NZK330-16.7538538 型汽輪機(jī) 啟動、運(yùn)行說明書

1、密級：公司秘密 東 方 汽 輪 機(jī) 有 限 公 司DONGFANG TURBINE Co., Ltd.NZK330-16.7/538/538 型汽輪機(jī) 啟動、運(yùn)行說明書編 號 D330N-000106ASM版本號A2011-11-22編號 D330N-000106ASM編制2011-11-22校對2011-11-23審核2011-11-23會簽2011-11-282011-11-24唐麗麗2011-12-012011-11-24審定批準(zhǔn)NZK330-16.7/538/538 型汽輪機(jī)汽輪機(jī)啟動、運(yùn)行說明書D330N-000106ASM換 版 記 錄版 本 號日 期換 版 說 明A2011 .

2、11初 次 發(fā) 布1NZK330-16.7/538/538 型汽輪機(jī)汽輪機(jī)啟動、運(yùn)行說明書D330N-000106ASM目錄序號章-節(jié)名稱頁數(shù) 備 注1前言221機(jī)組啟動所必備的條件131-1機(jī)組啟動前的檢查242中壓缸啟動(IP)152-1冷態(tài)啟動(IP)662-2溫態(tài)啟動(IP)572-3熱態(tài)、極熱態(tài)啟動(IP)583高中壓缸聯(lián)合啟動(HIP)193-1冷態(tài)啟動(HIP)14103-2溫態(tài)啟動(HIP)5113-3熱態(tài)、極熱態(tài)啟動(HIP)6124運(yùn)行1134-1正常運(yùn)行2144-2變負(fù)荷運(yùn)行2154-3異常運(yùn)行2165停機(jī)1175-1滑參數(shù)停機(jī)3185-2額定參數(shù)停機(jī)1195-3緊急停機(jī)

3、2206啟動、運(yùn)行限制要求1216-1機(jī)組禁止啟動運(yùn)行限制要求1共 2 頁 第 1 頁NZK330-16.7/538/538 型汽輪機(jī)汽輪機(jī)啟動、運(yùn)行說明書D330N-000106ASM226-2機(jī)組啟動、運(yùn)行的限制值6236-3一般注意事項(xiàng)2246-4定期檢查試驗(yàn)2257機(jī)組啟停輔助操作1267-1高壓缸預(yù)暖2277-2高壓缸夾層加熱系統(tǒng)2287-3汽輪機(jī)低壓缸噴水2297-4事故排放系統(tǒng)1共 2 頁 第 2 頁NZK330-16.7/538/538 型汽輪機(jī)汽輪機(jī)啟動、運(yùn)行說明書D330N-000106ASM前 言 本說明書的啟動模式，是根據(jù)我廠 300MW 汽輪機(jī)本體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，并參照高壓

4、抗 燃油數(shù)字電液控制系統(tǒng)(DEH)的技術(shù)特點(diǎn)提出來的，適用于我廠新一代全電調(diào)型330MW 汽輪機(jī)。汽輪機(jī)啟動操作方式有兩種，即“自啟動方式”、“操作員自動方式”。運(yùn)行人 員可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況選擇使用。在 “自啟動方式”，DEH 控制系統(tǒng)的 ATS 處于“控制狀態(tài)”。ATS 根據(jù)機(jī)組的狀態(tài)， 控制汽輪機(jī)自動完成沖轉(zhuǎn)、升速、同期并網(wǎng)、帶初負(fù)荷等啟動過程。有關(guān)“自啟動 方式”詳細(xì)操作和監(jiān)視要求見數(shù)字電液控制系統(tǒng)使用說明書(由 DEH 供貨商提 供 )。 在 “操作員自動方式”，DEH 控制系統(tǒng)的 ATS 不參與控制而處于“監(jiān)視狀態(tài)”， 由運(yùn)行人員根據(jù)汽輪機(jī)本體狀態(tài)和本說明書提供的啟動操作程序，在操作

5、員站上 手動給定轉(zhuǎn)速或負(fù)荷的目標(biāo)值和變化率，由 DEH 的基本控制系統(tǒng)按照運(yùn)行人員給 出的目標(biāo)值和變化率自動完成沖轉(zhuǎn)、升速、同步和帶負(fù)荷操作。DEH 系統(tǒng)通過 CRT 顯示自動監(jiān)視啟動參數(shù)，越限時發(fā)出“報警”或“遮斷”信號，指導(dǎo)運(yùn)行人員進(jìn)行操 作，并可通過打印機(jī)打印出當(dāng)時的和歷史的數(shù)據(jù)，供運(yùn)行人員研究分析。 本說明書制訂的機(jī)組啟動運(yùn)行和停機(jī)步驟僅適用于“操作員自動方式”(即 ATS 監(jiān)視狀態(tài))。用戶應(yīng)根據(jù)本說明書編制現(xiàn)場運(yùn)行規(guī)程。用戶可以根據(jù)已建立起來的 運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，在實(shí)際操作中進(jìn)行修正，但啟動運(yùn)行中的各項(xiàng)控制指標(biāo)均以本說明書 的要求為準(zhǔn)。對新機(jī)首次啟動應(yīng)適當(dāng)減小升速率和升負(fù)荷率，并在各負(fù)荷點(diǎn)適

6、當(dāng) 延長穩(wěn)定運(yùn)行時間。 對于新機(jī)投運(yùn)之初，各部件的接觸面之間的均勻性、滑動面之間的滑動性能均 需要一定的運(yùn)行時間予以改善，因此，新機(jī)投運(yùn)時，必須通過至少六個月的全周 進(jìn)汽方式的運(yùn)行。如果六個月內(nèi)，蒸汽壓力、溫度不正常，則全周進(jìn)汽方式運(yùn)行 的時間需延長，直至機(jī)組達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)為止。 在機(jī)組啟動過程中同樣應(yīng)采用全周進(jìn)汽方式啟動，以降低機(jī)組的壽命損耗。 有關(guān)汽輪機(jī)的技術(shù)數(shù)據(jù)、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)等可參閱我廠隨機(jī)供給用戶的技術(shù)文件、 圖紙資料及說明書(見交貨清單)。 汽輪機(jī)啟動狀態(tài)是以汽輪機(jī)啟動前的高壓內(nèi)缸上半內(nèi)壁（調(diào)節(jié)級處）金屬溫度 來定的，具體如下: 冷態(tài)啟動:150 溫態(tài)啟動:150300 1NZK330-1

7、6.7/538/538 型汽輪機(jī)汽輪機(jī)啟動、運(yùn)行說明書D330N-000106ASM熱態(tài)啟動:300400 極熱態(tài)啟動: 400 本機(jī)組具有中壓缸啟動和高、中壓缸聯(lián)合啟動運(yùn)行模式，推薦優(yōu)先考慮中壓缸啟動。如果鍋爐和旁路系統(tǒng)不能適應(yīng)時，也可用高、中壓缸聯(lián)合啟動。 新機(jī)做甩負(fù)荷試驗(yàn)時，必須通知制造廠，由制造廠與用戶共同商討試驗(yàn)要求。 本說明書中的蒸汽壓力均為絕對壓力，油壓均為表壓。真空均按標(biāo)準(zhǔn)大氣壓換算得出，即:真空水銀柱(mmHg)=760(mmHg)-排汽絕對壓力(MPa)×7500(mmHg/MPa)用戶應(yīng)參照本地的海拔高度和當(dāng)時的氣候條件按下述公式進(jìn)行修正:真空水銀柱(mmHg)

8、=當(dāng)?shù)卮髿鈮?mmHg)-排汽絕對壓力(MPa)×7500(mmHg/MPa)本說明書的所附曲線，僅供 NZK330-16.7/538/538 型機(jī)組使用，其它類型機(jī)組 不能通用。2NZK330-16.7/538/538 型汽輪機(jī)汽輪機(jī)啟動、運(yùn)行說明書D330N-000106ASM1 機(jī)組啟動所必備的條件a） 機(jī)組各部套齊全，各部套、各系統(tǒng)均按制造廠提供的圖紙、技術(shù)文件和安 裝要求進(jìn)行安裝、沖洗、調(diào)試完畢，各部套、各系統(tǒng)聯(lián)接牢固、無松動和泄漏、 各運(yùn)動件動作靈活、無卡澀。各部套、各系統(tǒng)清潔度必須達(dá)到 JB/T4058-1999汽 輪機(jī)清潔度標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定要求。b） 新機(jī)組安裝完畢或運(yùn)行

9、機(jī)組檢修結(jié)束，在投運(yùn)前油系統(tǒng)必須進(jìn)行油沖洗， 沖洗驗(yàn)收須符合油系統(tǒng)沖洗說明書有關(guān)規(guī)定?？谷加拖到y(tǒng)驗(yàn)收須符合調(diào)節(jié)、 保安系統(tǒng)說明書有關(guān)規(guī)定。c） 需作單獨(dú)試驗(yàn)的部套、系統(tǒng)必須試驗(yàn)合格，滿足制造廠的安裝試驗(yàn)要求。 d） 機(jī)組配備的所有儀器、儀表、測點(diǎn)必須齊全，安裝、接線正確、牢固。所有儀器、儀表和電纜檢驗(yàn)合格。e） 機(jī)組必須保溫良好，本體部分應(yīng)按制造廠提供的汽輪機(jī)保溫設(shè)計說明書 進(jìn)行保溫，管道及輔助設(shè)備等應(yīng)按電力行業(yè)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行保溫，保溫層不得有開 裂、脫落、水浸、油浸等現(xiàn)象存在，保溫層與基礎(chǔ)等固定件間應(yīng)留有足夠的膨脹 間隙。f） 現(xiàn)場不得有任何妨礙操作運(yùn)行的臨時設(shè)施（按電業(yè)安全法規(guī)執(zhí)行）。g）

10、機(jī)組運(yùn)行人員和維護(hù)人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，熟悉各分管設(shè)備的位置、結(jié) 構(gòu)、原理、性能、操作方法及緊急狀態(tài)下的應(yīng)急處理方法。編制校對審核標(biāo)審1-1NZK330-16.7/538/538 型汽輪機(jī)汽輪機(jī)啟動、運(yùn)行說明書D330N-000106ASM1-1 機(jī)組啟動前的檢查本檢查通用于高中壓缸聯(lián)合啟動(HIP)和中壓缸啟動(IP)。檢查完到正式啟動 間隔時間不得過長(一般不要超過 10 天)。a) 向 DEH 系統(tǒng)供電，檢查各功能模塊的功能是否正常。檢查與 CCS 系統(tǒng)和 TBS 系統(tǒng)(旁路控制系統(tǒng))I/O 接口通訊是否正常。 b) 檢查 TSI 系統(tǒng)功能。 c) 檢查集控室及就地儀表能否正常工作。 d

11、) 檢查潤滑油箱和抗燃油箱油位，油位指示器應(yīng)顯示在最高油位，并進(jìn)行油位 報警試驗(yàn)。 e) 檢查各輔助油泵工作性能，電氣控制系統(tǒng)必須保證各種輔助油泵能正常切 換。 f) 檢查抗燃油系統(tǒng)各油泵工作性能，電氣控制系統(tǒng)必須保證各油泵能正常切 換。 g) 檢查潤滑油溫、油壓和油位是否正常。 h) 檢查抗燃油溫、油壓和油位是否正常 i) 檢查頂軸油泵工作性能。首次啟動應(yīng)進(jìn)行頂起試驗(yàn)，按頂起裝置油管路說 明書的頂起油壓和頂起高度要求調(diào)整節(jié)流閥的開度，并記錄各瓦頂起油壓和頂 起高度。 j) 啟動排煙風(fēng)機(jī)，檢查風(fēng)機(jī)工作性能。風(fēng)機(jī)工作時，油箱內(nèi)負(fù)壓應(yīng)維持在 200 250Pa，軸承箱內(nèi)負(fù)壓應(yīng)維持在 98196Pa

12、。油箱負(fù)壓不宜過高，否則易造成油中 進(jìn)水和吸進(jìn)粉塵。 k) 檢查調(diào)節(jié)、保安系統(tǒng)各部件的工作性能是否滿足要求。 l) 檢查抗燃油供油系統(tǒng)各部件的工作性能是否滿足要求。 m) 啟動頂軸油泵后，確信轉(zhuǎn)子已頂起方可進(jìn)行盤車投入、甩開試驗(yàn)，甩開時采 用盤車電機(jī)反轉(zhuǎn)方式。 注：當(dāng)潤滑油壓小于 0.08MPa、頂軸母管油壓小于 9.81MPa，盤車零轉(zhuǎn)速自動 和手控自動投入均投不進(jìn)。這是通過壓力開關(guān)進(jìn)行電器聯(lián)鎖來實(shí)現(xiàn)以防止機(jī)組軸 承巴氏合金在供油不充分情況下引起磨損。詳見盤車裝置使用說明書。 編制校對審核標(biāo)審1-1-1NZK330-16.7/538/538 型汽輪機(jī)汽輪機(jī)啟動、運(yùn)行說明書D330N-0001

13、06ASMn) 投盤車后，檢查并記錄轉(zhuǎn)子偏心度，與轉(zhuǎn)子原始值相比較(其變化量不得超 過 0.03mm)，確認(rèn)轉(zhuǎn)子沒有發(fā)生彎曲，并監(jiān)聽通流部分有無摩擦聲。 注 : 轉(zhuǎn)子原始值是在現(xiàn)場軸系聯(lián)接好后，最初盤動轉(zhuǎn)子，在給定的部位，用機(jī) 械式轉(zhuǎn)子彎曲測量儀測得的轉(zhuǎn)子偏心度即外圓跳動值。該值不得大于 0.02mm。 o) 關(guān)閉真空破壞閥，檢查凝汽系統(tǒng)設(shè)備工作是否正常。 p) 檢查自密封汽封系統(tǒng)各汽源供汽調(diào)節(jié)站、溫度控制站和溢流站能否正常工 作。 q) 檢查疏水系統(tǒng)各電動截止閥能否正常工作，并進(jìn)行系統(tǒng)正常開關(guān)試驗(yàn)。 r) 檢查高排逆止門和所有抽汽止回閥能否正常工作，并進(jìn)行聯(lián)動試驗(yàn)。 s) 檢查倒暖閥、通風(fēng)閥

14、、事故排放閥和夾層加熱電動截止閥能否正常工作，并 進(jìn)行系統(tǒng)正常開關(guān)試驗(yàn)。檢查通風(fēng)閥的電磁閥工作特性是否正常。 t) 在凝結(jié)水泵投入后，對低壓缸噴水裝置進(jìn)行參數(shù)整定，其整定值為:當(dāng)負(fù)荷 小于 15%額定負(fù)荷時，噴水裝置自動投入。當(dāng)負(fù)荷等于或大于 15%額定負(fù)荷時，噴 水受排汽溫度控制；此時排汽溫度85自動投入，排汽溫度70自動切除，并 進(jìn)行低壓缸噴水冷卻系統(tǒng)正常開關(guān)試驗(yàn)。在機(jī)組啟動前，以 442KPa 的壓力從霧化 噴嘴里噴水，并確認(rèn)噴水不能碰到末級動葉片。 v) 應(yīng)對高壓主汽閥、中壓主汽閥、高壓調(diào)節(jié)閥和中壓調(diào)節(jié)閥進(jìn)行靜態(tài)試驗(yàn)并整 定。 w) 在沖轉(zhuǎn)前進(jìn)行軸向位移保護(hù)試驗(yàn)和其它電氣試驗(yàn)。 以上各

15、項(xiàng)檢查與試驗(yàn)按各相關(guān)說明書進(jìn)行。 1-1-2NZK330-16.7/538/538 型汽輪機(jī)汽輪機(jī)啟動、運(yùn)行說明書D330N-000106ASM2 中壓缸啟動（IP）采用中壓缸啟動，是利用較高溫度、較大流量的再熱蒸汽，較快的提高中壓缸 缸溫，使中壓排汽溫度盡快超過轉(zhuǎn)子脆性轉(zhuǎn)變溫度，避免轉(zhuǎn)軸脆性斷裂，減少高 壓缸的熱沖擊，防止高壓缸排汽溫度超溫，實(shí)現(xiàn)主蒸汽、再熱蒸汽與高壓調(diào)節(jié)級 和中壓第一級處金屬溫度的同時匹配，達(dá)到縮短啟動時間和減小機(jī)組壽命消耗的 目的。中壓缸啟動有較好的啟動靈活性，有利于機(jī)組兩班制調(diào)峰運(yùn)行。采用中壓缸啟動，旁路容量需滿足要求(35%BMCR)，旁路系統(tǒng)需投入正常， 并最好是處

16、于自動狀態(tài)。編制校對審核標(biāo)審2-1NZK330-16.7/538/538 型汽輪機(jī)汽輪機(jī)啟動、運(yùn)行說明書D330N-000106ASM2-1 冷態(tài)啟動 (IP)1 沖轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備 a) 向 DEH 供電，表盤和系統(tǒng)都應(yīng)處于正常狀態(tài)； b) 啟動潤滑油泵和頂軸油泵，確認(rèn)潤滑油系統(tǒng)和頂軸系統(tǒng)處于正常工作狀 態(tài)； c) 啟動抗燃油泵，確認(rèn)抗燃油供油系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)； d) 投盤車，并保證在沖轉(zhuǎn)前盤車時間不少于 4h； e) 按 1-1 節(jié)再次檢查潤滑油系統(tǒng)、抗燃油系統(tǒng)、DEH 和 TSI 系統(tǒng)、及盤車裝 置；f) 在 確 認(rèn) 汽 封 蒸 汽 管 道 中 無 水 后 ，投 入 汽 封 系 統(tǒng) 輔 助

17、 汽 源 ，要 求 汽 封 母 管 壓 力 為 0 . 123MPa ， 溫 度 150 260 ；（ 注 意 ： 轉(zhuǎn) 子 不 轉(zhuǎn) 動 時 ， 決 不 允 許 向 汽 封 送 汽 ， 否 則 會 引 起 轉(zhuǎn) 子 彎 曲 。） g) 建立排汽裝置真空，要求排汽裝置壓力達(dá)到 25kPa 以下； h) 按"掛閘"按鈕，機(jī)組掛閘； i) 按"預(yù)暖"按鈕，進(jìn)行高壓缸和閥殼預(yù)暖，見 7-1 節(jié)； j) 打開高壓段、中壓段、低壓段各段疏水閥（各段疏水參見 3-1 節(jié)）； k) 確認(rèn)高壓主汽調(diào)節(jié)閥、高排逆止門、反流閥、各疏水門的手動旁路閥已完 全關(guān)閉； l) TSI 測

18、量數(shù)據(jù)顯示是處于允許范圍； m) 確定沖轉(zhuǎn)蒸汽參數(shù)（確定原則參見 3-1 節(jié)） 1) 主蒸汽壓力為 3.45MPa； 2) 再熱蒸汽壓力為 0.686MPa； 3) 主蒸汽溫度為 300； 4) 再熱蒸汽溫度為 237。 n) 確定啟動過程中蒸汽溫度變化率：主蒸汽溫升率1.5/min；再熱蒸汽 溫升率2/min；高中壓外缸金屬溫升率1.5/min。 見第 3-1 節(jié)第 1 條 n 項(xiàng)； p) 沖轉(zhuǎn)前低壓旁路操作要求 隨 著 鍋 爐 啟 動 ， 低 壓 旁 路 閥 門 開 度 逐 漸 增 加 ， 當(dāng) 再 熱 蒸 汽 壓 力 升 到 0 . 6 86MP a 時 ， 低 壓 旁 路 應(yīng) 投 壓 力

19、 反 饋 自 動 控 制 ， 維 持 再 熱 蒸 汽 壓 編制校對審核標(biāo)審2-1-1NZK330-16.7/538/538 型汽輪機(jī)汽輪機(jī)啟動、運(yùn)行說明書D330N-000106ASM力 0 . 6 86MP a 。2 沖轉(zhuǎn) a) 確認(rèn)危急遮斷裝置已掛閘； b) 投入汽缸夾層加熱，詳見 7-2 節(jié)； c) 確認(rèn)按鈕"高中壓缸啟動/中壓缸啟動"是處于"中壓缸啟動"狀態(tài)； d) 按"運(yùn)行"按鈕，開啟高、中壓主汽閥； e) 確認(rèn)通風(fēng)閥(VV 閥)處于開啟狀態(tài)；VV 閥后的手動閥處于關(guān)閉狀態(tài)；高壓調(diào) 節(jié)閥處于關(guān)閉狀態(tài)； f) "目標(biāo)

20、"選擇 500r/min 轉(zhuǎn)速； "速率"選擇 100r/min/min 升速率；g) 按"進(jìn)行"按鈕后，中壓調(diào)節(jié)閥逐漸開啟，機(jī)組按給定的升速率增加轉(zhuǎn)速； 當(dāng)轉(zhuǎn)速大于盤車轉(zhuǎn)速時，盤車裝置自動脫開，否則應(yīng)立即停機(jī)。 3 500r/min 檢查 在此轉(zhuǎn)速下，對機(jī)組作全面檢查，主要檢查動靜部分是否有摩擦，檢查通風(fēng) 閥應(yīng)處于關(guān)閉位置，高排逆止門處于關(guān)閉位置，停留時間不得超過 5 分鐘。 注 ：中壓缸啟動的各種啟動狀態(tài)，在 500r/min 檢查時都應(yīng)關(guān)閉高、中壓調(diào)節(jié) 閥 ，在惰走轉(zhuǎn)速下進(jìn)行。在轉(zhuǎn)速大于 50r/min 前重新沖轉(zhuǎn)。 a) "目

21、標(biāo)"選擇 1200r/min 轉(zhuǎn)速； b) 按"進(jìn)行"按鈕，微微開啟高壓調(diào)節(jié)閥； c) 當(dāng) 到 達(dá) 高 壓 調(diào) 節(jié) 閥 的 預(yù) 啟 位 置 時 ，高 壓 調(diào) 節(jié) 閥 的 開 度 被 鎖 定 ，而 中 壓 調(diào) 節(jié) 閥 的 預(yù) 啟 閥 逐 漸 開 啟 ， 使 汽 輪 機(jī) 按 原 升 速 率 升 速 至 1200 r/mi n 。 4 1200r/min 中速暖機(jī) a) 確認(rèn)頂軸油泵已停； b) 檢查所有監(jiān)控儀表； c) 在此轉(zhuǎn)速暖機(jī) 30min，暖機(jī)運(yùn)行時，汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速由中壓調(diào)節(jié)預(yù)啟閥控制。 在此期間應(yīng)監(jiān)視高中壓缸排汽處金屬溫度，當(dāng)高壓排汽口下半內(nèi)壁金屬溫度達(dá) 200

22、時，應(yīng)開啟 VV 閥，并調(diào)整 VV 閥后手動門開度，控制該金屬溫度在 200左 右。 d) 暖機(jī)結(jié)束 1) 若高壓排汽口下半內(nèi)壁金屬溫度已達(dá) 200，中壓排汽口下半內(nèi)壁金屬溫 度已達(dá) 130，則“目標(biāo)”可直接選擇 3000r/min 轉(zhuǎn)速。 2）若高、中壓排汽口下半內(nèi)壁金屬溫度未達(dá)到上述要求，則"目標(biāo)"選擇 2-1-2NZK330-16.7/538/538 型汽輪機(jī)汽輪機(jī)啟動、運(yùn)行說明書D330N-000106ASM2100r/min 轉(zhuǎn)速，進(jìn)行高速暖機(jī)。在以后升速過程中，機(jī)組應(yīng)迅速平穩(wěn)地通過軸系各階臨界轉(zhuǎn)速，通過臨界轉(zhuǎn)速 時軸承蓋振動不應(yīng)大于 0.10mm(峰-峰值)，否

23、則打閘停機(jī)。高速暖機(jī)時可通過調(diào)整通風(fēng)閥后的手動閥開度，控制高壓排汽口下半內(nèi)壁金屬 溫度達(dá)到 200左右。若此時溫度仍達(dá)不到要求，可適當(dāng)開啟倒暖閥前的手動閥。當(dāng)高壓排汽口下半內(nèi)壁金屬溫度達(dá) 200；中壓排汽口下半內(nèi)壁金屬溫度達(dá) 130，繼續(xù)暖機(jī) 30min，高速暖機(jī)結(jié)束。“目標(biāo)”選擇 3000r/min 轉(zhuǎn)速。 e) 按"進(jìn)行"按鈕，增加轉(zhuǎn)速。5 3000r/min 額定轉(zhuǎn)速 在此轉(zhuǎn)速下進(jìn)行空負(fù)荷暖機(jī) 30min；a) 使排汽裝置壓力小于 25kPa，投低真空保護(hù)； b) 確認(rèn)低壓缸噴水系統(tǒng)處于投入狀態(tài)； c) TSI 監(jiān)視系統(tǒng)項(xiàng)目應(yīng)在允許范圍內(nèi)； d) 檢查潤滑油系統(tǒng) 1)

24、 主油泵與交流潤滑油泵切換完成； 2) 主油泵出口油壓在正常值，見第 6-2 節(jié) 2.1 第 a 條； 3) 潤滑油壓在正常值，見第 6-2 節(jié) 1.2 第 a 條； 4) 潤滑油進(jìn)油溫度在正常值，見第 6-2 節(jié) 1.2 第 c 條； e) 檢查抗燃油系統(tǒng)； 抗燃油壓在正常值，見第 6-2 節(jié) 1.2 第 b 條；f) 參數(shù)要求 1) 主蒸汽壓力必須達(dá)到 5.88MPa； 2) 主蒸汽溫度變化率與再熱蒸汽溫度變化率不應(yīng)超過沖轉(zhuǎn)前選擇值； g) 高、低壓旁路操作要求 在主蒸汽壓力達(dá)到 5.88MPa 時，高壓旁路應(yīng)投壓力反饋?zhàn)詣涌刂啤? 并網(wǎng)前進(jìn)行如下系統(tǒng)試驗(yàn)(對新機(jī)啟動或大修機(jī)組)： a)

25、危急遮斷器噴油試驗(yàn)； b) 高壓遮斷集成塊（HPT）電磁閥在線試驗(yàn)； c) 手打停機(jī)按鈕試驗(yàn)； d) 危急遮斷器提升轉(zhuǎn)速試驗(yàn)(在作提升轉(zhuǎn)速試驗(yàn)之前，應(yīng)使機(jī)組帶 20%負(fù)荷進(jìn) 行暖機(jī)運(yùn)行不少于 3h)； 2-1-3NZK330-16.7/538/538 型汽輪機(jī)汽輪機(jī)啟動、運(yùn)行說明書D330N-000106ASMe) 電氣超速保護(hù)試驗(yàn)。 以上各項(xiàng)試驗(yàn)的具體要求見調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)說明書、汽輪機(jī)安全監(jiān)視裝置說明書、汽輪機(jī)電器監(jiān)視保護(hù)系統(tǒng)說明書。 7 并網(wǎng)在汽輪發(fā)電機(jī)組作完試驗(yàn)或檢查完成以后，通知運(yùn)行人員允許機(jī)組并網(wǎng)。 選擇"同期投入"；在并網(wǎng)后，由控制系統(tǒng)加 3最小負(fù)荷，然后進(jìn)入升負(fù)

26、荷控制。在整個升速和并網(wǎng)帶負(fù)荷過程中維持中壓主汽閥前壓力不變。8 升負(fù)荷 a) "目標(biāo)"選擇最終穩(wěn)定運(yùn)行的目標(biāo)負(fù)荷； "負(fù)荷率"選擇 1.2MW/min 升負(fù)荷率； b) 按"進(jìn)行"按鈕，提升負(fù)荷； 此后，低壓旁路閥門逐漸關(guān)閉。9 高、中壓缸切換 a) 在高、中壓缸切換前，應(yīng)注意主蒸汽在經(jīng)過高壓調(diào)節(jié)級作功后的蒸汽溫度 與金屬溫度相匹配。計算方法見第 3-1 節(jié)第 m 項(xiàng)中(2)； 一般情況下應(yīng)控制:主蒸汽：5.88MPa400430再熱蒸汽：0.686MPa350380b) 在中壓缸單獨(dú)進(jìn)汽切換為高、中壓缸聯(lián)合進(jìn)汽的過程中應(yīng)維持主蒸汽

27、、再 熱蒸汽參數(shù)及流量基本穩(wěn)定。c)在 低 壓 旁 路 閥 門 全 關(guān) 后 ，（ 此 時 負(fù) 荷 約 40MW) 由 TBS 系 統(tǒng) 向 DEH發(fā) 信 號 ， 維 持 負(fù) 荷 不 變 ； d) 在低旁全關(guān)時，進(jìn)行低負(fù)荷暖機(jī)，監(jiān)視中壓排汽口處下半內(nèi)壁金屬溫度， 應(yīng)達(dá)到 170；調(diào)整通風(fēng)閥后的手動閥開度，控制高壓排汽口處下半內(nèi)壁金屬溫度 達(dá)到 220250，并保持 30min； 在以上項(xiàng)目完成后，由運(yùn)行人員按"缸切換"按鈕，開始閥門切換，高壓調(diào)節(jié)閥 以單閥方式逐漸開啟，約 1 分鐘后高壓調(diào)節(jié)閥與中壓調(diào)節(jié)閥開始進(jìn)入比例關(guān)系， 此時切換結(jié)束； e) 切換結(jié)束時（以 3MW/min

28、負(fù)荷）提升負(fù)荷至 42MW，暖機(jī) 30min； f) 在切換期間應(yīng)檢查以下項(xiàng)目: 2-1-4NZK330-16.7/538/538 型汽輪機(jī)汽輪機(jī)啟動、運(yùn)行說明書D330N-000106ASM1) 通風(fēng)閥(VV 閥)關(guān)閉； 2) 高排逆止門自動開啟，否則應(yīng)強(qiáng)開高排逆止門。 g) 切換完成后，根據(jù)高壓缸溫度和脹差的具體情況，可投入夾層加熱裝置。 h) 暖機(jī)結(jié)束時由 DEH 系統(tǒng)向 TBS 發(fā)信號機(jī)組開始升負(fù)荷，隨著負(fù)荷的增加， 高旁逐漸關(guān)閉。當(dāng)負(fù)荷達(dá)下滑點(diǎn)時，高壓旁路閥門解除壓力反饋?zhàn)詣涌刂啤?10 提升負(fù)荷至目標(biāo)值 a) 負(fù)荷到達(dá)下滑點(diǎn)時，由 DEH 系統(tǒng)向 CCS 系統(tǒng)發(fā)信號，機(jī)組隨鍋爐開始

29、滑參 數(shù)升負(fù)荷。 b) 機(jī)組大約在 105MW 負(fù)荷時，高壓調(diào)節(jié)閥接近 90%額定閥位，進(jìn)入下滑點(diǎn)， 由 DEH 控制系統(tǒng)發(fā)信號給 CCS 系統(tǒng)，機(jī)組隨鍋爐升壓提升負(fù)荷，此時 DEH 控制系 統(tǒng)不參與調(diào)節(jié)(指不參與負(fù)荷控制)，直至機(jī)組負(fù)荷接近 90%THA。 c) 根據(jù)脹差情況并根據(jù)第 7-2 節(jié)要求，隨時調(diào)整夾層加熱進(jìn)汽量或停用汽缸 夾層加熱系統(tǒng)。 d) 檢查以下運(yùn)行狀態(tài)時，疏水系統(tǒng)的順序關(guān)閉： 1) 在 10%額定負(fù)荷，關(guān)閉高壓段疏水； 2) 在 20%額定負(fù)荷，關(guān)閉中壓段疏水； 3) 在 30%額定負(fù)荷，關(guān)閉低壓段疏水。 e) 在達(dá)到目標(biāo)負(fù)荷且本體各測點(diǎn)溫度趨于穩(wěn)定后，可以按“單/順”按

30、鈕，可 轉(zhuǎn)到順序閥控制狀態(tài)，以利于機(jī)組有更好的經(jīng)濟(jì)性。f)汽 輪 機(jī) 負(fù) 荷 在 225MW 以 上 ， 穩(wěn) 定 運(yùn) 行 ， 真 空 泵 工 作 正 常 ， 即 可 做真 空 系 統(tǒng) 嚴(yán) 密 性 試 驗(yàn) 。 1) 關(guān)閉真空泵，注意排汽裝置真空應(yīng)緩慢下降： 下降率0.13kPa/min(1mmHg/min) 優(yōu)良 下降率0.27kPa/min(2mmHg/min) 良好 下降率0.4kPa/min(3mmHg/min) 合格當(dāng)真空下降率大于 0.67kPa/min(5mmHg/min)時，則應(yīng)停機(jī)查找原因，消除故 障后再啟動。2) 試驗(yàn)時排汽壓力升至 45kPa/min(或真空低至 422.5m

31、mHg)，排汽溫度高 于 70時停止試驗(yàn)。 試驗(yàn)結(jié)束后，立即開啟電動閥門，恢復(fù)額定真空值。2-1-5NZK330-16.7/538/538 型汽輪機(jī)汽輪機(jī)啟動、運(yùn)行說明書D330N-000106ASM圖 2-1-1 冷態(tài)中壓缸啟動（IP）2-1-6NZK330-16.7/538/538 型汽輪機(jī)汽輪機(jī)啟動、運(yùn)行說明書D330N-000106ASM2-2 溫態(tài)啟動(IP)1 沖轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備 a) 向 DEH 供電，表盤和系統(tǒng)都應(yīng)處于正常狀態(tài)； b) 啟動潤滑油泵和頂軸油泵，確認(rèn)潤滑油系統(tǒng)和頂軸油系統(tǒng)處于正常工作狀 態(tài)； c) 啟動抗燃油泵，確認(rèn)抗燃油系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)； d) 投盤車，并保證在沖

32、轉(zhuǎn)前盤車時間不少于 4h； e) 機(jī)組沖轉(zhuǎn)前必須先投入汽封系統(tǒng)輔助汽源，要求汽封母管壓力 0.123MPa， 溫度 150260； f) 在汽封系統(tǒng)正常投運(yùn)后，應(yīng)建立排汽裝置真空，要求排汽裝置壓力達(dá)到 25kPa 以下； g) 按"掛閘"按鈕，機(jī)組掛閘； h) 打開高壓段、中壓段、低壓段各段疏水閥； i) TSI 測量數(shù)據(jù)顯示應(yīng)處于允許范圍。偏心率不超過原始值 0.03mm，否則應(yīng) 繼續(xù)盤車，直到滿足要求方可啟動； j) 確認(rèn)高壓主汽調(diào)節(jié)閥、高排逆止門、反流閥、各疏水門的手動旁路閥已完 全關(guān)閉； k) 確定沖轉(zhuǎn)蒸汽參數(shù): 1） 主蒸汽壓力為 5.88MPa；2） 再熱蒸汽壓

33、力為 0.686MPa；3） 推薦主蒸汽溫度為 370；4） 再熱蒸汽溫度為 327。l) 確定啟動過程中蒸汽溫度變化率: ：主蒸汽溫升率1.5/min；再熱蒸汽 溫升率2/min；高中壓外缸金屬溫升率1.5/min。 見第 3-1 節(jié)第 1 條 n 項(xiàng)。 m) 沖轉(zhuǎn)前高、低旁路操作要求 隨著鍋爐啟動，高、低壓旁路閥門開度逐漸增加，當(dāng)主蒸汽壓力升到 5.88MPa 時，高壓旁路應(yīng)投壓力反饋?zhàn)詣涌刂?；?dāng)再熱蒸汽壓力升到 0.686MPa 時，低壓旁 路應(yīng)投壓力反饋?zhàn)詣涌刂啤?沖轉(zhuǎn)編制校對審核標(biāo)審2-2-1NZK330-16.7/538/538 型汽輪機(jī)汽輪機(jī)啟動、運(yùn)行說明書D330N-00010

34、6ASMa) 確認(rèn)危急遮斷裝置已掛閘； b) 確認(rèn)按鈕"高中壓缸啟動/中壓缸啟動"是處于"中壓缸啟動"狀態(tài)； c) 按"運(yùn)行"按鈕，開啟高、中壓主汽閥； d) 確認(rèn)通風(fēng)閥(VV 閥)處于開啟狀態(tài)；VV 閥后的手動閥處于關(guān)閉狀態(tài)；高壓調(diào) 節(jié)閥處于關(guān)閉狀態(tài)； e) "目標(biāo)"選擇 500r/min 轉(zhuǎn)速； "速率"選擇 200r/min/min 升速率；f) 按"進(jìn)行"按鈕后，中壓調(diào)節(jié)閥逐漸開啟，機(jī)組按給定的升速率增加轉(zhuǎn)速， 當(dāng)轉(zhuǎn)速大于盤車轉(zhuǎn)速時，盤車裝置應(yīng)自動脫開，否則應(yīng)立即停機(jī)

35、。3500r/min 檢查在此轉(zhuǎn)速下對機(jī)組作全面檢查，主要檢查動靜部件摩擦，停留時間不得超過 5 分鐘。注：500 r/min 檢查時都在惰走轉(zhuǎn)速下進(jìn)行。在轉(zhuǎn)速大于 50 r/min 前重新沖 轉(zhuǎn)。a) "目標(biāo)"選擇 3000r/min 轉(zhuǎn)速； b) 按"進(jìn)行"按鈕，增加轉(zhuǎn)速。 根據(jù)高壓排汽口下半內(nèi)壁金屬溫度，通過調(diào)整通風(fēng)閥后的手動閥開度，控制該 溫度達(dá)到 200左右。4 3000r/min 額定轉(zhuǎn)速 a) 使排汽裝置壓力小于 25kPa，投低真空保護(hù)； b) 確認(rèn)低壓缸噴水系統(tǒng)在投入狀態(tài)； c) TSI 監(jiān)視項(xiàng)目應(yīng)在允許范圍內(nèi)； d) 檢查潤滑油系統(tǒng)

36、1) 主油泵與交流潤滑油泵切換完成； 2) 主油泵出口油壓在正常值，見第 6-2 節(jié) 2.1 第 a 條； 3) 潤滑油壓在正常值，見第 6-2 節(jié) 1.2 第 a 條； 4) 潤滑油進(jìn)油溫度在正常值，見第 6-2 節(jié) 1.2 第 c 條； 5) 當(dāng)轉(zhuǎn)速達(dá) 1200r/min 時停頂軸油泵； e) 檢查抗燃油系統(tǒng) 抗燃油壓在正常值，見第 6-2 節(jié) 1.2 第 b 條； f) 蒸汽參數(shù)要求主蒸汽溫度變化率與再熱蒸汽溫度變化率不應(yīng)超過沖轉(zhuǎn)前選擇值；2-2-2NZK330-16.7/538/538 型汽輪機(jī)汽輪機(jī)啟動、運(yùn)行說明書D330N-000106ASM5 并網(wǎng) 在汽輪發(fā)電機(jī)組作完檢查以后，通

37、知運(yùn)行人員允許機(jī)組并網(wǎng)。 選擇"同期投入"。在并網(wǎng)后，由控制系統(tǒng)加 3最小負(fù)荷，然后進(jìn)入升負(fù)荷控 制。在整個升速和并網(wǎng)帶負(fù)荷過程中維持中壓主汽閥前壓力不變。6 升負(fù)荷 "目標(biāo)"選擇最終穩(wěn)定運(yùn)行的目標(biāo)負(fù)荷；"負(fù)荷率"選擇 3MW/min 升負(fù)荷率。 此后，低壓旁路閥門逐漸關(guān)閉。 7 高、中壓缸切換 a) 在高、中壓缸切換前，應(yīng)注意主蒸汽在經(jīng)過高壓調(diào)節(jié)級作功后蒸汽溫度與 金屬溫度相匹配。計算方法見第 3-1 節(jié)第 l 條 m 項(xiàng)中(2)； b) 在中壓缸單獨(dú)進(jìn)汽切換為高、中壓缸聯(lián)合進(jìn)汽的過程中應(yīng)維持主蒸汽、再 熱蒸汽參數(shù)及流量基本穩(wěn)定。

38、c) 在低壓旁路閥門全關(guān)后，由 TBS 系統(tǒng)向 DEH 發(fā)信號，維持負(fù)荷不變； d) 在低旁全關(guān)時，進(jìn)行低負(fù)荷暖機(jī)，監(jiān)視中壓排汽口處下半內(nèi)壁金屬溫度， 應(yīng)達(dá)到 170；調(diào)整通風(fēng)閥后的手動閥開度，控制高壓排汽口處下半內(nèi)壁金屬溫度 達(dá)到 220250，并保持暖機(jī) 15min； e) 在以上項(xiàng)目完成后，由運(yùn)行人員按"缸切換"按鈕，開始閥門切換，高壓調(diào) 節(jié)閥以單閥方式逐漸開啟，約 1 分鐘后高壓調(diào)節(jié)閥與中壓調(diào)節(jié)閥進(jìn)入比例關(guān)系， 此時切換結(jié)束； f) 在切換期間應(yīng)檢查以下項(xiàng)目: 1) 通風(fēng)閥(VV 閥)關(guān)閉； 2) 高排逆止門自動開啟；否則應(yīng)強(qiáng)開高排逆止門； g) 切換完成后，根據(jù)高

39、壓缸溫度和脹差的具體情況，可投入夾層加熱裝置。 h) 在切換結(jié)束時由 DEH 系統(tǒng)向 TBS 發(fā)信號機(jī)組開始升負(fù)荷，隨著負(fù)荷的增加， 高旁逐漸關(guān)閉。當(dāng)負(fù)荷達(dá)下滑點(diǎn)時，高壓旁路閥門解除壓力反饋?zhàn)詣涌刂啤?8 提升負(fù)荷至目標(biāo)值 a) 負(fù)荷到達(dá)下滑點(diǎn)時，由 DEH 系統(tǒng)向 CCS 系統(tǒng)發(fā)信號，機(jī)組隨鍋爐開始滑參數(shù) 升負(fù)荷。 b) 機(jī)組大約在 135MW 負(fù)荷時進(jìn)入下滑點(diǎn)，此時高壓調(diào)節(jié)閥接近 90%額定閥位， 由 DEH 控制系統(tǒng)發(fā)信號給 CCS 系統(tǒng)，機(jī)組隨鍋爐升壓提升負(fù)荷，此時 DEH 控制系 統(tǒng)不參與調(diào)節(jié)(指不參與負(fù)荷控制），直至機(jī)組負(fù)荷接近 90%THA。 2-2-3NZK330-16.7/5

40、38/538 型汽輪機(jī)汽輪機(jī)啟動、運(yùn)行說明書D330N-000106ASMc) 根據(jù)脹差情況并根據(jù)第 6-2 節(jié)要求，隨時調(diào)整夾層加熱進(jìn)汽量或停用汽缸 夾層加熱系統(tǒng)。d) 檢查以下運(yùn)行狀態(tài)時，疏水系統(tǒng)的順序關(guān)閉： 1) 在 10%額定負(fù)荷，關(guān)閉高壓段疏水； 2) 在 20%額定負(fù)荷，關(guān)閉中壓段疏水； 3) 在 30%額定負(fù)荷，關(guān)閉低壓段疏水。 e) 在達(dá)到目標(biāo)負(fù)荷且本體各測點(diǎn)溫度趨于穩(wěn)定后，可以按“單/順”按鈕，可轉(zhuǎn) 到順序閥控制狀態(tài)，以利于機(jī)組有更好的經(jīng)濟(jì)性。 2-2-4NZK330-16.7/538/538 型汽輪機(jī)汽輪機(jī)啟動、運(yùn)行說明書D330N-000106ASM圖 2-2-1 溫態(tài)中

41、壓缸啟動（IP）2-2-5NZK330-16.7/538/538 型汽輪機(jī)汽輪機(jī)啟動、運(yùn)行說明書D330N-000106ASM2-3 熱態(tài)、極熱態(tài)啟動(IP)1 沖轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備 a) 向 DEH 供電，表盤和系統(tǒng)都應(yīng)處于正常狀態(tài)； b) 啟動潤滑油泵和頂軸油泵，確認(rèn)潤滑油系統(tǒng)和頂軸油系統(tǒng)處于正常工作狀 態(tài)； c) 啟動抗燃油泵，確認(rèn)抗燃油系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)； d) 機(jī)組從停機(jī)至再次起動這段時間，應(yīng)處于連續(xù)盤車狀態(tài)； e) 機(jī)組沖轉(zhuǎn)前必須先投入軸封送汽，要求汽封母管壓力 0.123MPa，溫度 250 350； f) 在汽封系統(tǒng)正常投運(yùn)后，應(yīng)建立排汽裝置真空，要求排汽裝置壓力達(dá)到 25kPa 以

42、下； g) 按"掛閘"按鈕，機(jī)組掛閘； h) 打開高壓段、中壓段、低壓段各段疏水閥； i) TSI 測量數(shù)據(jù)顯示應(yīng)處于允許范圍。偏心率不超過原始值 0.03mm，否則應(yīng) 繼續(xù)盤車，直到滿足要求方可啟動； j) 確認(rèn)高排逆止門已完全關(guān)閉； k) 確定沖轉(zhuǎn)蒸汽參數(shù): 應(yīng)注意再熱蒸汽在經(jīng)過中壓第一級作功后蒸汽溫度與 金屬溫度相匹配。 1) 主蒸汽壓力為: 熱態(tài) 7.85MPa，極熱態(tài) 9.81MPa； 2) 再熱蒸汽壓力為 0.883MPa； 3) 主蒸汽溫度為: 熱態(tài) 450，極熱態(tài) 460； 4) 再熱蒸汽溫度為：熱態(tài) 417，極熱態(tài) 487； m) 確定啟動過程中蒸汽溫度變

43、化率: 見第 3-1 節(jié)第 l 條 n)； n) 沖轉(zhuǎn)前高、低旁路操作要求 隨 著 鍋 爐 啟 動 ， 高 、 低 旁 路 閥 門 開 度 逐 漸 增 加 ， 當(dāng) 主 蒸 汽 壓 力 升 到 熱 態(tài) 7.85MPa、 極熱態(tài) 9.81MPa 時，高壓旁路應(yīng)投壓力反饋?zhàn)詣涌刂啤?當(dāng)再熱蒸汽壓力升到 0.883MPa 時，低壓旁路也應(yīng)投壓力反饋?zhàn)詣涌刂啤?2 沖轉(zhuǎn) a) 確認(rèn)危急遮斷裝置已掛閘； 編制校對審核標(biāo)審2-3-1NZK330-16.7/538/538 型汽輪機(jī)汽輪機(jī)啟動、運(yùn)行說明書D330N-000106ASMb) 確認(rèn)按鈕"高中壓缸啟動/中壓缸啟動"是處于"

44、;中壓缸啟動"狀態(tài)； c) 按"運(yùn)行"按鈕，開啟高、中壓主汽閥； d) "目標(biāo)"選擇 500r/min 轉(zhuǎn)速； "速率"選擇: 熱態(tài) 200r/min/min，極熱態(tài) 300r/min/min；e) 按"進(jìn)行"按鈕后，中壓調(diào)節(jié)閥逐漸開啟，機(jī)組隨著給定的升速率增加轉(zhuǎn)速； 通風(fēng)閥開啟，當(dāng)轉(zhuǎn)速大于盤車轉(zhuǎn)速時盤車裝置自動脫開，否則應(yīng)立即停機(jī)。3500r/min 檢查在此轉(zhuǎn)速下對機(jī)組作全面檢查，主要檢查動靜部件摩擦，停留時間不得超過 5 分鐘。a) "目標(biāo)"選擇 3000r/min 轉(zhuǎn)速； b)

45、 按"執(zhí)行"按鈕，增加轉(zhuǎn)速。 4 3000r/min 額定轉(zhuǎn)速 a) 使排汽裝置壓力小于 25kPa，投低真空保護(hù)； b) 確認(rèn)低壓缸噴水系統(tǒng)為投入狀態(tài)； c) TSI 監(jiān)視項(xiàng)目應(yīng)在允許范圍內(nèi)； d) 檢查潤滑油系統(tǒng)； 1) 主油泵與交流潤滑油泵切換完成； 2) 主油泵出口油壓在正常值，見第 6-2 節(jié)第 2.1 條第 a 項(xiàng)； 3) 潤滑油壓在正常值，見第 6-2 節(jié)第 1.2 條第 a 項(xiàng)； 4) 潤滑油進(jìn)油溫度在正常值，見第 6-2 節(jié)第 1.2 條第 c 項(xiàng)； 5) 當(dāng)轉(zhuǎn)速 1200r/min 時停頂軸油泵。 e) 檢查抗燃油系統(tǒng): 抗燃油壓在正常值，見 6-2 節(jié)

46、 1.2 第 b 條； f) 蒸汽參數(shù)要求主蒸汽溫度變化率與再熱蒸汽溫度變化率不應(yīng)超過沖轉(zhuǎn)前選擇值；5 并網(wǎng) 在汽輪發(fā)電機(jī)組作完檢查以后，通知運(yùn)行人員允許機(jī)組并網(wǎng)。 選擇"同期投入 "，在并網(wǎng)后，由控制系統(tǒng)加 3最小負(fù)荷，然后進(jìn)入升負(fù)荷 控制。6 升負(fù)荷 "目標(biāo)"選擇最終穩(wěn)定運(yùn)行的目標(biāo)負(fù)荷； 2-3-2NZK330-16.7/538/538 型汽輪機(jī)汽輪機(jī)啟動、運(yùn)行說明書D330N-000106ASM"負(fù)荷率"選擇:熱態(tài) 4.8MW/min 極熱態(tài) 7MW/min此后，低壓旁路閥門逐漸關(guān)閉。7 高、中壓缸切換 a) 在高、中壓缸切換前

47、，應(yīng)注意主蒸汽在經(jīng)過高壓調(diào)節(jié)級作功后蒸汽溫度與 金屬溫度相匹配。計算方法見第 3-1 節(jié)第 l 條 m 項(xiàng)中(2)； b) 在低壓旁路閥門全關(guān)后，由 TBS 系統(tǒng)向 DEH 發(fā)信號，維持負(fù)荷不變； c) 在以上項(xiàng)目完成后，由運(yùn)行人員按"缸切換"按鈕，開始閥門切換，高壓調(diào) 節(jié)閥以單閥方式逐漸開啟，約 1 分鐘后高壓調(diào)節(jié)閥與中壓調(diào)節(jié)閥進(jìn)入比例關(guān)系， 此時切換結(jié)束； d) 在切換期間應(yīng)檢查以下項(xiàng)目: 1） 通風(fēng)閥(VV 閥)關(guān)閉2） 高排逆止門自動開啟；否則應(yīng)強(qiáng)開高排逆止門。在切換結(jié)束時由 DEH 系統(tǒng)向 TBS 發(fā)信號機(jī)組開始升負(fù)荷，隨著負(fù)荷的增加，高 旁逐漸關(guān)閉。當(dāng)負(fù)荷達(dá)下滑

48、點(diǎn)時，高壓旁路閥門解除壓力反饋?zhàn)詣涌刂啤? 提升負(fù)荷至目標(biāo)值 a) 負(fù)荷到達(dá)下滑點(diǎn)時，由 DEH 系統(tǒng)向 CCS 系統(tǒng)發(fā)信號，機(jī)組隨鍋爐開始滑參 數(shù)升負(fù)荷。 b) 機(jī)組大約在 165MW 負(fù)荷時進(jìn)入下滑點(diǎn)，此時高壓調(diào)節(jié)閥接近 90%額定閥位， 由 DEH 控制系統(tǒng)發(fā)信號給 CCS 系統(tǒng)，機(jī)組隨鍋爐升壓提升負(fù)荷，此時 DEH 控制系 統(tǒng)不參與調(diào)節(jié)(指不參與負(fù)荷控制），直至機(jī)組負(fù)荷接近 90%THA。 c) 檢查以下運(yùn)行狀態(tài)時，疏水系統(tǒng)的順序關(guān)閉 1) 在 10%額定負(fù)荷，關(guān)閉高壓段疏水； 2) 在 20%額定負(fù)荷，關(guān)閉中壓段疏水； 3) 在 30%額定負(fù)荷，關(guān)閉低壓段疏水。 d) 在達(dá)到目標(biāo)負(fù)荷且本體各測點(diǎn)溫度趨于穩(wěn)定后，可以按“單/順”按鈕，可 轉(zhuǎn)到順序閥控制狀態(tài)，以利于機(jī)組有更好的經(jīng)濟(jì)性。 2-3-3NZK330-16.7/538/538 型汽輪機(jī)汽輪機(jī)啟動、運(yùn)行說明書D330N-000106AS