內(nèi)暗管應(yīng)為DN50，管件口在墻面內(nèi)45mm左右。暗管管口為小便器的中心線位置，離地面高度應(yīng)根據(jù)所選用的型號(hào)確定。（4）地漏安裝1）地漏應(yīng)安裝在室內(nèi)地面最低處，蓖子頂面應(yīng)低于地面5mm，其水封高度不小于50mm。2）地漏安裝后應(yīng)進(jìn)行封堵，防止建筑垃圾進(jìn)入排水管內(nèi)。地漏蓖子應(yīng)拆下保管，待交工驗(yàn)收時(shí)進(jìn)行安裝上，防止丟失。3）衛(wèi)生器具與給排水管連接衛(wèi)生器具與支管連接應(yīng)緊密，牢固，不漏，不堵。衛(wèi)生器具支托架安裝必須平

25、整牢固與器具接觸應(yīng)緊密。衛(wèi)生器具安裝完畢后，對(duì)每個(gè)器具都應(yīng)進(jìn)行24小時(shí)盛水試驗(yàn)，要求面盆、水盤滿水，馬桶水箱至溢水口，浴缸至1/3處，檢查器具是否滲漏及損壞。衛(wèi)生器具盛水試驗(yàn)后，應(yīng)做通水試驗(yàn)，檢查器具給排水管路是否通暢，管路是否滲漏，器具和管道連接處是否滲漏，保證無(wú)漏、無(wú)堵現(xiàn)象。衛(wèi)生器具安裝調(diào)試完畢后，應(yīng)采取產(chǎn)品保護(hù)措施，防止器具損壞及雜物入內(nèi)堵塞。對(duì)衛(wèi)生器具盛水，通水試驗(yàn)，情況要作記錄。（5）閥門安裝1）安裝前，應(yīng)仔細(xì)檢查核對(duì)型號(hào)與規(guī)格，是否符合設(shè)計(jì)要求。檢查閥桿和閥盤是否靈活，有無(wú)卡阻和歪斜現(xiàn)象閥盤必須關(guān)閉嚴(yán)密。2）安裝前，必須先對(duì)閥門進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，不合格的不得進(jìn)行安裝。3）閥門安

26、裝時(shí)應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)，并注意閥門的特性及介質(zhì)流向。4）閥門與管道連接時(shí)，不得強(qiáng)行擰緊法蘭上的連接螺栓；對(duì)螺紋連接的閥門，其螺紋應(yīng)完整無(wú)缺，擰緊時(shí)宜用扳手卡住閥門一端的六角體。5）安裝螺紋閥門時(shí)，一般應(yīng)在閥門的出口處加設(shè)一個(gè)活接頭。6）截止閥的閥體內(nèi)腔左右兩側(cè)不對(duì)稱，安裝時(shí)必須注意流體的流動(dòng)方向。應(yīng)使管道中流體由下向上流經(jīng)閥盤，因?yàn)檫@樣流動(dòng)的流體阻力小，開啟省力，關(guān)閉后填料不與介質(zhì)接觸，易于檢修。（六）室內(nèi)給排水暖通工程質(zhì)量保證措施1.預(yù)留預(yù)埋質(zhì)量保證措施1）配合土建作管道穿越基礎(chǔ)、墻壁、梁板的預(yù)留孔洞，預(yù)下套管、預(yù)埋件前，必須找準(zhǔn)軸線，核實(shí)標(biāo)高，校對(duì)尺寸。2）預(yù)留孔洞時(shí)，模具制作與安裝須認(rèn)真核對(duì)尺寸，若為木模具應(yīng)用釘子釘牢，避免混凝土震搗器將其震變形。2.套管安裝易積水的衛(wèi)生間、廚房的套管應(yīng)高出地面50mm以上，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。3.管道、閥門安裝質(zhì)量保證措施1）管道支架的標(biāo)高，應(yīng)根據(jù)土建專業(yè)在每一結(jié)構(gòu)層標(biāo)志的地面以上1m標(biāo)高線測(cè)定，不得隨意根據(jù)建筑件高度測(cè)定。在直線管段較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)在管段兩端定標(biāo)高，兩端間拉線后，確定中間支架標(biāo)高。2）埋地管不得穿越生產(chǎn)設(shè)備基