定形材料PPT課件

1、二、雜質氧化物的影響主要的雜質氧化物為K2O、Na2O、 CaO 、 MgO 、 Fe2O3、TiO2。作用：降低熔液的生成溫度及其粘度，增大液相的生成量，提高熔液對固相的溶解速度和溶解數(shù)量。對系統(tǒng)液相形成溫度影響最大的是堿金屬氧化物， K2O、Na2O分別使無變點溫度降低513724； TiO2使無變量點溫度降低101107 。第1頁/共81頁第一節(jié)第一節(jié) 硅質耐火材料硅質耐火材料 特點：特點：硅質制品屬于酸性耐火材料，對酸性爐渣抵抗硅質制品屬于酸性耐火材料，對酸性爐渣抵抗力強，但受堿性渣強烈侵蝕，易被含力強，但受堿性渣強烈侵蝕，易被含Al2O3、K2O、Na2O等氧化物作用而破壞，對等氧化

2、物作用而破壞，對CaO、FeO、Fe2O3等氧等氧化物有良好的抵抗性。硅磚荷重變形溫度高，波動在化物有良好的抵抗性。硅磚荷重變形溫度高，波動在16401680間，接近鱗石英，方石英的熔點間，接近鱗石英，方石英的熔點(1670、1723)；殘余膨脹保證了砌筑體有良好的氣密性和結；殘余膨脹保證了砌筑體有良好的氣密性和結構強度。構強度。 最大的缺點最大的缺點是熱震穩(wěn)定性低，耐火度不高。是熱震穩(wěn)定性低，耐火度不高。 用途：用途：主要用于焦爐，玻璃熔窯，酸性煉鋼爐等。主要用于焦爐，玻璃熔窯，酸性煉鋼爐等。第2頁/共81頁一、SiO2的同質多晶轉變第3頁/共81頁鱗石英鱗石英具有較高的體積穩(wěn)定性。硅磚中鱗

3、石英具有較高的體積穩(wěn)定性。硅磚中鱗石英具有矛頭狀雙晶相互交錯的網(wǎng)絡狀結構。因具有矛頭狀雙晶相互交錯的網(wǎng)絡狀結構。因而使而使磚具有較高的荷重軟化點及機械強度。磚具有較高的荷重軟化點及機械強度。一般希望一般希望燒成后硅磚中含大量鱗石英，方石英燒成后硅磚中含大量鱗石英，方石英次之，而殘余石英愈少愈好。次之，而殘余石英愈少愈好。第4頁/共81頁矛頭狀鱗石英矛頭狀、片狀鱗石英針狀鱗石英管柱狀鱗石英第5頁/共81頁二、礦化劑的作用及影響礦化作用的因素二、礦化劑的作用及影響礦化作用的因素 礦化劑的作用礦化劑的作用是加速石英在燒成時轉變?yōu)榈褪羌铀偈⒃跓蓵r轉變?yōu)榈兔芏鹊淖凅w密度的變體( (鱗石英和方石英鱗石

4、英和方石英) )而不顯著降低其耐而不顯著降低其耐火度。它還能防止磚坯燒成時因發(fā)生急劇膨脹而火度。它還能防止磚坯燒成時因發(fā)生急劇膨脹而產生的松散和開裂。產生的松散和開裂。 影響礦化作用的因素：影響礦化作用的因素：礦化劑與磚坯中硅氧礦化劑與磚坯中硅氧在高溫時所形成熔液的數(shù)量和其性質，在高溫時所形成熔液的數(shù)量和其性質，即即液相開液相開始形成的溫度，液相的數(shù)量、粘度、潤濕能力和始形成的溫度，液相的數(shù)量、粘度、潤濕能力和其結構等。其結構等。 第6頁/共81頁 礦化作用礦化作用以堿金屬最強，以堿金屬最強，F(xiàn)eO、MnO次之，次之，CaO、MgO較差。但這只能說明礦化作用的強較差。但這只能說明礦化作用的強弱

5、，而不是選擇礦化劑的標準。在生產中必須弱，而不是選擇礦化劑的標準。在生產中必須根據(jù)硅石原料的組成和性質以及礦化劑的作用根據(jù)硅石原料的組成和性質以及礦化劑的作用和性質來決定。和性質來決定。 在生產中廣泛采用的礦化劑有在生產中廣泛采用的礦化劑有CaO。第7頁/共81頁三、與硅磚性質有關的物系三、與硅磚性質有關的物系 在硅磚制造和使用過程中在硅磚制造和使用過程中SiO2可能與原料內雜可能與原料內雜質，磚內不同數(shù)量和性質的加入物以及在使用過質，磚內不同數(shù)量和性質的加入物以及在使用過程中所接觸的各種氧化物發(fā)生作用。就程中所接觸的各種氧化物發(fā)生作用。就硅磚來說硅磚來說最有害的雜質最有害的雜質是是R2O(K

6、2O，Na2O)，A12O3，其次，其次為為TiO2，F(xiàn)eO，MnO、CaO的熔劑作用較弱，可的熔劑作用較弱，可作為制造硅磚的礦化劑，不致顯著降低硅磚的耐作為制造硅磚的礦化劑，不致顯著降低硅磚的耐火度，硅磚在使用過程中對這些物質的侵蝕也有火度，硅磚在使用過程中對這些物質的侵蝕也有一定的抵抗力。一定的抵抗力。第8頁/共81頁1.CaOAl2O3一一SiO2系統(tǒng)系統(tǒng) 在硅磚生產中常用的加入在硅磚生產中常用的加入物物(礦化劑礦化劑)是是CaO，而，而Al2O3是硅石原料中的雜質，是硅石原料中的雜質，低共熔液相在很低的溫度下低共熔液相在很低的溫度下(1170)生成。生成。第9頁/共81頁2、 Na2O

7、Al2O3SiO2 三元系統(tǒng)三元系統(tǒng) 從表中可看出，當從表中可看出，當Al2O3+Na2O的總量相同時，的總量相同時，如增加如增加Na2O含量，液相量也隨著增大。含量，液相量也隨著增大。第10頁/共81頁第二節(jié)第二節(jié) 硅磚原料及其性質硅磚原料及其性質 制造硅磚的礦物原料是含制造硅磚的礦物原料是含SiO296以上的硅質巖以上的硅質巖石。此外還有石灰、礦化劑和有機結合劑等加入物。石。此外還有石灰、礦化劑和有機結合劑等加入物。一、硅石原料一、硅石原料 工業(yè)上通常將工業(yè)上通常將硅質巖石叫硅石硅質巖石叫硅石，也稱為石英，也稱為石英巖。巖。硅石中主要礦物是石英硅石中主要礦物是石英SiO2，其它成分均為雜質

8、礦，其它成分均為雜質礦物。物。工業(yè)上用的硅石原料有膠結硅石工業(yè)上用的硅石原料有膠結硅石( (膠結石英巖膠結石英巖) )和結晶硅石和結晶硅石( (結晶石英巖結晶石英巖) )。第11頁/共81頁第12頁/共81頁按硅石原料的性能特點分類：按硅石原料的性能特點分類： (1)(1)按轉變速度分類：見表按轉變速度分類：見表4-104-10。 (2)(2)按致密程度分類：見表按致密程度分類：見表4-114-11。 (3)按劇烈膨脹開始溫度分類：見表按劇烈膨脹開始溫度分類：見表4-12。 第13頁/共81頁對不同對不同硅石原料確定工藝條件硅石原料確定工藝條件時注意：時注意：1 1、快速轉變硅石燒成溫度應降低

9、一些，礦化劑少加；、快速轉變硅石燒成溫度應降低一些，礦化劑少加；2 2、難轉變的硅石，采取細顆粒配料并加入適量的鐵礦、難轉變的硅石，采取細顆粒配料并加入適量的鐵礦化劑，會顯著減弱膨脹作用和加速轉變?；瘎瑫@著減弱膨脹作用和加速轉變。3 3、不致密的硅石不能用于制造重要用途的硅磚，但可、不致密的硅石不能用于制造重要用途的硅磚，但可磨成細粉與致密硅石配合使用。磨成細粉與致密硅石配合使用。4 4、對燒成時低熱穩(wěn)定的易松散的原料，可采取較細的、對燒成時低熱穩(wěn)定的易松散的原料，可采取較細的顆粒配料，添加礦化劑、緩慢加熱等方法，使其在低溫顆粒配料，添加礦化劑、緩慢加熱等方法，使其在低溫下坯體內有適當成分

10、熔液，從而減弱其松散程度下坯體內有適當成分熔液，從而減弱其松散程度。 第14頁/共81頁二、廢硅磚二、廢硅磚 硅磚生產過程中產生的燒成廢硅磚可作為原硅磚生產過程中產生的燒成廢硅磚可作為原料使用，這可以減少磚坯的燒成膨脹，從而降低料使用，這可以減少磚坯的燒成膨脹，從而降低燒成廢品（提高了氣孔率）。燒成廢品（提高了氣孔率）。三、石灰三、石灰 它起著結合劑的它起著結合劑的作用，結合磚坯內的石英作用，結合磚坯內的石英顆粒，在干燥后增加磚坯的強度，而在燒成過程顆粒，在干燥后增加磚坯的強度，而在燒成過程中則起著礦化劑作用，促進石英的轉變。中則起著礦化劑作用，促進石英的轉變。第15頁/共81頁 四、礦化劑四

11、、礦化劑 生產中采用的礦化劑主要有生產中采用的礦化劑主要有軋鋼皮軋鋼皮( (鐵鱗鐵鱗) )，平爐渣，硫酸渣，軟錳礦等。平爐渣，硫酸渣，軟錳礦等。 五、有機結合劑五、有機結合劑 為了提高坯料的可塑性和磚坯干燥后強度，為了提高坯料的可塑性和磚坯干燥后強度，坯料中應加入一定量的有機結合劑。最常用的是坯料中應加入一定量的有機結合劑。最常用的是亞硫酸紙漿廢液。亞硫酸紙漿廢液。第16頁/共81頁第三節(jié)第三節(jié) 硅磚的生產工藝要點硅磚的生產工藝要點一、顆粒組成的選擇一、顆粒組成的選擇坯體加熱時的松散和燒結能力取決于顆粒組成中粗細坯體加熱時的松散和燒結能力取決于顆粒組成中粗細兩種粒度的性質和數(shù)量。兩種粒度的性質

12、和數(shù)量。 采用細顆粒組成的磚坯時，在燒成時有利于減少采用細顆粒組成的磚坯時，在燒成時有利于減少膨脹，減少磚體的裂紋和體積變化，提高成品率，還膨脹，減少磚體的裂紋和體積變化，提高成品率，還可提高制品中鱗石英的含量；但泥料顆粒過細，也將可提高制品中鱗石英的含量；但泥料顆粒過細，也將導致硅磚氣孔率的提高。導致硅磚氣孔率的提高。 一般硅磚的臨界粒度以一般硅磚的臨界粒度以23mm為宜。為宜。第17頁/共81頁二、成型：二、成型：硅質坯料是質硬、結合性和可塑性低的瘠性料，因硅質坯料是質硬、結合性和可塑性低的瘠性料，因此它受壓而致密的能力低。此它受壓而致密的能力低。硅質坯料的成型性能受其顆粒組成、水分和加入

13、物硅質坯料的成型性能受其顆粒組成、水分和加入物的影響（質量差別大）。調整這些因素可以改善坯的影響（質量差別大）。調整這些因素可以改善坯料的成型性能。料的成型性能。對任何組成的坯料，對任何組成的坯料，增加成型壓力都會提高硅磚密增加成型壓力都會提高硅磚密度。為了保證制得致密磚坯，成型壓力應不低于度。為了保證制得致密磚坯，成型壓力應不低于100150MPa。第18頁/共81頁三、燒成三、燒成 硅磚在燒成過程中發(fā)生相變，并有較大的體積硅磚在燒成過程中發(fā)生相變，并有較大的體積變化，加上磚坯在燒成溫度下形成的熔液量較少變化，加上磚坯在燒成溫度下形成的熔液量較少( (約約1010左右左右) )，使其燒成較其

14、它耐火材料困難得多。硅，使其燒成較其它耐火材料困難得多。硅磚的燒成制度與磚坯在燒成過程中所發(fā)生的一系列磚的燒成制度與磚坯在燒成過程中所發(fā)生的一系列物理化學變化，加入物的數(shù)量和性質，坯體的形狀物理化學變化，加入物的數(shù)量和性質，坯體的形狀大小以及燒成窯的特性等因素有關。大小以及燒成窯的特性等因素有關。 第19頁/共81頁1、硅磚在燒成過程中的物理化學變化、硅磚在燒成過程中的物理化學變化在在150以下從磚坯中排出殘余水分以下從磚坯中排出殘余水分在在450時，時，Ca(OH)2開始分解；開始分解；450500時時Ca(OH)2脫水完畢，硅石顆粒與石灰的結合破壞，脫水完畢，硅石顆粒與石灰的結合破壞，坯體

15、強度大為降低。坯體強度大為降低。在在550650范圍內，范圍內， 石英轉變?yōu)槭⑥D變?yōu)槭?，石英，由于轉變過程中伴有由于轉變過程中伴有0.82的體積膨脹，故石英的體積膨脹，故石英晶體將出現(xiàn)密度不等的顯微裂紋。晶體將出現(xiàn)密度不等的顯微裂紋。 第20頁/共81頁在在600700間，間，CaO與與SiO2的固相反應開始，的固相反應開始，磚坯強度有所增加，反應式為：磚坯強度有所增加，反應式為： 2CaO+SiO2 -2CaOSiO2 2CaOSiO2+SiO22(CaOSiO2)至至10001100有固熔體狀有固熔體狀-CaOSiO2與與FeOSiO2生成。生成。 -CaOSiO2+FeOSiO2Ga

16、OSiO2FeOSiO2第21頁/共81頁 從從l100l100開始，石英的轉變速度大大增加，開始，石英的轉變速度大大增加，磚坯的密度也顯著下降，此時磚坯體積由于石英磚坯的密度也顯著下降，此時磚坯體積由于石英轉變?yōu)榈兔芏茸凅w而大為增加。雖然此時液相量轉變?yōu)榈兔芏茸凅w而大為增加。雖然此時液相量也在不斷增加，但在也在不斷增加，但在1100110012001200范圍內仍易產范圍內仍易產生裂紋。生裂紋。 在在1300130013501350時，由于鱗石英和方石英數(shù)時，由于鱗石英和方石英數(shù)量增加，磚坯的密度降低得很多。此時液相粘度量增加，磚坯的密度降低得很多。此時液相粘度仍較大，對內應力的抵抗性還弱，

17、生成裂紋的可仍較大，對內應力的抵抗性還弱，生成裂紋的可能性存在。能性存在。 第22頁/共81頁當加熱到當加熱到13501430時，石英的轉變程度和時，石英的轉變程度和由此產生的磚體膨脹大大增強，在這一溫度范圍由此產生的磚體膨脹大大增強，在這一溫度范圍內，加熱得愈緩慢，石英溶于液相再結晶生成的內，加熱得愈緩慢，石英溶于液相再結晶生成的鱗石英量愈多，方石英生成量愈少，磚體生成裂鱗石英量愈多，方石英生成量愈少，磚體生成裂紋的可能性也愈小。如果加熱過快，特別是在氧紋的可能性也愈小。如果加熱過快，特別是在氧化氣氛下迅速加熱，石英轉變?yōu)榉绞ⅲ勾u坯化氣氛下迅速加熱，石英轉變?yōu)榉绞?，使磚坯松散并出現(xiàn)裂紋

18、。松散并出現(xiàn)裂紋。第23頁/共81頁 2、燒成制度、燒成制度 在在600600以下，可用以下，可用較快而均勻較快而均勻地升溫速度燒成。地升溫速度燒成。 在在700700以上至以上至1100110012001200溫度范圍內，因磚坯溫度范圍內，因磚坯體積變化不大，強度逐漸提高體積變化不大，強度逐漸提高，不會產生過大應力，不會產生過大應力，只要保證磚坯加熱均勻，可只要保證磚坯加熱均勻，可盡快升溫盡快升溫。 1100110012001200至燒成終了溫度的高溫階段，硅磚的至燒成終了溫度的高溫階段，硅磚的密度顯著降低，晶體轉變及體積變化集中地發(fā)生在這密度顯著降低，晶體轉變及體積變化集中地發(fā)生在這一階段

19、。它是決定磚坯出現(xiàn)裂紋與否的關鍵階段。這一階段。它是決定磚坯出現(xiàn)裂紋與否的關鍵階段。這個階段個階段升溫速度應升溫速度應逐漸降低逐漸降低，并能，并能緩慢均勻升溫緩慢均勻升溫。 第24頁/共81頁 為了在高溫階段使溫度緩慢均勻上升，在生產中為了在高溫階段使溫度緩慢均勻上升，在生產中通常采用通常采用弱還原火焰燒成弱還原火焰燒成。同時還可以使窯內溫度。同時還可以使窯內溫度分布均勻，減少窯內上下溫差，避免高溫火焰沖擊分布均勻，減少窯內上下溫差，避免高溫火焰沖擊磚坯，達到磚坯，達到“軟火軟火” (均勻緩和火燒成均勻緩和火燒成)燒成要求。燒成要求。 硅磚硅磚最高燒成溫度不應超過最高燒成溫度不應超過1430。

20、 硅磚燒成至最高燒成溫度后，通常根據(jù)制品的形硅磚燒成至最高燒成溫度后，通常根據(jù)制品的形狀大小，窯的特性，硅石轉變難易，制品要求的密狀大小，窯的特性，硅石轉變難易，制品要求的密度等因素，給以足夠的度等因素，給以足夠的保溫保溫時間。時間。第25頁/共81頁 硅磚燒成后的硅磚燒成后的冷卻冷卻，高溫下高溫下(600(600800800以上以上) )可以快冷可以快冷，低溫時低溫時因有方石英和鱗石英的快速晶因有方石英和鱗石英的快速晶型轉變，產生體積收縮，故應型轉變，產生體積收縮，故應緩慢冷卻緩慢冷卻。 在制定燒成曲線時，除應符合上述要求外，在制定燒成曲線時，除應符合上述要求外，還應考慮還應考慮: : 1)

21、 1)原料的加熱性質；原料的加熱性質； 2)2)加入物的數(shù)量和性質；加入物的數(shù)量和性質； 3)3)磚塊的形狀大小。其他如燒成窯的結構、大磚塊的形狀大小。其他如燒成窯的結構、大小、裝窯方法、窯內溫度分布等均有影響。小、裝窯方法、窯內溫度分布等均有影響。 第26頁/共81頁燒成升溫速度一般可劃分為如下幾個階段；燒成升溫速度一般可劃分為如下幾個階段； 溫度范圍，溫度范圍， 升溫速度升溫速度h h 20 20600 20600 20 600 6001100 25 1100 25 1130 11301300 101300 10 1300 13001350 51350 5 1350 13501430 21

22、430 2第27頁/共81頁第四節(jié)第四節(jié) 特種硅磚特種硅磚一、高密度高導熱硅磚一、高密度高導熱硅磚 提高硅磚的熱導率，對縮短結焦時間，提高生產提高硅磚的熱導率，對縮短結焦時間，提高生產率有一定的經(jīng)濟效果。因此，制造高密度高導熱性硅率有一定的經(jīng)濟效果。因此，制造高密度高導熱性硅磚引起了人們的重視。磚引起了人們的重視。 硅磚的相組成是晶相硅磚的相組成是晶相( (鱗石英、方石英和石英鱗石英、方石英和石英) )，玻璃相及氣孔。其中玻璃相和氣孔是降低硅磚導熱率玻璃相及氣孔。其中玻璃相和氣孔是降低硅磚導熱率的主要因素。影響最大的是氣孔，其次是玻璃相。的主要因素。影響最大的是氣孔，其次是玻璃相。第28頁/共

23、81頁 目前提高硅磚目前提高硅磚熱導率的途徑熱導率的途徑主要是靠主要是靠增加鱗石增加鱗石英英的含量和的含量和降低氣孔率降低氣孔率而取得的而取得的 。 選擇特殊硅石原料和可轉化成選擇特殊硅石原料和可轉化成SiO2的添加物，的添加物，嚴格調整燒成制度，在控制氣氛條件下燒磚，對于嚴格調整燒成制度，在控制氣氛條件下燒磚，對于開發(fā)高密度高導熱率硅磚是可能的。開發(fā)高密度高導熱率硅磚是可能的。 二、其它特種硅磚二、其它特種硅磚 硅鉻磚硅鉻磚對氧化鐵和熔渣的作用具有高的抵抗能對氧化鐵和熔渣的作用具有高的抵抗能力；力；硅鋯磚和硅堇青石磚硅鋯磚和硅堇青石磚具有高的熱震穩(wěn)定性，具有高的熱震穩(wěn)定性，硅硅碳化硅磚碳化硅

24、磚不僅具有高的熱震穩(wěn)定性而且具有高的耐不僅具有高的熱震穩(wěn)定性而且具有高的耐磨性和熱導率等，這些硅質耐火材料可分別滿足不磨性和熱導率等，這些硅質耐火材料可分別滿足不同的需要。同的需要。第29頁/共81頁第五節(jié)第五節(jié) 石英玻璃及其制品石英玻璃及其制品 用天然純凈的石英或水晶，在其熔點以上的溫用天然純凈的石英或水晶，在其熔點以上的溫度下熔化成粘稠的透明或不透明的熔融石英，控制度下熔化成粘稠的透明或不透明的熔融石英，控制熔體的冷卻速度使其來不及析晶而變?yōu)槭⒉Ａ?。熔體的冷卻速度使其來不及析晶而變?yōu)槭⒉Ａ?。它具有它具有極好的熱震穩(wěn)定性和化極好的熱震穩(wěn)定性和化學穩(wěn)定性學穩(wěn)定性。 熔融石英制品是以石英玻璃

25、為原料而制得的再熔融石英制品是以石英玻璃為原料而制得的再結合制品。這類制品的熱膨脹系數(shù)小，熱震穩(wěn)定性結合制品。這類制品的熱膨脹系數(shù)小，熱震穩(wěn)定性好，耐化學侵蝕好，耐化學侵蝕( (特別是酸和氯特別是酸和氯) )耐沖刷，高溫時粘耐沖刷，高溫時粘度大，強度高，度大，強度高，熱導熱導性低性低，電導率低。由于燒成時，電導率低。由于燒成時收縮小，可以制得尺寸精確的制品。缺點是在收縮小，可以制得尺寸精確的制品。缺點是在1100以上長期使用時，會以上長期使用時，會向方石英轉變向方石英轉變(即高溫即高溫析晶析晶)促使制品產生裂紋和剝落。促使制品產生裂紋和剝落。第30頁/共81頁 在制造工藝過程中特別注意，石英玻

26、璃在制造工藝過程中特別注意，石英玻璃中雜質含量，分散度，溫度和保溫時間等對中雜質含量，分散度，溫度和保溫時間等對石英玻璃結晶化的影響。石英玻璃結晶化的影響。 由于其良好的性能，廣泛應用于冶金、由于其良好的性能，廣泛應用于冶金、化工、輕工工業(yè)中?；ぁ⑤p工工業(yè)中。 第31頁/共81頁 1、常見的硅石原料有哪些常見的硅石原料有哪些？ 2、從硅石原料的性能特點出發(fā)，將其如何從硅石原料的性能特點出發(fā)，將其如何分類？各分為哪幾類？分類？各分為哪幾類？ 3、在生產中如何評價硅石的質量？、在生產中如何評價硅石的質量？ 4、簡述硅磚的生產工藝要點？、簡述硅磚的生產工藝要點？ 5、什么是硅質耐火材料？包括哪些制

27、品？、什么是硅質耐火材料？包括哪些制品？這類耐火材料有哪些特點？這類耐火材料有哪些特點？ 習 題第32頁/共81頁第二節(jié)第二節(jié) 粘土質耐火材料粘土質耐火材料用天然產的各種粘土作原料，將一部分粘土預先煅用天然產的各種粘土作原料，將一部分粘土預先煅燒成熟料，并與部分生粘土配合制成的燒成熟料，并與部分生粘土配合制成的A12O3含量含量為為3046的耐火制品。的耐火制品。 一、粘土原料一、粘土原料以粘土礦物以粘土礦物(高嶺石礦物為主高嶺石礦物為主)為主要成分的粘土作為主要成分的粘土作原料，煅燒后的化學成分為：原料，煅燒后的化學成分為：A12O3 +TiO2不少于不少于30，F(xiàn)e2O3一般不超過一般不超

28、過2.5。第33頁/共81頁粘土顆粒粘土顆粒第34頁/共81頁1 1粘土的種類粘土的種類 在耐火材料工業(yè)上應用的粘土主要有兩類：在耐火材料工業(yè)上應用的粘土主要有兩類： (1)(1)硬質粘土硬質粘土 (2)(2)軟質粘土軟質粘土2 2粘土的基本性質粘土的基本性質 (1)(1)化學礦物組成：化學礦物組成： A12O32SiO22H2O (2) (2)粘土的工藝特性粘土的工藝特性 分散性、可塑性、結合性、燒結性分散性、可塑性、結合性、燒結性。第35頁/共81頁1)1)分散性分散性：是反映粘土的分散程度。通常用它的：是反映粘土的分散程度。通常用它的顆粒組成或顆粒組成或比表面積比表面積來表示。來表示。

29、2)2)可塑性可塑性：物料受外力作用后發(fā)生形變而不破裂，物料受外力作用后發(fā)生形變而不破裂，在所施加的外力撤除在所施加的外力撤除后，變形的形態(tài)仍保留而不后，變形的形態(tài)仍保留而不恢復原狀，這種性質稱為恢復原狀，這種性質稱為可塑性可塑性。3)3)結合性結合性：是粘土對非塑性材料的粘結能力，使是粘土對非塑性材料的粘結能力，使成型后的坯體能保持其形狀和具成型后的坯體能保持其形狀和具有一定機械強度有一定機械強度的能力。的能力。4)燒結性燒結性：粘土經(jīng)適當?shù)母邷靥幚砗?，能獲得必粘土經(jīng)適當?shù)母邷靥幚砗螅塬@得必要的致密度和強度。要的致密度和強度。 第36頁/共81頁A A 粘土的加熱變化，主要是高嶺石礦物的加

30、熱變化，以及高嶺石與雜質礦物之間發(fā)生的理化反應過程。第37頁/共81頁二、粘土制品的生產工藝要點二、粘土制品的生產工藝要點 1 1、生產工藝流程的選擇原則、生產工藝流程的選擇原則 粘土制品生產粘土制品生產工工藝主要取決于原料的性質，制品的質量藝主要取決于原料的性質，制品的質量要求，以及要求，以及生產規(guī)模大小。生產規(guī)模大小。 根據(jù)我國原料特點，結合粘土以半軟質粘土為根據(jù)我國原料特點，結合粘土以半軟質粘土為主，適合采用半干機壓成型生產工藝流程。主，適合采用半干機壓成型生產工藝流程。 目前常用的為普通熟料制品和多熟料制品兩種生目前常用的為普通熟料制品和多熟料制品兩種生產產流程。流程。 第38頁/共8

31、1頁 2 2、結合粘土的選擇、結合粘土的選擇 對結合粘土的基本要求對結合粘土的基本要求是高可塑性、易燒結性和較高的耐火性。是高可塑性、易燒結性和較高的耐火性。 3 3、坯料的顆粒組成、坯料的顆粒組成 采用采用“兩頭大、中間小兩頭大、中間小”的緊密配合原則進行。的緊密配合原則進行。 4 4、干燥和燒成、干燥和燒成 由于成型后磚坯的水分含量較由于成型后磚坯的水分含量較低，在干燥階段幾乎不發(fā)生收縮，故可采用快速干低，在干燥階段幾乎不發(fā)生收縮，故可采用快速干燥燥制度。制度。 制品的燒成溫度，一般制品的燒成溫度，一般1250125013501350；對氧化鋁；對氧化鋁含量高的可提高到含量高的可提高到13

32、50135013801380；氧化氣氛燒成。；氧化氣氛燒成。 第39頁/共81頁三、粘土制品的性質三、粘土制品的性質 粘土制品的理化性質及高溫性能，主要取決于粘土制品的理化性質及高溫性能，主要取決于制品的化學組成，隨制品的化學組成，隨A12O3SiO2比增大而提高。比增大而提高。 為了提高粘土制品的高溫性質，經(jīng)常采用以下措施：為了提高粘土制品的高溫性質，經(jīng)常采用以下措施：1)1)對粘土原料進行選礦純化處理，對粘土原料進行選礦純化處理，降低雜質含量降低雜質含量；2)2)適當適當提高燒成溫度提高燒成溫度，使制品具有致密結構；，使制品具有致密結構；3)3)采用采用高基質高基質( (基質中基質中A12

33、O3含量接近莫來石組成含量接近莫來石組成) )組成結構特征的配料；組成結構特征的配料；4)4)采用多熟料配料及混合細磨措施。采用多熟料配料及混合細磨措施。第40頁/共81頁 第三節(jié)第三節(jié) 半硅質耐火材料半硅質耐火材料 半硅質制品是指含半硅質制品是指含A12O3 30、SiO265的半酸性耐火材料的半酸性耐火材料。 半硅質制品的生產工藝和粘土制品相同，半硅質制品的生產工藝和粘土制品相同，原料是含有天然石英的原料是含有天然石英的A12O3含量低的硅質粘含量低的硅質粘土或原生高嶺土、高嶺土選礦時的尾礦、天土或原生高嶺土、高嶺土選礦時的尾礦、天然產的蠟石、煤矸石等。然產的蠟石、煤矸石等。第41頁/共8

34、1頁在生產上應注意以下幾點：在生產上應注意以下幾點： 1 1、利用天然原料時，要根據(jù)原料的性質和成、利用天然原料時，要根據(jù)原料的性質和成品的使用條件，確定是否加入熟料。品的使用條件，確定是否加入熟料。 2 2、在燒成時，低溫階段（、在燒成時，低溫階段（12501250以下）由于以下）由于石英多晶轉變產生體積膨脹，同時粘土燒結收縮，石英多晶轉變產生體積膨脹，同時粘土燒結收縮，可以互相抵消。高溫時，易熔物生成熔液，體積可以互相抵消。高溫時，易熔物生成熔液，體積收縮大。收縮大。 3 3、原料內石英顆粒細小，則石英在高溫下起、原料內石英顆粒細小，則石英在高溫下起強熔劑作用，降低制品的耐火性和熱震穩(wěn)定性

35、。強熔劑作用，降低制品的耐火性和熱震穩(wěn)定性。 4 4、用蠟石（、用蠟石（A12O34SiO2H2O）原料時，應根原料時，應根據(jù)蠟石原料的特點來確定其工藝要點。據(jù)蠟石原料的特點來確定其工藝要點。 第42頁/共81頁半硅制品的生產，一方面是擴大原料的綜合利半硅制品的生產，一方面是擴大原料的綜合利用，另一方面它具有不太大的膨脹性，有利于用，另一方面它具有不太大的膨脹性，有利于提高砌體的整體性，降低熔渣對磚縫的侵蝕作提高砌體的整體性，降低熔渣對磚縫的侵蝕作用。另一特點是熔渣與磚面接觸后，能形成厚用。另一特點是熔渣與磚面接觸后，能形成厚度約度約1 12mm2mm的粘度很大的硅酸鹽熔融物，阻礙的粘度很大的

36、硅酸鹽熔融物，阻礙熔渣向磚內滲透，從而提高制品的抗熔渣的侵熔渣向磚內滲透，從而提高制品的抗熔渣的侵蝕能力。蝕能力。第43頁/共81頁第四節(jié)第四節(jié) 用高鋁礬土生產的高鋁質耐火材料用高鋁礬土生產的高鋁質耐火材料用天然產高鋁礬土原料制造的高鋁質耐火材料，其用天然產高鋁礬土原料制造的高鋁質耐火材料，其Al2O3含量在含量在48以上，通?？煞譃槿悾阂陨?，通?？煞譃槿悾?I等：等： Al2O3含量含量75， 等：等： Al2O3含量含量6575； 等：等： Al2O3含量含量4865。根據(jù)礦物組成可分為：低莫來石質根據(jù)礦物組成可分為：低莫來石質 (包括硅線石質包括硅線石質)、莫來石質、莫來石莫來石質、

37、莫來石-剛玉質、剛玉剛玉質、剛玉-莫來石質和剛玉質。莫來石質和剛玉質。第44頁/共81頁第45頁/共81頁 一、高鋁礬土原料一、高鋁礬土原料 1、化學、化學礦物組成礦物組成 礬土中的礬土中的A12O3含量含量在在4580之間，煅燒后波動于之間，煅燒后波動于4890間；間；我國高鋁礬土原料的主要礦物組成是一水鋁石我國高鋁礬土原料的主要礦物組成是一水鋁石（ A12O3H2O ）和高嶺石，還有波美石（）和高嶺石，還有波美石（ g-A12O3H2O ） 、三水鋁石（、三水鋁石（ A12O33H2O ）。）。 第46頁/共81頁 2 2、高鋁礬土的加熱變化、高鋁礬土的加熱變化 高鋁礬土的加熱高鋁礬土的加

38、熱變化是所含各礦物加熱變化的綜合反映，可分變化是所含各礦物加熱變化的綜合反映，可分為三個階段，即為三個階段，即分解分解、二、二次莫來石化次莫來石化和和重結晶重結晶燒結過程。燒結過程。 (1)(1)分解階段。分解階段。 第47頁/共81頁(2)二次莫來石化階段。二次莫來石化階段。 二次莫來石二次莫來石(次生莫來石次生莫來石)化是指高鋁礬土中所含高化是指高鋁礬土中所含高嶺石分解并轉變?yōu)槟獊硎瘞X石分解并轉變?yōu)槟獊硎?，后，析出的析出的SiO2與水鋁石與水鋁石分解后的分解后的剛玉剛玉相作用形成相作用形成莫來石的過程。莫來石的過程。 第48頁/共81頁(3)(3)重結晶燒結階段。 當?shù)\土的二次莫來石化已

39、趨完成后，進入重結晶階段，莫來石和剛玉晶體發(fā)育長大，氣孔縮小和消失，料塊逐漸致密化并燒結。第49頁/共81頁影響燒結的主要因素是二次莫來石化，以及在高溫下的液相組成和數(shù)量。我國各級礬土的實際煅燒溫度大致如下： 特級礬土 1600160017001700； 級礬土 1500150016001600；級礬土 1600160017001700； 級礬土 1500150015501550第50頁/共81頁二、生產工藝要點二、生產工藝要點 1、礬土熟料的揀選分級、礬土熟料的揀選分級 2 2、礬土熟料的質量要求、礬土熟料的質量要求 礬土熟料的質量控制，除了要求一定的化礬土熟料的質量控制，除了要求一定的化學

40、組成外，還用體積密度值衡量。學組成外，還用體積密度值衡量。 特級品特級品3.003.00； I I級品級品2.802.80； 級品級品2.552.55； 級品級品2.452.45。 第51頁/共81頁 3 3、配方的選擇、配方的選擇 (1)(1)結合劑。采用軟質粘土或半軟質粘土作結結合劑。采用軟質粘土或半軟質粘土作結合劑，同時還加入少量有機結合劑合劑，同時還加入少量有機結合劑( (如紙漿廢液如紙漿廢液等等) )，以改善坯料的成型性能和提高坯體的強度。，以改善坯料的成型性能和提高坯體的強度。 (2)(2)不同級別熟料的混合使用。不同級別熟料的混合使用。 第52頁/共81頁4 4、顆粒組成 高鋁磚

41、料的顆粒組成與多熟料粘土磚料相似，采用粗、中、細三級配合。顆粒范圍一般為： 3.03.00.5mm(0.5mm(粗) ) 0.5 0.50.088mm(0.088mm(中) ) 0.088mm(0.088mm(細) )。三級配合應符合“兩頭大、中間小”的原則。第53頁/共81頁5 5、高鋁制品的燒成、高鋁制品的燒成 制品的燒成溫度，主要取制品的燒成溫度，主要取決于礬土原料的燒結性。決于礬土原料的燒結性。 生產實踐表明：生產實踐表明： I I、等高鋁制品可采用同一燒成溫度。等高鋁制品可采用同一燒成溫度。用倒焰窯燒成時，一般用倒焰窯燒成時，一般為為1430143014501450，保溫，保溫404

42、0小時；小時；等高鋁磚為等高鋁磚為1390139014201420。用隧道。用隧道窯燒成時，分別為窯燒成時，分別為1550155015601560及及1450145015001500。 燒成在氧化焰中進行。燒成在氧化焰中進行。 第54頁/共81頁三、高鋁制品的性質三、高鋁制品的性質 高鋁制品的重要工作性質是高鋁制品的重要工作性質是荷重軟化溫度和高荷重軟化溫度和高溫蠕變性。溫蠕變性。 高鋁制品的高溫蠕變性用蠕變速率來表示。高鋁制品的高溫蠕變性用蠕變速率來表示。 高鋁磚的蠕變行為，玻璃相起主導作用。高鋁磚的蠕變行為，玻璃相起主導作用。 高鋁制品的熱震穩(wěn)定性差，這與制品的物相組高鋁制品的熱震穩(wěn)定性差

43、，這與制品的物相組成密切相關。成密切相關。第55頁/共81頁第五節(jié)第五節(jié) 硅線石質耐火材料硅線石質耐火材料 定義：定義：用天然硅線石系原料生產的用天然硅線石系原料生產的等高鋁質制品。等高鋁質制品。 特點：特點：具有荷具有荷重軟化溫度高，熱震穩(wěn)定性良好，耐重軟化溫度高，熱震穩(wěn)定性良好，耐磨性和抗渣性好。磨性和抗渣性好。 一、原料一、原料 天然產的原料主要有硅線石、紅柱石和藍晶石天然產的原料主要有硅線石、紅柱石和藍晶石（A12O3SiO2 ）。）。原料精礦中，原料精礦中，A12O3含量應在含量應在60左右，雜質成分總量一般不應超過左右，雜質成分總量一般不應超過23。第56頁/共81頁二、生產工藝

44、制磚工藝與高鋁磚生產工藝相同。硅線石和紅柱石直接供制磚料使用，通常以粉料加入到基質中，再與礬土熟料顆粒料配合成磚料，制成相當于等高鋁制品組成的硅線石質耐火材料。第57頁/共81頁第六節(jié)第六節(jié) 莫來石質耐火材料莫來石質耐火材料 莫來石質耐火材料莫來石質耐火材料是以人工合成莫來石是以人工合成莫來石為為 原料制成的以莫來石為主晶相的耐火制原料制成的以莫來石為主晶相的耐火制品。品。 莫來石制品主要有兩類，燒結莫來石制莫來石制品主要有兩類，燒結莫來石制品和電熔鑄莫來石制品。品和電熔鑄莫來石制品。第58頁/共81頁一、燒結法生產莫來石制品 1 1、原料( (合成莫來石) ) 合成莫來石主要是采用燒結法 (

45、 (或電熔法) )合成。其合成方法是：選用純凈原料，按莫來石的理論組成(Al2O37l.8，SiO228.2)進行配料，經(jīng)過充分細磨、成球( (或壓成料塊) )、高溫煅燒( (或電熔) )而成。第59頁/共81頁 (1)(1)燒結法合成莫來石。目前國內外采用的配燒結法合成莫來石。目前國內外采用的配方主要有以下幾種。方主要有以下幾種。 天然高鋁礬土天然高鋁礬土+ +高嶺土；高嶺土； 工業(yè)氧化鋁工業(yè)氧化鋁+ +粘土粘土( (高嶺土或蠟石高嶺土或蠟石) )； 工業(yè)氧化鋁工業(yè)氧化鋁+ +硅石；硅石； 工業(yè)氧化鋁工業(yè)氧化鋁+ +高鋁礬土高鋁礬土( (或硅線石系原料精礦或硅線石系原料精礦) )； 剛玉剛玉

46、 (-A1(-A12 2O O3 3)+)+硅石。硅石。第60頁/共81頁 燒結合成莫來石的生產工藝：燒結合成莫來石的生產工藝： 1)1)物料經(jīng)干混、細磨后成球，在回轉窯中煅燒而成；物料經(jīng)干混、細磨后成球，在回轉窯中煅燒而成； 2)2)物料經(jīng)濕法細磨，壓濾成坯塊，在回轉窯內煅燒；物料經(jīng)濕法細磨，壓濾成坯塊，在回轉窯內煅燒； 3)3)將工業(yè)氧化鋁和粘土用可塑法壓成坯塊，干燥后在將工業(yè)氧化鋁和粘土用可塑法壓成坯塊，干燥后在 隧道窯內煅燒而成。隧道窯內煅燒而成。 燒結法合成莫來石的工藝因素是原料的純度、細度和燒結法合成莫來石的工藝因素是原料的純度、細度和 煅燒溫度。煅燒溫度。 第61頁/共81頁(2

47、)(2)電熔合成莫來石電熔合成莫來石。將配料混合后裝入電弧爐中。將配料混合后裝入電弧爐中熔融合成莫來石熟料。原料為工業(yè)氧化鋁、燒結優(yōu)熔融合成莫來石熟料。原料為工業(yè)氧化鋁、燒結優(yōu)質礬土、高純硅石等。質礬土、高純硅石等。 采用合成莫來石熟料為顆粒料及細粉，或采用采用合成莫來石熟料為顆粒料及細粉，或采用白剛玉、石英粉以及純凈粘土配制成相當于莫來石白剛玉、石英粉以及純凈粘土配制成相當于莫來石組成的混合細粉。顆粒料和細粉常用配比為：組成的混合細粉。顆粒料和細粉常用配比為： 顆粒料顆粒料45455555，細粉，細粉( (0.088mm0.088mm）55554545。 均勻混合后，高壓成型。燒成溫度為均勻

48、混合后，高壓成型。燒成溫度為1550155016001600。第62頁/共81頁二、熔鑄莫來石制品二、熔鑄莫來石制品 熔鑄莫來石磚主要由高鋁礬土或工業(yè)氧化熔鑄莫來石磚主要由高鋁礬土或工業(yè)氧化鋁、粘土或硅石進行配料，在電弧爐內熔融，鋁、粘土或硅石進行配料，在電弧爐內熔融，再澆鑄成型及退火制成，其主要礦物成分是莫再澆鑄成型及退火制成，其主要礦物成分是莫來石。來石。 1 1組成組成 莫來石組成為莫來石組成為3A12O32SiO22Al2O3SiO2，熔融溫度約為，熔融溫度約為18271890間，間，硬度大。硬度大。 第63頁/共81頁第64頁/共81頁雜質對熔鑄莫來石制品的影響：雜質對熔鑄莫來石制品

49、的影響： (1)(1)鐵的氧化物和鐵的氧化物和TiOTiO2 2一樣，可以部分地進入一樣，可以部分地進入莫來石固溶體中，對莫來石的熔點影響不大，但莫來石固溶體中，對莫來石的熔點影響不大，但增加玻璃含量，并使鑄件的玻璃相部分染成深色，增加玻璃含量，并使鑄件的玻璃相部分染成深色，降低制品的耐火性能。降低制品的耐火性能。 (2)(2)堿金屬氧化物對莫來石結晶及熔液影響嚴堿金屬氧化物對莫來石結晶及熔液影響嚴重，可降低莫來石含量，產生較多的玻璃相。重，可降低莫來石含量，產生較多的玻璃相。 (3)(3)氧化鈣雖影響較小，但也起阻礙莫來石析氧化鈣雖影響較小，但也起阻礙莫來石析晶的作用。晶的作用。 (4)(4

50、)氧化鎂對莫來石析晶影響，次于氧化鈣，氧化鎂對莫來石析晶影響，次于氧化鈣，少量存在時，使析晶混合物中出現(xiàn)鎂鋁尖晶石、少量存在時，使析晶混合物中出現(xiàn)鎂鋁尖晶石、堇青石和剛玉等，相應地降低莫來石數(shù)量。堇青石和剛玉等，相應地降低莫來石數(shù)量。 第65頁/共81頁 2 2、原料、原料 通常選用高鋁礬土、鐵通常選用高鋁礬土、鐵礬礬土、工土、工業(yè)氧化鋁及粘土為原料。業(yè)氧化鋁及粘土為原料。 3 3、配料、配料 考慮在高溫熔融時考慮在高溫熔融時Si0Si02 2的揮發(fā)和的揮發(fā)和還原反應要消耗部分，故實際配料中鋁硅系數(shù)的還原反應要消耗部分，故實際配料中鋁硅系數(shù)的控制值在控制值在2.52.5左右左右 。 4 4、熔

51、融、熔融 熔融的主要設備為電弧爐，有固熔融的主要設備為電弧爐，有固定式和傾動式兩種。定式和傾動式兩種。 5 5、澆注、澆注 將熔液注入一定形狀和尺寸的模將熔液注入一定形狀和尺寸的模型中，經(jīng)冷卻成為結構致密、組織均一的制品型中，經(jīng)冷卻成為結構致密、組織均一的制品第66頁/共81頁6 6、熱處理、熱處理 一般分為結晶和退火兩個階段。一般分為結晶和退火兩個階段。 (1)(1)結晶。對于熔鑄莫來石制品，希望制品結晶。對于熔鑄莫來石制品，希望制品內部的莫來石結晶呈纖維狀或細小晶粒，內部的莫來石結晶呈纖維狀或細小晶粒，均勻均勻分布。決定晶粒大小的主要因素是冷卻速度。分布。決定晶粒大小的主要因素是冷卻速度。

52、 (2)(2)退火退火( (鑄件的冷卻鑄件的冷卻) )。析晶后鑄件在冷卻。析晶后鑄件在冷卻過程中，由于各部分散熱不均勻，使鑄件內部過程中，由于各部分散熱不均勻，使鑄件內部存在溫度梯度，產生很大應力，會造成開裂或存在溫度梯度，產生很大應力，會造成開裂或缺棱、缺角的廢品。冷卻速度越大，廢品產生缺棱、缺角的廢品。冷卻速度越大，廢品產生的傾向也越大。因此，鑄件必須緩慢冷卻。的傾向也越大。因此，鑄件必須緩慢冷卻。第67頁/共81頁 退火的方法有兩種，自退火及外部供熱退火。退火的方法有兩種，自退火及外部供熱退火。 自退火是依靠鑄模外部的良好隔熱層，常用蛭石自退火是依靠鑄模外部的良好隔熱層，常用蛭石作隔熱保

53、溫材料層。冷卻速度可由隔熱層的厚度來調作隔熱保溫材料層。冷卻速度可由隔熱層的厚度來調正。緩冷溫度范圍，主要是在正。緩冷溫度范圍，主要是在1800180011001100，一般控，一般控制在制在60706070h h。 外部供熱退火常采用隧道式退火爐，冷卻速度外部供熱退火常采用隧道式退火爐，冷卻速度可可控制在控制在100100150150h h。 7 7、機械加工、機械加工 由于模型形狀不夠正確，澆注時上由于模型形狀不夠正確，澆注時上下收縮不一致，產生縮孔，以及鑄下收縮不一致，產生縮孔，以及鑄口及表面皺折等，口及表面皺折等，均需進行切割加工，才能使用。均需進行切割加工，才能使用。第68頁/共81

54、頁第七節(jié)第七節(jié) 剛玉質耐火材料剛玉質耐火材料 含含A12O3大于大于90的高鋁制品稱為剛玉質耐火材的高鋁制品稱為剛玉質耐火材料，亦稱氧化鋁制品。料，亦稱氧化鋁制品。一、燒結氧化鋁制品一、燒結氧化鋁制品所用原料主要是工業(yè)氧化鋁。工業(yè)氧化鋁難以燒結，所用原料主要是工業(yè)氧化鋁。工業(yè)氧化鋁難以燒結，為改善其燒結性，降低燒結溫度，需將其高度細粉為改善其燒結性，降低燒結溫度，需將其高度細粉碎并預燒，也可加入少量促進燒結的加入物。碎并預燒，也可加入少量促進燒結的加入物。 第69頁/共81頁工業(yè)氧化鋁在使用前應在工業(yè)氧化鋁在使用前應在1350135016001600預燒使預燒使-A1-A12 20 03 3轉

55、變?yōu)榉€(wěn)定的轉變?yōu)榉€(wěn)定的-Al-Al2 2O O3 3，并能減少制品，并能減少制品的燒成收縮。在實際預燒過程中，由于的燒成收縮。在實際預燒過程中，由于-A1-A12 20 03 3的轉變速度比較緩慢，可加入的轉變速度比較緩慢，可加入1 13 3的硼酸的硼酸(H(H3 3BOBO3 3) )，以促進其更好地轉變?yōu)?，以促進其更好地轉變?yōu)?Al-Al2 2O O3 3，并可，并可降低預燒溫度，縮短保溫時間和提高原料的純度降低預燒溫度，縮短保溫時間和提高原料的純度( (原料中的原料中的NaNa2 20 0和和H H3 3BOBO3 3作用，生成揮發(fā)性化合物作用，生成揮發(fā)性化合物硼酸鈉一并跑掉硼酸鈉一并跑

56、掉) )。缺點是燒后材料變硬，不易。缺點是燒后材料變硬，不易細磨。目前廣泛采用球磨機和振動磨機細磨加工。細磨。目前廣泛采用球磨機和振動磨機細磨加工。 第70頁/共81頁成型方法則根據(jù)制品用途、性質要求、形狀尺寸確定： 1 1、應用水懸浮液( (泥漿) )在石膏模內進行泥漿澆注成型( (坩堝、管子及其他中空制品) )。 2 2、形狀復雜、尺寸小的制品采用熱壓注或擠壓法成型，在坯料中需加入增塑劑( (如石蠟、糊精、羧甲基纖維素、聚乙烯醇等) )。 3 3、大型制品可采用機壓或氣錘搗打成型。 制品在1600160018001800燒成，根據(jù)原料的分散度、加入物以及制品的用途和性能要求，采用不同的燒成

57、制度。第71頁/共81頁 二、再結合燒結剛玉制品二、再結合燒結剛玉制品 是以燒結氧化鋁（燒結剛玉）為顆粒料，與剛玉是以燒結氧化鋁（燒結剛玉）為顆粒料，與剛玉細粉配制成泥料，經(jīng)成型、干燥和燒成的制品，亦稱細粉配制成泥料，經(jīng)成型、干燥和燒成的制品，亦稱剛玉熟料耐火材料。剛玉熟料耐火材料。 1 1、燒結剛玉、燒結剛玉 以工業(yè)氧化鋁為原料以工業(yè)氧化鋁為原料細磨細磨 (lO( 85 85) ) 酸洗除鐵酸洗除鐵加入適量有機結合劑加入適量有機結合劑用半干壓制或可塑法制成坯體用半干壓制或可塑法制成坯體大于大于17001700高溫窯高溫窯內燒成內燒成燒成收縮率為燒成收縮率為18182020。 也可將細磨后的工業(yè)氧化鋁粉壓球也可將細磨后的工業(yè)氧化鋁粉壓球( (球直徑球直徑202025mm)25mm)后，經(jīng)后，經(jīng)200200以上溫度干燥，在豎窯內燒成，同以上溫度干燥，在豎窯內燒成，同樣可制得燒結的剛玉熟料。樣可制得燒結的剛玉熟料。 第72頁/共81頁2 2、生產工藝要點 (1)(1)泥料組成。高純燒結剛玉制品中，顆粒料和細粉應采用同一成分的純剛玉熟料(細粉也可采用-Al2O3型的細小晶粒的氧化鋁)。 泥料的顆粒組成按緊密堆積原則選擇，以大顆粒為骨架，中、小顆粒及細粉，逐