加氣混凝土砌塊填充墻抹灰開(kāi)裂的防治研究

1、加氣混凝土砌塊填充墻抹灰開(kāi)裂的防治研究黃征（武漢市水務(wù)集團(tuán)有限公司，湖北，武漢，430000）刖b與其他的墻體砌筑材料相比，加氣混凝土砌塊有著自身的特點(diǎn)，其牛產(chǎn)能耗 低、重量輕、施工速度快，尤其是其保溫節(jié)能效果好，有著良好的社會(huì)效益。然 而在目前的建筑結(jié)構(gòu)中，加氣混凝土砌塊填充墻的抹灰開(kāi)裂問(wèn)題是一個(gè)非常普遍 的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致加氣混凝土砌塊在使用推廣上處于劣勢(shì)，尤其是冬冷夏熱的地 區(qū)。導(dǎo)致加氣混凝土砌塊填充墻墻面抹灰開(kāi)裂有多種因素，如果僅考慮某一或某 些方面的因素來(lái)采取措施，均達(dá)不到防治抹灰開(kāi)裂的目的。已有的防止墻面抹灰 開(kāi)裂的方法，大多是單方面的措施，因而防裂效果一般都不好。所以要將墻體和抹灰

2、的開(kāi)裂統(tǒng)一考慮，針對(duì)導(dǎo)致開(kāi)裂的各個(gè)因素，從技術(shù)措 施、施工工藝、施工管理等各方面入手，在各個(gè)環(huán)節(jié)周密計(jì)劃，嚴(yán)格進(jìn)行過(guò)程控 制，綜合采取措施，達(dá)到防止開(kāi)裂的目的。一、原因分析加氣混凝土砌塊墻面抹灰開(kāi)裂有兩個(gè)方面的原因，一是由于加氣混凝土砌塊 墻體開(kāi)裂導(dǎo)致抹灰開(kāi)裂，其主要原因是：砌塊的材質(zhì)不合格，加氣混凝土砌塊干 縮變形大，砌塊與混凝土的線膨脹系數(shù)不同，墻體沉降收縮，加氣混凝土砌塊吸 收強(qiáng)，導(dǎo)濕性較差。二是抹灰自身的開(kāi)裂，其主要原因是：砌塊與抹灰砂漿的導(dǎo)熱系數(shù)、彈性模 量不同，抹灰砂漿的保水性不能滿足加氣混凝土砌塊吸水要求，不同材料界面由 于線膨脹系數(shù)不同引起變形不協(xié)調(diào)拉裂抹灰層。二、綜合防治措施

3、針對(duì)上述墻體及抹灰開(kāi)裂的原因，從材料質(zhì)量、技術(shù)、施工工藝和施工管理方面提出對(duì)應(yīng)的解決措施。砌筑工藝流程:填充墻施工按下列工藝流程進(jìn)行：清理基層→定位放線 →立皮數(shù)桿→后置拉結(jié)鋼筋→墻體坎臺(tái)施工→選砌塊→澆水濕 潤(rùn)→滿鋪砂漿→擺砌塊→$裝門窗過(guò)梁→澆筑混凝土構(gòu)造柱、連系 梁→砌筑頂部配套砌塊。1、砌筑施工要點(diǎn)1）砌筑前應(yīng)先將砌塊砌筑面適度灑水潤(rùn)濕并以清除浮灰，表面濕水深度宜 為 5mm10mm。2）砌

4、塊應(yīng)一律咬砌。砌墻前先拉水平線，放好墨線，按排列圖從墻體轉(zhuǎn)角 處或定位砌塊處開(kāi)始砌筑，第一皮砌塊下滿鋪砂漿。同一堵墻均用同類型、同等 級(jí)砌塊砌筑，無(wú)不同密度等級(jí)和強(qiáng)度等級(jí)的砌塊混砌的情況。3）鋪漿應(yīng)均勻、平整，隨鋪隨擺，砌塊宜一次擺正，或在砂漿失去塑性前 調(diào)平。豎縫應(yīng)填滿、搗實(shí)、刮平。嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。4）砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑。對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨 吋間斷處，應(yīng)砌成斜槎。如留槎確有困難吋，必須沿高度500mm內(nèi)設(shè)置2φ6 拉結(jié)鋼筋，鋼筋伸入墻內(nèi)每邊不應(yīng)小于700mmo砌體臨時(shí)間斷處的高度差不得 超過(guò)一步腳手架的高度。5）施工時(shí)若有集中荷載直接作用在砌體上，應(yīng)

5、臨時(shí)設(shè)置墊板或采取其它加 固措施。6）砂漿應(yīng)在規(guī)定的保塑時(shí)間內(nèi)使用完畢。在高溫條件下砌筑時(shí)，可適當(dāng)增 大砂漿的稠度。當(dāng)日最高氣溫高于+38°c吋，不宜進(jìn)行施工。7）其它：應(yīng)分次砌筑；埋入砌體內(nèi)部的拉結(jié)筋，應(yīng)設(shè)置正確、平直;灰縫要 求橫平豎直;灰縫厚度應(yīng)均勻。抹灰工藝流程:清除墻面浮灰→正補(bǔ)平勾縫→灑水濕潤(rùn)基層→ 涂刷界面劑→做灰餅→l:l水泥砂漿或建筑用膠水泥漿拉毛墻面→必 要部分掛網(wǎng)處理→抹底層灰→滿鋪敷設(shè)耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布（外墻）&

6、;rarr; 抹面層灰→清理。2、抹灰施工要點(diǎn)1）抹灰的時(shí)間應(yīng)控制在砌筑完成的7天以后進(jìn)行，如遇到雨季施工吋，砌 筑完成和抹灰之間的間隔時(shí)間要視墻面的干燥程度適當(dāng)延長(zhǎng)。2）抹灰前應(yīng)先用鋼絲刷將墻面滿刷一遍，清除影響砂漿與墻面粘附力的松 散物、浮灰和污物，隨后澆水潤(rùn)濕墻面，將剩余的粉狀物沖掉。為避免抹灰砂漿 厚薄差異太大而引起開(kāi)裂、空鼓，應(yīng)將墻面低凹處修正補(bǔ)平。抹灰前檢查灰縫, 將飽滿度不夠的灰縫補(bǔ)滿。3）抹灰前墻面應(yīng)保持濕潤(rùn)，含水率保持在1015%左右，抹灰前可先隔夜 對(duì)墻面淋水23次，具體情況要視當(dāng)吋的氣候來(lái)定，一般來(lái)說(shuō)春季濕度大，墻 體本身含水率高，只需稍為淋濕墻面即可，

7、遇到高溫和干燥的天氣，則要適當(dāng)加 大淋水量。4）抹灰砂漿的選用應(yīng)與加氣混凝土砌塊材質(zhì)相適應(yīng)，保水性要好，宜選用 加氣混凝土專用抹灰砂漿，也可選用水泥石灰砂漿，有條件的工地可在砂漿中添 加有機(jī)或無(wú)機(jī)塑化劑，以增加砂漿的保水性和粘結(jié)能力。砂漿強(qiáng)度的選擇宜由內(nèi) 到外從低到高過(guò)渡，以兼顧基層材料和外部飾面的要求。5）抹底層灰前先進(jìn)行基面處理，使用專用界面劑作基面處理。6）專用界面劑作基面處理完后，在填充墻與梁柱交界處掛鋼絲網(wǎng)層，在基 層抹面層灰前墻面滿鋪敷設(shè)耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布。7）底層灰的強(qiáng)度和膨脹系數(shù)應(yīng)與基層相當(dāng)，可選用強(qiáng)度較低的1:1:6水泥石 灰砂漿，同吋適當(dāng)提高砂漿配合比中的中粗砂和砂的比率，

8、以減少砂漿的干燥收 縮。底層灰要用抹子刮上墻，厚度在5mm以內(nèi)，帶有一定壓力的砂漿被擠進(jìn)孔 或縫內(nèi)形成犬牙交錯(cuò)的連接，既有利于抹灰層與墻面的共同工作，又能使底灰適 應(yīng)基層的變形。8）底層灰稍干后檢查無(wú)空鼓、裂紋現(xiàn)象后，即進(jìn)行中層抹灰，厚度宜在7 9mm,砂漿可選用1:1:4的水泥混合砂漿，若中層抹灰過(guò)厚，則應(yīng)分層涂抹，每 層時(shí)間間隔在24h以內(nèi)。待中層抹灰達(dá)7成干后，即可抹面層灰，抹灰吋須壓實(shí) 抹光。9）抹灰完成后，要做好防雨遮蓋，避免雨水直接沖淋墻面，受日照直射墻 體，要做好遮陽(yáng)處理，必要時(shí)用噴霧器噴水養(yǎng)護(hù)。三、質(zhì)量控制要點(diǎn)1）根據(jù)擬定的施工方案、專項(xiàng)的作業(yè)指導(dǎo)書及明確的技術(shù)交底，精心安排

9、組織整個(gè)工程的空間立體流水作業(yè)，在滿足工程總工期的前提下，保證防裂措施 要求的施工時(shí)間間隔。整墻砌筑采用分段、分次砌筑方式，砌墻間隔吋間保證: 第一次停歇3天以上，第二次停歇7天以上，分次實(shí)現(xiàn)墻體的沉縮，在施工過(guò)程 中保證墻體最大限度地完成變形，以實(shí)現(xiàn)了高質(zhì)量墻體的目標(biāo)。2）嚴(yán)格控制材料質(zhì)量：加氣混凝土砌塊重點(diǎn)在材料質(zhì)量、堆放保管、使用 吋間、運(yùn)輸、裝卸等嚴(yán)格按要求實(shí)施；界面劑要選擇封閉性、附著力良好的界面 劑（性能滿足：壓剪強(qiáng)度、原強(qiáng)度≥0.7mpa；耐水≥0.5mpa；耐凍融0.5mpa）o3）加強(qiáng)構(gòu)造措施：1過(guò)高、過(guò)寬砌墻加構(gòu)造柱和水平系梁；2砌體的轉(zhuǎn)角 及交接部位同吋砌筑；3規(guī)范設(shè)置柱、墻的拉結(jié)筋4）其它：細(xì)致處理門窗洞lh細(xì)作墻體內(nèi)埋線、開(kāi)孔；使用界面劑提高墻 體抗裂性能；不同材質(zhì)界面處的