生產(chǎn)工序關(guān)鍵變量的確定與過程控制實用教案

1、一、質(zhì)量一、質(zhì)量(zhling)(zhling)特性特性重重 要要 度度 分分 級級第1頁/共63頁第一頁，共63頁。 即關(guān)鍵質(zhì)量(zhling)特性，指安全性指標(biāo)及不合格將會喪失功能的質(zhì)量(zhling)特性。A A 類質(zhì)量類質(zhì)量(zhling)(zhling)特性：特性：第2頁/共63頁第二頁，共63頁。 即重要質(zhì)量特性，指不合格不會喪失(sngsh)功能,但嚴(yán)重影響使用效果的質(zhì)量特性。 B類質(zhì)量(zhling)特性：第3頁/共63頁第三頁，共63頁。 即一般質(zhì)量特性，指不合格不會影響(yngxing)使用，不致引起顧客投訴的質(zhì)量特性。 C類質(zhì)量(zhling)特性：第4頁/共63頁第四頁

2、，共63頁。二、產(chǎn)品過程能力二、產(chǎn)品過程能力(nngl)等級評價等級評價表：表：注：級為適宜(shy)的過程能力1.671.331.011.330.6710.67特性(txng)等級CP關(guān)鍵質(zhì)量特性A類重要質(zhì)量特性B類一般質(zhì)量特性C類過程能力指數(shù)范圍第5頁/共63頁第五頁，共63頁。三、過程控制策劃三、過程控制策劃 （工序（工序(gngx)(gngx)設(shè)計）：設(shè)計）：第6頁/共63頁第六頁，共63頁。第7頁/共63頁第七頁，共63頁。第8頁/共63頁第八頁，共63頁。四、工序四、工序(gngx)設(shè)設(shè)計應(yīng)遵循的原計應(yīng)遵循的原則則第9頁/共63頁第九頁，共63頁。第10頁/共63頁第十頁，共63頁

3、。工序及過程控制中的工序及過程控制中的作用。作用。第11頁/共63頁第十一頁，共63頁。 1.工藝方案是進行工序設(shè)計的指導(dǎo)性文件，是編制(binzh)工藝過程控制文件的重要依據(jù)；五五.第12頁/共63頁第十二頁，共63頁。a.分析產(chǎn)品技術(shù)要求，介紹(jisho)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、性能及工藝特點。第13頁/共63頁第十三頁，共63頁。 b.提出工序設(shè)計應(yīng)遵循的原則。如單工序設(shè)計應(yīng)編制的工藝(gngy)文件；專用設(shè)備（含防差錯裝置）的設(shè)計原則及工裝系數(shù)等。第14頁/共63頁第十四頁，共63頁。 c.提出關(guān)鍵零件(ln jin)加工或成品裝配的特殊要求以及建立工序質(zhì)量控制點的建議。 d.列出關(guān)鍵零件(ln

4、jin)和關(guān)鍵工序，明確其應(yīng)具備的技術(shù)條件和必須采取的措施。第15頁/共63頁第十五頁，共63頁。 e.規(guī)定零件加工工藝路線及劃分車間的原則，以及需要外廠協(xié)作的零件、部件和標(biāo)準(zhǔn)件。 f.規(guī)定產(chǎn)品從試制(shzh)到大量生產(chǎn)時應(yīng)達到的質(zhì)量要求。第16頁/共63頁第十六頁，共63頁。g.為保證產(chǎn)品質(zhì)量，提出所需要的操作工人的工種、技術(shù)等級（技工藝水平）以及相應(yīng)的培訓(xùn)(pixn)要求。h.擬采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新材料以及措施計劃。第17頁/共63頁第十七頁，共63頁。 i.為進行工藝驗證(ynzhng)，提出所需要的特殊材料、外購件及工具等。 j.提出產(chǎn)品加工方案的經(jīng)濟分析。第18頁/共63

5、頁第十八頁，共63頁。六、工序六、工序(gngx)質(zhì)量質(zhì)量控制點的建立控制點的建立 第19頁/共63頁第十九頁，共63頁。 a.工序質(zhì)量控制點是指在一定條件下，一定時間內(nèi)對關(guān)鍵(gunjin)質(zhì)量特性或支配性要素實施特殊管理的部位；工序(gngx)質(zhì)量控制點 （一）第20頁/共63頁第二十頁，共63頁。 b.抓主要矛盾，管“因素”，保“結(jié)果”，首先抓住關(guān)鍵工序的關(guān)鍵質(zhì)量(zhling)特性，同時，應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)方法（關(guān)聯(lián)圖、系統(tǒng)圖、因果圖）找出影響關(guān)鍵質(zhì)量(zhling)特性的支配性工序要素。 第21頁/共63頁第二十一頁，共63頁。a.產(chǎn)品的性能、精度、壽命、可靠性、安全性以及影響這些特性的支

6、配(zhpi)性工序要素；（二）建立(jinl)工序質(zhì)量控制點的原則(yunz)第22頁/共63頁第二十二頁，共63頁。b.工序本身有特殊要求或?qū)ο碌拦ば蛴兄苯?zhji)影響；c.工序質(zhì)量不穩(wěn)定(wndng)或出現(xiàn)不合格的多的質(zhì)量特性及其支配性工序要素；第23頁/共63頁第二十三頁，共63頁。d.顧客反饋信息(xnx)，抽檢、審核不合格的質(zhì)量項目。 第24頁/共63頁第二十四頁，共63頁。（三）（三） 工序質(zhì)量控制應(yīng)達到(d do)的條件第25頁/共63頁第二十五頁，共63頁。a.質(zhì)量要求明確；b.應(yīng)進行工序分析編制工序質(zhì)量表，找出要素，規(guī)定檢測手段和控制(kngzh)方法，并明確責(zé)任者；第

7、26頁/共63頁第二十六頁，共63頁。c.制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，工藝執(zhí)行率達95%以上(yshng)；d.制定檢驗規(guī)程及配備檢測設(shè)備；第27頁/共63頁第二十七頁，共63頁。e.確定適宜的控制(kngzh)方法（統(tǒng)計方法），操作員工對所運用的控制(kngzh)方法應(yīng)會計算，畫圖和判斷;f.建立責(zé)任制，展開自檢活動；第28頁/共63頁第二十八頁，共63頁。g.操作工作，檢驗員已掌握質(zhì)量控制點對各自的要求；h.建立(jinl)質(zhì)量控制點的管理辦法（規(guī)章制度）；第29頁/共63頁第二十九頁，共63頁。i.能正常實施；j.組織(zzh)驗收，配備標(biāo)志。第30頁/共63頁第三十頁，共63頁。（四）建立（四）建立

8、(jinl)工序工序質(zhì)質(zhì) 量控制點的步驟：量控制點的步驟：第31頁/共63頁第三十一頁，共63頁。對新產(chǎn)品建立工序質(zhì)量(zhling)控制點，應(yīng)在新產(chǎn)品投產(chǎn)前，從工序設(shè)計時即開始編制有關(guān)文件。對已投產(chǎn)的產(chǎn)品建立工序質(zhì)量(zhling)控制點，一般由企業(yè)的質(zhì)量(zhling)管理部門會同工藝技術(shù)部門組織有關(guān)科室、車間按以下步驟進行。第32頁/共63頁第三十二頁，共63頁。第 一 步 確定工序質(zhì)量(zhling)控制點，編制工序質(zhì)量(zhling)控制點明細表 第33頁/共63頁第三十三頁，共63頁。 a.由工藝技術(shù)部門負責(zé)編制(binzh)“控制點工藝流程圖”，即標(biāo)明建立質(zhì)量控制點工序的工藝流程

9、圖。 第34頁/共63頁第三十四頁，共63頁。b.由工藝技術(shù)部門組織車間工藝員、質(zhì)管部等進行工序(gngx)分析，找出影響質(zhì)量特性的支配性工序(gngx)要素，經(jīng)驗證核實后編制“工序(gngx)質(zhì)量表”。第35頁/共63頁第三十五頁，共63頁。 c.由工藝技術(shù)部門負責(zé)(fz)制訂工序質(zhì)量控制點的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗規(guī)程。編制“作業(yè)指導(dǎo)書”（或工序操作卡）和“工序質(zhì)量控制點表（自檢表）”。第36頁/共63頁第三十六頁，共63頁。 d.質(zhì)量管理部門將通過工序(gngx)分析找出的支配性工序(gngx)要素，經(jīng)與工藝技術(shù)部門協(xié)商，確認(rèn)需要做為控制點控制的內(nèi)容，補充列入“工序(gngx)質(zhì)量控制點明細表”中

10、并印發(fā)。第37頁/共63頁第三十七頁，共63頁。第 三 步 對支配(zhpi)性工序要素進行特殊管理；第38頁/共63頁第三十八頁，共63頁。第 四 步 確定適宜的控制(kngzh)方法（統(tǒng)計方法）第39頁/共63頁第三十九頁，共63頁。 質(zhì)量管理部門、工藝技術(shù)部門組織車間工藝員、質(zhì)管員，收集數(shù)據(jù)，進行計算處理和分析。當(dāng)確認(rèn)工序(gngx)過程處于穩(wěn)定受控狀態(tài)時，建立數(shù)據(jù)記錄表和控制圖或其他控制方法。 第40頁/共63頁第四十頁，共63頁。 第 五 步建立(jinl)質(zhì)量控制點管理制度第41頁/共63頁第四十一頁，共63頁。第 六 步 組織(zzh)培訓(xùn)第42頁/共63頁第四十二頁，共63頁。

11、 第 七 步 創(chuàng)造(chungzo)實施質(zhì)量控制的條件第43頁/共63頁第四十三頁，共63頁。第 八 步 組織(zzh)實施 第44頁/共63頁第四十四頁，共63頁。第 九 步 車間(chjin)組織預(yù)驗收第45頁/共63頁第四十五頁，共63頁。第 十 步 正式(zhngsh)驗收，合格后頒發(fā)標(biāo)志 第46頁/共63頁第四十六頁，共63頁。第十一步 實施(shsh)動態(tài)管理第47頁/共63頁第四十七頁，共63頁。 a.對關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制(kngzh)點應(yīng)長期堅持實施質(zhì)量控制(kngzh)，一旦發(fā)現(xiàn)控制(kngzh)失效應(yīng)撤回合格標(biāo)志，按建點步驟重新建立，重新驗收。第48頁/共63頁第四十八頁，

12、共63頁。 b.對質(zhì)量薄弱的環(huán)節(jié)經(jīng)一段時間特殊(tsh)管理后已恢復(fù)正常，可撤消質(zhì)量控制點。第49頁/共63頁第四十九頁，共63頁。第 十二(sh r) 步 對質(zhì)量控制點組織審核、考核評價第50頁/共63頁第五十頁，共63頁。 關(guān)鍵變量的確定(qudng)： a.對每道工序進行分析（因果圖），找出對最終產(chǎn)品影響最大的變量，即關(guān)鍵變量（可用排列圖）；第51頁/共63頁第五十一頁，共63頁。 b.列出過程控制網(wǎng)圖，即在圖中按工藝流程順序(shnx)將每道工序的關(guān)鍵變量列出；第52頁/共63頁第五十二頁，共63頁。關(guān)鍵關(guān)鍵(gunjin)變量的提出變量的提出和和改進規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)：改進規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)： a.對關(guān)

13、鍵(gunjin)變量進行分析； b.對每個關(guān)鍵(gunjin)變量建立過程控制標(biāo)準(zhǔn)，填寫過程控制標(biāo)準(zhǔn)表：第53頁/共63頁第五十三頁，共63頁。所在(suzi)車間控 制 點控制(kngzh)因素文 件號制定(zhdng)日期控制內(nèi)容過程標(biāo)準(zhǔn)控制理由測量規(guī)定數(shù)據(jù)報告途徑控制圖第54頁/共63頁第五十四頁，共63頁。 七、過程(guchng)調(diào)整：第55頁/共63頁第五十五頁，共63頁。1. 1.過程狀態(tài)過程狀態(tài)(zhungti)(zhungti)描描述述第56頁/共63頁第五十六頁，共63頁。2.2.調(diào)整調(diào)整(tiozhng)(tiozhng)順序：順序：ABC是先將生產(chǎn)過程中異常因素(yn

14、 s)消除掉，然后將過程調(diào)整到滿足規(guī)格（公差）要求，適用于異常因素(yn s)為主要矛盾時；第57頁/共63頁第五十七頁，共63頁。 ACD先裝過程調(diào)整到滿足規(guī)格要求，再考慮消除異常因素。適用(shyng)于重點強調(diào)產(chǎn)品合格率。第58頁/共63頁第五十八頁，共63頁。 A A 狀狀 態(tài)態(tài) 采用因果圖（或因素展開圖、關(guān)聯(lián)圖等）、分層法、排列圖等方法找出異常；作直立圖與規(guī)格（公差）對比，采取技術(shù)(jsh)組織措施調(diào)整到滿足規(guī)格要求，力爭達到C；因超規(guī)格的不合格品較多，加強檢驗。第59頁/共63頁第五十九頁，共63頁。狀態(tài)狀態(tài)(zhungti)BD(zhungti)BD： 由AB 過程能力有一定提高，但為進一步減少產(chǎn)品質(zhì)量分布的散差而提高設(shè)備精度或工人(gng rn)技術(shù)水平是困難的，應(yīng)反過來研究公差范圍擴大的可能性，經(jīng)驗證后可采用擴大公差范圍的措施。第60頁