牛崗中橋鉆孔灌注樁施工方案新

1、目 錄1、編制目的22、編制依據(jù)23、牛崗棟中橋的工程概況24、首件樁基概況35、施工總體部署35.1施工準備情況35.2砼拌合站和試驗室75.3交通條件75.4水電條件76、工期77、鉆孔灌注樁施工方法77.1施工工藝77.2場地整理77.3鉆孔灌注樁樁位測放和報驗87.4埋設(shè)護筒97.5安裝鉆機97.6泥漿制備、循環(huán)和凈化97.7鉆進107.8成孔與終孔117.9清孔117.10鋼筋籠的制作127.11吊放鋼筋籠及聲測管137.12第二次清孔147.13安裝導管147.14灌注水下混凝土147.17質(zhì)量檢驗158、施工中出現(xiàn)異常的施工方法178.1溶洞地質(zhì)處理施工方法178.2鉆孔灌注樁事

2、故的預防和處理199、工程質(zhì)量保證措施2210、文明施工措施2311、安全生產(chǎn)措施2511.1 現(xiàn)場布置2511.2 施工現(xiàn)場的臨時用電安全控制措施2511.3 施工機械的安全控制措施2611.4 其它安全控制措施2712、環(huán)境保護措施2712.1施工環(huán)境的保護措施2712.2確保泥漿不外露措施2813、安全應急救援預案28牛崗棟中橋鉆孔灌注樁首件施工方案1、編制目的依據(jù)廣東省高速公路建設(shè)標準化管理指南的要求，為了保證樁基工程施工質(zhì)量確定最優(yōu)方案，更好的為其他樁基施工提供依據(jù)，克服質(zhì)量通病，提高管理水平，保證工程質(zhì)量。按照“優(yōu)質(zhì)、高效、安全、綠色”發(fā)展的要求，全面落實“雙標管理”制度，樹立單位

3、企業(yè)形象，創(chuàng)造良好的信譽。我部通過牛崗棟中橋右幅1#-2和1#-3樁基首件工程的實施，從而驗證鉆孔灌注樁施工工藝的合理性，及人員和機械組合有效性。2、編制依據(jù)（1）廣東省龍川至懷集公路第30標兩階段施工設(shè)計圖紙；（2）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范、公路工程質(zhì)量檢驗評定標準；（3）南粵公司下發(fā)的有關(guān)施工管理、技術(shù)文件規(guī)定；（4）國家和交通部現(xiàn)行的公路橋梁設(shè)計、施工規(guī)范、驗收等相關(guān)標準；（5）我單位擁有的科技成果，工法成果，機械機具設(shè)備、管理水平，技術(shù)裝備以及多年從事類似工程所積累的豐富經(jīng)驗。3、牛崗棟中橋的工程概況牛崗棟中橋位于九龍鎮(zhèn)金雞村，起訖里程為：K162+815.8K162+912.2，中心里程

4、K162+864，全長96.4m，共3跨。本橋平面位于R=6000m右偏圓曲線，縱斷面位于R=18000m凸形豎曲線。本橋下部結(jié)構(gòu)為樁基礎(chǔ)、雙柱墩、樁柱式橋臺。全橋樁基共24根548m，其中1.2m樁基16根386m、1.6m樁基8根162m。橋墩為雙柱墩，直徑為1.4m一種，共8根，橋墩最高為4.607m。上部結(jié)構(gòu)形式為：全幅采用3×30m，采用預應力后張小箱梁，先簡支后連續(xù)。全橋小箱梁共24片。4、首件樁基概況初步選定牛崗棟中橋1#墩右幅2號和3號樁基為鉆孔樁首件工程。牛崗棟中橋1#墩右幅2號樁樁徑為1.6m，樁長29m，1#墩右幅3號樁樁徑為1.6m，樁長19m。本次選取這兩根

5、樁基作為樁基施工首件工程，首要原因是該樁所在位置的地質(zhì)地貌代表了本標段絕大多數(shù)樁基礎(chǔ)的地質(zhì)地貌，對于樁基施工具有一定的代表性；其次牛崗棟中橋就跨越S348省道，混凝土和鋼筋籠可直接通過S348省道運達施工現(xiàn)場，施工組織較方便。本橋樁基的地質(zhì)情況是覆蓋層為填筑土、種植土、粉質(zhì)黏土、卵石厚度大概為4.118.00m；下伏基巖為石炭系下統(tǒng)大唐階石橙子段灰色、黃灰色、淺灰色強風化砂巖和灰色、深灰色的中-微風化灰?guī)r。特別注意是橋址區(qū)巖溶程度為強烈，由于灰?guī)r受構(gòu)造及地下水影響，巖溶主要形態(tài)為溶溝、溶洞、溶蝕裂隙等，為覆蓋型巖溶，淺部巖溶發(fā)育，主要以溶溝槽、溶洞為主。根據(jù)地質(zhì)勘測資料顯示，溶洞內(nèi)全充填灰黃色

6、可塑狀粉質(zhì)黏土，個別填充卵石，與第四覆蓋層具有較好的連通性，發(fā)育深度可超過18m。首件方案根據(jù)這一地質(zhì)特性編制相應施工方法。5、施工總體部署5.1施工準備情況5.1.1技術(shù)準備全線加密導線點和水準點貫通測量已經(jīng)完成，并上報總監(jiān)辦審批。圖紙審核工作已經(jīng)完成，技術(shù)交底和安全交底已經(jīng)完成。該處中橋已經(jīng)建立獨立的平面及高程控制網(wǎng)。5.1.2原材料和混凝土配合比準備各種原材料（包括水泥、碎石、砂、鋼筋等）運至施工現(xiàn)場后，試驗室應及時進行檢查，防止不合格材料用到樁基上，并報總監(jiān)辦和檢測中心對材料進行抽樣檢查，檢查合格批復后方可使用。在進行混凝土施工前，實驗室首先對進場材料進行試驗，合格后，按批復的配合比進

7、行配料，首先測砂石料含水量，計算施工配合比，根據(jù)施工配合比將每盤各材料用量分別輸入計量系統(tǒng)，開盤，然后對砼拌合物進行檢驗各項指標符合要求后，才能允許使用。鉆孔樁采用C30水下混凝土。經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理清孔驗收合格后組織混凝土灌注?；炷烈筇涠葹?822cm，2小時內(nèi)析出的水分不大于混凝土的1.5%。澆筑應盡量縮短時間，連續(xù)作業(yè)，使?jié)仓ぷ髟谑着鷿仓幕炷寥跃哂兴苄缘臅r間內(nèi)完成。5.1.3人員設(shè)備準備（1）按照項目部總體部署，根據(jù)橋梁所處的地理位置、工程特點、施工條件、工程量和工期要求，牛崗棟中橋配備了1個橋梁施工作業(yè)班組完成本橋的樁基施工任務。牛崗棟中橋鉆孔樁由橋梁一隊鉆孔樁一工班施工。項目經(jīng)理

8、部對施工作業(yè)人員進行施工前培訓，掌握鉆孔樁施工的技術(shù)和相關(guān)安全問題。強化安全員的安全意識，施工的安全教育工作，要健全安全組織機構(gòu)，建立安全崗位責任制，貫徹執(zhí)行“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針等基礎(chǔ)性工作。讓所有施工人員熟悉施工方案及質(zhì)量要求，確保工程質(zhì)量符合要求。橋梁施工一隊鉆孔樁一工班：由18人組成，其中管理和專業(yè)技術(shù)人員8人，施工現(xiàn)場主要管理技術(shù)人員見下表：表5-1施工現(xiàn)場主要管理技術(shù)人員一覽表序號姓名職 務主要責任聯(lián)系方式1曹海鴻項目副經(jīng)理輔助項目經(jīng)理負責施工中進度、質(zhì)量、安全、文明施工等協(xié)調(diào)工作186034183102豐建宇項目總工負責總體技術(shù)上的指導工作139023550853

9、 杜遠峰工程部長負責施工中技術(shù)控制工作185034596974張國強試驗室主任負責施工中試驗檢測工作182915891685李占軍安質(zhì)部長負責施工中安全及質(zhì)量檢測工作138285770776陳斌副總工程師負責工區(qū)施工中生產(chǎn)與技術(shù)上的協(xié)調(diào)工作185752090467鐘汝杯技術(shù)員負責施工中樁基鉆進、泥漿性能、砼灌注等記錄工作136205681398熊英俊專職安全員負責施工中安全工2）根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)條件及樁基數(shù)量等條件選擇主要機械設(shè)備如下：橋梁工程施工現(xiàn)場主要機械設(shè)備配備情況見表5-2。橋梁工程施工現(xiàn)場主要測量、檢測儀器設(shè)備的配備見表5-3。表5-2機械設(shè)備配備表名稱型號功率

10、或噸位數(shù)量新舊程度（%）備注沖擊鉆機CZ-303臺85泥漿泵3PNT22kw3臺80電焊機BXI-33033kw3臺95吊車QY2525T1臺100挖掘機PC300-61臺90卷揚機W11-82005.5kw2臺95發(fā)電機GF25075kw1臺80運輸砼罐車8m33臺90鋼筋籠加工設(shè)備1套95表5-3測量、檢測儀器設(shè)備投入表序號儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量檢定狀態(tài)1索佳全站儀SET1130R臺3良好2自動安平水準儀1mm臺5良好3水準尺2mm把5良好4砼抗壓試模15×15×15cm 組12良好5 泥漿設(shè)備檢測儀套1良好5.1.4其它準備工作灌注導管導管直徑為300mm,在開

11、鉆前,每套導管必須通過試拼，進行水密、承壓和接頭抗拉試驗，合格后方可根據(jù)樁孔徑的大小選擇合適的導管使用,并由現(xiàn)場技術(shù)員記錄備案。灌注漏斗每個灌注隊準備大小漏斗各一套,其中大漏斗的容積滿足首盤混凝土灌注埋管深度的要求,小漏斗配設(shè)相應的方孔鋼筋網(wǎng)片,孔徑10cm左右。標準測繩每個灌注隊配備標準測繩4根,以便及時量測孔深及埋管深度;備用機械每個灌注隊配備不小于25t的吊車一臺。驗孔器每個作業(yè)隊配備相應直徑的驗孔器一套。驗孔器用鋼筋加工制作且滿足一定的剛度要求，并方便吊運、檢驗孔徑。5.2砼拌合站和試驗室混凝土由拌和站集中供應，混凝土輸送車運至現(xiàn)場。拌合站設(shè)在S348省道K29+700線路左側(cè)，配備兩

12、臺帶自動計量系統(tǒng)的150m3/h強制式拌和機，滿足施工要求。試驗室人員和實驗設(shè)備配置是嚴格合同文件要求配置。5.3交通條件運輸條件較為便利，牛崗棟中橋就跨越S348省道，混凝土和加工好的鋼筋可直接通過S348省道運達施工現(xiàn)場。5.4水電條件本地區(qū)沿線溝塘較多，水網(wǎng)發(fā)達，水資源較豐富，對混凝土無腐蝕性，可直接作為工程用水。沿線電網(wǎng)密布，用電較方便。在牛崗棟中橋和沙灣中橋中間里程為K262+870右線紅線外設(shè)置一臺400KVA變壓器，同時配備75KW發(fā)電機備用。6、工期首件樁基工程1#-2和1#-3計劃20天完成灌注施工，計劃日期是2015年11月15日至2015年12月5日。7、鉆孔灌注樁施工方

13、法7.1施工工藝施工工藝流程圖見附圖1。7.2場地整理先修筑施工場內(nèi)臨時便道，使施工機具順利進入，而后對樁位進行放樣，按照放樣的平面位置，對樁基周圍進行平整，夯實，防止鉆機下陷、傾斜，出現(xiàn)鉆孔偏差。在工作平臺旁布設(shè)排水溝，將雨水等排出場地。布設(shè)電力線，開挖泥漿池、沉淀池，防止泥漿外溢污染農(nóng)田、水域。圖-1鉆孔灌注樁施工工藝流程圖灌注水下砼砼檢驗砼輸送拔除護筒測砼面高度平整場地樁位放樣鉆機就位鉆進清孔設(shè)立鋼筋骨架設(shè)立導管埋設(shè)護筒制作護筒鉆機鉆頭準備向孔中注清水或泥漿檢測調(diào)整泥漿指標泥漿池供水泥漿沉淀池鉆孔檢查鋼筋籠制作鋼筋籠吊裝設(shè)置隔水栓試拼裝檢驗導管檢查修補鉆頭否第二次清孔樁身質(zhì)量檢查鑿樁頭7

14、.3鉆孔灌注樁樁位測放和報驗（1）鉆孔灌注樁樁位精確放樣時，做到在一個導線點上進行施放在另一個導線點上進行復核； （2）放樣結(jié)束后根據(jù)前后左右相鄰樁位的理論間距用鋼尺進行相互校核，誤差不宜大于10mm。（3）樁位確定后對具體樁位布設(shè)堅固、穩(wěn)妥的十字型護樁，護樁所用材料為木樁、鋼釘及砼，同時在施工過程中應對護樁加強保護力度。（4）樁位測放和護樁埋設(shè)結(jié)束后及時向監(jiān)理工程師報驗，報驗合格即可進行下道工序護筒埋設(shè)施工7.4埋設(shè)護筒護筒用12mm的鋼板制作，其直徑大于樁徑300mm。護筒頂應比地面高出0.3m左右，其高度應滿足孔內(nèi)泥漿面的要求。埋設(shè)應準確、穩(wěn)定護筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm，護

15、筒在豎直方向的傾斜度應不大于1%，牛崗棟中橋橋址區(qū)為旱地，在旱地上設(shè)置護筒時，采用挖坑埋設(shè)法實測定位，護筒底部和外側(cè)四周應采用黏質(zhì)土回填并分層夯實，使護筒底口處不致漏失泥漿，且在護筒四周施放護樁，以確保樁位的準確。7.5安裝鉆機本橋樁基采用沖擊鉆鉆進成孔。安裝時鉆機中心應對準樁中心，鉆機定位后，底座必須平整、穩(wěn)固，確保在鉆進中不發(fā)生傾斜和位移。否則應及時處理。7.6泥漿制備、循環(huán)和凈化（1）泥漿由粘土和水拌和而成，其比重一般不超過1.2，具體在現(xiàn)場通過實驗獲取。泥漿的制作根據(jù)土層情況適當控制，并且滿足有關(guān)的性能和技術(shù)指標，施工時可參照技術(shù)規(guī)范進行。（2）泥漿的循環(huán)和凈化鉆孔時，泥漿需要不斷地循

16、環(huán)和凈化，方能正常鉆進，應在施工前對泥漿的循環(huán)和凈化應結(jié)合施工場地作適當布置。在橋位邊設(shè)置制漿池、沉淀池，并連續(xù)進行。泥漿池與樁基孔徑的距離不小于2m,泥漿池四周用50鋼管圍擋，安全圍擋立柱高度為1.2m,每2m設(shè)一道立桿，橫杠設(shè)兩道，上橫桿和下橫杠的間距為60cm,并用安全網(wǎng)封閉，并在上橫桿上懸掛警示標志、標牌，立桿上涂刷黃黑相間的反光漆。根據(jù)實際需要在每孔中間開挖泥漿池、沉淀池，泥漿池一般開挖為6m×5m×1.5m，沉淀池一般開挖為6m×4m×1.5m。（3）廢棄泥漿的處理對施工過程中廢棄的泥漿，不可隨意傾倒，為此，我們根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，在橋頭旁

17、邊挖一取土坑，作為廢棄泥漿的傾倒場地。7.7鉆進（1）開孔時位置要準確，在整個鉆進過程中要保證鋼絲繩與樁基中心重合。（2）開鉆時應先在孔內(nèi)灌注泥漿，如孔內(nèi)有水，可直接投入粘土，用沖擊錐以小沖程反復沖擊造漿。（3）開孔及整個鉆進過程中，應始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位1.5-2.0m，并低于護簡頂面0.3m,掏渣后應及時補水。（4）在鉆進過程中，應注意地層變化，對不同的土層，采用不同的鉆進方法，在粘土鉆進，宜選用中等轉(zhuǎn)速，進尺不得太快。在砂土或軟土層中鉆進，控制進尺、低檔慢速、大泵量、稠泥漿鉆進。鉆孔結(jié)束后應檢查孔的垂直度。在淤泥層和粘土層沖擊時，鉆頭應采用中沖程沖擊，在砂層沖擊時，應添加小片和粘

18、土采用小沖程反復沖擊，以加強護壁，在漂石和硬巖層時應更換重錘小沖程沖擊；在石質(zhì)地層中沖擊時，如果從孔上浮出石子鉆碴粒徑在5-8mm之間，表明泥漿濃度合適，如浮出的鉆碴粒徑小又少，表明泥漿濃度不夠，可從制漿池抽取合格泥漿進入循環(huán)。（5）沖擊鉆進時，機手要隨進尺快慢及時放主鋼絲繩，使鋼絲繩在每次沖擊過程中始終處于拉緊狀態(tài)，既不能少放，也不能多放，放少了，鉆頭落不到孔底，打空錘，不僅無法獲得進尺反而可能造成鋼絲繩中斷、掉錘。放多了，鉆頭在落到孔底后會向孔壁傾斜，撞擊孔壁造成擴孔。（6）在任何情況下，最大沖程不宜超過6.0m，為正確提升鉆錐的沖程，應在鋼絲繩上作長度標志。（7）深水或地質(zhì)條件較差的相鄰

19、樁孔，不得同時鉆進。（8）鉆進過程中要經(jīng)常檢查是否發(fā)生偏移，并及時糾正。7.8成孔與終孔（1）終孔前鉆進速度放慢以便及時排出鉆渣，當鉆孔距設(shè)計標高1m時，注意控制鉆進速度和深度，防止超鉆，并核實地質(zhì)資料，判定是否進入要求的持力層。當鉆孔深度達到設(shè)計要求時，應請監(jiān)理工程師、業(yè)主代表和設(shè)計三方確認，并對孔深、孔徑和孔形等進行檢查，確認滿足設(shè)計要求后進行清孔、灌注砼。（2）鉆孔過程應詳細記錄施工進展情況，包括時間、標高、檔位、鉆頭、進尺情況等；（3）每鉆進2m或地層變化處，在出碴口撈取鉆碴樣品，洗凈后收進專用袋內(nèi)保存，標明土類和標高，以供確定終孔標高；（4）樁徑檢測采用驗孔器檢測，其外徑不小于鉆孔樁

20、設(shè)計直徑，長度為孔徑的46倍。檢測時，將驗孔器吊起，使驗孔器的中心與孔的中心及起吊鋼絲繩保持一致，放入孔中，上下通暢無阻至孔底，表明孔徑符合要求。鉆孔時經(jīng)常用掏碴筒清碴，并及時補給泥漿，鉆孔作業(yè)應連續(xù)進行，不得中斷。7.9清孔清孔處理的目的是使孔底沉碴(淤泥)厚度、泥漿液中鉆碴量符合質(zhì)量要求。當鉆孔達到設(shè)計深度后，提起鉆頭，換裝掏碴筒，邊掏碴邊補充泥漿。灌注砼前樁底沉渣厚度應滿足：摩擦樁樁底沉碴厚度200mm。端承樁樁底沉碴厚度50mm。清孔時注意在清孔排碴前必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。清孔采用換漿法進行。清孔原則采取二次清孔法，即成孔檢查合格后即進行第一次清孔，并清除護筒上的泥皮；鋼筋籠

21、下好，并在澆注砼前再次檢查沉淀層厚度，若超過規(guī)定值，必須進行二次清孔，二次清孔合格后立即灌注砼。7.10鋼筋籠的制作主筋采用平直螺紋連接，對機械連接施工人員進行崗前培訓，持證上崗。對進場直螺紋應按相關(guān)規(guī)范要求進行檢查驗收。直螺紋套筒連接時，套筒長度、壁厚、絲扣高度、套絲長度等符合相關(guān)規(guī)范的要求。嚴格控制絲頭長度，現(xiàn)場必須配備力矩扳手和專用螺紋環(huán)視，固定作業(yè)人員，按作業(yè)指導書規(guī)定進行絲頭檢驗和擰緊力矩檢驗，并按要求填寫表格。檢驗不合格應逐個廢棄?，F(xiàn)場安裝時，要在安裝完畢后，擰開螺母檢查鋼筋實際間隙，兩鋼筋頭之間的間隙應盡量小，不得大于6mm，否則應進行處理。在進行鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格應與連接套筒

22、規(guī)格一致，并保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈、完好無損。鋼筋連接時用工作板手將絲頭在套筒中央位置頂緊。鋼筋接頭擰緊后用力矩板手按不小于下表的擰緊力矩值檢查，并加以標記。鋼筋直徑/mm161820222528323640擰緊力矩值（N·m)100200260320360注：當不同直徑的鋼筋連接時，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應值取用。鋼筋連接完畢后，標準型接頭連接套筒須有外露有效螺紋，且連接套筒單邊外露有效螺紋不得超過+2p即兩口絲。鋼筋籠在鋼筋加工廠集中制作，采用分節(jié)制作，每節(jié)長度912米。鋼筋籠必須嚴格按照設(shè)計及規(guī)范要求制作，做到主筋順直，誤差小，箍筋圓順，直觀效果好。下料時切口端面與

23、鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不合要求時應將鋼筋端頭切掉，保證絲頭面平整、垂直。在上面按2m間距鋪墊枕木，擺放加勁箍圈，定位，對稱點焊安裝主筋形成鋼筋骨架，然后逐個安裝點焊主筋形成鋼筋籠。加強鋼筋從樁頂至下每2m設(shè)置一根，定位鋼筋從樁頂至下每2m沿圓周等距梅花型布置4根，定位鋼筋數(shù)量嚴格按照設(shè)計圖紙施工。圖紙沒說明時，樁基鋼筋保護層采用砼滾輪預制塊（強度不低于30MPA）,根據(jù)樁徑尺寸沿樁長每2M設(shè)置4-6個。7.11吊放鋼筋籠及聲測管a.鋼筋整體制作、吊放，為了保證鋼筋籠的整體剛度便于吊裝，需在籠內(nèi)設(shè)十字支撐。b.鋼筋籠加工制作應采取防變形措施，安放前安設(shè)控制骨架與孔壁間距的墊塊。c.吊

24、放鋼筋籠用汽車吊進行，鉆架配合，整個操作不碰撞孔壁，并防止將泥土雜物帶入孔內(nèi)。吊入后再詳細校正軸線位置垂直度，勿使扭轉(zhuǎn)變形。d.鋼筋籠定位后，將吊環(huán)固定在護筒壁上，以防混凝土澆注時鋼筋籠上浮。e.鋼筋籠在鋼筋加工場采用定型臺座加工成型，并運輸至施工現(xiàn)場；f.每節(jié)骨架均應有半成品標志牌，標明墩號、樁號、節(jié)號、質(zhì)量狀況；g.第一節(jié)鋼筋籠放入孔內(nèi)，取出臨時十字加勁撐，在護筒頂用工字鋼穿過加筋箍下掛住鋼筋籠，并保證工字鋼水平和鋼筋籠垂直；吊放第二節(jié)鋼筋籠與第一節(jié)對準后進行機械套管連接或焊接，下放，如此循環(huán)；下放鋼筋籠時要緩慢均勻，根據(jù)下籠深度，隨時調(diào)整鋼筋籠入孔的垂直度；h.鋼筋籠下放到位后要對其頂端

25、定位，防止?jié)沧㈨艜r鋼筋籠上浮，下放過程要保留影像資料。在安裝鋼筋籠的同時安裝聲測管，聲測管采用外徑54mm的無縫鋼管，將其等間距固定于鋼筋籠加勁箍筋的內(nèi)側(cè)。樁徑D1.5m時，檢測管采用3根，樁徑D大于1.5m時，檢測管采用4根。7.12第二次清孔在第一次清孔達到要求后，因安放鋼筋籠及導管時間較長，孔底可能有沉碴，故在安放鋼筋籠及導管后，再利用導管進行第二次清孔。當孔底泥漿密度及沉碴厚度符合規(guī)范要求時，立即進行水下砼澆注。7.13安裝導管鋼筋籠安放完成后，安放混凝土灌注導管。根據(jù)樁孔徑大小導管采用內(nèi)徑為300mm內(nèi)壁光滑的鋼管。導管使用時根據(jù)樁深配套使用,導管拼接采用套管絲口連接。導管應緩慢分節(jié)

26、下放拼裝，防止碰掛鋼筋籠。導管長度根據(jù)孔深、漏斗高度等計算確定，導管底距孔底距離一般控制在30cm40cm為宜。導管在使用前需進行水密、承壓和接頭抗拉試驗。7.14灌注水下混凝土采用直升導管法進行水下混凝土的灌注。樁基混凝土由集中攪和站集中拌和。砼罐車運至施工現(xiàn)場。初灌漏斗的容量必須滿足水下混凝土的高度高出導管底最少1m，灌注開始后必須連續(xù)進行，并要盡可能縮短拆除導管的間隙時間。在灌注過程中，由專人負責測量混凝土面高度，計算導管埋入混凝土深度，并做好記錄，以便指揮導管的拆拔，調(diào)整導管埋深，導管的埋深不得小于2m，并不宜大于6m，樁身較長時導管埋深可適當加大，以防止埋管過深提升困難而混凝土難以上

27、翻，導管埋深太淺則易使得混凝土不密實，樁基的質(zhì)量不太好，且容易在施工中拔出混凝土面而造成斷樁質(zhì)量事故。當混凝土灌注至比設(shè)計樁頂標高高出0.5m時停止灌注，以保證樁頂混凝土質(zhì)量。樁頂多余部分混凝土在承臺施工前或檢測樁基前由人工鑿除至設(shè)計標高。首批混凝土灌入量的計算式： V=d2h1/4+D2Hc/4式中：V首批混凝土所需數(shù)量，m3；h1井孔混凝土面高度達到Hc時，導管內(nèi)混凝土柱平衡導管外水壓所需的高度，既h1Hww/c，m；Hc灌注首批混凝土時所需井孔內(nèi)混凝土面至孔底的高度，Hc=h2+h3Hw井孔內(nèi)混凝土面以上水或泥漿深度，mw鉆孔內(nèi)水和泥漿容重，Kn/m3；c混凝土拌和物容重，Kn/m3；h

28、2導管初次埋置深度，m；h3導管底端至鉆孔底間隙，0.30.4m；D井孔直徑，m；d導管直徑m。7.17質(zhì)量檢驗（1）原材料質(zhì)量檢驗鋼材：選用指定廠家有合格證的鋼材，鋼材進場前進行各種力學性能試驗，確定滿足要求后方可使用。水泥：選用普通硅酸鹽水泥。骨料：細骨料選用級配良好的中砂，含泥量應小于2%。粗骨料選用質(zhì)地堅硬的碎石，采用連續(xù)級配，碎石級配必須符合橋梁施工技術(shù)規(guī)范，其含泥量應小于2.0%。外加劑：采用高效緩凝減水劑，使用前應復驗其效果，摻量要根據(jù)試驗確定。（2）鉆孔過程中的質(zhì)量檢驗及時填寫鉆孔記錄；在土層變化處取碴樣；清孔前應研判基巖碴樣，確定入巖深度。 填寫自檢記錄，上報監(jiān)理工程師確認合

29、格后，方可終孔。（3）成孔檢驗成孔質(zhì)量檢查及質(zhì)量標準按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T F50-2011，公路工程質(zhì)量檢驗平定標準JTG F80/1-2004。 表7-1成 孔 質(zhì) 量 標 準項 目允 許 偏 差孔的中心位置（mm）群樁：100；單排樁：50孔 徑（mm）不小于設(shè)計樁徑傾 斜 度（%）鉆孔：1；挖孔：0.5孔 深（m）摩擦樁：不小于設(shè)計規(guī)定；支撐樁：比設(shè)計深度超深不小于0.05。沉 淀 厚 度（mm）摩擦樁：200；支撐樁：50清孔后泥漿指標相對密度：1.031.10；粘度：1720Pa.S；含砂率：2%；膠體率：98%（4）鋼筋制作及安裝檢驗同一截面內(nèi)的鋼筋搭接面積，受拉鋼筋

30、不得超過其總面積的25%，受壓鋼筋不得超過其總面積的50%。表7-2灌注樁鋼筋加工及安裝質(zhì)量標準項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差1受力鋼筋間距(mm)灌注樁±102箍筋、螺旋筋間距(mm)±203鋼筋骨架尺寸(mm)長±10寬高或直徑±54保護層厚度(mm)±205傾斜度（%）0.56頂端高程（mm）±207底端高程（mm）±50鋼筋搭接點至鋼筋彎曲點的距離不小于10倍鋼筋直徑。焊接接頭長度區(qū)段內(nèi)是指35d長度范圍內(nèi)，但不得小于50 cm。（5）混凝土灌注過程中檢查 經(jīng)常檢查混凝土的坍落度和和易性。檢查混凝土的高度和導管的

31、埋置深度。表7-3灌注樁允許偏差序號項 目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍1混凝土抗壓強度（MPa）在合格標準內(nèi)每根樁按附錄D檢查2孔徑不小于設(shè)計規(guī)定用探孔器檢驗3孔深不小于設(shè)計規(guī)定用測繩測量4樁位群樁100mm全站儀排架樁允許50mm極限100mm5鉆孔傾斜度1%樁長，且500mm用垂線測量計算6鋼筋骨架底面高程±50mm7沉淀厚度摩擦樁 200mm開始灌注砼前用測繩測量端承樁50mm（6）樁身質(zhì)量檢測樁身強度達到規(guī)范要求后，鑿除樁頭，采用超聲波探測儀透視檢測，以測定樁身混凝土的均勻性和評估質(zhì)量。8、施工中出現(xiàn)異常的施工方法8.1溶洞地質(zhì)處理施工方法本工程所在地區(qū)溶洞分布比較廣，根據(jù)具

32、體情況可采用投放拋填物的方法處理溶洞和下放鋼護筒的方案。（1）常規(guī)成孔法(按照無溶洞地質(zhì)考慮)當溶洞內(nèi)有充填物，是可塑或軟塑的亞粘土，并且溶洞不漏水，這時不管溶洞有多大，也不管溶洞垂向數(shù)量多少，都可以不考慮溶洞的存在，而按照正常的地質(zhì)情況施工。采用沖擊鉆成孔，洞內(nèi)的土質(zhì)和溶洞外的土質(zhì)沒有什么區(qū)別，可以按無溶洞的情況施工。（2）片石粘土筑壁法溶洞內(nèi)無充填或半充填，溶洞高度不太大，一般在3m以內(nèi)，但存在嚴重漏水,護筒內(nèi)水頭高度不能保持時，可采用片石、粘土和整包水泥(按1 m3：3 m3：05t比例，順序為袋裝水泥、袋裝粘土、片石)回填沖擊，用0508 m小沖程，不循環(huán)泥漿干打幾分鐘，使回填物充分密

33、實，再加漿提高水頭到正常高度，等水泥初凝具有一定強度，將漏漿處堵住后再使用小沖程繼續(xù)鉆進，形成人工泥石護壁。如此反復多次回填片石、粘土和整包水泥，反復沖擊直至形成泥石護壁并不再漏漿為止，這也是個比較成熟的施工方法。粘土片石筑壁法施工時，鋼護筒必須穿透砂礫及卵石層等透水層，座落在不透水的亞粘土層上，這樣可以防止由于溶洞漏水，水頭高度急劇下降而造成的坍孔。嚴禁因為鋼護筒短，沒座落在亞粘土層上，造成坍孔，導致鉆頭被埋在孔內(nèi),護筒埋置采用鋼護筒跟進法。對于一些溶槽、溶溝、小裂隙等，沖孔時采取投放片石、粘土，整袋水泥堵塞起到護壁作用，保證泥漿不流失，使鉆孔順利通過巖溶區(qū)。（3）鋼護筒跟進法溶洞較大（洞高

34、3m，單層或多層溶洞成垂直串珠裝）采取鋼護筒跟進法施工。該方法就是一面沖孔，一面接高護筒，并且將其壓到或震動下沉至已鉆成的孔內(nèi)。當樁孔穿過多個溶洞，并且均已成功造壁，在下面沖孔時，上面已形成的泥石護壁坍塌漏水并且無法解決時，可以鋼護筒跟進到這個溶洞位置堵漏。:鋼護筒選擇。內(nèi)護筒長度和內(nèi)徑的確定：護筒長度L=(h+H+1)m(h為地質(zhì)鉆探確定的溶洞高度,H為溶洞頂?shù)降孛婕?0cm的高度)；單層護筒內(nèi)徑大于樁直徑10cm,多層護筒最內(nèi)層護筒內(nèi)徑大于樁直徑10cm，其外面一層護筒內(nèi)徑大于內(nèi)層護筒外徑10cm，并以此類推。鋼護筒孔徑要準確，連接要順直，用卷板機成型。鋼護筒要有一定的剛度，鋼板厚為10m

35、m，單個大溶洞用單層護筒，兩個大溶洞用雙層護筒，并以此類推。：內(nèi)護筒的沉放。當沖擊穿過溶洞頂部時要反復提升沖錘，在頂部厚度范圍上下慢放輕提，沖錘不明顯受阻礙，說明頂部已成孔并且是圓滑垂直的，此時用鋼絲繩活扣綁住內(nèi)護筒，用吊機(或樁機自身重量)把內(nèi)護筒放入外護筒內(nèi)沉至孔底，必要時用振動錘下沉。用沖擊鉆成孔鋼護筒跟進法施工時，施工中應充分利用沖擊鉆的擴孔性能，使鋼護筒能順利下沉。鉆頭直徑大于鋼護筒外徑3-5cm，護筒到位后鉆頭改為滿足成孔要求的鉆頭直徑。如果沖擊鉆在堅硬的巖石中的擴孔系數(shù)較小，不能滿足護筒下沉要求的，回填并加大鉆頭直徑二次沖孔，以保證鋼護筒順利下沉。為保證鋼護筒順利下滑，要求樁孔要

36、豎直，無歪斜、縮頸。（4）注漿法溶洞層數(shù)較多，為串珠狀。溶洞位置勘察準確，洞高大于0.5米，小于2.5米，土層中有較厚的砂層，溶洞漏漿會引起坍方的情況，采用預先壓注水泥漿，待水泥漿壓注工作完成24小時后開始鉆進。壓注時壓力控制不大于0.4Mpa,并直到穩(wěn)定2秒后再進行下一個孔的注漿，或相鄰孔冒漿為止。8.2鉆孔灌注樁事故的預防和處理(1)坍孔在松散粉砂土或流砂中鉆進時，應控制進尺速度，選用相對密度、粘度、膠體率較大的泥漿或高質(zhì)量泥漿?？赏度胝惩翐狡?、卵石，低沖程錘擊，使粘土、片石、卵石擠入孔壁起護壁作用。發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護筒后再鉆。如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，應判明坍塌

37、位置，回填砂和粘質(zhì)土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上12m，如坍孔嚴重時應全部回填，待回填物沉積密實后再行鉆進。嚴格控制沖程高度。清孔時應指定專人補漿（或水），保證孔內(nèi)必要的水頭高度。吊入鋼筋骨架時應對準鉆孔中心豎直插入，嚴防觸及孔壁。當沖擊到溶洞后,由于突然漏漿造成水頭高度急劇下降,透水層失穩(wěn),形成漏斗狀坍孔。預防坍孔的方法:采用沖擊鉆沖孔施工時,可將鋼護筒坐落在亞粘土層上,再繼續(xù)沖擊成孔;(2)鉆孔偏斜安裝鉆機時要使底座水平，起重滑輪緣、固定鉆頭的鉆架和護筒中心三者應在一條豎直線上,并經(jīng)常檢查校正。在有傾斜的軟、硬地層鉆進時，低沖程或回填片、卵石沖平后再鉆進。由于溶洞面傾斜或出現(xiàn)探頭石,

38、致使鉆頭沿軟的低的部位下滑造成斜孔。解決辦法是回填片石,三次以上無法調(diào)正就上報監(jiān)理及業(yè)主，在取得同意后灌注水下砼,待強度形成后用小沖程打緊錘反復沖擊,直至調(diào)正過來為止。但過大的沖程會導致成孔不圓,造成斜孔,一般以24 m 為宜。(3)掉鉆落物開鉆前應清除孔內(nèi)落物，經(jīng)常檢查鉆具鉆頭、鋼絲繩和連接裝置。(4)鉆孔漏漿在透水性強的砂礫或流沙中，特別是在地下水流動的地層中鉆進時易漏漿，這時宜加入稠泥漿或回填黏土摻片石、卵石反復沖擊增強護壁。在沖擊成孔中,由于有的溶洞與地下暗河或其他溶洞相通,泥漿迅速流走,水頭高度急劇下降,造成漏漿。施工時要在孔邊備足一定數(shù)量的片石和粘土,一旦出現(xiàn)漏漿,要及時回填片石、

39、粘土沖擊造壁,并馬上補水,防止水頭高度繼續(xù)下降。意外跑漿：地質(zhì)資料揭示無溶洞或只有很小的溶洞，但突然發(fā)生跑漿，估計是擠破了旁邊大溶洞的洞壁，或小溶洞與旁邊的大溶洞是相連的。采取投放片石、粘土，整袋水泥堵塞起到護壁作用，使鉆孔順利通過巖溶區(qū)。(5)糊鉆和埋鉆糊鉆和埋鉆經(jīng)常出現(xiàn)在沖擊錐鉆進過程中。當發(fā)生事故時可清除泥包，調(diào)節(jié)泥漿的相對密度和黏度，向孔內(nèi)投入適量砂石解決泥包糊鉆，減小沖程，控制進尺，若嚴重糊鉆，應停鉆，清除鉆渣。埋鉆處理方法:人工挖土鋼護筒跟進法。樁孔進尺10m以內(nèi),地下水易于控制,沒有大的承壓力,人可以下到樁孔中去邊挖坍落的泥石,邊護筒跟進,一直挖到鉆頭位置,護筒也跟進到鉆頭位置。

40、真空吸渣法。將導管置于坍孔的底部,用9m3 空壓機通過5066mm鋼管壓入空氣吸出沉渣。這種方法適用于坍孔石頭的粒徑不大于25mm的情況。(6)擴孔和縮孔擴孔較為多見，其原因與坍孔相似?？s孔多發(fā)生在軟塑土的地層中，為了防止縮孔現(xiàn)象的發(fā)生，要及時焊補鉆錐，要用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護壁并快轉(zhuǎn)慢進，復鉆二、三次，或用卷揚機吊住鉆錐上下、左右反復掃孔以擴大孔徑，直到發(fā)生縮孔部位達到設(shè)計孔徑為止。(7)梅花孔沖擊鉆鉆進時，沖成的孔不圓，易發(fā)生梅花孔，處理方法是：經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置的靈活性，及時更換或修理失靈的轉(zhuǎn)裝。選用適當黏度和相對密度的泥漿，并適時掏渣。在低沖程時，每沖擊一段換用高一些的沖程沖擊，交替沖擊

41、修整孔形。出現(xiàn)梅花孔后，可用片、卵石混合黏土回填鉆孔，重新沖擊。（8）砼澆注過程可能遇到的問題及其處理：首批砼灌注失?。河脦Ц邏荷渌?00mm空氣吸泥機將已灌注砼吸出，重新按要求灌注。導管進水：如因?qū)Ч苈裆畈蛔愣M水，則將導管插入砼中，用小型潛水泵抽干導管內(nèi)的積水，再開始灌注；如因?qū)Ч茏陨砺┧蚪宇^不嚴而漏水，則應迅速更換已經(jīng)拼接檢查好的備用導管，然后按前面做法處理；如上述兩種方法處理不能奏效，則應拆除灌注設(shè)備，用帶高壓射水的300mm空氣吸泥機將已灌注砼吸出，清孔后再重新灌注砼。9、工程質(zhì)量保證措施質(zhì)量目標：按照公路工程質(zhì)量檢驗評定標準JTGF80/1-2004驗收，確保分項工程合格率達到

42、100%，分部、單位工程評分93分以上；按照公路工程竣（交）工驗收辦法（交通部2004年第3號）進行驗收，確?？⒐た傮w工程質(zhì)量達到省級以上（含省級）優(yōu)質(zhì)標準。 我標段為切實按照上述創(chuàng)優(yōu)活動計劃所定質(zhì)量目標落實完成，做好“首件工程認可制”，認真做好各分項第一個工程，嚴格按照設(shè)計文件和施工方案實施，未經(jīng)首件認可的工程分項，不進行批量施工。（1）現(xiàn)結(jié)合本合同段的工程特點，擬為本合同段工程建立完善、有效的質(zhì)量保證體系。簡要描述如下： 成立強有力的領(lǐng)導班子，保證施工管理井然有序。組織有豐富施工經(jīng)驗的人員建立施工隊伍，確保各工序施工質(zhì)量。建立健全質(zhì)量保證體系，明確職責，落實到人。建立質(zhì)量檢驗、質(zhì)量反饋制度

43、。 嚴格落實崗位責任制，認真做好圖紙審核、技術(shù)交底、變更設(shè)計、隱蔽工程檢查、分項分部工程質(zhì)量評定等重要的技術(shù)工作。在施工中堅持以數(shù)據(jù)說話，如實作好各種檢測和記錄。 項目經(jīng)理作為本合同段工程的代表，對工程質(zhì)量負有領(lǐng)導責任。 項目總工全面負責本合同工程的技術(shù)質(zhì)量工作。 質(zhì)檢工程師在項目部進行各工序的自檢、互檢和內(nèi)部驗收，認真填寫各類自檢資料，定期進行工程質(zhì)量檢查。內(nèi)部質(zhì)檢工程師對工程質(zhì)量問題有獎罰權(quán)、對不牽涉到施工方案的質(zhì)量問題有現(xiàn)場處置權(quán)、對不能滿足合同要求或技術(shù)規(guī)范標準的工程有返工權(quán)。 現(xiàn)場專業(yè)技術(shù)人員，一方面是指導施工，把握施工技術(shù)與方法，另一方面是項目的兼職質(zhì)檢人員，控制施工質(zhì)量。 堅持技

44、術(shù)交底，每一分項工程開工前必須進行技術(shù)交底。交底由項目總工組織進行，要向現(xiàn)場技術(shù)人員講解圖紙、質(zhì)量標準、施工技術(shù)安全、施工注意要點等。 現(xiàn)場施工實行工序檢驗制度，嚴格實行“三檢制”即：任一工序或分項工程完成后，都必須經(jīng)過工班自檢、內(nèi)部質(zhì)檢工程師檢查驗收、外部監(jiān)理工程師檢查三個階段，任一階段的檢查不合格均不得進行下道工序。 在工序檢驗過程中嚴格堅持“三不放過”原則：質(zhì)量問題的原因不查清不放過、質(zhì)量問題及原因沒有得到糾正不放過、有關(guān)責任人沒有得到處理不放過。開展工程質(zhì)量定期檢查。由項目總工組織，內(nèi)部質(zhì)檢工程師和項目工程部、試驗室、測量組人員參加，對在建和已完成的工程進行定期質(zhì)量檢查。質(zhì)量保證體系框

45、圖 見附圖2。（2）鉆孔樁技術(shù)質(zhì)量保證措施鉆孔：鉆孔樁的鉆進要連續(xù)施工，中途不得停止，并隨時注意地質(zhì)的變化，及時根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整鉆進工藝，鉆進至設(shè)計標高時，對地質(zhì)情況進一步核對。鋼筋籠：鋼筋材料檢驗合格，鋼筋焊接接長采用雙面搭接焊或單面焊接。清孔：鉆孔至設(shè)計高程后，進行第一次清孔。澆筑水下混凝土前，進行二次清孔，檢查沉渣厚度，保證沉渣厚度符合孔底沉渣厚度50mm的要求?；炷粒呵蹇追弦蠛筮M行水下混凝土的灌注。施工要精心組織、連續(xù)澆筑，樁孔中的水位要保持穩(wěn)定。并隨時對混凝土質(zhì)量進行監(jiān)控，對導管埋深及時量測，對施工全過程進行完整的質(zhì)量記錄。10、文明施工措施（1）認真貫徹交通部及當?shù)卣挠嘘P(guān)

46、文明工地的指示精神，結(jié)合業(yè)主要求，制定文明施工辦法，搞好文明施工。（2）文明施工領(lǐng)導小組負責督促檢查施工組織設(shè)計中有關(guān)文明施工的措施，有權(quán)阻止違反文明施工規(guī)定的不文明行為和施工方法，提出整改措施，落實到改進為止。（3）檢查的主要內(nèi)容包括：施工現(xiàn)場掛牌施工、施工區(qū)域圍護、臨時排水措施、材料、物品、機具、土方堆方放置等。（4）文明施工創(chuàng)優(yōu)達標實施細則 a、建立文明施工管理體系，完善管理制度b、建立文明施工管理責任制，將文明施工和環(huán)境保護與各作業(yè)班組和管理人員工資考核掛鉤。c、制定施工現(xiàn)場場地管理、施工秩序管理、施工安全管理、環(huán)境保護管理細則，并認真落實。d、項目經(jīng)理部每周檢查一次，針對存在的問題限

47、期整改。e、實施工程檢驗評定制度，上道工序不合格，下道工序不準開工。f、認真實施隱蔽工程檢查簽證制度，未經(jīng)檢查簽證同意的，不得隱蔽。（5）施工場地管理a、按施工總平面布置圖實施定位管理，施工現(xiàn)場內(nèi)所有臨時設(shè)施均按總平面布置圖布置，做到圖物相吻，同時根據(jù)工程進度，適時地對施工現(xiàn)場進行整理和調(diào)整。b、施工現(xiàn)場設(shè)置的臨時設(shè)施，建立住地文明、衛(wèi)生、防火責任制，并落實相關(guān)負責人管理。c、合理布置施工現(xiàn)場給、排水系統(tǒng)。保證給水系統(tǒng)干擾少，設(shè)施不滲漏，供水安全。排水系統(tǒng)連續(xù)、順暢，溝池成網(wǎng)。d、所有施工人員及管理人員一律配帶證明其身份的胸牌。（6）環(huán)境衛(wèi)生管理a、工地建筑垃圾隨時清理，當天運走，不用的料具和

48、機械及時清退出場，保持場內(nèi)清潔。b、生活區(qū)內(nèi)設(shè)置垃圾箱，每日專人清運，按標準設(shè)置廁所，一日數(shù)次清洗，保證無異臭味。工地范圍內(nèi)由保健醫(yī)生定期消毒。c、施工現(xiàn)場食堂按衛(wèi)生標準設(shè)置并配備用具，完善消毒、滅蠅、防塵、防腐措施。工作人員定期體檢，持證上崗。文明施工保證體系框圖 見附圖311、安全生產(chǎn)措施11.1 現(xiàn)場布置(1)設(shè)置安全標志，在本工程和現(xiàn)場周圍配備、架立安全標志牌。(2)施工現(xiàn)場的布置應符合防火、防雷電等安全規(guī)定和文明施工的要求，施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活辦公用房、倉庫、材料堆放場、停車場、生產(chǎn)車間等應按批準的總平面布置圖進行布置。(3)現(xiàn)場道路應平整、堅實、保持暢通；現(xiàn)場道路一側(cè)或兩側(cè)遇有河溝

49、、排水溝、深坑等情況，應有防止行人、車輛等墜落的安全設(shè)施；危險地點應懸掛醒目的標牌。夜間有人經(jīng)過的坑洞應設(shè)紅燈示警，施工現(xiàn)場設(shè)置大幅度宣傳標語。(4)現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活區(qū)均要有足夠的消防水源和消防設(shè)施網(wǎng)點，消防器材應有專人管理不得亂拿亂動，所有施工人員要熟悉并掌握消防設(shè)備的性能和使用方法。(5)各類房屋、庫棚、料場等的消防安全距離應符合國家或公安部門的規(guī)定，室內(nèi)外不得堆放易燃品；嚴禁在木工加工場、料庫等處吸煙；現(xiàn)場的易燃物，應隨時清除，嚴禁在有火種的場所或其近旁堆放。11.2 施工現(xiàn)場的臨時用電安全控制措施(1)臨時用電工程的安裝、維修和拆除，均由經(jīng)過培訓并取得上崗證的電工完成，非電工不準進行電

50、工行業(yè)。(2)電纜線路采用“三相五線”接線方式，電氣設(shè)備和電氣線路必須絕緣良好，場內(nèi)架設(shè)的電力線路、懸掛高度及線距應符合安全規(guī)定，應架在專用電桿上。做好機電設(shè)備接零，場地內(nèi)和施工現(xiàn)場用電由電工進行連接，并配置配電箱。確保安全用電，防止人、機傷害事故發(fā)生。(3)變壓器必須設(shè)接地保護裝置，其接地電阻不得大于4Q變壓器防護欄，設(shè)門鎖，專人負責，近旁應懸掛“高壓危險、切勿靠近”的警示牌。(4)室內(nèi)配電盤、配電柜前要有絕緣墊，并在安裝漏電保護裝置。(5)種類電氣開并和高備的金屬外殼，均要設(shè)接地或接零保護。(6)配電箱要能防火、防雨，箱內(nèi)不得存放雜物并應設(shè)門鎖，專人管理。(7)移動的電氣設(shè)備的供電線應使用

51、橡套電纜，穿過行車道時，應穿管并埋地，敷設(shè)破損電纜不得使用。(8)檢修電氣設(shè)備時應停電作業(yè)，電源箱或開關(guān)握柄應掛“有人操作，嚴禁合閘”的警示片或設(shè)專人看管。必須帶電作業(yè)時應經(jīng)有關(guān)部門批準。11.3 施工機械的安全控制措施(1)各種機械操作人員及車輛駕駛員，必須持有操作合格證，不準操作人與操作證不相符的情況；不準將機械設(shè)備交給無操作證人員操作，對機械操作人員和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度，做到：工作前檢查：a、工作場地周圍有無妨礙工作的障礙物b、油、水、電及其他保證機械設(shè)備正常運行的條件是否完備c、安全操作機構(gòu)是否靈活可靠d、指示儀表、指示燈顯示是否正?？煽縠、油溫、水溫是否達到正常使用

52、溫度工作中觀察：a、作業(yè)機械有無過熱、松動及其它故障b、按例保規(guī)定進行例保作業(yè)c、認真填寫機械運轉(zhuǎn)記錄(2)駕駛室或操作室應保持整潔、嚴禁存放易燃、易爆物品，嚴禁酒后操作機械，嚴禁機械帶病運轉(zhuǎn)或超負荷運轉(zhuǎn)。(3)機械設(shè)備在施工現(xiàn)場停放時，應選擇安全的停放點，夜間應有專人看管。(4)嚴禁對運轉(zhuǎn)中的機械設(shè)備進行維修、保養(yǎng)調(diào)整等作業(yè)。(5)指揮施工機械的作業(yè)人員，必須站在機械作業(yè)人員可看到的安全地方，并應規(guī)定指揮聯(lián)絡信號。(6)定期組織機電設(shè)備、車輛安全大檢查，對檢查中查出的安全問題，按照“三不放過”的原則進行調(diào)查處理制定防范措施，防止機械事故發(fā)生。11.4 其它安全控制措施(1)施工前，應根據(jù)設(shè)計

53、文件復查地下構(gòu)造物（如地下電纜、排水管道等）的埋設(shè)位置及走向，對周圍的建筑物有危險時，應立即停止施工，待有關(guān)部門處理完畢后方可施工。(2)加強安全教育，提高施工人員的安全意識。施工現(xiàn)場設(shè)專職安全員，隨時檢查督促、發(fā)現(xiàn)隱患及時排除。(3)進行定期和專業(yè)的安全技術(shù)教育，施工現(xiàn)場設(shè)固定標語和有針對性的醒目標志牌。(4)堅持班前安全教育和檢查，進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽。嚴禁穿拖鞋、高跟鞋或硬底易滑類進入施工現(xiàn)場作業(yè)。(5)根據(jù)工作特點制定安全措施，建立健全的規(guī)章制度，認真貫徹執(zhí)行，落實勞動保護措施。(6)加強汽車司機安全教育，嚴禁無證駕駛和酒后開車。嚴禁違反交通規(guī)則，做到安全行車。安全保證體系框圖見

54、附圖-412、環(huán)境保護措施12.1施工環(huán)境的保護措施（1）完成工地排水和廢水處理設(shè)施的建設(shè)，在生活營地設(shè)置污水處理系統(tǒng)，并配備臨時的生活污水匯集設(shè)施，防止污水直接排入河流、水塘和排灌系統(tǒng)；保證工地排水和廢水處理設(shè)施在整個施工過程的有效性，做到現(xiàn)場無積水、排水不外溢、不堵塞、水質(zhì)達標。（2）將工地生活區(qū)的生活垃圾、工程廢料及廢油分類堆放，及時集運至當?shù)丨h(huán)保部門指定的地點，不準倒入河流、水塘等水域內(nèi)，避免污染水體、淤積河流、水道和排灌系統(tǒng)。（3）廢棄泥漿應采用罐車運至指定地點，不得隨意亂排，污染土地或水系。（4）對施工便道，定期壓實地面和灑水，減少灰塵對周圍環(huán)境的污染。裝卸有粉塵的材料時，采取灑水濕潤或遮蓋，防止沿途撒漏和揚塵。嚴格運輸管理，到運輸過程不散落；車輛出場沖洗車輪，減少車輛攜土。12.2確保泥漿不外露措施（1）樁基開鉆前，首先根據(jù)樁基的體積大小，開挖泥漿池和沉淀池，開挖的尺寸大概為樁基體積的兩倍，以確保在樁基沖鉆過程中泥漿不外溢。（2）在灌注首盤料前，抽出首盤