(防護(hù)墻、遮板、豎墻)_secret

1、 一、編制依據(jù)（1）常用跨度梁橋面附屬設(shè)施通橋（2008）8388A；（2）40+64+40m、48+80+48m、60+100+60m、77+3*156.8+77m連續(xù)梁相關(guān)圖紙；（3）有砟軌道后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支箱梁（雙線）跨度：20.7m、24.7m、32.7m、34.5m相關(guān)圖紙；（4）客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南；(5)高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(TB10752-2010)；(6)高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南(鐵建設(shè)2010241號(hào))；(7)鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(TB10424-2010)；(8)鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南(鐵建設(shè)2010241號(hào))；二、工程概況

2、哈齊客專松花江特大橋DK0+859.062DK5+665.72，線路全長(zhǎng)4.807km橋面防護(hù)墻、豎墻、遮板、電纜槽蓋板、伸縮縫、接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)（含下錨拉線基礎(chǔ)）等附屬工程。(1)防護(hù)墻 防護(hù)墻設(shè)計(jì)為C40鋼筋混凝土，采用12mm、16mm的HRB335鋼筋，分節(jié)設(shè)計(jì)，除端部節(jié)長(zhǎng)度為2295mm外，中間節(jié)均為1990mm，兩節(jié)之間縱向設(shè)置設(shè)10mm寬的斷縫。防護(hù)墻底面寬25cm，頂面寬20cm，直線段高度為900mm，曲線段內(nèi)側(cè)高度為900mm，外側(cè)為1080mm。）。(2) A、B墻無(wú)聲屏障梁段豎墻頂面寬100mm，底面寬150mm；有聲屏障梁段豎墻頂面寬200mm，底面寬250mm。 （3

3、）遮板、蓋板、接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)（含下錨拉線基礎(chǔ)）遮板全橋共分為4種F1、F2、F6、F7，蓋板全橋共分為2種C、D型，接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)（含下錨拉線基礎(chǔ)）型號(hào)為QJ-A2（QJLX-1）。（4）伸縮縫采用耐候型鋼伸縮縫，主橋采用集水槽伸縮縫。三、總體施工方案橋面系附屬設(shè)施總體施工順序：防護(hù)墻施工遮板A、B墻施工接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)施工防護(hù)墻外側(cè)防水層及保護(hù)層施工梁端伸縮縫施工防護(hù)墻內(nèi)側(cè)防水層及保層施工。其總體施工方案應(yīng)符合下列要求：(1)鋼筋加工：鋼筋進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行復(fù)檢，并將復(fù)檢報(bào)告報(bào)監(jiān)理審查，經(jīng)審查合格后再使用，半成品鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)集中加工，檢驗(yàn)合格后臨時(shí)存放。鋼筋加工必須采用定位模具按圖紙尺寸嚴(yán)格控制，

4、加工時(shí)鋼筋保持平直，無(wú)局部彎折，如遇有死彎時(shí)，將其切除。加工好的鋼筋采用平板拖車運(yùn)輸，采用25t汽車吊吊車直接吊裝上橋。上橋后由人工按規(guī)格、型號(hào)分類堆碼在指定位置，掛牌標(biāo)識(shí)。(2)模板設(shè)計(jì)：防護(hù)墻、遮板模板采用定型鋼模；豎墻模板采用清水板；接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)（含下錨拉線基礎(chǔ)）模板采用加強(qiáng)竹膠板和方木加工而成。模板加工制作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸進(jìn)行加工制作。(3)混凝土工程：橋面系附屬設(shè)施工程所使用的混凝土皆在拌和站集中拌合，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，泵送入模或罐車直接上橋溜槽澆筑。混凝土工程都須用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗，頂面掛線人工收面，保證大面平順。（4）施工工期安排橋面系工程計(jì)劃2014年4月

5、30日開(kāi)工至2014年10月15日完成本部負(fù)責(zé)的橋面附屬設(shè)施工程。四、施工方案橋面防護(hù)墻、遮板先進(jìn)行試驗(yàn)段施工，經(jīng)項(xiàng)目部認(rèn)可后方可大面積施工。橋面防護(hù)墻、遮板、豎墻等附屬工程施工在橋梁箱梁架設(shè)20孔后就開(kāi)始跟進(jìn)施工，先施工防護(hù)墻，預(yù)埋CP測(cè)量點(diǎn)，以免影響CP測(cè)量和軌道板施工；然后跟進(jìn)安裝遮板，焊接遮板N1鋼筋與豎墻A鋼筋，然后立模板澆筑豎墻A砼，使遮板與豎墻A牢固聯(lián)結(jié)；再立模板施工豎墻B砼形成電纜槽，最后電纜入槽后安裝電纜槽蓋板。1、防護(hù)墻施工1.1施工工藝流程防護(hù)墻施工工藝流程見(jiàn)防護(hù)墻施工工藝圖：1.2測(cè)量放樣（1）控制點(diǎn)上橋：由測(cè)量班負(fù)責(zé)將坐標(biāo)及高程控制點(diǎn)引到橋面，并確保引點(diǎn)的準(zhǔn)確性及精度

6、?？紤]到橋面風(fēng)大、夏季暴曬酷熱，應(yīng)加大控制點(diǎn)設(shè)置密度，提高測(cè)量精度。（2）放樣：測(cè)量班測(cè)量放樣，直線每5m、曲線每3m測(cè)量放出箱梁兩側(cè)防護(hù)墻內(nèi)側(cè)、外側(cè)10cm點(diǎn)位置和高程，彈好線，控制防護(hù)墻模板施工線形。測(cè)量放樣梁頂接茬部位處理鋼筋骨架安裝及綜合接地設(shè)置模板安裝澆筑砼拆模及養(yǎng)護(hù)砼檢測(cè)驗(yàn)收進(jìn)入下一道工序施工鋼筋制備防護(hù)墻施工工藝框圖（3）高程復(fù)核：現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員、質(zhì)檢員和測(cè)量班對(duì)防護(hù)墻處梁頂面高程進(jìn)行復(fù)核，與設(shè)計(jì)標(biāo)高比對(duì)，將結(jié)果交底到作業(yè)工班。1.3梁頂接薦部位處理梁體與防護(hù)墻接觸部位需進(jìn)行鑿毛處理，以鑿除浮漿及松散層、露出新鮮砼為標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，作業(yè)工班應(yīng)根據(jù)技術(shù)員對(duì)梁頂高程的交底，對(duì)立模處梁頂進(jìn)行處

7、理，超高的應(yīng)鑿除到設(shè)計(jì)高程、欠高的應(yīng)采用砂漿對(duì)模板底部位進(jìn)行調(diào)平，處理后高程誤差控制在5mm以內(nèi)。處理完畢后，應(yīng)漿雜物清理干凈。1.4鋼筋加工、綁扎（1） 鋼筋加工制作在標(biāo)準(zhǔn)廠區(qū)內(nèi)進(jìn)行。棚內(nèi)分為原材區(qū)、加工區(qū)、半成品區(qū)、成品區(qū)，應(yīng)分界明顯，標(biāo)示清楚；鋼筋成品、半成品均應(yīng)分別標(biāo)示清楚，符合標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)要求。鋼筋加工尺寸滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（2） 安裝前，先調(diào)整梁體預(yù)埋鋼筋，確保鋼筋間距、保護(hù)層滿足要求；安裝時(shí)，先根據(jù)所放邊線調(diào)整好兩頭鋼筋骨架位置，測(cè)量標(biāo)高，準(zhǔn)確無(wú)誤后焊接固定，然后拉線再綁扎中間的鋼筋骨架，注意所有扎絲頭均不露出主筋外側(cè)，掛好標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)層墊塊（每m2設(shè)4個(gè)墊塊），確保鋼筋安裝后間距&

8、#177;10mm，保護(hù)層合格（0、+5mm），頂面平整，線形直順。（3）按照設(shè)計(jì)圖紙做好綜合接地鋼筋焊接及接地端子的預(yù)埋，梁頂接地端子組在距離梁端850mm處與橫向鋼筋連接，綜合接地鋼筋的焊接應(yīng)采用L型筋與主筋進(jìn)行焊接，單面焊縫長(zhǎng)度20cm，焊縫應(yīng)飽滿并敲除焊渣。平面位置隨梁頂預(yù)埋的接地鋼筋位置布設(shè)；端子外側(cè)粘貼一小塊雙面膠，方便砼拆模后直接找出端子位置。墩身與箱梁接地系統(tǒng)的連接由線下分部同步進(jìn)行，按設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格控制焊接及安裝質(zhì)量，完成后進(jìn)行接地系統(tǒng)電阻測(cè)試驗(yàn)收。1.5立模板（1） 對(duì)標(biāo)高、鋼筋工程進(jìn)行復(fù)核無(wú)誤，再次清理雜物后，報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后再進(jìn)行模板安裝。立模前模板處理：

9、用鋼絲刷清除模板表面的漿塊、銹污等，用抹布擦干凈后涂刷脫模劑（可用優(yōu)質(zhì)機(jī)油、色拉油等）。如模板有變形、凸凹、錯(cuò)臺(tái)等缺陷，應(yīng)及時(shí)打磨、校正處理，確保表面平整光潔。（2）防護(hù)墻模板加固采用內(nèi)側(cè)底部錨固、頂部雙螺帽拉桿對(duì)拉、外側(cè)頂托拉線、兩側(cè)方木支護(hù)加固方式，一側(cè)支護(hù)在六面坡腳、另一側(cè)支護(hù)在豎墻B預(yù)埋鋼筋根部，確保支撐加固牢固，澆筑砼過(guò)程不變形，嚴(yán)禁在橋面上打孔錨固。模板底部鋪墊一層海綿條，消除梁頂稍許不平整對(duì)模頂線形的影響，并防止?jié)仓艜r(shí)漏漿。斷縫設(shè)置方式：雙層3mm厚隔板，內(nèi)夾泡沫板，立模時(shí)斷縫寬度按1.2cm控制，澆筑砼受壓后形成1cm斷縫。（3）模板安裝調(diào)整過(guò)程中，帶線檢查線形，模板偏差控制

10、在2mm以內(nèi)，確保整體直順，并進(jìn)行頂面高程復(fù)核控制誤差5mm以內(nèi)。模板頂部每35m測(cè)量出標(biāo)高，標(biāo)明混凝土頂面高度，并在模板內(nèi)側(cè)彈線控制混凝土頂面高程。調(diào)整完成后，報(bào)測(cè)量專業(yè)監(jiān)理工程師對(duì)模板進(jìn)行放樣驗(yàn)收，檢查偏位及線形控制，精度滿足要求后報(bào)監(jiān)理工程師對(duì)模板工程進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行砼澆筑。1.6砼施工（1） 澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)支撐、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，清理雜物，符合要求后方可澆筑。砼到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員對(duì)砼性能進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)合格后方可進(jìn)行澆筑。為確保砼外觀質(zhì)量，砼坍落度不易過(guò)大，一般控制在1215cm。防護(hù)墻斷面0.155m2 ，每次澆筑100m防護(hù)墻需要15.5m3混凝土，混凝

11、土一次澆筑方量較少，宜采用吊車垂直運(yùn)送砼至橋上，橋面水平運(yùn)輸采用小型斗車。（2） 防護(hù)墻砼分兩層澆筑，第一層澆筑至鋪板臺(tái)階上5cm左右，以利于排出臺(tái)階氣泡，確保倒角部分混凝土密實(shí)無(wú)氣泡，第二層澆筑至頂。澆筑過(guò)程中移棒距離3040cm，對(duì)每一振動(dòng)部位必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。振搗過(guò)程中應(yīng)有專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。振搗完畢后，由經(jīng)驗(yàn)豐富的工人進(jìn)行收面，確保頂面平整，高程誤差5mm以內(nèi)?；炷脸跄埃俅芜M(jìn)行表面收光，保證混凝土表面光潔沒(méi)有收縮裂紋，邊角清晰，線條順直。1.7

12、砼拆模養(yǎng)護(hù)（1）拆模一般在澆筑完畢強(qiáng)度達(dá)到5Mpa以上進(jìn)行。拆模時(shí)，首先松掉模板間連接螺栓，用鋼鋸條將斷縫隔板內(nèi)夾泡沫板鋸出，抽出隔板，形成斷縫。拆除模板時(shí)注意對(duì)砼保所，避免磕碰新鮮砼棱角，并輕撬輕放模板，防止模板磕碰變形。拆模后及時(shí)清理殘留的砼塊、廢棄泡沫等雜物，確保現(xiàn)場(chǎng)清潔文明?；炷敛鹉：?，如表面有粗糙、不平整、峰窩、孔洞、疏松麻面和缺棱掉腳等缺陷或不良外觀時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告質(zhì)檢工程師，認(rèn)真分析缺陷產(chǎn)生的原因，不得自行處理。并注意氣溫急劇變化、大風(fēng)等時(shí)不宜拆模。（2）拆模后，及時(shí)采用土工布進(jìn)行覆蓋，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)采用自制的自動(dòng)淋水養(yǎng)護(hù)裝置，每?jī)煽组g放置一個(gè)蓄水桶，外接PPR淋水管，PPR管

13、每隔30cm鉆出直徑2mm出水孔，打開(kāi)蓄水桶閥門(mén)后，淋水管自動(dòng)不間斷的流水，將土工布濕潤(rùn)，并用卡箍將土工布密貼在砼表面上，防止大風(fēng)將土工布掀起降低保水效果。采用這套養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)后，僅需對(duì)蓄水桶內(nèi)進(jìn)行加水，即可達(dá)到良好規(guī)范的養(yǎng)護(hù)效果。對(duì)防護(hù)墻養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。冬季施工防護(hù)墻，混凝土澆筑完成后馬上進(jìn)行覆蓋加熱養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)采用簡(jiǎn)易移動(dòng)棚架，彩條布覆蓋內(nèi)生煤球爐，爐頂放置水盆加熱形成簡(jiǎn)易蒸氣養(yǎng)護(hù)，覆蓋加熱養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于48小時(shí)。1.8質(zhì)量控制要點(diǎn)1.8.1梁頂面高程復(fù)核必須復(fù)核立模處梁頂高程，超高部位人工鑿除至設(shè)計(jì)標(biāo)高，欠高部位采用砂漿做出抹帶整平，確保模底高程滿足要求，進(jìn)而控制墻頂高程、鋪板高程符合

14、要求。1.8.2線形控制 立模完成后，嚴(yán)格帶線檢查模板整體直順，最大偏差不得大于2mm；同時(shí)要檢查模板支撐牢固性，杜絕澆筑過(guò)程中模板移位變形。1.8.3消除防護(hù)墻鋪板臺(tái)階氣泡澆筑砼時(shí)，第一層砼澆筑到臺(tái)階頂5cm位置，加強(qiáng)振搗，通過(guò)排氣孔及模板引出臺(tái)階內(nèi)氣泡。經(jīng)過(guò)實(shí)踐，廠家加工的模板排氣孔設(shè)置未達(dá)到最佳排氣效果，施工中應(yīng)不斷總結(jié)摸索改進(jìn)。1.8.4防護(hù)墻頂面平整度控制防護(hù)墻被斷縫隔板斷開(kāi)后，澆筑砼進(jìn)行頂面收面時(shí)，人工對(duì)墻體斷縫處兩段墻頂間平整度控制易出現(xiàn)偏差導(dǎo)致拆模后墻體頂面會(huì)出現(xiàn)稍許起伏。施工過(guò)程應(yīng)注意對(duì)該部位的重點(diǎn)監(jiān)控，不斷提高，確保墻頂平整度。2遮板預(yù)制與安裝我分部在混凝土攪拌站或附近橋下

15、設(shè)遮（擋）板預(yù)制場(chǎng)，在橋梁體架設(shè)開(kāi)始后，預(yù)制場(chǎng)向各自管段橋上供板，按每日2.5孔的速度緊隨架梁作業(yè)跟進(jìn)安排遮板。2.1工裝設(shè)備要求（1）遮板預(yù)制必須采用定型模板，模板的面板采用5mm以上的冷軋鋼板，其加勁肋的強(qiáng)度、剛度必須滿足結(jié)構(gòu)尺寸的要求。（2）遮板預(yù)制采用拌和站集中拌制混凝土，嚴(yán)禁采用小型滾筒式攪拌機(jī)。（3）遮板振搗采用插入式振搗棒振搗的方法進(jìn)行。（4）鋼筋加工安裝必須采用定位模具。2.2遮板預(yù)制場(chǎng)地建設(shè)要求（1）遮板預(yù)制場(chǎng)利用拌和站場(chǎng)地或在拌和站附近橋下，場(chǎng)地用混凝土硬化，周邊用彩鋼瓦封閉管理。（2）場(chǎng)地應(yīng)合理規(guī)劃，繪制整體平面布置圖，明確原材料存放區(qū)、鋼筋加工區(qū)、鋼筋半成品存放區(qū)、鋼筋

16、綁扎區(qū)、鋼筋骨架存放區(qū)、遮板預(yù)制區(qū)、遮板存放區(qū)以及生活區(qū)等，并嚴(yán)格按照平面布置圖進(jìn)行合理布置。（3）遮板預(yù)制場(chǎng)，必須按鐵道部建設(shè)司發(fā)布的鐵路建設(shè)項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)安全文明標(biāo)志設(shè)置，并設(shè)置遮板工程簡(jiǎn)介牌、場(chǎng)地布置圖、施工工藝流程、原材料標(biāo)識(shí)、現(xiàn)場(chǎng)安全標(biāo)識(shí)等圖牌。2.3遮板施工工藝流程遮板預(yù)制、安裝施工工藝流程見(jiàn)下圖：模板清理鋼筋加工模具與鋼筋組裝模具運(yùn)至振動(dòng)平臺(tái)驗(yàn)收驗(yàn)收、澆筑脫模移至存儲(chǔ)區(qū)、灑水養(yǎng)護(hù)成品運(yùn)輸測(cè)量放線吊裝定位、與豎墻鋼筋焊接牢固遮板預(yù)制、安裝施工工藝流程圖2.4遮板預(yù)制2.1.1鋼筋加工、綁扎、存放及安裝鋼筋加工、綁扎及安裝采用定位架，模板與鋼筋的組裝：鋼筋及模板驗(yàn)收合格進(jìn)行拼裝，安裝同標(biāo)號(hào)

17、的砼墊塊，頂口用兩根鋼管進(jìn)行定位。質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：模具尺寸符合鋼筋間距、保護(hù)層控制的要求；鋼筋平直、無(wú)損傷，規(guī)格型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋骨架綁扎牢固，沒(méi)有缺口現(xiàn)象。2.4.2模板處理遮板模板循環(huán)使用，每次脫模后，對(duì)其進(jìn)行清理，檢查有無(wú)變形情況，刷干凈、優(yōu)質(zhì)脫模劑。嚴(yán)禁采用廢機(jī)油等劣質(zhì)脫模劑，以免產(chǎn)生表面色差。模板使用一定次數(shù)后，應(yīng)對(duì)模板尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)，出現(xiàn)偏差的應(yīng)及時(shí)調(diào)整。每次模板拼裝前，接縫位置應(yīng)采用膠帶紙粘貼密封，防止漏漿。質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：具有足夠的強(qiáng)度、剛度，拼縫嚴(yán)密不漏漿，表面清理干凈、光潔，脫模劑涂刷均勻。2.4.3混凝土澆筑采用拌和站集中拌制的混凝土，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至預(yù)制場(chǎng)?；炷晾眠\(yùn)輸

18、車滑槽直接入模，不足部分人工填補(bǔ)?；炷琳駬v采用插入式振搗棒振搗，振搗到混凝土表面平坦、泛漿，混凝土面不下沉，不再有氣泡冒出?；炷琳駬v標(biāo)準(zhǔn)要達(dá)到內(nèi)實(shí)外美?；炷吝_(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，表面抹平壓光?；炷脸跄霸龠M(jìn)行一次外露面收光，達(dá)到外露表面平整光滑，觀感良好?；炷脸跄蟾采w土工布澆水養(yǎng)護(hù)。每天澆筑混凝土?xí)r要作兩組標(biāo)準(zhǔn)試塊，用以檢驗(yàn)混凝土強(qiáng)度等試驗(yàn)。2.4.4拆模及養(yǎng)護(hù)拆模時(shí)先側(cè)后底。脫底模時(shí)采用小型吊裝設(shè)備或裝載機(jī)將板吊起，若砼與底模粘附，則將遮板和底模吊起離地510cm，輕擊底模使其分離，嚴(yán)禁底模懸空敲擊，以防損傷砼表面。遮板拆模后進(jìn)行驗(yàn)收，合格后運(yùn)至存儲(chǔ)區(qū)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)用土工布覆蓋并灑

19、水養(yǎng)護(hù)。為方便養(yǎng)護(hù)、成品保護(hù)和搬運(yùn)，遮板存放時(shí)按單層擺放，遮板間保持20cm的間距，下部用木條與地面隔離，以保持遮板表面清潔，不被泥土污染。成品驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：遮板表面光潔、平直，無(wú)明顯色差，無(wú)掉角、掉塊，無(wú)裂縫。2.5遮板運(yùn)輸遮板運(yùn)輸采用專用拖車，遮板運(yùn)至將要安裝遮板橋下。遮板采用單層運(yùn)輸方式，不得疊放。裝車及卸車時(shí)，應(yīng)注意防止碰撞，防止出現(xiàn)掉角或表面劃傷的現(xiàn)象。2.6遮板安裝遮板安裝采用自制懸臂龍門(mén)吊或吊車安裝。質(zhì)量控制要點(diǎn)：遮板線形與高程的控制。安裝之前測(cè)量放出豎墻A內(nèi)側(cè)10cm的邊線和高程，每35m測(cè)量一點(diǎn)，彈出墨線，作為控制遮板安裝和豎墻A立模的控制邊線。依據(jù)設(shè)計(jì)高程在遮板安裝和底座范圍用

20、砂漿找平，遮板頂面必須在同一水平面上，不得有錯(cuò)臺(tái)，采用水平尺檢測(cè)。安裝時(shí)必須采用掛線的控制方法，嚴(yán)格控制第一塊板安裝精度，相鄰板以此為基準(zhǔn)，偏差值控制在2mm以內(nèi)。相鄰遮板之間間隙為4mm，梁端遮板伸出梁端28mm，安裝好后兩塊遮板之間預(yù)埋件中心距離必須為2m。遮板位置、高程、相鄰遮板平順度等檢查合格后，焊接遮板N1鋼筋和豎墻A鋼筋，焊接固定點(diǎn)至少設(shè)置3道，確保遮板不墜落。每孔箱梁遮板安裝后，技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)梁面上是否有接觸網(wǎng)支座基礎(chǔ)，是否有拉線基礎(chǔ)，是否有聲屏障等確定遮板的安裝型號(hào)及位置，技術(shù)人員應(yīng)和作業(yè)人員一道，提前將每塊遮板的安裝位置在梁上做標(biāo)識(shí)，避免返工現(xiàn)象。2.7遮板安裝安全注意事項(xiàng)遮

21、板安裝屬于高空臨邊作業(yè)，安全隱患大，因此必須把安全工作做好：（1）作業(yè)人員安全意識(shí)和安全行為，通過(guò)培訓(xùn)和安全自控體系的運(yùn)行予以保證。臨邊作業(yè)人員必須佩戴安全帶。（2）遮板安裝作業(yè)時(shí)，橋下必須配備專職安全員、設(shè)置安全警戒帶，防止遮板墜落傷及過(guò)往行人及車輛。（3）遮板必須穩(wěn)固固定在梁體翼緣板上，遮板N1鋼筋和豎墻A鋼筋，焊接固定點(diǎn)至少設(shè)置3道，確保遮板不墜落。3電纜槽豎墻和蓋板安裝施工電纜槽設(shè)置在橋面兩側(cè)，通信信號(hào)電纜合槽槽道凈寬350mm，電力槽凈寬200mm，電纜槽由豎墻和蓋板構(gòu)成。豎墻按2m一段設(shè)置單元，在接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)、下錨拉線基礎(chǔ)、聲屏障基礎(chǔ)、冗長(zhǎng)腔位置，豎墻位置和長(zhǎng)度可適當(dāng)調(diào)整，豎墻施

22、工時(shí)注意各豎墻頂面高度保持一致。3.1豎墻A及豎墻B施工遮板安裝固定后及時(shí)跟進(jìn)安裝豎墻A鋼筋、模板，模板采用定型鋼模，按照控制模板邊線立模加固牢固。經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可澆筑豎墻A混凝土?；炷敛捎谜駬v棒振搗，澆筑過(guò)程中移棒距離3040cm，對(duì)每一振動(dòng)部位必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。振搗完畢后，由經(jīng)驗(yàn)豐富的工人進(jìn)行收面，確保頂面平整光潔，高程誤差5mm以內(nèi)，天氣炎熱時(shí)，終凝后23h應(yīng)進(jìn)行灑水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)墻頂，杜絕頂面干縮起皮。拆模一般在澆筑完畢后24h左右行進(jìn)。拆除模板時(shí)注意對(duì)砼保護(hù)，避免磕碰新鮮砼棱角，并輕撬輕放模板，防止模板

23、磕碰變形。拆模后及時(shí)清理殘留的砼塊、廢棄泡沫等雜物，確保現(xiàn)場(chǎng)清潔文明。拆模后，及時(shí)采用土工布進(jìn)行覆蓋，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。豎墻A施工完成后及時(shí)跟進(jìn)施工豎墻B，施工方法和質(zhì)量控制同豎墻A。豎墻B拆模后清理干凈豎墻A、豎墻B、防護(hù)墻間的兩道電纜槽，以便后續(xù)電纜槽內(nèi)防水層施工。冬季施工時(shí)，堅(jiān)墻A、堅(jiān)墻B混凝土澆筑完成后馬上進(jìn)行覆蓋加熱養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)采用簡(jiǎn)易移動(dòng)棚架，彩條布覆蓋內(nèi)生煤球爐，爐頂放置水盆加熱形成簡(jiǎn)易蒸氣養(yǎng)護(hù)，覆蓋加熱養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于48小計(jì)。3.2質(zhì)量控制要點(diǎn)（1） 提前規(guī)劃斷縫設(shè)置位置，并在防護(hù)墻上方標(biāo)識(shí)，防止錯(cuò)漏。（2）對(duì)梁體豎墻預(yù)埋鋼筋提前驗(yàn)收，對(duì)偏差較大的進(jìn)行糾偏處理。（3）在豎墻B的根部，對(duì)

24、應(yīng)防護(hù)墻泄水孔位置設(shè)置100mm×150mm（長(zhǎng)×高）的過(guò)水孔。（4）測(cè)量放樣時(shí)，注意接觸網(wǎng)立柱基礎(chǔ)、下錨拉線基礎(chǔ)、聲屏障、冗長(zhǎng)腔設(shè)置位置，根據(jù)其位置調(diào)整豎墻位置，同時(shí)嚴(yán)格控制豎墻頂面高程及平整度，防止出現(xiàn)蓋板放置不平穩(wěn)現(xiàn)象。（5）模板施工必須采用定型鋼模，模板安裝加固牢固，底部墊橡膠條防止漏漿。（6）混凝土振搗采用30型小型振搗棒，防止混凝土漏振、振搗不到位。（7）豎墻拆模時(shí)間要達(dá)到24小時(shí)，拆除模板時(shí)注意對(duì)砼保護(hù)，避免磕碰新鮮砼棱角，并輕撬輕放模板，防止模板磕碰變形。（8）混凝土拆模后采用清理干凈兩道電纜槽內(nèi)部底部基層，確?；炷疗秸⒚軐?shí)、無(wú)雜物，為后續(xù)電纜槽內(nèi)防水層施工打下良好基礎(chǔ)。3.3電纜槽蓋板施工電纜槽RPC蓋板根據(jù)業(yè)主要求由專業(yè)