水電站啟動(dòng)試運(yùn)行方案設(shè)計(jì)

1、黃土灣水電站3#機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行方案黃土灣水電站啟動(dòng)驗(yàn)收委員會(huì)二一年十一月十五日 總 貝y按照國(guó)家能源部 DL/T-507-2002水輪發(fā)電機(jī)組起動(dòng)試驗(yàn)規(guī)程及設(shè)備廠家 的技術(shù)條款規(guī)定對(duì)機(jī)組起動(dòng)過程中出現(xiàn)問題和存在的缺陷，應(yīng)及時(shí)加以處理和消除，同時(shí)驗(yàn)證機(jī)組制造與安裝質(zhì)量，為機(jī)組正式并網(wǎng)進(jìn)行商業(yè)運(yùn)行創(chuàng)造條件。同 時(shí)使黃土灣水電站啟動(dòng)試運(yùn)行能有條不紊的進(jìn)行，確保安全發(fā)電，特編制本啟 動(dòng)試運(yùn)行程序。水電站的啟動(dòng)試運(yùn)行是一項(xiàng)較為復(fù)雜的綜合性工作，涉及到建設(shè)、監(jiān)理、設(shè) 計(jì)、施工、制造、安裝、運(yùn)行、電網(wǎng)等單位。一般應(yīng)成立聯(lián)合試運(yùn)行啟動(dòng)委員會(huì) 或啟動(dòng)領(lǐng)導(dǎo)小組統(tǒng)一組織電站的啟動(dòng)試運(yùn)行工作。并設(shè)專職現(xiàn)場(chǎng)指揮，指揮試

2、運(yùn) 行的現(xiàn)場(chǎng)操作，確保試運(yùn)行工作的順利進(jìn)行。3#機(jī)組進(jìn)入試運(yùn)行試驗(yàn)，是以前階段參建各方工作成果的匯集，也是以前階 段各方工作成果的真實(shí)檢驗(yàn)。本方案僅適用于黃土灣水電站 3#機(jī)組試運(yùn)行。本方案僅列出大致的試驗(yàn)項(xiàng)目，關(guān)鍵設(shè)備的試驗(yàn)內(nèi)容，還須遵從制造商的技 術(shù)文件。本方案須經(jīng)啟動(dòng)驗(yàn)收委員會(huì)審查批準(zhǔn)后執(zhí)行。本方案參考文獻(xiàn)：水輪發(fā)電機(jī)組啟動(dòng)試驗(yàn)規(guī)程(DL/T 507 2002)水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范(GB 8564-2003)3#發(fā)電機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行方案概述黃土灣水電站機(jī)電安裝工程在 3#水輪機(jī)、監(jiān)控系統(tǒng)、微機(jī)保護(hù)系統(tǒng)、勵(lì)磁系 統(tǒng)、調(diào)速系統(tǒng)、電氣一次、電氣二次、水力機(jī)械輔助設(shè)備、金屬結(jié)構(gòu)等各項(xiàng)工程 安裝

3、完畢并驗(yàn)收合格、無水調(diào)試結(jié)束后。按國(guó)家規(guī)程規(guī)定要進(jìn)行機(jī)組的充水試驗(yàn)、 空載試運(yùn)行試驗(yàn)、主變與高壓配電裝置試驗(yàn)、甩負(fù)荷試驗(yàn)、72h帶負(fù)荷連續(xù)試運(yùn)行試驗(yàn)。在機(jī)組動(dòng)態(tài)情況下全面檢查電站設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造與安裝質(zhì)量，全面考 核水工建筑物、水輪發(fā)電機(jī)組、輔助設(shè)備、電氣設(shè)備的安全性與可靠性，為機(jī)組 及相關(guān)設(shè)備投入商業(yè)運(yùn)行做出結(jié)論。 機(jī)組啟動(dòng)調(diào)試及試運(yùn)行是水輪發(fā)電機(jī)組最重 要的綜合性的機(jī)電聯(lián)合調(diào)試工程，必須組織技術(shù)經(jīng)驗(yàn)豐富的試驗(yàn)人員、運(yùn)行人員 精心調(diào)試，密切配合，嚴(yán)格按照試運(yùn)行程序?qū)嵤?，?yōu)質(zhì)高效地完成試運(yùn)行任務(wù)。啟動(dòng)試運(yùn)行前的準(zhǔn)備2.1進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備編號(hào)依據(jù)甘肅省水電設(shè)計(jì)院系統(tǒng)圖和電力系統(tǒng)統(tǒng)一編號(hào)系統(tǒng)圖，由運(yùn)行

4、單位對(duì)現(xiàn) 場(chǎng)主要設(shè)備進(jìn)行編號(hào)掛牌，并做設(shè)備狀態(tài)標(biāo)示，以便試運(yùn)行人員操作。2.2準(zhǔn)備試驗(yàn)設(shè)備及試運(yùn)行操作工器具根據(jù)試驗(yàn)項(xiàng)目，各專業(yè)試驗(yàn)人員準(zhǔn)備好各種數(shù)據(jù)測(cè)試和電氣試驗(yàn)的試驗(yàn)設(shè)備， 設(shè)備處于良好狀態(tài)，并檢測(cè)合格。并由運(yùn)行單位配備好絕緣膠墊、絕緣棒、驗(yàn)電 器、絕緣手套、絕緣鞋、接地線、標(biāo)示牌、防護(hù)柵欄、掛牌、拉繩等安全防護(hù)用 品。2.3建立試運(yùn)行組織機(jī)構(gòu)1）為確保黃土灣電站機(jī)組充水啟動(dòng)試驗(yàn)的安全順利進(jìn)行，特成立指揮有力、 技術(shù)精湛、專業(yè)齊全、工作負(fù)責(zé)的試運(yùn)行組織機(jī)構(gòu)。2）試運(yùn)行組織機(jī)構(gòu)在機(jī)組啟動(dòng)驗(yàn)收委員會(huì)的領(lǐng)導(dǎo)下工作，啟動(dòng)驗(yàn)收委員會(huì)全面負(fù)責(zé)3#機(jī)組（包括所有機(jī)電設(shè)備和配套設(shè)備）的啟動(dòng)、試驗(yàn)及試運(yùn)行

5、工作。3）試運(yùn)行組織機(jī)構(gòu)，由試驗(yàn)組、檢修組、運(yùn)行組、后勤組等組成。a）試驗(yàn)組負(fù)責(zé)各項(xiàng)電氣及機(jī)械試驗(yàn)的實(shí)施與數(shù)據(jù)記錄。b）檢修組負(fù)責(zé)試驗(yàn)過程中，設(shè)備的檢修工作c）運(yùn)行組負(fù)責(zé)試驗(yàn)及試運(yùn)行過程中，設(shè)備的巡視和操作機(jī)組啟動(dòng)驗(yàn)收委員會(huì)試運(yùn)行領(lǐng)導(dǎo)小組檢修組試驗(yàn)組運(yùn)行組后勤組監(jiān)控組一值水利輔 助設(shè)備 組勵(lì)磁組一值高壓組自動(dòng)化保護(hù)三值水機(jī)組!2.4試運(yùn)行人員培訓(xùn)組織試運(yùn)行人員學(xué)習(xí)主機(jī)的各部性能，熟悉機(jī)組的油、水、氣系統(tǒng)圖、廠用 系統(tǒng)圖、電氣主接線圖、保護(hù)回路圖、監(jiān)控系統(tǒng)圖等各項(xiàng)系統(tǒng)圖。熟悉現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備 的安裝部位、系統(tǒng)構(gòu)成及操作程序。2.5試運(yùn)行規(guī)章制度1）試運(yùn)行人員掛牌上崗，紀(jì)律嚴(yán)明，工作中必須服從命令聽指揮。

6、2）試運(yùn)行人員不得無故缺勤、遲到或早退，有事必須請(qǐng)假，臨時(shí)離開工作 崗位，需要值長(zhǎng)同意。3）各值工作的交接在崗位上進(jìn)行，跨值進(jìn)行的工作，其進(jìn)展情況與注意事 項(xiàng)必須做出書面交代，應(yīng)做好交接班記錄。4）試運(yùn)行人員須熟悉本規(guī)程，熟悉機(jī)組運(yùn)行試驗(yàn)程序。5）試運(yùn)行人員須明確各自的工作職責(zé)，了解和掌握各自所轄運(yùn)行設(shè)備的用 途、性能、主要參數(shù)、操作方法及事故處理辦法。6）試運(yùn)行人員要詳細(xì)記錄各項(xiàng)試驗(yàn)的有關(guān)數(shù)據(jù)、起止時(shí)間、缺陷及處理結(jié) 果。7）試運(yùn)行人員要定時(shí)巡檢所轄設(shè)備的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常立即向當(dāng)值長(zhǎng)報(bào) 告。8）試運(yùn)行的各項(xiàng)操作命令，由試運(yùn)行指揮部下達(dá)給值長(zhǎng)，再由值長(zhǎng)下達(dá)給 指定操作人員，其他人的命令均不予

7、受理。9）試運(yùn)行人員不得私自操作任何運(yùn)行設(shè)備，要做好設(shè)備監(jiān)護(hù)工作，防止其 它人員亂動(dòng)設(shè)備。10）試運(yùn)行的各項(xiàng)操作，嚴(yán)格執(zhí)行工作票與操作票制度，各項(xiàng)操作須由兩 人進(jìn)行，一人操作，一人監(jiān)護(hù)。11）試運(yùn)行出現(xiàn)緊急情況時(shí)，試運(yùn)行人員要保持鎮(zhèn)定，嚴(yán)守工作崗位，嚴(yán) 格服從命令聽指揮。12）全體試運(yùn)行人員要本著兢兢業(yè)業(yè)、一絲不茍、高度敬業(yè)的主人翁精神， 認(rèn)真、負(fù)責(zé)、出色地完成各自崗位的各項(xiàng)工作。3.啟動(dòng)試運(yùn)行期間的安全工作3.1電站在啟動(dòng)試運(yùn)行期間應(yīng)有專人負(fù)責(zé)安全工作，在試運(yùn)行現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立警戒 線，設(shè)置專職的值班人員，參加試運(yùn)行的工作人員應(yīng)佩帶明顯的工作牌，標(biāo) 示出工作崗位和職務(wù)，無標(biāo)志牌的閑雜人員不得進(jìn)入試運(yùn)

8、行現(xiàn)場(chǎng)，而影響試運(yùn)行的正常進(jìn)行。3.2試運(yùn)行期間電站的引水樞紐與發(fā)電廠房應(yīng)有可靠的通訊手段，確保在試 運(yùn)行期間發(fā)電廠房與引水樞紐能及時(shí)進(jìn)行通訊聯(lián)絡(luò)。3.3試運(yùn)行時(shí)電力系統(tǒng)的電源應(yīng)已經(jīng)送到廠內(nèi)的400V母線上，廠內(nèi)的所有電氣設(shè)備均使用系統(tǒng)電源運(yùn)行，如系統(tǒng)電源尚未送到，應(yīng)保證施工電源能正 常供電，必要時(shí)應(yīng)考慮準(zhǔn)備備用電源（特別是引水樞紐的備用電源更為重 要）。3.4發(fā)電廠房集水井的滲漏排水泵，應(yīng)在對(duì)壓力壓力鋼管進(jìn)行充水前投入運(yùn) 行，并處于能隨時(shí)啟動(dòng)的自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。 必要時(shí)應(yīng)準(zhǔn)備備用水泵并配備可靠電源可隨時(shí)啟動(dòng)，以備在漏水量較大，永久排水泵不能及時(shí)排水時(shí)投入使用。3.5在對(duì)壓力鋼管和壓力管道充水時(shí)應(yīng)

9、設(shè)置專門的值班巡視人員，認(rèn)真觀察 廠內(nèi)集水井是否有漏水和滲水或其它異常現(xiàn)象。同時(shí)應(yīng)觀察明設(shè)壓力管道的焊縫及進(jìn)水蝶閥是否有漏水和滲水。3.6在試運(yùn)行期間所有的操作均應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)指揮的統(tǒng)一安排下進(jìn)行，試運(yùn)行人 員及其它人員不得自行操作（危機(jī)情況時(shí)除外）。3.7在發(fā)電廠房的主、副廠房、發(fā)電機(jī)層、水輪機(jī)層、升壓站內(nèi)應(yīng)準(zhǔn)備足夠 的干粉滅火器和氣體滅火器及其它必要的消防工具。3.8試運(yùn)行期間應(yīng)在庫(kù)區(qū)和廠房尾水之間的河道設(shè)專人值班防止在水庫(kù)蓄水 和河道斷流期間閑雜人員進(jìn)入庫(kù)區(qū)和河道，并在庫(kù)區(qū)和斷流河道的明顯處設(shè)置警告牌。3.9注意事項(xiàng)1）投運(yùn)設(shè)備操作必須在電站啟動(dòng)領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)的指揮下進(jìn)行。2）在設(shè)備投運(yùn)過程中，

10、將保護(hù)按定值通知單要求投入。發(fā)生異?；蛴幸蓡?時(shí)應(yīng)立即停止操作，查清原因并報(bào)供電調(diào)度后等到得到允許方可繼續(xù)進(jìn)行。3）所有高壓操作必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，填寫操作票。4）黃土灣水電站發(fā)電機(jī)組并網(wǎng)前必須經(jīng)調(diào)度同意，并網(wǎng)后發(fā)電有功和無功 按調(diào)度指令執(zhí)行。4機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行前應(yīng)具備的條件4.1引水系統(tǒng)1）考慮到樞紐遠(yuǎn)方啟閉尚未實(shí)現(xiàn)，試運(yùn)行階段，采用現(xiàn)地控制方式，派專 人職守，并保證通訊聯(lián)絡(luò)暢通。2）進(jìn)水口攔污柵已安裝調(diào)試完工并清理干凈檢驗(yàn)合格。進(jìn)水口閘門門槽已 清掃干凈檢驗(yàn)合格。進(jìn)水閘門啟閉裝置已安裝完工，在無水情況下手動(dòng)、 自動(dòng)操作均已調(diào)試合格，啟閉情況良好，啟閉時(shí)間應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。工 作閘門在關(guān)閉

11、狀態(tài)。門機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)良好，隨時(shí)能投入工作。3）樞紐、引水洞等各混凝土工程及回填工程已經(jīng)過驗(yàn)收，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī) 定。壓力鋼管安裝已結(jié)束，各焊縫應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行探傷檢查，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī) 定；進(jìn)水口至蝸殼、蝸殼進(jìn)人門、尾水錐管進(jìn)人孔等過水通流面均已檢驗(yàn)合格，清理干凈，灌漿孔已封堵，流道上各部測(cè)壓、測(cè)流管路暢通完好。4）機(jī)組進(jìn)水主閥及旁通閥已安裝完畢調(diào)試合格，并經(jīng)過動(dòng)作試驗(yàn)，啟閉可靠,伸縮節(jié)間隙均勻，支墩混凝土應(yīng)澆筑完畢并符合設(shè)計(jì)要求，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。機(jī)組主閥排水閥、及主閥旁通閥已可靠關(guān)閉，蝸殼空氣閥動(dòng)作靈敏、可靠。 油壓裝置及操作系統(tǒng)已安裝完工檢查合格，油泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常。5）蝸殼排水閥、尾水管排水閥，啟閉情況良

12、好，確保嚴(yán)密，并處于關(guān)閉狀態(tài)。6）蝸殼進(jìn)人門、尾水錐管進(jìn)人門，已嚴(yán)密封堵，取樣小閥門已關(guān)閉。7）尾水渠土建施工應(yīng)結(jié)束，尾水閘門門槽及其周圍已清理干凈。尾水閘門及其啟閉裝置已安裝完工并經(jīng)過驗(yàn)收符合設(shè)計(jì)要求尾水閘門處于關(guān)閉狀態(tài)。 尾水電動(dòng)葫蘆運(yùn)轉(zhuǎn)良好，隨時(shí)能投入工作。及其啟閉裝置已安裝完工并經(jīng)過驗(yàn)收符合設(shè)計(jì)要求尾水閘門處于關(guān)閉狀態(tài)。尾水電動(dòng)葫蘆運(yùn)轉(zhuǎn)良好，隨時(shí)能投入工作。4.2水輪機(jī)1）水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪及所有部件已安裝完工檢驗(yàn)合格。轉(zhuǎn)輪葉片與轉(zhuǎn)輪室之間間 隙已檢查無遺留雜物。2）各緊固件均應(yīng)牢固可靠，尤其轉(zhuǎn)動(dòng)部件各連接螺栓螺母均應(yīng)可靠防松。3）水輪機(jī)各處已經(jīng)清掃干凈，機(jī)坑內(nèi)自流排水孔暢通無阻。4）主軸密封

13、已安裝完畢，運(yùn)行密封與檢修密封經(jīng)試驗(yàn)密封良好，空氣圍帶 充氣。主軸密封潤(rùn)滑水，工作正常。5）水導(dǎo)軸承注油完畢，油位信號(hào)器、溫度信號(hào)器、各元件整定值符合設(shè)計(jì) 要求。6）導(dǎo)水機(jī)構(gòu)已安裝完工檢驗(yàn)合格，并處于關(guān)閉狀態(tài)，接力器鎖錠投入。導(dǎo) 葉最大開度和關(guān)閉后的嚴(yán)密性及壓緊行程已檢驗(yàn)，剪斷銷及信號(hào)器已檢 查合格，符合設(shè)計(jì)要求。7）油、水、氣管路暢通，無滲漏現(xiàn)象。8）所有自動(dòng)化元件都已經(jīng)過模擬試驗(yàn)，整定值正確，各部測(cè)量表計(jì)，檢驗(yàn) 合格并安裝結(jié)束。9）1#、2#機(jī)組主閥及尾水門應(yīng)可靠關(guān)閉，確保嚴(yán)密。4.3調(diào)速系統(tǒng)1）油壓裝置及操作系統(tǒng)已安裝調(diào)試完畢，并驗(yàn)收合格。整定值符合設(shè)計(jì)及 制造商的要求，控制系統(tǒng)投入自動(dòng)

14、運(yùn)行狀態(tài)。2）油壓裝置油泵在工作壓力下運(yùn)行正常，無異常振動(dòng)和發(fā)熱現(xiàn)象。3）調(diào)速系統(tǒng)及其附屬設(shè)備已安裝調(diào)試完畢，靜態(tài)特性曲線已錄制，調(diào)試結(jié) 束，特性參數(shù)已整定完畢。導(dǎo)葉位置開關(guān)已整定完畢，緊急關(guān)機(jī)時(shí)間符 合設(shè)計(jì)要求。4）事故配壓閥和分段關(guān)閉裝置等均已調(diào)試合格，鎖定裝置已調(diào)試合格，信 號(hào)指示正確，充水前處于關(guān)閉狀態(tài)。5）手、自動(dòng)開停機(jī)、緊急停機(jī)已模擬完畢，各部位緊固件已檢查。4.4發(fā)電機(jī)1）發(fā)電機(jī)整體已全部安裝完工，盤車檢查機(jī)組軸線符合要求，發(fā)電機(jī)內(nèi)部 已徹底清理，無任何雜物遺留。2）上、下導(dǎo)軸承及推力軸承油位、測(cè)溫顯示及冷卻水壓已調(diào)試，整定值符 合設(shè)計(jì)規(guī)定。冷卻水具備投入條件。油頂起裝置已調(diào)試完

15、畢，油管路無 滲漏。3）發(fā)電機(jī)風(fēng)罩內(nèi)的所有閥門、管路、接頭、測(cè)溫、測(cè)壓元件等均已檢驗(yàn)， 處于正常工作狀態(tài)。風(fēng)罩內(nèi)所有電纜固定、接線正確，接線端子箱封閉 良好。機(jī)墩內(nèi)照明燈具已安裝完畢。4）發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子集電環(huán)、碳刷架、碳刷已調(diào)試檢驗(yàn)合格。5）發(fā)電機(jī)制動(dòng)閘已調(diào)試檢驗(yàn)合格，手、自動(dòng)靈活可靠，各接頭、閥門無漏氣。制動(dòng)、復(fù)位信號(hào)指示正確。充水前，制動(dòng)閘在頂起位置。6）空冷器檢驗(yàn)合格，經(jīng)充水試驗(yàn)，閥門、接頭無滲漏，各冷卻器暢通?？諝饫鋮s器冷卻水具備投入條件。7）震動(dòng)、擺度傳感器及其裝置已安裝完畢，調(diào)試合格。4.5水力機(jī)械輔助系統(tǒng)1）機(jī)組技術(shù)供水系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢，各部冷卻水已具備投入條件。未完成安裝的機(jī)組段的

16、冷卻水進(jìn)出水管路已可靠封堵。3號(hào)機(jī)發(fā)電時(shí)，技術(shù)供水系統(tǒng)，由3#機(jī)壓力管取水經(jīng)濾水器供應(yīng)冷卻水。2）機(jī)組檢修排水、廠內(nèi)滲漏排水、系統(tǒng)運(yùn)行可靠，并處于能隨時(shí)啟動(dòng)的自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。必要時(shí)應(yīng)準(zhǔn)備備用水泵并配備可靠電源可隨時(shí)啟動(dòng)，以備 在漏水量較大，永久排水泵不能及時(shí)排水時(shí)投入使用?？蓾M足機(jī)組運(yùn)行 中的排水要求。水位傳感器已安裝調(diào)試完畢，其整定值符合設(shè)計(jì)要求。3）壓縮空氣已供入機(jī)組制動(dòng)柜、機(jī)組檢修密封用氣、檢修風(fēng)動(dòng)工具用氣、 吹掃用氣均已暢通。儲(chǔ)氣罐、管路等各部元件工作正常，符合設(shè)計(jì)要求。全廠透平油部分或全部投入運(yùn)行，管路無滲漏，油質(zhì)化驗(yàn)合格。4.6電氣一次設(shè)備1）3#發(fā)電機(jī)電壓配電裝置及發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)設(shè)備

17、已安裝試驗(yàn)完畢，接地完善，具備帶電條件。2）3#發(fā)電機(jī)主引線及中性點(diǎn)引線與電纜線已連接，安裝完畢，調(diào)試合格。3）主變本體及附件安裝結(jié)束，試驗(yàn)合格。瓦斯繼電器已放氣，分接開關(guān)置 要求的檔位，中性點(diǎn)接地刀閘按系統(tǒng)要求斷開或投入。4）110kV高壓輸電設(shè)備和廠內(nèi)10KV系統(tǒng)安裝結(jié)束，試驗(yàn)合格，具備帶電條 件。5）廠用電系統(tǒng)運(yùn)行正常，能滿足 3#發(fā)電機(jī)組試運(yùn)行階段用電。3#機(jī)試運(yùn)行 階段，廠內(nèi)用電由42B廠用電變壓器供電。6）廠房3#機(jī)組段相關(guān)照明已安裝，照明充足。7）全廠接地系統(tǒng)良好，試驗(yàn)合格。4.7電氣二次設(shè)備1）220V交直流控制電源系統(tǒng)運(yùn)行正常。2）計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行正常。3）機(jī)組LCU安裝調(diào)

18、試完畢，與現(xiàn)地控制設(shè)備PLG上位機(jī)下位機(jī)的通信建立， 對(duì)現(xiàn)地設(shè)備的邏輯控制符合設(shè)計(jì)要求，模擬/開關(guān)量輸入輸出正確，與現(xiàn) 地設(shè)備通訊正常。4）3#發(fā)電機(jī)和主變壓器保護(hù)、廠用變壓器保護(hù)等電氣保護(hù)裝置安裝調(diào)試完畢，各裝置動(dòng)作值已按系統(tǒng)保護(hù)定值進(jìn)行整定，并模擬動(dòng)作至相關(guān)出口 設(shè)備。5）自動(dòng)裝置、同期裝置、機(jī)組和線路保護(hù)系統(tǒng)，安裝調(diào)試結(jié)束，并投入運(yùn) 行。6）機(jī)組自動(dòng)控制與水機(jī)保護(hù)回路正確，自動(dòng)開停機(jī)、事故停機(jī)等試驗(yàn)已模 擬完畢，并實(shí)際動(dòng)作至導(dǎo)水葉，流程正確，動(dòng)作可靠。7）測(cè)量、信號(hào)、綜合在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)安裝調(diào)試完成，具備投運(yùn)條件。8）開關(guān)站其它電氣設(shè)備安裝調(diào)試結(jié)束。9）機(jī)組無水流程邏輯正確，各自動(dòng)化元件能按

19、設(shè)計(jì)要求正確動(dòng)作。10）站內(nèi)計(jì)量裝置，校驗(yàn)合格。4.8勵(lì)磁系統(tǒng)1）勵(lì)磁變壓器安裝完畢，試驗(yàn)合格，高低壓側(cè)電纜安裝完畢，試驗(yàn)合格。2）勵(lì)磁盤柜安裝調(diào)試完成，主回路連接可靠，絕緣良好。3）勵(lì)磁調(diào)節(jié)器開環(huán)特性符合設(shè)計(jì)要求，通道切換可靠。4）勵(lì)磁操作、保護(hù)及信號(hào)接線正確動(dòng)作可靠。5）勵(lì)磁系統(tǒng)調(diào)試完成，各項(xiàng)試驗(yàn)合格，具備投入條件。4.9消防系統(tǒng)1）發(fā)電機(jī)內(nèi)滅火環(huán)管、水噴霧滅火噴嘴已檢驗(yàn)合格，通過壓縮空氣試驗(yàn)暢 通無阻，消防系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢，具備隨時(shí)投入狀態(tài)，消防供水封閥已 可靠關(guān)閉。2）在3#發(fā)電機(jī)及高低壓配電裝置相關(guān)部位，增設(shè)消防設(shè)備，以滿足3#機(jī)發(fā) 電的消防要求。5機(jī)組充水試驗(yàn)5.1充水條件1) 進(jìn)

20、水口、蝸殼、尾水管等過流部分均已檢驗(yàn)合格，清理干凈。流道上 各部測(cè)壓、測(cè)流管路暢通完好。1#、2#機(jī)尾水測(cè)壓管要密封完好。2) 機(jī)組主軸密封工作正常。空氣圍帶已投入。3) 機(jī)組頂蓋排水系統(tǒng)工作正常。4) 尾水錐管、蝸殼進(jìn)人門已封閉，取樣水閥關(guān)閉，3#機(jī)各測(cè)壓表計(jì)表閥打開。5) 機(jī)組蝸殼排水閘閥、錐管排水閥已可靠關(guān)閉。6) 機(jī)組導(dǎo)葉全關(guān)，接力器鎖錠投入，風(fēng)閘頂起，調(diào)速器在手動(dòng)，機(jī)械限 制全關(guān)。7) 1#、2#機(jī)尾水閘門已關(guān)閉。5.2充水過程尾水管充水1) 確認(rèn)發(fā)電機(jī)機(jī)械制動(dòng)已投入2) 確認(rèn)檢修密封已投入3) 確認(rèn)1# 2#機(jī)尾水閘密封要可靠無漏水4) 根據(jù)尾水水位標(biāo)高，記錄尾水管充滿后壓力表顯示

21、值5）調(diào)速器油壓系統(tǒng)投入運(yùn)行，水輪機(jī)導(dǎo)葉開度打開3%6）拆除一小部分尾水圍堰，逐步向尾水管進(jìn)行充水7）充水過程中隨時(shí)檢查水輪機(jī)頂蓋、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)和空氣圍帶的漏水情況及頂 蓋排水情況8）尾水管進(jìn)人門、蝸殼進(jìn)人門、各測(cè)流測(cè)壓管路應(yīng)無漏水，集水井排水泵 投入自動(dòng)運(yùn)行，并派專人監(jiān)視頂蓋及集水井水位的變化情況工作，電源 必須可靠。在充水過程中，如發(fā)現(xiàn)異常，立即停止充水處理異常情況。522壓力鋼管充水1）確定壩前水位已蓄至最低發(fā)電水位，在進(jìn)行的各項(xiàng)檢查結(jié)束后，并確認(rèn)已 具備充水的前提下方可進(jìn)行壓力鋼管充水。2）檢查三臺(tái)進(jìn)水主閥重錘落下并處于鎖定狀態(tài)及旁通閥應(yīng)處在全關(guān)位置。3）主廠房?jī)?nèi)主閥旁及發(fā)電洞進(jìn)口應(yīng)設(shè)專職

22、值班人員，監(jiān)視在壓力鋼管水過程中有無漏水現(xiàn)象及其它異常情況，并設(shè)可靠的通迅設(shè)施。4）將進(jìn)水閘門提高10公分向壓力鋼管充水，并嚴(yán)密監(jiān)視主閥是否有滲漏等 情況。如發(fā)現(xiàn)異常，值班人員應(yīng)及時(shí)報(bào)告，并立即停止充水。5）如無異常應(yīng)將壓力鋼管充滿水，并經(jīng)過一定時(shí)間觀察，確認(rèn)無異常情況， 準(zhǔn)備向蝸殼充水。蝸殼充水1）檢查導(dǎo)水機(jī)構(gòu)處于全關(guān)全置，接力器鎖錠處于投入狀態(tài)，蝸殼進(jìn)人孔、尾水管進(jìn)人孔處于封閉狀態(tài)；蝸殼放水閥處于全關(guān)位置，蝸殼空氣閥動(dòng)作靈敏、可靠。2）廠內(nèi)設(shè)置專職監(jiān)視人員手動(dòng)打開主閥充水旁通閥，向蝸殼充水。3）安裝值班人員應(yīng)檢查蝸殼進(jìn)人孔、尾水管進(jìn)人孔、蝸殼放水管不得有漏水、滲水現(xiàn)象。4）監(jiān)視蝸殼測(cè)壓管的

23、壓力上升情況，并達(dá)到主閥前后壓力相等。6.機(jī)組空載試驗(yàn)6.1啟動(dòng)前的準(zhǔn)備1）充水試驗(yàn)中出現(xiàn)的問題已處理合格。吊物孔蓋板已蓋好，通道暢通。2）3#尾水門在全開位置。3）上、下游水位已記錄，各部位原始溫度已記錄。4）3#發(fā)電機(jī)出口開關(guān)113、3#滅磁開關(guān)已斷開，1#、2#主變壓器低壓側(cè)斷 路器101、102已分閘，手車置于試驗(yàn)位置，41B廠用變壓器高壓側(cè)斷 路器104已分閘手車置于試驗(yàn)位置，10KV樞紐線路斷路器114已分閘 手車置于試驗(yàn)位置，10K V電容避雷器106手車置于試驗(yàn)位置。5）各部軸承油位正常；冷卻水投入， 冷卻水壓正常；退出空氣冷卻器冷卻水；調(diào)速器油壓裝置及補(bǔ)油裝置在自動(dòng)運(yùn)行位置，

24、油位、油壓符合設(shè)計(jì)要求。6）空氣圍帶已退出、制動(dòng)已復(fù)位；頂轉(zhuǎn)子，使推力瓦與鏡板間形成油膜；空氣圍帶撤除，主軸密封運(yùn)行水投入；頂蓋排水系統(tǒng)正常。風(fēng)閘已復(fù)歸； 機(jī)組LCU測(cè)溫、監(jiān)控系統(tǒng)、水機(jī)保護(hù)交直流電源投入；調(diào)速器電源投 入；各輔機(jī)電源投入。7）水力機(jī)械保護(hù)回路作用于監(jiān)控停機(jī)。8）導(dǎo)水葉全關(guān)。9）各部運(yùn)行人員進(jìn)入崗位，測(cè)量?jī)x器儀表就位，通信指揮系統(tǒng)準(zhǔn)備完畢。6.2首次機(jī)械手動(dòng)開機(jī)1）落下機(jī)組風(fēng)閘，調(diào)速器置機(jī)械手動(dòng)位置，拔出接力器鎖錠，機(jī)械手動(dòng)開 啟導(dǎo)葉開度約5-7%,機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)，記錄啟動(dòng)開度，監(jiān)聽機(jī)組各部有無異 常聲響。待轉(zhuǎn)速達(dá)到50%寸運(yùn)行2min。檢查軸承溫度及各部位震動(dòng)、擺 度不應(yīng)超過設(shè)計(jì)、

25、規(guī)范要求。2）繼續(xù)增大導(dǎo)葉開度，在機(jī)組升速過程中，校驗(yàn)轉(zhuǎn)速信號(hào)裝置，使機(jī)組穩(wěn) 定在100± 1%額定轉(zhuǎn)速下運(yùn)行，記錄空載開度及接力器行程。3）在開機(jī)的半小時(shí)內(nèi)，每 15min記錄一次各部軸承溫度；半小時(shí)后，每 30min記錄一次；1小時(shí)后，每60min記錄一次試運(yùn)行記錄。4）記錄各部軸承溫度，觀察各油槽油位變化情況。待溫度穩(wěn)定后，標(biāo)計(jì)各部油槽運(yùn)行油位線。5）當(dāng)有金屬碰撞聲、瓦溫急劇升高、機(jī)組振動(dòng)擺度過大等異常現(xiàn)象時(shí)，立 即停機(jī)進(jìn)行處理。6）監(jiān)視水輪機(jī)主軸密封情況、記錄各部位水溫、水壓、水輪機(jī)頂蓋排水情 況。7）測(cè)量發(fā)電機(jī)殘壓、相序、頻率應(yīng)正確。8）記錄調(diào)速器在手動(dòng)狀態(tài)下機(jī)組 3min

26、頻率波動(dòng)值。9）調(diào)速器在手動(dòng)，檢查導(dǎo)葉開度和機(jī)組轉(zhuǎn)速有無漂移。10）進(jìn)行狀態(tài)檢測(cè)、計(jì)算機(jī)監(jiān)控、自動(dòng)化元件數(shù)據(jù)與整定值校核6.3機(jī)械手動(dòng)停機(jī)試驗(yàn)1）機(jī)組正常運(yùn)行待各部瓦溫穩(wěn)定后，手動(dòng)停機(jī)。2）當(dāng)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速下降到額定轉(zhuǎn)速的25%寸手動(dòng)投入機(jī)械制動(dòng)。3）記錄加閘開始至機(jī)組停止轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)間。4）停機(jī)過程中，檢查轉(zhuǎn)速裝置動(dòng)作情況，監(jiān)視各部位軸承溫度及油槽油面 的變化情況。5）機(jī)組全停后，投入空氣圍帶，檢查圍帶是否充氣，投入接力器鎖錠，關(guān)閉冷卻水總閥。6）對(duì)機(jī)組作全面檢查：檢查各部位螺栓、鎖錠及鍵銷有無松動(dòng)或斷裂；檢 查轉(zhuǎn)動(dòng)部分焊縫有無開裂；檢查發(fā)電機(jī)擋風(fēng)板有無松動(dòng)或斷裂；檢查風(fēng) 閘制動(dòng)摩擦情況及動(dòng)作的靈活

27、性，頂起高度是否合適；調(diào)整開度限制機(jī) 構(gòu)、主令控制器的空載開度接點(diǎn)；調(diào)整各油槽油位繼電器的油位接點(diǎn)； 檢查機(jī)組抬機(jī)情況。6.4調(diào)速器空載試驗(yàn)641調(diào)速器空載試驗(yàn)準(zhǔn)備1）按蝸殼充水步驟進(jìn)行充水。2）調(diào)速器電氣手動(dòng)在手動(dòng)位置。3）各部監(jiān)視人員到位，測(cè)試試驗(yàn)設(shè)備、儀器、儀表均安裝就位。試驗(yàn)步驟1）開機(jī)組冷卻水，撤圍帶，落機(jī)組風(fēng)閘，拔出接力器鎖錠，調(diào)速器電氣手 動(dòng)開機(jī)至額定轉(zhuǎn)速，待機(jī)組軸承溫度基本穩(wěn)定后，設(shè)置一組空載調(diào)節(jié)參 數(shù)，切換調(diào)速器至自動(dòng)運(yùn)行，觀察切換的平穩(wěn)和調(diào)節(jié)器穩(wěn)定性。2）檢查頻率給定的調(diào)整范圍符合設(shè)計(jì)要求。3）在自動(dòng)調(diào)節(jié)下，增大機(jī)械開限和電氣開限，以士8%勺階躍量進(jìn)行調(diào)速器的空載擾動(dòng)試驗(yàn)，

28、記錄調(diào)節(jié)時(shí)間、調(diào)節(jié)次數(shù)、最大超調(diào)量。4）調(diào)速器自動(dòng)停機(jī)，檢查自動(dòng)停機(jī)回路及流程的準(zhǔn)確性，記錄自動(dòng)停機(jī)風(fēng) 閘制動(dòng)、復(fù)位的時(shí)間。6.5機(jī)組過速試驗(yàn)試驗(yàn)準(zhǔn)備1）將轉(zhuǎn)速繼電器的115% 140%±速接點(diǎn)從水機(jī)保護(hù)回路中斷開。用指示燈 的方式監(jiān)視過速接點(diǎn)的動(dòng)作狀態(tài)。2）做好測(cè)量機(jī)組振動(dòng)的準(zhǔn)備工作。3）投入齒盤測(cè)速裝置。投入自動(dòng)制動(dòng)系統(tǒng)。試驗(yàn)步驟1）機(jī)械測(cè)量人員與電氣試驗(yàn)人員準(zhǔn)備完畢后，手動(dòng)增大導(dǎo)葉開度，使機(jī)組轉(zhuǎn)速上升到115%®定轉(zhuǎn)速，各部人員記錄機(jī)組各部振動(dòng)、觀察 115%專速 接點(diǎn)動(dòng)作情況。2）無異常后，繼續(xù)開大導(dǎo)水葉，使轉(zhuǎn)速上升至140%各部觀測(cè)人員記錄振動(dòng)，記錄140%電氣接

29、點(diǎn)動(dòng)作時(shí)的轉(zhuǎn)速；記錄過速試驗(yàn)中各部軸承的溫升 情況，測(cè)量機(jī)組振動(dòng)。繼續(xù)開轉(zhuǎn)速達(dá)到 143%寸立即降速停機(jī)。3）待機(jī)組轉(zhuǎn)速降至25%®定轉(zhuǎn)速時(shí)，自動(dòng)加閘至機(jī)組全停。投入空氣圍帶。投入接力器鎖錠，機(jī)械限制全關(guān)。4）過速試驗(yàn)結(jié)束后，關(guān)閉機(jī)組主閥及旁通閥，對(duì)機(jī)組各部件進(jìn)行全面徹底檢查。檢查內(nèi)容包括發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分；發(fā)電機(jī)定子基礎(chǔ)及上機(jī)架千斤頂 的狀態(tài)，各部位螺栓、銷釘、鎖片及鍵是否松動(dòng)或脫落；轉(zhuǎn)動(dòng)部分的焊 縫有無開裂現(xiàn)象；發(fā)電機(jī)的上下?lián)躏L(fēng)板、擋風(fēng)圈、導(dǎo)風(fēng)葉是否有松動(dòng)或 斷裂；檢查風(fēng)閘的摩擦情況及動(dòng)作的靈活性。6.6無勵(lì)磁自動(dòng)開停機(jī)試驗(yàn)試驗(yàn)準(zhǔn)備1）按蝸殼充水步驟進(jìn)行充水。2）調(diào)速器置“自動(dòng)”位，

30、功率給定置“空載”位，頻率給定為“50Hz”，調(diào) 速器參數(shù)為空載最佳參數(shù)。3）機(jī)組冷卻水投自動(dòng)運(yùn)行，所有水機(jī)保護(hù)回路投入。4）機(jī)組各輔屬設(shè)備均處于自動(dòng)狀態(tài)運(yùn)行。5）機(jī)組無事故，自動(dòng)開機(jī)條件已具備。6）確認(rèn)接力器鎖定及制動(dòng)器實(shí)際位置與監(jiān)控信號(hào)相符。662試驗(yàn)過程6.621 機(jī)組LCU開機(jī)試驗(yàn)1）在機(jī)組LCU上發(fā)開機(jī)至“空轉(zhuǎn)”命令，機(jī)組按順控開機(jī)流程執(zhí)行。2）在開機(jī)過程中檢查并記錄：開機(jī)流程的正確性；調(diào)速器系統(tǒng)工作的正確 性；自動(dòng)化元件動(dòng)作的正確性；記錄自開機(jī)命令發(fā)出至機(jī)組開始轉(zhuǎn)動(dòng)所 用時(shí)間；記錄機(jī)組開始轉(zhuǎn)動(dòng)到升至額定轉(zhuǎn)速所用時(shí)間。機(jī)組LCU亭機(jī)試驗(yàn)1）在機(jī)組LCU上發(fā)空轉(zhuǎn)至停機(jī)命令，機(jī)組按順控停

31、機(jī)流程執(zhí)行。2）停機(jī)過程中檢查：停機(jī)流程的正確性；調(diào)速系統(tǒng)關(guān)機(jī)動(dòng)作的正確性；自 動(dòng)化元件動(dòng)作的正確性；記錄自停機(jī)命令發(fā)出至加閘所用時(shí)間；記錄自 加閘至機(jī)組全停所用時(shí)間。上位機(jī)自動(dòng)開停機(jī)試驗(yàn)重復(fù)上述步驟，在中控室上位機(jī)上操作進(jìn)行自動(dòng)開停機(jī)試驗(yàn)。6.7發(fā)電機(jī)升流試驗(yàn)升流電源取自廠用42B電源。如啟動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)有備用10kv高壓電纜，則采 用勵(lì)磁變高壓側(cè)和42B高壓側(cè)并接的方式給勵(lì)磁屏提供升流電源。發(fā)電機(jī)升流試驗(yàn)短路點(diǎn)設(shè)在：6.7.2.3 3#發(fā)電機(jī)短路點(diǎn)設(shè)在113斷路器下端與3F出口 CT之間。短路點(diǎn)采用185mmt纜穿過3F斷路器出口 CT與3F出口電纜連接。斷開101 1#主變低壓側(cè)斷路器，手車推至

32、試驗(yàn)位置。斷開102 2#主變低壓側(cè)斷路器，手車推至試驗(yàn)位置。斷開114樞紐線路斷路器，手車推至試驗(yàn)位置。斷開111 1F出口斷路器，手車推至試驗(yàn)位置。斷開112 2F出口斷路器，手車推至試驗(yàn)位置。斷開113 3F出口斷路器，手車推至試驗(yàn)位置。斷開104廠用41B高壓側(cè)斷路器，手車推至試驗(yàn)位置。將10KV母線PT114手車推至試驗(yàn)位置。將10KV母線電容避雷器106手車推至試驗(yàn)位置。投入水機(jī)全部保護(hù)。6.7.6.1 發(fā)電機(jī)過壓保護(hù)臨時(shí)整定為1.0倍額定電壓，投跳滅磁開關(guān)出口。 投入發(fā)電機(jī)軸電流保護(hù)、勵(lì)磁變過流保護(hù)，跳滅磁開關(guān)出口。投勵(lì)磁屏 過壓保護(hù)，跳滅磁開關(guān)出口。6.7.6.2 退出發(fā)電機(jī)差

33、動(dòng)保護(hù)、轉(zhuǎn)子接地保護(hù)、過流及速斷保護(hù)、失磁保護(hù)，并將上述保護(hù)出口整定為報(bào)警。拆除勵(lì)磁變高壓側(cè)電纜，接入從42B高壓側(cè)至3F勵(lì)磁變壓器臨時(shí)升流 電纜；用三相調(diào)壓器在勵(lì)磁裝置二次端子接入100V電壓，做為勵(lì)磁裝置的同步電源。升流試驗(yàn)過程6.7.8.1 升機(jī)組轉(zhuǎn)速達(dá)到額定轉(zhuǎn)速。6.782 合上滅磁開關(guān)，零起升流至 25%勺定子額定電流，檢查并記錄短路 范圍內(nèi)3F中性點(diǎn)CT 3F出口 CT 3F斷路器出口 CT各電流回路的 通過情況和儀表指示值；繪制發(fā)電機(jī)差動(dòng)保護(hù)六角圖，并記錄發(fā)電 機(jī)差動(dòng)保護(hù)差流值。6.783 逐步按50% 75% 100%流至發(fā)電機(jī)額定電流，檢查并記錄各繼電 保護(hù)回路電流值及升流范

34、圍內(nèi)所有設(shè)備的發(fā)熱情況。6.7.8.4 畫出發(fā)電機(jī)短路特性曲線。6.7.8.5 逐步降低電流至零、跳開滅磁開關(guān)。6.7.8.6 恢復(fù)保護(hù)定值、拆除3F出口斷路器與出口 CT之間短接線。6.8發(fā)電機(jī)帶1#主變升流試驗(yàn)6.8.1 斷開月黃111線路1111丙刀閘、斷開丁 1111丙1接地刀閘、斷開1101甲丁接地刀閘；斷開110KV甲母PT刀閘、斷開110KV甲母刀閘-甲母PT丁、斷開110KV甲母PT刀閘-甲母??；斷開1B主變高壓側(cè)1101-甲丁接地刀閘、斷開2B主變高壓側(cè)1102 甲刀閘、斷開1102-甲丁接地刀閘。合1111甲刀閘、合1101甲刀閘、682將1B主變低壓側(cè)101斷路器手車推至

35、工作位置、將3F出口斷路器113 手車推至工作位置。合3F出口斷路器113、合1#主變低壓側(cè)101斷路器、合1#主變高壓 側(cè)1101斷路器、合月黃111線1111斷路器。檢查1F斷路器111、2F斷路器112、2#主變低壓側(cè)斷路器102、41B廠用變壓器高壓側(cè)斷路器104、樞紐線路斷路器114在斷開位置，手 車在試驗(yàn)位置；106電容避雷器柜手車、10KV母線PT手車在試驗(yàn) 位置。短路點(diǎn)設(shè)在1111丙丁接地刀閘與月黃111線線路CT之間。升流方法操作程序和發(fā)電機(jī)短路試驗(yàn)相同。自動(dòng)開機(jī)使發(fā)電機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速。退出變壓器保護(hù)。升流至發(fā)電機(jī)25頰定電流，檢查變壓器差動(dòng)極性及回路電流值。逐步升流至50%

36、75% 100儼電機(jī)額定電流，檢查所有升流范圍內(nèi)各 通流回路內(nèi)表計(jì)指示并繪出主變差動(dòng)保護(hù)六角圖。檢測(cè)主變差動(dòng)保護(hù)差流及不平衡電流。689 2#主變升流試驗(yàn)斷開1#主變高壓側(cè)1101斷路器、斷開1#主變低壓側(cè)101斷路器，分1101甲刀閘。合1102-甲刀閘，將2#主變低壓側(cè)斷路器手車102推至工作位置，合2#主變低壓側(cè)斷路器102、合2#主變高壓側(cè)斷路器11022#主變升流試驗(yàn)步驟與1#主變升流試驗(yàn)步驟相同；試驗(yàn)結(jié)束后斷開2#主變高壓側(cè)1102斷路器、斷開2#主變低壓側(cè)102斷路器將手車推 至試驗(yàn)位置、斷開1111線路斷路器；分1102甲刀閘、分1111甲刀 閘。拆除短接線及安全措施，分111

37、1丙丁接地刀閘。6.9發(fā)電機(jī)升壓試驗(yàn)。試驗(yàn)準(zhǔn)備6.9.1.1 檢查發(fā)電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子、中性點(diǎn)、及10kv高壓配電裝置無異常，對(duì)地絕緣電阻合格。斷開113發(fā)電機(jī)斷路器，將手車至試驗(yàn)位置。 檢查1F出口斷路器111、2F出口斷路器112、2#主變低壓側(cè)斷路器 102、41B廠用變壓器高壓側(cè)斷路器104、樞紐線路斷路器114在斷 開位置，手車在試驗(yàn)位置；106電容避雷器柜手車、10KV母線PT 手車在試驗(yàn)位置。投入機(jī)端電壓互感器，投入發(fā)電機(jī)全部保護(hù)、將發(fā)電機(jī)過壓保護(hù)整 定為1.3倍的額定電壓，投入勵(lì)磁變保護(hù)。691.3 調(diào)速器自動(dòng)狀態(tài)，勵(lì)磁調(diào)節(jié)置手動(dòng)狀態(tài)。691.4 各部監(jiān)視人員到位，測(cè)試試驗(yàn)設(shè)備、儀

38、器、儀表均安裝就位。試驗(yàn)步驟6.9.2.1 上位機(jī)自動(dòng)開機(jī)至機(jī)組空轉(zhuǎn)。6.922 手動(dòng)升壓至發(fā)電機(jī)電壓為25癥定電壓，測(cè)量機(jī)端 PT二次回路的 電壓值和相位應(yīng)對(duì)稱完好；記錄各階段軸電流裝置電流。6.9.2.3 升壓至50%額定電壓，觀察發(fā)電機(jī)、10kv高壓柜等配電裝置的工作 情況。繼續(xù)升壓至100%額定電壓，測(cè)試發(fā)電機(jī)振動(dòng)及電氣一次設(shè)備 的運(yùn)行情況。在發(fā)電機(jī)升壓過程中，檢查過電壓、復(fù)合低壓過流保 護(hù)有無異常。額定電壓下，在各個(gè)控制屏、保護(hù)屏、測(cè)量屏上測(cè)量PT電壓二次回路的相序、相位和電壓值，應(yīng)正確完好。發(fā)電機(jī)電壓從零開始，每隔10%勺定子額定電壓，記錄勵(lì)磁電流與定子電壓的關(guān)系。6.9.2.6

39、額定電壓下，跳滅磁開關(guān)，求取滅磁時(shí)間常數(shù)。試驗(yàn)完成后，模擬發(fā)電機(jī)過電壓動(dòng)作，解列滅磁。模擬水機(jī)故障（瓦溫過高）使機(jī)器緊急停機(jī)。檢查滅磁開關(guān)觸頭。7. 機(jī)組向10kv母線充電試驗(yàn)7.1 10KV高壓柜帶電試驗(yàn)7.1.1 測(cè)試前的檢查和準(zhǔn)備7.1.1.1 高壓柜上已經(jīng)清掃完畢，柜內(nèi)照明工作正常。7.1.1.2 高壓斷路器、電壓互感器、電流互感器、氧化鋅避雷器、高壓電纜 試驗(yàn)合格。設(shè)備控制回路、保護(hù)回路、測(cè)量回路、微機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)調(diào)試完畢、邏 輯符合設(shè)計(jì)要求。發(fā)電機(jī)全部保護(hù)投入運(yùn)行。水機(jī)保護(hù)投入運(yùn)行。斷開101、102、104、114、106斷路器，手車置于試驗(yàn)位置。測(cè)試過程上位機(jī)自動(dòng)開機(jī)至機(jī)組空轉(zhuǎn)。自

40、動(dòng)起勵(lì)升壓使發(fā)電機(jī)電壓至額定電壓。7.1.2.3 將10kv母線PT手車推至運(yùn)行位置。7.1.2.4 檢查111、112、104、114、106斷路器，將手車在試驗(yàn)位置。將113手車位置推至運(yùn)行位置。7.1.2.5 合113斷路器，向10KV高壓母線充電。在控制屏、保護(hù)屏、同期屏、微機(jī)監(jiān)控屏、計(jì)量屏、調(diào)速器、勵(lì)磁屏上測(cè)量10KV母線PT二次回路的相序、相位和電壓值。測(cè)量開口三角電壓，應(yīng)小于設(shè)計(jì)值。7.128測(cè)量發(fā)電機(jī)PT和10kv母線PT二次電壓的線電壓、相電壓和相序 及開口三角電壓。測(cè)量發(fā)電機(jī)PT和母線PT二次電壓a對(duì)a' b 對(duì)b' c對(duì)c'的電壓，此時(shí)應(yīng)是同相位、

41、同相序并相互無壓差。 校核發(fā)電機(jī)113斷路器同期并網(wǎng)點(diǎn)的同期情況，操作同期裝置、手 動(dòng)及自動(dòng)準(zhǔn)同期裝置應(yīng)處在準(zhǔn)同期狀態(tài)，同步繼電器及同步表應(yīng)處 在同步位置，為同期并網(wǎng)做好準(zhǔn)備。并做好記錄。仔細(xì)觀察柜內(nèi)各設(shè)備有無異常。8. 勵(lì)磁裝置空載試驗(yàn)8.1試驗(yàn)準(zhǔn)備升壓站全部刀閘、斷路器在斷開位置。8.1.2 檢查 10KV高壓開關(guān)柜 111、112、113、104、101、102、114、106 斷路器在斷開位置，手車置于試驗(yàn)位置。將3#發(fā)電機(jī)PT手車、勵(lì)磁PT手車置于工作位置。投入水機(jī)保護(hù)、發(fā)電機(jī)保護(hù)、調(diào)速器保護(hù)、勵(lì)磁屏保護(hù)。微機(jī)監(jiān)控裝置運(yùn)行穩(wěn)定可靠。8.2試驗(yàn)過程機(jī)組自動(dòng)開機(jī)至額定轉(zhuǎn)速穩(wěn)定運(yùn)行。 勵(lì)磁

42、切手動(dòng)方式運(yùn)行，投入滅磁 開關(guān)，用他勵(lì)方式零起升壓至25%勺發(fā)電機(jī)額定電壓，測(cè)量發(fā)電機(jī)出 口 PT二次側(cè)的電壓、相序和開口三角的電壓，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并檢查勵(lì)磁屏手動(dòng)控制單元調(diào)節(jié)范圍， 下限不得高于發(fā)電機(jī)空載勵(lì)磁電 壓的20%上限不得低于發(fā)電機(jī)額定勵(lì)磁電壓的 10%822如無異常，按50% 75% 100%分階段繼續(xù)升壓至額定值。823進(jìn)行勵(lì)磁調(diào)節(jié)器的手、自動(dòng)切換試驗(yàn)。進(jìn)行勵(lì)磁調(diào)節(jié)器的通道切換試驗(yàn)，應(yīng)無擾動(dòng)。進(jìn)行勵(lì)磁調(diào)節(jié)系統(tǒng)的電壓調(diào)整范圍，調(diào)節(jié)器應(yīng)能在發(fā)電機(jī)空載額定電 壓的70%-110噬圍內(nèi)進(jìn)行穩(wěn)定平滑的調(diào)節(jié)。發(fā)電機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，調(diào)節(jié)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速在95%-100徹定值范圍內(nèi)，投入勵(lì)磁系統(tǒng)，發(fā)電機(jī)端

43、電壓從零上升至額定值時(shí)，電壓超調(diào)量不大于額定值的10%振蕩次數(shù)不超過2次，調(diào)節(jié)時(shí)間不大于5s。人工加入發(fā)電機(jī)電壓擾動(dòng)量，進(jìn)行勵(lì)磁調(diào)節(jié)器10%階躍響應(yīng)試驗(yàn)，發(fā)電機(jī)電壓的超調(diào)量、超調(diào)次數(shù)、調(diào)節(jié)時(shí)間應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。調(diào)速器切手動(dòng)，降低機(jī)組轉(zhuǎn)速，檢查低頻保護(hù)動(dòng)作正常?；謴?fù)機(jī)組轉(zhuǎn) 速至額定，調(diào)速器切自動(dòng)，作手動(dòng)起勵(lì)試驗(yàn)。發(fā)電機(jī)在額定電壓下空載穩(wěn)定運(yùn)行，進(jìn)行發(fā)電機(jī)電壓一頻率特性試驗(yàn)，調(diào)節(jié)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速在 90%-110頰定值范圍內(nèi)改變，測(cè)定發(fā)電機(jī)機(jī) 端電壓變化值，繪制發(fā)電機(jī)電壓一頻率特性曲線。頻率每變化1%定子電壓變化值不大于額定值的士 0.25%。帶勵(lì)磁開機(jī)試驗(yàn)，轉(zhuǎn)速升至設(shè)計(jì)規(guī)定的轉(zhuǎn)速值時(shí)，機(jī)組自動(dòng)起勵(lì)， 自

44、動(dòng)調(diào)節(jié)至發(fā)電機(jī)額定電壓穩(wěn)定運(yùn)行。8.3水輪發(fā)電機(jī)組對(duì)主變壓器及110kV開關(guān)站高壓配電裝置遞升加壓試驗(yàn)831將3F出口斷路器手車、1#主變低壓側(cè)斷路器手車推至工作位置合3F出口斷路器113、合1#主變低壓側(cè)斷路器101；合110KV母線PT甲母PT刀閘、合1#主變1101-甲刀閘、合1#主變高壓側(cè)斷路器1101。將3F調(diào)速器、3F勵(lì)磁裝置并網(wǎng)信號(hào)從端子上斷開。機(jī)組自動(dòng)開機(jī)至額定轉(zhuǎn)速穩(wěn)定運(yùn)行。勵(lì)磁切手動(dòng)方式運(yùn)行，投入滅磁開關(guān)，用他勵(lì)方式零起升壓至 25%勺發(fā)電機(jī)額定電壓，測(cè)量發(fā)電機(jī)出口 PT二次側(cè)的電壓、相序和開口三角的電壓，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并檢查勵(lì)磁屏手動(dòng)控制單元調(diào)節(jié)范圍，下限不得高于發(fā)電機(jī)空

45、載勵(lì)磁電壓的20%上限不得低于發(fā)電機(jī)額定勵(lì)磁電壓的 10%8.3.4 如無異常，按50% 75% 100%分階段繼續(xù)升壓至額定值。測(cè)量110kv母線PT二次電壓的線電壓、相電壓和相序及開口 三角電壓。測(cè)量110母線PT和10.5KV母線PT二次電壓a對(duì)a'、b 對(duì)b'、c對(duì)c、的電壓，校核1#主變高壓側(cè)斷路器同期并網(wǎng)點(diǎn)的同期 情況，操作同期裝置、手動(dòng)及自動(dòng)準(zhǔn)同期裝置應(yīng)處在準(zhǔn)同期狀態(tài)，同 步繼電器及同步表應(yīng)處在同步位置，為同期并網(wǎng)做好準(zhǔn)備。并做好記錄。9. 主變額定電壓沖擊試驗(yàn)9.1 1 #主變已按要求試驗(yàn)完成，分接開關(guān)按調(diào)度要求調(diào)整好。檢查10KV高壓開關(guān)柜111、112、11

46、3、104、101、102、114、106斷路器在斷開位置，手車在試驗(yàn)位置。9.2測(cè)量并記錄月黃111線路PT二次線電壓、相電壓和相序及開口三角電壓。合1111丙刀閘、合1111甲刀閘、合1111斷路器向110KV甲母充電，測(cè)量110KV線路PT與110KV母線PT二次電壓a對(duì)a' b 對(duì)b' c對(duì)c'的電壓，校核1111線路斷路器同期并網(wǎng)點(diǎn)的同期情況；9.3投入主變壓器的繼電保護(hù)裝置的控制、保護(hù)及信號(hào)。合1101-甲刀閘、按系統(tǒng)要求合、分1#主變中丁刀閘；合1#主變高壓側(cè)斷路器1101向1#主變沖擊合閘試驗(yàn)，進(jìn)行5次沖擊合 閘，每次間隔5min。每次檢查主變壓器運(yùn)行情況及噪音無異狀后進(jìn)行下 一次操作。檢查主變壓器差動(dòng)保護(hù)及瓦斯保護(hù)的動(dòng)作情況，不應(yīng)誤動(dòng)作，檢查避雷器放電記數(shù)器的動(dòng)作情況。最后一次沖擊合閘完成后不再斷開1#主變高壓側(cè)斷路器。9.4將10.5KV母線PT105手車推至工作位置，將主變低壓側(cè)手車 101推至工 作位置，合101主變低壓側(cè)斷路器，利用系統(tǒng)電源充10.5KV母線，測(cè)量并記錄10.5KV母線PT二次線電壓、相電壓和相序及開口三角電壓。檢 查系統(tǒng)電壓的相序與機(jī)組出線相序相同9.5將41B廠用變壓器高壓側(cè)斷路器104推至工作位置，合41B廠用變壓器高 壓側(cè)斷路器104帶廠變運(yùn)行，測(cè)量41B廠變壓器低壓二次線電壓、