室外消防管道施工方案19987

1、室外消防管道施工方案(1) 溝槽開挖和回填：1) 溝槽開挖 本工程室外消防管線大局部埋地敷設(shè)，地質(zhì)大局部為堅(jiān)石地基，溝槽采用人工、機(jī)械開挖相接合的方式。由于現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地較大，將開挖的管溝上石方就地堆放。 溝底寬度滿足一下要求：管道一側(cè)的工作而寬度(mm)管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度D1管道一側(cè)的工作而寬度bl非金屬管道金屬管道D1W500400300500VD1W10005004001000VD1W150060060015OOVD1W3OOO800800管道溝槽底部的開挖寬度，按:式計(jì)算：B=Dl+2 (bl+b2+bs)其中B 一管道溝槽底部的開挖寬度(mm)D1一一管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度(mm)bl一一管道

2、一側(cè)的工作面寬度(mm)b2一管道一側(cè)的支撐厚度，可取150200mm 本工程室外溝槽部位設(shè)計(jì)標(biāo)離處假設(shè)為未經(jīng)擾動(dòng)的天然地基，經(jīng)平整后管道可直接敷設(shè): 假設(shè)為松軟地基，在設(shè)計(jì)溝標(biāo)高低挖0.7米，然后回填素上，分三層夯實(shí)，然后用50亳米 厚砂墊層找平至設(shè)計(jì)標(biāo)髙，再敷設(shè)管道。 溝槽每側(cè)臨時(shí)堆土或施加苴他荷載時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)左：(1) 不得影響建筑物、各種管線和其他設(shè)施的平安。(2) 不得掩埋消火栓、各種閥門、雨水口、測(cè)量標(biāo)志以及各種地下管道的井蓋，且不得 阻礙英正常使用。(3) 人工挖槽時(shí)，堆上髙度不宜超過1.5m,且距槽口邊緣不宜小于0.8m.(4) 溝槽的開挖質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：(5) 未經(jīng)擾

3、動(dòng)天然地基或地基處理符合設(shè)訃要求：槽壁平整，邊坡坡度符合施工設(shè)計(jì)的 規(guī)定：溝槽中心線每側(cè)的凈度不應(yīng)小于管逍溝槽底部開挖寬度的一半;槽底髙程的允許偏差: 開挖土方時(shí)應(yīng)為士 20mm。2) 溝槽支撐本工程溝槽深度均較淺，且地基較堅(jiān)硬，所以不考慮溝槽支撐。3) 溝槽回填 管道的溝槽應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格后及時(shí)回填。 回填上時(shí)，槽底至管頂以上50cm范用內(nèi)，不得含有機(jī)物、凍上以及大于50mm的磚、 石等硬塊：回填時(shí)回填土須夯實(shí)，兩側(cè)高差應(yīng)相差不大。 回填土的每層虛鋪厚度為250mm. 溝槽回填時(shí)，磚、石、木塊等雜物應(yīng)去除干凈。 回填上或其它回填材料運(yùn)入槽內(nèi)時(shí)不得損傷管節(jié)及其接口，并應(yīng)符合以下規(guī)泄：(1)根據(jù)

4、一層虛鋪厚度的用量將回填材料運(yùn)至槽內(nèi)，且不得在影響壓實(shí)的范用內(nèi)堆料。(2) 管道兩側(cè)和管頂以上50cm范用內(nèi)的回填材料，應(yīng)有溝槽兩側(cè)對(duì)稱運(yùn)入槽內(nèi)，不 得直接扔在管道上；回填其他部位時(shí)，應(yīng)均勻運(yùn)入槽內(nèi)，不得集中推入。 溝槽回填土的壓實(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定：(1) 回填壓實(shí)應(yīng)逐層進(jìn)行，且不得損傷管道。(2) 管道兩側(cè)和管頂以上50cm范用內(nèi)，應(yīng)采用輕夯實(shí)，管道兩側(cè)壓實(shí)而的髙度差不 應(yīng)超過30cm。(3) 分段回填壓實(shí)時(shí)，相鄰段的接茬應(yīng)呈接梯形，且不得漏夯。(4) 管道溝槽位于路基范圍內(nèi)時(shí)，管頂以上25cm范圍內(nèi)回填上表層的壓實(shí)度不應(yīng)小 于 87% o(2)管道安裝與鋪設(shè)：1) 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖，在選好

5、的棺材上畫線，按線斷管。2) 用砂輪鋸斷管，應(yīng)將棺材放在砂輪鋸卡鉗上，對(duì)準(zhǔn)畫線卡牢進(jìn)行斷管。斷管時(shí)壓手 柄用力要均勻，不可用力過猛，斷管后要將管口斷面的管膜、毛刺去除干凈。3) 用手工鋸斷管，應(yīng)將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi)，將鋸條對(duì)準(zhǔn)畫線，雙手拉鋸, 鋸條要保持與管材的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不得扭斷或折斷，以防 管口斷而變形。4) 將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑1532mm者套二次：40 50mm者套三次；70mm以上者套34次為宜。5) 用套絲機(jī)套絲，將管材夾在套幺幺機(jī)卡盤上，留岀適當(dāng)長度將卡盤夾緊，對(duì)準(zhǔn)板套號(hào) 碼，上好板牙，按管徑對(duì)好刻度的適當(dāng)位宜，緊

6、住固定扳機(jī)，將潤滑劑管對(duì)準(zhǔn)幺幺頭，開機(jī)推 板，待絲扣套到適當(dāng)長度，輕輕松開扳機(jī)。6) 用手工套絲板套絲，先松開固左扳機(jī)，把套絲板板盤退到零度，按順序號(hào)上好板牙, 把板盤對(duì)準(zhǔn)所需刻度，擰緊固左扳機(jī)，將管材放在壓力案壓力鉗內(nèi)，留出適當(dāng)長度卡緊，將 套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，而后兩手推套絲板，帶上23扣，再站到側(cè)而扳轉(zhuǎn) 套絲板，用力要均勻，待絲扣將套成時(shí)，輕輕松開扳機(jī)，開機(jī)退板，保持絲扣應(yīng)有的錐度。 管子螺紋長度尺寸詳見下表。管子螺紋長度尺寸項(xiàng) 次公稱 直徑普通絲頭長絲短絲長度螺紋數(shù)長度螺紋數(shù)長度螺紋數(shù)(mm)(mm)(mm)(mm)11514850282201685530325188603

7、6432209540221065024117)配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖，將以套好絲扣的管材配裝管件。配裝管件時(shí)應(yīng)將所需的管件帶入線扣，試試松緊度用手帶入3扣為宜)，在絲扣處涂 鉛油、纏麻絲后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露23扣，去掉麻頭，擦凈 鉛油，編號(hào)放到適當(dāng)位置等待調(diào)直。8)管段調(diào)直：將已裝配好管件的管段，在安裝前進(jìn)行調(diào)直。 在裝好管件的管段絲扣處涂抹鉛汕，連接兩段或數(shù)段，連接時(shí)不能只顧預(yù)留口方 向而要兼顧到管材的彎曲度，相互找正后再將預(yù)留口方向轉(zhuǎn)到適宜部位并保持平直。 管段連接后，調(diào)直前必須按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)英管徑、預(yù)留口方向、變徑部位是否正確。 對(duì)于管件連接點(diǎn)處彎曲過死或直徑

8、較大的管道可采用烘爐或氣焊加熱到600 度800度時(shí)，放在管架上將管逍不停的轉(zhuǎn)動(dòng)，利用管道自重使其平直，或用木板墊在加熱 處用錘輕擊調(diào)直。調(diào)直后在冷卻前要不停的轉(zhuǎn)動(dòng)，等溫度降到適當(dāng)時(shí)在加熱處涂抹機(jī)汕。但 凡經(jīng)過加熱調(diào)直的絲扣，必須標(biāo)記好，卸下來重新涂鉛油纏麻絲，再將管段對(duì)準(zhǔn)印記擰緊。 配裝好閥門的管段，調(diào)直時(shí)應(yīng)先將閥門蓋卸下來，將閥門處墊實(shí)再敲打，以防箴 裂閥體。 鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱法調(diào)直。 管段調(diào)直時(shí)一般不允許損壞管材。（3）鍍鋅鋼管溝槽連接施工方法：1）管材切割用鋼管切割機(jī)將鋼管按所需長度切割，切口平整，切口端而與鋼管軸線應(yīng)垂直。切口 處假設(shè)有毛刺，應(yīng)用砂紙、鋰刀或砂輪機(jī)打磨。建議使

9、用套絲機(jī)的管刀進(jìn)行切斷，苴優(yōu)勢(shì)在 于管道的端面垂直平整，毛刺很少。常規(guī)的無齒鋸進(jìn)行斷管時(shí)，由于其鋸片出廠時(shí)端而不平 整、用力過猛、管道轉(zhuǎn)動(dòng)等因素造成斷而錯(cuò)位、毛刺多。2）溝槽加工 選取符合實(shí)際要求的管材，管材的端口無毛刺，光滑，壁厚均勻，鍍鋅層無剝落, 管材無明顯缺陷。 應(yīng)保證三人為一組進(jìn)行。一人控制滾槽機(jī)的開關(guān)及千斤頂?shù)纳?，一人觀察調(diào)整 滾槽機(jī)處管逍的轉(zhuǎn)動(dòng)，一人在滾槽機(jī)尾架上觀察調(diào)整管道的位程。 將需要加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機(jī)和滾槽機(jī)尾架上。 用水評(píng)議測(cè)量鋼管水平度，保證鋼管處于水平位置。 將鋼管端面與滾槽機(jī)胎膜左位而貼緊，使鋼槽軸線與滾槽機(jī)胎膜定位而垂直。 啟動(dòng)滾槽機(jī)電機(jī)。徐徐壓下千斤

10、頂，使?jié)L槽機(jī)壓模均勻滾壓鋼管。用游標(biāo)卡尺檢 査溝槽深度和寬度，使之符合廠家溝槽規(guī)定尺寸，然后停機(jī)。 將千斤頂卸去荷載，取岀鋼管。溝槽的深度、寬度可參照下表：管道公稱直徑溝槽寬度（mm）溝槽深度（mm允許的最小壁厚（mm）DN100DN150DN2003）鋼管開孔及機(jī)械三通、四通安裝安裝機(jī)械三通，機(jī)械四通的鋼管應(yīng)在接頭支管部位用開孔機(jī)開孔。具體操作方法如 下： 用鏈條將開孔機(jī)固定于鋼管預(yù)泄開孔位宜處（開孔位置不得位于管道焊接處）。 選取適宜的孔鉆鉆頭安裝在開孔機(jī)卡頭上。 啟動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)鉆頭。 操作設(shè)置在立柱頂部的手輪，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪緩慢向下，在鉆頭與鋼管接觸處添加適疑 潤滑劑（以保護(hù)鉆頭），完成鉆頭在鋼

11、管上開孔。 開孔時(shí)要均勻施力，并加水冷卻，嚴(yán)禁戴手套操作，開孔后將周用d（孔徑范用內(nèi)淸理干凈包括毛刺、鐵屑、鐵銹、油污等）?？锥从忻蹋栌蒙凹?、鏗刀或砂輪 機(jī)打磨光滑。 檢査機(jī)械三通墊圈是否破損（假設(shè)破損一泄要及時(shí)更換）、三通內(nèi)的螺紋有無斷 幺幺、缺絲等不合要求之處。將機(jī)械三通及配套卡箍至于鋼管孔洞上下，注意機(jī)械三通、橡膠 密封圈與孔洞中心位宜對(duì)正。把螺栓插入孔內(nèi)并用手上緊兩邊螺栓，確認(rèn)卡箍件的弧形完全 嵌入外殼的凹槽，均勻擰緊螺栓，直到外殼外表和墊圈套接觸嚴(yán)密。4）管道安裝安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、支管的原那么。安裝過程中 不可跳裝，必須按順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。 準(zhǔn)備好符合要求的溝槽管段、配件和附件，并將管內(nèi)雜物去除干凈。 檢查橡膠密封圈是否完好；將其套在一根鋼管的端部。 將另一根鋼管靠近已卡上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處應(yīng)留有一泄的間隙。我 們施工中間隙一般保持在2mm左右。 將橡膠密封圈套在