橡膠瀝青施工方案

1、 工程名稱橡膠瀝青混凝土施工方案編制： 審核： 批準： *項目經理部2013年4月04日第1章 工程概況1.1概述本工程為瀝青砼路面施工，施工范圍為K23+623.700K27+474.733，其中主線新建路面、輔道及橫向道路瀝青砼路面結構層共分為：4cm厚細粒式橡膠瀝青混凝土（ARHM13(W)）、6cm厚中粒式改性瀝青混凝土（AC-20C型）、8cm厚粗粒式瀝青混凝土（AC-25C型），1cm厚稀漿封層，在水泥穩(wěn)定級配碎石頂設透層油，采用AL(M)-2型瀝青，在瀝青面層之間設粘層油，采用PC-3型乳化瀝青；非機動車道及橫向車道新建路面瀝青混凝土結構層共分為：4cm厚細粒式橡膠瀝青混凝土（A

2、RHM13(W)）、中粒式瀝青混凝土(AC-20C型)，1cm厚稀漿封層，在水泥穩(wěn)定級配碎石頂設透層油，采用AL(M)-2型瀝青，在瀝青面層之間設粘層油，采用PC-3型乳化瀝青。第2章 施工方案根據本工程的設計要求和特點，我們認真做好施工步驟、施工環(huán)節(jié)、重點施工工藝和關鍵質量檢測點的控制。按照施工技術規(guī)范的要求，嚴格遵循設計意圖，編制詳盡的實施性施工組織設計，報建設單位和監(jiān)理工程師審批后實施。2. 1、施工準備材料準備（1）施工前對各種材料進行調查試驗。瀝青面層所用的瀝青標號，根據地區(qū)氣候條件、施工季節(jié)溫度、路面類型、施工方法等按設計要求及瀝青路面施工技術規(guī)范要求選用。（2）所有瀝青混凝土路面

3、材料經過監(jiān)理工程師批準，一經選擇確定后，在施工過程中保持穩(wěn)定，不隨意變更。 人員、設備準備 （1）施工前，對瀝青混凝土拌和、攤鋪、碾壓等施工設備作全面檢查，并經調試證明處于性能良好狀態(tài)，機械設備足夠，并且重要機械有備用設備。 （2）拌和、運輸、攤鋪和碾壓設備及人員的工作能力與進度、質量要求相適應，保證瀝青混凝土路面機械化連續(xù)施工，滿足設計及瀝青路面施工技術規(guī)范要求?；鶎訙蕚?（1）瀝青路面的基層應具有足夠的強度、適宜的剛度、良好的穩(wěn)定性，干燥收縮，且溫度變形應小，表面平整、密實，拱度與面層一致，高程符合要求。 （2）瀝青混凝土面層施工前，先檢測基層高程、寬度、橫坡度、平整度，不合格的地方進行處

4、理或修整，使其符合要求；然后人工清掃其表面，做到表面干燥、清潔，無松散的石料、灰塵與雜質。2.2瀝青混凝土路面施工方案1. 透層施工方案（1）透層油材料采用液體瀝青AL（M）-2；（2）基層頂面必須用高壓水車和大型空壓機將其表面清掃干凈，確保無泥漿和浮灰，并經監(jiān)理工程師檢驗符合要求；（3）灑布瀝青材料的氣溫應不低于10，風速適度，濃霧或下雨不應施工；（4）乳化瀝青在短時存放或施工過程中，應循環(huán)攪拌，防止其離析、沉淀；（5）根據基層、面層的種類通過試灑，確定其透層所用的瀝青用量和稠度。2.透層噴灑（1）在噴灑工作3天前應報監(jiān)理工程師批準；（2）透層瀝青應采用瀝青灑布車一次性均勻灑布。在瀝青灑布車

5、噴不到的地方、漏灑或少灑的地方應進行補灑以保證均勻到位；（3）噴灑前結構物及樹木等表面應加以保護，以防止灑上瀝青而受到污染；（4）透層瀝青應在鋪筑前12小時內灑布；（5）在噴灑透層后，如不能立即鋪筑面層，而需開放施工車輛時，應立即灑布23m3/1000M石屑或潔凈粗砂，并用輕型壓路機靜壓一遍。在鋪筑面層時，應將松散顆粒掃除；（6）施工時應做好透層保護，防止塵土污染。如在施工面層時，透層已被污染或破壞，應按監(jiān)理工程師指示予以補灑；（7）在透層養(yǎng)生期間，一般不應在已灑布好的瀝青上開放交通。3.普通瀝青混凝土施工方案及工藝（1）、材料準備 熱拌瀝青混合料所需材料主要有碎石、天然砂、礦粉、瀝青等。根據

6、施工技術規(guī)范和設計的要求，我們選擇各種材料時，作好充分的市場調查，確保材料供應商信譽良好、產品質量優(yōu)良。各種材料都必須滿足以下要求：碎石潔凈、干燥、無風化、無雜質，具有足夠的強度、耐磨耗性；砂干凈、堅硬、干燥、無風化、無雜質或其他有害物質，并有適當的級配；礦粉符合規(guī)范要求。運到現(xiàn)場的每批瀝青，我們都將嚴格檢查，確保每批瀝青都應附有制造廠的證明和出廠試驗報告，并說明裝運數量、裝運日期、定貨數量等。 施工開始前，我公司將把擬用的瀝青樣品和上述瀝青的各種質量證明件及試驗報告提交監(jiān)理工程師檢驗、批準。 （2）、瀝青混合料組成設計瀝青混凝土路面施工之前，按目標配合比設計、生產配合比設計和生產配合比驗證三

7、階段進行瀝青混合料的配合比設計。 在瀝青混凝土路面施工前，我們將向監(jiān)理工程師提交擬用的瀝青混合料級配、瀝青結合料用量及瀝青混合料穩(wěn)定度、流值、空隙率、動穩(wěn)定度、殘留穩(wěn)定度等各項技術指標的書面詳細說明。 在瀝青混合料未被批準之前，我們堅決執(zhí)行監(jiān)理工程師的指令，決不擅自進行下一步工序。未經監(jiān)理工程師認可，對已批準的瀝青混合料配合比和原材料品種不得更改。（3）、瀝青混凝土的拌和與運輸 瀝青混凝土拌和料采用廠拌法集中拌和，拌和廠在其設計、協(xié)調配合和操作方面，都能使生產的瀝青混合料符合工地配合比設計要求。拌和廠必須配備足夠試驗設備的實驗室，能及時提供試驗資料，并應將試驗人員的資質及試驗設備報請監(jiān)理工程師

8、批準。 拌和廠中，粗、細集料應分類堆放和供料，取自不同料源的集料應分開堆放。每個料源的材料都必須進行抽樣試驗，并經監(jiān)理工程師批準。 瀝青混凝土拌和時，每種規(guī)格的集料、礦粉和瀝青都必須按批準的生產配合比準確計量，其計量誤差嚴格控制在規(guī)定的范圍內。 瀝青的加熱溫度、礦料加熱溫度、瀝青混合料的出廠溫度，保證運到施工現(xiàn)場的溫度均應符合施工技術規(guī)范的要求所有過度加熱即瀝青混合料出廠溫度超過正常溫度高限的30時，混合料予以廢棄。拌和后的混合料必須均勻一致，無花白、無粗細料離析和結團現(xiàn)象。 材料的規(guī)格或配合比發(fā)生改變時，都應根據室內試驗資料進行試拌。試拌必須抽樣檢查混合料的瀝青含量、級配組成和有關指標，并報

9、請監(jiān)理工程師批準。瀝青混凝土拌和料的運輸設備采用有金屬底板的自卸槽斗車輛運送混合料，車槽內在未裝料前保持潔凈，不得沾有雜物。運輸車輛用棉帆布棚布遮蓋，車槽四角密封堅固。瀝青混合料的運送時，已經離析或結成團塊或在運料車輛卸料時滯留于車上的混合料，以及低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨水淋濕的混合料都廢棄。運至鋪筑現(xiàn)場的混合料，在當天或當班完成壓實。瀝青混合料應按規(guī)范要求取樣，以測定礦料級配、瀝青含量?；旌狭系脑嚇樱?00m進行1次取樣，并進行檢驗。（4）、瀝青混凝土的拌和與運輸瀝青混合料攤鋪設備采用瀝青混凝土自動攤鋪機，安裝有可調的活動熨平板和整平組件。 攤鋪瀝混合料時，攤鋪機的攤鋪速度應根據拌和機產量、

10、施工機械配套情況及攤鋪層厚度、寬度確定。 攤鋪機配備的熨平板自控裝置、傳感器可通過基準線自動發(fā)出信號來操縱熨平板，使攤鋪機能鋪筑出理想的縱橫坡度和平整度。 瀝青混合料的攤鋪須在經監(jiān)理工程師驗收合格的基層上，方可鋪筑瀝青合料。攤鋪必須均勻、緩慢、連續(xù)不斷地進行。 攤鋪機以均勻的速度行駛。其攤鋪速度根據拌和能力、攤鋪厚度、寬度及連續(xù)攤鋪的速度而定。 瀝青混合料攤鋪過程中隨時檢查其寬度、厚度、平整度、路拱及溫度，對不合格之處應及時進行調整。 對外形不規(guī)則、路面厚度不同、空間受到限制以及人工構造物接頭等攤鋪機無法工作的地方，經監(jiān)理工程師批準可以采用人工鋪筑瀝青混合料。 （5）、瀝青混凝土路面的壓實路面

11、壓實設備采用鋼輪式和輪胎式振動壓路機，能按合理的壓實工藝進行組合壓實。壓路機不便壓實的地方，采用小型振動壓實機具進行局部壓實。對進入現(xiàn)場的瀝青砼有專人進行測溫，攤鋪溫度控制在120130攝氏度，廠拌瀝青碎石攤鋪前要對基層標高，路中線、邊線復測。廠拌瀝青混凝土成活碾壓溫度為80100攝氏度，采用灑水冷卻法實施。瀝青混合料攤鋪后立即進行壓實作業(yè)。壓實分初壓、復壓和終壓(包括成型)三個階段，碾壓時用12t雙鋼輪壓路機碾穩(wěn)壓兩遍，再用YZ20L膠輪壓路機重壓46遍，碾壓由路邊向路中進行，使用三輪碾時后輪重疊1/2，使用兩輪碾時重疊為30cm，壓實密度達到質量標準且無明顯輪跡。終壓采用12t雙鋼輪壓路機

12、至少碾壓兩遍并無輪跡為止。 進行碾壓作業(yè)時，壓路機不得在未碾壓成型或冷卻的路段上轉向、制動或停留。同時，應采取有效措施，防止油料、潤滑脂、汽油或其它雜質在壓路機操作或停放期間落在路面上。 在沿著緣石或壓路機壓不到的其他地方，采用振動夯板、熱的手夯或機夯把混合料充分壓實。已經完成碾壓的路面，不得修補表皮。（6）、瀝青混凝土面層的接縫施工中的接縫問題，我們將按如下程序和方法實施。在進行攤鋪工作時，應使縱、橫接縫的數量保持在最小量。根據每天來油量計算攤鋪長度，為減少次日縱縫接茬本工程采用整幅攤鋪，避免縱縫的產生。橫向接縫在相鄰的層次和相鄰的行程間均應至少錯開1米以上。找平碾壓時，先用10-14t雙輪

13、碾碾壓，再用16t以上壓路機碾壓，碾壓過程中要嚴格控制油溫，開始碾壓的溫度不高于120攝氏度，碾壓終結溫度不低于70攝氏度，油層成型后，所有機械施工完畢后全部撤離現(xiàn)場，嚴禁柴油刷碾、碾子停在瀝青油層上。（7）、氣候條件的影響 瀝青混合料的攤鋪應避免在雨季進行。當路面滯水或潮濕時，應暫停施工；施工氣溫低于10時，應停止攤鋪，如必須攤鋪時應采取措施，并經監(jiān)理工程師同意方可繼續(xù)攤鋪；未經壓實即遭雨淋的瀝青混合料必須全部清除，更換新料。壓實瀝青混凝土面層應按規(guī)范要求的方法鉆孔取樣，或用核子密度儀測定其壓實度。路面碾壓后必須保證：表面平整密實，無泛油、松散、裂縫、粗細料集中等現(xiàn)象；表面無明顯碾壓輪跡；接

14、縫緊密、平須、燙縫不應枯焦；面層與路緣石及其他構筑物銜接平順，無積水現(xiàn)象； 瀝青面層內部及表面的水要排除到路面范圍之外，路面無積水。4.橡膠瀝青混凝土施工方案及工藝(一)橡膠瀝青的生產（1）橡膠瀝青的生產橡膠瀝青宜采用拌合法加工，橡膠瀝青生產宜采用間歇式生產，橡膠瀝青生產的關鍵因素是溫度的控制。加工溫度以控制在180190，當廢胎膠粒摻量較大時，加工溫度可適當提高，但不應高于210。在生產過程中應及時檢測每鍋橡膠瀝青的技術指標，但采用連續(xù)式生產時，應每隔45min60min抽樣檢測橡膠瀝青的技術指標。橡膠瀝青應在24h使用完畢，當由于不可抗力，如需臨時儲存時，應將橡膠的溫度降到145155范圍

15、內儲存，存儲時間一般不超過3天。當經過較長時間儲存，再次使用前，應檢測橡膠瀝青指標是否滿足技術要求，如不滿足要求，則應重新加工或摻加一定劑量（摻量一般小于10%）的廢胎膠粉，重新預粉反應，直至滿足技術要求。橡膠瀝青生產完成后，應將橡膠瀝青保溫儲存，用于儲存橡膠瀝青和基質瀝青的儲存罐須有加熱和保溫裝置，以使儲存罐能保持在規(guī)定的溫度，溫度范圍一般為190210。儲存灌還應有攪動裝置攪動橡膠瀝青以保持膠粉顆粒良好地分散，否則顆粒就會下沉到罐底或者上浮到表面。（2）橡膠瀝青的質量在每次橡膠瀝青使用前，必須對橡膠瀝青的質量進行檢驗，橡膠瀝青的質量尤其是粘度必須符合表1的要求才能使用，否則應不予使用。表1

16、 橡膠瀝青技術指標檢測項目技術指標180旋轉粘度 (Pa.s)2.04.025針入度（0.1mm） 4080軟化點（）>58彈性恢復（%）>555延度（cm）>10 表2 熱拌橡膠瀝青混凝土馬歇爾試驗技術標準試驗項目瀝青混凝土類型技術標準擊實次數（次）ARHM13(W)兩面各75次穩(wěn)定度（kN）不小于4.5流值（0.1mm）2050孔隙率（%）5.5±1.0瀝青飽和度（%）7085礦料間隙率VAM（%）不小于19.0浸水殘留穩(wěn)定度（%）不小于85凍融殘留強度比（%）不小于80表3橡膠瀝青生產溫度控制橡膠瀝青加熱溫度190-200礦料溫度165-180混合料

17、出廠溫度165-175，超過190廢棄混合料運輸到現(xiàn)場溫度不低于160攤鋪溫度不低于155初壓開始溫度不低于150復壓最低溫度不低于130碾壓終了溫度不低于100注：所有檢測用溫度計應采用半導體數顯溫度計并及時送當地計量部分檢定，或在監(jiān)理監(jiān)督下用標準溫度計標定；所有溫度檢查均按正確的方法操作，避免溫度計探頭位置不當導致所測溫度不真實；碾壓溫度是指碾壓層內部溫度。 (二)、橡膠瀝青混凝土的拌制 橡膠瀝青混凝土配合比設計與其他類型的瀝青混合料基本相同。使用馬歇爾擊實試驗方法確定瀝青混合料的配合比，ARHM13（W）應符合表2規(guī)定的馬歇爾技術標準。進行配合比設計時，瀝青混合料穩(wěn)定度不應小于3000次

18、/mm，小梁低溫抗裂試驗的彎曲破壞應變不小于2000，生產配合比試驗所確定的橡膠瀝青用量，與目標配合比的設計用量可能不完全相等，但相差一般 不能超過0.2%。橡膠瀝青生產裝置應靠近拌和機的位置，一般在攤鋪施工前幾個小時進行生產，生產后取樣進行黏度檢測。如遇下雨，橡膠瀝青要降溫保存。拌合橡膠瀝青混合料采用間歇式拌和機。拌合時要注意以下幾個問題：（1） 溫度控制。由于橡膠瀝青比普通瀝青更為黏稠，故拌合溫度比普通瀝青混合料要高。通常橡膠瀝青加熱溫度為180-190，集料加熱溫度為190-200，混合料出場溫度為175-185。具體還與天氣的氣溫高低，拌合站與工地現(xiàn)場的距離，以及集料潮濕狀況等因素有關

19、。（2） 劑量控制。拌合時要嚴格按照生產配合比進行設定控制，不要隨意改變。隨時注意拌合機有無溢料現(xiàn)象。生產完畢要對集料、粉料以及橡膠瀝青用量進行總量校核。（3） 拌合控制時間。橡膠瀝青拌合周期時間約為65-70s，其中干拌時間部少于10s，濕拌時間不少于40-50s，但以橡膠瀝青均勻裹覆集料為度。與生產普通瀝青混合料相比其生產率有所降低，為此應采用拌合能力大的拌和機。（4） 檢驗控制。要注意目測檢查混合料的均勻性，及時分析異?，F(xiàn)象。如混合料有無花白、冒青煙和離析等現(xiàn)象。如確認是質量問題，應作廢料處理并及時予以糾正。在生產開始以前，有關人員要熟悉本項目所用各種混合料的外觀特征，這要通過細致地觀察

20、室內試拌的混合料而取得 (三)、橡膠瀝青混凝土的運輸（1）采用數字顯示插入式熱電偶溫度計檢測瀝青混合料的出廠溫度和運到現(xiàn)場溫度。插入深度要大于150mm。在運料卡車側面中部設專用檢測孔，孔口距車箱底面約300mm。（2）拌和樓向運料車卸料時，汽車應前后移動三次裝料，以減少粗集料的離析現(xiàn)象。（3）瀝青混合料運輸車的運量應較拌和能力和攤鋪速度有所富余，根據工程規(guī)模攤鋪機前方應有35輛運料車等候卸料。（4）橡膠瀝青混合料的運輸溫度不低于160，熱天短距離運輸時溫度可以稍低，但也宜在150以上，冷天長距離運輸時可采用175的高溫。在運輸過程中應注意混合料的保溫防護。（5）運料車應有良好的篷布覆蓋設施，

21、卸料過程中繼續(xù)覆蓋，直到卸料結束取走篷布，以資保溫并避免污染環(huán)境。（6）連續(xù)攤鋪過程中，運料車在攤鋪機前1030cm處停住，不得撞擊攤鋪機。卸料過程中運料車應掛空檔，靠攤鋪機推動前進。(四)、橡膠瀝青混凝土的攤鋪（1）連續(xù)穩(wěn)定地攤鋪是提高路面平整度最主要措施。對于橡膠瀝青混凝土，攤鋪機的攤鋪速度應根據拌和樓的產量、施工機械配套情況及攤鋪厚度、攤鋪寬度，按1m/min3m/min予以調整選擇，做到緩慢、均勻、不間斷地攤鋪。用餐應分批輪換交替進行，切忌停鋪用餐，爭取做到每天收工停機一次。（2）用機械攤鋪的混合料未壓實前，施工人員不得進入踩踏。一般情況下不得采用人工整修。（3）橡膠瀝青混合料上面層采用非接觸式平衡梁裝置控制攤鋪厚度。兩臺攤鋪機距離不應超過10m，以形成良好的熱接縫。（4）攤鋪機應調整到最佳工作狀態(tài)，調好螺旋布料器兩端的自動料位器，并使料門開度、鏈板送料器的速度和螺旋布料器的轉速相匹配。螺旋布料器中的混合料以略高于螺旋布料器2/3為度，使熨平板的擋板前混合料的高度在全寬范圍內保持一致，避免攤鋪層出現(xiàn)離析現(xiàn)象。（5）檢測松鋪厚度是否符合規(guī)定，以便隨時進行調整。攤前熨平板應預熱至規(guī)定溫度。攤鋪機熨平板必須拼接緊密，不許存有縫隙，防止卡入粒料將鋪面拉出條痕。（6）攤鋪遇雨時，立即停止