二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊

1、7 鋼結(jié)構(gòu)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接施工工藝7.1 一般規(guī)定7.1.1 適用范圍本施工工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑鋼結(jié)構(gòu)中普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接。7.1.2 編制參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范1 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20012 氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB9853 碳鋼焊條GB/T5117-19954 低合金鋼焊條GB/T5118-1995 5 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-20027.1.3 鋼結(jié)構(gòu)工程施工單位應(yīng)具備下列條件：1 應(yīng)具有國(guó)家認(rèn)可的鋼結(jié)構(gòu)工程施工資質(zhì)，應(yīng)具有相應(yīng)的質(zhì)量管理體系；2 從事建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接的有關(guān)人員應(yīng)具有7.1.5條的規(guī)定

2、資格；3 應(yīng)具備與所承擔(dān)工程的焊接技術(shù)難易程度相適應(yīng)的焊接方法、焊接設(shè)備、檢驗(yàn)和試驗(yàn)設(shè)備；4 屬計(jì)量器具的儀器、儀表應(yīng)在計(jì)量檢定有效期內(nèi)；5 特殊結(jié)構(gòu)或采用屈服強(qiáng)度等級(jí)超過(guò)390Mpa的鋼材、新鋼種、特厚材料及焊接新工藝的鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接制作與安裝企業(yè)應(yīng)具備焊接工藝試驗(yàn)室和相應(yīng)的試驗(yàn)人員。7.1.4 焊接方法及焊透種類(lèi)代號(hào)應(yīng)符合表7.1.4-1的規(guī)定。表7.1.4-1 焊接方法及焊透種類(lèi)代號(hào)代號(hào)焊 接 方 法焊 透 種 類(lèi)MC手工電弧焊完全焊透焊接MP部分焊透焊接GC氣體保護(hù)電弧焊自保護(hù)電弧焊完全焊透焊接GP部分焊透焊接SC埋弧自動(dòng)焊完全焊透焊接SP部分焊透焊接接頭形式及坡口形狀代號(hào)應(yīng)符合表7

3、.1.4-2的規(guī)定。表7.1.4-2 接頭形式及坡口形狀代號(hào)接 頭 形 式坡 口 形 狀代 號(hào)名 稱(chēng)代 號(hào)名 稱(chēng)II形坡口B對(duì)接接頭VV形坡口XX形坡口UU形坡口L單邊V形坡口KK形坡口TT形接頭UU形坡口J單邊U形坡口C角接接頭注：當(dāng)鋼板厚度50mm時(shí)，可采用U形或J形坡口。焊接面及墊板種類(lèi)代號(hào)應(yīng)符合表7.1.4-3的 規(guī)定。表7.1.4-3 焊接面及墊板種類(lèi)代號(hào)反面墊板種類(lèi)焊接面代號(hào)使用材料代號(hào)焊接面規(guī)定Bs鋼襯墊1單面焊接BF其他材料的襯墊2雙面焊接焊接位置代號(hào)應(yīng)符合表7.1.4-4的規(guī)定。表7.1.4-4 焊接位置代號(hào)代號(hào)焊接位置代號(hào)焊接位置F平焊V立焊H橫焊O仰焊坡口各部分尺寸代號(hào)應(yīng)

4、符合表7.1.4-5的規(guī)定。表7.1.4-5 坡口各部分尺寸代號(hào)代號(hào)坡口各部分的尺寸t接縫部位的板厚(mm)b坡口根部或部件間隙(mm)H坡口深度(mm)p坡口鈍邊(mm)坡口角度(°)焊接接頭坡口形式和尺寸標(biāo)記應(yīng)符合下列規(guī)定： 單面焊或雙面焊代號(hào) 反面墊板類(lèi)型代號(hào)（無(wú)墊板可省略） 坡口形狀代號(hào) 接頭形式代號(hào) 焊透種類(lèi)代號(hào) 焊接方法代號(hào)標(biāo)記示例：M C B I Bs 1 單面焊接 鋼襯墊 I形坡口 對(duì)接焊縫 完全焊透 藥皮焊條手工電弧焊手工電弧焊、完全焊透、對(duì)接、I型坡口、背面加鋼襯墊的單面焊接接頭表示為MC-BI-Bs1。7.1.5 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接有關(guān)人員的資格應(yīng)符合下列規(guī)定：1

5、焊接質(zhì)檢人員應(yīng)接受過(guò)專(zhuān)門(mén)的技術(shù)培訓(xùn)，有一定的焊接實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)水平，并具有質(zhì)檢人員上崗資格證；2 無(wú)損探傷人員必須由國(guó)家授權(quán)的專(zhuān)業(yè)考核機(jī)構(gòu)考核合格，其相應(yīng)等級(jí)證書(shū)應(yīng)在有效期內(nèi)，并應(yīng)按考核合格項(xiàng)目及權(quán)限從事焊縫無(wú)損檢測(cè)和審核工作；3 焊工應(yīng)按國(guó)家規(guī)定的考試內(nèi)容考試合格并取得資格證書(shū)，其施焊范圍不得超越資格證書(shū)的規(guī)定；4 氣體火焰加熱或切割操作人員應(yīng)具有氣割、氣焊操作上崗證；5 焊接預(yù)熱、后熱處理人員應(yīng)具備相應(yīng)的專(zhuān)業(yè)技術(shù)。用電加熱設(shè)備加熱時(shí)，其操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)。7.1.6 鋼結(jié)構(gòu)的焊接，必須按施工圖的要求進(jìn)行，并應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502052001的規(guī)定。7.1.7 鋼結(jié)構(gòu)

6、的焊接，除應(yīng)執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。7.1.8 鋼結(jié)構(gòu)的焊接，必須遵守國(guó)家現(xiàn)行的安全技術(shù)和勞動(dòng)保護(hù)等有關(guān)規(guī)定。7.2 施工準(zhǔn)備7.2.1 技術(shù)準(zhǔn)備1 鋼結(jié)構(gòu)施工符合下列情況之一者，應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作及安裝施工之前進(jìn)行焊接工藝評(píng)定：1） 國(guó)內(nèi)首次應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)工程的鋼材（包括鋼材牌號(hào)與標(biāo)準(zhǔn)相符但微合金強(qiáng)化元素的類(lèi)別不同和供貨狀態(tài)不同，或國(guó)外鋼號(hào)國(guó)內(nèi)生產(chǎn)）；2） 國(guó)內(nèi)首次應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接材料；3） 設(shè)計(jì)規(guī)定的鋼材類(lèi)別、焊接材料、焊接方法、接頭形式、焊接位置、焊后熱處理制度以及施工單位所采用的焊接工藝參數(shù)、預(yù)熱后熱措施等各種參數(shù)的組合條件為施工企業(yè)首次采用。2 生產(chǎn)過(guò)

7、程中應(yīng)嚴(yán)格按工藝評(píng)定的有關(guān)參數(shù)和要求進(jìn)行，并進(jìn)行跟蹤檢測(cè)。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊下列條件之一發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行工藝評(píng)定：1） 實(shí)心焊絲與藥芯焊絲的相互變換；藥芯焊絲氣保護(hù)與自保護(hù)的變換；2） 單一保護(hù)氣體類(lèi)別的變化；混合保護(hù)氣體的混合種類(lèi)和比例的變化；3） 保護(hù)氣體流量增加25%以上或減少10%以上的變化；4） 焊炬手動(dòng)與機(jī)械行走的變換；5） 按焊絲直徑規(guī)定的電流值、電壓值和焊接速度的變化分別超過(guò)評(píng)定合格值的10%、7%和10%。3 根據(jù)施工圖紙、工程特點(diǎn)和有關(guān)的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)編制完整的施工組織設(shè)計(jì)和施工方案等技術(shù)文件，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)。7.2.2 材料準(zhǔn)備1 建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材及焊接材

8、料的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖的要求，并應(yīng)具有鋼廠和焊接材料廠出具的質(zhì)量證明書(shū)或檢驗(yàn)報(bào)告；其化學(xué)成分、力學(xué)性能和其他質(zhì)量要求必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。當(dāng)采用其它鋼材和焊接材料替代設(shè)計(jì)選用的材料時(shí)，必須經(jīng)原設(shè)計(jì)單位同意。2 鋼材的成分、性能復(fù)驗(yàn)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；大型、重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)的主要焊縫的焊接填充材料應(yīng)按生產(chǎn)批號(hào)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)應(yīng)由國(guó)家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)認(rèn)可的質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。3 鋼結(jié)構(gòu)工程中選用的新材料必須經(jīng)過(guò)新產(chǎn)品鑒定。鋼材應(yīng)由生產(chǎn)廠提供焊接性資料、指導(dǎo)性焊接工藝、熱加工和熱處理工藝參數(shù)、相應(yīng)鋼材的焊接接頭性能數(shù)據(jù)等資料；焊接材料應(yīng)有生產(chǎn)廠提供貯存及焊前烘焙參數(shù)規(guī)定、熔敷

9、金屬成分、性能鑒定資料及指導(dǎo)性施焊參數(shù)，經(jīng)專(zhuān)家論證、評(píng)審和焊接工藝評(píng)定合格后，方可在工程中采用。4 焊接T形接頭、十字接頭、角接接頭，當(dāng)其翼緣板厚度等于或大于40mm時(shí)，設(shè)計(jì)宜采用抗層狀撕裂的鋼板。鋼材的厚度方向性能級(jí)別應(yīng)根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)類(lèi)型、節(jié)點(diǎn)形式及板厚和受力狀態(tài)的不同情況選擇。鋼板厚度方向性能級(jí)別Z15、Z25、Z35相應(yīng)的含硫量、斷面收縮率應(yīng)符合表7.2.2-1的規(guī)定。 表7.2.2-1 鋼板厚度方向性能級(jí)別及其含硫量、斷面收縮率值級(jí)別含硫量（%）斷面收縮率（2 %）三個(gè)試樣平均值不小于單個(gè)試樣值不小于Z150.011510Z250.0072515Z350.00535255 焊絲型號(hào)應(yīng)按

10、設(shè)計(jì)要求選用，必須有質(zhì)量證明書(shū)。焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲（GB/T8110）、碳鋼藥芯焊絲（GB/T10045）、低合金鋼藥芯焊絲（GB/T17493）的規(guī)定。6 氣體保護(hù)焊使用的二氧化碳?xì)怏w應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊接用二氧化碳（HG/T2537）的規(guī)定，見(jiàn)表 7.2.2-2。大型、重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)工程中主要結(jié)構(gòu)的重要焊接節(jié)點(diǎn)采用的二氧化碳?xì)怏w質(zhì)量應(yīng)符合該標(biāo)準(zhǔn)中優(yōu)等品的要求，即其二氧化碳含量（V/V）不得低于99.9%，水蒸氣與乙醇總含量（m/m）不得高于0.005%，并不得驗(yàn)出液態(tài)水。氣體保護(hù)焊使用的氬氣應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)氬氣（GB/T4842）的規(guī)定，其純度不應(yīng)

11、低于99.95%。表 7.2.2-2 二氧化碳技術(shù)要求項(xiàng) 目組 分 含 量?jī)?yōu)等品一等品合格品二氧化碳含量（V/V）99.999.799.5液態(tài)水不得檢出不得檢出不得檢出油不得檢出不得檢出不得檢出水蒸氣+乙醇含量（m/m）0.0050.020.05氣味無(wú)異味無(wú)異味無(wú)異味7 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊所用的二氧化碳?xì)馄勘仨氀b有預(yù)熱干燥器。8 焊絲應(yīng)存放在通風(fēng)良好、干燥、干凈的地方，由專(zhuān)人保管，并應(yīng)防止潮濕、生銹和受到油污等污染。9 焊絲、藥芯焊絲在使用前，必須按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及有關(guān)工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘干，應(yīng)無(wú)油污、銹蝕，鍍銅層應(yīng)完好無(wú)損。10 焊接不同類(lèi)別鋼材時(shí)，焊接材料的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。常用結(jié)構(gòu)鋼材采用

12、CO2氣體保護(hù)焊時(shí)，焊接材料可按表7.2.2-3的規(guī)定選配。表7.2.2-3 常用結(jié)構(gòu)鋼材手工CO2氣體保護(hù)焊實(shí)芯焊絲的選配鋼 材熔敷金屬性能牌號(hào)等級(jí)焊絲型號(hào)示例抗拉強(qiáng)度屈服強(qiáng)度延伸率沖擊功b(Mp)s(Mp)5（%）T()Akv(J)Q235AER49-149037220常溫47BCER50-650042022-2927D-18Q295AER49-1ER49-649037220常溫47BER50-3ER50-650042022-1827Q345AER49-149037220常溫47BER50-350042022-2027CER50-250042022-2927DEQ390AER50-3500

13、42022-1827BCDER50-250042022-2927EQ420AER55-D255047017-2927BCDEQ460CER55-D255047017-2927DE注：含Ar-CO2混合氣體保護(hù)焊；用于一般結(jié)構(gòu)；按供需協(xié)議；表中焊材熔敷金屬力學(xué)性能的單值均為最小值11 對(duì)焊接接頭區(qū)鋼材的準(zhǔn)備：應(yīng)用鋼絲刷、砂輪等工具徹底清除待焊處表面的氧化皮、銹、油污，待焊處表面不得有水分。12 對(duì)焊接接頭坡口的加工要求：13 焊接坡口可用火焰切割或機(jī)械加工。當(dāng)采用火焰切割時(shí)，切割面質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)熱切割、氣割質(zhì)量和尺寸偏差（ZBJ-59002.3）的相應(yīng)規(guī)定。火焰切割時(shí)，切面上不得有裂紋，

14、并不宜有大于1.0mm的缺棱。當(dāng)缺棱為13mm時(shí)，應(yīng)修磨平整；當(dāng)缺棱超過(guò)3mm時(shí)，則應(yīng)用直徑不超過(guò)3.2mm的低氫型焊條補(bǔ)焊，并修磨平整。14 用機(jī)械加工坡口時(shí)，加工表面不應(yīng)有臺(tái)階。15 氣體保護(hù)焊、自保護(hù)焊全焊透坡口形狀和尺寸宜符合表7.2.2-4的要求；表7.2.2-4 氣體保護(hù)焊、自保護(hù)焊全焊透坡口形狀和尺寸序號(hào)標(biāo)記坡口形狀示意圖板厚（mm）焊接位置坡口尺寸（mm）允許偏差備注詳圖裝配1GC-BI-2GC-TI-2GC-CI-2 38FHVOb=030,+1.5-3,+1.5清根2GC-BI-B2GC-CI-B1610FHVOb=t0,+1.5-1.5,+63GC-BV-2GC-CV-2

15、6FHVOb=03p=031=60°0,+1.50,+1.50°,+10°-3,+1.50,+2-5°,+10°清根4GC-BV-B1GC-CV-B16FVOb:0,+1.51: 0°,+10°p: 0,+1.5-1.5,+6-5°,+10°0,+2b112645°1030°p=025GC-BL-2GC-TL-2GC-CL-26FHVOb=03p=031=45°0,+1.50,+1.50°,+10°-3,+1.5不限制-5°,+10°清

16、根6GC-BL-B1GC-TL-B1GC-CL-B16F、HV、Ob:0,+1.51: 0°,+10°p: 0,+1.5-1.5,+6-5°,+10°0,+2b1645°（F）(10)(30°)p=027GC-BX-26FHVOb=03H1=2(t-p)/3p=03H2=(t-p) /31=60°2=60°0,+1.50,+30,+1.50,+30°,+10°0°,+10°-3,+1.50,+30,+20,+3-5°,+10°-5°,+10

17、76;清根8 GC-BK-2GC-TK-2GC-CK-216FHVOb=03H1=2(t-p)/3p=03H2=(t-p/3)1=45°2=60°0,+1.50,+30,+1.50,+30°,+10°0°,+10°-3,+1.50,+30,+20,+3-5°,+10°-5°,+10°清根15 氣體保護(hù)焊、自保護(hù)焊部分焊透坡口形狀和尺寸宜符合表7.2.2-5的要求。表7.2.2-5 氣體保護(hù)焊、自保護(hù)焊部分焊透坡口形狀和尺寸序號(hào)標(biāo)記坡口形狀示意圖板厚（mm）焊接位置坡口尺寸（mm）允許偏差備注詳圖

18、裝配1GP-BI-1GP-CI-1310FHVOb=00,+1.50,+1.52GP-BI-2GP-CI-2310FHVOb=00,+1.50,+1.510123GP-BV-1GP-BV-2GP-CV-1GP-CV-26FHVOb=0H12tp=t- H11=60°0,+1.50,+30°,+10°0,+30,+3-5°,+10°4GP-BL-1GP-BL-2GP-CL-1GP-CL-26FHVOB0H12tPt- H1145°0,+1.50,+30°,+10°0,+30,+3-5°,+10°6

19、245 GP-TL-1GP-TL-210FHVOb=0H12tp=t- H11=45°0,+1.50,+30°,+10°0,+30,+3-5°,+10°6GP-BK-225FHVOb=0H12tp=t- H1-H2H22t1=60°2=60°0,+1.50,+30,+30°,+10°0°,+10°0,+30,+30,+3-5°,+10°-5°,+10°7GP-BK-2GP-TK-2GP-CL-225FHVOb=0H12tp=t- H1H22t1=

20、45°2=45°0,+1.50,+30,+30°,+10°0°,+10°0,+30,+30,+3-5°,+10°-5°,+10°16 不同厚度及寬度的材料對(duì)接時(shí)，應(yīng)作平緩過(guò)渡并符合下列規(guī)定：1) 不同厚度的板材或管材對(duì)接接頭受拉時(shí)，其允許厚度差值（t1-t2）應(yīng)符合表7.2.2-6的規(guī)定。當(dāng)超過(guò)表7.2.2-6的規(guī)定時(shí)，應(yīng)將焊縫焊成斜坡?tīng)?，其坡度最大允許值為12.5；或?qū)⑤^厚板的一面或兩面及管材的內(nèi)壁或外壁在焊前加工成斜坡，其坡度最大允許值為12.5（見(jiàn)圖7.2.2）。表7.2.2-6 不同厚度

21、鋼材對(duì)接的允許厚度差較薄板厚度t2591012>12允許厚度差t1t22342) 不同寬度的板材對(duì)接時(shí)，應(yīng)根據(jù)工廠及工地條件采用熱切割、機(jī)械加工或砂輪打磨的方法使之平緩過(guò)渡，其連接處最大允許坡度值應(yīng)為12.5（見(jiàn)圖7.2.2-e）。板材中心線對(duì)齊 板材偏心對(duì)齊（特別適用于腹板） （特別適用于翼緣板）（a） 板材中心線對(duì)齊 板材偏心對(duì)齊（b） （c） (d)(e)圖7.2.2 對(duì)接接頭部件厚度、寬度不同時(shí)的平緩過(guò)渡要求示意（a）板材厚度不同加工成斜坡?tīng)睿?b) 板材厚度不同焊成斜坡?tīng)睿?c) 管材內(nèi)徑相同壁厚不同；(d) 管材外徑相同壁厚不同；(e) 板材寬度不同7.2.3 材料的關(guān)鍵要求

22、1 所用的鋼材的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。2 焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。3 重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。7.2.4 作業(yè)條件1 氣體保護(hù)電弧焊及藥芯焊絲電弧焊焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速超過(guò)2m/ s時(shí)，應(yīng)設(shè)防風(fēng)蓬或采取其他防風(fēng)措施。制作車(chē)間內(nèi)焊接作業(yè)區(qū)有穿堂風(fēng)或鼓風(fēng)機(jī)時(shí)，也應(yīng)按上述規(guī)定設(shè)擋風(fēng)裝置；2 焊接作業(yè)區(qū)的相對(duì)濕度不得大于90%；3 當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時(shí)，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施；4 焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于0時(shí)，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方

23、向大于或等于二倍鋼板厚度且不小于100mm范圍內(nèi)的母材，加熱到20以上后方可施焊，且在焊接過(guò)程中均不應(yīng)低于這一溫度。實(shí)際加熱溫度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件構(gòu)造特點(diǎn)、鋼材類(lèi)別及質(zhì)量等級(jí)和焊接性、焊接材料熔敷金屬擴(kuò)散氫含量、焊接方法和焊接熱輸入等因素確定，其加熱溫度應(yīng)高于常溫下的焊接預(yù)熱溫度，并由焊接技術(shù)責(zé)任人員制訂出作業(yè)方案經(jīng)認(rèn)可后方可實(shí)施。作業(yè)方案應(yīng)保證焊工操作技能不受環(huán)境低溫的影響，同時(shí)對(duì)構(gòu)件采取必要的保溫措施；5 焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境超出本條第1、4款規(guī)定但必須焊接時(shí)，應(yīng)對(duì)焊接作業(yè)區(qū)設(shè)置防護(hù)蓬并由施工企業(yè)制訂出具體方案，連同低溫焊接工藝參數(shù)、措施報(bào)監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可實(shí)施。7.3 施工工藝及作業(yè)規(guī)定7.3.1

24、工藝流程鋼構(gòu)件下料準(zhǔn)備焊接材料準(zhǔn)備清理待焊接部位鋼構(gòu)件組裝、定位焊接按焊接工藝指導(dǎo)書(shū)調(diào)整焊接工藝規(guī)范參數(shù)按合理焊接順序施焊焊畢自檢、互檢不合格合格專(zhuān)職檢驗(yàn)員檢查不合格按返修工藝返修焊縫修磨合格標(biāo)識(shí)清楚、堆放在指定位置工作結(jié)束，關(guān)閉氣瓶、將焊槍等工具堆放整齊清掃施工現(xiàn)場(chǎng)7.3.2 操作工藝1 焊接參數(shù)的選擇2 焊絲直徑的選擇，主要根據(jù)焊件厚度選擇，見(jiàn)表7.3.2-1。表7.3.2-1 焊絲直徑與板厚的關(guān)系焊件厚度（mm）4>4焊絲直徑 (mm)0.51.21.02.52) 焊接電流的選擇， 參考示例見(jiàn)表7.3.2-2。表7.3.2-2常用焊接電流的范圍焊絲直徑(mm)穩(wěn)定短路過(guò)渡射滴過(guò)渡允

25、許電流(A)最佳電流(A)焊接電流(A)0.860160601001.070240701201.290260901752503501.61102901102003005002.01203501202503505502.440065035007503 焊絲伸出長(zhǎng)度，通常1.2mm焊絲伸出長(zhǎng)度保持在1520mm，按焊接電流大小作選擇。4 焊接速度，一般焊速的選擇應(yīng)與焊接電流、電壓相配合，要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致。5 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊必須采用直流反接。6 焊接層次，應(yīng)根據(jù)板厚、寬度安排焊接層次以完成整個(gè)焊縫。多層焊時(shí)由于后焊焊道對(duì)先焊焊道（層）有回火作用，可以改善接頭的組織和力學(xué)性

26、能。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接工藝參數(shù)見(jiàn)表7.3.2-3表7.3.2-6 表7.3.2-3 平對(duì)接時(shí)焊接工藝參數(shù)參考表接頭形狀板厚mm焊絲直徑mm焊道數(shù)電流（A）電壓（V）速度（cm/min）CO2流量（L/min）61.61.4400430363880152081.623503803537702025400430363870121.62400430363870202540043036387081.22120130262730502025026028304050101.22130140262730502028030030332530161.23120140252740452030034033353

27、04030034035372030191.241201402527405025300340333530403003403335304030034035372025101.22300320373960702030032037396070161.241401602426203020260280313335402702903436506027029034364050191.241401602426263020260280313335453003203537405030032035373540161.64400430363850602540043036385060191.644004303638354

28、52540043036383540注：Ar+CO2保護(hù)焊時(shí)，電壓比本條件低數(shù)伏。表7.3.2-4 角焊時(shí)焊接工藝參數(shù)參考表接頭形狀板厚mm焊絲直徑mm根部間隙mm電流（A）電壓（V）速度（cm/min）CO2流量（L/min）2.30.93.5413015019203540153.21.244.5150200212435454.51.255.52002502426405061.255.5200250242640502081.27826030028342535121.278260300283425352.30.93.5410015019203540153.21.24515020021253545

29、4.51.255.51502002125354061.267300350303640452081.26730035030364045121.289430450384040452.30.9-10013020214550153.21.2-150180202235404.51.2-20025024264050表7.3.2-5 立向位置對(duì)接焊工藝參數(shù)參考表接頭形狀板厚mm根部間隙mm焊絲直徑mm電流（A）電壓（V）速度cm/min1.600.97585171850602.31.30.98590181945501.51.2120130181950604.02.01.214016019203540222.

30、41.2（1層）12018.014（2層）14019.511（3層）14019.58.2（4層）14019.55.5（5層）13019.04.0表7.3.2-6 橫向位置對(duì)焊工藝參數(shù)參考表接頭形狀板厚mm焊絲直徑mm根部間隙mm焊道數(shù)電流（A）電壓（V）速度cm/min61.02113014019201822215016020211525121.02113014019201822215016020211525151.2614240260252930405200240242640502 施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后方能施焊。氣體保護(hù)焊、自保護(hù)焊焊

31、接坡口組裝允許偏差值應(yīng)符合表1.4.4.2-4和表4.4.2-5的規(guī)定。坡口組裝間隙超過(guò)允許偏差規(guī)定時(shí)，可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊、修磨使其符合要求，但當(dāng)坡口組裝間隙超過(guò)較薄板厚度2倍或大于20mm時(shí)，不應(yīng)用堆焊方法增加構(gòu)件長(zhǎng)度和減小組裝間隙。嚴(yán)禁在接頭間隙中填塞焊條頭、鐵塊等雜物。3 引弧板、引出板、墊板應(yīng)符合下列要求：1） 嚴(yán)禁在承受動(dòng)荷載且需經(jīng)疲勞驗(yàn)算構(gòu)件焊縫以外的母材上打火或裝焊夾具；2） 不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火、引??；3） T字形接頭、十字形接頭、角接接頭和對(duì)接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板，其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相同，禁止使用其它材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板和引出板；

32、4） 氣體保護(hù)電弧焊焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于25mm。其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于50mm，長(zhǎng)度宜為板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度應(yīng)不小于6mm。6） 焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用錘擊落引弧板和引出板。4 對(duì)定位焊的要求定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊，所用焊接材料應(yīng)與正式施焊時(shí)相當(dāng)。定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊焊縫厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，定位焊焊縫長(zhǎng)度宜大于40mm，間距宜為500600mm，并應(yīng)填滿(mǎn)弧坑。定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫度。當(dāng)定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時(shí)，必須清除后重焊。5 、類(lèi)

33、鋼材匹配相應(yīng)強(qiáng)度級(jí)別的低氫型焊接材料并采用中等熱輸入進(jìn)行焊接時(shí)，板厚與最低預(yù)熱溫度要求宜符合表7.3.2-7的規(guī)定。表7.3.2-7 常用結(jié)構(gòu)鋼材最低預(yù)熱溫度要求鋼材牌號(hào)接頭最厚部件的板厚t(mm)t<2525t4040<t6060<t80t>80Q235-6080100Q295、Q345-6080100140注： 本表適應(yīng)條件1 接頭形式為坡口對(duì)接，根部焊道，一般拘束度；2 熱輸入約為1525KJ/cm；3 采用低氫型焊條，熔敷金屬擴(kuò)散氫含量（甘油法）：E4315、E4316不大于8ml/100g；E5015、E5016、E5515、E5516不大于6ml/100g；

34、E6015、E6016不大于4ml/100g；4 一般拘束度，指一般角焊縫和坡口焊縫的接頭未施加限制收縮變形的剛性固定，也未處于結(jié)構(gòu)最終封閉安裝或局部返修焊接條件下而具有一定自由度；5 環(huán)境溫度為常溫；6 焊接接頭板厚不同時(shí)，應(yīng)按厚板確定預(yù)熱溫度；焊接接頭材質(zhì)不同時(shí)，按高強(qiáng)度、高碳當(dāng)量的鋼材確定預(yù)熱溫度。實(shí)際工程結(jié)構(gòu)施焊時(shí)的預(yù)熱溫度，尚應(yīng)滿(mǎn)足下列規(guī)定：1 根據(jù)焊接接頭的坡口形式和實(shí)際尺寸、板厚及構(gòu)件拘束條件確定預(yù)熱溫度。焊接坡口角度及間隙增大時(shí)，應(yīng)相應(yīng)提高預(yù)熱溫度；2 根據(jù)熔敷金屬的擴(kuò)散氫含量確定預(yù)熱溫度。擴(kuò)散氫含量高時(shí)應(yīng)適當(dāng)提高預(yù)熱溫度。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊當(dāng)氣體含水量符合表1.4.4.2-2

35、的要求或使用富氬混合氣體保護(hù)焊時(shí)，其熔敷金屬擴(kuò)散氫可視同低氫型焊條；3 根據(jù)焊接時(shí)熱輸入的大小確定預(yù)熱溫度。當(dāng)其它條件不變時(shí)，熱輸入增大5KJ/cm，預(yù)熱溫度可降低2550。4 根據(jù)接頭熱傳導(dǎo)條件選擇預(yù)熱溫度。在其它條件不變時(shí)，T形接頭應(yīng)比對(duì)接接頭的預(yù)熱溫度高2550。但T形接頭兩側(cè)角焊縫同時(shí)施焊時(shí)應(yīng)按對(duì)接接頭確定預(yù)熱溫度。5 根據(jù)施焊環(huán)境溫度確定預(yù)熱溫度。操作地點(diǎn)環(huán)境溫度低于常溫時(shí)（高于0），應(yīng)提高預(yù)熱溫度1525。6 預(yù)熱方法及層間溫度控制方法應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 焊前預(yù)熱及層間溫度的保持宜采用電加熱器、火焰加熱器等加熱，并采用專(zhuān)門(mén)的測(cè)溫儀器測(cè)量；2） 預(yù)熱的加熱區(qū)應(yīng)在焊接坡口兩側(cè)，寬度應(yīng)

36、各為焊件施焊處厚度的1.5倍以上，且不小于100mm；預(yù)熱溫度宜在焊件反面測(cè)量，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)在離電弧經(jīng)過(guò)前的焊接點(diǎn)各方向不小于75mm處；當(dāng)用火焰加熱器預(yù)熱時(shí)正面測(cè)溫應(yīng)在加熱停止后進(jìn)行。7 、類(lèi)鋼材的預(yù)熱溫度、層間溫度及后熱處理應(yīng)遵守鋼廠提供的指導(dǎo)性參數(shù)要求，或按4.4.2中第3條的規(guī)定執(zhí)行。8 多層焊的施焊應(yīng)符合下列要求：1） 厚板多層焊時(shí)應(yīng)連續(xù)施焊，每一焊道焊接完成后應(yīng)及時(shí)清理焊道及表面飛濺物，發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺陷時(shí)，應(yīng)清除后方可再焊。在連續(xù)焊接過(guò)程中應(yīng)控制焊接區(qū)母材溫度，使層間溫度的上、下限符合工藝文件要求。遇有中斷施焊的情況，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)暮鬅?、保溫措施，再次焊接時(shí)重新預(yù)熱的溫度應(yīng)高于初始

37、預(yù)熱溫度。2） 打底焊時(shí)焊層高度不超過(guò)4mm，填充焊時(shí)焊槍橫向擺動(dòng)，使焊道表面下凹，且高度底于母材表面1.52mm；蓋面焊時(shí)焊接熔池邊緣應(yīng)超過(guò)坡口棱邊0.51.5mm，防止咬邊。9 控制焊接變形的工藝措施宜按下列要求采用合理的焊接順序控制變形：1） 對(duì)于對(duì)接接頭、T形接頭和十字接頭坡口焊接，在工件放置條件允許或易于翻身的情況下，宜采用雙面坡口對(duì)稱(chēng)順序焊接；對(duì)于有對(duì)稱(chēng)截面的構(gòu)件，宜采用對(duì)稱(chēng)于構(gòu)件中和軸的順序焊接；2） 對(duì)雙面非對(duì)稱(chēng)坡口焊接，宜采用先焊深坡口側(cè)部分焊縫、后焊淺坡口側(cè)、最后焊完深坡口側(cè)焊縫的順序；3） 對(duì)長(zhǎng)焊縫宜采用分段退焊或與多人對(duì)稱(chēng)焊接法同時(shí)運(yùn)用。4） 在約束焊道上施焊，應(yīng)連續(xù)進(jìn)

38、行；如因故中斷，再焊時(shí)應(yīng)對(duì)已焊的焊縫局部作預(yù)熱處理。5） 宜采用跳焊法，避免工件局部加熱集中。6） 控制焊接變形，可采用焊前反變形措施和剛性?shī)A具固定法控制。10 變形構(gòu)件的矯正因焊接而變形的構(gòu)件，可用機(jī)械（冷矯）或在嚴(yán)格控制溫度的條件下加熱（熱矯）的方法進(jìn)行矯正。1） 碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過(guò)900。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。2） 當(dāng)零件采用熱加工成型時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在9001000；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到700和800之前，應(yīng)結(jié)束加工；低合金結(jié)構(gòu)

39、鋼應(yīng)自然冷卻。11 防止層狀撕裂的工藝措施T形接頭、十字接頭、角接接頭焊接時(shí)，宜采用以下防止層狀撕裂的焊接工藝措施：1） 采用雙面坡口對(duì)稱(chēng)焊接代替單面坡口非對(duì)稱(chēng)焊接；2） 采用低強(qiáng)度焊絲在坡口內(nèi)母材板面上先堆焊塑性過(guò)渡層；3） 類(lèi)及類(lèi)以上鋼材箱形柱角接接頭當(dāng)板厚大于、等于80mm時(shí)，板邊火焰切割面宜用機(jī)械方法去除淬硬層；4） 采用低氫型、超低氫型焊條或氣體保護(hù)電弧焊施焊；5） 提高預(yù)熱溫度施焊。12 當(dāng)要求進(jìn)行焊后消氫處理時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 消氫處理溫度為200250，保溫時(shí)間依據(jù)工件板厚按每25mm不小于0.5h、且總保溫時(shí)間不得小于1h確定。達(dá)到保溫時(shí)間后應(yīng)緩冷至常溫。2） 消氫處理

40、的加熱和測(cè)溫方法按上述第6條規(guī)定執(zhí)行。13 焊后消除應(yīng)力處理設(shè)計(jì)文件對(duì)焊后消除應(yīng)力有要求時(shí)，根據(jù)構(gòu)件的尺寸，工廠制作宜采用加熱爐整體退火或電加熱器局部退火對(duì)焊件消除應(yīng)力，僅為穩(wěn)定結(jié)構(gòu)尺寸時(shí)可采用振動(dòng)法消除應(yīng)力；工地安裝焊縫宜采用錘擊法消除應(yīng)力。1） 焊后熱處理應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼、低合金鋼焊接構(gòu)件焊后熱處理方法（GB/T-6046）的規(guī)定。當(dāng)采用電加熱器對(duì)焊接構(gòu)件進(jìn)行局部消除應(yīng)力熱處理時(shí)，尚應(yīng)符合下列要求：(1) 使用配有溫度自動(dòng)控制儀的加熱設(shè)備，其加熱、測(cè)溫、控溫性能應(yīng)符合使用要求；(2) 構(gòu)件焊縫每側(cè)面加熱板（帶）的寬度至少為鋼板厚度的3倍，且應(yīng)不小于200mm。(3) 加熱板（帶）以外

41、構(gòu)件兩側(cè)尚宜用保溫材料適當(dāng)覆蓋。2） 當(dāng)用錘擊法消除中間焊層應(yīng)力時(shí)，應(yīng)使用圓頭手錘或小型振動(dòng)工具進(jìn)行，不應(yīng)對(duì)根部焊縫、蓋面焊縫或焊縫坡口邊緣的母材進(jìn)行錘擊。3） 用振動(dòng)法消除應(yīng)力時(shí)，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)振動(dòng)時(shí)效工藝參數(shù)選擇及技術(shù)要求（JB/T-5926）的規(guī)定。7.3.3 技術(shù)關(guān)鍵要求1 施焊前應(yīng)由焊接技術(shù)責(zé)任人員根據(jù)焊接工藝評(píng)定結(jié)果編制焊接工藝文件，并向有關(guān)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，施工中應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝文件的規(guī)定。2 焊接工藝文件應(yīng)包括下列內(nèi)容：1） 焊接方法或焊接方法的組合；2） 母材的牌號(hào)、厚度及其它相關(guān)尺寸；3） 焊接材料型號(hào)、規(guī)格；4） 焊接接頭形式、坡口形狀及尺寸允許偏差；5） 夾具、定

42、位焊、襯墊的要求；6） 焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊接層次、清根要求、焊接順序等焊接工藝參數(shù)規(guī)定；7） 預(yù)熱溫度及層間溫度范圍；8） 后熱、焊后消除應(yīng)力處理工藝；9） 檢驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)；10）其它必要的規(guī)定。3 焊工須嚴(yán)格按照焊接工藝文件和技術(shù)操作規(guī)程施焊。7.3.4 質(zhì)量關(guān)鍵要求鋼結(jié)構(gòu)工程應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量控制：1 采用的原材料及成品應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收。凡涉及安全、功能的原材料及成品應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人）見(jiàn)證取樣、送樣；2 各工序應(yīng)按施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制，每道工序完成后，應(yīng)進(jìn)行檢查；3 相關(guān)各專(zhuān)業(yè)

43、工種之間，應(yīng)進(jìn)行交接檢驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人）檢查認(rèn)可。7.3.5 安全保護(hù)措施1 二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器的外殼應(yīng)絕緣，端電壓不得高于36V。2 作業(yè)前應(yīng)檢查焊絲的給進(jìn)機(jī)構(gòu)、電線的聯(lián)結(jié)部分、二氧化碳?xì)怏w供應(yīng)系統(tǒng)及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)。3 在運(yùn)輸、儲(chǔ)存和使用過(guò)程中要避免氣瓶受到激烈振動(dòng)和碰撞沖擊。搬運(yùn)氣瓶時(shí)，必須旋緊瓶帽，輕裝、輕卸、嚴(yán)禁從高處拋下或在地面上滾動(dòng)或撞擊。4 在運(yùn)輸、儲(chǔ)存和使用過(guò)程中要防止氣瓶直接受熱。在夏季要有遮陽(yáng)設(shè)施，防止暴曬。庫(kù)房和氣瓶使用時(shí)要遠(yuǎn)離熱源。5 瓶?jī)?nèi)氣體不能用盡，必須留有剩余壓力，以防止空氣倒灌和用于檢驗(yàn)。6 瓶閥和減壓器凍結(jié)時(shí)，可用熱水解凍，嚴(yán)禁使用火焰加

44、熱或鐵器敲擊。7 開(kāi)啟瓶閥用力要平穩(wěn)、慢慢開(kāi)啟，操作者必須站在瓶嘴的側(cè)面，以防止受氣體沖擊。8 氣瓶為裝減壓器前要首先清除瓶嘴的污物，以免污物進(jìn)入減壓氣器內(nèi)。然后應(yīng)檢查與瓶閥出氣口、閥桿、減壓器、壓力表等連接處是否有泄漏現(xiàn)象，有泄漏時(shí)必須及時(shí)處理，檢查泄漏時(shí)可用肥皂水，嚴(yán)禁用明火檢查。9 氣瓶在使用過(guò)程中，必須根據(jù)國(guó)家氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程要求每3年進(jìn)行技術(shù)檢驗(yàn)。到期未經(jīng)檢驗(yàn)的氣瓶不得使用。10 電焊機(jī)外殼必須接地良好，且電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。 11 焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套。在潮濕地點(diǎn)工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。12 焊接儲(chǔ)存過(guò)易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清掃干凈，并將所有孔口打開(kāi)。13 在封閉金屬容器內(nèi)施焊時(shí)，容器必須可靠接地，通風(fēng)良好，并應(yīng)有人監(jiān)視，嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸氧氣。14 把線、地線嚴(yán)禁與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線。所有地線接頭，必須連接牢固。更換場(chǎng)地移動(dòng)把線時(shí)，應(yīng)切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。15 嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備