體育場地施工組織設計

1、*運動場工程施工組織設計方案江蘇 * 有限公司2015年10月28日目錄前言第一章 工程概況、施工組織設計總體設想、方案針對性及施工段劃分第二章 各主要分部分項工程的主要施工方法及質(zhì)量保證措施第三章 勞動力、機械設備和主要物資計劃第四章 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施第五章 安全生產(chǎn)技術(shù)組織措施、文明施工及環(huán)境保護措施第六章 確保工期的技術(shù)組織措施第七章關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝技術(shù)及工程項目的重點、難點和解決方案第八章 冬雨季施工、已有設施、管線的加固、保護等特殊情況下的施工措施第九章 新設備、新技術(shù)、新工藝、新材料的應用附表一：擬投入本標段的主要施工設備表附表二：勞動力計劃表附表三： 計劃開、竣工日期

2、和施工進度網(wǎng)絡圖附表四： 施工總平面布置圖前言根據(jù)招標單位所頒發(fā)的 * 體育運動場工程招標文件中所作的規(guī)定，依據(jù)本工程質(zhì)量標準高等特點，我公司除將積極響應標書要求外，我們還將選用名廠優(yōu)質(zhì)建筑材料及塑膠面層，實行電腦資料管理，科學、合理布置施工現(xiàn)場，按省、市、公司及施工組織設計中的有關(guān)工程質(zhì)量、文明、安全、雨期施工要求及網(wǎng)絡施工、創(chuàng)優(yōu)計劃措施、竣工驗收后的保修承諾等規(guī)章制度要求組織施工生產(chǎn)，認真貫徹執(zhí)行。針對該工程的特點及建設單位的要求，我公司響應如下 :一、采用分區(qū)分段流水施工作業(yè)，同時開工，確保每道工序的施工進度，土方工程挖填結(jié)合，分施工段按區(qū)段流水作業(yè)。二、編制科學合理的施工進度計劃，突出

3、主要工序的施工路線，兼顧其它支線，具有高度的實施性，采用橫道圖表述清晰易讀。三、安全生產(chǎn)、文明施工措施完善齊全，針對性強，切合本工程實際。四、針對工程的特點，充分合理地利用場地，做到生產(chǎn)、辦公、倉儲設施等布置科學合理，互相干擾少，交通順暢，聯(lián)系方便，同時也較好地為安全生產(chǎn)、文明施工、優(yōu)質(zhì)高效創(chuàng)造有利條件。五、我們的工程質(zhì)量、安全、工期和文明施工目標分別是:質(zhì)量目標 : 合格；安全目標 : 無事故；工期目標 : 工期 140日歷天；為確保上述目標實現(xiàn)，在施工中合理利用人力、物力，有效利用時間和空間，采取先進的施工方法，加強施工協(xié)調(diào)，做到優(yōu)質(zhì)、高效、安全、低耗，確保實現(xiàn)建設單位提出的合格工程和公司

4、計劃的工程質(zhì)量目標，為此，我公司特委任具有項目經(jīng)理資質(zhì)的優(yōu)秀項目經(jīng)理為首，組成精明強干的項目部。按照國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程要求嚴把工程質(zhì)量關(guān)，如果不能達到合格工程質(zhì)量標準和工期要求，我公司愿接受招標書中所定的懲罰。六、為在保證安全生產(chǎn)、文明施工的前提下優(yōu)質(zhì)、高速地完成施工任務，采取的趕工期措施有 :1. 采用機械挖運土石方、機械攤鋪塑膠底層、機械噴涂塑膠面層； 2. 保證各工序的施工質(zhì)量，避免返工； 3. 科學合理利用時間和空間進行全方位立體交叉流水施工作業(yè)； 4. 杜絕劣質(zhì)材料，既保證了合格又能保高速；5. 合理調(diào)配施工人力物力，避免窩工現(xiàn)象發(fā)生，充分發(fā)揮和調(diào)動全體員工的勞動熱情。七、各種施工用

5、材均根據(jù)招標人確定品牌，自行采購、采用正規(guī)廠生產(chǎn)的名優(yōu)建材，并按規(guī)范要求做好檢驗工作。八、為表達公司對 * 學教育事業(yè)的關(guān)心和重視，本著一切為用戶著想的服務宗旨，公司保證做到竣工后一旦出現(xiàn)影響使用的質(zhì)量問題即12小時內(nèi)趕到現(xiàn)場。無論何方責任引起的小問題三日內(nèi)修復，大問題七日內(nèi)修復（費用由責任方支付）。公司接受建設單位規(guī)定的保修期要求條款。對于這次有幸參加* 體育運動場工程投標，本公司在深表感謝鄭重承諾：本公司將把本工程列為重點施工項目；將派出優(yōu)秀的技術(shù)人員、管理人員和施工隊伍；將調(diào)動最好的施工機械設備；保證在既定的工期內(nèi)完成該工程的施工任務，并確保達到合格標準，以優(yōu)質(zhì)高效的宗旨圓滿完成工程項目

6、的施工建設工作，為繁榮天長的教育事業(yè)作出貢獻。第一章工程概況、施工組織設計總體設想、方案針對性及施工段劃分總體概述一、工程概況本工程為 * 體育運動場工程，場地為 250 米綜合田徑場地工程，總用地面積 9381 平米，包括新建籃球場、羽毛球場、跑道、足球等建設。二、編制依據(jù)根據(jù)體育運動場全套施工設計圖紙。根據(jù)運動場設計技術(shù)要求。體育設施建設有關(guān)規(guī)定。國際田聯(lián)（ IAAF）審定的田徑場地設施標準手冊。國家標準（ GB/T 14833-93 塑膠跑道）有關(guān)規(guī)定。體育行業(yè)相關(guān)規(guī)范標準。建設方的要求。三、編制說明1、本公司完全按照 *體育運動場工程施工招標文件要求，將派遣專業(yè)技術(shù)人員和優(yōu)質(zhì)施工力量投

7、入到本工程中去，充分體現(xiàn)工程特色，全力以赴，爭取為貴校的校園建設和體育運動開展做出貢獻。2、本方案嚴格按照建設方要求和國家有關(guān)標準規(guī)范的要求進行編制。人員安排、機械調(diào)配、材料堆放、質(zhì)量要求、進度實施等各方面進行統(tǒng)一部署。3、根據(jù)本工程基礎和塑膠面層的特點，我公司經(jīng)過現(xiàn)場勘測，結(jié)合建設單位現(xiàn)場情況，以及對業(yè)主資金合理利用和工程質(zhì)量終身負責的態(tài)度，我們將以“科學、經(jīng)濟、優(yōu)質(zhì)、高效”為原則進行編制。4、我公司曾組織參加過多項類似的工程施工，有多名經(jīng)驗豐富的管理技術(shù)人員，仔細審閱施工圖，充分了解現(xiàn)場施工環(huán)境，準確把握業(yè)主要求編制本方案。力求結(jié)合工程實際、先進技術(shù)、可操作性強來編制本方案。5、我公司將按

8、照建設方有關(guān)規(guī)定，切實做好環(huán)境保護和安全保衛(wèi)工作，加強對施工人員的管理，安全施工，文明施工，確保學校正常教育教學秩序不受干擾。6、本工程安全生產(chǎn)目標：無重大傷、亡事故。7、質(zhì)量目標：合格。8、工期： 140 日歷天。一、總體目標及設想* 體育運動場工程，根據(jù)招標文件、設計圖紙和建筑行業(yè)及國家相關(guān)標準，經(jīng)過對招標文件的細致研究， 我們確立在施工工期 140 天（日歷天）內(nèi)，建立符合國家驗收規(guī)范的工程。質(zhì)量目標合格?；A工程質(zhì)量符合體育設施驗收標準、公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范 （JTJ034-2000）、水泥混凝土路面施工及驗收規(guī)范 及面層符合塑膠工藝技術(shù)要求， 主控項目要求 100%達標，其它項目

9、全部合格，塑膠面層的各項技術(shù)指標符合IAAF 國際田聯(lián)標準，保質(zhì)保量的完成設計圖紙范圍內(nèi)所有分部分項工程。二、方案針對性1、施工進度計劃編制科學合理，即突出主要工序的施工路線，又兼顧其他支線，具有高度的實施性。2、安全生產(chǎn)、文明施工措施完善齊全，針對性強，切合本工程實際。3、針對本工程的特點，充分合理地利用場地，做到生產(chǎn)、辦公、倉儲設施等布置科學合理，互相干擾少，交通順暢，聯(lián)系方便，同時也較好地為安全生產(chǎn)、文明施工、優(yōu)質(zhì)高效創(chuàng)造條件。4、為在保證安全生產(chǎn)、文明施工的前提下優(yōu)質(zhì)、高效完成施工任務，采取的趕工措施有：（ 1）全方位的采用機械化施工；（ 2）保證各工序的施工質(zhì)量，避免返工；（ 3）科

10、學合理利用時間和空間進行全方位立體交叉流水施工作業(yè)；（ 4）杜絕劣質(zhì)材料，既保證了合格又能保證高效；（ 5）合理調(diào)配施工人力、物力，避免窩工現(xiàn)象發(fā)生，充分發(fā)揮和調(diào)動全體員工的勞動熱情，對天長的教育事業(yè)做出貢獻。三、施工段劃分：* 體育運動場工程基礎分部工程面層分部工程給素主草主排土塑坪瀝席席基水壓跳膠鋪實青臺臺礎、遠面、砼土裝裝處燈砂層理光墊工坑建工工飾層程工工工工程程程程程程第二章各主要分部分項工程的主要施工方法及質(zhì)量保證措施一、基礎清理、素土夯實及灰土施工1、工程隊進場后，首先對場地進行布網(wǎng)測控，配合甲方單位確定工程平面控制中軸線和高程控制點， 以及確定局部需開挖土方的工程量。在此基礎上，

11、按施工要求的精度，建立二級控制網(wǎng)，二級控制點應設在牢固可靠的建筑物或地面上，視野開闊，不受施工影響。放樣點嚴格按照測設、復核、驗收三步進行，測設、復核人員應仔細查看圖紙，進行放樣數(shù)據(jù)計算，對平面放樣點用距離和方向進行檢查，復測和檢查的點位誤差不應大于1cm。復檢合格后，交甲方監(jiān)理驗收。局部土方開挖， 則必須在地下水位已降至基底標高0.5 米以下，且嚴禁在4 級風以上的天氣進行，表層土方開挖前，應灑水降塵，土方挖土及鏟運土方揚塵高度低于 0.5 米，機械施工嚴禁撞擊樁體，土方外運車定斗必須覆蓋。土方堆放應用密目安全網(wǎng)覆蓋，避免大風天氣造成揚塵。如遇局部軟基處，需換土用碎磚砂回填，并分層碾壓，達到

12、設計要求的密實度要求。場基碾壓時應澆水使土濕潤， 含水率 812%，碾壓時沿縱向從內(nèi)邊沿向外沿碾壓，行車速度可用 2530 米/ 分，采用振動碾壓機進行施工， 一般碾壓 35 遍。質(zhì)量要求：外觀：碾壓后，無明顯輪跡，無發(fā)軟起皮、浮土松散及波浪現(xiàn)象密實度： 90縱斷高程允許偏差：± 2cm 寬度不得小于設計寬度施工技術(shù)質(zhì)量控制：檢查項目檢查頻度外 觀隨 時密實度該工序完成時，提供檢測數(shù)據(jù)，不少于 5個隨機點該工序完成時，提供檢測數(shù)據(jù)縱斷高程彎道、直道、半圓各區(qū)各不少于5組點 ( 計算坡度 )該工序完成時，提供檢測數(shù)據(jù)寬 度彎道、直道、半圓各區(qū)各不少于5組數(shù)據(jù)2 、灰土施工（一）、材料a

13、 、土的選用（ 1）稍具黏性的土壤（塑性指數(shù)大于 4）砂性土、粉砂土、黏性土均可使用；以塑性指數(shù) 1020 的亞黏土、黏土為宜；用石灰穩(wěn)定無塑性指數(shù)的級配砂礫、級配碎石、未篩分碎石時，應添加 15左右的黏性土；使用塑性指數(shù)偏大的黏性土時，應進行粉碎，粉碎后土塊的最大尺寸不應大于15mm；（ 2）土的有機含量宜小于 10；（ 3）使用特殊類型的土壤如級配礫石、砂石、雜填土等應經(jīng)試驗決定。碎石或礫石的壓碎值應符合以下要求： 用于城市快速路及主干道基層應不大于30；用于次干路基層應不大于35。b 、石灰、水和摻加料應符合以下要求：（ 1）石灰宜用 IIl 級標準以上。對儲存較久或經(jīng)過雨期的消解石灰應

14、經(jīng)過試驗，根據(jù)活性氧化物的含量，決定使用辦法。考慮具體情況建議使用袋裝熟石灰、磨細的生石灰，不在現(xiàn)場消解塊灰，必要時對熟石灰進行篩分處理（10mm方孔）。石灰技術(shù)指標，符合本章“廠拌穩(wěn)定土生產(chǎn)工藝”中表1 的規(guī)定。（ 2）水：飲用水及不含油等雜質(zhì)的中性水（ pH68）；（ 3）摻加料：利用級配礫石、砂石等材料時，其最大粒徑不宜超過0.6倍分層厚度，且不大于10cm，摻入量根據(jù)試驗確定。（二）、機具設備a 、石灰土施工主要機械推土機、平地機、鋼輪壓路機、輪胎壓路機、裝載機、水車。廠拌時選用強制式拌和機，路拌時選用路拌機、圓盤耙、鏵犁等。b 、小型機具及檢測設備蛙夯或沖擊夯、四齒靶、 雙輪小推車、

15、鐵锨、 水準儀、全站儀、三米直尺、平整度儀、灌砂筒等。（三）、作業(yè)條件a 、石灰土施工時氣溫不得低于 5。b 、相關(guān)地下管線的預埋及回填等業(yè)已完成并經(jīng)驗收合格。c 、下承層各項指標經(jīng)檢查均合格，兩側(cè)土路肩已培植完畢。（四）、技術(shù)準備a 、原材料試驗（ 1）應取所定料場中有代表性的土樣進行下列試驗顆粒分析、液限和塑性指數(shù)、擊實試驗、碎石或礫石的壓實值、有機質(zhì)含量（必要時做）、硫酸鹽含量（必要時做） ；（ 2）如使用碎石、碎石土、砂礫、砂礫土等材料級配不好，宜先改善其級配；（ 3）檢驗石灰的有效鈣和氧化鎂含量。b 、根據(jù)設計文件的要求，按土壤種類及石灰質(zhì)量確定配合比。確定石灰土最佳含水量、最大干容

16、重、 EDTA灰劑量滴定對照標準曲線。c 、測量人員放出中樁和邊樁，直線段每 10m設一中樁和邊樁，曲線段每5m 設一中樁和邊樁，標出高程的控制線。人工沿線培植土路肩，寬度不小于50cm，或者預安路緣石。路肩土的壓實厚度與石灰土的設計厚度相同。d 、施工前進行試驗段施工，確定機械設備組合效果和壓實虛鋪系數(shù)。3 、操作方法（一）工藝流程a 、路拌法施工（1）備料、攤鋪將土料按虛鋪厚度、 自卸車單車運量計算卸料堆密度， 料堆成梅花形布置，用推土機攤平。將石灰粉料按配合比采用方格法進行布料。（2）拌和將過篩的土和石灰粉料先翻拌1.2 遍，檢測并調(diào)整含水量，然后翻拌不少于 3 遍，直到均勻為止。（3）

17、整型、碾壓方法基本同廠拌法施工。4、質(zhì)量標準（一）基本要求a 、石灰土中粒徑大于 20mm的土塊不得超過 10，且最大的土塊不得大于50mm；不得含有未消解顆粒及粒徑大于10mm的石塊；拌和后的灰土均勻，色澤一致；b、經(jīng) 12t 以上壓路機碾壓后，輪跡深度不得大于5mm，無浮土、脫皮、松散、顫動現(xiàn)象出現(xiàn)；5 、成品保護（一）項目部應該成立成品保護小組， 層層樹立產(chǎn)品保護意識， 分工細致，責任明確，措施得力。（二）灑水、保濕、養(yǎng)生7d 以上，此項工作由專人負責，配備必需的資源，配備專用水車一臺，隨時保持灰土基層表面的潮濕狀態(tài)。（三）養(yǎng)生期間封閉交通，在出入口處設關(guān)卡，由專人負責看守，對施工車輛實

18、行通行證制度，養(yǎng)生期施工車輛限速行駛，最高車速不超過15kmh。6 、應注意的質(zhì)量問題（一）彈軟和表面松散現(xiàn)象含水量過高時造成表面彈軟，過低時造成表面松散，施工時應加強對碾壓前含水量的控制，而現(xiàn)場調(diào)整含水量是有一定限度的，因此預控工作顯得十分必要，拌和前應對土、石灰等原材料的含水量進行檢測，分析生產(chǎn)石灰土的可行性，拌和時必須加大對出廠灰土含水量的檢測力度，含水量超標的灰土不得出廠。（二）石灰土拌和不均勻土塊或灰塊較大、含水量大不易拌和、拌和機械部件磨損或出料速度過快是出現(xiàn)拌和不均勻的主要原因，應從以下幾個方面著手解決：根據(jù)具體情況對石灰或土進行過 2cm的方孔篩處理；同時檢查拌和機械的拌軸的間

19、隙，延長灰土的拌和時間；生產(chǎn)灰土時嚴格控制。二、排水溝砌筑施工順序：測量放線溝槽開挖基土夯實碎石墊層 C10砼墊層磚溝砌筑砂漿抹平砼壓頂溝蓋板安裝槽邊回填夯實。1、土路基壓實整平后，按設計要求尺寸，準確放線，開挖溝槽，內(nèi)環(huán)溝半徑及圓心距誤差不得大于50mm；溝槽開挖后，注意挖疏水溝，以防下雨浸泡，造成溝槽淤水淤泥。2、溝槽按設計要求整平、放坡夯實后，鋪筑設計標號的混凝土。3、砌筑溝墻時，注意嚴格控制半徑尺寸， 與設計尺寸誤差不得超過30mm，采用滿漿方式砌筑，溝墻各磚縫應拼合密實，不得有漏漿、空縫現(xiàn)象；溝壁粉糙采用防水砂漿粉面，不得有虛漿、漏抹和表面未抹平現(xiàn)象。4、預制蓋板 : 預制蓋板應按圖

20、紙要求制作配筋；澆筑時，應振搗密實，抹平抹光，不得有蜂窩、虛漿和表面起殼、起砂現(xiàn)象。蓋板尺寸應嚴格控制，蓋板蓋上后，板與板之間應合縫密實，中間排水孔應在一直線或弧線上，誤差3mm，并應與跑道分道線平行。5、溝邊回填：待溝邊墻砂漿終凝后，方可進行溝邊回填土。溝邊回填不得回填大于 100mm的石塊、磚塊等雜物，回填土質(zhì)應與基底土質(zhì)一致。回填應分層進行，分層用機夯夯實，夯夯相連，不得遺漏，密實度要求與同層基底一致。三、二灰結(jié)石基層1、材料準備：根據(jù)設計圖紙，按施工要求及其規(guī)定配比選擇材料。2、攤鋪：攤鋪前對底層高程進行檢查，從主跑道開始分幅、分段、分條進行攤鋪，碎石墊層應攤鋪均勻，表面空隙應以砂子填

21、補，但不應成為單獨的一層；3、碾壓：壓實前應灑水使材料表面保持濕潤；采用812 噸碾壓機碾壓，后兩輪每次重疊為輪寬的1/2 ；碾壓即時檢查橫斷坡度以及縱斷高程，應壓至不松動為止，有條件時，最好采用振動碾壓機進行施工；碾壓時，沿縱向從內(nèi)邊沿向外邊沿碾壓，行車速度可用2530 米分，一般碾壓58 遍。4、維護：碎石墊層完工后，須在濕潤的狀態(tài)下養(yǎng)生，表面過于干燥時可灑水使其濕潤（ 0.5kg/m 2）。5、質(zhì)量要求外觀：碾壓后，無明顯輪跡，無松動及波浪現(xiàn)象縱斷高程允許偏差：± 2cm鋪設厚度允許偏差：±2cm寬度不得小于設計寬度壓實度： 97%四、水泥混凝土的施工及技術(shù)控制措施采

22、用商品混凝土（ C25），水泥混凝土應隨澆隨搗，采用振動設備一次振平振實；趁水泥混凝土終凝前，用木抹板抹平表面，但不需用鋼抹進行壓光和提漿；另外也不要在表面加干拌水泥或二次砂漿找平；模板安裝的質(zhì)量監(jiān)控：首先對中、邊樁進行測量放樣，按照設計高程安裝模板，安裝完畢后再對模板進行實地復測， 對有偏差的立即調(diào)整， 使高程、中線、 邊線、順直度、穩(wěn)固程度等均符合要求，確認無誤后對模板底部空隙用砂漿封堵。第二步是對澆注厚度進行檢查， 以每 10m為一個斷面，每個斷面隨機檢查3 個點，如澆注厚度達不到設計要求，則要把二灰基層鑿低，以滿足混凝土澆注厚度要求。最后在模板內(nèi)側(cè)涂上脫模劑。養(yǎng)生：濕式養(yǎng)生以鋪草袋最好

23、，由于欽陸公路兩邊均為稻田，因此全路段均采用稻草覆蓋濕式養(yǎng)生。在抹平拉毛后2h 馬上灑水，并隨后覆蓋稻草，再均勻灑水，每日的灑水次數(shù)隨天氣變化而變化。總之要保持混凝土濕潤，保證水泥的水化反應，按規(guī)定應連續(xù)養(yǎng)生 14 天，期間嚴禁各種車輛通行，它是確?；炷谅访孢_到規(guī)定強度的關(guān)鍵工序之一。切縫：一般應在澆注完后的第二、三天進行，總之應控制在混凝土終凝后 3648 h 內(nèi) 進行，這時混凝土強度已達到 30以上，切縫時不會破環(huán)其結(jié)構(gòu)和影響其強度，如拖的時間太長，一方面可能由于水泥收縮而產(chǎn)生細的裂縫，另一方面混凝土強度過高切縫困難。切割采用金剛石鋸片，切縫間距一般為46m，切縫深度一般為混凝土板厚度的

24、1/5 1/2 ，縫寬35 mm。 脹縫部位的切割是確?；炷撩姘遒|(zhì)量的關(guān)鍵工序之一，因為一旦切縫與脹縫稍有偏差，在熱脹冷縮的作用下，局部混凝土面板會被擠裂、擠碎，因此，在施工中脹縫兩頭應作 好記號，以便切縫和脹縫完全對齊，使脹縫真正起到作用?？p中不得填充任何東西，留待塑膠施工時，用塑膠灌縫。拆模：當混凝土達到一定強度后即可拆模，大體的控制時間是：當氣溫高于 25時， 為 3648 h；溫度在 1025時，要超過 48 h；溫度低于 10 時，要超過 60 h。拆模要按順 序進行，不能強撬硬頂，以防損壞混凝土面板的邊和角，拆下后的模板要放平，以防變形。水泥混凝土路面質(zhì)量要求：外觀：表面不應有裂

25、紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象；表面不得有砂漿、石灰、泥漿等污染；縱斷高程允許偏差：± 2cm；鋪設厚度允許偏差：± 2cm；寬度不得小于設計寬度平整度： 3m直尺最大間隙± 3mm；坡度符合設計要求，滿場漫水試驗，不得有阻水現(xiàn)象。五、瀝青砼施工1 1 施工準備包括基層驗收， 按設計要求清掃基層，噴灑粘層油， 瀝青拌和樓、攤鋪設備、壓路設備、運輸設備的檢修，現(xiàn)場施工放樣，掛鋼線等工作。12 備料按規(guī)范要求選擇瀝青型號、礦粉用量，粗細集料級配及抗剝落劑用量，并將試驗資料報監(jiān)理工程師備案，并嚴格按試驗要求備料。1 3 配合比設計瀝青砼配合比設計包括目標配合比設計、生產(chǎn)配合

26、比設計及生產(chǎn)配合比驗證三部分。通過配合比設計來確定瀝青砼合料的材料品種，礦料級配及瀝青用量，整個程序嚴格按規(guī)范要求的方法和步驟進行。經(jīng)試驗確定的施工配合比報監(jiān)理工程師審批。瀝青混凝土原材料要求、瀝青：最好選取用道路瀝青。如采用國內(nèi)瀝青則選用：勝利90# 或 70#（ 2）、砂石料：碎石： 533 毫米級配：孔徑（ mm）3525155通過量1006095387005石屑： 0.3 15 毫米級配：孔徑（mm）1552.51.20.60.3通過量95100407010300150705粗砂： 0.15 7 毫米級配：孔徑（mm）752.50.60.30.15通過量1008994828750651

27、53529含泥量：碎石 2% 石屑 3%砂 5%粉料：0.075 篩孔小于 20%、孔隙率為 6-9%，浸水系數(shù)小于瀝青混凝土配合比，瀝青砼配合比采用中間級配， 能保證密實度在 95%以上，細料采用科學配合比，以達到熱穩(wěn)定性較好。i. 中粒式瀝青混凝土級配碎石：石屑：粗砂：粉料 =45：20：28：7級配：徑（mm） 353025151052.50.60.07通過量1070603820535224213280100957055ii. 細粒式瀝青混凝土級配：石屑：粗砂：粉料 =54:35:11 級配：徑（ mm） 1552.61.20.60.30.60.3通過量9565754055324723

28、381481661210020iii. 瀝青用量：粗瀝青用油量為 3.2%-3.5%細粒式用油量為 4.5%-4.8%14 瀝青混合料拌和：、拌和前的準備工作：對瀝青及集料應分別加熱，保證按均勻濁度把瀝青材料源源不斷地從貯料罐送到拌和機內(nèi)，且不能使用正在起泡或加熱超過1700C的瀝青，集料也應分別加熱到不超過170oC，在被送到拌和設備時的含水量應不超過 1%，烤干用的火焰應調(diào)節(jié)適當，以免烤壞集料。、拌料：按監(jiān)理工程師批準的瀝青混合料配合比，用瀝青砼拌和樓拌制，并根據(jù)攤鋪時天氣溫度及運輸情況，調(diào)整瀝青混合料的出廠溫度。對拌和樓出料后的第一盤應取樣做抽檢試驗，每天均應做抽檢試驗，發(fā)現(xiàn)偏離及時調(diào)整

29、，每天瀝青砼還應取樣到試驗室做試件，1.5 運輸：采用多部專用瀝青砼汽車運輸至施工現(xiàn)場。1.6 攤鋪：攤鋪前應保證工作面干燥、清潔、無任何松散的石料和雜質(zhì)，經(jīng)監(jiān)理工程師對基層進行檢查驗收后，噴灑透層油，用ABG攤鋪機沿已掛好的鋼線進行攤鋪，瀝青混合料的攤鋪溫度應控制在120oC100o C之間，在攤鋪前還將攤鋪機每日作業(yè)的程序和確?？v橫向接縫的攤鋪方案提交監(jiān)理工程師批準。1.7 壓實：、瀝青混合料攤鋪后應立即組織碾壓，碾壓前采用油水混合液涂刷或噴灑鋼輪，以免瀝青混合料粘附，碾壓工作應抓緊進行，使碾壓時的溫度不低于規(guī)定的 110oC的最低溫度。、開始碾壓的溫度：瀝青混合料的碾壓溫度為110o C

30、100oC,碾壓終了的溫度不低于 70oC。、壓實：初壓、重壓、終壓均按規(guī)范要求的溫度、遍數(shù)，采用寶馬振動壓路機初壓，輪胎壓路機重壓， 1012T 光輪壓路機終壓。、氣候條件：瀝青混合料的攤鋪避免在雨天進行，路面不滯留水。1.8 成型：經(jīng)終壓后成型，成型瀝青路面用核子密儀檢驗鋪好的路面壓實度，若不符合要求采取相應措施立即補救直至符合要求，成型路面最后用彎沉檢測質(zhì)量。1.9 質(zhì)量指標 :（1） 瀝青路面成型后， 加固得完全平整， 保證路面不出現(xiàn)車轍， 硬結(jié)，凹沉，龜裂或開口現(xiàn)象。細瀝青砼質(zhì)量指標達到： R20強度 25 公斤 / 厘米，R50強度 25 公斤 / 厘米，熱穩(wěn)定系數(shù) K=R20/R

31、503.5 ，膨脹率 1%，吸水率為 6-10%之間。六、田徑比賽設施的砌筑施工時，依據(jù)施工圖紙，先用經(jīng)緯儀將分項位置定位，然后按照圖紙計算開挖基坑工程量，逐步分層施工。施工時注意：1、 場地定位準確，角度必須準確，周邊尺寸達到規(guī)范的標準；2、 圓內(nèi)徑尺寸標準，預埋鐵件必須到位且位置準確；3、 澆筑砼基礎時，不得堵塞預埋設的排水管并接入排水系統(tǒng)；4、 各層施工時，底層末達標驗收不進入下道工序的施工。跳遠砂坑施工：跳遠砂坑等分賽項目定位，跳遠跑道施工結(jié)構(gòu)如運動場跑道，在施工基礎面層時，注意預埋件、起跳板位置的準確；砂坑施工中，主要注意臨邊木坊安裝和坑底滲水坑的施工，各主要施工工藝流程：測點基坑開

32、挖坑底平整夯實及鋪筑素砼墊層坑周邊混凝土澆筑墻體坑中滲水管施工坑基層碎石鋪筑鋪砂層七、塑膠面層。材料采用各項物理機構(gòu)性能指標符合國家標準 GB/T14833-2011 塑膠跑道；材料環(huán)保、無毒、無公害、符合環(huán)保要求，不得添加甲苯類物質(zhì)。透氣型塑膠跑道上層機械噴涂，下層為機械攤鋪的緩沖底墊； 13mm（普通部位）塑膠 8mm+5mm，8 彈性層采用聚氨脂膠水與橡膠顆粒以 1：51：6 比例配比進行機械攤鋪， 5mm彩色塑膠顆粒噴面，顆粒直徑是 0.5-1.5mm，含膠量不低于18%1、工藝流程圖透氣型塑膠跑道工藝流程圖確定施工范圍材料進場填補伸縮縫、清理地面施工材料試驗、驗收搭建操作平臺配料底層

33、攤鋪橡膠粒子面層噴涂彩色膠顆粒跑道測量、放樣及劃線場地清潔及退場2、氣候條件1）、施工氣溫低于8，空氣濕度較大或雨天應停止施工。2）、夏季施工，要盡量避開中午高溫段。3）、底油涂布前若下雨，需待施工面干燥后才可涂布底油。4）、在鋪裝過程中遇突發(fā)事件：A、停電：應立即清理在攪拌機內(nèi)的物料作為垃圾處理；B、大風：應立即停止拌料生產(chǎn)，并用PVC薄膜蓋好未固化的膠層，機械設備以及料桶等物防止塵埃垃圾進入。C、下雨：應立即停機，清理機內(nèi)物料（已拌好的當垃圾處理掉，未拌好的及正在施工的場地，機械設備、膠粒都應立即蓋嚴，切不可受潮，以免影響雨后施工）。3、機具準備（見附表）4、所需材料分門別類碼放堆好1）、

34、 08 膠水（進口）2）、 804 漿料3）、橡膠粒4）、三元乙丙膠粒采用含有EPDM30%以上的膠粒5）、 812 目 EPDM顆粒（進口）6）、色粉（進口）7）、抗老劑8）、紫外線吸收劑5、施工操作1）、測量基礎高度，平整度、與坡度，確定鋪裝范圍，根據(jù)塑膠鋪裝機的工作寬度及鋪裝方向放樣并用記號筆畫出施工底線。2）、對施工使用的材料做好小樣，并進行復檢、復測工作報告記錄。3）、跑道直道部分縱橫向每3 米取一個點，彎道以圓心為點，用經(jīng)緯儀每 5 度作一放射線， 每 3 米標一個點， 用 3 米直尺輕放于上， 并用塞尺測量，最大局部凹凸處不超過 3mm，即為合格；平整度合格率為 85%，為合格，

35、8594%為良， 95以上為優(yōu)。）、底油涂布：跑道基礎需涂布底油，特別是在邊緣處要仔細滿涂，不得有遺漏。 采用高壓噴涂機噴涂，需薄而均勻，平均用量為 0.15-0.2Kg/m2, 待底油干燥后再進行將黑膠粒和聚氨酯膠水按所需比例投入顆粒攪拌機中充分攪拌，攪 5-10 分鐘左右，使橡膠顆粒表面完全被聚氨酯膠水浸潤，并根據(jù)需要適量加入催化劑。）、攪拌后的材料用小斗車運至施工現(xiàn)場，根據(jù)畫好的底線及設定的虛鋪的系數(shù)鋪于作業(yè)區(qū)內(nèi)，用分料器均勻?qū)⑾鹉z顆粒分布，勿使過分集中或分散。）、根據(jù)鋪裝厚度，調(diào)整自動鋪裝機控制板，將橡膠顆粒鋪裝至全部平坦，同時注意機械施工的連續(xù)性。）、鋪裝操作工序須在材料可施工時間內(nèi)

36、完成。）、兩片作業(yè)區(qū)的接縫處需認真處理，邊鋪裝邊壓平。）、鋪裝后，要掌控固化時間。待硬化后，用電熱滾筒壓光，收口、邊緣部位要仔細裁剪、打磨、修整。6、面材噴涂透氣型塑膠跑道面材噴涂是施工過程中最重要的部分，施工質(zhì)量的好與壞，將直接影響塑膠跑道整體質(zhì)量和使用壽命。優(yōu)質(zhì)的材料、合理的配比、專業(yè)的設備及熟練的施工操作才能保證優(yōu)良的產(chǎn)品和過硬的質(zhì)量。）、將所需的膠水、色粉和EPDM膠粒按一定配比倒入專用膠漿攪拌機中充分攪拌，使之均勻。）、當使用量小于包裝時，應用磅稱準確稱量。）、采用專用的高壓高粘度噴涂機進行噴涂施工。）、注意噴涂時的均勻性勿過分集中或分散，不出現(xiàn)色差，保證粒子的密度和粘結(jié)牢度。）、噴

37、涂作業(yè)區(qū)與其他區(qū)域（如足球場）在材質(zhì)或顏色不同時，用東西遮擋以免污染。）、視面層具體情況，反方向交叉噴涂道。7、場地清理）、清理場地。）、對清理后可能造成的場地損傷進行修補。）、清理攪拌站及周圍施工活動區(qū)。8、體育工藝線施工體育工藝線施工部分分為測繪放樣和畫線兩大組成部分。）、測繪放樣：由專業(yè)人員依靠經(jīng)緯儀全站儀一體化解決。以跑道線內(nèi)圈第一條線為基準，必須精確測定。先放大線（直道、彎道）再放位線（各種比賽起跑終點線、障礙賽欄位線等）。）、經(jīng)檢驗復核無誤。）、畫線：畫線師經(jīng)過專業(yè)培訓并配以進口標線漆，進行畫線。）、標準漆膜線寬為cm，平滑不刺眼，不得有交叉現(xiàn)象。）、字符噴涂應清晰、美觀，字體端正

38、。9、器材的安裝與清場）、按規(guī)范要求安裝好跑道道牙。）、將各場地附件就位，如跳遠的起跑板、撐桿跳的植桿箱等。）、完畢后，仔細清理場地（包括攪拌站、材料堆放點及生活區(qū)、周圍環(huán)境）。拆除臨時設施并通知有關(guān)方面驗收。10、及時退場。（五） . 標志線測畫使用工具有經(jīng)緯儀、 50 米鋼尺、膠粘帶、黑痕線、標志釘?shù)?。A膠面鋪設完成后，全場做好衛(wèi)生清潔工作，完成后即可開始劃線，其步驟如下： 首先復檢基本樁點，并對誤差做調(diào)校確認后，按照國際田聯(lián)的標準進行測量，畫出各種標志線，以此為基準，用鋼尺把分道線分好，用鐵釘定點，再用具有一定韌性的魚絲線將各點縱橫相連。 將線槽基準線與定位線對齊，將線漆調(diào)好后即可開始噴

39、分道線，注意線槽底面一定要加一層 5-8MMEVA泡沫墊層，使線槽與道面能更緊密地貼合而防止虛邊。 將各項目的起點、位線、道線、前后沿線、終點線等計算列表，并根據(jù)不同項目標志線的顏色不同，做成若干不同顏色的小標志，用透明膠固定于大頭針上部，用經(jīng)緯儀標定于各自的位置上，所有標志物標志完，檢查無遺漏，用經(jīng)緯儀復核一遍確認后，用鋼尺采用放射線丈量法再次檢查確認，再根據(jù)不同項目用不同顏色線漆噴涂上述各點位線。B標志線噴涂注意事項 劃線后需經(jīng)體育工藝員復核，角度部分用放射線長度進行校核，直線部分用鑒定過的鋼尺（包括尺長校正、溫度校正）進行復核，確認符合后，方可按國際田聯(lián)規(guī)定的彩色標志噴漆。 噴漆時，要反

40、復檢查噴線木盒的寬度是否符合田聯(lián)的規(guī)定，如不符合應及時調(diào)整。 噴漆操作人員應掌握好噴槍的距離 （離塑膠面）和角度，以使線條美觀、色澤均勻。塑膠面層竣工后，其膠面材料的物化性能指標必須符合國家塑膠跑道標準，其平整度及厚度要求必須符合國家競賽用田徑場地合成面層TY/T-1999標準。（六） . 施工要點1. 清理基礎層，拆除原有的塑膠面層和人行道時， 會對雨水溝造成部分損壞，我們會對跑道外側(cè)的雨水溝進行修整。同時對拆除的基層進行清理。2. 清理施工面， 將內(nèi)環(huán)溝蓋板漏水孔堵住， 并將內(nèi)環(huán)溝邊沿擋板固定好， 防止?jié){料流失。3. 接通電源，調(diào)試施工設備。釘施工分幅條，跑道寬為每幅寬的整數(shù)倍，這樣可保證

41、相臨兩幅接頭處在分道線的覆蓋下，使跑道美觀。4. 塑膠面層主跑道分單幅鋪完，兩半圓區(qū)及輔助區(qū)按幅寬大于 3m鋪設，以減少接縫；施工時隔幅進行鋪設。5. 塑膠面層的實際鋪設厚度是指從塑膠底面至表層顆粒的中間厚度。鋪設時，一般從兩方面控制：首先通過立模進行厚度尺寸預檢，對基礎層局部高出的部分進行修減或捶擊夯低。6聚氨脂塑膠材料在鋪設過程中必須嚴格防止與水分接觸。膠漿在初步固化前碰到一個水珠就會產(chǎn)生一個大氣泡，這樣就可能影響塑膠半成品的固化質(zhì)量，因此施工期間一定要掌握天氣情況，做好預防雨水的準備。7嚴格掌握鋪撒顆粒時間及均勻程度。8噴涂表面防滑層，調(diào)配塑膠液要嚴格按照配比操作，用料要均勻，厚薄要平均

42、，杜絕雨水。七、人造草坪施工方案（一）、施工方案1、人員組成由公司領導派項目經(jīng)理率領施工人員若干名（根據(jù)面積而定），其中工藝管理1人，質(zhì)量管理 1人，參加施工。2、草坪鋪設施工工藝（1）、草坪鋪設工藝基礎驗收測量底線粘貼無紡布、專用接口帶鋪設草坪清掃現(xiàn)場3、施工技術(shù)保證和質(zhì)量保證措施；（ 1）、水泥基礎的驗收：為了保證草坪運動場地的平整度，坡度及人造草坪運動場的使用質(zhì)量，基礎驗收按設計說明中足球場草皮基礎要求：混凝土的表面要平整，表面收光后掃毛，平整度 3米直尺檢查誤差 3mm進行驗收。（ 2）、按圖紙設計要求，將所定位置畫線進行鋪設，每塊草坪接縫口用專用接口帶涂上草坪專用膠水進行粘接。使整個

43、場地草坪連成一體，包括所需標志記號及邊線。（ 3）、根據(jù)圖紙設計及甲方要求，在草坪中注入石英砂隱藏在草毛的跟部，形成保護草毛的作用，使草坪更為耐用，沖注石英砂的厚度按不同高度草坪而定。最后效果是石英砂面低于草毛面 15mm左右。（ 4）、充填橡膠粒：根據(jù)圖紙設計要求的需要，充填橡膠粒，使整個場地效果美觀。（ 5）、清理現(xiàn)場及驗收：核對現(xiàn)場劃線的具體尺寸，嚴格檢查草坪粘接是否牢固，處理石英砂層不均勻現(xiàn)象，與客戶進行整場驗收。（ 6）、草坪維護保養(yǎng)：清理草坪表面垃圾，草坪面上的塵垢在下雨時會沈降到石英砂或瀝青，塵垢附在草面時，可用人工澆水沖洗，氣溫 60至零下 40 的天氣情況下都不會出現(xiàn)變形，也

44、不影響使用。（二）、人造草坪鋪裝工藝1、與業(yè)主研討運動場地的具體布置，場地標線，繪制平面設計圖及效果圖。2、按業(yè)主及運動場地的要求，匹配不同性能及厚度的人造草坪。3、進行基礎的處理，修補，清理。4、鋪設人造草坪，按圖紙要求，將所定位置進行鋪設，每塊草坪接縫口用長方提供的專用接口帶涂上膠水連接，使整場草坪連成一體，包括所需的標志記號及邊線5 、沖注石英砂。根據(jù)圖紙設計及甲方要求，在草坪中沖注石英砂，使石英砂隱藏在草毛的跟部，形成保護草毛的作用，使草坪更為耐用。沖注石英砂的厚度按不同高度草坪而定，最后效果是石英砂面低于草毛15mm左右。6 、清理現(xiàn)場及驗收。核對現(xiàn)場劃線的具體尺寸，嚴格檢查草坪粘接

45、是否牢固，處理石英砂層不均勻現(xiàn)象，與業(yè)主進行整場驗收。7 、草坪養(yǎng)護。清理草坪表面垃圾，草坪面上的塵垢在下雨時會沉降到石英砂里或沖走。塵垢附在草面時，可用 人工澆水沖洗，氣溫攝氏 60 度至零下40 度的天氣情況下草坪都不會出現(xiàn)變形，也不影響使用。八、硅 PU面層施工A、基礎要求： 表面均勻堅實、 無油污、無未攪拌開的瀝青塊， 平整無裂紋，無爛邊堆擠，無麻面，接縫平順光滑，無阻水現(xiàn)像，壓實密實度不少于95%，在中型碾壓機壓過后，無顯著輪跡，無發(fā)軟起皮，無松散浮土、波浪等現(xiàn)象，平整度為 3mm直尺誤差小于3mm，平整度合格率大于90%，有一定排水坡度，保證泄水。新瀝青基礎自然養(yǎng)護不少于28 天，

46、使瀝青中高沸點揮發(fā)物揮發(fā)完全，保證硅 PU材料與基礎有良好的粘結(jié).B 、基礎處理：b.1 清洗 :用洗衣粉水液或洗潔精水液，清洗基面，再用清水沖洗干凈，清洗后的基礎應無臟污物及其它浮松雜物。清洗時要標好積水位的標識標記。b.2找平 :用專業(yè)底層 TB-202A：32.5R 水泥：50100 目沙 =1：1.25 ：1.25（重量比）比例攪拌均勻（可加水調(diào)節(jié)施工稠度），用膠刮板分兩道以上刮涂于基面，要求必須把基面的空隙填平，密封，保證干固后沒有針孔， 表面平整，不影響后面施工。若基面空隙較大，第一道刮涂時可按TB-202A：32.5R 水泥：50100 目沙 =1：2：2（重量比），攪拌均勻后刮

47、涂；第二道按TB-202A：32.5R水泥： 50100 目沙 =1：1.25 ：1.25 （重量比）涂刮。（基面粗糙、空隙較大，用量應適當增大）b.3積水找平修補：在酸洗過程中圈出的積水地方，積水涂度不超過5mm的用彈性層（ TB-002）加面層專用砂按1：1（重量比），再加適量稀釋劑攪拌均勻并調(diào)節(jié)至適合施工稠度，用直尺或刮板涂刮找平積水處；若積水深度超過5mm的地方，應用 TB-002 薄涂一道于積水處，再用底涂（ TB-201）加 4080 目砂按 1：6（重量比）拌和均勻，平整攤鋪于積水處并壓實， （薄涂 TB-002 作用為保證修補料與基面粘結(jié)牢固；若砂粒較細 >80 目，加入量要相應減少，每道修補厚度不超15mm