臨時改絞罐道繩生根平臺安裝安全技術(shù)措施

1、臨時改絞罐道繩生根平臺安裝安全技術(shù)措施  一、工程概況(一) 概述nm mnb臨時改絞罐道繩生根平臺為最下層平臺，施工時以下吊盤為工作平臺，為了安全、高效的施工，特編制此措施。該工程主要包括以下幾項內(nèi)容：1罐道繩梁托梁的安裝2罐道繩生根梁的安裝3制動繩生根梁的安裝1)(二)材料技術(shù)特征及工程量 名稱 型號 單位 數(shù)量W1 穩(wěn)繩梁托梁 I63 L=7550mm 根 1W2 穩(wěn)繩梁 45 L=2×4750mm 根 1W3 穩(wěn)繩梁 45 L=2×7190mm 根 1W4 穩(wěn)繩梁 45 L=2×7370mm 根 1W5 穩(wěn)繩梁 45 L=2×4760m

2、m 根 1WZ 穩(wěn)繩梁 45 L=6670mm 根 1托架 鋼板組合 個 12梁連接壓板 塊 10U型卡 個 34 二、編制依據(jù)本安全技術(shù)措施依據(jù)紅慶河風井施工組織制定資料、紅慶河1#風井臨時改絞施工組織制定圖紙和2021版煤礦安全規(guī)程、操作規(guī)程、煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準MT 5010-95版。 三、施工準備(一) 技術(shù)準備工程開工前，按照要求進行技術(shù)準備，組織專業(yè)技術(shù)人員進行圖紙自審，按照程序,編制并報批此次施工的安全技術(shù)措施。準備好各種技術(shù)資料和表格。施工前對技術(shù)人員、管理人員及施工人員做好技術(shù)交底。具體包括：1. 組織專業(yè)技術(shù)人員進行圖紙自審。2. 組織施工人員學習有關(guān)技術(shù)標準、閱讀

3、圖紙及相關(guān)資料，掌握有關(guān)技術(shù)要領(lǐng)；3. 編制施工安全技術(shù)措施，并組織施工人員進行貫徹學習，掌握施工要領(lǐng)；4. 核對此次施工中有關(guān)技術(shù)參數(shù)；5. 按施工需要備齊各種施工設(shè)備、工具和材料；二施工現(xiàn)場準備1. 做好測量基點的交點工作，并做好相關(guān)記錄；2. 準備好施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活、辦公場所及設(shè)施；3. 依據(jù)施工現(xiàn)場需要，布置消防器材。三資源動員、人員組織在施工進場前，依據(jù)施工計劃要求，由項目部組織對施工設(shè)備、機具、材料、計量器具、人員進行合理組織和準備；對施工人員進行培訓(xùn)，以保證工程按照合同的要求，組織均衡施工。四設(shè)備、材料落實進場前按照質(zhì)量體系程序文件要求，做好施工用的設(shè)備、工具、材料的準備工作

4、，完成對施工設(shè)備、機具、材料的檢驗、計量、檢測器具和試驗儀器的校驗。這些準備工件是做好安裝工程的前提，任何一項準備不當，供應(yīng)脫節(jié)，都會造成停工待料，影響工期。1施工設(shè)備的準備施工設(shè)備包括穩(wěn)車及其電控、滑輪、天輪、懸吊天輪、氣焊設(shè)備(氧氣瓶、乙炔瓶、焊具、割具)、電焊機、手提鉆、手提砂輪機等。2工具及刃具工具及刃具包括大小鐵錘、木榔頭、各種鏟(扁、尖)、劃規(guī)、劃針、過眼沖子、手鋸弓、各種活搬手、套筒搬手、臺虎鉗、改錐、鐵刷、各種繩套、撬棍、各種鉆頭、各種銼刀等。3. 材料準備施工用的各種螺絲、U型卡、托架等。 四、施工工序及工期安排一施工方案主要分四個步驟1、將吊盤落至井底，將下吊盤解體。2、先

5、安裝罐道繩梁托梁3、再安裝罐道繩生根梁4、制動繩生根梁的安裝二工程工期依據(jù)施工圖紙和工程的實際狀況和文件要求，本工程施工工期安排3天五、主要施工方法及技術(shù)要求一施工方法1、將吊盤落至井底然后將下吊盤解體。解體后的吊盤暫時放在井底。等待以后升井，具體升井的方式另編寫專項措施。吊盤下放后將風筒固定在上吊盤。保證井下的通風。2、校驗安裝定位線。3、樹脂錨桿及托架的安裝，安裝方法同井下出車平臺。4、 鋼梁下放時，應(yīng)按各梁的上下層位置關(guān)系下放，即先下放罐道繩生根梁和制動繩生根梁，后下放罐道繩梁托梁(反托梁)；梁起吊和下放時，鋼絲繩頭與構(gòu)件的連接必須牢固可靠；井筒下放梁期間，無特別狀況不得中途緊急停車。

6、4、井下鋼梁就位需要緩吊時，必須等緩吊繩完全吃勁后，才能去掉主提升繩。5、 安裝罐道繩生根平臺梁時，應(yīng)先安裝罐道繩梁托梁，后安裝罐道繩生根梁和制動繩生根梁。6、由于托架為反向受力，梁在下，托架在上；罐道繩梁托梁在上，罐道繩梁和制動繩梁在下。實際安裝工作中，各梁就位可能不方便。因此，為加快施工進度，在各梁就位前，可在井壁上的適當位置，打上樹脂錨桿，掛上繩頭，以便梁的就位。7、梁操平找正時，可在梁與托架間用不同厚度的防腐蝕鐵墊板調(diào)整，墊板尺寸應(yīng)等于或大于梁與托架的接觸尺寸，不得用零碎墊板，每組墊鐵的層數(shù)不應(yīng)超過三層，并用螺栓或焊接方法固定。8、 梁與托架之間用U型卡連接時，如螺栓孔為長形孔，孔上應(yīng)

7、加厚墊圈，U型螺栓應(yīng)有防松措施(如雙帽等)。(二) 技術(shù)要求1、 梁的縱橫中心線與制定中心線應(yīng)相一致，其偏差為±3mm；或以各罐道繩制定定位點為準，偏差為±3mm；2 、各梁的水平度為1/1000，梁兩端凹凸差總值不應(yīng)超過5mm。(三) 安裝技術(shù)標準執(zhí)行煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準(MT5010-95) 六、勞作組織及管理工程施工期間，采納三班制作業(yè)方式。一勞作組織勞作組織見勞作組織人事表勞作組織人事表單位 工 種 名 稱 人數(shù)每小班 大班 圓班人數(shù)項目部 項目經(jīng)理 1 1技術(shù)經(jīng)理 1 1技術(shù)員 1 1安全質(zhì)量檢查員 1 1材料員 1 1預(yù)算員 1 1值班司機 1 1施工隊

8、人員 隊長 1 1安裝工 13 26輔助工 4 8合 計 17 850七、安全注意事項1、 在井口使用的工具一定要留繩，防止高空墜物。2、 起吊鋼梁時繩鼻和馬鐙一定要緊固。3、 抬鋼梁時一定要注意手腳。4、 安裝鋼梁時保險帶一定要生根。5、 在井口干活的人員要聽清信號，穩(wěn)車操作工要按規(guī)程要求操作。6、 所有施工人員，必須配帶安全帽和安全帶，并且使用安全帶時要生根。7、 在擺放氧氣、乙炔時擺放距離要大于5米，使用也一定要規(guī)程使用，旁邊必須有滅火器材。8、 特種作業(yè)人員必須持證上崗。9、 使用電焊機時一定要確定有接地保護。10、 現(xiàn)場使用電氣焊時，必須嚴格遵守電氣焊操作規(guī)程。11、 吊盤下放的同時，要有專人在穩(wěn)車群巡視，發(fā)現(xiàn)異常馬上按下急停按鈕，然后用對講機聯(lián)系了解具體狀況。12、 懸吊用具一定要提前檢查，合格后方能使用。13、 懸吊鋼絲繩采納18×7-FC-12MM，卸扣采納M27。14、 每個小班配備專職安全檢查工，對每項工作要