《通風(fēng)管道施工技術(shù)規(guī)程》

1、通風(fēng)管道施工技術(shù)規(guī)程征求意見(jiàn)稿（第二部分）3.4 鋁板風(fēng)管3.4.1 鋁板風(fēng)管應(yīng)采用純鋁板或防銹鋁合金板，厚度不得小于表3.4.1 的規(guī)定。表 3.4.1 鋁板風(fēng)管板材厚度 （mm ）風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸 b 或直徑 D鋁板厚度100 b(D) 3201.0320 b(D) 6301.5630 b(D) 20002.02000b(D) 4000按設(shè)計(jì)3.4.2 鋁板厚度小于或等于 l.5mm 時(shí)，板材的連接可采用咬接或鉚接， 不應(yīng)采用按扣式咬口， 板厚大于 1.5 mm 時(shí) , 宜采用氬弧焊或氣焊焊接。3.4.3 鋁板焊接的焊材應(yīng)與母材相匹配。焊前應(yīng)清除焊口處的氧化膜及脫脂；焊縫不得有未熔合、燒穿等缺

2、陷，焊縫表面應(yīng)清除飛濺、焊渣、焊藥等。3.4.4鋁板矩形風(fēng)管的法蘭材料規(guī)格及要求應(yīng)符合本規(guī)程表3.2.2-2 的規(guī)定。鋁板圓形風(fēng)管法蘭材料規(guī)格及要求應(yīng)符合本規(guī)程表 3.2.5-4 的規(guī)定。 鋁板風(fēng)管與法蘭的連接采用鉚接時(shí)，應(yīng)采用鋁鉚釘。 當(dāng)鋁板風(fēng)管采用碳素鋼法蘭時(shí)，其表面應(yīng)按設(shè)計(jì)要求作防腐絕緣處理。3.4.5鋁板風(fēng)管的內(nèi)、 外加固形式可參照本規(guī)程表3.2.1-2 的規(guī)定；加固間距可參照本規(guī)程表3.2.1-3 的規(guī)定，并根據(jù)鋁材強(qiáng)度另行計(jì)算。3.4.6鋁板矩形風(fēng)管的連接，不宜采用C、S 平插條形式。3.5 酚醛復(fù)合風(fēng)管和復(fù)合聚氨酯風(fēng)管3.5.1風(fēng)管板材應(yīng)按圖 3.5.1 方式拼接。風(fēng)管邊長(zhǎng)小于等

3、于1600mm 時(shí)，宜采用 45°角直接粘接，連接在拼接縫處兩側(cè)粘貼鋁箔膠帶；邊長(zhǎng)大于1600mm 時(shí)，應(yīng)采用“H”形 PVC 或鋁合金加固條拼接。45°角粘接中間加 “ H”加固條拼接圖3.5.1 風(fēng)管板材拼接方式3.5.2 風(fēng)管板材下料切割應(yīng)使專用刀具，切口平直。板材連接處涂膠必須均勻飽滿；粘合縫平整，兩拼接縫間不應(yīng)有 2mm 以上的間隙，不得有歪扭、錯(cuò)位和局部開(kāi)裂等現(xiàn)象。3.5.3 PVC 連接件應(yīng)為難燃B1 級(jí)，其壁厚應(yīng)大于等于1.5mm?！緱l文說(shuō)明】對(duì)采用PVC 法蘭的防火安全和強(qiáng)度質(zhì)量要求。3.5.4 低壓風(fēng)管邊長(zhǎng)大于2000mm、中高壓風(fēng)管邊長(zhǎng)大于1500mm

4、 時(shí)，風(fēng)管法蘭應(yīng)采用鋁合金材料?！緱l文說(shuō)明】采用插接式法蘭連接鋁箔復(fù)合風(fēng)管，在長(zhǎng)邊大于2000mm 的低壓風(fēng)管和長(zhǎng)邊大于1500mm 中高壓風(fēng)管中采用 PVC 法蘭顯得較軟，所以規(guī)定需用鋁合金法蘭。3.5.5 邊長(zhǎng)大于 630mm 的矩形風(fēng)管在安裝插接法蘭時(shí)，應(yīng)在風(fēng)管四角粘貼厚度0.75mm 以上的鍍鋅板直角墊片，直角墊片寬度應(yīng)與風(fēng)管板料厚度相等，直角墊片邊長(zhǎng)不得小于55mm 。【條文說(shuō)明】 長(zhǎng)邊大于630mm 的矩形鋁箔復(fù)合風(fēng)管由于斷面較小，組合的四個(gè)角有足夠的剛度使風(fēng)管成矩形不變形， 當(dāng)長(zhǎng)邊大于 630mm 以后，組合成的四個(gè)角已不能滿足其剛度要求，在外力作用下很容易便形成菱形，所以在插接

5、法蘭時(shí)，在四角部都先放入貼角，以加強(qiáng)風(fēng)管剛度而使其保證不變成菱形。3.5.6 風(fēng)管一般采用內(nèi)支撐方法進(jìn)行加固，其加固點(diǎn)及縱向間距應(yīng)按表3.2.1-2選用。橫向內(nèi)支撐加固點(diǎn)數(shù)量及縱向間距應(yīng)按表3.5.6 規(guī)定。表 3.5.6 酚醛復(fù)合風(fēng)管與聚氨酯復(fù)合風(fēng)管內(nèi)支撐加固點(diǎn)個(gè)數(shù)及縱向間距表風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸 b（mm）壓力 Pa 300310 500510 750760 1000 11001250 1260150015102000410 b 6001111600 b 800111112800 b 100011111221000b 120011111221200b 150011122221500b 170022

6、222221700b 20002222223聚氨酯類加固縱向間距（mm ）1000800酚醛類加固縱向間距（mm ）600600600400-【條文說(shuō)明】復(fù)合聚氨酯風(fēng)管和復(fù)合酚醛風(fēng)管的加固是采用內(nèi)支撐加固形式，隨著斷面尺寸及風(fēng)管工作壓力的加大，斷面支撐點(diǎn)加固數(shù)量將增多，加固支撐點(diǎn)距離將減少，以滿足風(fēng)管的使用剛度。表3.5.6 列出了風(fēng)管斷面尺寸、工作壓力和風(fēng)管斷面加固支撐點(diǎn)數(shù)和加固點(diǎn)縱向間距要求之間關(guān)系。3.5.8 風(fēng)管采用角鋼法蘭、外套槽形法蘭時(shí)，其法蘭處可視為一縱（橫）向加固點(diǎn)；其余連接方式的風(fēng)管，其長(zhǎng)邊大于1200mm 時(shí)，在長(zhǎng)度方向距法蘭250mm 內(nèi)應(yīng)設(shè)一縱向加固點(diǎn)?！緱l文說(shuō)明】當(dāng)復(fù)

7、合聚氨氨酯風(fēng)管和復(fù)合酚醛風(fēng)管斷面尺寸增大到超過(guò)1200mm 時(shí)，其非金屬插接法蘭就顯得發(fā)軟，所以規(guī)定在這種情況下，在距法蘭250mm 以內(nèi)須設(shè)一個(gè)加固點(diǎn)。3.5.9 中、高壓風(fēng)管應(yīng)采用密封材料封堵內(nèi)角。風(fēng)管外角縫的鋁箔斷開(kāi)處，應(yīng)采用鋁箔膠帶封貼?！緱l文說(shuō)明】復(fù)合風(fēng)管采用粘接劑組合成的4 條內(nèi)角縫，盡管粘接應(yīng)該是嚴(yán)密的，為了中高壓系統(tǒng)的更高嚴(yán)密性要求這幾條組合成的粘接角的內(nèi)交縫，仍需用密封膠作密封處理，包括低壓風(fēng)管在內(nèi)的組合成的4 個(gè)外角鋁箔斷開(kāi)縫，須用鋁箔膠帶縫貼，這一方面為了增強(qiáng)嚴(yán)密性，防止保溫層外露，另一方面也使外觀更美。3.6 玻璃纖維復(fù)合板風(fēng)管3.6.1 玻纖復(fù)合板內(nèi)、外表面層應(yīng)與內(nèi)部

8、玻璃纖維絕熱材料粘結(jié)應(yīng)牢固，復(fù)合板表面應(yīng)具有防止纖維脫落和自由散發(fā)的能力，涂層材料應(yīng)符合對(duì)人體無(wú)害的衛(wèi)生規(guī)定?！緱l文說(shuō)明】復(fù)合玻纖風(fēng)管壁的夾層為玻璃棉板，其纖維對(duì)人體有一定危害，因此要求風(fēng)管壁的內(nèi)、外護(hù)層具有可靠的屏蔽纖維的能力。風(fēng)管內(nèi)壁涂料層直接與管內(nèi)里流動(dòng)空氣相接觸，故要求涂料對(duì)人體無(wú)害。3.6.2 采用玻璃纖維布作為風(fēng)管內(nèi)表面時(shí)，玻璃纖維布應(yīng)為無(wú)堿或中堿性、無(wú)石蠟浸潤(rùn)，并符合JC/T281 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其表面不允許有脫膠、斷絲、斷裂等現(xiàn)象。【條文說(shuō)明】本條提出風(fēng)管內(nèi)表面護(hù)層玻璃纖維布應(yīng)為中堿性，是防止對(duì)風(fēng)管外護(hù)層鋁箔產(chǎn)生堿腐蝕。無(wú)石臘浸潤(rùn)是為了使粘合劑能把玻璃纖維布與棉板充分、牢固地粘合

9、，避免脫膠、斷絲現(xiàn)象。3.6.3 風(fēng)管宜采用整板材料制作。板材拼接時(shí)，應(yīng)按圖3.6.3 在結(jié)合口處涂滿膠并緊密粘合，外表面拼縫處用 30mm 寬的預(yù)留外護(hù)層刷膠封閉后，再用一層50mm 以上寬熱敏（壓敏）鋁箔膠帶粘貼密封。內(nèi)表面接縫處可用一層寬30mm 鋁箔復(fù)合玻璃纖維布粘封，或采用粘結(jié)劑勾縫。（ a） （ b）圖 3.6.3 玻璃纖維復(fù)合板拼接3.6.4風(fēng)管管板槽口形式應(yīng)按圖3.5.1 或圖 3.6.4，其封閉口處應(yīng)留有大于35mm 的搭接邊量。圖 3.6.4 玻璃纖維復(fù)合風(fēng)管槽口形式3.6.5低壓風(fēng)管管板采用壓制成型的槽口，其壓合處可不用粘結(jié)劑。風(fēng)管折角成矩形時(shí)，應(yīng)按圖3.6.5 調(diào)整風(fēng)管

10、端面的平面度，槽口不得有間隙和錯(cuò)口。風(fēng)管內(nèi)角接縫處應(yīng)涂密封膠。風(fēng)管外接縫應(yīng)用預(yù)留外護(hù)層材料和熱敏（壓敏）鋁箔膠帶重疊封閉。圖 3.6.5 風(fēng)管制作直角成型形式圖【條文說(shuō)明】本條提出了風(fēng)管成型時(shí)封閉槽外接縫的兩種密封方法，還可根據(jù)其它制管工藝及料板情況來(lái)選擇。3.6.6 風(fēng)管板槽口切割時(shí)，應(yīng)選用專用刀具并不得破壞外表鋁箔層。組合風(fēng)管時(shí)，應(yīng)清除管板表面的切割粉末或纖維，切割面涂粘結(jié)劑應(yīng)均勻飽滿，槽口處不得有玻璃纖維外露?！緱l文說(shuō)明】本條規(guī)定了風(fēng)管料板開(kāi)槽應(yīng)采用專用刀具，組合成型時(shí)，對(duì)槽口的刀切面應(yīng)刷足刷勻膠液，保證風(fēng)管的結(jié)合槽及封閉槽嚴(yán)密、牢固粘合，玻璃纖維不外露。3.6.7 采用榫接連接時(shí)，其端

11、面的陰、陽(yáng)榫榫口應(yīng)整齊，尺寸應(yīng)正確，陽(yáng)榫應(yīng)按圖3.6.7 留有搭接邊。圖 4.6.7 陰、陽(yáng)榫尺寸圖【條文說(shuō)明】風(fēng)管采用榫接時(shí)管的兩端應(yīng)用專用刀具開(kāi)出陰榫與陽(yáng)榫。陰榫與陽(yáng)榫是對(duì)榫口所在風(fēng)管端的部位而言。榫口在管端內(nèi)側(cè)為陰榫，在管端外側(cè)為陽(yáng)榫。圖3.6.7 表示的是梯型陰、陽(yáng)榫。陽(yáng)榫端的預(yù)留搭接邊用來(lái)封閉管外壁的樣接縫，如果無(wú)預(yù)留搭接邊，應(yīng)采用搭疊的雙層鋁箔膠帶來(lái)代替。3.6.8 風(fēng)管的內(nèi)支撐加固點(diǎn)個(gè)數(shù)及外加固框縱向加固間距應(yīng)按表3.6.8 規(guī)定。表 3.6.8 玻璃纖維復(fù)合風(fēng)管內(nèi)支撐加固點(diǎn)個(gè)數(shù)及外加固框縱向加固間距表風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸 b（mm）壓力 Pa0 100101 250251 500501

12、 750751 1000301 b 400-1401 b 500-111501 b 600-1111601 b 80011122801 b 1000112231001b 1200122331201b 1400223341401b 1600233451601b 1800234451801b 200033456槽形鋼縱向加固間距600400350【條文說(shuō)明】本條規(guī)定的槽形外加固框縱向間距，指順風(fēng)管長(zhǎng)度方向上兩相鄰?fù)饧庸炭虻木嚯x，管內(nèi)支撐加固點(diǎn)個(gè)數(shù)， 指在外加固框包圍的風(fēng)管橫斷面方向管內(nèi)壁一個(gè)邊上的支撐點(diǎn)數(shù)。表 3.6.8 有關(guān)數(shù)據(jù)是根據(jù)工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)并結(jié)合驗(yàn)證性試驗(yàn)測(cè)定結(jié)果提出的，以風(fēng)管壁在管內(nèi)空氣

13、靜壓力作用下受力面中心點(diǎn)位移不大于規(guī)定的允許值為標(biāo)準(zhǔn)。3.6.9 風(fēng)管內(nèi)表面采用丙烯酸樹(shù)脂風(fēng)管還應(yīng)符合以下規(guī)定：1 風(fēng)管內(nèi)表面丙烯酸樹(shù)脂的涂層應(yīng)均勻，厚度應(yīng)不小于2 mm，且不得有玻璃纖維外露；2 風(fēng)管成形后，在外接縫處宜用騎縫扒釘加固，間距不大于50 mm，并用大于50mm 寬的熱敏膠帶熱封接；【條文說(shuō)明】 本條是專對(duì)內(nèi)表面為丙烯酸樹(shù)脂涂層的復(fù)合玻纖風(fēng)管提出的。其中涂層厚度指涂料滲透玻璃棉板的深度，并保持板表面具有向外敞開(kāi)的微孔，而不是在棉板內(nèi)表面棟抹一層厚2mm 不透氣的涂料層。3.6.10 正壓風(fēng)管采用金屬槽型框進(jìn)行外加固時(shí)，應(yīng)按表3.6.8 設(shè)置內(nèi)支撐， 并將內(nèi)支撐與金屬槽型框緊固為一

14、體。負(fù)壓風(fēng)管的加固應(yīng)設(shè)在風(fēng)管的內(nèi)側(cè)。3.6.11 風(fēng)管按表3.1.6 規(guī)定采用角鋼法蘭、外套槽形法蘭連接時(shí)，其法蘭處可視為一外加固點(diǎn)。其余連接方式的風(fēng)管， 長(zhǎng)邊大于 1200mm 時(shí)，在長(zhǎng)度方向距法蘭150mm 內(nèi)應(yīng)設(shè)一縱向加固點(diǎn)（雌雄口連接可只在距雄口 100mm 內(nèi)設(shè)一縱向加固點(diǎn)） ?！緱l文說(shuō)明】風(fēng)管采用角鋼法蘭或外套槽形鋼法蘭連接，法蘭具較高的抗彎曲強(qiáng)度，連接部位相當(dāng)于風(fēng)管的一個(gè)外加固框。當(dāng)采用其它構(gòu)件連接且風(fēng)管邊大于1200mm 時(shí)，連接構(gòu)件強(qiáng)度要小于外加固框強(qiáng)度，故要求連接部位與相鄰加固框的間距不超過(guò)150nnn；采用陰、陽(yáng)棒榨接時(shí)，由于樣接部位是風(fēng)管壁抗彎曲最薄弱點(diǎn)，因此要求接縫處

15、與相鄰加固框的間距不超過(guò)100mm 。3.6.12 風(fēng)管外加固采用槽形鋼的規(guī)格按表3.6.12的規(guī)定。表 3.6.12 玻璃纖維復(fù)合風(fēng)管外加固的槽形鋼規(guī)格（ mm）風(fēng)管邊長(zhǎng)尺寸槽形鋼高度 ×寬度 ×厚度 120040×20×11201200040×20×1.2【條文說(shuō)明】復(fù)合玻纖風(fēng)管外加固槽型框的規(guī)格與風(fēng)管邊長(zhǎng)及管內(nèi)空氣靜壓力大小有關(guān)，所含變量是多元的，且一個(gè)變量函括應(yīng)用區(qū)間的多個(gè)點(diǎn)，使材料規(guī)格的變化復(fù)雜化。為了簡(jiǎn)化材料規(guī)格，把加固框分為表3.6.12 中兩種規(guī)格，只隨風(fēng)管邊長(zhǎng)范圍變化，依靠調(diào)整加固點(diǎn)問(wèn)距和管內(nèi)支撐點(diǎn)數(shù)來(lái)滿足風(fēng)管的加固

16、要求。3.6.13 管內(nèi)拉件、支撐件和管外壁加固件應(yīng)采用鍍鋅螺栓連接，螺栓穿過(guò)管壁應(yīng)進(jìn)行密封處理。3.6.14 風(fēng)管成型后，帶陰、陽(yáng)榫的管段應(yīng)水平放置，帶法蘭的管段可以立放，風(fēng)管應(yīng)待膠液干燥固化后方可挪動(dòng)、疊放、安裝。風(fēng)管應(yīng)存放在有防潮、防雨和防風(fēng)沙的場(chǎng)地?！緱l文說(shuō)明】風(fēng)管端帶陰、陽(yáng)榫的風(fēng)管應(yīng)平放，是防止對(duì)榫口的損壞；粘合槽口的粘合劑必須干燥固化后方能使風(fēng)管的粘合部位粘合牢固，保持穩(wěn)定狀態(tài)； 存放復(fù)合玻纖風(fēng)管的任何場(chǎng)所都應(yīng)有防雨水和風(fēng)沙措施。3.7 無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管3.7.1 無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管按其膠凝材料性能分為以下兩種類型：（ 1 以硫酸鹽類為膠凝材料與玻璃纖維網(wǎng)格布制成的水硬性無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管；

17、（ 2 以改性氯氧鎂水泥為膠凝材料與玻璃纖維網(wǎng)格布制成的氣硬性改性氯氧鎂水泥風(fēng)管。3.7.2無(wú)機(jī)膠凝材料硬化體的 PH 值應(yīng)小于 8.8,并不應(yīng)對(duì)玻璃纖維有堿性腐蝕。3.7.3無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管應(yīng)采用無(wú)堿玻璃纖維網(wǎng)格布、中堿玻璃纖維網(wǎng)格布、抗堿玻璃纖維網(wǎng)格布，并應(yīng)分別符合 JC561、 JC/T281、 JC/T576 的規(guī)定。氯氧鎂水泥風(fēng)管氧化鎂的含量，應(yīng)符合JC/T449 規(guī)定。3.7.4 無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管按使用功能可分為整體普通型（非保溫） 、整體保溫型（內(nèi)、外表面為無(wú)機(jī)玻璃鋼，中間為絕熱材料） 、組合保溫型（由復(fù)合板、法蘭、加固角鐵等連接成型）三類。其制作的相關(guān)參數(shù)應(yīng)按表3.7.4-1 、3

18、.7.4-2 、3.7.4-3 的規(guī)定。表 3.7.4-1 無(wú)機(jī)玻璃鋼整體普通型風(fēng)管制作參數(shù) （ mm）風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸 b 或直徑 D風(fēng)管管體法蘭壁厚C1C2高度厚度C1C2孔距螺栓規(guī)格b(D) 30034527579300 b(D) 500457366811501 b(D) 10005684589121001b(D) 1500679491010131501b(D) 2000781153151418b(D) 2000891252201621低、中壓 120高壓 100M6M8M8M10M10M10注：C1=0.4mm 厚玻纖布層數(shù)；C2=0.3mm 厚玻纖布層數(shù)。表 3.7.4-2 無(wú)機(jī)玻璃鋼整

19、體保溫型風(fēng)管制作參數(shù) （ mm）風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸 b或直徑 D風(fēng)管管體法蘭內(nèi)壁厚外壁厚保溫厚高度厚度孔距螺栓規(guī)格b(D) 3002225605300 b(D) 5002225606500 b(D) 100023257081000b(D) 1500332575101500b(D) 200034258015b(D) 200035258020低、中壓 120mm高壓 100mmM6M8M8M10M10M10表 3.7.4-3 無(wú)機(jī)玻璃鋼組合保溫型風(fēng)管制作參數(shù)（適用壓力1500Pa） （ mm）風(fēng)管大邊長(zhǎng)b內(nèi)壁玻纖維布層數(shù)外壁玻纖維布層數(shù)內(nèi)壁厚外壁厚風(fēng)管總厚連接方式法蘭孔距b 125022235+保溫層P

20、VC 或鋁合金 C 型插條-b 125023235+保溫層 36×4角鋼法蘭 150mm注：保溫層厚應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.7.5 玻璃纖維網(wǎng)格布的長(zhǎng)度、寬度不夠時(shí)，可采用搭接方法連接，搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于50mm 。相鄰層之間的縱、橫搭接縫距離應(yīng)大于300mm，同層搭接縫距離不得小于500mm。3.7.6無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管表層漿料以壓平玻璃纖維網(wǎng)格布為宜（可見(jiàn)布紋）。風(fēng)管表面不允許有密集氣孔、漏漿。3.7.7整體成型無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管法蘭處的玻璃纖維網(wǎng)格布，應(yīng)延伸至風(fēng)管管體處。 法蘭與管體轉(zhuǎn)角處的過(guò)渡圓弧半徑 R 應(yīng)在壁厚的0.8 1.2 倍之間。3.7.8無(wú)機(jī)玻璃鋼矩形風(fēng)管管體缺棱不多于兩處，且小

21、于等于10×10mm。風(fēng)管法蘭缺棱應(yīng)不多于一處，且小于等于 10×10mm；缺棱的深度不得大于法蘭厚度的1/3 ，且不得影響法蘭連接的強(qiáng)度。3.7.9無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管壁厚及整體成型法蘭高度與厚度偏差應(yīng)符合表3.7.9 的規(guī)定，相同規(guī)格風(fēng)管的法蘭應(yīng)具有互換性。表 3.7.9 無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管壁厚及整體成型法蘭高度與厚度偏差（ mm ）風(fēng)管大邊長(zhǎng)b 或直徑 D風(fēng)管壁厚整體成形法蘭高度與厚度高度厚度b(D) 300 0.5±1 0.5300 b(D) 2000b(D) 2000±0.5±2±1.0±2.03.7.10無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管允許

22、偏差應(yīng)符合本規(guī)程表3.1.7 規(guī)定。3.7.11無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管制作完畢，待膠凝材料固化后除去內(nèi)模，并置于干燥、通風(fēng)處養(yǎng)護(hù)6 日以上，方可安裝。3.7.12組合保溫型風(fēng)管成型時(shí)，粘合的四角處應(yīng)涂滿無(wú)機(jī)膠凝料漿，其組合和連接部分的法蘭槽口、角縫，加固螺栓和法蘭孔隙處均應(yīng)密封。3.7.12組合保溫型風(fēng)管四角邊采用角形金屬型材加固時(shí)，與風(fēng)管的連接可采用螺栓或抽芯鉚釘緊固，其間距應(yīng)小于等于 200mm。法蘭與管板的緊固點(diǎn)間距應(yīng)小于等于120mm。3.7.13整體普通型及整體保溫型無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管的加固材料，應(yīng)與本體材料或防腐性能相同，加固件應(yīng)與風(fēng)管成為整體。3.7.14整體普通型、整體保溫型無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管

23、內(nèi)支撐加固點(diǎn)個(gè)數(shù)及縱向外加固框間距應(yīng)符合表3.7.14 的規(guī)定。表 3.7.14 整體成型無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管內(nèi)支撐加固點(diǎn)個(gè)數(shù)及縱向外加固框間距風(fēng)管長(zhǎng)邊 b（mm）壓力（ Pa）500 630630 820821 1120 1121161016112500650 b 1000-1111000b 1500111121500b 2000111122000b 3100111223100b 400022334縱向加固間距（mm ）142012408907405903.7.15 組合成型無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管內(nèi)支撐加固點(diǎn)個(gè)數(shù)及縱向外加固間距應(yīng)符合表3.7.15 的規(guī)定。表 3.7.15 組合成型無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管內(nèi)支撐加

24、固點(diǎn)個(gè)數(shù)及縱向外加固框間距風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸b（mm）壓力（ Pa）501 700701 900901 1100 11011500800 b 125011111250b 150011111500b 230012222300b 300022333000b 38003344縱向加固間距9808607807003.7.16 無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管加固筋的螺栓、螺母、墊圈及緊固件，應(yīng)采取避免氯離子對(duì)金屬材料產(chǎn)生電化學(xué)銹蝕的防腐措施，加固后應(yīng)采用與風(fēng)管本體相同的膠凝材料封堵。3.8 硬聚氯乙烯板風(fēng)管3.8.1 風(fēng)管采用的硬聚氯乙烯板材應(yīng)符合硬質(zhì)聚氯乙烯層壓板材GB/T4454或硬質(zhì)聚氯乙烯擠出板材GB/T13520標(biāo)

25、準(zhǔn)。板材應(yīng)為B1級(jí)難燃材料，橫向抗拉強(qiáng)度大于或等于0.20Mpa 。熱成型的硬聚氯乙烯板不得出現(xiàn)氣泡、分層、碳化、變形和裂紋等缺陷。3.8.2 風(fēng)管板材厚度及其外徑（或外邊長(zhǎng)）允許偏差應(yīng)符合表3.8.2-1 或表3.8.22 規(guī)定。表 3.8.2-1硬聚氯乙烯板圓形風(fēng)管板材厚度及直徑允許偏差（mm）風(fēng)管直徑D板材厚度內(nèi)徑允許偏差D 3203-1320 D 6304-1630 D 10005-21000D 20006-2表 3.8.2-2 硬聚氯乙烯板矩形風(fēng)管板材厚度及外邊長(zhǎng)允許偏差（ mm）風(fēng)管大邊 b板材厚度外邊長(zhǎng)允許偏差b 3203-1320 b 5004-1500 b 8005-2800

26、 b 12506-21250b 20008-23.8.3 風(fēng)管板材連接采用焊接時(shí)，其焊縫形式、焊縫坡口尺寸及使用范圍應(yīng)符合表3.8.3 的規(guī)定。焊縫應(yīng)飽滿，焊條排列應(yīng)整齊，不得出現(xiàn)焦黃、斷裂等缺陷；焊縫強(qiáng)度不得低于母材的60。表 3.8.3 硬聚氯乙烯板連接的焊縫形式坡口尺寸及使用范圍焊縫形式圖形焊縫高度板材厚度（ mm ）焊縫張角（ o）使用范圍V 形對(duì)接焊縫2 33 570 90單面焊的小風(fēng)管X 形對(duì)接焊縫2 3570 90風(fēng)管法蘭及厚板的拼接搭接焊縫最小板厚角焊縫（無(wú)坡口）2 3最小板厚3 10-6 18-風(fēng)管和配件的加固3-風(fēng)管配件的角焊V 形單面角焊縫2 33 870 90風(fēng)管角部焊

27、接V 形雙面角焊縫2 361570 90厚壁風(fēng)管角部焊接3.8.4 矩形風(fēng)管的四角可采用煨角或焊接連接的方法。當(dāng)采用煨角時(shí)， 縱向焊縫距煨角處宜大于80mm。3.8.5圓形、矩形風(fēng)管的法蘭規(guī)格應(yīng)符合表3.8.5-1 表 3.8.5-2的規(guī)定。表 3.8.5-1 硬聚氯乙烯板圓形風(fēng)管法蘭規(guī)格風(fēng)管直徑 D（ mm ）法蘭寬 ×厚（ mm）法蘭孔徑（ mm ）螺孔數(shù)連接螺栓D 18035×67.56M6180 D 40035×89.58 12M8400 D 50035×109.512 14M8500 D 80040×109.516 22M8800 D

28、 140045×1211.524 38M101400D 160050×1511.540 44M101600D 200060×1511.546 48M10D 2000按設(shè)計(jì)表 3.8.5-2 硬聚氯乙烯板矩形風(fēng)管法蘭規(guī)格 （ mm）風(fēng)管直徑法蘭寬厚法蘭孔徑螺孔間距連接螺栓 16035×67.5161 b 40035×89.5401 b 50035×109.5501 b 80040×1011.5801 b 125045×1211.51251b 160050×1511.51601b 200060×18

29、11.5 120M6M8M8M10M10M10M103.8.6 風(fēng)管與法蘭的連接應(yīng)采用焊接，法蘭端面應(yīng)應(yīng)垂直于風(fēng)管軸線。風(fēng)管直徑或邊長(zhǎng)大于500mm時(shí)，風(fēng)管與法蘭的連接處宜加三角支撐加強(qiáng)板，加強(qiáng)板間距不得大于450mm，且應(yīng)均勻設(shè)置。3.8.7 風(fēng)管長(zhǎng)邊大于或等于630mm、煨角成形邊長(zhǎng)大于或等于800mm 或管段長(zhǎng)度大于1200mm 時(shí)，均應(yīng)采取加固框或加固筋等加固措施，并以焊接固定。加固框的規(guī)格宜與法蘭相同。3.8.8 風(fēng)管兩端面應(yīng)平行，無(wú)明顯扭曲；表面應(yīng)平整、圓弧均勻、凸凹不應(yīng)大于5mm。3.9 凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管3.9.1 風(fēng)管加工前應(yīng)去除其表面油污及積塵，清洗液宜采用對(duì)板材表面無(wú)損害、

30、干燥后不產(chǎn)生粉塵，且對(duì)人體無(wú)危害的中性清潔劑。作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)清潔，并宜鋪上不易產(chǎn)生灰塵的軟性材料。3.9.2 風(fēng)管不得有橫向接縫，應(yīng)減少縱向接縫；矩形風(fēng)管底邊的縱向接縫應(yīng)符合表3.9.2 規(guī)定。表 3.9.2 凈化系統(tǒng)矩形風(fēng)管底邊允許縱向接縫數(shù)量風(fēng)管邊長(zhǎng)（ mm ）b 900900 b 18001800b 2600允許縱向接縫數(shù)量0123.9.3 風(fēng)管板材連接縫的密封面宜設(shè)在風(fēng)管的正壓側(cè)；密封材料宜采用異丁基橡膠、氯丁橡膠、變性硅膠等為基材的材料。3.9.4 塑料復(fù)合鋼板制作的風(fēng)管，內(nèi)壁應(yīng)光滑；板材加工時(shí)應(yīng)避免損壞復(fù)合層，加工中被損壞的部位，應(yīng)涂環(huán)氧樹(shù)脂。3.9.5 潔凈系統(tǒng)風(fēng)管的鉚釘間距應(yīng)不大于

31、100 mm， 15 級(jí)應(yīng)不大于65mm。3.9.6 風(fēng)管的咬口縫、鉚接縫以及法蘭翻邊四角等縫隙處，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求及潔凈等級(jí)，采取涂密封膠或其它密封措施堵嚴(yán)。使用的螺釘、螺母、墊圈和鉚釘應(yīng)采用鍍鋅或其它防腐措施。不得使用抽芯鉚釘。3.9.7 風(fēng)管不得采用S 型插條、直角型平插條及立聯(lián)合角插條的連接方式?？諝鉂崈舻燃?jí)為15 級(jí)的潔凈系統(tǒng)風(fēng)管不得采用按扣式咬口。3.9.8 風(fēng)管制作完畢應(yīng)用清洗液進(jìn)行清洗，清洗后經(jīng)白綢布擦試檢查達(dá)到要求后，應(yīng)及時(shí)封口。3.10 風(fēng)管配件3.10.1 矩形風(fēng)管配件（如彎管、三通、異徑管及來(lái)回彎管等）所用材料厚度、連接方法及制作要求應(yīng)與該類風(fēng)管相同。3.10.2 矩形彎管

32、有內(nèi)外同心弧型 (a)、內(nèi)弧外直角型 (b)、內(nèi)斜線外直角型 (c)及內(nèi)外直角型 (d)見(jiàn)圖 3.10.2-1 所示。（ a） (b) (c) (d)圖 3.10.2-1 內(nèi)外同心弧型、內(nèi)弧外直角型及內(nèi)斜線外直角型矩形彎管示意圖1 矩形彎管宜采用內(nèi)外同心弧型。彎管曲率半徑宜為一個(gè)平面邊長(zhǎng)，圓弧應(yīng)均勻。當(dāng)內(nèi)外弧型矩形彎管平面邊長(zhǎng)大于500mm，且內(nèi)弧半徑r 與彎管平面邊長(zhǎng)a 之比（ r/a）小于或等于0.25 時(shí)應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片。導(dǎo)流片弧度應(yīng)與彎管角度相等，片數(shù)應(yīng)按表3.10.2-1 及圖3.10.2-1（a）的規(guī)定。表 3.10.2-1內(nèi)外弧型矩形彎管導(dǎo)流片設(shè)置彎管平面邊長(zhǎng)a（mm）導(dǎo)流片數(shù)導(dǎo)流片

33、位置ABC500 a 10001a/3-1000a 15002a/4a/2-a 150003a/8a/3a/22 內(nèi)弧外直角型、內(nèi)斜線外直角型的邊長(zhǎng)大于500mm及內(nèi)外直角型矩形彎管應(yīng)設(shè)置等圓弧導(dǎo)流片應(yīng)按圖3.10.2-2選用單弧形（a）或雙弧形(b)。單弧形、雙弧形導(dǎo)流片圓弧半徑與間距宜按表3.10.2-2的規(guī)定。(a) (b)圖 3.10.2-2 單弧形或雙弧形導(dǎo)流片形式表 3.10.2-2 單弧形或雙弧形導(dǎo)流片的圓弧半徑及間距單圓弧導(dǎo)流片（鍍鋅板厚度宜為 0.8mm）雙圓弧導(dǎo)流片( 鍍鋅板厚度宜為0.6mm)R1=50P=38R1=115P=83R1=50R2=25P=54R1=115R

34、2=51P=833 非金屬矩形彎管的導(dǎo)流片，宜采用與風(fēng)管材質(zhì)性能相同或相一致的材料；4 非金屬矩形彎管采用機(jī)械壓彎成型圓弧面時(shí)，其曲率半徑小于150 mm 時(shí)，軋壓間距宜為2035mm ；曲率半徑 150 300mm 時(shí)，軋壓間距宜在35 50mm 之間，曲率半徑大于300mm 時(shí)，軋壓間距宜在50 70mm。軋壓深度不宜超過(guò)5mm?！緱l文說(shuō)明】矩形風(fēng)管內(nèi)彎管以同心弧彎管風(fēng)阻最小，所以宜優(yōu)先采用。彎管的風(fēng)阻與彎管的曲率半徑成正比，彎管內(nèi)設(shè)置導(dǎo)流片的作用是細(xì)分彎管內(nèi)的氣流，以減少渦流產(chǎn)生，所以導(dǎo)流片裝在內(nèi)側(cè)比裝在外側(cè)更合適，因而導(dǎo)流片的間隔是內(nèi)側(cè)密外側(cè)疏，按表4.10.2-1 設(shè)置。內(nèi)外直角彎管

35、，或內(nèi)斜線直角彎管，作同心弧導(dǎo)流片不好布置，所以規(guī)定為等圓弧導(dǎo)流片，又因?qū)Я髌瑪?shù)多，須等距離設(shè)置。3.10.3 圓形彎管的組合可采用立咬口 , 彎管曲率半徑 (以中心線計(jì) )和最小分節(jié)數(shù)應(yīng)符合表 3.10.3 的規(guī)定。彎管的彎曲角度允許偏差應(yīng)不大于 3°。表 3.10.3 圓形彎管曲率半徑和最少節(jié)數(shù)彎管直徑 D（ mm ）曲率半徑 R（ mm ）彎管角度和最少節(jié)數(shù)90°60°45°30°中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)80 D 220 1.5D2212122220 D 450D 1.5D3222122450 D 800D 1.5D422212

36、12800 D 1400D523222121400D 2000D825222223.10.4 變徑風(fēng)管的制作，單面變徑的夾角宜小于30o ，雙面變徑的夾角宜小于60o，見(jiàn)圖 3.10.4 所示。圖 3.10.4 單面變徑與雙面變徑角3.10.5 來(lái)回彎管應(yīng)由兩個(gè)小于90 的彎管連接形成， 彎管角度由偏心距離h 和來(lái)回彎的長(zhǎng)度L 決定。當(dāng) L:D大于等于2 時(shí)，中間可以加接直管段。見(jiàn)圖3.10.5 所示。圖 3.10.5 來(lái)回彎管示意圖【條文說(shuō)明】為減少風(fēng)阻，強(qiáng)調(diào)來(lái)回彎應(yīng)盡量采用兩彎管連接方法。3.10.6 圓形三通、四通、支管與總管夾角宜為倍支管直徑加100mm、支管長(zhǎng)度不應(yīng)小于15 60&#

37、176;，制作偏差應(yīng)小于3°。插接式三通管段長(zhǎng)度宜為200mm，止口長(zhǎng)度宜為50mm。 T 字型、 90°、 45°等三通連接形2式見(jiàn)圖3.10.6 所示。當(dāng)風(fēng)管曲率半徑小于其邊長(zhǎng)的1.5 倍時(shí)，在風(fēng)管的彎曲部分應(yīng)安裝內(nèi)側(cè)密外側(cè)疏的導(dǎo)流片。圖 3.10.6 三通連接形式4. 風(fēng)管安裝4.1 一般規(guī)定4.1.1 風(fēng)管系統(tǒng)宜在建筑物圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工完畢、安裝部位的障礙物及地面雜物已清理后進(jìn)行安裝?？諝鉂崈粝到y(tǒng)應(yīng)在安裝部位的地面已做好，墻面已抹灰完畢，室內(nèi)無(wú)灰塵飛揚(yáng)或有防塵措施的條件下進(jìn)行安裝。4.1.2 風(fēng)管的安裝位置、標(biāo)高、走向，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。建筑結(jié)構(gòu)的預(yù)留孔洞位置應(yīng)

38、正確，孔洞應(yīng)大于風(fēng)管外邊尺寸 100mm 或以上。【條文說(shuō)明】孔洞邊長(zhǎng)尺寸與風(fēng)管外邊尺寸之差不小于100mm，主要是考慮風(fēng)管法蘭高度及風(fēng)管保溫的余量。4.1.3 輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風(fēng)管系統(tǒng)應(yīng)有良好的接地措施，通過(guò)輔助生產(chǎn)房間時(shí)必須嚴(yán)密，并不得設(shè)置接口。輸送空氣溫度高于80時(shí)，風(fēng)管應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定采取防護(hù)措施。4.1.4 搬運(yùn)風(fēng)管時(shí)，應(yīng)防止碰、撬、摔等造成的機(jī)械損傷。4.1.5 風(fēng)管安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量的檢查，并應(yīng)清除內(nèi)外表面粉塵及管內(nèi)雜物。4.1.6 風(fēng)管內(nèi)不得敷設(shè)電線、電纜等其它管線。通風(fēng)管道系統(tǒng)中安裝的軸流風(fēng)機(jī)、電加熱器等設(shè)備，其電源線應(yīng)采取防護(hù)絕緣措施。4.1.7

39、 風(fēng)管穿越墻體或樓板時(shí)，不得安裝在墻內(nèi)或樓板內(nèi)，其距墻面距離宜不小于200mm；距樓板的距離宜不小于150mm?！緱l文說(shuō)明】為了保證風(fēng)管法蘭螺栓有一定的安裝空間，規(guī)定了法蘭距墻面和樓板的最小操作距離。4.1.8 風(fēng)管穿過(guò)需要封閉的防火防爆樓板或墻體時(shí), 應(yīng)設(shè)壁厚不小于1.6 mm 的預(yù)埋管或防護(hù)套管, 風(fēng)管與防護(hù)套管之間應(yīng)采用不燃且對(duì)人體無(wú)害的柔性材料封堵。4.1.9 室外立管的固定拉索嚴(yán)禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其它管線穿越。【條文說(shuō)明】 4.1.3、4.1.6、 4.1.8、4.1.9 條為 GB50243 標(biāo)準(zhǔn)的強(qiáng)制性條文內(nèi)容，必須遵守。4.1.10 風(fēng)管與建筑結(jié)構(gòu)風(fēng)道的連接接口

40、，應(yīng)順氣流方向插入，并應(yīng)采取密封措施。4.1.11 輸送產(chǎn)生凝結(jié)水或含潮濕蒸氣的風(fēng)管安裝坡度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求。風(fēng)管底部不宜設(shè)置縱向接縫，風(fēng)管接縫應(yīng)做密封處理。4.1.12 風(fēng)管與風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)箱、空氣處理機(jī)等設(shè)備相連處，應(yīng)設(shè)置長(zhǎng)度宜為150300mm 的柔性短管或按設(shè)計(jì)規(guī)定。柔性短管不宜作為找正、找平的異徑連接管。位于結(jié)構(gòu)變形縫的柔性短管，其長(zhǎng)度宜大于變形縫寬度 100mm 以上。4.1.13 風(fēng)管測(cè)定孔應(yīng)設(shè)置在便于測(cè)量和觀察的部位；在吊頂內(nèi)風(fēng)管上的測(cè)定孔，應(yīng)在相應(yīng)位置留出活動(dòng)吊頂板或檢查門。4.1.14 保溫風(fēng)管采用金屬法蘭、金屬加固件時(shí)，其外露部位須采取防止冷橋結(jié)露措施。4.1.15 風(fēng)管安裝誤差

41、應(yīng)符合以下規(guī)定：1 明裝水平風(fēng)管水平度偏差不得大于3mm/m ，總偏差不大于20mm；2 明裝垂直風(fēng)管垂直度偏差不得大于2mm/m ，總偏差不大于20mm；3 暗裝風(fēng)管位置應(yīng)正確，無(wú)明顯偏差。4.1.16 安裝非金屬風(fēng)管時(shí)，嚴(yán)禁攀登倚靠。4.2 支吊架制作與安裝4.2.1 風(fēng)管支、吊架的固定件、 吊桿、托架和所有配件材料的應(yīng)用， 應(yīng)符合其載荷額定值和應(yīng)用參數(shù)的要求?！緱l文說(shuō)明】風(fēng)管支、吊架的固定件、吊架、托架和所有配件材料的有關(guān)載荷額定值和應(yīng)用參數(shù)應(yīng)符合制造商提供的數(shù)據(jù)要求，從系統(tǒng)受力安全角度做出統(tǒng)一規(guī)定。4.2.2 風(fēng)管支吊架制作應(yīng)符合以下規(guī)定：1 支吊架的形式和規(guī)格宜按本規(guī)程或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集

42、與規(guī)范選用, 直徑大于2000mm 或邊長(zhǎng)大于2500mm 的超寬、超重特殊風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。2 支吊架的下料切割和鉆孔，應(yīng)采用機(jī)械加工，不得采用電氣焊切割。3 吊桿應(yīng)平直，螺紋應(yīng)完整、光潔。吊桿加長(zhǎng)可采用以下方法拼接：（ 1）采用搭接雙側(cè)連續(xù)焊，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于吊桿直徑的6 倍；（ 2）采用螺紋連接時(shí)，擰入連接螺母的螺絲長(zhǎng)度應(yīng)大于吊桿直徑，并有防松動(dòng)措施。【條文說(shuō)明】規(guī)定了風(fēng)管支架、吊架制作形式和規(guī)格及吊桿加工搭接的技術(shù)要求。1 直徑大于 2m 或邊長(zhǎng)大于 2.5m 的超寬、超重特殊風(fēng)管的支、吊架應(yīng)由設(shè)計(jì)進(jìn)行相關(guān)受力計(jì)算后確定形式和規(guī)格。2 采用電氣焊切割和開(kāi)孔的質(zhì)量通病，會(huì)造成孔

43、徑過(guò)大，且不圓整，影響強(qiáng)度和美觀，又易造成安全事故，因此規(guī)定不得采用電氣焊切割和開(kāi)孔。3 吊桿螺紋加工質(zhì)量差或連接強(qiáng)度不夠易引發(fā)風(fēng)管墜落事故，所以規(guī)定吊桿拼接方法為搭接雙側(cè)連續(xù)焊和螺紋連接，禁止采用非坡口對(duì)接焊。4.2.3 矩形金屬水平風(fēng)管在最大允許安裝距離下，吊架的最小規(guī)格應(yīng)符合表4.2.3-1 規(guī)定，圓形金屬水平風(fēng)管在最大允許安裝距離下，吊架的最小規(guī)格應(yīng)符合表4.2.3-2 規(guī)定。其它規(guī)格應(yīng)按附錄C 進(jìn)行校驗(yàn)計(jì)算。表 4.2.3-1金屬矩形水平風(fēng)管吊架的最小規(guī)格(mm)風(fēng)管長(zhǎng)邊b吊桿直徑吊架規(guī)格角鋼槽形鋼b 4008 25×340 ×20×1.5400 b 12508 30×340 ×40×2.01250b 2000 10 40×440 ×40×2.560 ×40