城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)維修規(guī)程

1、供熱管網(wǎng)維修技術(shù)規(guī)程目 錄目錄前言1 總 則2 術(shù) 語3 維護、檢修人員及設(shè)備3.1 維護、檢修機構(gòu)設(shè)置及人員要求 3.2 維護、檢修用主要設(shè)備與器材 3.3 備品備件4 主要設(shè)備的維護、檢修4.1 一 般 規(guī) 定 4.2 管道與鋼支架的維護、檢修 4.3 閥門的維護、檢修 4.4 補償器的維護、檢修4.5 法蘭與螺栓的維護、檢修 4.6 換熱器的維護、檢修4.7 水泵的維護、檢修4.8 除污器的維護、檢修4.9 站內(nèi)低壓用電設(shè)備的維護、檢修4.10 熱工儀表及監(jiān)控設(shè)備的維護、檢修5 管道的防腐、保溫，土建結(jié)構(gòu)及附屬物的維護、檢修5.1 管道的防腐 5.2 管道的保溫結(jié)構(gòu) 5.3 土建結(jié)構(gòu)6

2、供熱管網(wǎng)的運行維護 6.1 一 般 規(guī) 定 6.2 維護質(zhì)量要求 7 供熱管網(wǎng)檢修及驗收 7.1 一 般 規(guī) 定 7.2 檢修前后的停運和啟動 7.3 法蘭連接式閥門的更換 7.4 焊接式閥門的更換 7.5 閥門盤根的更換7.6 法蘭墊的更換 7.7 管段的更換 7.8 波紋管補償器的更換 8 故 障 處 理 8.1 一 般 規(guī) 定 8.2 故障處理的前期準備 9 檢修技術(shù)資料及歸檔 9.1 檢修項目的技術(shù)管理 附錄 A 熱力站主要設(shè)備的維修 A1 熱力站主要設(shè)備附件的維護、檢修 A2 熱力站內(nèi)常用換熱設(shè)備的檢修 附錄 B 一般設(shè)備常見故障及處理方法 本規(guī)程用詞說明1 總 則1.1 為保證供熱

3、管網(wǎng)的維護、檢修工作規(guī)范、合理，確保熱力系統(tǒng)安全運行，結(jié)合我市供熱管網(wǎng)實際制定本規(guī)程。1.2 本規(guī)程適用于我市熱力管網(wǎng)、泵站和熱力站的維護、檢修及事故搶修。1.3 本規(guī)程供熱管網(wǎng)的工作參數(shù)限定為：工作壓力 P 不太于 1.6MPa（表壓），介質(zhì)溫度 t 不大于 130的熱水供熱管網(wǎng)。1.4 管網(wǎng)的檢修工作應(yīng)符合原設(shè)計要求。1.5 執(zhí)行本規(guī)程時，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。 2 術(shù) 語2.1熱網(wǎng)維修熱網(wǎng)的維護和檢修。本規(guī)程中簡稱維修。2.2熱網(wǎng)維護供熱運行期間,在不停熱條件下對熱網(wǎng)進行的維護工作。本規(guī)程中簡稱維護。2.3熱網(wǎng)檢修在停熱條件下對熱網(wǎng)進行的檢修工作。本規(guī)程中簡稱檢修。2.4供熱管

4、網(wǎng)由熱源向熱用戶輸送和分配供熱介質(zhì)的管線系統(tǒng)。本規(guī)程中簡稱熱網(wǎng)。2.5庭院管網(wǎng)由熱力站二次線出口至各入戶管道井間的管網(wǎng)均視為庭院管網(wǎng)。2.6一次管網(wǎng)由熱源出口至換熱站或混水泵站間的管網(wǎng)均視為一次管網(wǎng)。3 維護、檢修人員及設(shè)備3.1 維護、檢修機構(gòu)設(shè)置及人員要求3.1.1 根據(jù)城市熱網(wǎng)長度（或供熱面積）劃分若干維護、檢修區(qū)域，并設(shè)置相應(yīng)的維護、檢修機構(gòu)，負責本區(qū)域的維護、檢修工作。3.1.2 供熱管網(wǎng)的維護和檢修人員應(yīng)進行專業(yè)知識培訓(xùn)，考核合格后，方可獨立進行維護、檢修工作。供熱管網(wǎng)維護和檢修人員必須熟悉管轄范圍內(nèi)的管道分布情況、設(shè)備及附件位置。維護、檢修人員必須掌握管轄范國內(nèi)供熱管線各種附件的

5、作用、性能、構(gòu)造以及安裝操作和維護、檢修方法。3.2 維護、檢修用主要設(shè)備與器材3.2.1 供熱管網(wǎng)的維護檢修部門，應(yīng)備有維護、檢修及故障搶修時常用的設(shè)備與器材。 3.2.2 維護、檢修的常用設(shè)備與器材主要有：1 工程搶險車：應(yīng)配有搶修用發(fā)電機、電氣焊設(shè)備、潛水泵、風機等；2 工程升降設(shè)備；3 可移動電源；4 抽水設(shè)備；5 電、氣焊設(shè)備及烘干箱；6 簡單起重機械及常用工具；7 照明、降溫用具及必要的安全保護裝置；8 必要的通訊聯(lián)絡(luò)工具。3.3 備 品 備 件3.3.1 備品備件包括配件性備件、設(shè)備性備品和材料性備品。凡主要設(shè)備和輔助設(shè)備的零件、部件或特殊器材，具備下列條件之一者均屬備品備件范圍

6、。1 在正常情況下不易磨損，一般檢修不需要更換，但一旦損壞將造成設(shè)備不能正常運行或直接影響主要設(shè)備的安全，必須立即更換。2 零部件一旦損壞后不易修復(fù)、購買、制造，或其材料特殊，恢復(fù)生產(chǎn)時急需。3.3.2 檢修用備品備件應(yīng)符合下列管理原則：1 特殊備品備件可提前購置。易耗材料及通用備品備件，由使用單位參照歷年耗用量或按照維護、檢修備件定額準備庫存量。 2 加工周期較長的備品備件須提前準備。3.3.3 備品備件應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標準，且具備生產(chǎn)單位的質(zhì)量保證書。3.3.4 備品備件的技術(shù)性能應(yīng)滿足管道設(shè)計工作參數(shù)。3.3.5 備品備件的保管應(yīng)嚴格按照有關(guān)物資保管的規(guī)定執(zhí)行。存放時間超過一年（鋼

7、管除外）的，必須經(jīng)檢測合格，否則不得使用。受損的備品備件，未經(jīng)修復(fù)、鑒定不得使用。4 主要設(shè)備的維護、檢修4.1 一 般 規(guī) 定4.1.1 運行中的設(shè)備應(yīng)符合本章的規(guī)定。當達不到本章的要求時應(yīng)進行維護、檢修。4.1.2 在供熱管網(wǎng)上安裝的設(shè)備及附件均應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準，其工作參數(shù)應(yīng)符合供熱管網(wǎng)要求4.1.3 更換設(shè)備和附件時，易磨損、老化、變形、腐蝕的設(shè)備附件應(yīng)選用新品。4.1.4 在熱網(wǎng)中嚴禁使用普通鑄鐵制品；泵站、熱力站一次熱網(wǎng)的總進、出口閥門必須符合供熱管網(wǎng)的參數(shù)要求。4.1.5 管道與設(shè)備間的連接可采用法蘭連接。除 DN 20mm 的管件可采用螺紋連接外，管道間的接口均應(yīng)采用焊接。

8、螺紋連接的管件應(yīng)采用鋼制品，不得使用鑄鐵異型管件。4.1.6 供熱管網(wǎng)中的所有熱力設(shè)備、管道均應(yīng)有良好的保溫結(jié)構(gòu)。4.1.7 熱力站內(nèi)的主要設(shè)備維修按附錄 A 的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4.2 管道與鋼支架的維護、檢修4.2.1 供熱管道所用管材，應(yīng)采用無縫鋼管或螺旋卷焊鋼管。管道鋼材應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準城市熱力網(wǎng)設(shè)計規(guī)范CJJ34 的要求。4.2.2 更換后的管道，其標高、坡度、坡向、折角、垂直度應(yīng)符合原設(shè)計和現(xiàn)行行業(yè)標準城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范CJJ28 的要求。4.2.3 管道翻修完畢后，翻修段應(yīng)進行水壓試驗。當不具備水壓試驗條件時，必須進行100%拍片。水壓試驗應(yīng)按照現(xiàn)行行業(yè)標準城市供熱管網(wǎng)

9、工程施工及驗收規(guī)范CJJ28的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4.2.4 管道外觀檢查應(yīng)達到現(xiàn)行行業(yè)標準城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范CJJ28的要求。4.2.5 管壁腐蝕深度超過原壁厚的 1/3 時，必須更換管道。4.2.6 管道的保溫層應(yīng)完整，保溫性能應(yīng)符合設(shè)計要求。4.2.7 直埋管道應(yīng)滿足下列要求：1 直埋管道宜采用標準的鋼管預(yù)制成的保溫管。保溫管的防腐層、保溫層應(yīng)符合設(shè)計要求。2 直埋管道的埋設(shè)深度不得小于設(shè)計規(guī)定。管道中心距、管底土質(zhì)及填土土質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。3 直埋管道的保溫、防水外殼應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準聚氨酯泡沫塑料預(yù)制保溫管GJ/T114 的技術(shù)要求。4.2.8 鋼支架的維護、檢修應(yīng)符合下列要求

10、：1 固定支架應(yīng)安裝牢固、無變形，應(yīng)能阻止管道在任何方向與固定支架的相對位移，且能承受管道自重、推力和扭矩。鋼支架基礎(chǔ)與底板結(jié)合應(yīng)穩(wěn)固，外觀無腐蝕、無變形。2 滑動支架的基礎(chǔ)應(yīng)牢固，外觀無變形和移位?；瑒又Ъ懿坏梅恋K管道冷熱伸縮引起的位移，應(yīng)能承受管道自重及摩擦力。3 導(dǎo)向支架的導(dǎo)向接合面應(yīng)平滑，不得有歪斜卡澀現(xiàn)象，并應(yīng)保證管道只沿軸線方向移動。4.3 閥門的維護、檢修4.3.1 閥門更換安裝前，應(yīng)檢查核對出廠檢驗單,出廠前未檢驗的應(yīng)按照現(xiàn)行行業(yè)標準城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范CJJ28 的規(guī)定進行解體檢查（焊接蝶閥、球閥避免解體），更換密封材料，并經(jīng)檢驗合格后方可使用。4.3.2 閥門維護

11、、檢修后應(yīng)達到下列要求：1 閥門閥桿應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，無卡澀歪斜，鑄造或鍛造部件應(yīng)無裂紋、砂眼或其他缺陷；2填料應(yīng)飽滿，壓蘭應(yīng)完整，有壓緊的余量。法蘭螺栓的直徑、長度應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定，螺栓受力均勻，無松動現(xiàn)象；3 法蘭面應(yīng)無徑向溝紋，水線完好；4 閥門傳動部分應(yīng)靈活、無卡澀，油脂充足。液壓或電動部分應(yīng)反應(yīng)靈敏。4.3.3 閥門公稱壓力等級應(yīng)符合設(shè)計要求，不低于1.6MPa。4.4 補償器的維護、檢修4.4.1 波紋管補償器的維護、檢修應(yīng)符合下列規(guī)定：1 波紋管補償器進行予拉伸試驗時，不得有不均勻變形現(xiàn)象；2 波紋管補償器安裝前的冷拉長度，必須符合設(shè)計要求；3 波紋管補償器安裝與管道的同

12、軸度保持在自由公差范圍內(nèi)。安裝方向符合規(guī)定要求；4 波紋管補償器安裝完畢后，應(yīng)松開預(yù)拉伸緊固螺栓后方能投入運行；5 對有排水裝置的波紋管應(yīng)保證排水絲堵無滲漏。4.4.2 套筒補償器（包括普通盤根式和柔性填料式）的維護、檢修應(yīng)符合下列規(guī)定：1 更換套筒補償器時，安裝長度及補償量必須符合設(shè)計要求；2 套筒組裝應(yīng)符合工藝要求，盤根規(guī)格與填料涵間隙應(yīng)一致；3 套筒的前壓緊圈與芯管間隙應(yīng)均勻，盤根填量應(yīng)充足，滿足壓緊圈的壓緊要求，不出現(xiàn)明顯偏差，無卡啃現(xiàn)象；4 螺栓應(yīng)無銹蝕,并涂有油脂保護；5 柔性填料式套筒填料量應(yīng)充足。4.5 法蘭與螺栓的維護、檢修4.5.1 法蘭連接應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準城市供熱管網(wǎng)工

13、程施工及驗收規(guī)范CJJ28 的要求。4.5.2 法蘭密封面的光潔度應(yīng)達到設(shè)計要求，嚴禁碰撞或敲擊。結(jié)合面不得有損傷。在安裝前必須對密封面進行檢查，當接觸不好時，必須進行修整或更換。4.5.3 選法蘭時宜選用標準法蘭，不宜選用非標準法蘭和使用拼焊成型的法蘭。4.5.4 法蘭的型號應(yīng)按管網(wǎng)設(shè)計公稱壓力選用。4.5.5 法蘭盤上的螺栓孔的中心偏差不宜超過孔徑的 4%。4.5.6 凸凹法蘭應(yīng)自然嵌合，連接法蘭的螺栓的螺紋部分應(yīng)無損傷。4.5.7 法蘭墊片的內(nèi)徑應(yīng)大于法蘭內(nèi)徑 23mm，外徑應(yīng)同法蘭密封面的外緣相齊。墊片不宜出現(xiàn)接口，必須接口時，應(yīng)要用嵌接。4.5.8 法蘭螺栓緊固后，每個螺栓都應(yīng)與法蘭

14、緊貼，不得有縫隙。4.5.9 連接法蘭的螺栓宜露出螺母長度 23 扣。所有螺帽應(yīng)在法蘭同一側(cè)上，應(yīng)采用同一規(guī)格螺栓。4.5.10 法蘭接口應(yīng)安設(shè)在檢查室或管溝內(nèi)，不得埋在土中。4.5.11 法蘭墊片的選擇應(yīng)滿足管道輸送介質(zhì)的溫度壓力要求。4.5.12 法蘭連接嚴禁使用雙層墊片，墊片厚度與材質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。4.5.13 螺栓和螺母的螺紋應(yīng)完整，絲扣不得有毛刺或劃痕，不得有裂口。4.5.14 螺栓和螺母應(yīng)擰動靈活，螺母不得銹蝕在螺栓上。4.5.15 螺母材料的硬度應(yīng)小于螺栓的硬度。螺栓和螺母應(yīng)配合良好，無松動、咬扣現(xiàn)象。4.6換熱器的維護、檢修4.6.1板式換熱器維護、檢修應(yīng)符合下

15、列要求：4.6.1.1維護、檢修后，應(yīng)進行1.5倍工作壓力持續(xù)30min的水壓試驗,壓力降不得超過0.05MPa;4.6.1.2壓緊尺寸不得小于設(shè)計給定的極限尺寸；4.6.1.3密封墊片應(yīng)滿足流體介質(zhì)參數(shù)的要求；4.6.1.4應(yīng)按照工藝要求組裝，不得有串流現(xiàn)象。4.6.2板式換熱器的檢修4.6.2.1板式換熱器在運行中泄漏時，不得帶壓夾緊，必須泄壓至零后方可進行夾緊至不漏，但夾緊尺寸不得超過裝配圖中給定的最小尺寸。（各站最小尺寸見熱力站規(guī)范表）4.6.2.2板式換熱器打開時，如溫度較高，應(yīng)待降至室溫后再拆開設(shè)備。拆開時應(yīng)防止密封墊片松弛脫落。4.6.2.3板式換熱器的板片應(yīng)逐片進行檢查與清理，

16、一般的洗刷可不把板片從懸掛軸上拆下。洗刷時，嚴禁使用鋼絲、銅絲刷等金屬刷，不得損傷墊片和密封墊片。4.6.2.4嚴禁使用含CL-的酸、及強酸溶劑清洗板片，板片洗刷完畢后須用清水洗干凈。4.6.2.5板式換熱器更換密封墊片時,應(yīng)用丙酮、丁酮或其他酮類溶劑融化墊片槽里的殘膠，并用棉紗擦洗干凈墊片槽。4.6.2.6貼好密封墊片的板片應(yīng)放在平坦、陰涼和通風處，上面用板片或其他平板壓住墊片，自然干固4h后方可安裝使用。非采暖期板片應(yīng)加緊存放。4.6.2.7板式換熱器夾緊時，夾緊螺栓應(yīng)對角輪換擰緊，兩夾緊板內(nèi)側(cè)上下、左右偏差不應(yīng)大于10mm,當壓緊至給定尺寸(一般為最大夾緊尺寸)時,兩夾緊板內(nèi)側(cè)的上下、左

17、右偏差不應(yīng)大于2mm。4.7水泵的維護、檢修4.7.1運行維護：運行期間要有專人定期巡視，電機定期添加潤滑油，對以下幾種情況及時處理：a、漏水嚴重：軸封漏水嚴重，超過規(guī)定滲漏量時，適當調(diào)緊軸封壓蓋，如漏水還比較嚴重，應(yīng)停泵重新更換、添加軸封盤根。b、聲響、震動過大：檢查地腳螺栓，如有松動，適當調(diào)緊。檢查泵基礎(chǔ)，如有損壞或震裂，進行修復(fù)或加固。 c、如有其它異常情況及時停機檢查。d、冷卻水系統(tǒng)暢通，流量適中。軸封滴水頻率在規(guī)定范圍內(nèi)。、使用機械密封的水泵，禁止機封中粘有油跡。出現(xiàn)機封漏水嚴重時應(yīng)停機進行更換。、當固定機封的橡膠套出現(xiàn)老化時，應(yīng)對機封進行整體更換。4.7.2停熱檢修:停熱后，泵解體

18、檢修。檢查葉輪、軸及軸承等零部件的磨損情況，對磨損嚴重，影響運行部件進行修復(fù)或更換。要求檢修過程中各部位保持清潔。需潤滑部位添加潤滑油。安裝時各部位密封嚴密。4.7.2.1葉輪、導(dǎo)葉表面應(yīng)光潔無缺陷，輪軸與葉輪，軸套、軸承等的配合表面應(yīng)無缺陷，配合應(yīng)符合設(shè)計要求。4.7.2.2泵軸的徑向跳動值不應(yīng)大于0.05mm4.7.2.3裝配好的水泵應(yīng)手動盤車,其轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活,不得有偏重、干澀、摩擦等現(xiàn)象。4.8除污器的維護、檢修4.8.1停熱檢修：停熱后，除污器解體檢修。打開除污器的手孔、頂蓋清除內(nèi)部污垢及除污網(wǎng)內(nèi)污堵，對損壞嚴重的除污濾網(wǎng)按原型進行更換。檢查除污短管，拆除盲板，清掃內(nèi)部異物。4.8.

19、2運行維護：運行期間，除污器兩端壓力表壓差接近或大于0.02Mpa時,打開除污器旁通管閥門,關(guān)閉除污器兩端閥門,打開除污器的手孔、頂蓋清除內(nèi)部污垢.清理完畢后,打開除污器兩端閥門,關(guān)閉除污器旁通管閥門。4.9站內(nèi)低壓用電設(shè)備的維護、檢修4.9.1檢修維護要求：4.9.1.1對站內(nèi)的低壓電氣設(shè)備進行標校、大修后，以及預(yù)防性試驗時，其試驗標準應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。4.9.1.2各項技術(shù)管理資料應(yīng)完整，顏色、標示應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。4.9.1.3低壓配電裝置所控制的負荷必須分路清楚，應(yīng)避免一閘控制多路。重要負荷與一般負荷應(yīng)分開。4.9.1.4低壓控制電氣的額定容量應(yīng)與所控制的負荷相

20、適應(yīng)，各電氣保護元件的選擇和整定均應(yīng)符合動作選擇性的需要。4.9.1.5帶有滅弧罩的電氣設(shè)備，其三相滅弧罩瓷件必須完整無損。4.9.1.6電器元件應(yīng)固定牢固，電器接線螺栓、螺釘?shù)葢?yīng)無銹蝕，焊點應(yīng)牢固可靠。4.9.1.7電器金屬外殼應(yīng)接地良好，按鈕操作應(yīng)靈敏可靠。4.9.1.8接地體的校驗應(yīng)每兩年測試一次，阻值不得超過國家標準規(guī)定。4.9.2電器控制箱（柜）、配電箱（柜）檢修 ：各站的電器控制箱（柜）、配電箱（柜）和測試設(shè)備全部吹除內(nèi)部積灰。檢查電器原器件，如有松動或損壞進行修復(fù)或更換。對內(nèi)部裸露線頭或相鄰太近有短路危險的線路進行處理，消除影響用電安全的隱患。對箱（柜）外部清掃干凈，嚴禁用水沖洗

21、。4.9.3測試設(shè)備、保護系統(tǒng)檢修：檢查測試設(shè)備、保護系統(tǒng)各器件，如有損壞進行修復(fù)或更換。4.9.4電力電纜：測試電力電纜的絕緣性能，交流工作經(jīng)驗填寫記錄，對絕緣性能較差，不能保證用電安全的線路進行更換，用電線路安全可靠，無漏電、漏油及過熱現(xiàn)象。4.9.5變壓器：專人定期巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時報告主管部門進行處理。變壓器箱封閉嚴密，鎖具齊全。停熱期間積極與供電維修部門聯(lián)系，進行測試。如有問題及時處理。按照供電部門的標準規(guī)定，定期進行檢測。4.10熱工儀表及監(jiān)控設(shè)備的維護與檢修4.10.1運行期巡視4.10.1.1溫度表：運行期定期巡視，及時清除套筒表面污垢，表座定期加油，發(fā)現(xiàn)問題及時校驗更換。4.

22、10.1.2壓力表：運行期間對壓力表定期巡視，及時清除套筒表面污垢，對有下列情況之一的壓力表停止使用，進行修理校驗或更換新表：a、有限制釘?shù)膲毫Ρ?，無壓力時指針轉(zhuǎn)動后不能回到限制釘處。無限制釘?shù)膲毫Ρ恚瑹o壓力時指針離零位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定允許誤差的半數(shù)。b、表面玻璃破碎或表盤刻度模糊不清。c、沒有鉛封、鉛封損壞或超過校驗使用期限。 d、因其它原因，使壓力表失去準確性。4.10.2停熱后校驗：停熱后，將所有溫度、壓力表拆下，認真擦拭，清除表面灰塵，然后由公司統(tǒng)一安排校驗。送檢前各表背面應(yīng)標記所屬站及具體安放位置，校驗合格后再安放原位。4.10.3溫度表、壓力表安裝溫度表、壓力表校驗合格后安裝，

23、先檢查各表在運輸過程中有無損壞。安裝時，各表座內(nèi)先加油，保證儀表測量的準確性及精度。4.10.4監(jiān)控設(shè)備的檢修4.10.4.1供熱期間，應(yīng)加強對熱量表、內(nèi)外室溫計、溫度變送器、壓力變送器、遠程設(shè)備等監(jiān)控設(shè)備的巡查，發(fā)現(xiàn)故障或其他異常情況由專業(yè)人員處理。4.10.4.2非供熱期間,根據(jù)說明書,對上述監(jiān)控設(shè)備進行保護保養(yǎng)，并根據(jù)冬季運行中的使用情況及使用年限由專職專業(yè)人員決定是否對其檢修和校驗。檢修工作由專業(yè)人員操作。需校驗的，由公司統(tǒng)一送指定部門校驗。4.10.4.3標準：監(jiān)控系統(tǒng)各部位反應(yīng)靈活、數(shù)據(jù)準確，符合設(shè)計要求。5 管道的防腐、保溫，土建結(jié)構(gòu)及附屬物的維護、檢修5.1 管道的防腐5.1.

24、1 涂漆的品種、性能、顏色，涂刷層數(shù)及表面標記等應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。5.1.2 涂漆采用瀝青玻璃布做加強防腐層時，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范CJJ28 的要求。5.2 管道的保溫結(jié)構(gòu)5.2.1 管道的保溫應(yīng)按照現(xiàn)行行業(yè)標準城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范CJJ28 中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.2.2 管道及其附件均應(yīng)有完好的保溫結(jié)構(gòu)，保溫外殼完整、無缺損。5.3 土建結(jié)構(gòu)（管溝、井蓋、爬梯）5.3.1 土建結(jié)構(gòu)外表面無破損，小室、管溝等內(nèi)部清潔，便于維護、檢修。應(yīng)定期檢查土建結(jié)構(gòu)的完好情況，不得有滲漏、積水泡管。5.3.2 地溝蓋板、檢查井頂板及溝口過梁不得有酥裂、露筋腐蝕和斷裂現(xiàn)象

25、。5.3.3 熱力檢查室的井蓋應(yīng)有明顯標志，位于車道上的檢查室重型加強井蓋。5.3.4 井蓋不得有損壞、遺失現(xiàn)象。更換井圈時，宜高出地面 10-20mm。5.3.5 檢查室爬梯應(yīng)無腐蝕，不缺步，爬梯扶手應(yīng)牢固、無松動。6 供熱管網(wǎng)的運行維護6.1 一 般 規(guī) 定6.1.1 供熱管網(wǎng)每天至少應(yīng)全面檢查一次,供熱運行期間、雨天和新投入運行的管道，應(yīng)加強巡檢，適當增加巡檢頻次，并將巡視維護情況及時填報運行日志。6.1.2 進入管溝、井室或高架管道維護檢查不得少于兩人，必須有一人進行監(jiān)護。6.1.3 運行人員在執(zhí)行維護任務(wù)時，應(yīng)按任務(wù)單操作，不得碰動管道上的其它設(shè)備和附件。6.1.4 運行檢查主要有下

26、列要求：1 供熱管道設(shè)備及其附件不得有泄漏；2 供熱管網(wǎng)設(shè)施不得有異常現(xiàn)象；3 小室不得有積水、雜物；4 外界施工不應(yīng)妨礙供熱管網(wǎng)正常運行及檢修，管道紅線1.5米內(nèi)不得擅自施工。6.1.5 較長時期停止運行的管道，必須采取防凍、防水浸泡等措施，對管道設(shè)備及其附件應(yīng)進行除銹、防腐處理。熱水管線夏季停止運行后，應(yīng)充水養(yǎng)護，充水量以保證最高點不倒空為宜。蒸汽管線在冬季性停止運行后，應(yīng)將管內(nèi)積水放出，泄水閥門應(yīng)保持開啟狀態(tài)。6.2 維護質(zhì)量要求6.2.1 套筒補償器法蘭盤、螺栓，閥門絲杠、傳動齒輪等裸露的可動管道附件，應(yīng)保持一定的油量，拆裝、伸縮自如，操作靈活。6.2.2 閥體外表面、泄水管、支吊架及

27、爬梯等管道裸露的不可動部分，應(yīng)無銹、無垢、整潔，涂有符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的防護漆。6.2.3 螺栓、閥門傳動裝置等處應(yīng)保持一定的油量，拆裝、伸縮自如，操作靈活。6.2.4 溫度表、壓力表應(yīng)靈敏、準確、無缺損。6.2.5 井蓋完好，安裝穩(wěn)固。6.2.6 小室應(yīng)保持清潔、無積水。7 供熱管網(wǎng)檢修及驗收7.1 一 般 規(guī) 定7.1.1 擔任運行管理、檢修工作的各級管理人員、檢修人員，應(yīng)熟悉所檢修項目的國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定，并在工作中貫徹執(zhí)行。7.1.2 檢修人員必須根據(jù)檢修任務(wù)，提出切實可行的檢修方案。7.1.3 檢修中要嚴格執(zhí)行檢修質(zhì)量標準。7.1.4 檢修時應(yīng)注意下列安全要求：1 在開始工作前

28、，必須檢查與供熱運行管段是否切斷，確保安全；2 在檢查室內(nèi)操作時，井口必須有專人看守并設(shè)置圍欄。進入小室和上下架空管道時，應(yīng)注意安全，防止發(fā)生墜落事故；3 使用檢修工具時應(yīng)把牢，用力均勻，并有安全防墜措施，防止脫手傷人；4 使用起重設(shè)備安裝與拆卸管道時，起重設(shè)備應(yīng)經(jīng)檢查合格后方能使用。起吊時應(yīng)有安全措施。嚴禁將重量加在管道上，也不得把千斤頂架設(shè)在其它管線上；5 高空檢修時，應(yīng)采取必要的保護措施。傳遞工具時，不得上下拋擲；6 在小室內(nèi)作業(yè)時，照明用電電壓必須在 24V 以下，電源、供電線路及用電設(shè)備必須經(jīng)檢查合格后方能使用，且使用時必須有專人監(jiān)管；7 管溝和井室內(nèi)檢修蒸汽管網(wǎng)須有通風降溫措施。7

29、.2 檢修前后的停運和啟動7.2.1 供熱管網(wǎng)因檢修而發(fā)生的停運和啟動操作，必須按批準的方案進行。7.2.2 當停止熱水管網(wǎng)運行需關(guān)閉幾個閥門時，應(yīng)成對操作，先關(guān)供水閥門，后關(guān)回水閥門。關(guān)閉熱水管線閥門時，關(guān)斷時間不應(yīng)小于表 7.2.2 的規(guī)定：表 7.2.2閥門口徑（mm）關(guān)斷時間（min）DN200DN500 以下3DN500 以上57.2.3 被檢修的供熱管線停止運行后，應(yīng)觀察與正在運行的相連管道是否有串水串汽現(xiàn)象、運行管段未端是否有積水，以及管道上各種附件和支架的變化情況。如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時報告。7.2.4 管道啟動前，應(yīng)仔細檢查有關(guān)維護、檢修的質(zhì)量，經(jīng)檢查符合啟動要求后方能啟動。7.2

30、.5 停熱檢修完成后，熱水管線應(yīng)根據(jù)熱源廠和換熱站補水能力充水，嚴格控制閥門開度。干線充水應(yīng)由熱源廠（換熱站）向回水管內(nèi)充水，回水管充滿后，通過連通管向供水管充水，充水過程中應(yīng)檢查有無漏水現(xiàn)象。7.2.6 在充水過程中應(yīng)隨時觀察排氣情況，待空氣排凈后，將排氣閥門關(guān)閉，并隨時檢查供熱管網(wǎng)有無泄漏。7.2.7 對于混水直供（或換熱間供）的二次網(wǎng)，當壓力接近運行壓力時，應(yīng)冷運行2小時，無異?，F(xiàn)象時再開啟熱力站進出口閥門。7.2.8 熱水管線投入運行后，應(yīng)對閥門、套筒壓蘭、法蘭等連接螺栓進行熱擰緊。7.2.9 熱水管網(wǎng)在充水過程中應(yīng)隨時觀察排氣情況，待空氣排凈后，將排氣閥門關(guān)閉，并隨時檢查管網(wǎng)有無泄漏

31、。7.2.10 熱水供熱管網(wǎng)升溫，每小時不應(yīng)超過 20。在升溫過程中，應(yīng)檢查供熱管網(wǎng)及補償器、固定支架等附件的情況。7.2.11 熱水管線在所有干、支線充滿水后，由生產(chǎn)調(diào)度聯(lián)系熱源廠啟動循環(huán)水泵，開始升壓。每次升壓不得超過 0.3MPa，每升壓一次應(yīng)對供熱管網(wǎng)檢查一次，重點檢查新檢修、維護的管段及設(shè)備。經(jīng)檢查無異常情況后方可繼續(xù)升壓。7.3 法蘭連接式閥門的更換7.3.1 安裝的閥門應(yīng)有出廠合格證及檢驗證明，否則應(yīng)進行解體檢查，加足盤根并進行嚴密性試驗合格后方能安裝使用。7.3.2 閥門安裝前應(yīng)進行下列外觀檢查：1 零件應(yīng)無缺損、裂紋、砂眼，通道應(yīng)干凈；2 閥門法蘭孔與管道法蘭孔應(yīng)一致；3 閥

32、門法蘭面應(yīng)平整、無徑向溝紋，水線應(yīng)完好。7.3.3 閥門安裝前應(yīng)核對型號，并根據(jù)介質(zhì)流向確定其安裝方向。7.3.4 法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。7.4 焊接式閥門的更換7.4.1 在切除舊的焊接閥門時，應(yīng)確保閥體完整。閥門兩端應(yīng)留有 150200mm 管段。7.4.2 焊接時應(yīng)符合下列要求：1 焊接前蝶閥應(yīng)關(guān)閉閥板；球閥應(yīng)處于開啟狀態(tài)。焊接時電焊機接地線必須塔接在同側(cè)焊口的鋼管上，防止電流穿過閥體損傷密封面；2 焊接過程中應(yīng)采取相應(yīng)措施減少焊接應(yīng)力；3 焊接質(zhì)量應(yīng)符合城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范CJJ28的要求；4 閥門安裝在立管時，應(yīng)向已關(guān)閉的閥板上方注入不少于 10mm 的水

33、；5 焊接方式及焊條應(yīng)根據(jù)閥體材料選擇，或按閥門供貨廠家技術(shù)要求選用；6 完成焊接后，所有飛濺物應(yīng)清理干凈，并進行 23 次完全的開閉以檢查閥門是否能正常工作。7.5 閥門盤根的更換7.5.1 使用的盤根應(yīng)滿足管網(wǎng)運行介質(zhì)參數(shù)的需要，且必須保持清潔。熱力管網(wǎng)宜選用帶銅絲高壓石棉石墨盤根；盤根規(guī)格應(yīng)與閥門填料箱尺寸配套。7.5.2 加盤根前，應(yīng)將閥門填料函內(nèi)的舊盤根掏凈。新盤根加滿后，最外圈應(yīng)平整無損。7.5.3 舊盤根掏凈后應(yīng)對閥桿、壓蘭及填料函進行檢查，閥桿表面應(yīng)光潔平整，無腐蝕磨損現(xiàn)象，壓蘭應(yīng)完整，無變形腐蝕，壓蘭與閥桿、閥桿與填料函以及壓蘭與填料函之間間隙符合規(guī)定要求。7.5.4 盤根頭

34、應(yīng)切成 45°斜面，且斜面與閥桿表面垂直。接頭必須平整，無空隙、突起。加盤根時應(yīng)一圈一圈依次填入，相鄰兩圈接頭應(yīng)錯開90º180º，每圈盤根應(yīng)只有一個接頭。7.5.5 壓緊盤根時，壓蘭螺栓必須同時上緊，螺栓松緊應(yīng)一致，壓蘭與閥桿之間的縫隙應(yīng)均勻。7.5.6 填料函應(yīng)加足盤根，壓蘭壓入填料函深度以1/3為宜，且不得與填料函啃住。7.5.7 壓蘭以外的閥桿部分，特別是羅紋段應(yīng)除銹后涂抹潤滑脂（油）。7.5.8 鉸鏈螺栓安裝前應(yīng)除銹涂抹潤滑脂（油）。7.5.9 安裝操作時，特別是掏挖舊盤根時不得劃傷閥桿。7.5.10 在松卸銹蝕的鉸鏈螺栓前，可用煤油浸透。用手錘敲打螺栓

35、及螺母周圍時，不得損壞螺紋。對難以拆卸的螺母，可用氧炔焰加熱螺母后將其擰出。7.6 套筒補償器的更換7.6.1 新套筒補償器應(yīng)有產(chǎn)品檢驗合格證。7.6.2 更換前應(yīng)對外觀進行檢查。盤根量應(yīng)充足，其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的要求。芯管應(yīng)無劃痕。7.6.3 安裝前應(yīng)對套筒按設(shè)計要求進行預(yù)拉伸。芯管端部與套筒內(nèi)擋圈之間的距離應(yīng)大于管道的冷收縮量。7.6.4 安裝時，套筒與管道中心的偏差不應(yīng)大于自由公差；焊接時，應(yīng)先焊芯管管端，后焊套筒端，芯管端不得有折點。7.6.5 安裝完畢后，應(yīng)對芯管打光上油。試運行期間必須進行熱擰緊，觀察能否正常伸縮。當不能正常伸縮時，必須重新安裝。7.7 波紋管補償器的更換

36、7.7.1 波紋管補償器安裝前，應(yīng)按產(chǎn)品說明及設(shè)計要求進行拉伸和預(yù)壓縮，不得有變形不均勻現(xiàn)象。7.7.2 更換前應(yīng)進行外觀檢查。波紋管部分不得有凹痕、劃傷、起弧點和焊接飛濺等缺焰。7.7.3 波紋管補償器，應(yīng)按產(chǎn)品說明進行安裝。7.7.4 波紋管補償器應(yīng)與管道同軸安裝。偏斜不應(yīng)大于自有公差。7.7.5 波紋管補償器不得用于補償安裝誤差引起的位移。安裝后的波紋管不得有扭轉(zhuǎn)。7.8 法蘭墊的更換7.8.1 換法蘭墊時應(yīng)清除法蘭面上的舊墊片及雜物，水線應(yīng)清晰。嚴禁將法蘭面劃傷，出現(xiàn)嚴重傷痕的必須更換法蘭。7.8.2 法蘭墊應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定，使用前涂機油和黑鉛粉。安裝前應(yīng)對正法蘭中心，嚴禁

37、使用雙層墊。7.8.3 法蘭墊內(nèi)徑應(yīng)大于法蘭內(nèi)徑 23mm，外徑不得小干法蘭突起部分。7.8.4法蘭螺栓應(yīng)除銹、涂抹潤滑油（脂），螺母下面應(yīng)使用墊圈。螺栓緊固受力應(yīng)均勻一致，緊固后絲扣外露長度應(yīng)為 23 倍螺距。7.9 管段的更換7.9.1 更換管段時應(yīng)將更換或加裝部分的保溫層拆除，查明有無焊縫。當加裝部位尺寸允許時應(yīng)盡量減少焊縫；當更換部位尺寸不允許時，兩管焊縫間距應(yīng)大于管子外徑，且不小于 150mm。焊接應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標準城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范CJJ28 的規(guī)定執(zhí)行。7.9.2 管材應(yīng)有出廠合格證明，并符合管網(wǎng)設(shè)計規(guī)范要求。7.9.3 鋼管的切割可用機械切割或乙炔氧氣切割，不得用電焊

38、切割。切割后應(yīng)除去已熔化的金屬和管端的氧化皮及毛刺，切割平面應(yīng)與管道中心線相垂直。7.9.4 管道連接前或管道與連接件安裝前應(yīng)將管道和管件內(nèi)部清掃干凈。7.9.5 被焊接件的焊接面及坡口處不得有氧化皮、鐵銹、油污籌。 不同管徑的管道焊按時，如兩管外徑相差不超過小管徑的 15%，可將大管端直徑縮小至等于小管直徑后對口焊接，此時，裝配后縮口中心位移不得大于 5mm。當兩管直徑相差超過小管直徑的 15%時，應(yīng)使用機制大小頭焊接。7.9.6 鋼管對焊時，相鄰兩道焊縫的距離應(yīng)大于管外徑，坡口形式、焊縫及壁厚差別的修整方法應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范CJJ28 的規(guī)定。7.9.7 發(fā)現(xiàn)

39、有裂痕或焊接處管子位移超過有關(guān)規(guī)定時，焊縫應(yīng)切除重焊，嚴禁用斂縫的方法消除焊縫缺陷。當焊縫的焊渣及金屬末沒有完全去除時，不得重焊。7.9.8 安裝有縫鋼管的管道，應(yīng)使其縱縫位置處于管道水壓試驗時易于檢查的方向。7.9.9 管道上法蘭需要更換時，必須將此法蘭和其同側(cè)的接管一同更換。7.9.10 更換整個管段時，新?lián)Q的管段與相鄰兩側(cè)原有管道的中心線應(yīng)保持一致。管道不得有變形。7.9.11 更換直埋管道時，可按現(xiàn)行行業(yè)標準城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)范JCC/T81的規(guī)定執(zhí)行。7.10 波紋管補償器的更換7.10.1 波紋管補償器更換前應(yīng)進行外觀檢查，預(yù)拉伸或預(yù)壓縮正常。波紋管部分無凹痕、劃傷、起弧點

40、和焊接飛濺等缺陷。7.10.2 波紋管補償器，應(yīng)按產(chǎn)品說明進行安裝。7.10.3 波紋管補償器應(yīng)與管道同軸安裝。偏斜不應(yīng)大于自由公差。7.10.4 波紋管補償器不得用于補償安裝誤差引起的位移。安裝后的波紋管不得有扭轉(zhuǎn)。8 故障處理8.1 一 般 規(guī) 定8.1.1 對維修人員應(yīng)實行區(qū)域維修責任制或設(shè)備管理責任制，定期巡回檢查。發(fā)現(xiàn)供熱管網(wǎng)故障應(yīng)及時處理。8.1.2 當發(fā)現(xiàn)故障時，應(yīng)按不影響供熱的原則制定處理方案。在必須停熱搶修的情況下，應(yīng)盡量縮短停熱的時間。8.1.3 應(yīng)根據(jù)事故預(yù)想，提前作好故障搶修預(yù)案。8.1.4 主要設(shè)備的常見故障及處理方法可按附錄 B 執(zhí)行。8.2 故障處理的前期準備8.

41、2.1 故障處理的前期準備包括現(xiàn)場保護、故障分析、制訂處理方案。8.2.2 運行或巡檢人員可根據(jù)故障情況一面向調(diào)度和主管部門匯報，一面進行必要的現(xiàn)場處理；當不明故障原因時，應(yīng)派人在故障現(xiàn)場監(jiān)護，不得隨意處理。8.2.3 故障發(fā)生后，管理部門及技術(shù)、調(diào)度、安全部門應(yīng)在充分檢查分析的基礎(chǔ)上，找出故障原因，制定切實可靠的處理方案，并做好故障原始記錄。8.2.4 故障原始記錄應(yīng)包括下列內(nèi)容：1 故障情況（包括必要的數(shù)據(jù)）；2 故障原因分析；3 處理方案（包括技術(shù)措施和安全措施）；4 故障處理總結(jié)（包括處理結(jié)果及故障帶來的啟示等）。9 檢修技術(shù)資料及歸檔9.1 檢修項目的技術(shù)管理：9.1.1 在項目施工

42、過程中，關(guān)鍵位和隱蔽工程必須經(jīng)質(zhì)檢部門檢查合格并填寫“設(shè)備修理關(guān)鍵、隱蔽工程質(zhì)量檢查單”后，方能進行下一工序的施工。9.1.2 檢修完成后，由運行主管部門組織技術(shù)、質(zhì)檢等有關(guān)部門進行驗收，并填寫“檢修質(zhì)量驗收單”；9.1.3 檢修項目驗收合格后，可進行項目的結(jié)算，并填寫“設(shè)備檢修工程預(yù)結(jié)算審查意見書”；9.1.4 項目通過驗收并結(jié)算后，由施工單位填寫“檢修項目完成報表”。以上表格均作為技術(shù)資料存檔；9.1.5 檢修應(yīng)嚴格按照規(guī)定填寫檢修記錄及驗收記錄，并存檔保存。附錄 A 熱力站主要設(shè)備的維修A 1 熱力站主要設(shè)備附件的維護、檢修A1.1 一 般 規(guī) 定運行中的設(shè)備當達不到本規(guī)程的要求時，應(yīng)進

43、行維護、檢修。維護、檢修后的設(shè)備應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定。A1.2 換熱器的維護、檢修A1.2.1 管殼式換熱器（包括浮頭式換熱器、波紋管式換熱器、列管式換熱器）應(yīng)符合下列要求：1 管束與管板的脹接應(yīng)無腐蝕；2 擋板與管束接觸應(yīng)緊密，殼側(cè)流體無短路現(xiàn)象；3 換熱管內(nèi)外應(yīng)無嚴重結(jié)垢現(xiàn)象；4 水室與管板應(yīng)封閉嚴密、無泄漏，管束不得有穿孔或破裂；5 管程和殼程的阻力損失不應(yīng)超過設(shè)計值的 10%；6 一、二次水不得有串水現(xiàn)象；7 應(yīng)有的安全裝置必須完好；8 溫度和壓力指示表應(yīng)完好。A1.2.2 板式換熱器維護、檢修應(yīng)符合下列要求：1 維護、檢修后，應(yīng)進行 1.5 倍工作壓力持續(xù) 30min 的水壓試驗，壓力

44、降不得超過0.05MPa：2 壓緊尺寸不得小于設(shè)計給定的極限尺寸；3 密封墊目應(yīng)滿足流體介質(zhì)參數(shù)的要求；4 應(yīng)按照工藝要求組裝，不得有串流現(xiàn)象。A1.3 水泵的維護、檢修A1.3.1 葉輪、導(dǎo)葉表面應(yīng)光潔無缺陷，輪軸與葉輪、軸套、軸承等的配合表面應(yīng)無缺陷，配合應(yīng)符合設(shè)計要求。1.3.2 泵軸的徑向跳動值不應(yīng)太于 0.05mm。A1.3.3 裝配好的水泵應(yīng)手動盤車，其轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，不得有偏重、卡澀、摩擦等現(xiàn)象。A1.4 水處理設(shè)備的維護、檢修A1.4.1 固定床水處理設(shè)備的維護、檢修應(yīng)符合下列要求：1 離子交換器本體內(nèi)壁的防腐涂料、襯膠或襯玻璃鋼不得有破損或脫落；2 進水裝置水流分布均勻，水流

45、應(yīng)不直接沖刷交換劑層；3 應(yīng)確保再生液均勻地分布在交換劑中；4 進、出孔眼應(yīng)通暢；5 底部排水裝置應(yīng)山水均勻，無偏流和水流死區(qū)，不得使交換劑流失；6 觀察孔、入孔應(yīng)嚴密封閉，無泄矚。A1.4.2 浮動床水處理設(shè)備的維護、檢修應(yīng)符合下列要求：1 上部裝置中的濾網(wǎng)不得被破碎的樹脂堵塞；2 下部裝置在運行時布水均勻，當再生與反洗排出廢液時樹脂不得漏出；3 空氣管上的水帽或濾網(wǎng)無破損；4 窺視孔應(yīng)能清楚地觀察交換器內(nèi)部樹脂的數(shù)量與活動情況。A1.5 除污器的維護、檢修A1.5.1 通過除污器后水應(yīng)不含雜質(zhì)和污垢。A1.5.2 除污器的位置應(yīng)按介質(zhì)進出口流向正確安裝，排污口朝向位置應(yīng)便于檢修。A1.5.

46、3 立式直通除污器的出水花管孔不得堵塞，臥式除污器的過濾網(wǎng)應(yīng)清潔。A1.5.4 出水花管濾網(wǎng)不得受腐蝕或有脫落現(xiàn)象。A1.5.5 除污器的承壓能力應(yīng)與管道的承壓能力相同。A1.5.6 立式除污器的排汽閥應(yīng)操作靈活，手孔密封，不應(yīng)有漏水現(xiàn)象。A1.5.7 臥式除污器濾網(wǎng)應(yīng)能自由取放，不得強行取放。Al.5.8 濾網(wǎng)孔限應(yīng)保持 85%以上暢通，流通面積低于設(shè)計的 80%時應(yīng)及時清洗。A1.5.9 自制的除污器應(yīng)有計算文件備查。A1.6 站內(nèi)低壓用電設(shè)備的維護、檢修A1.6.1 對站內(nèi)的低壓電氣設(shè)備進行標校、大修后，以及預(yù)防性試驗時，其試驗標準應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。A1.6.2 各項技術(shù)管理

47、資料應(yīng)完整，顏色、圖示應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。A1.6.3 低壓配電裝置所控制的負荷必須分路清楚，應(yīng)避免一閘控制多路。重要負荷與一般負荷應(yīng)分開。A1.6.4 低壓控制電氣的額定容量應(yīng)與所控制的負荷相適應(yīng)，各電氣保護元件的選擇和整定均應(yīng)符合動作選擇性的需要。A1.6.5 帶有滅弧罩的電氣設(shè)備，其三相滅孤罩瓷件必須完整無損。A1.6.6 電器元件應(yīng)固定牢固，電器接線螺栓、螺釘?shù)葢?yīng)無銹蝕，焊點應(yīng)牢固可靠。A1.6.7 電器金屬外殼應(yīng)接地良好，按鈕操作應(yīng)靈敏可靠。A1.7 自力式調(diào)節(jié)裝置的安裝、維修A1.7.1 自力式溫度調(diào)節(jié)間的安裝、維修應(yīng)符合下列規(guī)定：1 自力式溫度調(diào)節(jié)閥應(yīng)按閥體上箭頭所指示

48、方向進行安裝；2 自力式溫度調(diào)節(jié)閥應(yīng)垂直倒立安裝在工藝管道上。感溫探頭應(yīng)安裝在被控位置上，浸入彼控介質(zhì)部分不得少于探頭總長的 4/5；3 工作前必須合理設(shè)定溫控值；4 特殊情況需要維修時，應(yīng)由專業(yè)人員進行。A1.7.2 自力式流量調(diào)節(jié)閥的安裝、維修應(yīng)符合下列規(guī)定：1 自力式流量調(diào)節(jié)閥應(yīng)按閥體上箭頭所指示方向進行安裝；2 自力式流量調(diào)節(jié)閥應(yīng)垂直安裝在管道上，執(zhí)行器在下，控制閥在上。當介質(zhì)溫度低于 80時，執(zhí)行器可向上安裝，在閥體自重較大或有震動時，應(yīng)加支撐架；3 應(yīng)在管道沖洗后安裝流量調(diào)節(jié)閥，保證管道內(nèi)壓力不超過流量閥的極限值；4 自力式流量調(diào)節(jié)閥需要維修時，應(yīng)由專業(yè)人員進行。A1.7.3 其它

49、自動化調(diào)節(jié)智能儀表及保護裝置等的維護、檢修應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準。A1.8 熱工儀表及監(jiān)控設(shè)備的維護與檢修A1.8.1 運行期巡視1、溫度表運行期定期巡視，及時清除套筒表面污垢，表座定期加油，發(fā)現(xiàn)問題及時校驗更換。2、壓力表 運行期間對壓力表定期巡視，及時清除套筒表面污垢，對有下列情況之一的壓力表停止使用，進行修理校驗或更換新表：a、有限制釘?shù)膲毫Ρ?，無壓力時指針轉(zhuǎn)動后不能回到限制釘處。無限制釘?shù)膲毫Ρ恚瑹o壓力時指針離零位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定允許誤差的半數(shù)。b、表面玻璃破碎或表盤刻度模糊不清。c、沒有鉛封、鉛封損壞或超過校驗使用期限。 d、因其它原因，使壓力表失去準確性。A1.8.2 停熱后校

50、驗 停熱后，將所有溫度、壓力表拆下，認真擦拭，清除表面灰塵，然后由公司統(tǒng)一送指定部門校驗。送檢前各表背面應(yīng)標記所屬站及具體安放位置，校驗合格后再安放原位。A1.8.3 溫度表、壓力表安裝溫度表、壓力表校驗合格后安裝，先檢查各表在運輸過程中有無損壞。安裝時，各表座內(nèi)先加油，保證儀表測量的準確性及精度。A1.8.4 監(jiān)控設(shè)備的檢修1、供熱期間，應(yīng)加強對熱量表、內(nèi)外室溫計、溫度變送器、壓力變送器、遠程設(shè)備等監(jiān)控設(shè)備的巡查，發(fā)現(xiàn)故障或其他異常情況由專業(yè)人員處理。2、非供熱期間,根據(jù)說明書,對上述監(jiān)控設(shè)備的保護保養(yǎng)。并根據(jù)冬季運行中的使用情況及使用年限由儀表所專業(yè)人員決定是否對其檢修和校驗。檢修工作由專

51、業(yè)人員操作。需校驗的，由公司統(tǒng)一送指定部門校驗。3、標準：監(jiān)控系統(tǒng)各部位反應(yīng)靈活、數(shù)據(jù)準確，符合設(shè)計要求。A1.9 蒸汽疏水閥的維護、檢修A1.9.1 蒸汽疏水閥的維護、檢修應(yīng)符合下列規(guī)定：1 應(yīng)能準確無誤地排放凝結(jié)水；2 熱靜力型蒸汽疏水閥應(yīng)在規(guī)定溫度范圍內(nèi)開啟，當凝結(jié)水排完時應(yīng)能完全關(guān)閉；3 圓盤式蒸汽疏水閥的進口完全處于蒸汽狀態(tài)時，閥片擾動頻率不得大于 3 次/min；4 應(yīng)無明顯的漏汽現(xiàn)中象。A 2 熱力站內(nèi)常用換熱設(shè)備的檢修A2.1 板式煥熱器的檢修A2.1.1 板式換熱器在運行中泄漏時，不得帶壓夾緊，必須泄壓至零后方可進行夾緊至不漏，但夾緊尺寸不得超過裝配圖中給定的最小尺寸。A2.

52、1.2 板式換熱器打開時，如溫度較高，應(yīng)待降至室溫后再拆開設(shè)備。拆開時應(yīng)防止密封墊片松弛脫落。A2.1.3 板式換熱器的板片應(yīng)逐塊進行檢查與清理，一般的洗刷可不把板片從懸掛軸上拆下。洗刷時，嚴禁使用鋼絲、銅絲刷等金屬刷，不得損傷墊片和密封墊片。A2.1.4 嚴禁使用含 CI-的酸或溶劑清洗板片。板片洗刷完畢后必須用清水洗干凈。A2.1.5 板式換熱器更換密封墊時，應(yīng)用丙酮、丁酮或其他酮類溶劑融化墊片槽里的殘膠，并用棉紗擦洗干凈墊片槽。A2.1.6 貼好密封墊片的板片應(yīng)放在平坦、陰涼和通風處，上面用板片或其他平板壓住墊片，自然干固 4h 后方可安裝使用。A2.1.7 板式換熱器夾緊時，夾緊螺栓應(yīng)

53、對角輪換擰緊，兩夾緊板內(nèi)側(cè)上下、左右偏差不應(yīng)大子 10mm，當壓緊至給定尺寸（一般為最大夾緊尺寸）時，兩夾緊板內(nèi)側(cè)的上下、左右偏差不應(yīng)大于 2m。A2.2 管殼式煥熱器的檢修A2.2.1 管殼式換熱器運行中一般只需維護，不必維修。但屬下列憎況之一時，需停運維修。1 結(jié)垢嚴重；2 換熱管泄漏。A2.2.2 管殼式換熱器的化學(xué)除垢操作應(yīng)符合下列程序（本規(guī)程不推薦采用機械方法進行除垢）：1 酸洗前換熱器的檢查；1）水垢經(jīng)試驗證明可用酸洗清除；2）水垢的厚度平均在 0.5mm 以上，水垢覆蓋面積超過 80%；3）換熱器焊接接縫嚴密牢固，各部分無嚴重的腐蝕和滲漏；4）換熱器兩年內(nèi)來進行酸洗操作；5）對不

54、宜酸洗或不能與酸接觸的部件應(yīng)拆除或隔離：6）對于大型換熱設(shè)備可采用分組、分段清洗的方法，暫不清洗的省略應(yīng)加盲板堵塞。2 確定用酸種類和酸液濃度：1）根據(jù)水垢確定用酸種類，不銹鋼酸洗用 H2SO4，一般鋼材用 HC1；2）酸液濃度宜在 8%以內(nèi)選擇，可根據(jù)水垢的平均厚度確定。當采用 8%濃度酸量仍不夠時，可在酸洗過程中適當補充新鮮的酸液，而不再提高酸液的起始濃度。3 酸洗過程：1）基本過程為：水沖洗酸洗水洗鈍化；2）水沖洗換熱器內(nèi)的污垢；3）酸洗過程，應(yīng)在 0.5h 內(nèi)把酸注完；4）酸洗終點確定后，應(yīng)盡快徹底排酸；5）應(yīng)在排酸后盡快水洗，水洗至出水的 PH 值在 56 時為止；6）水洗后，向換熱器的循環(huán)水中加入氫氧化鈉、磷酸三鈉等堿液，循環(huán) 30min 再浸泡 12h 后，排除堿液。A2.2.3 換熱管泄漏的維修應(yīng)符合下列規(guī)定：1 換熱管泄漏的數(shù)量不大于總量的 5%時可進行維修，否則應(yīng)更換換熱器。2 更換換熱管的操作程序：1）卸下一側(cè)法蘭，采用在殼程中灌水加壓的方法確定泄漏的換熱管；2）用氣焊切下泄漏的換熱管，更換新管；3）當泄漏的換熱管數(shù)目較多或較集中時，應(yīng)更換新?lián)Q熱器。3 堵塞換熱管的操作程序：1）卸下一側(cè)法蘭，采用在殼程中灌水加壓的方法確定