卸料平臺施工方案 (1)

1、深圳潮陽建筑工程公司 卸料平臺施工方案深圳市龍崗區(qū)坂 田 保 障 性 住房建 設(shè) 工 程（風(fēng)清林苑）卸料平臺施工方案深圳潮陽建筑工程公司2013年7月31日目 錄一編制依據(jù).3二工程概況 3三結(jié)構(gòu)概況.3四施工部署.5五施工準(zhǔn)備.6六施工條件.6七卸料平臺的制作及搭設(shè).7八卸料平臺的驗收要求.13九使用階段管理.13十建筑施工高處作業(yè)的安全措施.15十一.施工安全的各項保證措施15十二.卸料平臺計算書17一、 編制依據(jù)1、 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91）2、 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（JGJ17-88）3、 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）4、 普通碳素鋼技術(shù)條件（GB700-

2、88）的規(guī)定二、 工程概況1 工程參建單位工程名稱：坂田保障性住房建設(shè)工程建設(shè)地點：深圳市龍崗區(qū)坂田街道楊美社區(qū) 建設(shè)單位：深圳市龍崗區(qū)建筑工務(wù)局設(shè)計單位：深圳市科學(xué)研究院有限公司 2工程基本概況本工程位于廣東省深圳市龍崗區(qū)坂田街道楊美社區(qū)，南側(cè)為布龍路，本側(cè)為楊美路，設(shè)計使用年限50年，分A、B兩座高層住宅建筑，該工程的施工范圍包括4棟高層及一層地下室，局部二層；高層為1528層，本項目總用地面積為10223.4m2，總建筑面積約43402.88m2，結(jié)構(gòu)類型為框架剪力墻結(jié)構(gòu)。三、 結(jié)構(gòu)概況（一） 結(jié)構(gòu)體系主要設(shè)計參數(shù)1、結(jié)構(gòu)安全等級：二級2、抗震設(shè)防烈度：7度3、抗震設(shè)防類別：丙類4、主要

3、結(jié)構(gòu)類型：高層為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)（二）建筑分類等級及結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)建筑物耐火等級建筑結(jié)構(gòu)安全等級結(jié)構(gòu)抗震等級人防抗力級別地基基礎(chǔ)設(shè)計等級主樓框架主樓抗震墻裙房框架裙房抗震墻樓梯柱主樓裙樓一級二級A1A19、A20A41二級、A42A66三級核6、常6乙級（三）混凝土環(huán)境類別及耐久性要求 部位構(gòu)件環(huán)境類別最大水灰比最小水泥用量最大氯離子含量最大堿含量地上所有砼梁板柱一類0.65225kg/m31.0%不限制二a類0.60250kg/m30.3%3.0kg/m3地下所有砼構(gòu)件二a類0.50（水膠比0.5）280kg/m30.3%3.0kg/m3五類0.40340kg/m30.08%3.0kg/m3

4、 （四）混泥土強度等級A1A19墻柱部位-2F6F7F12F13F18F19F屋頂層標(biāo)高-10.05016.35016.35033.15033.15049.95049.95086.600強度C50C40C35C30A20A41墻柱部位-2F5F6F11F12F18F19F屋頂層標(biāo)高-10.05013.55013.55030.35030.35049.95049.95086.600強度C50C40C35C30A42A66墻柱部位-2F3F4F屋頂層標(biāo)高-10.0507.9507.95050.150強度C40C30A1A66梁板部位地下室底板一層二層屋頂層標(biāo)高基礎(chǔ)頂-0.050-0.050屋頂強度C

5、35C30注：1、構(gòu)造柱及圈梁混泥土強度等級采用C20 2、當(dāng)本表混泥土強度等級與詳圖有矛盾時以詳圖為準(zhǔn)。部位或構(gòu)件承臺基礎(chǔ)梁地下室底板地下室外墻墊層強度等級C35C35C35C35C15注：除框支柱外，與地下室外墻相連的框架柱混凝土強度等級與外墻相同, 當(dāng)獨立基礎(chǔ)與地下室底板相連時，砼標(biāo)號取與底板相同四、 施工部署安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組組長：林允凱副組員:黃濤、陳育廷組員：黃應(yīng)川、李旭才、沈茂廷、葉生榮、黃增雄、王和堂、陳育雄、鄭曉鵬。姓名職務(wù)工作職責(zé)聯(lián)系電話陳遠(yuǎn)生工程部副經(jīng)理下達(dá)目秋杰公司技術(shù)負(fù)責(zé)人分解與調(diào)允楷項目經(jīng)理下達(dá)任務(wù)139221171

6、44黃應(yīng)川項目執(zhí)行經(jīng)理負(fù)責(zé)落實各項任務(wù)與調(diào)生榮技術(shù)員技術(shù)指增雄總工長分配任務(wù)與執(zhí)行落希明安全主任總體巡查監(jiān)督安濤專職安全員總體安排、巡查監(jiān)督指育廷專職安全員巡查監(jiān)督指育雄專職安全員巡查監(jiān)督指茂廷樓號長架體落實搭和堂樓號長架體落實搭旭才電工班長工字鋼梁下料焊接與鋼絲繩錨、 施工準(zhǔn)備1、 按對卸料平臺使用的各種材料的要求，對使用的材料進(jìn)行全數(shù)

7、檢查、驗收，并進(jìn)入現(xiàn)場后分類堆放整齊，掛牌標(biāo)明準(zhǔn)備使用。2、 卸料平臺在外墻的位置已確定。3、 加工圖已確定。4、 在卸料平臺搭設(shè)之前，由工地技術(shù)負(fù)責(zé)人依照方案向?qū)I(yè)班組長逐段的進(jìn)行書面技術(shù)交底，并履行交底簽字手續(xù)，各持一份，互相監(jiān)督，由專業(yè)班組長向操作人員進(jìn)行班前技術(shù)交底，并做好交底記錄入檔。5、 搭拆腳手架的操作人員必須是經(jīng)過勞動部門培訓(xùn)合格發(fā)證，持證上崗。六、 施工條件1、 卸料平臺已加工好并經(jīng)過檢查符合要求。2、 預(yù)埋件已埋設(shè)，并做好隱蔽驗收。3、 外架已搭設(shè)好，并且卸料平臺位置外架開洞處按有關(guān)要求已加固好。七、 卸料平臺的制作及搭設(shè)材料選擇1、卸料平臺架體采用懸挑工字鋼搭設(shè)，主梁采用

8、16#號工字鋼，長度為6m，主梁間距2.0m（即卸轉(zhuǎn)料平臺寬度），主梁錨固長度為2m，外挑4m，錨固端穿入預(yù)埋成形的兩道16門式圓鋼埋件內(nèi)，木楔固定牢固，門式圓鋼埋件間距0.7m。次梁采用14#工字鋼，長度為2.0m，間距1m，建筑物與最內(nèi)側(cè)次梁距離為1.5m。工字鋼高度h，腿寬度b，腰厚度d尺寸允許偏差應(yīng)符合以下表內(nèi)規(guī)定：型號允許偏差/mm高度h腿寬度b腰厚度d16±2.0±2.0±0.518-30±3.0±3.0±0.7a、工字鋼平均腿厚度的允許偏差為±0.06t。b、工字鋼的彎腰度不應(yīng)超過0.15d。c、工字鋼腿的外緣

9、斜度單腿不大于1.5%b，雙腿不大于2.5%。d、工字鋼腿端外緣鈍化不得使直徑等于0.18t的圓棒通過。e、工字鋼每米彎曲度不大于2mm，總彎曲度不大于總長度的0.2%。f、工字鋼不得有明顯的扭轉(zhuǎn)。2、平臺前端兩側(cè)各設(shè)置一根型號為20mm鋼絲繩作為主要受力構(gòu)件，距第一道鋼絲繩內(nèi)側(cè)1000mm處設(shè)置各一道安全儲備鋼絲繩，型號為20mm。鋼絲繩上端與上層陽臺邊梁預(yù)埋鋼管連接或與剪力墻穿墻螺栓孔連接（剪力墻使用鋼模板位置），下端與平臺工字型鋼吊鉤連接，連接點距主梁端頭1m，鋼絲繩上下端之間各用一個花籃螺絲聯(lián)接。鋼絲繩的每端均使用三個配套的繩卡固定聯(lián)接，繩卡之間的間距應(yīng)控制在7倍鋼絲繩直徑即126mm

10、。鋼絲繩應(yīng)符合以下要求：a、鋼絲繩應(yīng)保持良好的潤滑狀態(tài)，潤滑劑應(yīng)符合該繩的要求并不影響外觀檢查；鋼絲繩每年應(yīng)浸油一次。b、鋼絲繩應(yīng)防止打結(jié)和扭曲。c、切斷鋼絲繩時應(yīng)采取防止繩股散開的措施。d、鋼絲繩不得與物體的棱角直接接觸，應(yīng)棱角處墊以半圓管、木板等。e、鋼絲繩嚴(yán)禁與任何帶電體接觸。f、鋼絲繩嚴(yán)禁與熾熱物體或火焰接觸3、平臺架體：從板面伸出的橫桿與預(yù)埋卡環(huán)相連。鋼絲繩與平臺夾角為43°。平臺尺寸為寬2.0m,長2.5m。平臺兩側(cè)設(shè)臨邊防護欄桿：采用在工字鋼上焊接60mm×4m鋼管。欄桿由上下兩道橫桿及立桿構(gòu)成，用扣件鎖死，上桿高1.2m，下桿高0.6m，橫欄不伸出懸臂。平臺

11、前端設(shè)旋轉(zhuǎn)防護欄桿一根，一端橫桿用旋轉(zhuǎn)扣件固定，另一端用十字扣件。材料不吊運時，合上欄桿，吊運時，欄桿旋轉(zhuǎn)至一邊。平臺用1.5mm厚壓型鋼板，使用14#鐵絲綁扎固定。護欄兩側(cè)均掛設(shè)2000目密目式安全立網(wǎng)。平臺上設(shè)置250mm高的擋腳板。平臺兩側(cè)內(nèi)部封閉模板上掛設(shè)限重標(biāo)志，如下圖所示，材料堆放限重牌鋼管（m）木方(根)扣件（個）模板（張）規(guī)格數(shù)量5.1-1卸料平臺平面圖5.1-2卸料平臺側(cè)立面圖5.1-3卸料平臺側(cè)立面圖2、鋼筋卡環(huán)及鋼管的預(yù)埋預(yù)埋的鋼筋卡環(huán)選用直徑16的圓鋼制作而成，工字鋼下部墊150mm厚木方，上部用楔形木方塞緊。制作尺寸詳見5.2-1所示。鋼絲繩拉結(jié)采用預(yù)埋直徑20拉環(huán)與

12、梁筋焊接，詳見插圖5.2-2所示。 5.2-1 預(yù)埋卡環(huán)大樣圖5.2-2鋼絲繩拉結(jié)點預(yù)埋鋼管大樣圖3、卸料平臺的制作與吊裝要求卸料平臺的制作過程中，電焊工需項目專職焊工并具有上崗證，制作過程中，嚴(yán)格按照要求焊接。在轉(zhuǎn)料平臺的吊鉤焊接中，吊鉤采用20鋼筋雙面滿焊，焊縫高度t6mm。4、卸料平臺的吊裝卸料平臺安裝示意圖詳見插圖5.1-1、5.1-2、5.1-3所示。卸料平臺制作好后，安全、質(zhì)檢部門對卸料平臺驗收，經(jīng)驗收合格后，由專職安全員填寫驗收記錄表，方可調(diào)運至樓層使用。在吊裝過程中，塔吊需低速運轉(zhuǎn)，緩慢吊裝。拉結(jié)平臺的鋼絲繩需加保險扣。安裝完成后的轉(zhuǎn)料平臺，需經(jīng)施工工長驗收合格后，方可投入使用

13、。在使用前，需在卸料平臺前懸掛使用說明書和簡明的限載標(biāo)示牌和驗收合格牌受拉的鋼絲繩必須做有安全彎，安全彎起鼓圓的半徑在30mm，繩卡間距為6d（d為鋼絲繩直徑）。受力鋼絲繩上的花籃螺桿采用OO型，大小采用20型號，在緊固鋼絲繩時，同側(cè)的螺桿必須同時緊固到位，嚴(yán)禁出現(xiàn)同側(cè)兩根鋼絲繩受力不均。5、卸料平臺的轉(zhuǎn)運與拆除在施工過程中，卸料平臺如需進(jìn)行轉(zhuǎn)運，在轉(zhuǎn)運的過程中，平臺上材料必須清理干凈，安全部門必須對轉(zhuǎn)料平臺作全面檢查，對螺栓進(jìn)行加固處理，檢查鋼絲繩有無松動和磨損、鋼管、工字鋼、方管護欄等有無裂紋現(xiàn)象。嚴(yán)禁在大風(fēng)、大雨天氣吊裝及拆轉(zhuǎn)平臺；及時收聽天氣預(yù)報，確保在大風(fēng)來臨前將卸料平臺吊至地面。嚴(yán)

14、禁在夜間將材料堆放在卸料平臺；嚴(yán)禁在大風(fēng)天氣使用卸料平臺。6、使用注意事項卸料平臺核準(zhǔn)材料吊運量最大為1噸。材料堆放時應(yīng)盡量兩側(cè)居中。嚴(yán)禁超載使用，嚴(yán)禁材料隔夜停放。嚴(yán)格按卸料平臺安全使用規(guī)定操作。除了日常定期檢查外，每次六級大風(fēng)、大雨雪后，必須檢查各桿件的松緊情況，如發(fā)現(xiàn)有松動的扣件、螺絲，立即加固。八、 卸料平臺的驗收要求1、 卸料平臺驗收要求序號驗 收 要 求1擱置點與上部拉結(jié)點，必須位于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)施或設(shè)備上2斜拉桿或鋼絲繩，構(gòu)造上兩邊各設(shè)前后兩道，兩道中的每道均應(yīng)作單道受力計算。一道做保險鋼絲繩3設(shè)置4個經(jīng)過驗收的吊環(huán)，用甲類3號沸騰鋼制作，連接部位應(yīng)使用卡環(huán)4

15、安裝時，鋼絲繩采用繩卡時不得少于4個，間距1012cm，并設(shè)安全彎5建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應(yīng)加襯軟墊物，平臺外口應(yīng)略高于內(nèi)口，左右不得晃動6平臺鋪設(shè)牢固、密縫、不準(zhǔn)使用竹笆，三側(cè)面設(shè)不低于1.05M高圍護，欄桿紅、白漆相間7顯著標(biāo)明容許荷載值、人員和物料的總重量，嚴(yán)禁超過設(shè)計的容許荷載2、卸料平臺的使用，項目安全員為第一責(zé)任人，各樓號的施工工長為第二責(zé)任人，各樓號施工員負(fù)責(zé)實時監(jiān)控平臺使用情況，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時向項目安全員匯報，安全員必須做到及時處理，如果遇到解決不了的技術(shù)問題，應(yīng)及時會同技術(shù)部制定解決方案。每周一進(jìn)行的安全大檢查將轉(zhuǎn)料平臺列為重點檢查對象，對于使用過程中存在的問題應(yīng)及時研

16、究解決，規(guī)避安全隱患。九、 使用階段管理 1、使用中設(shè)專人每天對卸料平臺進(jìn)行巡回檢查，檢查工字鋼、鋼絲繩、平臺有無下沉、松動，構(gòu)件是否完整齊全，應(yīng)及時采取加固措施。2、卸料平臺上施工材料應(yīng)隨用隨運，施工荷載不宜大于5KN/m2。使用的機具、材料等盡量放在樓層里側(cè)，以減少傾覆力矩。3、平臺上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，不得超載，不得將橫板、支撐、纜風(fēng)繩、泵送混凝土及砂漿的輸送管等固定在平臺上，嚴(yán)禁任意懸掛起重設(shè)備。4、卸料平臺日常的保養(yǎng)和維修必須每間隔7天進(jìn)行一次，定期的維護保養(yǎng)一般每月進(jìn)行一次，所以要求作業(yè)隊對卸料平臺進(jìn)行日常的和定期的保養(yǎng)和維修，尤其是每次強風(fēng)、暴雨過后都要認(rèn)真檢查整修后方可使

17、用。5、卸料平臺保養(yǎng)整修的主要內(nèi)容有： 檢查整體和局部的垂直偏差，特別要注意平臺的轉(zhuǎn)角處和斷口處的垂直度；如發(fā)現(xiàn)垂直度有異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時加固和消除隱患。與建筑物連接的檢查，檢查連接件是否齊全和完好，有無松動、移動。 要對外包安全網(wǎng)、外挑安全網(wǎng)、安全隔離設(shè)施、外側(cè)擋板、欄桿等安全設(shè)施進(jìn)行檢查，保證這些安全設(shè)施完整、牢固，能正常發(fā)揮安全作用；如果有損壞者要及時調(diào)換，如有松動者應(yīng)及時緊固，如發(fā)現(xiàn)松動和開口要及時連通。 若護欄有開口、斷口和出入口應(yīng)，對該部位進(jìn)行重點檢查，使這些部位始終符合安全規(guī)定。 卸料平臺的日常保養(yǎng)和定期檢查，都要有記錄。6、安全防護措施是否符合要求。7、做好防止城市施工噪間的管理

18、，盡量不在夜間作業(yè)，避免影響周邊居民休息。十、 建筑施工高處作業(yè)的安全措施所謂高處作業(yè)是指人在一定位置為基準(zhǔn)的高處進(jìn)行的作業(yè)。GB36081983規(guī)定，凡在墜落基準(zhǔn)面2m以上（含2m）有可能墜落的高處進(jìn)行作業(yè)，均為高處作業(yè)，對建筑物和構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)范圍以內(nèi)的“四口”與五臨邊（尚未安裝欄板或欄桿的陽臺、料臺、挑平臺、樓板、屋面板的周邊，簡稱五臨邊）和攀登、懸空、立體交叉作業(yè)，均作為高處作業(yè)應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施。1、項目部應(yīng)根據(jù)工程特點制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施。2、對用于高處作業(yè)的設(shè)施和設(shè)備，在正式投入使用前,要逐項進(jìn)行檢查，經(jīng)確認(rèn)完好后，方準(zhǔn)投入使用。3、高處作業(yè)人員必須進(jìn)行體檢，不適合高處作業(yè)的人員

19、，如高血壓、心臟病、精神病，不得從事高處作業(yè)。4、高處作業(yè)人員必須穿戴個人防護用品，如工作服、工作鞋、安全帽、安全帶。5、建筑登高架設(shè)作業(yè)人員，如架子工、塔吊安拆工、井架安拆工，施工電梯安拆必須進(jìn)行專門培訓(xùn)，經(jīng)考試合格，持相關(guān)部門核發(fā)的上崗證，方準(zhǔn)上崗作業(yè)。6、高處作業(yè)中所用物料必須堆放平穩(wěn)，不可置在臨邊和洞口附近，對作業(yè)中的走道、通道、用具等，必須隨時清掃干凈。拆下的物料，剩余的材料及時運走，傳遞物件時不能拋擲，以防跌落傷人。7、所有安全防護設(shè)施和安全標(biāo)志，任何人都不得損壞或擅自移動和拆除。十一、施工安全的各項保證措施1、施工前做好作業(yè)班組的三級教育、安全技術(shù)交底、施工方案、操作規(guī)程學(xué)習(xí)工作

20、，每日做好班前上崗三活動和班后下崗檢查并做好記錄。2、由項目部人員做好平時的宣傳教育工作及與班組做好經(jīng)常性的檢查，以確保安全施工。3、經(jīng)常進(jìn)行“保證安全生產(chǎn)，提高工程質(zhì)量”的宣傳教育，掌握班組質(zhì)量安全狀態(tài)，搞好安全質(zhì)量管理，實現(xiàn)安全生產(chǎn)，提高施工質(zhì)量，組織特種作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)。4、結(jié)合在建工程具體情況，參加制定月、季、年度質(zhì)安計劃；主持或參種定期質(zhì)安檢查，做好記錄。5、協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)組織質(zhì)量、環(huán)境與職業(yè)健康安全活動，并進(jìn)行日常監(jiān)督檢查,制止違章指揮、違章作業(yè)，對出現(xiàn)的工程質(zhì)量、環(huán)境與職業(yè)健康安全問題，有權(quán)責(zé)令返工、整改或暫停生產(chǎn)，執(zhí)行經(jīng)濟處罰和越級上報。6、對原材料、成品、半成品或安全防護用

21、品中質(zhì)量低劣或不符合環(huán)境與職業(yè)健康安全規(guī)定和設(shè)計要求的，有權(quán)禁止使用。7、按照安全操作規(guī)程和質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)要求，幫助班組開展質(zhì)量安全自檢、互檢。8、參加分部分項工程質(zhì)量檢驗評定，對不合格的分項工程，有權(quán)責(zé)令整改，然后再進(jìn)行質(zhì)量核定。9、參加質(zhì)安事故調(diào)查分析會議，對工程質(zhì)量、施工安全工作情況如實反映，并提出改進(jìn)措施，對事故責(zé)任者提出處理意見。十二、卸料平臺計算書參數(shù)信息1、荷載參數(shù)腳手板類別：沖壓鋼腳手板，腳手板自重(kN/m2)：0.30；欄桿、擋板類別：欄桿、木腳手板擋板，欄桿、擋板腳手板自重(kN/m)：0.14；施工人員等活荷載(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷載(kN):10.00

22、。2、懸挑參數(shù)內(nèi)側(cè)鋼繩與墻的距離(m)：2.00，外側(cè)鋼繩與內(nèi)側(cè)鋼繩之間的距離(m)：1.00；上部拉繩點與懸挑梁墻支點的距離(m)：2.90；鋼絲繩安全系數(shù)K：6.00，懸挑梁與墻的接點按 鉸支 計算；預(yù)埋件的直徑(mm)：20.00。只對外側(cè)鋼繩進(jìn)行計算；內(nèi)側(cè)鋼繩只是起到保險作用，不進(jìn)行計算。3、水平支撐梁主梁材料類型及型號：16#工字鋼；次梁材料類型及型號：14#工字鋼；次梁水平間距l(xiāng)d(m)：1.00，建筑物與次梁的最大允許距離le(m)：0.20。4、卸料平臺參數(shù)水平鋼梁(主梁)的懸挑長度(m)：4.00，水平鋼梁(主梁)的錨固長度(m)：2.00；平臺計算寬度(m)：2.00。 5

23、、次梁的驗算次梁選擇 14#工字鋼 ，間距1m，其截面特性為：面積 A=21.5cm2；慣性距 Ix=712cm4；截面抵抗矩 Wx=102cm3；回轉(zhuǎn)半徑 ix=5.76cm；截面尺寸：b=80mm,h=140mm,t=9.1mm。6、荷載計算(1)腳手板的自重標(biāo)準(zhǔn)值：本例采用沖壓鋼腳手板，標(biāo)準(zhǔn)值為0.30kN/m2； Q1= 0.30× 1.00= 0.30kN/m；(2)最大的材料器具堆放荷載為10.00kN，轉(zhuǎn)化為線荷載： Q2=10.00/ 4.00/ 2.00× 1.00= 1.25kN/m；(3)工字鋼自重荷載 Q3= 0.17kN/m；經(jīng)計算得到 靜荷載設(shè)計

24、值 q = 1.2×(Q1+Q2+Q3) = 1.2×(0.30+1.25+0.17) = 2.06kN；經(jīng)計算得到 活荷載設(shè)計值 P = 1.4× 2.00× 1.00× 2.00= 5.60kN。7、內(nèi)力驗算內(nèi)力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下：最大彎矩M的計算公式為： 經(jīng)計算得到，最大彎矩 M = 2.06×2.002/8+5.60×2.00/4=3.83kN.m。 8、抗彎強度驗算次梁應(yīng)力： 其中 x - 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05； f - 鋼材的抗壓強度設(shè)計值，f = 205.00 N

25、/mm2；次梁工字鋼的最大應(yīng)力計算值 =3.83×103/(1.05×102.00)=35.76 N/mm2；次梁工字鋼的最大應(yīng)力計算值 =35.755 N/mm2 小于 次梁工字鋼的抗壓強度設(shè)計值 f=205 N/mm2,滿足要求!8、整體穩(wěn)定性驗算 其中b - 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，查表鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50017-2003)附錄B得到：b=2由于 b大于0.6，按照下面公式調(diào)整： 得到 b=0.929；次梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算 =3.83×103/(0.929×102.000)=40.41 N/mm2；次梁工字鋼的穩(wěn)定性驗算 =40.412

26、 N/mm2 小于 次梁工字鋼的抗壓強度設(shè)計值 f=205 N/mm2,滿足要求!9、主梁的驗算根據(jù)現(xiàn)場實際情況和一般做法，卸料平臺的內(nèi)鋼繩作為安全儲備不參與內(nèi)力的計算。主梁選擇 16#工字鋼 ，間距1m，其截面特性為：面積 A=26.1cm2；慣性距 Ix=1130cm4；截面抵抗矩 Wx=141cm3；回轉(zhuǎn)半徑 ix=6.58cm；截面尺寸，b=88mm,h=160mm,t=9.9mm；10、荷載驗算(1)欄桿與擋腳手板自重標(biāo)準(zhǔn)值：本例采用欄桿、木腳手板擋板，標(biāo)準(zhǔn)值為0.14kN/m； Q1 = 0.14kN/m；(2)工字鋼自重荷載 Q2=0.20kN/m 靜荷載設(shè)計值 q = 1.2&

27、#215;(Q1+Q2) = 1.2×(0.14+0.20) = 0.41kN/m； 次梁傳遞的集中荷載取次梁支座力 P = (2.06×2.00+5.60)/2=4.86kN； 11、內(nèi)力驗算 11.1懸挑卸料平臺示意圖 11.2懸挑卸料平臺水平鋼梁計算簡圖 11.3懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖(kN) 11.4懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖(kN.m) 11.5懸挑水平鋼梁支撐梁變形圖(mm) 卸料平臺的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續(xù)梁計算，由矩陣位移法，得到： R1 = 17.287 kN； R2 = 8.643 kN； 最大支座反力為 Rmax=17.287 kN

28、；最大彎矩 Mmax=5.063 kN.m；最大撓度 V=0.992 mm。12、抗彎強度驗算 其中 x - 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05； f - 鋼材抗壓強度設(shè)計值，f = 205.00 N/mm2；主梁工字鋼的最大應(yīng)力計算值 =5.06×106/1.05/141000.0+1.79×104/2610.000=41.051 N/mm2；主梁工字鋼的最大應(yīng)力計算值 41.051 N/mm2 小于 主梁工字鋼的抗壓強度設(shè)計值 f=205.00 N/mm2，滿足要求!13、整體穩(wěn)定性驗算 其中b - 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，查表鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50017-2003

29、)附錄B得到：b=1.3由于 b大于0.6，應(yīng)按照下面公式調(diào)整： 可得 b=0.853；主梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算 = 5.06×106/(0.853×141000.00)=42.09 N/mm2；主梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算 = 42.09 N/mm2 小于 f=205.00,滿足要求!14、鋼絲拉繩的內(nèi)力驗算水平鋼梁的垂直支坐反力RCi和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計算， RCi = RUisini其中 RCi - 水平鋼梁的垂直支坐反力(kN)； RUi - 拉鋼繩的軸力(kN)； i - 拉鋼繩的軸力與水平鋼梁的垂直支坐反力的夾角； sini = Sin (ArcTan (2.9/(1+2) = 0.695；根據(jù)以上公式計算得到外鋼繩的拉力為：RUi = RCi / sini；RU1 = 17.287 / 0.695 = 24.87 kN；15、鋼絲拉繩的強度驗算鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU取最大值進(jìn)行驗算，為24.87kN；如果上面采用鋼絲繩，鋼絲繩的容許拉力計算公