工藝管道方案

1、太鋼不銹線材廠Gr鋼熱處理改造工程工藝管道安裝施工方案建設(shè)單位項(xiàng) 目 部 審 核編 制 山西鋼建安裝工程公司2011年6月8日目 錄一工程概況二工作內(nèi)容三主要工程量四編制依據(jù)及規(guī)范五施工前準(zhǔn)備六具體施工方案七管道安裝質(zhì)量要求八質(zhì)量管理工作九安全施工十環(huán)保、文明施工十一、施工進(jìn)度計(jì)劃一、工程概況 太鋼不銹線材廠Gr鋼熱處理改造工程工藝管道安裝工程中，大致分三部分區(qū)域進(jìn)行施工：即熱處理車間外線、熱處理車間區(qū)域及供水廠中和站區(qū)域。工藝管道按照使用介質(zhì)不同分為：氮?dú)?、低壓蒸汽、凈環(huán)供回水、工業(yè)水、生活水、廢酸水管道等。全部為架空敷設(shè)，沿現(xiàn)有廠房柱、鋼架、梁敷設(shè)。施工區(qū)域各種管徑、各種介質(zhì)的管道縱橫交錯(cuò)

2、，作業(yè)區(qū)域環(huán)境復(fù)雜，與其他專業(yè)施工隊(duì)伍同時(shí)作業(yè)，施工難度大，協(xié)調(diào)困難，且多為高空作業(yè)，安全隱患多，作業(yè)空間狹小。本工程的質(zhì)量要求高，工期緊、任務(wù)重，管道安裝在設(shè)備調(diào)試前完成施工，需要最大限度的保證施工進(jìn)度計(jì)劃。二、工作內(nèi)容1、施工前準(zhǔn)備，測(cè)量管道長(zhǎng)度、標(biāo)高，確定走向、位置等 因本工程未下發(fā)圖紙，各種管道的安裝位置及走向由甲方專業(yè)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底，按照甲方的要求進(jìn)行施工作業(yè)。開工前將管道的標(biāo)高及位置等進(jìn)行明確，具備全面施工條件。2、工藝管道安裝、試壓、吹洗工藝管道按照項(xiàng)目部的要求安裝完畢后，進(jìn)行各種管道的試壓及吹洗工作，由項(xiàng)目部及監(jiān)理進(jìn)行確認(rèn)合格，具備使用條件。 3、管道交工驗(yàn)收、試車 所有工藝

3、管道試驗(yàn)合格后，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理確認(rèn)，按照項(xiàng)目部的要求進(jìn)行管道面漆的涂刷及保溫的安裝，并且積極配合項(xiàng)目部完成工藝設(shè)備及管道的試車工作。三、主要工程量1、蒸汽管道安裝：無(wú)縫鋼管108×4的7200kg；2、氮?dú)夤艿腊惭b：無(wú)縫鋼管57×3.5的1400kg；3、工業(yè)水管道安裝：無(wú)縫鋼管57×3.5的1200kg；4、凈環(huán)供水管道安裝：無(wú)縫鋼管108×4的5000kg；5、凈環(huán)回水管道安裝：無(wú)縫鋼管108×4的3900kg；6、生活水管道安裝：無(wú)縫鋼管38×3的500kg；7、廢酸水管道安裝：PPHDN80的300m，DN100的300m；8、各

4、種管道支架制作安裝：9000kg；9、各種管道保溫安裝：保溫棉56m3，鍍鋅鐵皮1600；10、各種管道的試壓吹洗及試車。四、編制依據(jù)及規(guī)范1、施工圖紙為太鋼設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的圖紙（暫未下發(fā)）；2、熱處理車間區(qū)域?qū)嶋H情況及工藝要求； 3、執(zhí)行的規(guī)范及圖集為： 給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5026897； 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5023698； 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5023597；工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB5018493； 管道與設(shè)備絕熱-保溫08R418-1；五、施工前的準(zhǔn)備1、熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)及工藝，對(duì)可能存在的問題及時(shí)請(qǐng)專業(yè)人員解答；2、熟悉本工程

5、的施工技術(shù)及驗(yàn)收規(guī)范；3、勘察現(xiàn)場(chǎng)、了解現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況；4、做好進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)人員和工機(jī)具的準(zhǔn)備工作；5、人力、機(jī)具安排：管工5名，電焊工3名，起重工1名，力工2名，電焊機(jī)3臺(tái)，水焊工具5套，角向磨光機(jī)2臺(tái)，3t倒鏈3套；6、施工測(cè)量的允許偏差，應(yīng)符合國(guó)家及行業(yè)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。7、進(jìn)場(chǎng)材料與設(shè)備及時(shí)報(bào)驗(yàn)。8、壓力管道安裝辦理完相應(yīng)的告知手續(xù)。9、工藝管道安裝順序：材料、檢驗(yàn)、試驗(yàn)、核實(shí)規(guī)格、型號(hào)管材防腐鋼管組對(duì)焊接焊口檢驗(yàn)水（氣）壓試驗(yàn)防腐補(bǔ)漏調(diào)試。10、材料堆放時(shí)要特別注意，碳鋼管、塑料管應(yīng)分別堆放，杜絕亂堆亂放。六、具體施工方案 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況以及項(xiàng)目部的安排，三個(gè)施工區(qū)域中的外線及車間內(nèi)工藝管道可

6、以同時(shí)進(jìn)行施工，廢酸管道隨后進(jìn)行安裝。具體施工時(shí)將采取分層、分區(qū)域進(jìn)行的方式完成，即與土建或機(jī)裝公司交錯(cuò)的部位暫時(shí)停止施工，先進(jìn)行其它區(qū)域管道的鋪設(shè)，穿插進(jìn)行，然后再施工中間部分，最終完成各種工藝管道的連通。管道全部安裝完畢后進(jìn)行壓力試驗(yàn)，并且進(jìn)行管道的吹洗檢驗(yàn)，合格后進(jìn)行管道的防腐保溫工作，配合項(xiàng)目部及其他專業(yè)完成設(shè)備整體試車工作。工藝管道施工走向示意圖： 供水廠中和站 PPH管道 Gr鋼熱處理車間 DN80廢酸水 DN100廢酸水 接設(shè)備 DN100接蒸汽管道DN50接工業(yè)水管道 接氮?dú)夤艿?DN100三軋水泵房 接供水管道排入水池 DN100以下分別介紹具體施工方法：1、管道清理（1）安

7、裝前清除管內(nèi)一切雜物，相關(guān)人員確認(rèn)后開始組對(duì)安裝。（2）用砂紙，鋼絲刷，電動(dòng)鋼絲刷輪打磨，將管口邊緣50mm范圍內(nèi)的泥土，油污，浮銹等清除干凈，直至露出金屬本色。（3）管口清理完畢后，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入下道工序，其間隔時(shí)間不宜超過3小時(shí)，超出3小時(shí)，則應(yīng)進(jìn)行二次清管。未安裝完畢的管道必須及時(shí)封口。2、管道焊接（1）凡參加此次管道焊接的焊工，必須持有勞動(dòng)部門頒發(fā)的在有效期內(nèi)的焊工資格證書，并且本人隨身攜帶以備查驗(yàn)。（2）焊接時(shí)管子應(yīng)保持平穩(wěn)，不得受到震動(dòng)和沖擊。（3）在焊接過程中出現(xiàn)焊條藥皮發(fā)紅，燃燒或嚴(yán)重偏吹時(shí)，應(yīng)立即更換焊條。（4）焊縫完成后應(yīng)立即除去渣皮、飛濺，并將焊縫表面清理干凈，進(jìn)行外觀檢查，

8、不允許有夾渣、氣孔、為熔合現(xiàn)象。（5）本工程中無(wú)縫鋼管擬采用手工電弧焊，具體焊接方式與方法見業(yè)主提供的焊接工藝評(píng)定，PPH等特殊管材由廠家負(fù)責(zé)指導(dǎo)焊接或直接焊接。a開坡口：為了提高焊縫強(qiáng)度，在管口處需要作成坡口。b焊縫要求：焊接管的兩個(gè)端面須平行，并保持一定的距離，以確保試焊質(zhì)量。兩端間的縫隙值見下表：壁厚s（mm）35599間隙a（mm）11.51.52.52.53c錯(cuò)邊量要求：由于管材的自重，管口會(huì)產(chǎn)生橢圓度，當(dāng)兩端的橢圓度不一樣時(shí)成錯(cuò)口，錯(cuò)口過大，會(huì)影響施焊質(zhì)量，故錯(cuò)口應(yīng)控制在下列數(shù)值范圍內(nèi)。壁厚s（mm）2.53.03.54.05.06.07.08.510間隙a（mm）0.250.30

9、0.350.400.500.600.700.800.90d縱縫錯(cuò)開量：由于焊縫集中地段是受力薄弱環(huán)節(jié)，對(duì)于大管徑的各管段對(duì)口焊接時(shí)，應(yīng)使其縱向焊縫相互錯(cuò)開不小于100mm的距離，同時(shí)也應(yīng)使縱逢安置在表面，以利于檢查和修理。e. 焊接工藝流程焊前準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備不 合 格焊縫返修管道焊接根 焊填充焊蓋面焊：七、管道安裝質(zhì)量要求1、給排水管道安裝（1）管子、管件及閥門在安裝前必須嚴(yán)格檢查，如發(fā)現(xiàn)內(nèi)部有污垢鐵銹、砂子塵土等雜物，必須清理干凈，如有返銹時(shí)，必須重新除銹，一次未能連通的管道中途間隔時(shí)，管口必須封堵。（2）所有鋼管全部采用機(jī)械除銹，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到St3級(jí)，除銹合格應(yīng)逐批進(jìn)行報(bào)驗(yàn)工作，明裝管道除

10、銹后涂刷紅丹防銹底漆2遍。（3）在閥門安裝時(shí)，每套閥門也需按照規(guī)定進(jìn)行壓力試驗(yàn)，并且需要監(jiān)理等有關(guān)部門進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢驗(yàn)。（4）法蘭連接的閥門在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，其操縱的方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，兩法蘭之間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5，且不大于1mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。（5）管子與管件、門或設(shè)備連接時(shí)，不得強(qiáng)力對(duì)口。（6）管子對(duì)口時(shí)，應(yīng)檢查平直度，在距接口中心200mm處測(cè)量，允許偏差1mm/m，但全長(zhǎng)允許偏差最大不超過10mm。（7）管道安裝完畢后，先進(jìn)行清洗（吹掃），干凈后進(jìn)行水壓（氣壓）試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5（1.15）倍，先試壓后沖洗亦可。2、蒸汽管道安裝（1

11、）水平安裝的管道要有適當(dāng)?shù)钠露龋?dāng)坡向與蒸汽流動(dòng)方向一致時(shí)，應(yīng)采用I=0.003的坡度，當(dāng)坡向與蒸汽流動(dòng)方向相反時(shí)，坡度應(yīng)加大到I=0.0050.01。干管的翻身處及末端應(yīng)設(shè)置疏水器。（2）蒸汽干管的變徑、供汽管的變徑應(yīng)為下平安裝，凝結(jié)水管的變徑為同心。管徑大于或等于70mm，變徑管長(zhǎng)度為300mm；管徑小于或等于50mm變徑管長(zhǎng)度為200mm。（3）采用絲扣連接管道時(shí)，絲扣應(yīng)松緊適度，纏麻后涂好鉛油，絲扣上到外露23扣，對(duì)準(zhǔn)調(diào)直時(shí)印記為止。（4）安裝附屬裝置時(shí)，設(shè)備的進(jìn)出口支管位置應(yīng)設(shè)閥門，并在設(shè)備始端裝置疏水器。（5）水平安裝時(shí)應(yīng)與管道坡度、坡向一致。垂直安裝時(shí)，高點(diǎn)應(yīng)設(shè)放風(fēng)閥，低點(diǎn)處應(yīng)設(shè)

12、疏水器。（6）彎制補(bǔ)償器，宜用整根管彎成，如需要接口，其焊口位置應(yīng)設(shè)在直臂的中間。方型補(bǔ)償器預(yù)拉長(zhǎng)度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求拉伸，無(wú)要求時(shí)為其伸長(zhǎng)量的一半。（7）為保證補(bǔ)償器的正常工作，安裝時(shí)必須保證管道和補(bǔ)償中心線一致，并在補(bǔ)償器前設(shè)置12個(gè)導(dǎo)向滑動(dòng)支架。（8）疏水器應(yīng)安裝在便于檢修的地方，并應(yīng)盡量靠近用熱設(shè)備凝結(jié)水排出口下。蒸汽管道疏水時(shí)，疏水器應(yīng)安裝在低于管道的位置。 （9）疏水器的進(jìn)出口位置要保持水平，不可傾斜安裝。疏水器閥體上的箭頭應(yīng)與凝結(jié)水的流向一致，疏水器的排水管徑不能小于進(jìn)口管徑。3、氮?dú)夤艿腊惭b（1）氮?dú)?、壓縮空氣管道安裝：管道全部采用架空敷設(shè)，均采用無(wú)縫鋼管安裝。（2）氮?dú)夤艿婪笤O(shè)坡度

13、要求：氮?dú)夤艿浪礁晒鼙仨氃O(shè)有小于0.002的坡度，坡度坡向油水分離器、集水器或其它排水裝置。（3）氮?dú)夤艿腊惭b要求：l 立管必須從干管上部接出，以防止管內(nèi)水分和油分流入立管。l 立管接口與干管相交的角度，采用便于施工的常用角度，如90°、60°、45°、30°、15°。l 立管從干管接出后彎成U型管，向下接至配氣器。l 集水器安裝在干管末端或最低點(diǎn)。l 連接集水器的立管應(yīng)從干管低部接出。5管道的試壓（1）單根管道全線貫通及附件全部安裝完畢后，經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)合格后，根據(jù)圖紙要求，展開試壓工作， （2）在進(jìn)行管道試壓前，有監(jiān)理單位代表及負(fù)責(zé)人審核同意

14、“管道試壓方案”后方可進(jìn)行。（3）本工程根據(jù)圖紙需要進(jìn)行水壓（氣壓）試驗(yàn)，具體要求按圖紙說(shuō)明嚴(yán)格進(jìn)行。（4）所有選用壓力表必須經(jīng)太鋼自動(dòng)化公司年度檢驗(yàn)合格并在允許使用期內(nèi)，壓力表選用表盤150mm，量程01.6Mpa三塊，04Mpa兩塊。（5）氣閥安裝：水壓試驗(yàn)的管道高點(diǎn)設(shè)置排氣閥（DN15閥門，壓力等級(jí)按試驗(yàn)壓力定）。（6）試驗(yàn)壓力：所有管道水壓試驗(yàn)強(qiáng)度壓力為工作壓力1.5倍，氣壓強(qiáng)度為工作壓力的1.15倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力等于工作壓力。（7）升壓檢查程序-水壓試驗(yàn)：注滿水后，使用電泵將壓力緩慢升至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10分鐘，檢查無(wú)任何泄漏后將壓力降至工作壓力，穩(wěn)壓30分鐘，外觀檢查無(wú)任何泄漏為合

15、格，結(jié)束試壓，泄水。（8）試壓確認(rèn)-試壓時(shí)，由甲方、監(jiān)理、施工方主要負(fù)責(zé)人進(jìn)行全程監(jiān)控，對(duì)試壓結(jié)果進(jìn)行確認(rèn)。（9）氮?dú)狻嚎s空氣管道試壓。l 試壓介質(zhì)選用干燥的壓縮空氣或氮?dú)狻 強(qiáng)度試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.15倍。l 管道在試驗(yàn)壓力下，保持5分鐘，做外觀檢查無(wú)泄露、目測(cè)無(wú)變形為合格，然后降壓至工作壓力，進(jìn)行檢查，無(wú)泄露為合格。八、質(zhì)量管理工作1、 對(duì)作業(yè)人員建立質(zhì)量責(zé)任追究制，本著誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)的原則，嚴(yán)格工序交接制度，即：上道工序不合格下道工序拒絕施工，并立即整改，合格后交接。2、對(duì)管理人員實(shí)行“精細(xì)化”管理，加大考核力度，嚴(yán)禁脫崗，只要現(xiàn)場(chǎng)有人作業(yè)，管理人員必須到位。 3、所有材料到

16、貨后必須有產(chǎn)品合格證，規(guī)格、型號(hào)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，向工程監(jiān)理報(bào)驗(yàn)合格后方可使用。 4、所有技術(shù)資料與工程同步產(chǎn)生，呈監(jiān)理檢查、確認(rèn)。 5、開工前，由技術(shù)員向施工隊(duì)伍進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底。 6、施工中，由施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)員、質(zhì)量員對(duì)工程進(jìn)行全程監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。7、質(zhì)量保證體系：項(xiàng)目經(jīng)理：高東暉現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：陳向東技術(shù)員：項(xiàng)文鋼材料員：聶虎生施工班組：孟子俊施工員：陳向東質(zhì)量員：項(xiàng)文鋼九、安全施工1、所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須安全培訓(xùn)后方可作業(yè)，技術(shù)員的安全技術(shù)交底必須完善，有針對(duì)性，能反映出本工程的特點(diǎn)。2、工程開工前應(yīng)熟悉現(xiàn)場(chǎng)，找甲方等部門對(duì)危險(xiǎn)源搞好安全確認(rèn)。3、特殊工種人員必須持證上

17、崗，起重工指揮信號(hào)正確清晰。4、施工人員嚴(yán)禁酒后上崗，嚴(yán)禁帶情緒作業(yè)。5、電工必須經(jīng)過專業(yè)及安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)（地）市勞動(dòng)部門考試合格發(fā)給操作證，方準(zhǔn)獨(dú)立操作。6、現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)工作尤為重要，必須設(shè)置隔離帶，防護(hù)欄桿，警示牌，必要時(shí)夜間設(shè)警示燈具等。7、所有電動(dòng)工具必須由專業(yè)電工進(jìn)行接線，外殼接地需良好，手持電動(dòng)工具必須有漏電保護(hù)裝置，必須做到一機(jī)一閘一保護(hù)，嚴(yán)禁一閘多用，電焊機(jī)露天放置時(shí)需搭設(shè)防雨棚。電焊機(jī)一、二次線嚴(yán)禁裸露使用，有積水時(shí)嚴(yán)禁將二次線拖入水中，施工人員防觸電勞保用品必須穿戴齊全。8、吊裝作業(yè)，必須由專業(yè)起重工統(tǒng)一指揮吊裝機(jī)械，協(xié)調(diào)作業(yè)。起重用具檢查無(wú)誤后使用。吊裝過程中重物要平穩(wěn)，并保護(hù)區(qū)域內(nèi)其它物體不受碰撞，吊裝前辦理好確認(rèn)表，吊物下方禁止站人。9、管道、管件拉運(yùn)車輛必須按照交通規(guī)則行駛，如有超長(zhǎng)、超寬、超高等情況時(shí)必須辦理相關(guān)過路手續(xù)，行駛中掛明顯標(biāo)示物。 10、做好現(xiàn)場(chǎng)防火、防滑、防碰撞、防擠壓等事故預(yù)防工作。11、遇有多家隊(duì)伍同區(qū)域作業(yè)時(shí)，要相互禮讓，相互協(xié)調(diào)，合理安排工序，做到“三不傷害”。12、現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)管道、管件時(shí)防止擠手壓腳，手不得放在管口及法蘭結(jié)合處，串動(dòng)管道時(shí)防止?jié)L杠壓腳，應(yīng)站在管道側(cè)面進(jìn)行。13、遇有持續(xù)降雨天氣時(shí)，關(guān)閉并遮蓋用電設(shè)備，施工區(qū)內(nèi)域禁止作業(yè)。14、服從現(xiàn)場(chǎng)安全管理人員安排，聽從指揮，積極配合工作，及時(shí)進(jìn)行整改，不得