消防系統(tǒng)工程主要施工方法

1、消防系統(tǒng)工程主要施工方法1消防管道安裝工程主要材料：鍍鋅無(wú)縫鋼管 100 溝槽式連接、 100 絲口連接。1.1施工工藝流程1)消火栓系統(tǒng)施工工藝流程施工準(zhǔn)備熟悉圖紙管材、管配件及閥類的檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪總干管的預(yù)制支 架 的 預(yù) 制 、安裝總干管的安裝總干管的壓力試驗(yàn)及吹洗支管的安裝泵房設(shè)備安裝管道預(yù)制（鍍鋅）加工支 架 的 預(yù) 制 、安裝管道的安裝管道的壓力試驗(yàn)及吹洗消防箱、消火栓的安裝壓 力 試 驗(yàn) 及 吹 洗系 統(tǒng) 開 通 試 驗(yàn)管道涮漆中間交工2)噴淋系統(tǒng)施工工藝流程1.2施工要領(lǐng)工程施工的總體原則為：先預(yù)埋套管、后管道安裝；先地下管、后地上管；先主管、后支管；先架空后地面；先設(shè)備就位、后

2、工藝配管；先施工室內(nèi)部分再施工室外部分。同時(shí)為了配合總體進(jìn)度， 對(duì)于土建優(yōu)先施工的要提前施工給予配合。室內(nèi)部分先配合土建做好預(yù)留、 預(yù)埋工作，然后在土建適當(dāng)工序完成后合理交叉、 配合；室外部分管道的施工應(yīng)合理選擇施工時(shí)機(jī)，一般為室內(nèi)工作量已大部分完成、室外道路施工之前，按“先下后上、先大后小”的原則進(jìn)行。施工準(zhǔn)備熟悉圖紙管材、管配件及閥類的檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪總干管的預(yù)制支 架 的 預(yù) 制 、安裝總干管的安裝總干管的壓力試驗(yàn)及吹洗支管的安裝泵房設(shè)備安裝管道預(yù)制（鍍鋅）加工支 架 的 預(yù) 制 、安裝管道的安裝管道的壓力試驗(yàn)及吹洗支管的壓力試驗(yàn)及吹洗噴淋到位支管的安裝系 統(tǒng) 開 通 試 驗(yàn)管道涮漆中間交工

3、噴淋到位支管的壓力試驗(yàn)及吹洗噴淋頭的安裝1)消火栓系統(tǒng)管道安裝(1)室內(nèi)消火栓管道的安裝順序一般從進(jìn)戶管裝起，由下向上，先立管后橫管和支管。(2)室內(nèi)管道毛坯施工時(shí)，支管一般不予安裝，要待消火栓箱定位后再?gòu)牧⒐茴A(yù)留三通口接出， 立管安裝在管籠井內(nèi)時(shí)， 支管應(yīng)先伸出隔墻。 立管預(yù)留的支管三通口標(biāo)高應(yīng)符合消火栓栓口安裝標(biāo)高和消火栓箱尺寸的要求。(3)一組消防水泵的吸水管不應(yīng)少于兩條，當(dāng)其中一條損壞時(shí)，其余的吸水管應(yīng)仍能通過(guò)全部消防用水量。(4)消防水泵吸水管水平管段安裝時(shí)，不應(yīng)有氣囊和漏氣現(xiàn)象。(5)室內(nèi)消火栓栓口處的靜水壓力不應(yīng)超過(guò)0.8mpa ；出水壓力超過(guò) o.5mpa 時(shí)，應(yīng)有減壓設(shè)施。(

4、6)室內(nèi)消火栓應(yīng)放在明顯易取地點(diǎn)，栓口離地高度為1.1m 。(7)消火栓箱應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求安裝，并與土建和裝飾配合施工。2)自動(dòng)噴火滅火系統(tǒng)管道安裝(1)自動(dòng)噴淋系統(tǒng)的噴頭、報(bào)警閥、壓力開關(guān)、水流指示器等主要系統(tǒng)組件應(yīng)經(jīng)國(guó)家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢測(cè)合格。(2)閉式噴頭應(yīng)進(jìn)行密封性能試驗(yàn)，以無(wú)滲漏、無(wú)損傷為合格。試驗(yàn)數(shù)量宜從每批中抽查 1，但不得少于 5只，試驗(yàn)壓力為 3.ompa ， 試驗(yàn)時(shí)間不得少于 3min 。當(dāng)有一只不合格時(shí)，應(yīng)再抽查2，但不得少于 10只，重新進(jìn)行密封性能試驗(yàn)，當(dāng)仍有不合格時(shí)，不得使用該批噴頭。(3)報(bào)警閥應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行滲漏試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為額定工作壓力的2倍，試驗(yàn)時(shí)間為5

5、min ，閥瓣處應(yīng)無(wú)滲漏。(4)自動(dòng)噴淋系統(tǒng)管道支架安裝的位置不應(yīng)妨礙噴頭的噴水效果，支架與噴頭之間的距離不應(yīng)小于 300mm ，與末端噴頭之間的距離不宜大于750mm 。直管段上的兩噴頭之間的吊架應(yīng)不少于1只，當(dāng)間距小于 1.8m 時(shí)，可隔段設(shè)置吊架，但吊架的間距不應(yīng)大于 3.6m 。(5)自動(dòng)噴淋系統(tǒng)管道當(dāng) dn 50mm 時(shí)，每段配水干管應(yīng)設(shè)防晃支架。當(dāng)管道改變方向時(shí)，應(yīng)增設(shè)防晃支架，豎直安裝的管道應(yīng)在始端與終端設(shè)防晃支架。(6)報(bào)警閥組的安裝應(yīng)先安裝系統(tǒng)控制閥、報(bào)警閥，然后再進(jìn)行報(bào)警閥的輔助管道連接，報(bào)警閥組的安裝方向應(yīng)與水流方向一致。(7)報(bào)警水流通路上的過(guò)濾器應(yīng)安裝在延遲器前，且便

6、于排渣操作。(8)水力警鈴與報(bào)警閥的連接采用鍍鋅鋼管，當(dāng)管徑為15mm 時(shí)，其長(zhǎng)度不宜小于6mm ；當(dāng)管徑為 20mm 時(shí)，其長(zhǎng)度不應(yīng)大于 20mm 。(9)水流指示器應(yīng)垂直安裝在水平管道上側(cè)、其動(dòng)作方向應(yīng)與水流方向一致，水流指示器的槳片、膜片動(dòng)作應(yīng)靈活，不得與管壁發(fā)生碰擦。(10) 水泵接合器的組裝應(yīng)按接口、本體、聯(lián)接管、止回閥、安全閥、放空管、控制閥的順序進(jìn)行，止回閥的方向應(yīng)使消防用水能從水泵接合器進(jìn)入系統(tǒng)。(11) 墻壁式水泵接合器的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，其安裝高度宜為1.1m ，且不應(yīng)安裝在玻璃幕墻下方。(12) 噴頭安裝應(yīng)按圖紙進(jìn)行，不得任意改動(dòng)，安裝噴頭時(shí)宜使用專用的板

7、手，安裝時(shí)不得損壞噴頭的框架、濺水盤、釋放元件。噴頭應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后安裝。1.3施工技術(shù)措施1)預(yù)留、預(yù)埋(1)在管道安裝工作開始前，熟悉設(shè)計(jì)圖紙，根據(jù)圖紙繪制管道留洞圖，并同其它專業(yè)共同復(fù)核留洞圖的正確性，如發(fā)現(xiàn)有管道位置重疊情況、 空間打架現(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)及早做設(shè)計(jì)變更，以保證管道預(yù)埋工作準(zhǔn)確、連續(xù)的實(shí)施。(2)穿越地下室外墻、水池壁及屋面頂板的管道均預(yù)埋防水套管，套管與管子之間的間隙用防水油膏封閉。(3)根據(jù)施工圖中給定的穿管坐標(biāo)和標(biāo)高在模板上作好標(biāo)記，將事先準(zhǔn)備好的套管，用釘子釘在模板上或用鐵絲綁扎在周圍的鋼筋上，固定牢固。 在套管內(nèi)放入松散材料，防止混凝土進(jìn)入套管內(nèi)。(4)混凝土

8、澆搗時(shí)派專人看護(hù)，隨時(shí)檢查套管是否有跑位、損壞、遺漏情況或堵塞的發(fā)生。同一軸線位置的套管，上下一定要成一直線。(5)套管兩端平齊，在清洗及除油后，內(nèi)壁及兩端涂防銹漆。2)立管施工在本工程中， 直通項(xiàng)層的立管按設(shè)備層進(jìn)行分段。立管施工最為關(guān)鍵的是如何做好安全防護(hù)措施，杜絕事故的發(fā)生。(1)每一施工段的上方隔幾層拉張安全網(wǎng)，抵擋高處下墜的較大物體，減緩其沖擊力。(2)立管施工段在施工前，其施工段上方應(yīng)搭設(shè)堅(jiān)固的封閉物，宜搭設(shè)二層，確保高空墜物不傷及人身安全。(3)所有管井應(yīng)搭設(shè)防護(hù)欄桿，在立管施工段中施工時(shí)，每一施工段的層面應(yīng)掛牌，明顯標(biāo)示管井內(nèi)有人施工。(4)由于施工需要而拆除的安全防護(hù)欄桿，在

9、施工結(jié)束后應(yīng)恢復(fù)搭設(shè)圍護(hù)欄桿。(5)立管施工在吊裝時(shí)，應(yīng)捆扎牢固。起吊時(shí)，垂直下方不得站人。3)預(yù)制、組裝(1)道定位放線為加快施工進(jìn)度， 保證施工質(zhì)量， 減少管道安裝時(shí)的固定焊口，可預(yù)制的管道應(yīng)盡量預(yù)制，預(yù)制前應(yīng)繪制管道單線圖，并在圖上詳細(xì)注明預(yù)制管道的口徑、尺寸、接口位置。放線前，和其他專業(yè)人員一道共同核查設(shè)計(jì)圖紙的合理性，是否有位置重疊情況、空間打架現(xiàn)象等，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題請(qǐng)業(yè)主或設(shè)計(jì)院及時(shí)予以解決。對(duì)吊頂下的噴頭要與燈具、風(fēng)口、探頭等統(tǒng)籌考慮，合理布局，且得到業(yè)主和設(shè)計(jì)單位的認(rèn)可。放線時(shí)，對(duì)支吊架的設(shè)置位置也要認(rèn)真考慮，特別是噴淋管道的防晃支架設(shè)置，要盡可能利用柱子或混凝土墻體邊，依托柱或墻

10、做防晃支架。 預(yù)制管道的尺寸應(yīng)以現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量為準(zhǔn)。 管道預(yù)制完后應(yīng)在其上用油性記號(hào)筆或鋼印標(biāo)明所處的位置，并與單線圖相一致，預(yù)制的管道應(yīng)便于整體安裝、垂直運(yùn)輸和吊裝。(2)管道切割無(wú)縫鋼管直徑 125mm ，應(yīng)采用砂輪切割機(jī)切割。 125mm可采用氧氣乙炔切割，并將管口打磨平整。切割時(shí)，切割機(jī)后面設(shè)一防護(hù)罩，以防切割時(shí)產(chǎn)生的火花、飛濺物污染周圍環(huán)境或引起火災(zāi)。4)鍍鋅鋼管的絲扣安裝(1)管道螺紋連接采用電動(dòng)套絲機(jī)進(jìn)行加工，加工次數(shù)為 1-3 次不等，螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長(zhǎng)度不得超過(guò)螺紋長(zhǎng)度的lo。(2)螺紋連接時(shí)，填料采用白厚漆麻絲或生料帶、一次擰緊，不得回

11、擰，緊后留有螺紋 2-3 圈。(3)管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時(shí)對(duì)裸露的螺紋進(jìn)行防腐處理。(6)管道連接前應(yīng)將絲口端部進(jìn)行清洗，用清水將端部處機(jī)油、金屬與塑料碎屑清除干凈并擦干。(7)當(dāng)管徑大于等于 dn50mm 時(shí)，每路支管至少應(yīng)設(shè)置一個(gè)防晃支架.當(dāng)管道改變方向時(shí)應(yīng)加置一個(gè)防晃支架。(8)管道必須按照設(shè)計(jì)與工藝要求，設(shè)置支吊架與固定支架，垂直總(干)管道，必須在管道安裝部位的底部樓板處，設(shè)置管道的承重固定支架。(9)管道打壓試驗(yàn)和管道沖洗工作施工完畢后，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求，做好管道的色漆和色標(biāo)，并且做好配合系統(tǒng)調(diào)試驗(yàn)收工作。5)溝槽式機(jī)械連接消防

12、系統(tǒng)管道管徑 dn 100 時(shí)采用無(wú)縫鋼管，熱鍍鋅，溝槽式機(jī)械接頭。(1)施工順序：管材經(jīng)檢驗(yàn)合格后，先做好管道鍍鋅加工檢驗(yàn)，然后按照管道的預(yù)制加工單線圖， 進(jìn)行管道的下料、 壓槽預(yù)制；同時(shí)按管道的坐標(biāo)、 標(biāo)高、走向，進(jìn)行管道的支 (吊)架預(yù)制加工、安裝；待已加工預(yù)制的管道檢驗(yàn)合格后，即可投入管道安裝。(2)管道的溝槽加工：利用電動(dòng)機(jī)械壓槽機(jī)加工，管道壓槽預(yù)制時(shí)，應(yīng)根據(jù)管道口徑大小配置 (調(diào)正)相應(yīng)的壓槽摸具，同時(shí)調(diào)正好管道滾動(dòng)托架的高度，保持被加工管道的水平， 并與電動(dòng)機(jī)械壓槽機(jī)中心對(duì)直，保證管道加工時(shí)旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)， 確保溝槽加工質(zhì)量。(3)管端檢查：管道的溝槽壓制加工后，應(yīng)嚴(yán)格檢查溝槽加工的深

13、度與寬度必須符合要求， 管端與溝槽外部必須無(wú)劃痕、凸起或滾輪的印記等缺陷， 保證管道的密封性能；同時(shí)應(yīng)對(duì)管道內(nèi)壁其溝槽擠壓加工部位，涂刷防銹漆加以保護(hù)。(4)管道組對(duì)、夾箍的襯墊檢查與潤(rùn)滑：管道在組對(duì)安裝前，應(yīng)檢查使用的夾箍襯墊的型號(hào)、 規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品要求；夾箍的襯墊安裝時(shí)， 應(yīng)在襯墊的凸緣和外側(cè)涂抹薄層潤(rùn)滑劑， 再將襯墊套在一側(cè)管道上， 保證襯墊不伸出管端， 待另一側(cè)管道對(duì)口到位后，將襯墊安裝到位，襯墊不應(yīng)延伸到任何一個(gè)槽中。(5)管道的夾箍外殼安裝：管道及管件在組對(duì)安裝前，也應(yīng)檢查使用的夾箍外殼的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品要求； 夾箍外殼安裝時(shí)應(yīng)先拆下夾箍外殼上其中一端的一只螺栓

14、， 然后套在管道上襯墊的外面，移動(dòng)夾箍外殼， 使夾箍外殼的兩條筋與溝槽吻合，再插入螺栓定位，待檢查管道安裝的同心度或管道的三通、彎頭與閥類安裝、 開啟方向均符合設(shè)計(jì)施工圖要求時(shí)，方可輪流、 均勻地上緊兩側(cè)螺栓，確保管道的夾箍外殼兩條筋與管道溝槽均勻、緊密接觸， 從而保證其管道夾箍接口的密封性、剛度與強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)和產(chǎn)品技術(shù)要求。(6)管道夾箍式“機(jī)械三通”安裝：在管道安裝到位后，根據(jù)施工圖設(shè)置的坐標(biāo)位置現(xiàn)場(chǎng)定位，并采用專用配套的電動(dòng)機(jī)械鉆孔機(jī)鉆孔(選用專用配套鉆頭 )，其孔徑應(yīng)比“機(jī)械三通”的“定向器”安裝環(huán)稍大一點(diǎn)；管道夾箍式“機(jī)械三通”的開孔也可采用臺(tái)鉆、手提電鉆，用豁鉆鉆頭鉆孔，開孔大于d

15、n50mm 時(shí)也可采用氧乙炔氣割開孔， 但孔徑及其橢圓度應(yīng)符合要求， 并用角向砂輪機(jī)或銼刀打磨光滑、平整； “機(jī)械三通”安裝時(shí)，應(yīng)檢查其產(chǎn)品規(guī)格、尺寸是否符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，安裝“定向器”與安裝環(huán)時(shí)，應(yīng)確保與開孔口對(duì)準(zhǔn)，安裝定位后，應(yīng)均勻帶緊兩。測(cè)螺栓，使“機(jī)械三通”與管道緊密、 均勻地結(jié)合，保證“機(jī)械三通”的接口部位的嚴(yán)密性、剛度與強(qiáng)度。(7)管道的加工預(yù)制： 管道的加工預(yù)制應(yīng)集中在加工棚(平臺(tái))內(nèi)，并根據(jù)施工圖和經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪后繪制的單線圖進(jìn)行預(yù)制加工；嚴(yán)格控制加工預(yù)制質(zhì)量， 不定期的對(duì)已加工的管道進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)與試壓檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改調(diào)正， 以確保管道預(yù)制加工、安裝的質(zhì)量處于受控狀態(tài)。(8)

16、管道與閥門、設(shè)備間的法蘭連接：管道與設(shè)備連接時(shí)，宜采用短管先進(jìn)行法蘭連接，定位焊接成型后經(jīng)鍍鋅加工再安裝到位，然后再與系統(tǒng)管道連接。6)噴淋管路安裝為確保噴淋管路安裝的美觀(管道橫平豎直、凡是均勻分布的噴頭均分布均勻并在同一水平線上 )，施工過(guò)程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：(1)材料的保證保證管子的直度及同心度，配件端正、而且無(wú)偏絲現(xiàn)象。(2)管路施工的保證為了確保預(yù)制質(zhì)量，對(duì)管件質(zhì)量從嚴(yán)把關(guān)。在預(yù)制好后，還要檢查三通、彎頭的方向是否在同一方向上， 而且其中心線連線要和管道中心線平行，最終保證將來(lái)與裝修配合安裝噴頭立支管時(shí)不致有歪斜或噴頭不在同一條直線上的現(xiàn)象。橫向成線 (即在同一根管路噴頭成一線的管路

17、)，就是在如下圖所示的一段噴淋支管示意圖中，管件 1、3、4的上表面 a、b、c要相互平行 (或重合)，同時(shí) a、b、c三個(gè)面的沿管沿管軸的 x軸線須與管道中心線平行。噴淋支管安裝示意圖：(3)對(duì)縱向成線的噴淋管路首先對(duì)噴淋主管進(jìn)行安裝， 安裝時(shí)確保成一直線主管的同心度，隨時(shí)對(duì)管路進(jìn)行校直， 確保直線。 支管的安裝在主管試壓合格后進(jìn)行支管安裝，對(duì)縱向在一條直線的噴頭連接管路進(jìn)行統(tǒng)一下料、 套絲、 安裝， 然后再?gòu)?fù)核噴頭是否成一線，如不成一線則及時(shí)調(diào)整， 同時(shí)確保施工的質(zhì)量。 然后再進(jìn)行下一編號(hào)的管段及連接件的安裝，要求同前。同時(shí)管道的支吊架的安裝也做到縱向、橫向成線。(4)噴頭就位管的施工噴淋

18、就位管的下料應(yīng)根據(jù)噴淋頭的平面位置及安裝高度確定。噴頭的定位準(zhǔn)確是施工的關(guān)鍵， 噴頭的平面位置通過(guò)裝飾給出的基準(zhǔn)線在地面彈出；噴頭的安裝高度以絲口不露出裝飾面為準(zhǔn)， 因此接噴頭的下降管的變徑底部在吊頂完成面上10mm 左右。(5)保證自噴系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的措施為防止管道正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生晃動(dòng)，不妨礙噴頭噴水效果， 吊架與噴頭的距離應(yīng)不小于 300mm ，距末端噴頭的距離不大于750mm 。吊架應(yīng)設(shè)置在相鄰噴頭間的管段上，相鄰噴頭間距不大于3.6 m 時(shí)，可裝設(shè)一個(gè)；小于 1.8 m 時(shí)，可隔段設(shè)置。7)消防箱和噴淋頭的安裝(1)消火栓箱安裝：要求做到穩(wěn)、準(zhǔn)、牢。同時(shí)在箱體具體安裝過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)消火栓箱

19、的布置，選擇合適開啟方向門的箱體。(2)在同一建筑物內(nèi)的消火栓、水龍帶、水槍應(yīng)采用同一規(guī)格，便于維修保養(yǎng)和使用。(3)消火栓箱附件安裝前，對(duì)箱體表面和消防箱門玻璃要逐個(gè)擦拭干凈，麻織帶和水槍按照設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)圖集要求堆放好。(4)室內(nèi)消火栓的栓口中心距地面為1.1m ，栓口的出水方向，宜與設(shè)置消火栓的墻面成 900角。(5)室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)取屋頂層(或水箱間內(nèi) )試驗(yàn)消火栓和首層取二處消火栓做試射試驗(yàn)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求為合格。(6)噴淋立支管安裝時(shí)，要密切注意裝飾單位的施工進(jìn)度，在業(yè)主和監(jiān)理的領(lǐng)導(dǎo)下，做好與裝飾單位的協(xié)調(diào)配合，對(duì)立支管安裝后的試壓工作，考慮兩種準(zhǔn)備，一是裝飾的吊頂與龍骨之間的

20、施工間隙長(zhǎng)，我們采取立支管安裝完畢， 即進(jìn)行水壓試驗(yàn)， 試驗(yàn)結(jié)束，再配合裝飾安裝噴頭； 另一是裝飾的工序之間間隔時(shí)間很短，則采取立支管安裝結(jié)束， 即配合裝飾安裝噴頭， 每個(gè)區(qū)域安裝結(jié)束， 用氣壓進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)合格，方可系統(tǒng)試驗(yàn)。8)完整性檢查管道在液壓試驗(yàn)前， 應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙對(duì)安裝的管道進(jìn)行全面檢查，避免發(fā)生管道因安裝有誤而造成的重復(fù)試驗(yàn)。(1)按設(shè)計(jì)圖紙檢查管道是否全部安裝完畢，管道的走向、坡度和標(biāo)高是否正確。(2)檢查管子、管配件 (彎頭、三通、異徑管等 )和管路附件 (閥門、法蘭、螺栓等 )的材質(zhì)、規(guī)格、壓力等級(jí)等是否符合設(shè)計(jì)要求。(3)檢查各類支架的型式、材質(zhì)、位置是否符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求

21、，其制作、焊接和安裝是否正確。管道的臨時(shí)支吊架應(yīng)拆除。(4)按工藝流程檢查閥門的安裝方向是否正確，手輪的設(shè)置是否合理。(5)各類施工記錄 (管道安裝記錄、焊接記錄等 )和檢測(cè)記錄應(yīng)齊全，數(shù)據(jù)完整，抽檢檢測(cè)數(shù)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。9)管道試壓(1)壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件壓力試驗(yàn)應(yīng)有建設(shè)單位參與，合格后按規(guī)定簽字、確認(rèn)。壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)劃定禁區(qū)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，精度不低于1.5級(jí)，表的滿刻度值為被測(cè)最大壓力的 1.5倍至2倍，壓力表不少于 2塊。試驗(yàn)用的加固措施符合要求， 安全可靠。 臨時(shí)盲板臨時(shí)過(guò)渡段加設(shè)正確，標(biāo)志明顯，記錄完整。有完善的經(jīng)批準(zhǔn)的試驗(yàn)方案，并應(yīng)

22、組織技術(shù)交底。(2)試驗(yàn)介質(zhì)，試驗(yàn)壓力為管道工作壓力的1.5倍。對(duì)位差較大的管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中。 液體管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管道組成件的承受力。(3)向管道系統(tǒng)中注入液體時(shí)， 應(yīng)將空氣排盡。 液壓試驗(yàn)宜在環(huán)境溫度 5以上進(jìn)行，當(dāng)環(huán)境溫度低于 5時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。(4)水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的測(cè)試點(diǎn)應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點(diǎn)。對(duì)管網(wǎng)注水時(shí)，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓30min ，目測(cè)管網(wǎng)應(yīng)無(wú)泄漏和無(wú)變形，且壓力降不應(yīng)大于0.05mpa (5)水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行。試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)工作壓力，穩(wěn)壓

23、24h ，應(yīng)無(wú)泄漏。(6)液壓試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)有序地排盡存水，及時(shí)拆除盲板、臨時(shí)過(guò)渡段。10)管道油漆(1)管道經(jīng)試壓、清洗合格后，管道色標(biāo)嚴(yán)格按照施工說(shuō)明進(jìn)行涂漆。(2)涂漆施工應(yīng)有相應(yīng)的防火、防凍、防雨措施。嚴(yán)禁在雨、霧、雪等天氣條件下進(jìn)行防腐作業(yè)。(3)不保溫管道色漆施工在試壓、吹洗合格后進(jìn)行，管道涂漆的層數(shù)顏色標(biāo)記應(yīng)符合要求，色漆應(yīng)均勻，顏色一致，漆膜附著牢固，無(wú)漏涂現(xiàn)象。涂色除用基本色外，還應(yīng)加流向標(biāo)志。1 1) 管道保溫(1)室外明露給水管、消防管、熱水管、回水管、室內(nèi)吊頂內(nèi)給水管均需保溫。保溫材料； 30mm 厚橡塑材料套管。(2)需保溫的管道保溫時(shí)，應(yīng)緊貼保溫，表面無(wú)折皺裂縫

24、。采用鋁皮保護(hù)時(shí)，應(yīng)壓邊搭接，搭縫應(yīng)錯(cuò)開，并應(yīng)緊密牢固。(3)閥門、法蘭及可拆卸部件二側(cè)的保溫層應(yīng)留有空隙，但斷面應(yīng)封閉嚴(yán)密。2火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警及消防聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)1)系統(tǒng)配管技術(shù)措施(1)火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)的配管、 配線、線槽選材應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， 并經(jīng)業(yè)主確認(rèn)。進(jìn)場(chǎng)材料須經(jīng)材料驗(yàn)收部門、監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可使用。(2)吊頂內(nèi)的配管高度要滿足吊頂要求。(3)暗敷管線施工技術(shù)措施暗敷管線具體要求：管路短、彎頭少、兩頭位置準(zhǔn)確，暗管需增設(shè)過(guò)線盒的要求與明管基本一致。另外，暗管一般不要出現(xiàn)s彎，兩個(gè)拉線盒之間不要出現(xiàn)4個(gè)彎頭。敷設(shè)步驟為：a.確定設(shè)備位置；b.測(cè)量敷設(shè)線路長(zhǎng)度；c.配管加工 (彎曲、鋸割、套螺紋

25、)；d.將管與盒按已確定的安裝位置敷設(shè)； . e.管口塞上木塞或廢紙，盒內(nèi)填滿廢紙或木屑，防止進(jìn)入水泥砂漿或雜物；f.檢查是否有管、盒遺漏或錯(cuò)誤；g.管盒連成整齊固定于模板上，管子離表面距離不小于15mm ；h.管與管、管與盒箱連接處，焊接地跨接線，使金屬外殼連為一體。(4)管彎制作管彎頭制作時(shí)，應(yīng)注意焊縫位置， 明管彎頭的彎曲半徑應(yīng)管子外徑的6倍，暗管彎頭的彎曲半徑應(yīng)不小于管子外徑的10倍，管子彎扁度不超過(guò)管經(jīng)的 110，不應(yīng)有裂縫、褶皺，否則穿線時(shí)會(huì)劃破電纜皮。管子切割時(shí)要保證切口平齊，不得出現(xiàn)馬蹄口，管子連接前應(yīng)用銼刀將管口毛刺銼掉，管子進(jìn)箱盒一般露出2-3扣長(zhǎng)度為宜。(5)管子跨接及接

26、地管接頭，鋼管與箱體、 接線盒等均應(yīng)采用圓鋼可靠跨接，25mm 以下管子用6mm 的圓鋼，32mm 以上管子用 8mm 圓鋼。在圓鋼兩邊進(jìn)行滿焊，焊接應(yīng)牢固平整、飽滿，不得有點(diǎn)焊、夾渣、焊穿等現(xiàn)象。長(zhǎng)度不小于6倍的圓鋼直徑。管子進(jìn)橋架、控制箱時(shí)，應(yīng)焊接地螺絲，然后用6mm 。的接地線與橋架、控制箱連在一起鍍鋅管要用專用接地卡接地。(6)配管安裝應(yīng)按照電氣施工規(guī)范，考慮管徑與管內(nèi)載線的富裕量，一般容線量不得超過(guò)管截面的 40，配管彎頭半徑應(yīng)不小于管徑的6倍。不同的信號(hào)或電壓等級(jí)不同的線纜，不能共同一條管路。(7)系統(tǒng)的干線線纜的布線位置應(yīng)在接近建筑物中心部分，不應(yīng)在建筑物的四角上，避免雷擊。(8

27、)當(dāng)布線電纜從建筑物外引入時(shí)，為避免受雷擊，或強(qiáng)電碰地，電源感應(yīng)電勢(shì)等的外界影響，必須采用牢靠的保護(hù)器裝置。(9)線纜及走線槽均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)對(duì)防火、阻燃的要求。并從選材和安裝中加以保證。(10) 管線經(jīng)過(guò)建筑物的變形縫 (包括沉降縫、伸縮縫、抗震縫等)處，應(yīng)采用以下措施：a.管線經(jīng)過(guò)建筑物的變形縫處，宜采用兩個(gè)接線盒分別設(shè)置在變形縫兩側(cè)。b.一個(gè)接線盒，兩端應(yīng)丌長(zhǎng)孔(孔直徑大于保護(hù)管外徑二倍以上)，變形縫的另一側(cè)管線通過(guò)此孔伸入接線盒處。c.連接線纜及跨接地線均應(yīng)呈懸垂?fàn)疃杏嗔?。無(wú)論變形縫兩側(cè)采用兩個(gè)或一個(gè)接線盒，必須呈彎曲狀留有余量。d.工作接地線應(yīng)采用銅芯絕緣導(dǎo)線或電纜，不得利用鍍鋅扁鐵或

28、金屬軟管。2)系統(tǒng)橋架施工技術(shù)措施(1)進(jìn)場(chǎng)橋架應(yīng)經(jīng)總包監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可使用。(2)進(jìn)場(chǎng)橋架不允許在露天堆放， 在搬運(yùn)當(dāng)中，應(yīng)采取措施， 以防表面涂層受損。(3)橋架應(yīng)按照整體平衡圖的安排進(jìn)行排放。橋架中布線，對(duì)各種不同的信號(hào)線纜應(yīng)有隔板分離。(4)橋架安裝、橋架敷設(shè)要做到橫平豎直， 按照規(guī)范及橋架承載能力， 設(shè)置支架，并在拐彎處增設(shè)支吊架。(5)橋架制作由于現(xiàn)場(chǎng)空間原因， 有時(shí)需現(xiàn)場(chǎng)修改制作橋架彎頭，修改橋架時(shí)應(yīng)做到： 拐角應(yīng)滿足線纜彎曲半徑要求， 焊縫應(yīng)打磨平滑并刷防腐漆和相同顏色的防火涂料。(6)橋架接地橋架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行可靠接地，根據(jù)規(guī)范用一定規(guī)格的銅編織帶做跨接。3)系統(tǒng)接地(1

29、)消防系統(tǒng)的接地，應(yīng)分別匯總到等電位聯(lián)結(jié)端子板，然后再由接地干線引到總等電位接地網(wǎng)上。(2)各個(gè)系統(tǒng)的接地等電位聯(lián)結(jié)端子板， 用來(lái)匯集本系統(tǒng)的設(shè)備接地， 其中包括：設(shè)備外殼接地、金屬管路接地、金屬揚(yáng)件接地、抗靜電接地、屏蔽接地、輔助等電位聯(lián)結(jié)端子板采用截面40*4 熱鍍鋅扁鋼引至總等電位接地網(wǎng)。(3)接地干線或分支線在各系統(tǒng)機(jī)箱，接繼線箱或分路箱內(nèi)應(yīng)與其他接地系統(tǒng)相隔離，除在本系統(tǒng)接地等電位聯(lián)結(jié)端子板與總的接地網(wǎng)相連外，不得產(chǎn)生多點(diǎn)接地。4)設(shè)備安裝(1)點(diǎn)型火災(zāi)探測(cè)器的安裝探測(cè)器至墻壁、梁邊的水平距離不應(yīng)小于0.5m 。探測(cè)器周圍 0.5m 內(nèi)不應(yīng)有遮擋物。探測(cè)器至空調(diào)送風(fēng)口邊的水平距離不應(yīng)

30、小于1.5m ，至多孔送風(fēng)頂棚孔口的水平距離不應(yīng)小于 o.5m 。在寬度小于 3m的內(nèi)走道頂棚上設(shè)置探測(cè)器時(shí)宜居中布置。感溫探測(cè)器的安裝間距不應(yīng)超過(guò) lom ，感煙探測(cè)器的安裝間距不應(yīng)超過(guò)15m 。探測(cè)器距端墻的距離不應(yīng)大于探測(cè)器安裝間距的一半。探測(cè)器宜水平安裝，如必須傾斜安裝時(shí)，傾斜角不應(yīng)大于450。(2)手動(dòng)火災(zāi)報(bào)警按鈕的安裝手動(dòng)火災(zāi)報(bào)警按鈕安裝在墻上距地(樓)面高度宜為 1.3m 1.5m 。手動(dòng)火災(zāi)報(bào)警按鈕應(yīng)安裝牢固，并不得傾斜。手動(dòng)火災(zāi)報(bào)警按鈕的外接線應(yīng)留有不小于100mm 的余量，端部應(yīng)有明顯標(biāo)志。每個(gè)防火分區(qū)應(yīng)至少設(shè)置一只手動(dòng)火災(zāi)報(bào)警按鈕。從放火分區(qū)內(nèi)的任何位置到最鄰近的另一個(gè)手動(dòng)火災(zāi)報(bào)警按鈕的平行距離，不應(yīng)大于30m 。(3)接口模塊的安裝接口模塊含輸入、輸入輸出、切換及各種控制動(dòng)作模塊以及總線隔離器等?？偩€隔離器設(shè)置應(yīng)滿足以下要求：當(dāng)隔離器動(dòng)作時(shí)， 被隔離保護(hù)的輸入輸出模塊不應(yīng)超過(guò) 32個(gè)。為了便于維修模塊， 應(yīng)將其裝于設(shè)備控制柜內(nèi)或吊頂外，吊頂外應(yīng)安裝在墻上距地面高 1.5m 處。若裝于吊項(xiàng)內(nèi)，需在吊頂上開維修孔洞。安裝有明裝和暗裝兩種方式， 前者將模塊底盒安裝在預(yù)埋盒上，后者將模塊底盒