榨油廠操作規(guī)程

1、生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程(試 行)第一章 總 則 一、植物油是人民生活的重要食品。油脂浸出工廠(以下簡稱浸出油廠)，要努力提高生產(chǎn)技術(shù)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高出油率，為國家增產(chǎn)更多的油脂。二、為保障人民身體健康，浸出油廠生產(chǎn)的食用油，要符合國家食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GBn2-77食用植物油衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和執(zhí)行食用植物油衛(wèi)生管理辦法。用作飼料的粕，殘留溶劑含量暫訂700毫克公斤以下，做到對動物無害。三、浸出油廠生產(chǎn)中排出的廢氣、廢水、廢渣要根據(jù)國家和地方對三廢處理的規(guī)定和要求，進(jìn)行妥善處理，做好環(huán)境保護(hù)工作。四、浸出油廠在生產(chǎn)中要認(rèn)真貫徹“安全生產(chǎn)”的要求，維護(hù)好設(shè)備，保護(hù)職工生命和國家財(cái)產(chǎn)的安全，不得違章操作。五、浸出油

2、廠要經(jīng)常保持車間衛(wèi)生，改善工人勞動條件。六、要不斷開展群眾性的技術(shù)革新和技術(shù)革命運(yùn)動，努力趕超世界先進(jìn)水平。第二章浸出油廠的工藝技術(shù)指標(biāo)第一節(jié)油料的預(yù)處理和預(yù)榨工序一、預(yù)處理和預(yù)榨工序的工藝流程和設(shè)備為了使料胚滲透好，達(dá)到較好的浸出效果，縮短浸出時(shí)間，降低粕中殘油，對料胚進(jìn)行處理是浸出生產(chǎn)中重要的一環(huán)。大豆、米糠等含油量低的油料，宜采用直接浸出，棉仁、菜籽、花生仁等含油量較高的油料，宜采用預(yù)榨浸出。1.各種油料的預(yù)處理和預(yù)榨工藝流程: (1)大豆清理破碎軟化軋胚浸出 (高水份大豆) ¯ ­ 烘干冷卻 糠蒸炒浸出 (2)米糠糠粞分離 粞 餅 殼 破碎浸出 (3)棉籽清理剝殼分

3、離仁軋胚蒸炒預(yù)榨 籽 過濾毛油 (已脫絨) 油 餅 破碎浸出 (4)菜籽清理軋胚蒸炒預(yù)榨 過濾毛油 油 餅 殼 破碎浸出 (5)花生果清理剝殼分離 仁破碎軋胚蒸炒預(yù)榨 果 過濾毛油 油 餅 殼 破碎浸出 (6)葵花籽清理剝殼分離仁軋胚蒸炒預(yù)榨 籽 過濾毛油 2.預(yù)處理和預(yù)榨工序的設(shè)備: 各種油料有不同的特性,應(yīng)根據(jù)工藝技術(shù)要求,有利操作,有利生產(chǎn),節(jié)省動力的目的進(jìn)行選擇。 (1)、清理設(shè)備可選用：去除一般雜質(zhì)的振動平篩、六角篩、園篩、風(fēng)選振動篩、風(fēng)分選器；去除并肩泥的鐵輥筒碾米機(jī)、梭角打麥機(jī)；去除并肩石的比重去石機(jī)；去除鐵質(zhì)的永磁滾筒等。 (2)、破碎設(shè)備，可選用：園盤剝殼機(jī)，輥式破碎機(jī)、錘式

4、粉碎機(jī)、離心式破碎機(jī)(3)、剝殼設(shè)備有：剝棉籽殼的園盤剝殼機(jī)、刀板剝殼機(jī)；剝花生果殼的刀籠剝殼砂盤礱谷機(jī)；剝葵花籽殼的葵花籽剝殼機(jī)、離心式剝殼機(jī)等，以及與之配套的殼仁分離。(4)、軟化設(shè)備有：暖豆箱、軟化鍋、臥式滾筒軟化機(jī)等。(5)、軋胚設(shè)備有：對輥軋胚機(jī)，雙對輥軋胚機(jī)、立式三輥軋胚機(jī)、立式五輥軋胚機(jī)。(6)、蒸炒和烘干設(shè)備有：層式蒸炒鍋、臥式烘干機(jī)等。(7)、預(yù)榨機(jī)有：2023預(yù)榨機(jī),有用200A3型榨油機(jī)、95型榨油機(jī)代替的。二、預(yù)處理和預(yù)榨工序的工藝技術(shù)要求:1.清理: (1)、各種油料清理后的含雜總量不得超過以下規(guī)定指標(biāo)：大豆0.1%,米糠含粞(暫訂)0.5%(28目英寸),棉籽0.5

5、%,菜籽0.5%,花生仁0.1% (2)、下腳中含有用油料指標(biāo)：下腳中含有用油檢驗(yàn)用篩子規(guī)格油腳下料料不得超過%篩網(wǎng)圓孔篩規(guī)格(目/英寸)金屬絲F(毫米)規(guī)格F(毫米)大豆下腳0.5120.551.7棉籽下腳0.5140.501.4菜籽下腳1.5300.280.7花生下腳0.5100.702.02.剝殼: 帶殼油料經(jīng)過剝殼后要求(重量比): (1)、仁中含殼率(10目英寸篩檢驗(yàn)):棉籽仁不超過10%,花生仁不超過1%,葵花仁不超過10%。(2)、殼中含仁率(手揀):棉籽殼不超過0.5%,花生殼不超過0.5%,葵花殼不超過1%(如有整籽,剝殼后計(jì)入)。 3.大豆烘干:大豆水份高于13%時(shí)應(yīng)烘干,

6、烘干時(shí)要求受熱均勻,無焦糊。烘干熱風(fēng)溫度掌握在7075,大豆溫度掌握在6070,烘后冷卻至40以下,水份應(yīng)符合后道工序的要求。4.破碎: 大豆破成46瓣,花生仁破成68瓣,要求粉末少。5.軟化：豆瓣、菜籽、軟化溫度掌握在7080,時(shí)間2030分鐘。采用軋胚后即浸出的，要求軟化后水份調(diào)節(jié)到89%。6.軋胚: 胚的厚度,大豆0.3毫米以下,棉仁0.4毫米以下,菜籽0.35毫米以下,花生仁0.5毫米以下,要求胚厚均勻,胚片結(jié)實(shí),少成粉,不露油，手握發(fā)松，松手發(fā)散。 大豆軋胚后即應(yīng)進(jìn)入浸出工序。7.蒸炒: 根據(jù)以水定汽，高水份蒸炒的原則，決定蒸炒時(shí)加水和蒸汽的數(shù)量。 蒸胚的水份：(第一層出口)棉籽仁1

7、620%,菜籽1418%,葵花仁810%,花生仁只加適量的直接汽。蒸胚溫度，棉仁、菜籽、花生仁、葵花仁均掌握在95100。輔助蒸鍋出料水份和溫度：棉仁水份58%,溫度105;菜籽水份46%,溫度110;花生仁水份57%,溫度110;葵花仁水份67%,溫度110?？傉舫磿r(shí)間1小時(shí)左右。米糠的蒸炒要求使小糠片能粘合成小的顆粒，有利于溶劑的滲透。米糠的蒸炒工藝要求：上層潤水1820%(加水或直接汽),溫度100110,下層出料水份78%,溫度110。料胚經(jīng)蒸炒后應(yīng)呈油黃色小顆粒，手捻發(fā)松不成團(tuán)。8.預(yù)榨: 預(yù)榨工序的工藝要求:料 坯入 榨 料餅中含油%水份%溫度棉 仁4611012左右菜 籽4511

8、012左右花生仁4511011513左右葵花仁1.5211013左右 預(yù)榨餅應(yīng)破碎,餅塊最大對角線不超過15毫米,粉末度不超過5%(30目英寸),預(yù)榨餅的溫度較高,需冷卻后才能進(jìn)入浸出工序。三、預(yù)處理和預(yù)榨操作：預(yù)處理和預(yù)榨操作，基本上與壓榨法工藝操作相同，可參照榨油工廠操作規(guī)程(試行)條例進(jìn)行。第二節(jié)浸出工序一、浸出工序的工藝流程和設(shè)備：1.工藝流程: 混合油 溶劑 入浸料存料箱封閉絞龍 浸出器 濃混合油 (混合絞龍) 濕 粕 2.設(shè)備:存料箱,封閉絞龍(混合絞龍),平轉(zhuǎn)浸出器(其它有履帶型、弓型、U型、Y型、罐組等)。二、浸出工序的工藝技術(shù)要求：1. 存料箱：保存一定的物料，兼起料封作用，

9、容量不小于浸出料格的1.5倍,存料高度不小于1.4米。2.封閉絞龍、混合絞龍： 要求物料進(jìn)入浸出器內(nèi)時(shí)起有效的封閉作用,以防止浸出器內(nèi)溶劑氣體從進(jìn)料口溢出。3.浸出器(平轉(zhuǎn)型): (1)、裝料量為料格的8085%; (2)、溶劑溫度5055; (3)、入浸料溫度5055,浸出器溫度50; (4)、噴淋方式：采用大噴淋的噴淋滴干方式為較好。噴淋段的液面以高出料面3050毫米為宜,噴淋新鮮溶劑時(shí)不得溢入瀝干段。(5)、浸出器運(yùn)轉(zhuǎn)周期90120分鐘; (6)、溶劑比和混合油濃度：溶劑比：1:0.81.1; 混合油濃度: 入浸料含油18%以上,混合油濃度1827%以上; 入浸料含油15%左右,混合油濃

10、度1523%左右; 入浸料含油12%左右,混合油濃度1219%左右; 入浸料含油8%左右,混合油濃度813%左右; (7)、粕殘油(干基):大豆、菜籽、棉仁、葵花仁、花生仁的粕為1%以下,米糠粕1.5%以下。三、浸出工序操作：1.認(rèn)真按照本工序工藝技術(shù)要求控制浸出器、物料、混合油的溫度、水份、流量、濃度。2.存料箱要保持應(yīng)有的料層高度,料層低于500毫米時(shí),應(yīng)即停止向浸出器送料。3.經(jīng)常注意料層滲透是否正常,如發(fā)生料面混合油有溢流現(xiàn)象,即應(yīng)找出原因,設(shè)法排除,保障生產(chǎn)正常進(jìn)行。4.發(fā)生噴口堵塞要拆卸清理,制造或安裝不妥要改制重裝。5.定時(shí)檢查粕中殘油,指導(dǎo)生產(chǎn)。6.各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中要勤看、勤聽、勤

11、摸，發(fā)現(xiàn)異常和管道堵塞要及時(shí)排除，恢復(fù)正常。7.嚴(yán)禁泵體空車運(yùn)轉(zhuǎn),注意各泵的流量均衡,如需調(diào)節(jié)，按正確次序進(jìn)行，不得開錯(cuò)。8.注意出粕情況,如發(fā)生搭橋,要設(shè)法消除搭橋的因素。采用履帶型、弓型、U型、Y型浸出器的工廠其工藝技術(shù)要求和操作,可參照本節(jié)擬訂。第三節(jié)粕的脫溶烘干工序一、粕的脫溶烘干工藝流程和設(shè)備：1.工藝流程: 冷卻 濕粕刮板輸送機(jī)蒸烘機(jī)成品粕 入庫 主要設(shè)備有:刮板輸送機(jī)、脫溶烤粕機(jī)、高料層蒸烘機(jī)、立式蒸烘機(jī)、臥式烘干機(jī)、捕集器(干式捕集器、隔板濕式捕集器、旋風(fēng)濕式捕集器等)。二、粕的脫溶烘干工藝技術(shù)要求：1.蒸烘機(jī)第一層,因粕中含溶劑較多,升溫不宜過快、過高，以控制在6575為宜。

12、2.第二層溫度控制在85左右。3.第一、第二兩層噴入直接蒸汽(壓力以不噴散料層為宜),起蒸料作用,在溶劑蒸發(fā)的同時(shí),破壞有害酶類的活性。直接蒸汽噴入量為56公斤噸料。4.第三層(第三節(jié))至最后一層,夾套加熱,蒸汽壓力68公斤平方厘米,起烘料的作用,溫度100105。最后一層也可噴入適量的直接蒸汽。5.蒸烘機(jī)出粕必須封閉可靠有效。6.蒸烘時(shí)間40分鐘。7.入庫粕溫度40以下。8.成品粕質(zhì)量要求:無溶劑味,引爆試驗(yàn)合格(見附注),水份12%以下,粕熟化,不焦不糊。三、粕的脫溶烘干操作：1.認(rèn)真按照本工序工藝技術(shù)要求,控制粕的脫溶溫度、時(shí)間、蒸汽壓力和噴汽量。2.保證成品粕的質(zhì)量要求,引爆試驗(yàn)每4小

13、時(shí)做一次,每次取二個(gè)樣品,不合格的要采取措施解決。3.刮板輸送機(jī)要穩(wěn)定地向蒸烘機(jī)供料，發(fā)生堵塞及時(shí)排除。 4.濕式捕集器的噴液量要保持穩(wěn)定、適量，防止管道堵塞，并定期清洗排渣。5.經(jīng)常注意蒸烘機(jī)、刮板輸送機(jī)、輸送機(jī)械、電機(jī)、泵等設(shè)備的運(yùn)行情況，保持蒸烘機(jī)內(nèi)料層高度，及時(shí)添加潤滑油。發(fā)現(xiàn)異常,及時(shí)設(shè)法排除,不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。6.生產(chǎn)中蒸汽壓力如發(fā)生突然降低情況,致粕中溶劑蒸脫不凈,應(yīng)立即停止進(jìn)料,待蒸汽正常后再進(jìn)料。7.成品粕發(fā)現(xiàn)有以下現(xiàn)象不得出廠: (1)粕中含溶劑,引爆試驗(yàn)不合格;(2)飼料豆粕沒熟化;(3)粕的溫度超過60。必須重行處理后，方能出廠。 8.粕庫中的粕含水份過高或溫度升高,要及時(shí)

14、攤晾降水,以防霉變或自燃起火。附注：粕的引爆試驗(yàn)：1.用具:一個(gè)干凈完好的容量為1000毫升;帶蓋磨口廣口瓶,一個(gè)700毫升的取樣器皿;火柴。2.操作順序: (1)、取樣器皿迅速取滿粕樣700毫升; (2)、立即裝入廣口瓶中，將蓋壓緊；(3)、移到安全地點(diǎn)，在不低于20度的室溫(冬季用保溫箱)下冷卻至室溫,中間搖動幾次; (4)、劃燃火柴，燃著火種，即開蓋用火點(diǎn)試。3.結(jié) 果: (1)、不爆、不燃(合格)。(2)、爆或燃燒(不合格)。第四節(jié)混合油的蒸發(fā)工序一、混合油的蒸發(fā)工藝流程和設(shè)備：1.工藝流程: 混合油過濾混合油貯罐第一蒸發(fā)器第二蒸發(fā)器汽提塔浸出毛油 2.設(shè)備有:過濾器(帶刷圓筒網(wǎng)過濾器

15、、帶網(wǎng)旋液分離器),混合油罐,第一蒸發(fā)器(長管蒸發(fā)器),第二蒸發(fā)器,汽提塔,毛油罐,毛油泵。過濾器應(yīng)安裝在浸出器上方，便于沉降的濾渣回入浸出器。二、混合油蒸發(fā)工藝技術(shù)要求：1.過濾器的濾網(wǎng)規(guī)格:100目英寸。2.混合油罐裝入的鹽水濃度5%。3.第一蒸發(fā)器: (1)混合油進(jìn)口溫度6065,混合油出口溫度控制在8085。濃度60%左右。(2)間接蒸汽壓力23公斤平方厘米。(提倡用二次蒸汽作熱源)4.第二蒸發(fā)器: (1)混合油進(jìn)口溫度95100,濃度9095%以上。(2)間接蒸汽壓力23公斤平方厘米。5.汽提塔: (1)混合油出口溫度110115。(2)浸出毛油中總揮發(fā)物不超過0.30%。(3)間接

16、蒸汽壓力4公斤平方厘米以上,過熱蒸汽壓力0.50.6公斤平方厘米。6.有條件的,混合油蒸發(fā)可采用真空技術(shù)。三、混合油蒸發(fā)工序的操作：1.認(rèn)真按本工序工藝技術(shù)要求掌握各設(shè)備中混合油的液位流量、溫度、濃度和蒸汽的壓力、保證浸出毛油達(dá)到規(guī)定質(zhì)量要求。2.定期洗刷或反沖過濾器濾網(wǎng),流渣回入浸出器,如發(fā)現(xiàn)濾網(wǎng)破損要及時(shí)修復(fù)或更新。3.注意混合油貯罐內(nèi)鹽水液位,高于正常液位時(shí),要及時(shí)排放,以防鹽水進(jìn)入第一蒸發(fā)器。4.定期清理排放混合油貯罐內(nèi)的油腳,補(bǔ)充鹽水,放出的油腳,要妥善處理,不得直接排棄。5.注意防止蒸發(fā)器、汽提塔液泛，油管堵塞。6.汽提塔要定期清理,生產(chǎn)中發(fā)生汽提效果降低,必須停車清洗后再生產(chǎn)。汽

17、提塔使用飽和蒸汽作直接蒸汽時(shí)，必須進(jìn)行分水后才能噴入汽提塔。第五節(jié)溶劑的冷凝冷卻工序(包括總?cè)軇? 浸出車間各設(shè)備產(chǎn)生的含溶劑氣體,都需進(jìn)入冷凝器進(jìn)行冷凝回收。冷凝效果的好壞，不但影響到尾氣回收的負(fù)荷，同時(shí)影響工廠生產(chǎn)成本和安全，所以必須十分重視。一、溶劑冷凝冷卻工藝流程和設(shè)備: 1.工藝流程: 第一蒸發(fā)器 第二蒸發(fā)器 汽提塔 蒸烘機(jī) 冷凝器 冷凝器 冷凝器 冷凝器 混合絞龍 浸出器 分水器 溶 劑 分 水 器 平衡罐 混合油貯罐 ¯ ­(最后冷凝器) 冷凝器 水 冷 蒸水罐 凝 循環(huán)溶劑罐 器 循環(huán)溶劑罐 鹽水罐 ¯ 水封池 ¯ 排 出由第一、第二蒸

18、發(fā)器出來的溶劑氣體內(nèi)因沒有水蒸汽，經(jīng)冷凝冷卻后直接(也可經(jīng)分水器)流入循環(huán)溶劑罐,由汽提塔，蒸烘機(jī)、蒸水罐來的溶劑，水蒸汽分別進(jìn)入各冷凝器，經(jīng)冷凝的溶劑、水混合液串流進(jìn)入分水器進(jìn)行分水，分出的溶劑進(jìn)入循環(huán)溶劑庫，水進(jìn)入蒸水罐，蒸去水中微量溶劑后放入水封池，再排入下水道。平衡罐也可用較大的冷凝器代替，可進(jìn)一步冷凝空氣中的溶劑，有利于減輕尾氣吸收負(fù)荷。冷凝冷卻用水源：深井水、淺井水、河水、海水，以深井水為好，生產(chǎn)中要保證水源充足。2.設(shè)備:冷凝器(有列管式冷凝器、噴淋式冷凝器、渠道式冷凝器),分水器,平衡罐,蒸水罐。二、溶劑冷凝冷卻的工藝技術(shù)要求：1.根據(jù)冷凝冷卻負(fù)荷大小,決定冷凝冷卻器的有效面積

19、。一般配備不得小于4平方米噸料。2.各冷凝器冷凝液出口溫度不得高于40;平衡自由氣體出口溫度不得高于25(夏季可稍高)。3.分水器的有效分水容積一般配備為0.04立方米噸料。4.蒸水罐溫度不低于92,不得高于98。三、溶劑冷凝冷卻工序的操作：1.認(rèn)真按本工序的工藝技術(shù)要求調(diào)節(jié)冷卻水的流量和溫度,使冷卻水出口溫度不超過35(夏季40)。溶劑出口溫度不超過40(夏季45)。2.噴淋式冷凝器、渠道式冷凝器要保持管壁清潔。3.注意防止斷水,一旦斷水,立即采取緊急停車。4.分水器除溫度過高、沉淀物過多、出水管堵塞等情況外，禁止從底部放空管放水，以防放出溶劑。5.經(jīng)常注意觀察分水器液面上是否有混合油，發(fā)現(xiàn)

20、有混合油時(shí)，應(yīng)即檢查蒸發(fā)器、汽提塔有否液泛現(xiàn)象，并即關(guān)閉進(jìn)口閥門。如發(fā)生乳濁現(xiàn)象，可能是捕集器失效，要及時(shí)處理。6.定時(shí)檢查水封池,如發(fā)現(xiàn)有溶劑溢出,應(yīng)即檢查分水器,并及時(shí)修復(fù)。有條件的可以安裝警報(bào)器。7.對循環(huán)溶劑罐和溶劑庫的要求: (1)循環(huán)溶劑罐的液位要保持不低于罐高的1/3。禁止從底部管道出溶劑，防止積水帶入浸出器。(2)在濾紙上滴幾滴溶劑，吹干后觀察，如發(fā)現(xiàn)有油跡，應(yīng)把混合油抽出進(jìn)行蒸發(fā)處理。(3)罐底如發(fā)現(xiàn)有積水,應(yīng)抽出進(jìn)行分水,在冬天尤應(yīng)注意，以防冰凍，影響生產(chǎn)。(4)如發(fā)現(xiàn)罐內(nèi)積水突然增加，除檢查分水器外，還要檢查第一、第二蒸發(fā)器的冷凝器是否有腐蝕穿孔現(xiàn)象,并及時(shí)修復(fù)或更新。(

21、5)定期檢查總?cè)軇旌粑y是否靈敏。(6)總?cè)軇靸?nèi)的溶劑貯罐不得有管道與平衡罐相連通,必須單獨(dú)裝置呼吸閥,平衡罐內(nèi)壓力。出溶劑管除輸送溶劑時(shí)，平時(shí)保持常閉。(7)貯罐液位指示器應(yīng)盡量避免用玻璃管。玻璃管指示器必須加保護(hù)裝置，平時(shí)上下截止閥常閉。(8)總?cè)軇靸?nèi)要經(jīng)常保持清潔、干燥、無積水和泥漿，發(fā)現(xiàn)庫內(nèi)空氣中溶劑氣味異常時(shí)，要及時(shí)通風(fēng)排除，并立即檢查原因，采取相應(yīng)措施。(9)桶裝溶劑不得露天存放，日曬雨淋，以免滲入水分或發(fā)生危險(xiǎn)。第六節(jié)自由氣體吸收工序在生產(chǎn)中，進(jìn)料和噴入直接蒸汽，都會帶進(jìn)不少的空氣(稱自由氣體),這部分空氣不能冷凝成液體，若長期積聚會增大容器內(nèi)壓力，影響生產(chǎn)的順利進(jìn)行，因此

22、要及時(shí)排出。同時(shí)這部分空氣中含有大量溶劑，排出前，需將溶劑吸收后，才能放入大氣。一、自由氣體吸收的方法和設(shè)備：1.自由氣體吸收的方法目前采用的有:液體石蠟連續(xù)吸收法,間歇式填料塔和油桶吸塔,冷凍(機(jī)械制冷或冰塊)法。2.設(shè)備有:填料吸收塔,填料解吸塔,引風(fēng)機(jī),熱交換器,循環(huán)油泵及間歇填料吸收塔，油桶、冰桶等。 二、自由氣體吸收工藝技術(shù)要求：1.吸收劑采用液體石蠟。2.進(jìn)入吸收塔(桶)的自由氣體的溫度要低于吸收油的溫度,一般控制在2530左右(夏季可稍高)。3.放入大氣的尾氣中含溶劑0.1%(體積)。4.間歇法吸收油含溶劑量達(dá)5%時(shí)必須更換新油。5.連續(xù)吸收塔各種設(shè)備的溫度、壓力控制： 設(shè)備吸收

23、塔解吸塔熱交換器工藝要求進(jìn) 口進(jìn) 口中間交換器加熱器出口冷卻器出口自由氣體溫度2530油的溫度3845120貧富油熱交換富油120貧油3845壓 力吸收塔底部負(fù)壓控制在160毫米水柱三、自由氣體吸收工序的操作：1.按本工序的工藝技術(shù)要求掌握吸收油的溫度,控制加熱蒸汽的壓力。2.吸收油達(dá)到更換濃度,或已變質(zhì),要更換新油。3.引風(fēng)機(jī)要運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),保持全浸出溶劑系統(tǒng)負(fù)壓穩(wěn)定。第七節(jié)浸出毛油的精煉一、浸出毛油中含有雜質(zhì)，并殘留少量溶劑，供作食用，必須進(jìn)行精煉，使其符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。大豆、棉籽、菜籽、花生、葵花等浸出毛油的精煉(堿煉、水化等)可按機(jī)榨油脂精煉工藝、操作規(guī)程執(zhí)行外，并增加真空脫臭，除去浸出油中殘

24、留溶劑和異味，提高油脂質(zhì)量。二、真空脫臭的設(shè)備有：間歇真空脫臭罐，連續(xù)真空脫臭罐，真空泵(蒸汽噴射泵、機(jī)械真空泵、水噴射泵等)，大氣冷凝器，汽液分離器，熱交換器，油泵等。三、真空脫臭的工藝技術(shù)要求：1.間歇脫臭罐每罐裝油量為罐總?cè)莘e的60%。2.脫臭溫度保持在140以上,真空度保持在700毫米汞柱以上。3.間歇脫臭時(shí)間要4小時(shí)以上,(以油溫達(dá)到140,真空度達(dá)到700毫米汞柱時(shí)算起)，直接蒸汽用過熱蒸汽。4.脫臭油中溶劑含量不得超過50毫米公斤。四、真空脫臭的操作：1.用泵打入(或真空吸入)油脂,至罐總?cè)萘康?0%時(shí),停止進(jìn)油，啟動真空泵。2.進(jìn)油達(dá)到工作量的1/3時(shí),即可升溫。3.按工藝要求

25、,達(dá)到食用油衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)后,油脂冷卻到60，破真空，泵入油庫。4.操作中謹(jǐn)防發(fā)生液泛，經(jīng)常注意真空泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。發(fā)現(xiàn)不正常時(shí)，要停車檢查修復(fù)后才能繼續(xù)開車。5.大氣冷凝器不得斷水,發(fā)生斷水要立即停車。五、米糠油的精煉工藝技術(shù)要求和操作(待訂)。第八節(jié)儀表及通用設(shè)備的操作一、凡需要控制溫度、壓力的部位，必須安裝溫度計(jì)、壓力表(真空表)。二、經(jīng)常檢查各液位指示儀的兩端閥門(旋塞)啟閉是否正確，管道是否暢通，發(fā)現(xiàn)有雜質(zhì)堵塞，要立即疏通。三、經(jīng)常觀察各設(shè)備、容器的壓力表、溫度表是否靈敏，發(fā)現(xiàn)超壓或真空不正常情況，要及時(shí)排除故障，儀表失靈，立即更換。四、凡與溶劑接觸的各設(shè)備，泵的軸頸、管道、視鏡、法蘭接口，

26、均不得有跑冒滴漏現(xiàn)象發(fā)生。發(fā)現(xiàn)有明顯的滴漏時(shí)，必須停車修好后再開車。五、各設(shè)備操作要保持穩(wěn)定，保證各工序之間生產(chǎn)協(xié)調(diào)一致，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。六、各電器設(shè)備要嚴(yán)格遵守安全用電規(guī)則，注意運(yùn)行情況，禁止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。第九節(jié)罐組浸出器的操作規(guī)程罐組式浸出器的生產(chǎn)組織，除浸出和粕脫溶劑在同一罐內(nèi)進(jìn)行外，其料胚的預(yù)處理(預(yù)榨)、混合油蒸發(fā)脫溶、溶劑冷凝、尾氣吸收、真空脫臭等工序、生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)、操作都和連續(xù)浸出法相同。罐組浸出器的操作：一、裝料：1.入浸料溫度5055,每罐裝料不得太滿,以8590%為宜。2.裝料完后,料面要攤平,按好封密墊,清理加料門及其墊圈,用油脂涂口,將頂蓋關(guān)閉嚴(yán)密。3.裝料(及出粕)

27、要盡量縮短時(shí)間,以增加有效浸出時(shí)間。4.以平絞龍進(jìn)料的,每次必須待絞龍中余料走空后才能停機(jī),以免下次進(jìn)料時(shí)加大起動負(fù)荷。二、浸泡：1.關(guān)閉出油底閥,打開進(jìn)油閥和空氣閥門，并檢查其他管道閥門開閉都合要求后，即可開溶劑泵將前罐(稀混合油)緩緩打入罐內(nèi)，直至信號玻璃管上看到有溶劑流動時(shí)，為防止假滿現(xiàn)象，關(guān)閉溶劑泵，停1015分鐘后,再開泵加稀混合油，直至加滿為止，關(guān)閉溶劑泵和進(jìn)油閥。2.浸泡20分鐘后，即可打開底部出油閥，放出濃混合油(濃度在20%以上)經(jīng)過過濾器泵入混合油貯罐。3.第二、第三次浸泡，打入稀混合油或新鮮溶劑(操作方法與1同)浸泡1520分鐘后,將稀混合油泵入下罐浸泡。三、下壓：最后一

28、次稀混合油抽盡后，檢查各管道閥門，啟閉合要求后，即打開上部直接蒸汽進(jìn)行下壓(或打開上蒸閥利用前罐的上蒸蒸汽進(jìn)行下壓)。下壓要“輕壓慢壓”，罐內(nèi)壓力不超過12公斤平方厘米。待下壓視管中看不到來油而看到白色蒸汽時(shí)，即停止下壓。四、上蒸：1.上蒸時(shí),關(guān)閉罐底出油閥門和上部空氣管閥門；打開上蒸出汽閥及濕式捕集器的噴水閥；檢查冷凝器的冷卻水是否開好。2.打開底部上蒸直接蒸汽管閥門,過熱蒸汽壓力由小到大(開始時(shí)0.3公斤平方厘米。最大不得超過2公斤平方厘米)。上蒸至進(jìn)行檢測無溶劑味后，關(guān)閉蒸汽閥門停止上蒸。3.下壓、上蒸、進(jìn)溶劑、抽混合油要經(jīng)常注意罐內(nèi)和其他容器管道的壓力是否正常，發(fā)現(xiàn)異常、及時(shí)檢查原因、

29、排除故障，以確保安全。五、出粕：1.上蒸完畢,待罐內(nèi)壓力降至0.3公斤平方厘米時(shí),關(guān)閉上蒸出汽閥，打開廢氣放空閥，緩緩放出廢氣至室外待罐內(nèi)壓力降低到0位時(shí),方可打開浸出罐頂蓋，再打開出料門，操作人員應(yīng)站在安全位置，避開正面對著料門和門的展開方位，防止發(fā)生意外事故。2.出粕時(shí),禁止使用無包頭的鐵制工具。3.不得把大塊粕團(tuán)投入絞龍。4.發(fā)現(xiàn)粕中殘留溶劑超過規(guī)定時(shí),不得裝包入庫或外運(yùn),須經(jīng)安全處理后,才能包裝入庫外運(yùn)。5.如粕中含水份超過13%時(shí),要進(jìn)行干燥處理后,才能入庫、外運(yùn)。6.經(jīng)常注意出粕螺旋輸送機(jī)、斗升機(jī)和泵等的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即停車檢查，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要定時(shí)加潤滑油。7.出粕完畢，檢查罐底

30、濾網(wǎng)墊是否完好，發(fā)現(xiàn)破洞要及時(shí)修理或更新，然后清理料門，涂上油脂嚴(yán)密關(guān)閉好，準(zhǔn)備再次進(jìn)料。第三章浸出油廠的開車和停車操作第一節(jié)開 車 操 作一、開車前的準(zhǔn)備工作：1.打開浸出車間的一切通風(fēng)門窗,天冷時(shí)根據(jù)室溫調(diào)節(jié)，但不得全部關(guān)閉。2.檢查所有消防器械是否完好,是否安置在規(guī)定的位置。3.檢查所有運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備,檢拆的設(shè)備、容器內(nèi)有無遺留工具、雜物，并檢查是否安裝正確，各軸承部位是否加足潤滑油。4.認(rèn)真檢查所有容器的連接處，一切人孔器蓋、視鏡、法蘭是否完好密封，泵的軸頸是否密封。5.認(rèn)真檢查所有管道、閥門是否正確開、閉。同時(shí)檢查各處法蘭間在檢修時(shí)放置的盲板是否取出。6.檢查各設(shè)備及泵的壓力表,溫度表等儀

31、表是否完好靈敏。7.檢查電器、照明系統(tǒng)是否符合安全規(guī)定。8.冷凝器內(nèi)放滿冷水，分水器中放足冷水，關(guān)閉冷凝器及分水器放空閥門。 其他管道在進(jìn)蒸汽前均須放空存水。9.把溶劑循環(huán)罐里的積水泵入分水器分離后,記錄罐內(nèi)溶劑的存量。 10.最后合上車間電力總閘門，打開總蒸汽閥門。前后工序取得聯(lián)系后，由車間負(fù)責(zé)人統(tǒng)一發(fā)出試車信號。 試車一切正常后，再由車間負(fù)責(zé)人發(fā)出正式開車信號。二、浸出器開車：1.開動浸出器前，油槽中打滿溶劑，同時(shí)將所有冷凝器的進(jìn)水閥門調(diào)節(jié)適當(dāng)。2.待存料箱內(nèi)料層高度達(dá)1.4米后才能向浸出器進(jìn)料。3.開始進(jìn)料時(shí),應(yīng)按物料流向逆程序開啟運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備(先開浸出器,然后依次開封閉絞龍或混合絞龍,刮板

32、輸送機(jī)、混合絞龍噴頭、一號聯(lián)泵)。當(dāng)物料進(jìn)入浸出器時(shí)，即開溶劑噴頭，以及每當(dāng)料格向前移動一格，即相應(yīng)開一個(gè)噴頭，直到溶劑開齊為止。4.要防止溶劑倒流入刮板輸送機(jī)。三、粕蒸脫烘干工序開車： 1.在浸出工序通知開車時(shí),開啟蒸烘機(jī)間接蒸汽閥,放去隔層中空氣及存水，徐徐開啟間接蒸汽閥門，加熱2030分鐘,蒸汽壓力保持在23公斤平方厘米。2.開蒸烘機(jī)底層直接蒸汽,排除蒸烘機(jī)內(nèi)空氣。3.浸出器開始出料前5分鐘,按粕的流向逆程序開動蒸烘機(jī)、濕粕刮板輸送機(jī)。4.開啟濕式捕集器的噴水閥門。5.當(dāng)粕進(jìn)入蒸烘機(jī)5分鐘時(shí),調(diào)節(jié)間接蒸汽壓力,有噴直接蒸汽的,進(jìn)料前要先開啟噴汽閥,使其逐步轉(zhuǎn)入正常操作。6.在烘干機(jī)出料前

33、5分鐘,調(diào)節(jié)底層直接蒸汽噴汽量,壓力以不吹散料層為宜。同時(shí)，逆序開動(粕庫)粕斗升機(jī),粕輸送機(jī),出粕封閉絞龍。四、蒸發(fā)工序開車：1.當(dāng)混合油進(jìn)入貯罐容量的20%時(shí)，蒸發(fā)器放空存水，徐徐開啟間接蒸汽，加熱510分鐘。2.當(dāng)混合油進(jìn)入貯罐容量的50%時(shí),混合油即可向第一蒸發(fā)器進(jìn)油。3.開第一、第二蒸發(fā)器時(shí)，先開蒸發(fā)器出氣和進(jìn)油閥門。4.當(dāng)混合油進(jìn)入汽提塔時(shí)，開啟過熱直接蒸氣管。間接蒸汽壓力要保持在4公斤平方厘米以上。五、在粕蒸脫、混合油蒸發(fā)開車后，即按次開啟各冷凝器、分水器出水閥門、進(jìn)入正常操作。六、在浸出車間開始進(jìn)入溶劑后，打開自由氣體吸收塔的氣、油管道閥門，開啟噴油泵和引風(fēng)機(jī)，進(jìn)入正常操作。第

34、二節(jié)停 車 操 作一、正常停車：1.通知預(yù)處理(預(yù)榨)車間停止送料，依次停止輸送設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。如系短期停車，存料箱中仍應(yīng)保留1.4米高度的料層。2.關(guān)閉混合絞龍噴頭，然后關(guān)?；旌辖g龍。浸出器每走空一格，停一只混合油噴頭，開一只浸出器底部旁路閥門，把剩余混合油全部抽入混合油罐。其余依次類推，當(dāng)溶劑泵的閥門全部關(guān)閉后，停止該泵運(yùn)轉(zhuǎn)。3.當(dāng)浸出器內(nèi)只有二格存料時(shí)，停止進(jìn)入新鮮溶劑，關(guān)閉新鮮溶劑泵，料走空后停浸出器，停沖洗泵。4.待浸出器和刮板輸送機(jī)內(nèi)料全部走空后停止刮板輸送機(jī)。5.蒸烘機(jī)走空一層(節(jié)),關(guān)一層間接蒸汽和直接蒸汽進(jìn)汽閥門。直至烘干機(jī)存料全部走空后要繼續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘，然后依次關(guān)停蒸烘機(jī)，濕

35、式捕集器進(jìn)水閥，粕輸送設(shè)備。6.蒸發(fā)完畢,依次閉第一、第二長管蒸發(fā)器的進(jìn)油閥。而后關(guān)進(jìn)汽閥，打開加熱夾套冷凝水閥門，放出夾套內(nèi)存汽和積水。7.待汽提塔內(nèi)油全部走完后,停止供給蒸汽、放出夾套中冷凝水、關(guān)停毛油泵。8.待混合油蒸發(fā)，粕蒸烘系統(tǒng)的溶劑全部蒸完后15分鐘，才能停止冷凝器進(jìn)水。其間可以關(guān)小水的流量。9.打開分水器進(jìn)水閥門，慢慢放入冷水，將溶劑壓入溶劑環(huán)循庫，盡量避免將水放入溶劑庫。10.停車時(shí)間在一月以上，浸出車間全部設(shè)備、管道內(nèi)的存料、存油、存水、必須放空出清，殘存溶劑必須蒸盡。車間內(nèi)溶劑全部抽入總?cè)軇臁?1.冬季室溫較低時(shí)，所有可能積水的容器和管道的放空閥要常開，防止凍壞設(shè)備。12

36、.溶劑庫房及溶劑貯罐內(nèi)不得有沉積水。13.冷凝器、蒸發(fā)器、混合油過濾器等設(shè)備，應(yīng)利用停車時(shí)間，及時(shí)進(jìn)行清洗修理。14.車間停車處理完畢后，由車間負(fù)責(zé)人組織全面檢查各設(shè)備是否符合安全要求，特別是蒸烘機(jī)內(nèi)有否余料，總、支蒸汽閥門是否關(guān)閉，電源是否切斷。檢查符合要求后。關(guān)閉車間全部門窗、上鎖。車間負(fù)責(zé)同志在檢查書上簽字。 二、短期(三天之內(nèi))停車: 1.除混合油罐、蒸發(fā)器內(nèi)存油及分水器內(nèi)上層溶劑可不出清。循環(huán)溶劑庫內(nèi)溶劑可不抽回總庫外，其余均按正常停車處理。三、緊急停車：1.突然停電(包括夜間照明中斷): (1)、立即關(guān)閉蒸汽總閥門，將蒸烘機(jī)夾套蒸汽全部排出，以免料粕繼續(xù)受熱引起事故。再將各蒸發(fā)器的

37、蒸汽從直放管中排出，停止蒸發(fā)。(2)、將浸出器油槽中的混合油放入混合油暫貯罐，停止進(jìn)新鮮溶劑，以免浸出器中混合油繼續(xù)下流，使油槽中混合油溢入刮板輸送機(jī)造成事故。2.突然斷水: (1)、立即關(guān)閉蒸汽總閥門，及第一蒸發(fā)器進(jìn)油泵和閥門，打開各蒸發(fā)器冷凝水直放管，排除剩余蒸汽，停止蒸發(fā)，并通知鍋爐房停止送汽。(2)、迅速關(guān)閉冷凝器放水閥門，使冷凝器內(nèi)能保留一部分水。(3)、依次停止進(jìn)料輸送機(jī)，浸出器，刮板輸送機(jī)，蒸烘機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。 3.局部設(shè)備發(fā)生故障: (1)、如混合油、溶劑大量流出，周圍環(huán)境達(dá)到爆炸和燃燒的條件，此時(shí)絕對禁止任何火源進(jìn)入禁區(qū)，對非防爆電機(jī)和開關(guān)任何人不得起動或關(guān)閉，并根據(jù)現(xiàn)場具體情況，

38、統(tǒng)一指揮，進(jìn)行搶救。(2)主要設(shè)備發(fā)生故障，應(yīng)按停車步驟，緊急停車，同時(shí)組織人員，及時(shí)排除故障，減少停車時(shí)間。蒸汽鍋爐道生鍋爐安全操作規(guī)程，崗位責(zé)任制及交接班制度一、蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程(試行)1.工作時(shí)不得擅自離開工作崗位，必須離開時(shí)，應(yīng)事先向班組長請假。2.生爐時(shí)禁止使用帶鐵釘或鐵件的木柴引火(這一點(diǎn)適合機(jī)械爐排),加煤時(shí)應(yīng)常注意清除鐵釘、鐵件等或者爆炸品混入煤內(nèi)，以免發(fā)生事故。3.鍋爐正常運(yùn)行水位要保持在允許范圍內(nèi)。每班沖洗水位表一次。4.鍋爐生火后,當(dāng)汽壓升到1.01.5公斤平方厘米時(shí),要吹洗壓力表,旋塞彎管,沖洗水位表。5.工作時(shí)經(jīng)常注意壓力表,使其保持在允許的工作壓力范圍內(nèi)。壓力表

39、每半年定期校驗(yàn)一次。6.鍋爐每星期要試放安全閥一次，每天用拉柄使安全閥排汽一次。如發(fā)現(xiàn)有不靈活現(xiàn)象，應(yīng)立即報(bào)告主管部門，及時(shí)排除隱患。7.每星期要清除煙管內(nèi)的煙灰一次,防止煙管阻塞。8.每班進(jìn)行排污一次,排污前發(fā)現(xiàn)排污閥不正常時(shí),禁止排污。9.鍋爐不明情況缺水時(shí),若采用叫水法后,水位仍不能在玻璃管內(nèi)顯示,應(yīng)嚴(yán)禁進(jìn)水,立即停爐。10.鍋爐不明情況滿水時(shí),沖洗水位表后,檢查水位表確實(shí)是滿水，除了關(guān)小風(fēng)閘擋板，減弱燃燒，停止給水外,應(yīng)立即開啟鍋爐排污閥，控制到正常水位。如果采取措施后，仍不能控制到正常水位，應(yīng)立即停爐。11.供汽前應(yīng)放掉分汽包內(nèi)的存水。供汽時(shí)要緩慢開啟總汽閥。12.鍋爐裝有省煤器設(shè)備

40、的,嚴(yán)禁省煤器汽化。13.鍋爐停爐必須確保爐膛內(nèi)無火，待鍋爐壓力表指針降至零時(shí)，司爐工才能離開鍋爐房。14.鍋爐撥火時(shí)應(yīng)戴手套?；疸^使用后應(yīng)放在指定地點(diǎn)，以免再使用時(shí)燙手。15.在比較干燥的鍋筒及煙道內(nèi)工作時(shí),使用電燈照明,其電壓不得高于36伏;如在潮濕的鍋筒、煙道內(nèi)工作時(shí)，照明電壓不得大于12伏。并必須有絕緣的燈罩和手柄，其電線必須是耐溫、耐濕的橡皮線。16.鍋爐房周圍不準(zhǔn)堆放易燃物品。二、蒸汽鍋爐司爐工崗位責(zé)任制(試行) 1.堅(jiān)持八小時(shí)工作制,不遲到,不早退,做好本職工作。2.嚴(yán)格執(zhí)行“安全操作規(guī)程”，不擅自離開工作崗位，不做與崗位無關(guān)的事，確保鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。3.搞好煤場管理工作,做到

41、堆放整齊，場地清潔，煤種標(biāo)牌。來煤車數(shù)正確憑單登記。做到煤種的搭配、煤濕度合理。4.每天進(jìn)行檢查、維修、保養(yǎng)(包括加油清理)工作,并做好運(yùn)行修理,事故記錄。5.經(jīng)常與用汽車間、生活設(shè)施管理部門聯(lián)系搞好合理用汽，控制用汽，節(jié)約用汽。6.對于使用的火鉤、鈀子、工具設(shè)備，損壞要當(dāng)班負(fù)責(zé)，修好交班。7.勤看火,勤檢查,勤聯(lián)系,勤分析,勤調(diào)整，以勤保穩(wěn)，保證正常運(yùn)行。8.交流操作經(jīng)驗(yàn)，認(rèn)真做好節(jié)電、節(jié)水、節(jié)煤工作。9.搞好鍋爐房的清潔衛(wèi)生工作。設(shè)備無“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象。三、司爐人員交接班制度(試行) 1.接班人員應(yīng)在規(guī)定的工作時(shí)間之前,(一般提前15分鐘)到達(dá)鍋爐房,做好接班前的準(zhǔn)備工作。2.在規(guī)定

42、的交接班時(shí)間內(nèi)，接班人員沒有按時(shí)到達(dá)鍋爐房，交班人員不應(yīng)該離開工作崗位，并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及時(shí)反映。3.交班人員在交班前,應(yīng)做好一切準(zhǔn)備工作，按照規(guī)定內(nèi)容實(shí)行交班。4.接班人員到班后,首先要檢看運(yùn)行記錄，與交班人員對下列各項(xiàng)共同進(jìn)行檢查：(1)壓力表是否指示正確、良好。(2)沖洗水位表，檢查水位是否正常，各部旋塞是否嚴(yán)密靈活。(3)安全閥是否嚴(yán)密良好。(4)排污閥是否嚴(yán)密靈活。(5)試驗(yàn)向爐內(nèi)進(jìn)水,檢查給水設(shè)備是否良好。(6)在可能范圍內(nèi)，檢查鍋爐受壓部件有無變形、泄漏現(xiàn)象。(7)檢查煙囪與風(fēng)道的檔板是否靈活。(8)檢查水箱(或水池)是否有足夠的存水。(9)檢查各部位閥門是否靈活嚴(yán)密。(10)檢查維

43、修材料、常用工具、防護(hù)設(shè)備是否齊全良好。5.在交接班過程中,如鍋爐設(shè)備發(fā)生事故,接班人員應(yīng)聽從交班人員指揮，協(xié)助配合處理故障，待恢復(fù)正?；蚋嬉欢温鋾r(shí)，再進(jìn)行交接班。如果時(shí)間過長，經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同意，可根據(jù)具體情況進(jìn)行交接班。6.交班人員未按規(guī)定辦理交班手續(xù)時(shí)，接班人員應(yīng)拒絕接班；如遇有特殊情況，交接雙方可協(xié)商解決，但事后要報(bào)告有關(guān)主管人員。7.交接雙方要做到交的徹底,接的認(rèn)真，高度負(fù)責(zé)，一絲不茍，將交接中的情況與問題及時(shí)記入運(yùn)行記錄中。四、道生爐(包括電加熱)安全操作規(guī)程 (一)生爐前液位要在最低位置,(板式液位計(jì)自下而上至第二只螺釘處)。為便于操作控制，如有條件，可裝置液面自動報(bào)警器。液位計(jì)及其

44、他付件應(yīng)由鑄鋼制成，嚴(yán)禁采用鑄鐵。(二)點(diǎn)火要求與水管鍋爐相同，應(yīng)用油棉紗，木柴點(diǎn)火、不準(zhǔn)用輕油點(diǎn)火(本條不適用于電加熱道生爐)。(三)氣溫低于13時(shí)，生火前要先對回液管道加溫，保證循環(huán)暢通。(四)嚴(yán)禁把明顯帶水的道生加入爐內(nèi)，新加道生或破了真空的道生爐都應(yīng)先進(jìn)行脫氣脫水，具體要求是：1.脫水時(shí),司爐人員不得離開鍋爐間,車間操作人員應(yīng)與司爐工密切配合。2.脫水溫度:一般情況下80150,在脫水較難的情況下也不得超過200,脫水時(shí)同時(shí)抽真空。3.升溫速度:在60150時(shí),升溫速度為15小時(shí),當(dāng)鍋內(nèi)水沖擊聲較大時(shí)應(yīng)放慢升溫速度,在大于150時(shí),升溫速度為50小時(shí)。如果生爐前未加過道生，同時(shí)也未破真空，可在4小時(shí)左右投入正常運(yùn)行。 4.在258260時(shí)起壓,證明鍋爐內(nèi)水已脫盡,可繼續(xù)升溫,若小于258起壓,說明鍋內(nèi)水份未脫盡,應(yīng)降至150再脫水。5.當(dāng)壓力升至0.51.5公斤平方厘米。應(yīng)用手檢測道生回路管道是否循環(huán)，(以燙手為通)若有個(gè)別回路未通,升溫要特別慢 ,此時(shí)要特別注意壓力和溫度的關(guān)系(參照