工程材料力學(xué)性能名詞3頁

1、工程材料力學(xué)性能名詞名稱代號單位解釋抗拉強(qiáng)度ÓbMPa材料試樣受拉力時(shí)，在拉斷前所承受的最大應(yīng)力?？箟簭?qiáng)度Óbc材料試樣受壓力時(shí)，在壓壞前所承受的最大應(yīng)力?？箯潖?qiáng)度Óbb材料試樣受彎曲力時(shí)，在破壞前所承受的最大應(yīng)力。屈服點(diǎn)ÓsMPa材料試樣在拉伸過程中，負(fù)荷不增加或開始有所降低而變形繼續(xù)發(fā)生的最小應(yīng)力屈服強(qiáng)度Ó0.2材料試樣在拉伸過程中，永久變形為原長的“規(guī)定數(shù)值”時(shí)的應(yīng)力，稱為屈服強(qiáng)度。一般“規(guī)定數(shù)值”為拉伸試樣原長的.%，故以Ó0.2表示。伸長率材料試樣被拉斷后，標(biāo)距長度的增加量與原標(biāo)距長度的百分比。5試樣的標(biāo)距等于5倍直徑時(shí)的伸

2、長率。10試樣的標(biāo)距等于10倍直徑時(shí)的伸長率.斷面收縮率材料試樣在拉斷后，其斷裂處橫截面積的縮減量與原橫截面積的百分比。沖擊功AtJ材料的沖擊試樣受沖擊負(fù)荷折斷時(shí)，試樣所消耗的功。沖擊韌度aJ/c試樣刻槽處單位橫截面上所消耗的沖擊功。硬度材料抵抗硬物體壓入自己表面的能力。布氏硬度HB用一定的負(fù)荷，把一定大小的淬火鋼球或硬質(zhì)合金球壓入材料表面，保持一定時(shí)間后卸去載荷，以其壓面積除負(fù)荷所得的商為硬度值。HBS用淬火鋼球?yàn)閴侯^所測出的硬度，適用于測量退火，正火，調(diào)質(zhì)鋼及鑄鐵，有色合金等硬度小于450 的較軟金屬。HBW用硬質(zhì)合金球?yàn)閴侯^所測出的硬度。適用于測量硬度值在650以下的材料。洛氏硬度HR用

3、一定的負(fù)荷，把淬火鋼球或120°圓錐形金剛石壓頭壓入材料表面，保持一定時(shí)間，用測量的殘余痕深度增量計(jì)算的硬度。HRC采用1.5kN負(fù)荷和圓錐形金剛石壓頭求得的硬度。適合測量調(diào)質(zhì)鋼，淬火鋼等較硬金屬。HRA采用0.6kN負(fù)荷和圓錐形金剛石壓頭求得的硬度。適合測量表面淬火層，滲碳層或硬質(zhì)合金等很硬的材料。HRB采用1kN負(fù)荷和直徑1.59mm淬硬鋼球求得的硬度，適合測量有色金屬，退火和正火鋼等較軟的金屬。常用熱處理名稱，定義及目的名稱定 義目 的退火將金屬或合金加熱到適當(dāng)溫度，保持一定時(shí)間，然后緩慢冷卻的熱處理工藝。降低硬度，提高塑性，改善切削加工性和壓力加工性細(xì)化晶粒，減少組織的不均勻

4、，為下一步工序作準(zhǔn)備消除鑄 ，鍛，焊，軋，冷加工等所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力正火將鋼材或鋼件加熱到AC3（Accm）以上30-50°C保溫適當(dāng)?shù)臅r(shí)間后,在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝.把鋼件加熱到AC3以上100-150°C的正火則稱為高溫正火.得到細(xì)密的結(jié)構(gòu)組織,為后序熱處理做組織準(zhǔn)備改善切削加工性(低碳鋼)提高強(qiáng)度和韌性減少內(nèi)應(yīng)力和細(xì)化組織淬火將鋼材或鋼件加熱到AC3或AC1點(diǎn)以上某一溫度,保持一定時(shí)間,然后以適當(dāng)速度冷卻獲得馬氏體和(或)貝氏體組織的熱處理工藝提高硬度和強(qiáng)度(工具鋼淬火可保證刀具的切削性能和耐磨性)得到要求的其他力學(xué)性能(中碳鋼淬火后經(jīng)過回火才能獲得高強(qiáng)度,高韌性

5、的綜合力學(xué)性能)回火鋼件淬火后,再加熱到AC1點(diǎn)以下的某一溫度,保溫一定時(shí)間,然后冷卻到室溫的熱處理工藝消除淬火后的脆性和內(nèi)應(yīng)力,減少工件的變形和開裂調(diào)整硬度,提高塑性和韌性,獲得工件所要求的力學(xué)性能穩(wěn)定工件尺寸調(diào)質(zhì)鋼件淬火后高溫回火(500-600°C)的復(fù)合熱處理工藝使工件獲得良好的強(qiáng)度,塑性和韌性等方面的綜合力學(xué)性能表面淬火緊對工件表面進(jìn)層進(jìn)行淬火的工藝.一般包括感應(yīng)淬火.火焰淬火等.使工件表面有高硬度和耐磨性,而心部保持原有的強(qiáng)度和韌性時(shí)效合金經(jīng)固溶熱處理或冷塑性形變后,在室溫放置或稍高于室溫保持時(shí),其性能隨時(shí)間而變化的現(xiàn)象.對加工精度高的工件,需慢慢消除其內(nèi)應(yīng)力,從而穩(wěn)定其

6、形狀和尺寸對重要鑄件,焊接件及粗加式后的工件,可消除內(nèi)應(yīng)力,防止變形,開裂并穩(wěn)定尺寸滲碳為了增加鋼件表層的含碳量和一定的碳濃度梯度,將鋼件在滲碳介質(zhì)中加熱并保溫,使碳原子滲入表層的化學(xué)熱處理工藝使低碳鋼和低合金鋼的表面層含碳量增加,再經(jīng)淬火,回火處理,使鋼件表面層具有高的硬度(HRC59),耐磨性及疲勞強(qiáng)度等,而心部仍保持其原有的塑性和韌性滲氮（氮化）在一定溫度下(一般在AC1溫度下)使活性氮原子滲入工件表面的化學(xué)熱處理工藝使含有Al,Cr,Mo等合金元素的鋼(常用鋼為38CrMoAlA)件表面化形成高硬度的滲氮層(HV850),提高表面硬度,增加耐磨性,耐疲勞性和耐蝕性碳氮共滲（氰化）在一定

7、溫度下同時(shí)將碳,氮滲入工件表層奧氏體中,并以滲碳為主的化學(xué)熱處理工藝使中低碳鋼,合金鋼,高速鋼等鋼件的表面具有高的硬度(HV>700),耐磨性及耐疲勞性,心部保持良好的塑性和韌性.為提高合金工具鋼,高速鋼制工具,刀具的熱硬度,耐磨性,可采用低溫碳氮共滲深冷處理（冷處理）鋼件淬火冷卻到室溫后,繼續(xù)在0°C以下的低溫(一般-60-80°C)介質(zhì)中冷卻的熱處理工藝使合金鋼制成的精密工具,量具和精密零件的硬度,抗拉強(qiáng)度提高,并可穩(wěn)定工件尺寸常用熱處理代號表示方法熱處理方式代號熱處理代號表示方法舉例退火Th退火表示方法為：Th正火Z正火表示方法為：Z淬火C淬火后回火至多4550HRC，表示方法為：C48油冷淬火Y油冷淬火后回火至3040HRC，表示方法為：Y35高頻淬火G高頻感應(yīng)加熱表面淬火后，回火至5055HRC，表示方法為：G52火焰淬火H火焰加熱表面淬火后回火至5258HRC，表示方法為：H54調(diào)質(zhì)T調(diào)質(zhì)至220250HB，表示方法為：T235調(diào)質(zhì)高頻淬火T-G調(diào)質(zhì)后高頻淬火回火至5258HRC，表示方法為：TG54滲碳淬火S-C滲碳層深度至0.5mm,淬火后回火至5662HRC，表示方法為：S0.5滲碳