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文檔簡(jiǎn)介
1、xx汽車公司產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP)指南前言福目錄前言2APQP基本原則5APQP過(guò)程流程圖6APQP基本原則7APQP報(bào)告程序10APQP狀態(tài)報(bào)告流程圖11APQP狀態(tài)報(bào)告12APQP狀態(tài)報(bào)告表格13填寫(xiě)狀態(tài)報(bào)告表格14質(zhì)量事件檢查表15風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估15APQP時(shí)間進(jìn)度17福特/供方系統(tǒng)“V”模式18APQP通用的項(xiàng)目時(shí)間進(jìn)度甘特圖19APQP要素和質(zhì)量事件檢查表21資源決定22顧客輸入要求23工藝技術(shù)24設(shè)計(jì)失效模式后果分析(DFMEA)25設(shè)計(jì)/制造評(píng)審27設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃28分承包方APQP狀態(tài)29設(shè)施、工具和量具30樣件制造控制計(jì)劃32樣件制造33圖紙和規(guī)范34小組可行性承諾36制造過(guò)程
2、流程圖38過(guò)程失效模式后果分析(PFMEA)40測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)42試生產(chǎn)控制計(jì)劃44操作工過(guò)程指導(dǎo)書(shū)45包裝規(guī)范46產(chǎn)品試生產(chǎn)47生產(chǎn)控制計(jì)劃48初始過(guò)程能力49生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)50零件提交保證書(shū)(PSW)51目錄(續(xù))附錄部分52附錄A:APQP角色和職責(zé)53VO-PD APQP領(lǐng)導(dǎo)/支持職責(zé)-關(guān)系表54動(dòng)力系角色與職責(zé)矩陣55動(dòng)力系項(xiàng)目評(píng)估過(guò)程56STA 角色與職責(zé)57外部供方67附錄B:相關(guān)表格69附錄C:術(shù)語(yǔ)詞匯表72附錄D:參考書(shū)目和相關(guān)網(wǎng)站79參考書(shū)及網(wǎng)站80APQP過(guò)程流程工藝技術(shù)資源決定顧客輸入要求小組可行性承諾圖紙/規(guī)范P-圖失效模式和后果分析規(guī)范和目標(biāo)(VDS/SDS/CDS)車
3、輛/系統(tǒng)/子系統(tǒng)/部件的設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)失效模式后果分析(DFMEA)圖紙/規(guī)范(文件/電子檔)設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃(DVP)樣件制造控制計(jì)劃樣件制造測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)(尺寸控制)設(shè)施/工具/量具制造過(guò)程流程操作工過(guò)程指導(dǎo)書(shū)(過(guò)程定義)試生產(chǎn)控制計(jì)劃過(guò)程失效模式后果分析(PFMEA)操作工過(guò)程指導(dǎo)書(shū)(驗(yàn)證和培訓(xùn))生產(chǎn)控制計(jì)劃產(chǎn)品試生產(chǎn)初始過(guò)程能力生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)零件提交保證書(shū)(PSW)向前的信息流向后的信息流設(shè)計(jì)/制造評(píng)審(在所有APQP要素后)APQP過(guò)程流程圖APQP過(guò)程基本原則產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP)產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP)是一種結(jié)構(gòu)化的方法,用來(lái)定義和執(zhí)行為確保產(chǎn)品滿足顧客所必須的活動(dòng)。APQP是由供方
4、引導(dǎo)的項(xiàng)目,要求用于所有系統(tǒng)、子系統(tǒng)和部件制造場(chǎng)所。這包括福特所有的內(nèi)部和外部供方。APQP的目標(biāo)APQP的目標(biāo)是幫助推動(dòng)項(xiàng)目中包括的所有人員的溝通,并確保所有要求步驟都按時(shí)完成,并有可接受成本的高質(zhì)量事件和質(zhì)量級(jí)別。APQP的目的本大綱的目的是為了建立: 福特公司內(nèi)部和外部供方的共通的APQP期望 共通的APQP過(guò)程衡量準(zhǔn)則 一個(gè)共通的項(xiàng)目狀態(tài)報(bào)告格式 APQP要素的任務(wù)和職責(zé) 更好的理解涉及福特產(chǎn)品開(kāi)發(fā)系統(tǒng)(FPDS)、特殊FPDS里程碑及其時(shí)間安排的APQP要素APQP的方法本大綱描述了23個(gè)關(guān)鍵APQP要求。福特汽車公司的期望被定義為這些關(guān)鍵要求術(shù)語(yǔ),以及詳細(xì)的檢查表。這些要求的狀態(tài)使
5、用報(bào)告部分的衡量準(zhǔn)則來(lái)總結(jié)。本指南從供方的立場(chǎng)編寫(xiě)。供方是指材料、部件、子系統(tǒng)、系統(tǒng)或?qū)⒔桓督o顧客的過(guò)程的內(nèi)部或外部供方。除顧客外,每一個(gè)供方將有分承包方。分承包方向供方提供材料或零件。APQP的適用性APQP狀態(tài)報(bào)告是福特對(duì)所有內(nèi)部和外部供方的要求。按照AIAG產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃手冊(cè),無(wú)論何時(shí)要求零件提交保證書(shū)都必須進(jìn)行APQP。此外,項(xiàng)目開(kāi)發(fā)小組要監(jiān)控內(nèi)部和外部工程和過(guò)程開(kāi)發(fā)要求,并評(píng)定“質(zhì)量事件”以及所有23個(gè)要素完成的時(shí)間進(jìn)度。小組產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃過(guò)程的第一步是為了分派橫向職能小組的職責(zé)。有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃要求不僅僅是質(zhì)量部的參與。小組應(yīng)該適當(dāng)包括來(lái)自工程、制造、材料控制、采購(gòu)、質(zhì)量、銷
6、售、售后服務(wù)、分承包方和顧客的職責(zé)。要素指南描述了23個(gè)關(guān)鍵的APQP要求,標(biāo)識(shí)為福特APQP要素。請(qǐng)注意,本更新版和原來(lái)版本在23個(gè)要素中有輕微不同。當(dāng)總結(jié)和報(bào)告這些要素時(shí),溝通了一個(gè)項(xiàng)目的不同級(jí)別的狀態(tài)。福特APQP的23個(gè)要素中,19個(gè)要求是來(lái)自AIAG產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃手冊(cè)。4個(gè)附加要素滿足福特對(duì)于APQP狀態(tài)報(bào)告的要求,并在供方和顧客間溝通。19項(xiàng)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要素如下:設(shè)計(jì)FMEA樣件制造設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃圖樣和規(guī)范樣件制造控制計(jì)劃小組可行性承諾制造過(guò)程流程圖測(cè)量系統(tǒng)評(píng)估過(guò)程FMEA包裝規(guī)范試生產(chǎn)控制計(jì)劃生產(chǎn)試運(yùn)行操作過(guò)程指導(dǎo)書(shū)初始過(guò)程能力研究生產(chǎn)控制計(jì)劃生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)設(shè)計(jì)評(píng)審生產(chǎn)件批準(zhǔn)
7、(PSW)設(shè)施/工具/量具四項(xiàng)福特單獨(dú)要素如下:資源決定分承包方APQP狀態(tài)顧客輸入要求工藝技術(shù)(注:此版本新)要素(續(xù))最后級(jí)別的一個(gè)附加更改是兩個(gè)要素的結(jié)合,“生產(chǎn)件批準(zhǔn)(PSW)”和“MRD的PSW零件交付”合并為一個(gè)要素:l 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(PPAP)/零件提交保證書(shū)(PSW)APQP流程本章第5頁(yè)的圖是APQP過(guò)程的全面概要。其意圖在于說(shuō)明APQP不僅僅是一個(gè)饋送前進(jìn)過(guò)程,而且還包括饋送信息反饋,以一種反復(fù)的方式更新文件,并且運(yùn)用從一個(gè)項(xiàng)目到未來(lái)項(xiàng)目中學(xué)習(xí)的信息和教訓(xùn)。APQP過(guò)程包括5個(gè)主要操作:1. APQP要素的策劃2. APQP要素的執(zhí)行3. 通過(guò)在FPDS里程碑中的小組來(lái)監(jiān)
8、控執(zhí)行要素的“質(zhì)量事件”,以及時(shí)間安排4. 發(fā)出解決方案5. 狀態(tài)報(bào)告(至少在FPDS里程碑)任務(wù)附錄A中的任務(wù)矩陣定義了車輛運(yùn)作和產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的領(lǐng)導(dǎo)和支持任務(wù)。在VO/PD矩陣中,APQP狀態(tài)報(bào)告如下:車輛操作項(xiàng)目啟動(dòng)管理者報(bào)告內(nèi)部供方的VO狀態(tài),并且產(chǎn)品開(kāi)發(fā)小組領(lǐng)導(dǎo)會(huì)報(bào)告D&R工程狀態(tài)。動(dòng)力系將報(bào)告內(nèi)部和外部的P/T 供方(見(jiàn)動(dòng)力系R&R矩陣獲得進(jìn)一步細(xì)節(jié))。STA會(huì)報(bào)告外部供方的狀態(tài)。角色和職責(zé)矩陣可以衍生出其他每個(gè)組織對(duì)要素職責(zé)和狀態(tài)報(bào)告的特殊要求的表格要求。職責(zé)任務(wù)矩陣中識(shí)別的活動(dòng)的職責(zé)在要素描述和檢查清單中文件化,包括參考的FPDS過(guò)程表。每個(gè)要素提供一張質(zhì)量事件檢查表
9、,以幫助理解每個(gè)要素的期望。評(píng)分歷史、FPDS時(shí)間安排要求,和將在某項(xiàng)目時(shí)間安排預(yù)期的期望。APQP狀態(tài)報(bào)告過(guò)程流程圖APQP 狀態(tài)報(bào)告福特APQP狀態(tài)報(bào)告概述了使用福特APQP23個(gè)要素的項(xiàng)目狀態(tài)。它概述了信息,并提供了在部件/子系統(tǒng)水平、系統(tǒng)/組織水平和最終的項(xiàng)目水平的評(píng)估。在每個(gè)水平的獨(dú)立問(wèn)題將本文件化并被跟蹤,如不能在工作級(jí)別解決,也可被提到管理層以幫助解決/關(guān)閉。請(qǐng)注意不同水平的報(bào)告,并且在第11頁(yè)顯示了過(guò)程的概述。l 所有重要的項(xiàng)目評(píng)審時(shí)向顧客提交狀態(tài)報(bào)告(e.g. FPDS 里程碑)。l 在需要時(shí),顧客或供方必須進(jìn)行更頻繁的狀態(tài)評(píng)審。l 顧客必須為供方提供一份所有項(xiàng)目狀態(tài)評(píng)審日期
10、的時(shí)間安排表。l 應(yīng)顧客的要求提交支持文件。子系統(tǒng)小組完成他提供的產(chǎn)品的狀態(tài)報(bào)告,包括在分承包商APQP狀態(tài)線中的部件供方狀態(tài)的總結(jié)。子系統(tǒng)小組向他們的顧客-系統(tǒng)小組-提交報(bào)告。系統(tǒng)/組織小組將為他們的產(chǎn)品完成狀態(tài)報(bào)告,包括在分包方APQP狀態(tài)線中的子系統(tǒng)供方狀態(tài)的總結(jié)。系統(tǒng)小組向他們的顧客-車輛小組-提交數(shù)據(jù)。級(jí)別和評(píng)估G/Y/R 狀態(tài)綠-黃-紅狀態(tài)表達(dá)了根據(jù)項(xiàng)目要求時(shí)間成功完成APQP要素方向。項(xiàng)目要求時(shí)間是一個(gè)要素被完成的最終可能的時(shí)間,并且對(duì)項(xiàng)目的質(zhì)量和時(shí)間進(jìn)度造成負(fù)面影響。報(bào)告的“GYR 狀態(tài)”柱狀圖表示了每一要素的評(píng)估。定義/在如下的表格中列出了綠、黃、紅的風(fēng)險(xiǎn)因數(shù)定義。定義風(fēng)險(xiǎn)/
11、狀態(tài)評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)顏色定義高紅目標(biāo)日期和/或可交付性是有風(fēng)險(xiǎn)的?;謴?fù)工作計(jì)劃是不可獲得的和/或不可實(shí)施的,或工作計(jì)劃沒(méi)有完成項(xiàng)目目標(biāo)。中黃目標(biāo)日期和/或可交付性有風(fēng)險(xiǎn),但恢復(fù)工作計(jì)劃已經(jīng)被開(kāi)發(fā)以完成項(xiàng)目目標(biāo),并且已經(jīng)過(guò)管理小組的適當(dāng)?shù)呐鷾?zhǔn)。低綠目標(biāo)日期和可交付性被跟蹤并滿足目標(biāo)。APQP狀態(tài)報(bào)告表格Advanced Product Quality Planning141817161512345678910111213Status ReportSupplier/Org:Program:Part Name:Location:Model Year:Part Number:Supplier Code:FPD
12、S Milestone:Notice Level:Contact Name/Tel:Review Date:User Plant:FPDS MILESTONEAPQP ELEMENT<SI>mm/dd/yy<SC>mm/dd/yy<PH>mm/dd/yy<PA>mm/dd/yy(ST)mm/dd/yy<PR>mm/dd/yy(CP)mm/dd/yy<CC>mm/dd/yy<LR>mm/dd/yy<LS>mm/dd/yy(J1)mm/dd/yy<FS>mm/dd/yy1.Sourcing
13、Decision2.Customer Input Requirements3.Craftsmanship4.Design FMEA5.Design/Manufacturing Review(s)6.Design Verification Plan & Report7.Subcontractor APQP Status8.Facilities, Tools & Gages9.Prototype Build Control Plan10.Prototype Build(s)11.Drawings & Specifications12.Team Feasibility Com
14、mitment13.Manufacturing Process Flowchart14.Process FMEA15.Measurement Systems Evaluation16.Pre-Launch Control Plan17.Operator Process Instructions18.Packaging Specifications19.Production Trial Run20.Production Control Plan21.Preliminary Process Capability Study22.Production Validation Testing23.Par
15、t Submission Warrant (PSW)OVERALL APQP STATUS RATING (GYR) Element / ActivityIssue(s) for Red/Yellow ElementsCorrective Action / Resolution PlanTimingResponsibility#Activity(summarize the concern & resulting risk)(e.g. revise timing, allocate resources)OpenCloseFordSupplier填寫(xiě)狀態(tài)報(bào)告表格以下部分描述了如何填寫(xiě)狀態(tài)報(bào)
16、告表格的每一部分。參照前一頁(yè)狀態(tài)報(bào)告中各部分的數(shù)字。1Org/Supplier填寫(xiě)你的組織或公司的名稱。如果你是向另一部門(mén)交付的產(chǎn)品包括制造設(shè)施,這里也應(yīng)填寫(xiě)部門(mén)代號(hào)或小組名稱。2. Location如適用,填寫(xiě)制造系統(tǒng)/子系統(tǒng)或部件的設(shè)施的位置。3. Supplier Code如適用,填寫(xiě)制造設(shè)施的UCCS編碼。4. Contact Name/Telephone Number標(biāo)示項(xiàng)目經(jīng)理和電話號(hào)碼。5. Program填寫(xiě)項(xiàng)目的名稱。6. Model Year填寫(xiě)項(xiàng)目的型號(hào)年。7. FPDS Milestone/Team Event填寫(xiě)最近你要報(bào)告的FPDS 里程碑/小組事件。8. Revi
17、ew Date填寫(xiě)評(píng)審這一報(bào)告的日期。9. Part Name填寫(xiě)要評(píng)審的零件的名稱。(如適用)10. Part Number填寫(xiě)被評(píng)審的零件的零件編號(hào)。(如適用)11. Notice Level填寫(xiě)被評(píng)審零件的被關(guān)注等級(jí)(如適用)。12. User Plant填寫(xiě)車輛將要被制造的工廠。填寫(xiě)狀態(tài)報(bào)告表格 (續(xù))13. G/Y/R Status填寫(xiě)23個(gè)要素的狀態(tài)14. Element / Activity填寫(xiě)問(wèn)題報(bào)告的要素的編號(hào)和問(wèn)題的活動(dòng)報(bào)告。15. Issue(s) for Red/Yellow Elements總結(jié)這里涉及到的和引發(fā)的風(fēng)險(xiǎn)。16. Corrective Action /
18、Resolution Plan填寫(xiě)提及問(wèn)題的糾正活動(dòng)的總結(jié)和糾正問(wèn)題的解決計(jì)劃(8D可跟蹤這里可能提及問(wèn)題)。17. Timing填寫(xiě)問(wèn)題公開(kāi)日起,和何時(shí)解決,填寫(xiě)關(guān)閉日期。18. Responsibility填寫(xiě)福特汽車公司和/或供方負(fù)責(zé)問(wèn)題后續(xù)工作人員的姓名。質(zhì)量事件檢查表附錄B中,列出一個(gè)完整的質(zhì)量事件檢查表的示例,和包括23個(gè)要素檢查表的Excel 文件的網(wǎng)站站點(diǎn)。這些檢查表覆蓋了成功實(shí)施這些要素的基本要求,但是可能不包括。這些檢查表是用來(lái)指導(dǎo)如何評(píng)估你的狀態(tài)。這些檢查表的要素期望是根據(jù)FPDS過(guò)程的里程碑報(bào)告分組。陰影部分應(yīng)填寫(xiě)適當(dāng)?shù)睦锍瘫a槍?duì)下一個(gè)里程碑的要求,根據(jù)需要更新以前陰
19、影部分的里程碑。為了便于報(bào)告,APQP狀態(tài)報(bào)告表格與檢查表和信息工作表相聯(lián)系。風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估在形成小組后,每一APQP小組應(yīng)盡快進(jìn)行一次風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估的目的是決定在APQP過(guò)程中供方、組織或項(xiàng)目小組必須完成那一要素。風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估 (續(xù))要在風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估中評(píng)估的要素包括:1) 質(zhì)量歷史l 在用的模式或代替產(chǎn)品有高的保修機(jī)錄或運(yùn)行狀況不良。l 在接受工廠(總裝和沖壓廠、供方工廠等等)發(fā)生頻繁的質(zhì)量拒收和/或沖突。l 相似的部件或系統(tǒng)導(dǎo)致一次召回活動(dòng)。2) 供方大綱l 新供方或新制造場(chǎng)所l 對(duì)于供方制造場(chǎng)所,產(chǎn)品或制造技術(shù)是全新的l 歷史上的供方生產(chǎn)的業(yè)績(jī)?yōu)椴頻 由于大量的新業(yè)務(wù),供方資源變得緊張l 供方場(chǎng)所
20、不是Q-1或低于Q-1證明3) 工程大綱l 新設(shè)計(jì)l 制造技術(shù)是新的工業(yè)技術(shù)l 相似的產(chǎn)品是導(dǎo)致大量設(shè)計(jì)變更而威脅項(xiàng)目事件進(jìn)度原因l 高的產(chǎn)品或過(guò)程的復(fù)雜性l 由于高的可見(jiàn)度或功能性,產(chǎn)品處于戰(zhàn)略重要地位4). 與目標(biāo)相對(duì)的績(jī)效l 設(shè)計(jì)目標(biāo)(重量、材料、功能性能,等等)將難以完成l 可靠性目標(biāo)將難以完成l 質(zhì)量目標(biāo)(保修、TGWs、廢料率、返工率,等等)將難以完成l 項(xiàng)目時(shí)間進(jìn)度被壓縮l 成本目標(biāo)過(guò)高5). 調(diào)整如果提出任何以上列出的關(guān)心的列表,顧客可以要求所有的 APQP 要素被完成并報(bào)告。如果項(xiàng)目被認(rèn)為是低風(fēng)險(xiǎn)的,攻防可以略過(guò)某些 APQP 要素。例如,如果產(chǎn)品進(jìn)行了最少的更改,現(xiàn)行的控制
21、計(jì)劃可以使用,并且可以不要求包裝評(píng)估。顧客必須書(shū)面同意所有對(duì) APQP 過(guò)程的背離。如果顧客和供方不要求某一要素/期望,供方應(yīng)在質(zhì)量事件檢查表中相應(yīng)的里程碑處標(biāo)注“NA”表示不適用。整個(gè)項(xiàng)目FPDS里程碑第一層供方里程碑第二層供方里程碑福特項(xiàng)目時(shí)間安排與供方時(shí)間安排的關(guān)系決定整個(gè)福特項(xiàng)目時(shí)間安排并提供給一、二級(jí)供方理解在更緊密的程序時(shí)間安排要求下一、二級(jí)供方應(yīng)在不同的時(shí)間開(kāi)發(fā)是很重要的。供方必須有能力按本時(shí)間安排執(zhí)行所有的APQP要素和項(xiàng)目。供方內(nèi)部的Job #1必須在實(shí)際項(xiàng)目的Job #1前實(shí)現(xiàn),并必須從實(shí)際項(xiàng)目的Job #1制定時(shí)間安排,以保證可以準(zhǔn)時(shí)交付。所以,所有設(shè)計(jì)和質(zhì)量規(guī)定的更多關(guān)
22、鍵要求會(huì)在非常早期進(jìn)行策劃,并被遵循,以防止后期的工程更改。如果不是,則它們?cè)谠S多情況中不能再現(xiàn)。<J1>Job #1<SI>戰(zhàn)略意圖零件/部件設(shè)計(jì)(部件設(shè)計(jì)規(guī)格-CDS)零件/部件制造/驗(yàn)證車輛級(jí)輸入系統(tǒng)/子系統(tǒng)級(jí)(SDS)車輛級(jí)要求(VDS)工裝和第2層供方工裝和第1層供方福特總的項(xiàng)目時(shí)間安排<J1> <J1> <J1>(供方的內(nèi)部) 福特福特 (供方的<SI> 內(nèi)部) <KO><CC>更改結(jié)束(CP)確認(rèn)樣件系統(tǒng)導(dǎo)向的APQP概念制造和交付導(dǎo)向的APQP概念一般系統(tǒng)工程“V”模式項(xiàng)目和供方時(shí)間
23、安排的關(guān)系以顧客為中心顧客經(jīng)驗(yàn)和反饋顧客滿意顧客必須/要求APQP通用的項(xiàng)目時(shí)間進(jìn)度甘特圖FERPSW要求(Approx.17 Months1PP建立裝配Job1Job #1之前的月份(MBJ1)所有新車型:S652423633.53025.51914.584.540-6新的外部件,下級(jí)結(jié)構(gòu)的修改:S550413633.53025.51914.584.540-6新的外部件,下級(jí)結(jié)構(gòu)c/o:S44337343228.52518.51484.540-6中等新鮮:S3383230302525181484.540-6低等新鮮:S2282422222020131063.530-6裝飾件:S1211816
24、16141411853.530-6要素編號(hào)FPDS里程碑KOSISCPHPASTPRCPCCLRLSJ1FSAPQP要素形成小組1資源決定福特第一層供方(內(nèi)/外)第二層供方2顧客輸入要求福特第一層供方(內(nèi)/外)第二層供方3工藝技術(shù)福特第一層供方(內(nèi)/外)第二層供方4設(shè)計(jì)失效模式后果分析(DFMEA)福特 合并的圖紙變化第一層供方(內(nèi)/外)第二層供方5設(shè)計(jì)/制造評(píng)審福特第一層供方(內(nèi)/外)第二層供方6設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃福特第一層供方(內(nèi)/外)第二層供方7分承包方APQP狀態(tài)福特第一層供方(內(nèi)/外)第二層供方8設(shè)施、工具和量具福特第一層供方(內(nèi)/外)第二層供方9樣件制造計(jì)劃福特第一層供方(內(nèi)/外)第二層
25、供方10樣件制造福特第一層供方(內(nèi)/外)第二層供方11圖紙和規(guī)范福特系統(tǒng)工程圖紙第一層供方(內(nèi)/外)第二層供方12小組可行性承諾福特第一層供方(內(nèi)/外)第二層供方13制造過(guò)程流程圖福特第一層供方(內(nèi)/外)第二層供方14過(guò)程失效模式后果分析(PFMEA)福特 合并的過(guò)程更改第一層供方(內(nèi)/外)第二層供方15測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)福特第一層供方(內(nèi)/外)第二層供方16試生產(chǎn)控制計(jì)劃福特第一層供方(內(nèi)/外)第二層供方APQP通用的項(xiàng)目時(shí)間進(jìn)度甘特圖FERPSW要求(Approx.17 Months1PP建立裝配Job1Job #1之前的月份(MBJ1)所有新車型:S652423633.53025.51914.
26、584.540-6新的外部件,下級(jí)結(jié)構(gòu)的修改:S550413633.53025.51914.584.540-6新的外部件,下級(jí)結(jié)構(gòu)c/o:S44337343228.52518.51484.540-6中等新鮮:S3383230302525181484.540-6低等新鮮:S2282422222020131063.530-6裝飾件:S121181616141411853.530-6元素編號(hào)FPDS里程碑KOSISCPHPASTPRCPCCLRLSJ1FSAPQP要素17操作工過(guò)程指導(dǎo)書(shū)福特過(guò)程定義Oper Alloc/培訓(xùn)第一層供方(內(nèi)/外)第二層供方18包裝規(guī)范福特第一層供方(內(nèi)/外)第二層供方
27、19生產(chǎn)控制計(jì)劃福特第一層供方(內(nèi)/外)第二層供方20生產(chǎn)控制計(jì)劃福特第一層供方(內(nèi)/外)第二層供方21初始過(guò)程能力福特第一層供方(內(nèi)/外)第二層供方22生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)福特第一層供方(內(nèi)/外)第二層供方23零件提交保證書(shū)(PSW)福特內(nèi)部供放第一層供方(內(nèi)/外)外部供放第二層供方分承包商 福特內(nèi)部= VISTEON / 外部供方自己的過(guò)程和參與到顧客小組中= 維護(hù)/反饋(如適用)= 參與到顧客小組中= FER = 最終工程發(fā)布(供方) APQP要素資源決定1概述資源決定是顧客與供方在項(xiàng)目上共同工作的一份正式承諾。APQP中的資源要素的目的是,為了確保所有的內(nèi)部和外部零件供方、工裝供方、和設(shè)施供方
28、盡早加入項(xiàng)目(如,不遲于SC),以使他們理解所有的車輛項(xiàng)目時(shí)間安排和要求。供方要確保他們所有的分供方也盡快加入進(jìn)來(lái),以實(shí)現(xiàn)車輛項(xiàng)目要求。完成資源決定要使用適當(dāng)?shù)馁|(zhì)量歷史、和顧客輸入資料,以確保供方有能力提出所有要求。在關(guān)聯(lián)的質(zhì)量事件檢查清單中,描述有APQP對(duì)此要素的期望。檢查清單用于要素的計(jì)劃,并且車輛項(xiàng)目的FPDS里程碑時(shí)間安排日期必須被理解,并用于顯示一般的時(shí)間安排。這用來(lái)制作特別的供方和項(xiàng)目的檢查清單。時(shí)間安排策劃與FPDS里程碑KO到SC密切配合。相關(guān)的FPDS程序表包括(但不限于):6.3開(kāi)發(fā)階段I和II早期資源工作計(jì)劃6.4主要車輛系統(tǒng)(內(nèi)部和外部供應(yīng)
29、)到SI級(jí)的更新資源假設(shè)6.8開(kāi)發(fā)階段III早期資源工作計(jì)劃關(guān)聯(lián)輸入“資源決定”的關(guān)鍵APQP要素包括(但不限于):顧客輸入工藝技術(shù)“資源決定”將提供輸出信息給關(guān)鍵的APQP要素,包括(但不限于):顧客輸入2顧客輸入要求概述顧客輸入要求是啟動(dòng)產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃過(guò)程必須的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則和項(xiàng)目要求。包括設(shè)計(jì)目標(biāo)、可靠性和質(zhì)量目標(biāo)、項(xiàng)目時(shí)間安排、可承擔(dān)的成本目標(biāo)、產(chǎn)量策劃、關(guān)鍵聯(lián)系人、涉及的制造設(shè)施要求和提供的輸入。這是用來(lái)確保,任何目前的制造/過(guò)程問(wèn)題在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)循環(huán)早期都能通過(guò)新的設(shè)計(jì)和過(guò)程適當(dāng)?shù)奶岢?。在關(guān)聯(lián)的質(zhì)量事件檢查清單中,描述有APQP對(duì)此要素的期望。檢查清單用于要素的計(jì)劃,并且車輛
30、項(xiàng)目的FPDS里程碑時(shí)間安排日期必須被理解,并用于顯示一般的時(shí)間安排。這用來(lái)制作特別的供方和項(xiàng)目的檢查清單。時(shí)間安排策劃與FPDS里程碑SI到PA密切配合。相關(guān)的FPDS程序表包括(但不限于):.1.4形成初始制造和裝配戰(zhàn)略.1.2分析支持車輛目標(biāo)范圍的質(zhì)量歷史.3.1.2質(zhì)量歷史分析以支持系統(tǒng)目標(biāo).3.1.1質(zhì)量歷史分析以支持子系統(tǒng)級(jí)別1目標(biāo).3.1.1質(zhì)量歷史分析以支持子系統(tǒng)級(jí)別2目標(biāo).3.1.1分析支持子系統(tǒng)/最終項(xiàng)目的質(zhì)量歷史關(guān)聯(lián)輸入“顧客輸入”的關(guān)鍵APQP要素包括(但不限于):資源決定工藝技術(shù)“顧客
31、輸入”將提供輸出信息給關(guān)鍵的APQP要素,包括(但不限于):圖紙和規(guī)范(包括P圖信息,失效模式和失效模式的后果,設(shè)計(jì)規(guī)范(VDS/SDS/CDS)。設(shè)施/工具/量具制造過(guò)程流程3工藝技術(shù)概述工藝技術(shù)已經(jīng)被加入在APQP過(guò)程中,作為本指南的2000年印刷版。工藝技術(shù)是對(duì)顧客看到、觸摸、使用、聽(tīng)到和聞到的進(jìn)行的評(píng)定。它影響設(shè)計(jì)和制造,并全面改進(jìn)價(jià)值感知。在關(guān)聯(lián)的質(zhì)量事件檢查清單中,描述有APQP對(duì)此要素的期望。檢查清單用于要素的計(jì)劃,并且車輛項(xiàng)目的FPDS里程碑時(shí)間安排日期必須被理解,并用于顯示一般的時(shí)間安排。這用來(lái)制作特別的供方和項(xiàng)目的檢查清單。時(shí)間安排策劃與FPDS里程碑KO到J1密切配合。相
32、關(guān)的FPDS程序表包括(但不限于):.2更新工藝技術(shù)戰(zhàn)略工藝技術(shù)實(shí)施計(jì)劃2.4.3+外觀.3開(kāi)發(fā)和評(píng)定固定的工藝技術(shù)模式1.6開(kāi)發(fā)和評(píng)定可調(diào)節(jié)的工藝技術(shù)模式關(guān)聯(lián)輸入“工藝技術(shù)”的關(guān)鍵APQP要素包括(但不限于):資源決定顧客輸入“工藝技術(shù)”將提供輸出信息給關(guān)鍵的APQP要素,包括(但不限于):資源獲得顧客輸入圖紙和規(guī)范(包括P圖信息,失效模式和失效模式的后果,設(shè)計(jì)規(guī)范(VDS/SDS/CDS)。樣件制造PSW(顏色/外觀)設(shè)計(jì)失效模式和后果分析(DFMEA)4概述設(shè)計(jì)或概念FMEA是一個(gè)系統(tǒng)方法,由設(shè)計(jì)職責(zé)小組使用,以確保潛在設(shè)計(jì)失效和它
33、們的相關(guān)原因已經(jīng)得到考慮并提出。DFMEA的制作是和設(shè)計(jì)過(guò)程同時(shí)發(fā)生的,以使確定推薦的行動(dòng)對(duì)設(shè)計(jì)有積極的影響。當(dāng)創(chuàng)建和分析過(guò)程FMEA、和控制計(jì)劃時(shí),也應(yīng)該使用設(shè)計(jì)FMEA的輸出(如,潛在特性)。在關(guān)聯(lián)的質(zhì)量事件檢查清單中,描述有APQP對(duì)此要素的期望。檢查清單用于要素的計(jì)劃,并且車輛項(xiàng)目的FPDS里程碑時(shí)間安排日期必須被理解,并用于顯示一般的時(shí)間安排。這用來(lái)制作特別的供方和項(xiàng)目的檢查清單。時(shí)間安排策劃與FPDS里程碑SI到PA密切配合,更新到CC。相關(guān)的FPDS程序表包括(但不限于):DFMEA文件管理創(chuàng)建設(shè)計(jì)失效模式后果分析(DFMEA)更新
34、設(shè)計(jì)失效模式后果分析(在PR之前)更新設(shè)計(jì)失效模式后果分析(在PR之后)關(guān)聯(lián)輸入“設(shè)計(jì)失效模式后果分析(DFMEA)”的關(guān)鍵APQP要素包括(但不限于):圖紙和規(guī)范(包括P圖信息,失效模式和失效模式的后果,設(shè)計(jì)規(guī)范(VDS/SDS/CDS)。根據(jù)設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃(DVP)確定更新根據(jù)過(guò)程失效模式后果分析(PFMEA)確定更新根據(jù)樣件制造確定更新根據(jù)產(chǎn)品試生產(chǎn)確定更新設(shè)計(jì)失效模式和后果分析(DFMEA)-(續(xù))“設(shè)計(jì)失效模式后果分析(DFMEA)”將提供輸出信息給關(guān)鍵的APQP要素,包括(但不限于):圖紙和規(guī)范設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃(DVP)設(shè)施/工具/量具制造過(guò)程流程操作工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)(過(guò)程定
35、義)過(guò)程失效模式后果分析樣件制造控制計(jì)劃5設(shè)計(jì)/制造評(píng)審概述對(duì)供方來(lái)講,設(shè)計(jì)評(píng)審是由根據(jù)供方設(shè)計(jì)活動(dòng)主導(dǎo)的定期安排的會(huì)議,必須包括其它有影響的區(qū)域。制造評(píng)審是用來(lái)監(jiān)控制造過(guò)程開(kāi)發(fā)狀態(tài)的定期安排的會(huì)議。在福特內(nèi)部,設(shè)計(jì)評(píng)審由項(xiàng)目小組進(jìn)行。制造評(píng)審是對(duì)制造設(shè)計(jì)、工裝、設(shè)備和設(shè)施的制造評(píng)審。所有類型的評(píng)審是一系列數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的驗(yàn)證活動(dòng),不僅僅是狀態(tài)報(bào)告的使用。這些評(píng)審是防止問(wèn)題和誤解的有效方法;它們也提供一種機(jī)制,來(lái)監(jiān)控進(jìn)度、解決問(wèn)題、并報(bào)告給管理層。在關(guān)聯(lián)的質(zhì)量事件檢查清單中,描述有APQP對(duì)此要素的期望。檢查清單用于要素的計(jì)劃,并且車輛項(xiàng)目的FPDS里程碑時(shí)間安排日期必須被理解,并用于顯示一般的時(shí)間
36、安排。這用來(lái)制作特別的供方和項(xiàng)目的檢查清單。時(shí)間安排策劃與FPDS里程碑SI到LR密切配合,并達(dá)到J1(福特)。相關(guān)的FPDS程序表包括:N/A關(guān)聯(lián)輸入“設(shè)計(jì)/制造評(píng)審”的關(guān)鍵APQP要素包括(但不限于):所有APQP要素“設(shè)計(jì)制造評(píng)審”將提供輸出信息給關(guān)鍵的APQP要素,包括(但不限于):所有APQP要素6設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃和報(bào)告(DVP&R)概述設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃文件列出了要求建立的工程評(píng)價(jià)和試驗(yàn),以使設(shè)計(jì)適合在預(yù)期環(huán)境下使用。在關(guān)聯(lián)的質(zhì)量事件檢查清單中,描述有APQP對(duì)此要素的期望。檢查清單用于要素的計(jì)劃,并且車輛項(xiàng)目的FPDS里程碑時(shí)間安排日期必須被理解,并用于顯示一般的時(shí)間安排。這用來(lái)制
37、作特別的供方和項(xiàng)目的檢查清單。時(shí)間安排策劃與FPDS里程碑SI到PA密切配合,并更新報(bào)告至CC。相關(guān)的FPDS程序表包括(但不限于):.5.4開(kāi)發(fā)車輛設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃.5.4開(kāi)發(fā)系統(tǒng)設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃.5.4開(kāi)發(fā)第一層子系統(tǒng)設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃.5.4開(kāi)發(fā)第二層子系統(tǒng)設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃.4.4開(kāi)發(fā)最終項(xiàng)目/部件設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃更新設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃(DVP)和現(xiàn)存設(shè)計(jì)的時(shí)間進(jìn)度更新設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃(DVP)和更改設(shè)計(jì)的時(shí)間進(jìn)度更新設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃(DVP)和新設(shè)計(jì)的時(shí)間進(jìn)度關(guān)聯(lián)輸入“設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃(DVP&R)”的關(guān)鍵
38、APQP要素包括(但不限于):圖紙和規(guī)范(包括P圖信息,失效模式和失效模式的后果,設(shè)計(jì)規(guī)范(VDS/SDS/CDS)。設(shè)計(jì)失效模式后果分析(DFMEA)樣件制造“設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃(DVP&R)”將提供輸出信息給關(guān)鍵的APQP要素,包括(但不限于):設(shè)計(jì)失效模式后果分析(DFMEA)7分承包方APQP狀態(tài)概述分承包方APQP狀態(tài)根據(jù)外部供方或分承包方的APQP程序進(jìn)行確定并報(bào)告。它要求內(nèi)部供方(福特內(nèi)部)和外部供方對(duì)其分供方或分承包方層疊進(jìn)行APQP要求,并進(jìn)行適當(dāng)?shù)腁PQP評(píng)審。這些評(píng)審的結(jié)果總結(jié)在APQP狀態(tài)報(bào)告的第7行(分承包方APQP狀態(tài))。在關(guān)聯(lián)的質(zhì)量事件檢查清單中,描述有APQP對(duì)此要素的期望。檢查清單用于要素的計(jì)劃,并且車輛項(xiàng)目的FPDS里程碑時(shí)間安排日期必須被理解,并用于顯示一般的時(shí)間安排。這用來(lái)制作特別的供方和項(xiàng)目的檢查清單。時(shí)間安排策劃與FPDS里程碑SI到LS密切配合。相關(guān)的FPDS程序表包括:N/A關(guān)聯(lián)輸入“設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃(DVP&R)”的關(guān)鍵APQP要素包括(但不限于):對(duì)下一個(gè)低級(jí)別外部供方的所有適用的APQP要素“設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃(DVP&R)”將提供輸出信息給關(guān)鍵的APQP要素,包括(但不限于):設(shè)計(jì)/制造評(píng)審8設(shè)施/工具/量具概述設(shè)施、工具和量具是那些另外的、新
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