生產(chǎn)計劃與控制222

1、 一、工作場所照明設(shè)計21.1確定布置方案22.2用利用系數(shù)法計算照度3二 、生產(chǎn)計劃與控制52.1制定變速箱的BOM表52.2物料需求計劃72.3能力計劃11三、質(zhì)量控制183.1原因分析183.2因果分析233.3制定對策計劃24一、工作場所照明設(shè)計根據(jù)變速箱的結(jié)構(gòu)及工藝特點(diǎn)，設(shè)立如附表作業(yè)單位劃分表所示的11個單位，分別承擔(dān)原料儲存、備料、熱處理、加工與裝配、產(chǎn)品性能試驗、生產(chǎn)管理等各項生產(chǎn)任務(wù)。作業(yè)單位劃分表序號作業(yè)單位名稱用途建筑面積/(m*m)備注1原材料庫儲存鋼材、鑄錠20x30+12x40露天2鑄造車間鑄造20x253熱處理車間熱處理20x134機(jī)加工車間車、銑、鉆20x405

2、精密車間精鏜、磨銷20x406標(biāo)準(zhǔn)件、半成品庫儲存外購件、半成品12x457組裝車間組裝變速器12x608鍛造車間鍛造40x159成品庫成品儲存12x1510辦公、服務(wù)樓辦公室、食堂等2x75x55共兩層11設(shè)備維修車間機(jī)床維修15x35參照第一、第二周做的課程設(shè)計，查找作業(yè)單位劃分表可得，選擇機(jī)加工車間作為這次的工作場所照明設(shè)計。機(jī)加工車間長為40m，寬為20m，高為5m，柱間距4m。（網(wǎng)上查閱可得），工作面高度為0.75m（參考人因工程學(xué)表4-10可得）。采用GC1-A-1型工廠配照燈（電光源型號為PZ220-150）作車間的一般照明。車間的頂棚有效反射比c為50，墻壁的有效反射比w為30

3、%.該車間的照度標(biāo)準(zhǔn)為2001x（參考人因工程學(xué)表4-10）。1.1確定布置方案根據(jù)室內(nèi)布置要求采用均勻布置的燈具排列成正方形查表2.1可知，150W200W的白熾燈最低距地懸掛高度為3m，故可設(shè)燈具的懸掛高度為0.5m，則室空高度為又查表2.2可知，取該燈具的距高比為1.8， 則燈具間的合理距離為:初步確定燈具布置方案如圖1所示。該布置方案的實際燈距為滿足要求。 此時燈具個數(shù)為：n4×728（個） 2.2用利用系數(shù)法計算照度計算室空間比RCR：確定利用系數(shù)查表1可知：c50，w30，RCR1時0.75；c50，w30，RCR2時0.66；。運(yùn)用插入法可知c50，w30，RCR1.4

4、1時0.72 表1確定布置燈具的光用量查表2.5可知，普通照明用的白熾燈150W，其光通量2090lm。確定減光系數(shù)查表2.4可知，機(jī)械加工車間的K0.7計算平均照度計算實際平均照度等照度曲線二 、生產(chǎn)計劃與控制2.1制定變速箱的BOM表零件編碼表與產(chǎn)品BOM表，見表2.1表2.1 BOM表序號零件名稱零件編碼數(shù)量單位1減速器A0001臺1輸入軸組件A1001個1齒輪軸A1101個1Q275Q2751.4KG2擋油圈A1201個3軸承1A1302個4鍵1A1401個2輸出軸組件A2001個1輸出軸 A2101個1Q275Q2750.8KG2鍵2A2202個3大齒輪A2301個140鋼40#1K

5、G4軸承2A2402個5定距環(huán)A2501個6擋油圈A1201個3箱蓋組件A3001個1機(jī)蓋A3101個1TH200TH2002.5KG2墊片A3201個3視孔蓋A3301個4通氣器A3401個5螺栓14B0144個4箱座組件A4001個1機(jī)座A4101個1TH200TH2003KG2游標(biāo)尺A4201個3墊片A4201個4螺塞A4401個5定位銷A4502個5可穿透端蓋1組件A5001個1可穿透端蓋1 A5101個2氈封油圈1A5201個3調(diào)整墊片1A5301個4密封蓋1A5401個5螺栓14B0144個6可穿透端蓋2組件A6001個1可穿透端蓋2 A6101個2氈封油圈2A6201個3調(diào)整墊片

6、2A6301個4密封蓋2A6401個5螺栓14B0144個7端蓋1組件A7001個1端蓋1 A7101個2調(diào)整墊片1A7201個8端蓋2組件A8001個1端蓋2 A8101個2調(diào)整墊片2 A8201個9螺栓組件B0001個1螺栓25B02524個2螺栓32B0323個3螺栓103B1036個4螺栓20B0202個5螺母16C0166個6螺母11C0112個7墊圈6D0066個8墊圈4D0042個2.2物料需求計劃編寫物料主文件，見表2.2。表2.2 物料主文件物料名稱物料代碼提前期/周安全時間/天安全庫存/件批量規(guī)則減速器A00013900LFT齒輪軸A11013900LFT軸承1A13013

7、1800EOQ=3000鍵1A14013900FOQ=18000輸出軸 A21013900LFT鍵2A220131800FOQ=36000大齒輪A23013900LFT軸承2A240131800EOQ=3000定距環(huán)A25013900FOQ=18000擋油圈A120131800FOQ=18000機(jī)蓋A31013900LFT墊片A320131800FOQ=36000視孔蓋A33013900FOQ=3000通氣器A34013900FOQ=3000機(jī)座A41013900LFT游標(biāo)尺A42013900FOQ=3000螺塞A44013900FOQ=3000定位銷A45013900FOQ=18000可穿透

8、端蓋1 A51013900FOQ=900氈封油圈1A52013900FOQ=9000調(diào)整墊片1A53013900FOQ=9000密封蓋1A54013900FOQ=6000可穿透端蓋2 A61013900FOQ=900氈封油圈2A62013900FOQ=9000調(diào)整墊片2A63013900FOQ=9000密封蓋2A64013900FOQ=6000螺栓14B0141310800FOQ=36000端蓋1 A71013900FOQ=900調(diào)整墊片1A72013900FOQ=9000端蓋2 A81013900FOQ=900調(diào)整墊片2 A82013900FOQ=9000螺栓25B0251321600FOQ

9、=72000螺栓32B032132700FOQ=9000螺栓103B103135400FOQ=18000螺栓20B020131800FOQ=6000螺母16C016135400FOQ=18000螺母11C011131800FOQ=6000墊圈6D006135400 FOQ=18000墊圈4D004131800FOQ=6000TH200TH200139（噸）FOQ=50（噸）Q275Q275133（噸）FOQ=30（噸）40鋼40#131（噸）FOQ=10（噸）物料庫存記錄，見表2.3。表2.3 物料庫存記錄物料名稱現(xiàn)有量與分配量在途量12345減速器100001500齒輪軸90001500軸承

10、1200002800鍵1120000輸出軸 80001600鍵2120000大齒輪90001500軸承2200002800定距環(huán)100000擋油圈200000機(jī)蓋100001400墊片200000視孔蓋100000通氣器100000機(jī)座100001400游標(biāo)尺100000螺塞100000定位銷100000可穿透端蓋1 100000氈封油圈1100000調(diào)整墊片1100000密封蓋1100000可穿透端蓋2 100000氈封油圈2100000調(diào)整墊片2100000密封蓋2100000螺栓142000000端蓋1 100000調(diào)整墊片11000000端蓋2 100000調(diào)整墊片2 100000螺栓

11、252000000螺栓32300000螺栓103600000螺栓20200000螺母16600000螺母11200000墊圈6600000墊圈4200000TH20030(噸)00Q27510(噸)0040鋼5(噸)00減速器的訂單和預(yù)測數(shù)據(jù)，如表2.4. 表2.4 減速器的訂單和預(yù)測數(shù)據(jù)產(chǎn)品期間/周12345減速器訂單24002600240026002400減速器預(yù)測24002600240026002400根據(jù)上述數(shù)據(jù)可以編寫減速器的主生產(chǎn)計劃，如表2.5所示；可以確定減速器的可供銷售量，如表2.6所示。展開可以得到各個物料的需求計劃，如表2.7到表2.12所示。期間/周012345毛需求2

12、4002600240026002400在途量24000000預(yù)計可用庫存量300100500300300凈需求02500250023002300計劃訂單產(chǎn)出量02400260024002400計劃訂單投入量24002600240024002500表2.5 減速器的主生產(chǎn)計劃 表2.6 減速器的可供銷售量計算期間/周012345訂單25002600250025002600在途量25000000計劃訂單產(chǎn)出量02600250025002600主生產(chǎn)計劃25002600260026002600可供銷售量001001000表2.7 機(jī)座的物料需求計劃 期間/周012345毛需求245026002400

13、26002400在途量24000000預(yù)計可用庫存量400200200200200凈需求02200220024002200計劃訂單產(chǎn)出量02400240026002400計劃訂單投入量24002400260024002500表2.8 機(jī)蓋的物料需求計劃期間/周012345毛需求24002600240026002400在途量24000000預(yù)計可用庫存量300100500300300凈需求02500250023002300計劃訂單產(chǎn)出量02400260024002400計劃訂單投入量24002600240024002500表2.9 齒輪的物料需求計劃期間/周012345毛需求2400260024

14、0026002400在途量24000000預(yù)計可用庫存量300100500300300凈需求02500250023002300計劃訂單產(chǎn)出量02400260024002400計劃訂單投入量24002600240024002500表2.10 齒輪軸的物料需求計劃期間/周012345毛需求24502600240026002400在途量24000000預(yù)計可用庫存量400200200200200凈需求02200220024002200計劃訂單產(chǎn)出量02400240026002400計劃訂單投入量24002400260024002500表2.11 輸出軸的物料需求計劃期間/周012345毛需求2450

15、2600235026002400在途量24000000預(yù)計可用庫存量40002505050凈需求0220023502350100計劃訂單產(chǎn)出量02400260024002350計劃訂單投入量240026002400240025002.3能力計劃減速器所有的、物料的批量、現(xiàn)有庫存量、計劃接收量等數(shù)據(jù)，如表2.13。表2.13 減速器自制件的批量等數(shù)據(jù)物料批量已有庫存在途量提前期(周)機(jī)座20030024001機(jī)蓋20030024001大齒輪20030024001軸20030024001齒輪軸20030024001表2.14 生產(chǎn)減速器自制件的數(shù)量和時間數(shù)據(jù)物料工作中心批量每批裝備時間/min每件

16、加工時間/min機(jī)蓋鑄造車間200602機(jī)蓋機(jī)加工車間200601.5機(jī)蓋精密車間200752機(jī)座鑄造車間200602機(jī)座機(jī)加工車間200601.5機(jī)座精密車間200752大齒輪鍛造車間200451大齒輪機(jī)加工車間200451大齒輪熱處理車間200601.5大齒輪機(jī)加工車間200451軸機(jī)加工車間200451軸精密車間200752軸熱處理車間200751.5軸機(jī)加工車間200451齒輪軸機(jī)加工車間200452齒輪軸精密車間200752.5齒輪軸熱處理車間200602齒輪軸機(jī)加工車間200452表2.15 工作中心的可用能力工作中心臺數(shù)每臺每天工作時間/小時可用工作能力/min鑄造車間68288

17、0機(jī)加工車間883840精密車間683840熱處理車間682880鍛造車間28960表2.16 工作中心的負(fù)荷物料工作序號工作中心批量每批準(zhǔn)備時間單件準(zhǔn)備時間每件加工時間每件作業(yè)時間bom表數(shù)量總作業(yè)時間機(jī)蓋1鑄造車間200600.30 22.30 12.30 2機(jī)加工車間200600.30 1.51.80 11.80 3精密車間200750.375 22.375 12.375 機(jī)座1鑄造車間200600.30 22.30 12.30 2機(jī)加工車間200600.30 1.51.80 11.80 3精密車間200750.375 22.375 12.375 大齒輪1鍛造車間200450.225 1

18、1.225 11.225 2機(jī)加工車間200450.225 11.225 11.225 3熱處理車間200600.30 1.51.80 11.80 4機(jī)加工車間200450.225 11.225 11.225 軸1機(jī)加工車間200450.225 11.225 11.225 2精密車間200750.375 22.375 12.375 3熱處理車間200750.375 1.51.8755 11.8755 4機(jī)加工車間200450.225 11.225 11.225 齒輪軸1機(jī)加工車間200450.225 22.225 12.225 2精密車間200750.375 2.52.875 12.875 3

19、熱處理車間200600.30 22.30 12.30 4機(jī)加工車間200450.225 22.225 12.225 表2.17 全部工作中心總負(fù)荷工作中心單件減速器的負(fù)荷/min鑄造車間4.6機(jī)加工車間11.725 精密車間10熱加工車間5.975 鍛造車間1.225表2.19 全部工作中心的分時段總負(fù)荷（單位：min）工作中心期間/周12345鑄造車間1104011960110401196011040機(jī)加工車間28140304852814053048528140精密車間2400026000240002600024000熱加工車間1434015535143401553514340鍛造車間294

20、03185294031852940圖2.1 鑄造車間的負(fù)荷曲線圖2.2 機(jī)加工車間的負(fù)荷曲線圖2.3 精密車間的負(fù)荷曲線圖2.4 熱加工車間的負(fù)荷曲線圖2.5 鍛造車間的負(fù)荷曲線建立準(zhǔn)備時間矩陣和加工時間矩陣，準(zhǔn)備時間矩陣如表2.20所示，加工時間矩陣如2.21所示。表2.20 減速器的加工準(zhǔn)備時間（單位：min）工作中心物料周期/周12345鑄造車間機(jī)蓋280300300300300機(jī)座280300300300300合計560600600600600機(jī)加工車間機(jī)蓋280300300300300機(jī)座280300300300300大齒輪450450450450450軸48045045045045

21、0齒輪軸450450450450450合計19401950195019501950精密車間機(jī)蓋350375375375375機(jī)座350375375375375軸400375375375375齒輪軸375375375375375合計14751500150015001500熱加工車間大齒輪300300300300300軸400375375375375齒輪軸300300300300300合計1000975975975975鍛造車間大齒輪225225225225225合計225225225225225表2.21 減速器的加工時間（單位：min）工作中心物料周期/周12345鑄造車間機(jī)蓋28003000

22、300030003000機(jī)座28003000300030003000合計56006000600060006000機(jī)加工車間機(jī)蓋21002250225022502250機(jī)座21002250225022502250大齒輪30003000300030003000軸32003000300030003000齒輪軸60006000600060006000合計1640016500165001650016500精密車間機(jī)蓋28003000300030003000機(jī)座28003000300030003000軸32003000300030003000齒輪軸37503750375037503750合計1255012

23、750127501275012750熱加工車間大齒輪22502250225022502250軸24002250225022502250齒輪軸30003000300030003000合計76507500750075007500鍛造車間大齒輪15001500150015001500合計15001500150015001500表2.22 全部工作中心的能力需求（單位：min）工作中心物料周期/周12345鑄造車間機(jī)蓋、機(jī)座1104011960110401196011040機(jī)加工車間機(jī)蓋、機(jī)座、大齒輪、齒輪軸、軸28140304852814053048528140精密車間機(jī)蓋、機(jī)座、齒輪軸、軸2400

24、026000240002600024000熱加工車間大齒輪、齒輪軸、軸1434015535143401553514340鍛造車間大齒輪29403185294031852940根據(jù)表2.22，繪制相應(yīng)的能力計劃圖，如圖3.1所示。圖2.6 全部工作中心的能力計劃圖三、質(zhì)量控制3.1原因分析對200個齒輪各加工工序的一次合格率進(jìn)行測試，對齒輪軸的加工工序的一次合格率的測試數(shù)據(jù)如下表：表3.1 齒輪加工工序的一次合格率測試數(shù)據(jù)表序號工序名稱測試數(shù)/個合格數(shù)/個合格率（%）1毛坯制造200194972齒坯加工194188973齒形粗加工188182974齒形精加工182171945熱處理1711699

25、96安裝基準(zhǔn)面的精加工16916799合格率：對各個工序不合格共產(chǎn)生的33件不合格品制成不合格品數(shù)據(jù)表如下表所示：表3.2 齒輪不合格工序不合格品數(shù)據(jù)表工序名稱不合格品數(shù)/個累計不合格品數(shù)/個累計百分?jǐn)?shù)（%）毛坯制造6618.18齒坯加工61236.36齒形粗加工6 1854.54齒形精加工112987.87熱加工23193.93安裝基準(zhǔn)面的精加工233100利用minitab軟件生成齒輪不合格品的排列圖如下圖所示： 齒輪不合格品排列圖由上圖可以看出，6道工序中齒形精加工是出現(xiàn)不合格品最多的工序。因此，下一步就是分析這道工序出現(xiàn)不合格品的主要原因。所用的方法還是排列圖。再次取150件齒形精加工

26、所造成的不合格品進(jìn)行檢測，得到齒形精加工不合格品表如下表所示：表3.3 齒形精加工工序不合格數(shù)據(jù)表項目不合格品數(shù)量/個累積不合格品數(shù)量/個累積百分（%）平面度0.15mm10010066圓度0.15mm2012080圓柱度0.18mm1513590徑向跳動公差121014596徑向綜合總偏差165150100利用minitab軟件生成精加工工序不合格品的排列圖如下圖所示：圖3.2 齒輪精加工工序不合格品的排列圖由上圖可以知道，嚙合角平面度的工序是影響齒形精加工質(zhì)量的A類因素，也就是主要的因素。由上面找出主要的因素后，對于平面度的工序進(jìn)行穩(wěn)定性分析和工序能力指數(shù)計算，在工序控制條件下，判斷工序能

27、力指數(shù)是不是滿足需要進(jìn)行改進(jìn)。平面度的目標(biāo)值為，最大不超過，最小不低于，從細(xì)磨齒中依加工次序隨機(jī)抽取80件產(chǎn)品，得到的數(shù)據(jù)如下表所示： 齒形精加工工序穩(wěn)定性及工序能力指數(shù)測定表(單位：)序號數(shù)值序號數(shù)值序號數(shù)值序號數(shù)值序號數(shù)值1817123384912651221318143410501066143719113512511367134102073611521168115921103710531069106142212388541170771223143912551371128112411401056107213972510411157127311109268421358974101182712431059107514121128164411601276131314291345961137710141030114612621478121593114471363117914167329481164108013利用該數(shù)值制定單值