梁板張拉、壓漿施工技術總結材料

1、梁板張拉、壓漿施工技術總結我合同段已于2013年6月16日對K241+068果王線分離式立交橋預 制小箱梁編號Z2-2#進行預應力張拉、壓漿首件工程施工，對施工工藝 進行了驗證，施工結束后我合同段及時召開了技術討論會，結合施工過 程對原施工工藝做了詳細的分析、總結，并結合河北省涿州（京冀界） 至石家莊公路改擴建工程橋涵施工標準化實施細則的要求對原施工 工藝進行了改進，以確保今后梁板預應力質量達到規(guī)范標準。一、施工工藝流程二、施工準備1、技術準備施工前派富有經驗的技術人員指導預應力張拉工作，所有操作預 應力的人員，均需通過設備使用的培訓。確定千斤頂和橋梁預應力張拉自動控制系統(tǒng)均已配套校驗合格，并

2、且在規(guī)定使用期限內。檢查張拉設備油管是否連接緊密，周圍安全警 示牌、警戒線圍欄等是否齊全。檢查梁體混凝土實際強度，確保張拉前已達到設計強度、彈模和 齡期要求。2、人員配備序號崗位數量備注1現場負責人1人2技術員1人3質檢員2人4安全員1人5工班長1人6張拉、壓漿工4人7電工1人合計11人3、材料準備梁板張拉、壓漿施工主要材料如下：鋼絞線供貨廠家：天津市春鵬預應力鋼絞線有限公司 錨具供貨廠家：天津市振華預應力技術有限公司 夾片供貨廠家：天津市振華預應力技術有限公司 壓漿料供貨廠家：湖北中橋科技有限公司各項材料均經進場檢驗合格，相關質量證明附件齊全4、機械設備配備序號名稱數量備注1智能張拉設備2臺

3、2智能壓漿設備1臺3千斤頂吊架2個4工具錨8個5限位板24個三、張拉、壓漿首件施工過程控制1、鋼絞線下料、編號及穿束鋼絞線下料穿束于2013年6月14日開始，配備操作工8人。鋼絞 線下料前，先計算下料長度，鋼絞線下料長度=鋼絞線工作長度+千斤 頂長X 2+工作錨具厚X 2+限位板厚X 2+傳力環(huán)高X 2+ 35 x 2cm嚴禁 將鋼絞線直接置于地面上，需用 5cm厚的方木墊起，防止對鋼絞線造成 污染和損傷。鋼絞線下料時采用砂輪片切割鋸進行切割，在切割口的兩側各5cm處設鉛絲綁扎牢固，防止切割時“炸頭”，待切割完成后立即將切割口 用膠帶纏緊，以防松散。在每束內各根鋼絞線膠帶上寫上編號并按照順 序

4、擺放，每隔1.5m用22#鐵線捆扎，使其綁扎牢固、順直。本項目25m小箱梁鋼絞線編束有3種：一種3根，一種4根，一種5根，均編為實 心束；13m矮 T梁鋼絞線編束有1種：7根，編為實心束。將編好的鋼絞線束的一端用©4鐵絲捆扎栓牢作為索引線，張拉索引線直至孔兩端均露出所需工作長度。穿束過程中，鋼束不得轉動，應 平直通過孔道。穿出后檢查兩端鋼絞線的編號，其位置是否對應正確， 如不正確應調整一致。穿束后，鋼束應能在管道內自由滑動，否則應繼 續(xù)查明原因，采取措施。2、預應力張拉按設計要求，當梁板混凝土強度達到設計強度的100%后且砼齡期不小于7d,才能進行預應力張拉。預應力張拉采用兩端整束同

5、時張拉的方 法，張拉過程中嚴格按照張拉控制應力、伸長量、時間三控制，具體如 下：。張拉控制應力：按照管道摩阻、錨口加喇叭口摩阻實測并調整的錨 外應力來控制張拉應力。伸長量：兩端總伸長量與理論伸長值的偏差應控制在士6%以內。文案大全時間：自動控制張拉速度及各階段持荷時間。張拉步驟 穿上鋼絞線，裝好工作錨，打上工作夾片，注意夾片打齊； 裝上限位板，隨后裝上千斤頂，注意調整好位置，使鋼絞線順直； 安裝千斤頂后部工作錨和工具夾片，打齊夾片； 打開智能張拉設備輔機B1，進行參數下發(fā)； 打開智能張拉設備輔機 A1，對張拉過程及張拉順序進行控制； 張拉至設計噸位的10%寸，量取伸長值L1；張拉設計噸位的20

6、% 時，量取伸長值L2;張拉至設計噸位的100%寸，量取伸長值L3;（具 體數值詳見后附張拉原始記錄表）。 張拉至設計噸位后，持荷5min錨固；a. 預應力筋理論伸長值計算公式預應力筋理論伸長值應分段計算然后疊加 L 理論= L1 + A L2+-A Ln+2A L 自由式中：L理論一一預應力筋的理論伸長值（mm； L自由自由段理論伸長值（mr）； L1,A L2- Ln各分段預應力筋的理論伸長值（mm。各分段預應力筋理論伸長值計算公式-各分段預應力筋的理論伸長預應力筋的控制張拉力預應力筋的分段長度（mm）：p 一一預惱力筋的哉面面積(mm2)；E5預應力笳的彈性模量(MPa)：&從張

7、扌；'端至計算樁面曲線孔道部分切線的夾角之和；x 從張拉端至計算截面的扎道長度：k 孔道每束局部偏基對摩擦的影響系數管道彎曲及青線部分 全長均應考慮該影響辛"裁應力筋與孔道壁之間的磨擦系gs只在骨道彎曲部分考慮該系數的影響。自由段伸長值計算公式嶼由P xL式中:自由段理論伸長值(mm)控制張拉力(M)工作錨至工具錨長度(mrrt)預應力筋的截面面積(mm2)預應力筋的彈性模量MPS!)b. 實測伸長值計算公式單端實測伸長值計算預應力筋張拉時，應先調整到初應力。0,該初應力為張拉控制應力 (T con的10%，伸長值從初應力時開始量測。預應力筋的實際伸長值除 量測的伸長值外，必

8、須加上初應力以下的推算伸長值。預應力筋張拉的單端實測伸長值 L (mm計算公式： L=A L1+A L2式中: L1初應力以下的推算伸長值(mm,可采用相鄰級的伸長值計算 L2從初應力至最大張拉應力間的實測伸長值（ mm，若需分 階段張拉時則為各階段實測伸長值之和。 箱梁張拉順序：N1:0- 10%5宀20%5宀100臨（持荷5分鐘錨固）；N3:010%520%8宀 100%8 （持荷 5 分鐘錨固）;N2:0 10%S 20%8 100%8 （持荷 5 分鐘錨固）;N4:0 10%S 20%5 100%8 （持荷 5 分鐘錨固）; T梁張拉順序：N1:010%5 20%S 100%5 （持荷

9、5分鐘錨固）；N2:0 10%S 20%5 100%8 （持荷 5 分鐘錨固）;張拉完成后，緩慢退頂拆掉千斤頂、工具錨、工具夾片。預應力施工注意事項： 張拉前，檢測與預應力梁板同等條件下養(yǎng)生的砼試塊強度，當砼 強度達到設計值的100%后才能張拉。 安裝工具錨、工具夾片時，必須檢查錨孔是否生銹或有毛刺，如 果有不能使用。錨具孔內必須涂上黃油便于夾片退出，夾片分片必需用 鋼管打齊，使用均勻受力。 千斤頂就位時，其軸線必須與管道軸線順直，防止鋼絞線彎折。 張拉過程注意事項：a. 必須按鋼束設計張拉順序進行張拉，不得改變。b. 實際延伸量與理論延伸量容許誤差為士 6%伸長量超規(guī)時，分析 原因予以調整后

10、再進行張拉。c. 每束鋼絞線斷絲滑絲數不容超過 1絲，每個斷面不超過該斷面的 鋼絲的總數的1%d. 鋼絞線的瞬時回縮量應不大于 6mm 張拉結束后應立即壓漿，減少預應力損失； 每次預應力張拉后，詳細記錄下列數據：a. 測量預應力鋼材延伸量時的初始拉力b. 在張拉完成時的最后拉力及測得的延伸量c. 千斤頂放松后的回縮量d. 在張拉中間階段測量的延伸量及相應的拉力 滑絲和斷絲的處理；a. 張拉完成后，及時在鋼筋絞線上作好醒目的標記，如發(fā)現滑絲， 則采用千斤頂配合卸荷座處理，將卸荷座支承在錨具上，用千斤頂張拉 滑絲的鋼絞線，將滑絲夾片取出，換上新夾片，張拉至設計張拉力后錨 回即可，如遇嚴重滑絲或滑絲

11、過程中鋼絞線受到嚴重傷害，則應將錨具 上的所有鋼絞線全部卸荷，找出原因并解決，再重新張拉。b. 對于斷滑絲的處理一般采用提高其它鋼絞線的控制張拉力作為補償，但其最大超張拉力不得大于極限標準荷載的80%c. 對于斷絲數量超過規(guī)范要求的，只能采取換束的方法，更換新的 鋼絞線束再重新張拉。3、孔道壓漿壓漿前的準備工作a. 確認箱梁預施應力已全部完成，同時要有工程技術部下達的壓漿 通知書。b. 根據通知書要求，認真核對梁號及所要使用灌漿材料的配合比，并于2013年6月15日對梁體進行壓漿施工。c. 張拉完畢經過24小時復查確認鋼絞線無新的滑脫、斷裂后方可進 行錨外鋼絞線頭的切割，切割采用砂輪切割機逐根

12、進行切割，切割處距 離工作夾片外3040mm切割鋼絞線時注意做好冷卻處理。d. 清理錨墊板表面及周圍的浮漿、浮渣等雜物，孔道應沖洗干凈并 使孔壁完全濕潤，孔道沖洗后，應將孔道內的所有積水吹出；先用水泥 沙漿封堵工作錨環(huán)，再罩密封罩。e. 進行設備就位檢查，真空壓漿泵、砂漿攪拌機、壓漿泵等設備要 進行試運轉。壓漿施工流程與重點要求壓漿工藝流程如下：設備檢查T密封孔道T試抽真空T攪拌灌漿料T抽真空T灌漿T清洗T結束a. 檢查確認壓漿材料數量、種類是否齊備，質量是否符合要求；檢 查配套設備的齊備和完好狀態(tài)；檢查供水、供電是否齊備、方便、安全；b. 檢查孔道的質量，如發(fā)現孔道殘留有臟物，采用高壓水沖洗

13、管道， 使殘留在孔道中的贓物排走，并用不含油的高壓風干燥，確保后續(xù)工作 能順利進行；c. 清除錨墊板上的浮漿及雜物，檢查密封罩上的螺栓孔是否有堵塞 及雜物，若有堵塞情況用絲錐清孔；d. 按要求連接真空端、灌漿端各部件，將真空泵連接在非壓漿端上， 壓漿泵連接在壓漿端上。以串聯(lián)的方式將負壓容器、三向閥門和錨墊板壓漿孔連接起來，其中錨墊板壓漿孔和閥門之間用透明塑料管連接；e. 啟動真空泵試抽真空，檢查管路、錨頭、排氣孔、滲水孔等處的 密封情況；f. 壓漿材料采用高性能壓漿料與水按100:27比例拌合使用，壓漿料 加入后攪拌時間不少于5mi n。第一桶漿液攪拌完成后經測試稠度為 13.5s （具體數值

14、詳見后附管道壓漿原始記錄表），當稠度在 1017s之 間即為合格。漿體稠度測試完后，開啟攪拌桶閥門漿體進入壓漿桶，同 時開啟壓漿桶攪拌軸，當真空泵顯示管道真空度達到 -0.07MPa時即可開 始壓漿。g. 壓漿前關閉所有的排氣閥門（連接真空泵的除外），啟動真空泵抽真空，使壓力達到-0.17-0.19 MPa時停留1分鐘時間，若壓力能保 持不變即可認為孔道能達到并維持真空，調整壓力達到-0.1 MPa時，啟動壓漿泵開始壓漿，直至壓漿端的透明塑料管中出現漿液，打開壓漿三 向閥門，當閥門口流出與規(guī)定綢度相同的漿液時關閉閥門，繼續(xù)壓漿并 在0.5MPa壓力下保壓5min;h. 壓漿時先壓下層孔道，壓漿

15、設備采用連續(xù)式泵；同一管道壓漿連續(xù)進行，一次完成。漿液攪拌結束至壓入管道的時間間隔不應超過40min;采用攪拌速度大于1000r/min的高速攪拌設備；i. 嚴禁摻入含氯鹽類、亞硝酸鹽類或其他對預應力筋有腐蝕作用的 外加劑；j. 壓漿人員應詳細記錄壓漿過程中每個管道的壓漿日期、水灰比及 摻加料、壓漿壓力、試塊強度、障礙事故細節(jié)及處理措施的工作；k. 清洗：從抽真空端活接頭處拆下雙閥三通，用真空泵的沖水管路 沖洗真空泵錨頭的這段管路；如孔道水分較多，負壓容器內會儲存較多 的水，此時每進行完一束后將排水閥打開排水，否則真空泵的啟動將較 慢，影響抽真空的效果。從灌漿端活接頭處拆下單閥三通，連接到下一管道的持荷引出管上, 即可進入下一孔道的工作。四、施工過程中存在的問題及改進措施由于采用智能張拉設備，施工人員操作不熟練，施工緩慢。改進措施：加強現場施工人員的培訓，保證施工人員配合默契，協(xié) 同施工，張拉分批，分階段、對稱張拉以防構件截面產生過大的偏心受 壓和邊緣受拉。防止因為配合不當而導致發(fā)生施工安全和質量事故。壓力壓漿存在壓漿不飽滿、不密實的問題。改進措施：持壓時間必須充分保證，考慮僅壓注一次，水泥漿有泌 水和凝結收縮，會使孔道上部產生空隙，所以，對孔道進行二次壓漿， 可使水泥漿