供暖管道安裝PPR安裝工藝及方法

1、.供暖管道安裝PPR安裝工藝及方法PPR管材不得彎曲、銹蝕，無(wú)飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。管件無(wú)偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不準(zhǔn)確現(xiàn)象。閥門鑄造規(guī)矩、無(wú)毛刺、無(wú)裂紋、開(kāi)關(guān)靈活嚴(yán)密，絲扣無(wú)損傷、直度和角度正確，強(qiáng)度符合要求，手輪無(wú)損傷。安裝前進(jìn)行強(qiáng)度、 嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格）數(shù)量中抽查 10%，且不少于一個(gè)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閥門，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。安裝前進(jìn)行強(qiáng)度、 嚴(yán)密性試驗(yàn)。應(yīng)符合以下規(guī)定：閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 1.5 倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 1.1 倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變， 且殼體填料及閥瓣密封無(wú)滲漏。閥門試壓

2、的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)不少于 30S。操作工藝：認(rèn)真熟悉圖紙，預(yù)留槽洞及安裝預(yù)埋件。按設(shè)計(jì)圖紙畫出道路的位置、 管徑、變徑、預(yù)留口、坡向、卡架位置等施工草圖，包括干管起點(diǎn)、 末端和拐彎、 節(jié)點(diǎn)、預(yù)留口、坐標(biāo)位置等。支架安裝，管道支、吊、托架的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：位置正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠。無(wú)熱伸長(zhǎng)管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱伸長(zhǎng)管道的吊架、吊桿應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移。固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。干管安裝：按施工早圖，進(jìn)行管段的加工預(yù)制，包括：斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對(duì)好尺寸，按環(huán)路分組編號(hào)，碼放整齊。安裝卡架，按設(shè)計(jì)要求或規(guī)定間距安

3、裝。吊卡安裝時(shí)，先把吊桿按超.向依次穿在型鋼上， 吊環(huán)按間路位置套在管上， 再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時(shí)，先把管就位在托架上的管道時(shí)，先把管就們?cè)谕屑苌?，把第一?jié)管裝好 U 形卡，然后安裝第一節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進(jìn)行，緊固好螺栓。干管安裝應(yīng)從進(jìn)戶或分支路點(diǎn)開(kāi)始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對(duì)固定對(duì)準(zhǔn)絲扣，慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)入扣，用一把管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動(dòng)管至松緊適度，對(duì)準(zhǔn)調(diào)直時(shí)的標(biāo)記， 要求絲扣外露23 扣，并清掉麻頭。制作羊角彎時(shí)，應(yīng)煨兩個(gè)75左右的彎頭，在連接處鋸出坡口，主管鋸成鴨嘴形，拼好后立

4、即應(yīng)點(diǎn)焊、找平、找正、找直再進(jìn)行施焊。 羊角彎接合部位的口徑必須與主管口徑相等，其彎曲半徑應(yīng)為管徑的2.5 倍左右。分路閥門離分路點(diǎn)不宜過(guò)遠(yuǎn)。如分路處是系統(tǒng)的最低點(diǎn)， 必須在分路閥門前加泄水絲堵。集氣罐的進(jìn)出水口，應(yīng)開(kāi)在偏下約為罐高的1/3 處。絲接應(yīng)與管道聯(lián)通調(diào)直后安裝。其放風(fēng)管應(yīng)穩(wěn)固，如不穩(wěn)可裝兩個(gè)卡子，集氣罐位于系統(tǒng)末端時(shí)，應(yīng)裝托、吊卡。采用焊接鋼管，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管運(yùn)到安裝地點(diǎn)，安裝程序從第一節(jié)開(kāi)始；把管就位找正，對(duì)準(zhǔn)管口使預(yù)留口方向準(zhǔn)確，找直后用氣焊點(diǎn)焊固定（管徑50 以下點(diǎn)焊3點(diǎn)，管徑 70 以上點(diǎn)焊 4 點(diǎn)），然后施焊，焊完后應(yīng)與保證管道正直。遇有伸縮器，應(yīng)在預(yù)

5、制時(shí)按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸，并做好記錄；按位置固定，與管道連接好； 波紋伸縮器應(yīng)按要求位置安裝好導(dǎo)向支架和固定支架；并分別安裝閥門、集氣罐等附屬設(shè)備。管道安裝完，.檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對(duì)復(fù)核管道坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓 U型卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊牢固定卡處的止動(dòng)板。擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞口，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時(shí)管堵。立管安裝：核對(duì)預(yù)留孔洞位置是否垂直，然后吊線，剔眼、栽卡子。將預(yù)制好的管道按編號(hào)順序運(yùn)到安裝地點(diǎn)。安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上， 按編號(hào)從第一節(jié)開(kāi)始安裝。 將立管絲口涂鉛油纏麻絲，對(duì)準(zhǔn)接口

6、轉(zhuǎn)動(dòng)入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度并對(duì)準(zhǔn)調(diào)直時(shí)的標(biāo)記要求，絲扣外露 23 扣，預(yù)留口平正為止，并清除管口外露麻絲頭。 檢查立管的每個(gè)預(yù)留口標(biāo)高， 方向、半圓彎等是否準(zhǔn)確、平正。 將事先栽好的管卡子松開(kāi)，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開(kāi)始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預(yù)留口必須加好臨時(shí)絲堵。支管安裝：檢查散熱器安裝位置及立管預(yù)留口是否準(zhǔn)確， 量支管尺寸和燈叉彎的大小 （散熱器中心距離與立管預(yù)留口中心距墻之差） 。配支管，按量出支管的尺寸，減去燈叉彎量，然后斷管，套絲、煨燈叉彎和調(diào)直。將燈叉彎兩頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連接散熱器，把麻頭清理干凈。暗裝或半暗

7、裝的散熱器燈叉彎必須與爐片槽墻角相適應(yīng)，達(dá)到美觀。用鋼尺、水平尺、線墜校正對(duì)支管的坡度和平行距墻尺寸，并復(fù)查立管及散熱器有無(wú)移動(dòng)。 按設(shè)計(jì)或規(guī)定的壓力進(jìn)行系統(tǒng)試壓及沖洗，合格后辦理驗(yàn)收手續(xù)，并將水泄凈。立支管變徑，不宜使用鑄鐵補(bǔ)芯，應(yīng)使用變徑管箍或焊接法。.套管安裝：管道穿過(guò)墻壁和樓板，應(yīng)設(shè)置金屬管。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面 20 ；安裝衛(wèi)生間及廚房?jī)?nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面 50 ，底部應(yīng)與樓板底面相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平。 穿過(guò)樓板的套管與管道之間縫隙， 應(yīng)用阻燃密實(shí)材料和防水油膏堵實(shí)， 端面光滑。穿墻套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實(shí)材料填實(shí)， 且端面應(yīng)光

8、滑。管道的接口不得設(shè)在套管內(nèi)。管道連接的要求： 法蘭連接時(shí)襯墊不得凸出伸入管內(nèi)， 其外邊緣接近螺栓孔為宜，不得安放雙墊或偏墊。連接法蘭的螺栓，直徑和長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，擰緊后，突出螺母的長(zhǎng)度不應(yīng)大于螺桿直徑的 1/2 。螺紋連接管道安裝后的管螺紋根部應(yīng)有 23 扣的外露螺紋，多余的麻絲應(yīng)清理干凈并做防腐處理?？ü浚ㄌ祝┦竭B接兩管口端應(yīng)平整、無(wú)縫隙，溝槽應(yīng)均勻，卡緊螺栓后管道應(yīng)平直，卡箍（套）安裝方向應(yīng)一致。水壓試驗(yàn)：打開(kāi)水壓試驗(yàn)管路中的閥門，開(kāi)始向供暖系統(tǒng)注水。開(kāi)啟系統(tǒng)上各高處的排氣閥， 使管路及供暖設(shè)備里的空氣排盡。 待水灌滿后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，停止向系統(tǒng)供水。打開(kāi)連接加壓泵的閥門，用電動(dòng)打

9、壓泵通過(guò)管路向系統(tǒng)加壓， 同時(shí)擰開(kāi)壓力表上的旋塞閥，觀察壓力逐漸升高的情況，檢查接口，無(wú)異樣情況方可緩緩地加壓，系統(tǒng)加壓一般分 23 次升至試驗(yàn)壓力。增壓過(guò)程觀察接口，發(fā)現(xiàn)滲漏立即停止，將接口處理后增壓。試壓過(guò)程中，用試驗(yàn)壓力對(duì)管道進(jìn)行預(yù)先試壓，其延續(xù)時(shí)間應(yīng)不少于 10min，然后將壓力降至工作壓力，進(jìn)行全面外觀檢查，在檢查中，對(duì)漏水或滲水的接口作上記號(hào)，.便于返修。系統(tǒng)試壓達(dá)到合格驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后，放掉管道內(nèi)的全部存水，不合格時(shí)應(yīng)待補(bǔ)修后， 再次按前述方法二次試壓， 直至達(dá)到合格驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。拆除試壓連接管路， 將入口處供水管用盲板臨時(shí)封堵嚴(yán)實(shí)。系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行沖冼并清掃過(guò)濾器及除污器。成

10、品保護(hù)：安裝好的管道不得做支撐用、系安全繩、擱腳手板，也禁止登攀。粉刷前應(yīng)把已安裝完的管道蓋好，以免落上灰漿，臟污管道，增加大量清掃工作量，又影響刷油質(zhì)量。立、支管安裝后，將閥門的手輪卸下， 集中保管，竣工時(shí)統(tǒng)一裝好， 交付使用。管道搬運(yùn)、安裝、施焊時(shí)，要注意保護(hù)好已做好的墻面和地面。加工過(guò)程中，對(duì)標(biāo)注的記號(hào)，尺寸、編號(hào)均應(yīng)注意保護(hù)，以免弄錯(cuò)。管道調(diào)直時(shí)，注意不得損傷絲扣接頭。加工的半成品要編上號(hào)，捆綁好，堆放在無(wú)人操作的空屋內(nèi)，安裝時(shí)運(yùn)至安裝地點(diǎn)，按編號(hào)就位。尚未上零件和連接的絲頭，要用機(jī)油涂抹后包上塑料布，防止銹蝕、碰壞。檢驗(yàn)方法：熱量表、疏水器、除污器、過(guò)濾器及閥門的型號(hào)、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 鋼管管道焊口尺寸的允許偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。 采暖系統(tǒng)入口裝置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 安裝位置