現(xiàn)澆梁整體落架方案

1、宜昌市廟嘴長江大橋工程宜昌市廟嘴長江大橋工程點(diǎn)軍區(qū)引線第點(diǎn)軍區(qū)引線第 5 5 聯(lián)箱梁現(xiàn)澆支架整體落架拆除聯(lián)箱梁現(xiàn)澆支架整體落架拆除施施 工工 方方 案案編 制： 復(fù) 核： 審 核： 審 批： 中鐵大橋局宜昌市廟嘴長江大橋工程項(xiàng)目經(jīng)理部中鐵大橋局宜昌市廟嘴長江大橋工程項(xiàng)目經(jīng)理部20142014 年年 1212 月月 2 2 日日目目 錄錄一、支架系統(tǒng)一、支架系統(tǒng).1二、方案原理二、方案原理.2三、材料設(shè)備三、材料設(shè)備.2四、施工工藝流程及操作要點(diǎn)四、施工工藝流程及操作要點(diǎn).3五、質(zhì)量控制五、質(zhì)量控制.7六、安全措施六、安全措施.7七、支架驗(yàn)算七、支架驗(yàn)算.81宜昌市廟嘴長江大橋工程宜昌市廟嘴長江

2、大橋工程點(diǎn)軍區(qū)引線第點(diǎn)軍區(qū)引線第 5 5 聯(lián)現(xiàn)澆支架整體落架拆除施工方案聯(lián)現(xiàn)澆支架整體落架拆除施工方案一、支架系統(tǒng)一、支架系統(tǒng)點(diǎn)軍側(cè)引橋第 5 聯(lián)現(xiàn)澆箱梁 JN12#JN14#墩為跨越山體陡坡段，兩跨跨徑均為30m，采用鋼管柱+貝雷桁梁式支架施工。梁式支架采用砂筒泄砂方式落架，在鋼管柱頂設(shè)置砂筒，其上安裝橫向分配梁和縱向承重貝雷梁。墩旁臨時(shí)支墩采用單排或雙排鋼管柱，跨中臨時(shí)支墩采用雙排管柱，管柱為 63010mm；管柱頂安裝橫向分配梁，橫向分配梁為 HW588；縱梁采用貝雷梁組拼，最大跨度為 15m，貝雷梁在腹板處加密至5 片一組。見支架布置圖：圖圖 1.1-11.1-1 JN12#JN12#

3、JN14#JN14#墩支架斷面圖墩支架斷面圖圖圖 1.1-21.1-2 鋼管支架標(biāo)準(zhǔn)橫斷面圖鋼管支架標(biāo)準(zhǔn)橫斷面圖2二、二、總體方案總體方案由于第五聯(lián)現(xiàn)澆箱梁 JN12#JN14#墩鋼管立柱貝雷梁式支架位于墩身高、便道窄的場地內(nèi)，下游側(cè)緊鄰山體，吊機(jī)無站位空間，同時(shí)梁底貝雷梁起吊空間不足，采用常規(guī)拆除方案不能夠滿足施工要求，經(jīng)比選后，采用整孔下放的方式進(jìn)行落架。由于梁底有 2%的縱坡，設(shè)計(jì)支架分配梁從中間支點(diǎn)斷開，施工采用逐孔半幅落架，利用原支點(diǎn)雙拼 H588 分配梁作吊點(diǎn)分配梁，將端頭貝雷梁用 U 型鋼筋臨時(shí)固定在分配梁上，保證下放過程的安全。落架體系工作原理：先完成底模系統(tǒng)落架，通過砂筒泄砂

4、降低高度方式實(shí)現(xiàn)落架。在半幅梁體上預(yù)留 4 處預(yù)留孔，通過 4 處落梁裝置的精軋螺紋鋼吊桿將整個(gè)貝雷梁體系吊在張拉后梁體上，再拆除鋼支架。鋼管支架拆除完后，4 處千斤頂同步回縮穩(wěn)步下落，通過若干次油頂回縮，直接下落至地面進(jìn)行拆除。三、材料設(shè)備三、材料設(shè)備表表 3.13.1 主要材料表主要材料表序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量及說明1落梁吊桿32 精軋螺紋鋼9m 節(jié) 6 根、3m 節(jié) 12 根2固定端螺母JLM-328+24 個(gè)3固定端墊板JLM-32D8 塊4特殊固定端墊板見圖紙16 對5精軋螺紋鋼連接器JLM-3212 個(gè)6上橫梁雙拼32 槽鋼2.4m 和 1m 各 4 根7臺(tái)座墊梁雙拼20+雙拼1438c

5、m 長，各 8 根8下端固定挑梁雙拼14帶螺孔，38cm 長，8 根9U 型固定鋼筋20單根長 56cm，共 44 個(gè)3表表 3.23.2 固定螺母、墊板及連接器參數(shù)表固定螺母、墊板及連接器參數(shù)表平面螺母(mm)平面墊板(mm)連接器(mm)精軋螺紋鋼直徑(mm)DD1Hdd1SH1L3267587232.537.5130324216060表表 3.33.3 主要施工機(jī)具設(shè)備表主要施工機(jī)具設(shè)備表序號(hào)名 稱單位數(shù) 量規(guī) 格備 注1千斤頂臺(tái)6100t2 臺(tái)備用2卷揚(yáng)機(jī)臺(tái)25t3汽車吊臺(tái)2QY254手動(dòng)葫蘆個(gè)45t5電焊機(jī)個(gè)2四、施工工藝流程及操作要點(diǎn)四、施工工藝流程及操作要點(diǎn)4.1、施工工藝流程現(xiàn)

6、澆箱梁支架整體落架拆除施工工藝如圖 4.1。圖圖 4.14.1 現(xiàn)澆箱梁支架整體落架拆除施工工藝流程圖現(xiàn)澆箱梁支架整體落架拆除施工工藝流程圖4.2、拆除前準(zhǔn)備工作經(jīng)施工現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查驗(yàn)證，確認(rèn)支架可拆除，并下達(dá)正式通知后，方可進(jìn)行拆除作業(yè)；落架前準(zhǔn)備工作安裝落架限位裝置下落貝雷梁支架安裝整體落架裝置砂箱卸載、拆除連接系拆除鋼管支墩轉(zhuǎn)場至下半幅支架拆除4完成了所有預(yù)應(yīng)力束的張拉；進(jìn)行了拆除安全技術(shù)交底；支架上的材料、工具和雜物應(yīng)全部清理干凈；檢查、調(diào)試設(shè)備，是否滿足正常使用要求。4.3、支架落梁體系結(jié)構(gòu)落梁體系組成：整個(gè)落梁體系由 4 處落梁裝置組成，每處落梁裝置均由下吊點(diǎn)縱梁、精軋螺紋鋼吊

7、桿、上落梁裝置、千斤頂四大部分組成。落梁裝置結(jié)構(gòu)：在梁體半幅對稱預(yù)留 6 處共 12 個(gè) 160mm 預(yù)留孔，其中跨中 4 個(gè)孔洞用來卸落跨中支點(diǎn) H588 分配梁。利用 32 精軋螺紋鋼作為吊桿，將上落梁裝置及下吊點(diǎn)縱梁進(jìn)行連接。上落梁裝置為新制雙拼32 槽鋼，下吊點(diǎn)縱梁利用原支點(diǎn)雙拼H588 分配梁，穿心式千斤頂置于落梁抬架上。臺(tái)架由雙拼20 和雙拼14 組合而成，臺(tái)架下方操作空間用于鎖緊下方落梁裝置，臺(tái)架兩層分配梁用于調(diào)節(jié)高度，錯(cuò)開連接系接頭，千斤頂頂起上落梁裝置，通過千斤頂油缸回縮量實(shí)現(xiàn)緩緩落梁。圖圖 4.3-14.3-1 落梁體系縱斷面圖落梁體系縱斷面圖采用半幅整孔落架，落架裝置左右

8、幅倒用，首個(gè)半幅落梁裝置安裝時(shí)，考慮同時(shí)安裝另半幅內(nèi)側(cè)兩組落梁的吊桿和上橫梁。5圖圖 4.3-24.3-2 落梁體系橫斷面圖落梁體系橫斷面圖預(yù)留孔由 160mmPVC 管或波紋管進(jìn)行預(yù)留，其位置處于雙拼 H588 分配梁中心線正上方，施工時(shí)注意預(yù)埋偏差的控制。圖圖 4.3-34.3-3 落梁體系橫斷面圖落梁體系橫斷面圖4.4 安裝落梁裝置用吊機(jī)安裝千斤頂及上落梁裝置，用手動(dòng)葫蘆安裝由下吊點(diǎn) 32 精軋螺紋鋼組成的下落架，穿過預(yù)留孔固定在上落梁裝置上，并調(diào)整螺母位置，使貝雷梁在整體下落6時(shí)，每次下落高度控制在 18cm 內(nèi)。4.5 安裝落梁限位裝置為防止貝雷梁在落架過程中發(fā)生縱橫向的位移，并防止

9、端頭分配梁發(fā)生側(cè)翻，在貝雷梁落架前，用 20 鋼筋制作 U 型卡，焊接到 H588 橫向分配梁上，限制整個(gè)貝雷梁體系的位移。圖圖 4.5-14.5-1 貝雷梁限位示意圖貝雷梁限位示意圖4.6 拆除鋼管支墩先斷開兩跨貝雷梁墩頂連接處貝雷片、連接弦桿及加長三角撐；墩身上部模板與支架上模板斷開連接；然后開始進(jìn)行砂箱卸載。先卸載跨中支點(diǎn)兩排鋼管立柱，然后兩側(cè)鋼支墩同步進(jìn)行，降低貝雷桁架，使模板與梁底脫離。砂箱卸載完后，將箱梁兩端落架精軋螺紋鋼吊桿鎖死，由于鋼管立柱支點(diǎn)中間柱立于左幅與右幅之間，在半幅卸架前，應(yīng)裝好另半幅中間側(cè)兩端精軋螺紋吊桿，并進(jìn)行鎖定。鎖定完后，可先將落架系統(tǒng)上調(diào)，使整個(gè)貝雷梁連同雙

10、拼 H 型鋼橫梁固定于梁上，給鋼管立柱留出一定的空間，并取走砂箱；拆除鋼管立柱連接系及附墻構(gòu)件，然后用吊機(jī)拆除剩余鋼管支墩。中支墩拆除時(shí)，先用卷揚(yáng)機(jī)，利用鋼絲繩穿過原預(yù)留孔洞，將橫向長分配梁吊起，拆除縱向短分配梁和縱向柱間連接系后，將大梁下放至地面，最后進(jìn)行砂箱和鋼管立柱的拆除。鋼管立柱拆除采用切割柱腳的方式，先在柱頂設(shè)置吊耳，將柱頂用手動(dòng)葫蘆掛于貝雷梁下端，待柱腳切割完后，緩慢下放。4.7 落貝雷梁根據(jù)梁底標(biāo)高高差可知貝雷梁存在一定坡度，落梁前測定高差，首先利用一側(cè)的7兩落梁裝置同時(shí)將一端下落使貝雷梁處于水平狀態(tài)。然后四處落梁裝置同時(shí)工作，緩緩下落貝雷梁至地面。對地面坡度大的，在鋼管立柱拆除

11、時(shí)，預(yù)留高差段高度，利用原鋼管立柱作臨時(shí)支撐，待貝雷梁拆除完后進(jìn)行拆除。因普通精軋螺紋鋼只有 9m 長，且為了方便操作，采用 3m 一節(jié)，采用連接器進(jìn)行接長。由于第一根精軋螺紋安裝高度需要 6m，選取 9m 精軋螺紋鋼進(jìn)行初始節(jié)安裝。JN12#JN13#跨下放高度只需 3m，不另外需精軋螺紋加長；JN12#JN13#跨下放高度12.5m，考慮 3 節(jié) 3m 段精軋螺紋進(jìn)行加長。連接器過孔時(shí)，需要采用特殊過孔墊片。4.8 貝雷梁轉(zhuǎn)場拆除模板、木方轉(zhuǎn)運(yùn)至下一孔，最后再解開貝雷梁桁架橫向聯(lián)接件，分組移除貝雷梁桁架轉(zhuǎn)運(yùn)至下一孔。五、質(zhì)量控制五、質(zhì)量控制5.1 根據(jù)實(shí)際雙拼 H 型鋼橫梁及貝雷片位置預(yù)留

12、孔道，防止位置沖突。5.2 預(yù)留孔處應(yīng)按照預(yù)制箱梁提梁吊點(diǎn)的預(yù)留孔進(jìn)行加強(qiáng)布置。5.3 落架過程中要檢查落架通道是否暢通，確保 4 處落架裝置同步工作，下落長度不得大于千斤頂最大行程的 90%。5.4 注意貝雷梁與雙拼H588橫梁臨時(shí)固結(jié)。5.5 控制好落架過程中支架的平衡，防止孔道對32精軋螺紋鋼形成較大彎折力。六、安全措施六、安全措施明確安全目標(biāo)并建立安全保證體系。建立健全安全管理組織機(jī)構(gòu)，明確各部門安全管理職責(zé)。具體按下列措施落實(shí)：6.1 落貝雷梁必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值100%，張拉完成才能進(jìn)行。6.2 精軋螺紋鋼使用過程中不得電焊或?qū)⒇惱琢鹤鳛閷?dǎo)電體。精軋螺紋鋼與貝雷梁或其他結(jié)構(gòu)位

13、置較近時(shí)，必須采取措施對精軋螺紋鋼進(jìn)行保護(hù)，防止其他物件造成精軋螺紋鋼受力剪斷。6.3 落梁前仔細(xì)檢查原有的工字鋼橫梁、貝雷梁、工字鋼分配梁等之間連接，防止個(gè)別部件的松動(dòng)影響整個(gè)體系。6.4 拆除前，應(yīng)先清理施工現(xiàn)場，劃定作業(yè)區(qū)。拆除時(shí)應(yīng)設(shè)專人值守，非作業(yè)人員禁止入內(nèi)；拆除作業(yè)必須由作業(yè)組長指揮，作業(yè)人員必須服從指揮，步調(diào)一致，并8隨時(shí)保持作業(yè)場地整潔，道路暢通。6.5 卸落過程中應(yīng)派人觀察梁體結(jié)構(gòu)和支架系統(tǒng)，若發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止拆除作業(yè)，并根據(jù)問題原因采取相應(yīng)的處置措施。6.6 遇到梁下地面不平整時(shí)，貝雷梁無法落地，鋼管支墩應(yīng)留適當(dāng)高度，將貝雷梁落在鋼管立柱上進(jìn)行下部處理，此時(shí)的鋼管立柱

14、之間還必須進(jìn)行連接。6.7 拆除支架時(shí)，必須確保未拆除部分的穩(wěn)定，必要時(shí)對未拆除部分采取臨時(shí)加固、支撐措施，待確認(rèn)安全后方可拆除。6.8 施工中應(yīng)對各種不良?xì)夂蛞蛩剡M(jìn)行密切監(jiān)測，并對支架立柱基礎(chǔ)沉降應(yīng)做好監(jiān)測。6.9 施工時(shí)必須確保梁下無人通過的情況才能進(jìn)行，并且設(shè)置足夠的禁戒區(qū)域，安排專門人員進(jìn)行防護(hù)。七、支架驗(yàn)算七、支架驗(yàn)算1、荷載計(jì)算：模板 750*0.018*9*29=3523.5 kg方木 7.5*29*41=8917.5 kgI10 分配梁 11.26*6*3*44=8918 kg貝雷梁 350*9*22=69300 kgH588 分配梁（192.5*2+15.7*0.6*2）*2

15、*12.5=10096 kg精軋螺紋鋼 6.65*（9+3*3）*4=478.8 kg下吊點(diǎn)14、固定鋼板及 20 鋼筋 18.3*4+4.6*4+0.56*2.47*44=152.5 kg計(jì)算卸架總重量為 101.38t。2、精軋螺紋鋼受力計(jì)算9單根精軋螺紋鋼筋受力最大值：26.2t。32精軋螺紋鋼采用R=785MPa，應(yīng)力取用系數(shù)值為：26.2*10000/804/750=0.415。3、分配梁計(jì)算由于箱梁荷載遠(yuǎn)大于支架自重，下橫梁雙拼H588分配梁抗彎、抗剪強(qiáng)度滿足要求。上橫梁計(jì)算：100t千斤頂重量：85kg雙拼32型鋼抬架：92.5kg=30mm鋼板：37kg上橫梁節(jié)點(diǎn)受力為26.2+0.242=26.44t=M/W=264.4*103*0.4*103/ 1008.84*103=104.8 N/mm2170 N/mm2=V*S/(I*t)=264.4*103* 351.64 *103/（16141.46*104*10）=57.6N/mm2100 N/mm2在支點(diǎn)及受力點(diǎn)處布置加勁板，以減小剪應(yīng)力。=F*L3/(48EI)=264.4*103*1*109/（48*2.06*105*16141.46*104）=0.016mmL/400=2.5mm